CJT 270-2017 聚乙烯塑钢缠绕排水管及连接件

代替CJ/T270—2007聚乙烯塑钢缠绕排水管及连接件2017-11-27发布 Ⅲ 1 1 1 3 5 77试验方法 8检验规则 附录A(资料性附录)管材连接方式示意图 附录B(规范性附录)卡箍式柔性连接的密封试验方法 20附录C(规范性附录)缝的拉伸强度和电热熔带焊缝的拉伸强度试验样品的制备方法 工Ⅲ——CJ/T270—2007。1GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T8804.3热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分：聚烯烃管材GB/T8806塑料管道系统塑料部件尺寸的测定23.1术语和定义聚乙烯塑钢缠绕管连接件connectingpiece3.2符号下列符号适用于本文件。Ld电热熔带长度(m)L₁电热熔带接线端部发热元件距端面距离(mm)3L₂电热熔带尾部发热元件距端面距离(mm)L₃电热熔带宽度方向距端面距离(mm)TIR:真实冲击率炭黑含量宜为2.0%～2.5%,聚乙烯(PE)树脂性能应符合表1的规定。表1聚乙烯(PE)树脂性能内压试验(80℃,4.5MPa,165h)内压试验*(80℃,4.0MPa,1000h)熔体质量流动速率(190℃,5kg)热稳定性(200℃)密度/(kg/m³)≥940(基础树脂)4.1.2.2钢带的力学性能应符合表2的规定。4橡胶套材料应为顺丁橡胶或丁腈橡胶，邵氏硬度40～50,并应符合GB/T21873的规定。发泡橡胶板基材应为天然橡胶、顺丁橡胶或丁腈橡胶，邵氏硬度25～35,并应符合GB/T5574的不锈钢卡套材料应符合GB/T3280的规定，耐腐蚀性能应符合GB/T3280—2015附录B的规定，其力学性能应符合表3的规定。料中炭黑含量应为2.0%～2.5%。4.2.5.3电热熔带所用聚乙烯(PE)片材的性能应符合表4的规定。熔体质量流动速率(190℃,5kg)密度/(kg/m³)试样类型：采用I型试样，试验速度：50mm/min,5管材结构示意图见图1。6图2不锈钢卡箍结构示意图电热熔带结构示意图见图3。图3电热熔带结构示意图7环刚度/(kN/m²)管材应采用卡箍式柔性连接方式或电热熔带连接方式。卡箍式柔性连接方式适用于DN/ID200~DN/ID4200规格的管材，卡箍式柔性连接方式参照图A.1。电热熔带连接方式适用于DN/ID1200~6.1.3.2管材规格尺寸应符合表6的规定。尺寸均内径最小两侧最小聚乙烯最小最小最小高度最小最小最小最小高度最小最小2112228表6(续)单位为毫米公称尺寸最小两侧聚乙烯最小厚度聚乙烯最小厚度最小厚度最小高度最小厚度最小高度最小厚度最小高度最小厚度最小高度2322422525253535352352352352352352362362472492424242425252525252525管材的力学性能应符合表7的规定。9环刚度/(kN/m²)冲击性能(TIR)熔体质量流动速率(190℃,5kg)热稳定性(200℃)宽度表8(续)单位为毫米规格型号宽度6.2.1.2橡胶套规格尺寸应符合表9规定。公称尺寸厚度宽度公称尺寸厚度宽度6.2.1.3发泡橡胶板规格尺寸应符合表10规定。表10发泡橡胶板规格尺寸单位为毫米公称尺寸厚度宽度表10(续)单位为毫米公称尺寸厚度宽度6.2.1.4电热熔带规格尺寸和电阻值应符合表厚度电阻丝网宽度W₁电阻值Ω567表11(续)规格型号厚度电阻丝网宽度W₁电阻值Ωa)正偏差=(规定值×10%+0.1)Q;b)负偏差=(规定值×10%)Ω。当DN/ID小于或等于1200mm进行系统适用性试验时，应符合表12的规定；当DN/ID大于卡箍式柔性连接的内部静液压(15min)0.005MPa附录B内部静液压(15min)0.05MPa附录B内部气压(15min)一0.03MPa≤一0.027MPa附录B表12(续)卡箍式柔性连接的400≤DN/ID≤600:1.5°内部静液压(15min)0.005内部静液压(15min)0.05MPa内部气压(15min)一0.03MPa≤一0.027MPa电热熔带连接的中缝的拉伸强度要求7.4烘箱试验将烘箱温度升到110℃时放入试样，试样放置时不得相互接触且不与烘箱壁接触。待烘箱温度回升到110℃时开始计时，维持烘箱温度110℃±2℃,试验参数如下：晶[*]符号。公称尺寸冲击高度公称尺寸2001中图2或表5判定TIR值。表15尺寸分组公称尺寸DN/ID123表16抽样方案Nn8122334表16(续)Nn5678d)用于-10℃以下安装铺设的管材标记一个冰晶[*]符号。(资料性附录)管材连接方式示意图A.1卡箍式柔性连接卡箍式柔性连接示意图见图A.1。图A.1卡箍式柔性连接示意图A.2电热熔带连接电热熔带连接示意图见图A.2。图A.2电热熔带连接示意图本试验方法规定了按两种基本试验方法在所选择的试验条件下，评定埋地用塑钢缠绕管道系统中B.2试验方法1:用较低的内部静液压评定密封性能。方法2:用较高的内部静液压评定密封性能。方法3:内部负气压(局部真空)。将管材的试样，加上规定的一个内部静液压p₁(方法1)评定其密封性能(见B.2.2.接着再加上规定的一个较高的内部静液压p₂(方法2)评定其密封性能(见B.2.2.4.4)。B.2.2.2设备B.2.2.2.1端密封装置有适当的尺寸和使用适当的密封方法把试样的非连接端密封。该装置的固定方式不应在接头上产能够检查试验压力是否满足要求(见B.2.2.4)。B.2.2.3试样B.2.2.4步骤B.2.2.4.1下列步骤在室温下，用23℃±2℃的水进行。B.2.2.4.2将试样安装在B.2.2.4.4按下列方法选择适用a)方法1:较低内部静液压试验压力p₁为0.005MPa±0.0005MPa;b)方法2:较高内部静液压试验压力p₂为0.05MPa+0.005MPa。置至少5min,DN/ID大于或等于400mm的管放置至少15min。在不小于5min的期间逐渐将静液压力增加到规定试验压力p₁或p₂,并保持该压力至少15m使几段管材组装成的试样承受规定的内部负气压(局部真空)经过一段规定的时间，在此时间内通B.2.3.2设备设备(见图B.1)应至少符合B.2.2.2.1和B.2.2.2.4中B.2.3.4步骤B.2.3.4.1下列步骤在环境温度为23℃±5℃的范围内进行，在按B.2.3.4.5试验时温度的变化不可超B.2.3.4.2将试样安装在试验设备上。B.2.3.4.3方法3选择适用的试验压力如下：a)内部负气压(局部真空)试验压力p₃为一0.03MPa(1b)记录局部真空的损失是否超出p₃的规定要求。B.2.3.4.4按照B.2.3.4.3的规定使试样承受一个初始的内部负气压p₃。B.2.3.4.6记录局部真空的损失是否超出p₃的规定要求。a)没有任何的附加变形或角度偏差；B.3.2.1原理形10%±1%,不锈钢卡套处变形5%±0.5%,造成最小相差是管材外径的5%的变形。设备应符合B.2.2.2和B.2.3.2的要求。另外，它应能