大跨度钢桁架安装专项施工方案-嘉兴市文化艺术中心项目

嘉兴市文化艺术中心项目【大跨度钢桁架安装专项施工方案】第、桁架构件分段及吊重分析4.1塔吊性能参数本工程共布置5台塔吊，分别为1#塔吊ST7030，臂长60m，负责美术馆钢结构吊装；2#塔吊STT553，臂长70m，负责美术馆、剧场钢结构吊装；3#塔吊R7525，臂长60m，负责剧场钢结构吊装；4#塔吊ST7030，臂长60m，5#塔吊R7525，臂长65m，负责图书馆钢结构吊装。具体塔吊性能如下：（1）ST7030塔吊性能（60m臂长）（2）R7525塔吊性能（60m臂长及65m臂长）（3）STT553塔吊性能（70m臂长）4.2桁架分段及吊重分析4.2.1屋顶桁架分段及吊重分析（1）美术馆屋顶桁架分段美术馆屋面桁架分段平面桁架HJ3a立面分段桁架HJ3立面分段区域桁架编号长度（mm）重量（t）塔吊吊重（t）此处的吊重是什么位置的，是否是按照不同位置的最小值考虑？已按覆盖塔吊吊重最小值考虑。此处的吊重是什么位置的，是否是按照不同位置的最小值考虑？已按覆盖塔吊吊重最小值考虑。美术馆HJ3-1（5轴）11.46.212HJ3-2（5轴）12.26.510.7HJ3a-111.36.112HJ3a-29.05.010.7HJ3-1（7轴）11.46.210.2HJ3-2（7轴）12.26.57.4（2）图书馆屋顶桁架分段图书馆屋面桁架分段平面只能断在中间？由于吊重原因，桁架在中间位置分段，已发设计审核确认。只能断在中间？由于吊重原因，桁架在中间位置分段，已发设计审核确认。桁架HJ4-1立面分段桁架断在根部？后面HJ4C也是桁架断在根部？后面HJ4C也是由于运输宽度限制，次桁架分段位于根部，已发设计审核确认。桁架HJ4-2立面分段区域桁架编号长度（mm）重量（t）塔吊吊重（t）图书馆HJ4-1-1（F轴）12.45.97.0HJ4-1-2（F轴）12.25.86.3HJ4-1-1（G轴）12.45.96.5HJ4-1-2（G轴）12.25.86.0吊重只有200kg的余量，是否够用吊重只有200kg的余量，是否够用已咨询塔吊公司，可满足吊装要求。（3）剧场屋顶桁架分段剧场屋面桁架分段平面桁架HJ4a立面分段桁架HJ4b立面分段桁架HJ4c立面分段区域桁架编号长度（mm）重量（t）塔吊吊重（t）剧场HJ4a-112.27.99.0HJ4a-212.48.08.5HJ4b-112.28.38.5HJ4b-212.48.59.8HJ4c-18.7253.66.0HJ4c-210.4754.76.04.2.2连廊大跨桁架分段及吊重分析（1）连廊大跨桁架分段如下：HJ1分段示意图桁架编号杆件编号长度（mm）重量（t）塔吊吊重（图书馆）塔吊吊重（剧场）塔吊吊重（美术馆）HJ1SX-1134005.65.855.8512.0SX-2160006.46.96.912.0XX-1134005.45.855.8512.0XX-2160006.66.96.912.0HJ1a分段示意图桁架编号杆件编号长度（mm）重量（t）塔吊吊重（图书馆）塔吊吊重（剧场）塔吊吊重（美术馆）HJ1aSX-1113005.76.56.512.0SX-2140006.57.77.712.0XX-1115005.36.56.512.0XX-2142006.67.77.712.0HJ1b分段示意图桁架编号杆件编号长度（mm）重量（t）塔吊吊重（图书馆）塔吊吊重（剧场）塔吊吊重（美术馆）HJ1bSX-1180006.47.857.212.0SX-2159005.65.86.012.0XX-1180006.57.857.212.0XX-2159005.55.86.012.0HJ1c分段示意图桁架编号杆件编号长度（mm）重量（t）塔吊吊重（图书馆）塔吊吊重（剧场）塔吊吊重（美术馆）HJ1cSX-1147005.08.07.412.0SX-2121004.35.66.012.0XX-1147005.18.07.412.0XX-2121004.05.66.012.0HJ1e分段示意图桁架编号杆件编号长度（mm）重量（t）塔吊吊重（图书馆）塔吊吊重（剧场）塔吊吊重（美术馆）HJ1eSX-1160006.47.06.812.0SX-2134005.45.65.612.0XX-1160006.67.06.812.0XX-2134005.45.65.612.0HJ1d分段示意图桁架编号杆件编号长度（mm）重量（t）塔吊吊重（图书馆）塔吊吊重（剧场）塔吊吊重（美术馆）HJ1dSX-1115853.87.57.212.0SX-289882.56.06.012.0XX-1117854.57.57.212.0XX-289883.56.06.012.04.2.3装饰桁架分段及吊重分析（1）装饰桁架分段美术馆装饰桁架平面分段图书馆装饰桁架平面分段剧场装饰桁架平面分段MSHJX-1分段MSHJX-2分段MSHJX-3分段MSHJX-4分段MSHJX-5分段MSHJY-1分段MSHJY-2分段MSHJY-3分段MSHJY-4分段MSHJY-5分段（2）吊重分析装饰桁架吊装主要由场内布置的5台塔吊完成，其中部分构件需在屋顶拼装后由两台塔吊抬吊就位，剩余其他构件均可由单台塔吊吊装。具体吊重分析详见下图：美术馆装饰桁架吊重分析平面图图书馆装饰桁架吊重分析平面图剧场装饰桁架吊重分析平面图（3）抬吊构件吊重分析受塔吊吊重限制，本工程图书馆装饰桁架和剧场装饰桁架各两根构件需双机抬吊，具体抬吊构件见吊重分析平面图。根据《钢结构施工规范》要求，构件重量不得超过两台起重设备额定起重量总和的75%，单台起重设备负荷量不得超过额定起重量的80%。装饰桁架4根抬吊构件均在原位拼装后由两台塔吊提升就位，具未见拼装方案，原位楼板承载力能否满足要求已补充拼装方案，详见第五章，屋顶设计均布活荷载为7KN/㎡，拼装位置最小梁跨度为3m，且拼装胎架放置于梁及柱上，满足拼装承载要求。体吊重分配如下：未见拼装方案，原位楼板承载力能否满足要求已补充拼装方案，详见第五章，屋顶设计均布活荷载为7KN/㎡，拼装位置最小梁跨度为3m，且拼装胎架放置于梁及柱上，满足拼装承载要求。构件编号构件重量塔吊编号吊装半径吊重分配重量THHJX-28t4#47m5.7t4t5#47m5.6t4tTHHJX-47.8t4#41m6t3.9t5#41m6.5t3.9tJCHJY-111.5t2#38m11t8t3#51m5.2t3.5tJCHJY-311.5t2#50m8.4t5.75t3#35m8.2t5.75t4.2.4环形坡道分段及吊重分析（1）环形坡道分段环形坡道分段模型（2）吊重分析本工程环形坡道构件均由85t履带吊吊装，履带吊具体性能如下：环形坡道梁及桁架重量较重（最重约28.5t），采用一台85t履带吊在底板中心区进行吊装，相应连梁（均≤3.5t且小于各塔吊最小吊重）采用1~5#塔吊进行吊装。其中部分超重钢柱（≥7t）由履带吊站至坑边进行卸车，连梁均由塔吊卸车。履带吊吊装坡道工况示意图履带吊卸车工况示意图4.3吊索具选择（1）选用说明本工程需根据各类型钢构件实际重量确定现场卸车、安装使用吊索具数量和规格，总体按照桁架、钢梁构件卸车采用两肢吊索，桁架安装就位采用四肢吊索原则配备吊索具。吊索具与构件间的吊装夹角应在45°≤α≤60°。两肢组装吊索四肢组装吊索根据《一般用途钢丝绳吊索特点和技术条件》（GB/T16762-2009）中表4数据，取6倍安全系数，结合钢构件实际重量，选择吊装用吊索具。（2）吊索选用本工程桁架构件重约8~12t，地面拼装完成后分段吊装重量约22~30t，桁架间钢梁重约1~4t。依据以上重量信息，吊索规格选用如下（插编吊索1670MPa）：序号构件构件重量吊耳数量钢丝绳直径（纤维芯）1楼层钢梁1t≤t＜5t2Φ242桁架构件6t≤t＜14t2Φ363分段桁架15t≤t＜31t4Φ444履带吊35t≤t＜40t4Φ56（3）吊装卡环选用根据所配吊索额定工作载荷选择起重载荷相配套的吊装卡环。5、钢结构施工工艺5.1钢结构施工准备5.1.1构件进场计划根据钢结构施工进度计划及钢结构安装工艺的先后顺序制定钢构件进场计划。钢构件进场计划应以钢构件在安装前5~7天进场为原则。钢构件进场计划一经确定，必须严格执行，以控制材料到货时间，保证现场施工能正常进行。因此必须根据工程施工工艺的先后顺序，制定合理的材料进场计划，施工时严格按照计划执行。为确保材料进场时间满足现场施工需要，必须编制详细的材料进场计划。5.1.2构件进场验收（1）现场将严格按深化图纸要求、加工详图和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）规定，对构件的质量进行检查验收，并做好记录。检验用的所有计量检测工具严格按规定统一定期送检。（2）检查构件、零配件的出厂合格证、材质证明和材料的复试报告，焊缝外观质量与无损检测报告，焊接工艺评定、施工试验报告以及同批交验的施工技术资料。（3）现场验收时，需对所有钢构件的长度尺寸、截面规格、外观等进行检查，另外还需检查构件上是否标注有构件编号、重量、尺寸信息以及安装方向等标记。若构件进场验收出现超过规范允许范围的误差或应有的标注未标出，应及时通知加工厂对构件进行处理。（4）构件验收及缺陷修补的主要方法如下：序列类型验收内容验收工具、方法补修方法1焊缝构件表面外观目测焊接修补2现场焊接剖口方向参照设计图纸现场修正3焊缝探伤抽查无损探伤碳弧气刨后重焊4焊脚尺寸量测补焊5焊缝错边、气孔、夹渣目测焊接修补6多余外露的焊接衬垫板目测切除7节点焊缝封闭目测补焊8构件外形及尺寸桁架截面尺寸对角线长度检查制作工厂控制9构件长度钢卷尺丈量制作工厂控制10构件表面平直度靠尺检查制作工厂控制11加工面垂直度靠尺检查制作工厂控制12H型钢腹板弯曲靠尺检查制作工厂控制13H型钢翼缘变形靠尺检查制作工厂控制14构件运输过程变形参照设计图纸变形修正15预留孔大小、数量参照设计图纸补开孔16螺栓孔数量、间距参照设计图纸绞孔修正17连接摩擦面目测小型机械补除锈18构件外观目测修补5.1.3构件进场堆放（1）构件堆放按照钢柱、钢梁、桁架等构件分类进行堆放。（2）钢构件运至现场后，用塔吊和汽车吊卸车到指定的钢构件堆场，整齐堆放在稳定的枕木或木方上，防止变形和损坏。堆场应有通畅的排水措施。（3）构件堆放时一定要注意把构件的编号或者标识露在外面或者便于查看的方向。每堆构件与构件处，应留一定距离，供构件预检及装卸操作用，每隔一定堆数，还应留出装卸机械翻堆用的空地。（4）各区钢结构同时施工时，构件一次进场量大，现场吊装作业面宽，构件堆放必须考虑安装的时间和顺序。（5）高强螺栓、栓钉等小型材料堆放在现场的集装箱库房内。5.1.4构件拼装受塔吊吊重影响，本工程部分屋面装饰桁架构件需在运至现场后在屋顶进行拼装后吊装。拼装采用HM488x300x12x18型钢作为拼装胎架，每段拼装桁架各布置两根胎架，胎架长度3m且拼装胎架放置于梁及柱上，屋顶设计均布活荷载为5KN/㎡，拼装位置最小梁跨度为3m，3m*3m*5KN/㎡*4=180KN＞115KN（最大拼装桁架重量），满足拼装承载要求。桁架拼装示意图5.2钢结构安装5.2.1屋顶大跨桁架安装（1）美术馆屋顶大跨桁架安装流程序号施工内容示意图1外围钢结构安装完成后，搭设Ф609x16独立支撑，独立支撑生根于F4层钢柱柱顶位置；独立支撑独立支撑2独立支撑整体高度7850mm；独立支撑独立支撑3首先进行第一段HJ3安装、同时将与其相连接的次桁架HJ3b安装就位；4安装第二段HJ3，连接次桁架HJ3b，完成整榀HJ3的安装；5按照同样的安装顺序安装第二榀桁架HJ3a，并连接次桁架HJ3b；6最后安装第三榀桁架HJ3，并连接次桁架HJ3b，完成屋顶桁架的安装。（2）图书馆屋顶大跨桁架安装流程序号施工内容示意图1外围钢结构安装完成后，搭设独立支撑，支撑生根于F2层钢柱柱顶位置；2连梁支撑整体高度18050mm，在F5层位置设置一道钢梁将支撑与外围结构连接，形成框架体系；独立支撑独立支撑3首先进行第一段HJ4-1安装、同时将与其相连接的桁架HJ4-2安装就位；4安装第二段HJ4-1,连接桁架HJ4-2，完成整榀HJ4-1的安装；5按照同样的安装顺序安装第二榀桁架HJ4-1，并连接桁架HJ4-2；6吊装剩余段HJ4-2,完成屋顶桁架安装。（3）剧场屋顶大跨桁架安装流程序号施工内容示意图1外围钢结构安装完成后，搭设独立支撑；2支撑高度分别为15710mm，在F5层位置设置一道钢梁将支撑与主体结构连接；独立支撑这个剖面图是否正确？J-4轴应该有结构了J4独立支撑这个剖面图是否正确？J-4轴应该有结构了J4轴在J-N轴处自F2层开始为架空区域。3首先安装第一段HJ4a，同时将与其相连接的桁架HJ4c安装就位；4安装第二段HJ4a,连接次桁架HJ4c，完成整榀HJ4a的安装；5安装两榀HJ4c之间的三段HJ4；6按照同样的安装顺序安装桁架HJ4b，并连接剩余段桁架HJ4c,完成屋顶桁架安装。5.2.2屋面连廊钢桁架安装（1）屋面连廊桁架分布本工程屋面连廊桁架分布于三座塔楼之间，三座连廊结构形式相同，每座连廊共布置7榀桁架，分别为HJ1两品，HJIa、HJ1b、HJ1c、HJ1d、HJ1e各一品桁架，最大跨度为36.3m，最重约32.5t,高度5.35m。屋面钢连廊分布（2）屋面连廊桁架安装流程屋面大跨连廊共三个，分别位于美术馆与剧场之间、剧场与图书馆之间、图书馆与美术馆之间，三个连廊结构形式相同，以其中美术馆与剧场间连廊为例整体安装流程如下：序号施工内容示意图1塔楼钢结构安装焊接完成后，搭设独立支撑体系，支撑生根于首层板顶并回顶至地下室底板位置；2安装HJ1a第一段下弦杆；3安装HJ1a第二段下弦杆；4按照同样顺序依次安装两榀HJ1下弦杆；5按上述顺序依次安装HJ1e、HJ1b、HJ1c和HJ1d下弦杆，桁架下弦杆间均满铺安全网；6待安装主桁架下弦安装完成后，将次桁架连下弦接就位；7安装下弦位置水平连梁及斜撑；8待整个下弦安装完成后，安装单榀桁架直腹杆；9安装单榀桁架上弦杆第一段；10安装单榀桁架上弦杆第二段；11安装桁架斜腹杆，完成整榀桁架安装；12按同样顺序依次安装剩余桁架，并连接主桁架间次桁架及上弦水平钢梁，完成连廊桁架安装。上弦位置是否有水平连梁及斜撑？有连梁及斜撑，已补充说明。上弦位置是否有水平连梁及斜撑？有连梁及斜撑，已补充说明。5.2.3装饰桁架安装（1）美术馆装饰安装流程序号施工内容示意图1搭设独立支撑体系，支撑生根于屋面钢柱柱顶，与柱顶间断焊接固定；2首先安装桁架MSHJX-5左右两侧两段，同时将与其连接的MSHJY-1/2/4/5安装就位；3安装桁架MSHJX-5中间段，同时将与其连接的MSHJY-3；同样顺序安装MSHJX-2；4依次安装桁架MSHJX-6、MSHJX-4、MSHJX-3，安装顺序按由两侧向中间进行；5安装MSHJY-3中间3段；6自两侧向中间依次安装外围悬挑段，连接悬挑段间的MSHJX-1；7自两侧向中间依次安装第一段小桁架；8自两侧向中间依次安装封边桁架，连接剩余一段小桁架，完成屋面装饰桁架安装。（2）图书馆装饰安装流程序号施工内容示意图1搭设独立支撑体系，支撑生根于屋面钢柱柱顶，与柱顶间断焊接固定；2首先安装桁架TSHJX-4左右两侧两段，同时将与其连接的TSHJY-1/4安装就位；3安装桁架TSHJX-4中间段，同时将与其连接的TSHJY-2/3；4按照同样顺序安装TSHJX-2，连接横向桁架间的竖向桁架分段；5依次安装桁架TSHJX-5、TSHJX-3，安装顺序按由两侧向中间进行；6自两侧向中间依次安装外围悬挑段，连接悬挑段间的TSHJX-1和小桁架；7自两侧向中间依次安装封边桁架，连接剩余一段小桁架，完成屋面装饰桁架安装。（3）剧场装饰安装流程序号施工内容示意图1搭设独立支撑体系，支撑生根于屋面钢柱柱顶，与柱顶间断焊接固定；2首先按图中箭头方向安装桁架JCHJX-6，同时将与其相连的桁架安装完成；3按照自右向左顺序安装桁架JCHJX-2，同时连接其间纵向桁架；4依次安装桁架JSHJX-5、JSHJX-4、JSHJX-3，安装顺序按由两侧向中间进行；5自两侧向中间依次安装外围悬挑段，连接悬挑段间的JSHJX-1和小桁架；6自两侧向中间依次安装封边桁架，连接剩余一段小桁架，完成屋面装饰桁架安装。5.2.4中心区环形坡道安装此部分需要明确与混凝土结构、钢结构的相互关系，包括空间和时间上的已补充说明，外圈钢柱均与塔楼主结构相连，坡道安装过程中中心区地下室顶板均未施工。此部分需要明确与混凝土结构、钢结构的相互关系，包括空间和时间上的已补充说明，外圈钢柱均与塔楼主结构相连，坡道安装过程中中心区地下室顶板均未施工。（1）钢梁安装流程序号施工内容示意图1外圈坡道钢柱与塔楼结构连接且外包混凝土浇筑完成后，安装坡道内圈立柱，并通过横梁、斜撑与外圈坡道钢柱刚接固定；2安装外圈起步段坡道钢梁；3安装内圈起步段坡道钢梁，连接内外圈坡道钢梁间的连梁；4安装外圈坡道钢梁上方钢桁架；5按照同样顺序安装坡道第二段钢梁；6按照同样顺序安装坡道第二段坡道桁架；7安装第三段坡道桁架下弦构件；次处桁架小截面一段如此分段后，现场安装空间是否足够？桁架腹杆为H型钢，下翼缘小间距位置开上坡口，满足焊接要求。次处桁架小截面一段如此分段后，现场安装空间是否足够？桁架腹杆为H型钢，下翼缘小间距位置开上坡口，满足焊接要求。8安装第三段坡道桁架上弦及腹杆构件，完成桁架安装；9安装内圈第三段坡道钢梁，连接内外圈之间的连梁；10使用I20a双拼工字钢作为竖向支撑，安装最后一段悬挑内圈坡道钢梁和连梁工字钢支撑规格？如何使用？已做说明。主要作为最后一段悬挑坡道梁安装支撑使用，后附计算说明。，完成环形坡道安装。工字钢支撑规格？如何使用？已做说明。主要作为最后一段悬挑坡道梁安装支撑使用，后附计算说明。6、钢结构焊接6.1钢结构焊接任务本工程焊接主要采用二氧化碳气体保护焊，主要焊接节点有桁架构件对接焊缝、钢柱与钢梁对接焊缝、箱型钢梁对接焊缝等。焊接截面主要为H型、箱型，焊接母材为Q345B、Q345GJB材质，焊接最大板厚为60mm；焊接位置包括平焊、横焊、立焊、仰焊和全位置焊。焊缝部位焊接形式板厚(mm)截面形状最大焊接截面尺寸(mm)材质桁架弦杆平焊15~60H1500x400x30x50Q345BQ345GJB钢梁平焊立焊仰焊30、40□1200x350x40x40Q345BQ345GJB6.2焊接方法与焊接材料根据本工程现场焊接特点，从施工成本、施工条件等多个方面分析，拟采用CO2气体保护焊和焊条手工电弧焊相结合的焊接方法。6.2.1焊接设备1）手工电弧焊机使用部位：使用部位：1、点焊固定2、打底焊接3、钢梁连接板与埋件焊接4、其他焊接工作量小CO2焊接难于施工的位置2）二氧化碳气体保护焊机使用部位：使用部位：所有焊接工作量大且容易施工的位置，如钢柱对接、钢梁焊接、桁架构件对接等坡口焊缝。6.2.2焊接材料根据《钢结构焊接规范》GB50661-2011表7.2.7，本工程焊条选用如下所示：（1）焊条选择钢材牌号焊条型号焊条直径（mm）使用部位Q345BE5015Ф3.2定位焊/打底Q345GJBE5015Ф3.2定位焊/打底焊条使用前应用专用设备烘干并设专人负责，焊条烘干温度为350℃-380℃，保温时间为1.5-2小时。烘干后缓冷放置于110℃-120℃的保温箱中存放待用；使用时应放置于保温筒中。（2）焊丝选择钢材牌号焊丝型号焊条直径（mm）使用部位Q345BER50-6Ф1.2坡口焊缝焊接Q345GJBER50-6Ф1.2坡口焊缝焊接焊丝及熔嘴导管应无油污、铁锈，镀铜层应完好无损。（3）二氧化碳气体的选择要求二氧化碳气体必须采用优等品，并满足下表性能要求：项目项目要求组分含量（%）1CO2含量（V/V）≥99.92液态水不得检出3油不得检出4水蒸气+乙醇量（m/m）≤0.0055气味无异味二氧化碳气体保护电弧焊所用的二氧化碳瓶必须有预热干燥器6.3钢结构焊接顺序6.3.1钢结构整体焊接顺序（1）在吊装、校正和栓焊混合节点的高强螺栓终拧完成若干节间以后开始焊接，以利于形成稳定框架。（2）焊接前应选择基准节间，由此开始焊接主梁与柱之间的焊缝，然后向四周扩展施焊，以避免收缩变形向一个方向累积。（3）栓焊混合节点中，应先栓后焊，以避免焊接收缩引起栓孔间位移。（4）柱-梁节点两侧对称的两根梁端应同时与柱相焊，以减小焊接拘束度，避免焊接裂纹产生，防止柱的偏斜。（5）避免封闭焊接，同一根杆件两端不得同时施焊。6.3.2桁架焊接顺序桁架在其之间的水平连梁安装完成后进行焊接，焊接顺序:桁架下弦杆焊接→上弦杆焊接→直腹杆焊接→斜腹杆焊接。连廊桁架焊接顺序屋顶桁架焊接顺序6.3.3典型构件焊接顺序（1）H型构件焊接顺序全焊连接H型钢梁对接焊缝按照焊接下翼缘→焊接上翼缘→焊接腹板顺序焊接；栓焊连接H型钢梁对接焊缝按照先焊下翼缘再焊上翼缘的顺序焊接；翼缘厚度大于30mm时，应上、下翼缘轮换施焊。焊缝类型全焊H型钢梁对接栓焊H型钢梁对接焊接顺序示意（2）箱型构件焊接顺序箱型钢柱对接采用双人对称焊接方法，先焊钢柱对称两侧，完成后再进行剩余两侧焊接；箱型钢梁对接焊缝按照双人同时自下向上焊接钢梁腹板→焊接下翼缘→焊接上翼缘顺序焊接；翼缘厚度大于30mm时，宜上、下翼缘轮换施焊。焊缝类型箱型钢柱对接箱型钢梁对接焊接顺序示意6.4焊接工艺流程焊接施工具体工艺流程如下：焊接工艺流程6.5现场焊接施工6.5.1焊前检查及清理构件到场后由项目验收工段根据深化设计图、《钢结构焊接规范》对焊缝坡口形状和尺寸进行检查。验收工段检查项目：坡口尺寸、角度、坡口表面平整度、焊缝表面的清洁情况，并填写坡口检查记录表。检查工具：平板尺、焊缝量规、眼观。构件组装完毕，施焊前由焊接质检员根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）对焊缝进行检查。焊缝施焊前，清理待焊处表面雨水、氧化皮铁锈及油污。根部间隙检查使用钢塞尺、平板尺。检查结果符合下表规定：项目允许偏差（mm）无垫板间隙+3.00.0有垫板间隙+3.0-2.0间隙不符合要求的处理措施:坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊，修磨平整使其符合要求。但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm时，不应用堆焊方法，应使用增加构件长度来减小组装间隙。检查结果应符合下表规定：项目允许偏差（mm）图例对口错边ΔT/10，且不应大于3.06.5.2焊接作业环境焊接作业区应搭设防风防雨棚。焊接作业区相对湿度不得大于90%，当焊件表面潮湿时，应采取加热除湿措施。下雨时，用不干胶带粘贴防风棚漏水处，不得有雨漏入防风棚内。防风棚的搭设要求如下:（1）上部稍透风、但不渗漏，兼具防一般物体击打的功能。（2）中部宽松，能抵抗强风的倾覆，不致使大股冷空气透入。（3）下部承载力足够4名以上作业人员同时进行相关作业，需稳定、无晃动，不因甲的作业给乙的作业造成干扰;可以放置必需的作业器具和预备材料且不给作业造成障碍，不可造成器具材料脱控坠落的缝隙，中部及下部防护采用阻燃材料遮蔽。6.5.3定位焊钢结构安装就位校正完成后，正式焊接施工前，应对焊接接头进行定位焊接，焊接时应注意以下事项：（1）定位焊焊缝所采用焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同。（2）定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧。（3）定位焊尺寸参见定位焊尺寸参考表。（4）定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3，且不大于8mm，但不应小于4mm。（5）定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接。（6）定位焊尺寸参考表：母材厚度（mm）定位焊焊缝长度焊缝间距（mm）手工焊半自动t≤2040—5050—60300—40020＜t≤4050—6050—60300—400t＞4050—6060—70300—4006.5.4施焊作业（1）厚板焊接：带衬板的焊件全部采用CO2气体保护半自动焊焊接。（2）全部焊段尽可能保持连续施焊，避免多次熄弧、起弧。穿越安装连接板处工艺孔时必须尽可能将接头送过连接板中心，接头部位均应错开。（3）同一层道焊缝出现一次或数次停顿需再续焊时，始焊接头需在原熄弧处前至少15mm处起弧，禁止在原熄弧处直接起弧。CO2气体保护焊熄弧时，应待保护气体完全停止供给、焊缝完全冷凝后方能移走焊枪。禁止电弧刚停止燃烧即移走焊枪，使红热熔池暴露在大气中失去CO2气体保护。（4）焊接引弧板、焊接衬板要求1）全熔透焊缝的两端，必须配置引弧板，严禁在焊缝以外的母材上打火、引弧。单面坡口的焊缝需装配焊接衬板。引弧、焊接衬板材质和坡口形式与被焊构件相同，禁止用其他钢板随意代替。2）引弧板的引出长度应大于25mm，其厚度不小于6mm，宽度大于50mm。焊接衬板的宽度大于30mm，长度应为焊缝长度和引弧板的总长，焊接衬板与焊件背面应该紧密贴合，其装配间隙不应大于1.5mm。3）焊接完成及超声波检查合格后，应用气割切除引弧并修磨平整，割去引弧、衬板时应该预留5-10mm，不得用锤击落。（5）打底层：在焊缝起点前方50mm处的引弧板上引燃电弧，然后运弧进行焊接施工。熄弧时，电弧不允许在接头处熄灭，而是应将电弧引带至超越接头处50mm的熄弧板熄弧，并填满弧坑，运弧采用直线往复式运弧或小锯齿形手法，在两侧稍加停留，避免焊肉与坡口产生夹角，达到平缓过度的要求。（6）填充层：在进行填充焊接前应清除首层焊道上的凸起部分及引弧造成的多余部分，清除粘连在坡壁上的飞溅物及粉尘，检查坡口边缘有无未熔合及凹陷夹角，如有必要用角向磨光机除去。CO2气体保护焊时，CO2气体流量直控制在40~55（L/min），焊丝外伸长20~25mm，焊接速度控制在5~7mm/s，熔地保持水准状态，运焊手法采用划斜圆方法，填充层焊接面层时，应注意均匀留出1.5mm~2mm的深度，便于盖面时能够看清坡口边。（7）面层焊接：直接关系到该焊缝外观质量是否符合质量检验标准，开始焊接前应对全焊缝进行修补，消除凹凸处，尚未达到合格处应先予以修复，保持该焊缝的连续均匀成型。面层焊缝应在最后一道焊缝焊接时，注意防止边部出现咬边缺陷。（8）焊接过程中：焊缝的层间温度应始终控制在80~150℃之间，要求焊接过程具有最大的连续性，在施焊过程中出现修补缺陷、清理焊渣所需停焊的情况造成温度下降，则必须进行加热处理，直至达到规定值后方能继续焊接。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应报告焊接技术负责人，查清原因，订出修补措施后，方可进行处理。（9）焊后热处理及防护措施：后热应在焊缝两侧各100mm宽幅均匀加热，加热时自边缘向中部，又自中部向边缘由低向高均匀加热，严禁持热源集中指向局部，后热加热站在度为150℃，保温时间应依据工件版厚按每25mm板厚不小于0.5h、且总保温时间不得小于1小时确定。达到保温时间后应缓冷至常温。（10）焊后清理与检查：焊后应清除飞溅物与焊渣，清除干净后，用焊缝盘规、放大镜对焊缝外观进行检查，不得有凹陷、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺陷，并做好焊后自检记录，自检合格后鉴上操作焊工的编号钢印，钢印应鉴在接头中部距焊缝纵向50mm处，严禁在边沿处鉴印，防止出现裂源。外观质量检查标准应符合GB50221表4-7-13的I级规定。（11）焊缝的无损检测：Ⅲ、IV类钢材及焊接难度等级为C、D级时，焊件冷至常温≥24小时后进行无损检验，检验方式为UT检测，检验标准应符合GB11345《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》规定的检验等级并出具探伤报告。6.6焊接质量检测与返修6.6.1焊接质量检测规定焊接质量检查是钢结构质量保证体系中的一个关键环节，焊接质量检查应该贯穿到焊接工作的全过程，包括焊前检查、焊接中的检查和焊接后的检查。（1）一般规定1）现场检查应该包括所有钢材及焊接材料的规格、型号、材质及焊缝外观，其检查结果均应符合图纸和《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-2015、《钢结构焊接规范》GB50661-2011以及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001及相关规程标准的要求；2）检查焊工合格证及认可的施焊的范围；3）监督检查焊工必须严格按照焊接工艺技术文件要求及操作规程施焊；4）所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查。5）外观检查用目测，裂纹检查应该配以5倍放大镜在适合的关照条件下进行，如果检查过程中发现焊缝和热影响区可能存在裂纹等难以分辨的缺陷，应该用超声波探伤进行复查，尺寸的测量应用量具和卡规。6）对于所有要求无损检测的焊缝在无损检测之前应该根据焊缝外观质量验收标准首先进行焊缝外观质量检查，焊缝外观质量合格后才能进行焊缝的无损检测。且无损检测需在焊接完成后24h且焊缝温度降为常温后进行。6.6.2焊接质量外观检测（1）焊缝外观检查的内容1）表面形状，包括焊缝表面的不规则、弧坑处理情况、焊缝的连接点、焊脚不规则的形状等；2）焊缝尺寸，包括对接焊缝的余高、宽度，角焊缝的焊脚尺寸等；3）焊缝表面缺陷，包括咬边、裂纹、焊瘤、气孔根部收缩等；（2）焊缝外观检查质量要求1）所有焊缝表面应该均匀、平滑，无折皱、间断或未焊满，并与母材平缓连接，严禁有裂纹、加渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷；2）一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、加渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；3）焊缝外观质量应符合下表的规定焊缝等级检验项目二 级三 级未焊满≤0.2+0.02t且≤1mm，每100mm长度焊缝内未焊满累计长≤25mm≤0.2+0.04t且≤2mm，每100mm长度焊缝内未焊满累计长度≤25mm根部收缩≤0.2+0.02t且≤1mm，长度不限≤0.2+0.04t且≤2mm，长度不限咬边≤0.05t且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边长≤10%焊缝全长≤0.1t且≤1mm，长度不限裂纹不允许允许存在长度≤5mm的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度≤0.05t且≤0.5mm，每1000mm长度焊缝内不得超过一处缺口深度≤0.1t且≤1mm，每1000mm长度焊缝内不得超过一处表面气孔不允许每50mm长度焊缝内允许存在直径<0.4t且≤3mm的气孔2个；孔距≥6倍的孔距表面夹渣不允许深≤0.2t，长≥0.5t，且≤20mm6.6.3焊缝无损检测焊缝无损检测执行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205和《钢结构焊接规范》GB50661以及《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB11345的要求。另外还必须满足以下设计要求：（1）一级焊缝100%超声波检测，合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345）B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上。（2）二级缝进行至少20%超声波抽检，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345）B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上。6.6.4焊接缺陷返修经无损检测确定焊缝内部缺陷超标必须返修时要根据以下规定进行返修。（1）返修前应由技术人员编制“返修作业指导书”。（2）根据无损检测确定的缺陷位置、深度，打磨或碳弧气刨清除缺陷。缺陷为裂纹时，碳弧气刨前应在裂纹两端钻止裂孔并清除裂纹及其两端各50mm长的焊缝或母材。（3）用碳弧气刨刨开焊缝时应将刨槽开成四侧边斜面大于10°的坡口，并修整表面、磨除气刨渗碳层。（4）焊接修补应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑，多层焊层间应该错开接头，焊缝长度应在100mm以上，补焊长度小于500mm时，可以从中部起弧，并采用逆向焊接法。熄弧处宜超出槽边20mm，如下图所示，如长度超过500mm时应采用分段退焊法。焊接热输入应比开始焊接适当增大。焊缝返修示意图（5）返修焊接部位应一次连续焊成，如因故需要中断焊接时，应采取后热、保温措施、防止产生裂纹。再次焊前应用磁粉或渗透方法检测，确认无裂纹产生后继续补焊。（6）焊缝返修焊前预热温度和层间温度应控制在120℃-130℃，比一般预热温度高25℃-30℃，焊接采用低氢型焊接材料（CO2焊丝本身就是低氢型焊接材料），焊后增加后热处理，并适当的将后热温度提高25℃-50℃。（7）同一部位（焊缝正、反面各作为一个部位）焊补次数不宜超过2次。对2次返修仍不合格的部位应分析原因采取特定的焊接工艺，重新制定返修方案及作业指导书，并经工程技术负责人审批后执行。（8）返修焊接填报焊补施工纪录及补焊前后的无损检验报告，供工程验收及存档。（9）碳弧气刨应该按照以下规定执行1）碳弧气刨工必须经过培训合格后方可上岗操作。2）如果在气刨过程中发现“夹碳”，应在夹碳边缘5~10mm处重新起刨，所刨的深度应比夹碳处深2~3mm；发生“粘渣”时可用砂轮机打磨，表面要求无肉眼可见缺陷为止。7、钢桁架卸载7.1桁架卸载方法7.1.1卸载方法选择本工程桁架种类较多，综合考虑卸载工艺难易程度及施工成本，选择火焰切割支撑型钢作为桁架卸载方式。7.1.2卸载操作过程（1）支撑卸载前应对作业人员进行统一的技术交底。（2）设置专职指挥人员，在各项准备工作齐备后统一指挥开始卸载施工。（3）各点操作人员同时切割下方型钢支撑段。（4）第一轮卸载过后，对桁架弦杆各个焊接位置进行检查，焊缝是否存有因卸载产生裂纹现象，如无问题进入下一卸载循环。（5）卸载人员必须严格按照本措施规定的卸载顺序及要求。按照同时、等距的原则，每次切割5mm进行循环卸载未见单次卸载数值要求已添加。。并测量其结构实际的挠度值及结构的几何尺寸，同时做好记录。未见单次卸载数值要求已添加。7.2桁架卸载顺序桁架整体卸载顺序按照：综合考虑本工程各类型桁架的整体施工进度，采用分步卸载的方法进行卸载。各类型桁架详细卸载顺序如下：（1）屋面大跨度桁架卸载顺序第二步第二步第一步第二步第二步第一步美术馆屋面大跨桁架卸载顺序第一步第一步第一步第一步图书馆屋面大跨桁架卸载顺序第一步第一步第一步第一步剧场屋面大跨桁架卸载顺序（2）屋面大跨连廊桁架卸载顺序屋面大跨连廊桁架共三个，分别位于美术馆与图书馆之间、图书馆与剧场之间、剧场与美术馆之间，三个大跨连廊桁架结构形式相同，支撑搭设方案相同，卸载顺序相同。第四步第四步第三步第三步第二步第二步第一步第四步第四步第三步第三步第二步第二步第一步屋面大跨连廊桁架卸载顺序（分四步卸载）（3）装饰桁架卸载顺序第三步第三步第三步第三步第一步第二步第二步第一步第三步第三步第三步第三步第一步第二步第二步第一步美术馆装饰桁架卸载顺序三、四宜同时进行已修改。三、四宜同时进行已修改。第四步第四步第四步第四步第三步第三步第二步第二步第一步第一步第四步第四步第四步第四步第三步第三步第二步第二步第一步第一步图书馆装饰桁架卸载顺序三个馆的装饰桁架结构类似，为什么卸载顺序的原则还不一样？三个馆装饰桁架略有不同，根据各馆安装方式及计算确定的卸载顺序。三个馆的装饰桁架结构类似，为什么卸载顺序的原则还不一样？三个馆装饰桁架略有不同，根据各馆安装方式及计算确定的卸载顺序。第三步第三步第三步第三步第二步第二步第一步第三步第三步第三步第三步第二步第二步第一步剧场装饰桁架卸载顺序7.3卸载施工准备7.3.1卸载前提条件（1）所有钢结构主桁架杆件、次桁架杆件要安装并焊接完成，相关次梁构件要安装完。（2）已吊装上去的水平支撑必须和主桁架通过安装螺栓进行临时连接。（3）桁架主构件焊接完成24h后进行UT检测，UT检测焊缝质量合格并经监理验收合格，方能开始卸载。

（4）卸载前，应专门报请监理批准，对钢结构的施工、卸载点位置均应通过验收。7.3.2卸载前准备工作（1）拆除前应对每个支撑点位置的桁架进行测量，统一编号记录好。（2）检查每个支撑点支托支撑位置是否正确。

（3）由项目经理、总工、施工管理人员等组成监控小组，项目经理作为组长负责指挥，总工负责数据的反馈整理，问题的处理。

（4）卸载前对参加施工的全体人员进行模拟培训、讲解操作规程，并进行技术交底、质量交底、安全交底。

（5）清理检查桁架上和支架上的杂物。（6）所有施工人员在正式拆除支撑前，按操作规程统一口令，由现场指挥统一指挥、协调。（7）为确保施工过程中能够得到相应数据及承重结构的变化情况，以第一次卸载为实际试验，从支撑型钢切割开始到完成切割后对结构的焊接质量，桁架自挠的变化情况进行一次全面检查，将挠度的变化参数进行统计、分析以便作为后续卸载的参数。7.4卸载技术要求7.4.1卸载过程控制工况1：桁架卸载过程中挠度（下沉量）未达到或等于计算值时，桁架已经不再下降。此时卸载过程结束，检查所有桁架焊缝是否安全、构件是否有变形，检查合格后24小时再次检查仍然合格则进行支架拆除作业。工况2：桁架卸载过程中挠度（下沉量）达到或大于计算值时，桁架仍继续下降。此时下载过程停止，向公司技术中心、钢结构与建筑工业化部没有这个部门了已修改。进行汇报，待研究新的方案后再行处理。同时检查所有连桥焊缝是否开裂、构件是否有变形。没有这个部门了已修改。7.4.2卸载安全要求（1）卸载过程中，施工人员必须沿已搭设的水平、垂直通道行走、移动，严禁攀爬、奔跑、退行。（2）在卸载过程中，禁止拆除脚手架通道，以防止破坏脚手架的整体稳定性，如需要拆除，必须经总包管理人员同意，并采取相应的补强措施。（3）工人在架面上作业，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。（4）在每步卸载作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移走，清理架面上的多余物品防止坠落伤人。（5）在任何情况下，严禁上、下抛掷材料及其他物品。严禁酒后作业。（7）所有施工人员进入施工现场必须戴好安全帽、系好安全带，穿好防滑鞋。（8）高空作业的施工人员必须挂好安全带，防止坠落，卸载区域下方设置警戒区，禁止入内。7.5卸载工况模拟分析安装及卸载过程结构验算详见第十一章计算书。8、支撑体系安装及拆除8.1支撑体系设计概况根据本工程施工特点，结合我司以往施工经验，本工程桁架安装用竖向支撑体系采用Φ609x16圆管撑，水平连梁及斜撑采用HM488x300x11x18型钢，材质均为Q235B。其中装饰桁架及美术馆屋顶大跨桁架安装采用独立支撑体系，支撑生根于结构柱顶；图书馆及剧场屋顶大跨桁架安装采用连梁将圆管支撑与主体结构连接形成稳定的框架支撑体系，支撑生根于结构柱顶；连廊桁架安装采用连梁及斜撑将圆管支撑相互拉结形成独立的框架支撑体系，支撑生根于首层底板，下部设置支撑回顶。圆管支撑使用案例8.2独立支撑体系设计本节内容对支撑体系介绍不全面，是否有专门的设计文件，并作为本方案附件。本工程的支撑体系十分重要，且类型多样，其设计需要明确以下内容：1、支撑体系设计概况2、支撑体系的平立面布置图，需包含定位3、支撑立柱的长度组合方案4、支撑体系与原结构连接节点设计，含连接方式和连接件设置本节内容对支撑体系介绍不全面，是否有专门的设计文件，并作为本方案附件。本工程的支撑体系十分重要，且类型多样，其设计需要明确以下内容：1、支撑体系设计概况2、支撑体系的平立面布置图，需包含定位3、支撑立柱的长度组合方案4、支撑体系与原结构连接节点设计，含连接方式和连接件设置5、支撑体系与所支撑构件的连接节点设计，含含连接方式和连接件设置已补充。8.2.1屋顶桁架支撑体系（1）美术馆屋顶桁架支撑美术馆屋顶桁架采用分段安装方法施工，桁架下方设置独立支撑体系，支撑高度为7.95m。独立支撑采用Φ609x16圆管撑（Q235B），柱脚落至结构钢柱柱顶，与结构钢柱刚接连接。独立支撑独立支撑美术馆屋顶桁架独立支撑平面布置图独立支撑独立支撑美术馆屋顶桁架独立支撑立面布置图（M-5轴）（2）图书馆屋顶桁架支撑图书馆屋顶桁架采用分段安装方法施工，桁架下方设置框架支撑体系，支撑高度为18.15m，需在25m标高位置设置水平支撑与结构相连。独立支撑采用Φ609x16圆管撑（Q235B），柱脚落至结构钢柱柱顶，与钢柱铰接连接；水平支撑及斜撑采用HM488x300x11x18型钢（Q235B）。水平连梁独立支撑水平连梁独立支撑图书馆屋顶桁架独立支撑平面布置图水平连梁独立支撑水平连梁独立支撑图书馆屋顶桁架独立支撑立面布置图（T-F轴）三维模型（3）剧场屋顶桁架支撑剧场屋顶桁架采用分段安装方法施工，桁架下方设置框架支撑体系，支撑高度为15.71m，需在25m标高位置设置水平支撑与结构相连。由于支撑未落至结构柱位置，为保证结构受力，在支撑下方设置水平托梁将竖向支撑荷载传至周边结构柱上。独立支撑采用Φ609x16圆管撑（Q235B），柱脚落至托梁上，与托梁铰接连接；水平连梁及斜撑采用HM488x300x11x18型钢（Q235B）；托梁采用双拼HM488x300x11x18型钢（Q235B），托梁与结构柱之间设置Φ609x16支撑柱，支撑柱与结构柱刚接连接。水平连梁独立支撑水平连梁独立支撑剧场屋顶桁架独立支撑平面布置图水平连梁斜撑独立支撑水平连梁斜撑独立支撑剧场屋顶桁架独立支撑立面布置图（J-N轴）三维模型8.2.2连廊桁架支撑体系连廊桁架采用分段散拼安装方法施工，桁架下方设置框架支撑体系，支撑高度为23.7m，分别在标高13.5m和23.8m位置设置两道连梁以形成稳定框架体系。独立支撑落至地下室顶板上，需在支撑下方设置竖向回顶将荷载传至结构底板上。独立支撑采用Φ609x16圆管撑（Q235B），柱脚落至地下室顶板，通过预埋件与顶板结构铰接连接；水平连梁及斜撑采用HM488x300x11x18型钢（Q235B）；回顶支撑采用Φ609x16圆管撑（Q235B）。独立支撑间水平梁需与圆管撑连接，支撑计算时取连接节点为铰接，为保证节点连接强度同时方便现场施工，水平梁与圆管撑采用腹板焊接的形式连接。水平连梁独立支撑水平连梁独立支撑剧场屋面桁架独立支撑平面布置图回顶支撑斜撑水平连梁独立支撑回顶支撑斜撑水平连梁独立支撑剧场屋面桁架独立支撑立面布置图（J-N轴）三维模型8.2.3装饰桁架支撑体系（1）美术馆装饰桁架支撑美术馆装饰桁架采用分段安装方法施工，桁架下方共布置8个独立支撑，高度最高为6.138m。独立支撑采用Φ609x16圆管撑（Q235B），柱脚落至结构钢柱柱顶，与结构钢柱刚接连接。独立支撑独立支撑美术馆装饰桁架独立支撑平面布置图独立支撑独立支撑美术馆装饰桁架独立支撑立面布置图（M-5轴）（2）图书馆装饰桁架支撑图书馆装饰桁架采用分段安装方法施工，桁架下方共布置10个独立支撑，高度最高为6.024m。独立支撑采用Φ609x16圆管撑（Q235B），柱脚落至结构钢柱柱顶，与结构钢柱刚接连接。独立支撑独立支撑图书馆装饰桁架独立支撑平面布置图独立支撑独立支撑图书馆装饰桁架独立支撑立面布置图（T-7轴）（3）剧场装饰桁架支撑剧场装饰桁架采用分段安装方法施工，桁架下方共布置7个独立支撑，高度最高为6.184m。独立支撑采用Φ609x16圆管撑（Q235B），柱脚落至结构钢柱柱顶，与结构钢柱刚接连接。独立支撑独立支撑剧场装饰桁架独立支撑平面布置图独立支撑独立支撑剧场装饰桁架独立支撑立面布置图（J-6轴）8.2.4支撑体系连接节点（1）柱脚节点根据支撑与土建结构的位置关系，柱脚节点主要分为混凝土柱梁上支撑柱脚、板上支撑柱脚、钢柱顶支撑柱脚以及托梁上支撑柱脚。具体形式如下图所示：柱梁上柱脚节点楼板上柱脚节点钢柱顶支撑柱脚钢柱顶支撑柱脚托梁与钢柱连接托梁与圆管撑连接（2）水平梁连接节点独立支撑间水平梁及斜撑需与圆管撑连接，支撑计算时取连接节点为铰接，为保证节点连接强度同时方便现场施工，水平梁、斜撑与圆管撑采用腹板焊接的形式连接。具体节点如下：水平连梁与圆管撑连接斜撑与圆管撑连接（3）支撑顶部节点为保证支撑安装和桁架卸载，圆管支撑顶部与桁架间使用HM488x300x11x18型钢作为过渡段支撑。具体节点形式如下：水平连梁与圆管撑连接8.3独立支撑体系安装（1）构件进场验收1）构件进场检查验收依据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001、设计图纸等。2）设立专职质检员对支撑体系进行验收和跟踪检查。3）质量证明书和运货清单等资料要随同支撑体系一同到施工现场，验收人员核对无误，并经对构件质量抽检合格后，方可确认签字。4）凡验收不合格的构件，生产厂家应及时返修处理，在现场不能处理的构件，运回加工厂处理，但不得延误钢结构的正常吊装工期。5）构件检查验收内容构件外形几何尺寸，高强螺栓连接孔孔距、孔径。对于高强度螺栓需检查相关质量证明书，在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复验，合格后才能进入工地进行安装。抽样原则：每3000套一个批次，做一次复验，每批应抽取8套连接副进行复验，不足3000套按一个批次计。（2）独立支撑分段由于支撑底部支撑位置不同，每榀桁架下方支撑高度各不相同，具体支撑高度和组合方案如下表：桁架名称部位支撑规格长度（m）数量组合方案屋面桁架美术馆Φ609x167.43根7m图书馆Φ609x1617.72根9+5+3+0.3m剧场Φ609x1615.32根9+3+3m装饰桁架美术馆Φ609x163.02根2+0.3+0.3mΦ609x165.692根5+0.3mΦ609x165.234根4+0.5+0.3m图书馆Φ609x163.932根3+0.5mΦ609x165.582根5+0.2mΦ609x165.126根4+0.5+0.3m剧场Φ609x163.122根2+0.5+0.3mΦ609x165.732根5+0.2+0.2mΦ609x165.243根4+0.5+0.3m连廊桁架美术馆Φ609x1623.713根9+9+5+0.3m图书馆Φ609x1623.713根9+9+5+0.3m剧场Φ609x1623.713根9+9+5+0.3m钢支撑采用地面拼装，分节吊装的方法安装。对于长度8m以下的圆管支撑，不分节一次吊装就位；长度超过16m圆管支撑分2节吊装。（3）独立支撑安装1）利用场内钢结构安装所布平面轴线控制网及高程控制网放出每根圆管撑中心点位置，并做用标记。利用标记点放出圆管撑外轮廓大样，确定圆管撑安装位置。2）安装之前进行复测确保支撑架底座表面平整度控制在1mm以内。3）起吊：吊点位于圆管撑顶连接板上，然后起吊。根据构件的单重及连接板型式选择合适的卡扣，钢柱吊装由起重工绑钩并负责指挥吊装。起吊柱子时，边起钩边回转使柱子竖直起来，使柱底板离地面保持40cm～60cm，缓慢回转吊车臂。4）圆管撑就位：圆管撑回旋到位后，两侧中心线与埋件上测量放线吻合，并四面兼顾，待测量校正完成后焊接埋件与圆管撑，塔吊摘钩。5）垂直度调整：校正时，用两台经纬仪从两相互垂直的方向进行校正，圆管撑的垂直度误差控制在±3mm内，固定好缆风绳，焊接柱脚焊缝。6）支撑安装过程中主要焊接任务有圆管撑底部与柱顶或埋件焊接、水平梁与圆管撑连接焊接、水平梁与结构柱连接焊接。7）所有节点焊接均为角焊缝，其中圆管撑底部焊缝焊脚高16mm，其他角焊缝焊脚高均为12mm。（4）独立支撑体系拆除支撑体系上桁架卸载完成后可采用塔吊进行支撑构件的拆除，钢梁拆除时，在钢梁一侧挂钢丝绳另一侧使用倒链调节高度，使钢梁倾斜出场。圆管撑拆除时，在圆管撑侧面设置吊耳，上吊耳挂倒链，下吊耳挂钢丝绳，倾斜拆除。具体如图：钢梁拆除圆管撑拆除（5）独立支撑拆除注意事项1）支撑拆除前，需提前向我司技术部提交支撑拆除申请，得到许可后方可开始拆除。2）支撑拆除需按节次拆除，各区域支撑上节未完全拆除时，严禁拆除下一节次支撑。3）拆除支撑时，应设置警戒区，设立警戒标志，并由专人负责警戒。9、质量保证措施9.1工程质量目标严格按设计、业主要求及施工规范进行施工，质量等级达到：按照国家标准一次性验收100%合格。9.2质量保证体系（1）质量管理组织架构建立由项目经理直接负责，现场经理、技术总工、质量总监、安全总监过程控制，专职质量员作业检查，班组质检员自检、互检的质量保证组织系统。驻场监造安全总监质量总监现场经理压型钢板施工高强螺栓施工构件测量校正钢结构吊装钢结构焊接防火涂料施工构件材料验收技术负责人施工员安全员质量员技术员项目经理驻场监造安全总监质量总监现场经理压型钢板施工高强螺栓施工构件测量校正钢结构吊装钢结构焊接防火涂料施工构件材料验收技术负责人施工员安全员质量员技术员项目经理质量保证组织架构机构图显示不全已修改。机构图显示不全已修改。（2）质量控制流程质量控制流程图（3）实施持续改进的质量管理模式依据我司以往类似工程质量管理经验，采取PDCA循环模式进行工程质量的管理，可有效提高本工程钢结构施工质量。1）计划阶段（P）本工程主要为空间管网结构，在工程开工前，结合工程的特点与以往类似结构的施工经验，编制质量控制与检验计划，确定质量控制的关键点。2）实施阶段（D）依据结合本工程特点编制的质量检验与控制计划与具体技术施工方案，在工程实践中进行实施。3）检查阶段（C）在工程的实施中，对于确定的质量关键点，进行中间过程的检查与验收，包括各阶段的检测、尺寸检查验收、隐蔽部位验收等，合格产品才允许流入下道工序进行施工。4）总结阶段（A）工程检验同时，进行各方面数据统计与分析，对于出现的同一类型的问题，分析其原因，以备后续工序的持续改进。P-D-C-A的实施是循环进行的，即前一阶段总结经验，作为第二轮循环计划、实施、检查的基础，保证钢结构施工质量的持续改进。9.3质量管理制度（1）质量会诊制度我们根据我公司近几年创优的经验，各分项工程层层交底、层层落实、记录完整，做到“凡事有章可寻、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”，对每一重要分项工程都编制了管理流程，以过程精品保证最终质量目标的实现。同时我们将采用“会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式从根本上解决施工中出现的业主、客户的问题。（2）样板引路制度施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准操作，在每项工作开始之前，首先进行样板施工，在样板施工中严格执行既定的施工方案，在样板施工过程中跟踪检查方案的执行情况，考核其是否具有可操作性及针对性，对照成品质量，总结既定施工方案的应用效果，并根据实施情况、施工图纸、实际条件（现场条件、操作队伍的素质、质量目标、工期进度等），预见施工中将要发生的问题，完善施工方案。（3）工序挂牌施工制度工序样板验收进行在各工序全面开始之前,配属队伍技术和质量员必须根据规范规定、评定标准、工艺要求等将项目质量控制标准,写在牌子上,并注明施工负责人、班组、日期。牌子要挂在施工醒目部位,有利于每一名操作工人掌握和理解所施工项目的标准,也便于管理者的监督检查。（4）过程三检制度实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做文字记录，预检及隐蔽工程检查做好齐全的隐预检文字记录。（5）质量否决制度对不合格的分项、分部工程必须返工至合格，执行质量否决权制度，对不合格工序流入下一道工序造成的损失应追究相关者责任。（6）成品保护制度分阶段分专业制定专项成品保护措施，设专人负责成品保护工作。管理者合理安排工序，上、下工序之间做好交接工作和相应记录，下道工序对上道工序的工作应避免破坏和污染。采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护和专人负责巡视检查，发现现有保护措施损坏时要及时恢复。（7）工程质量等级评定、核定制度各工序及最终工程质量、均需进行评定和质量等级核定，分部工程由我公司项目管理部核定，单位工程由质量监督站核定，未经核定或不合格者不得交工。（8）培训上岗制度本工程项目所有管理人员及操作人员应经过业务知识技能培训。对于特殊工种，按国家要求，必须持证上岗。（9）质量奖罚制度1）工程管理遵循“谁施工、谁负责”的原则，对和施工班组进行全面质量管理和追踪管理。2）凡各施工班组违反施工过程中的操作规程，不按图施工、屡教不改或发生了质量问题，项目部应及时对其进行处罚，处罚形式为停工整改、罚款直至清退出本工地。3）凡各施工班组在施工过程中，按图施工，质量达到优良或优质的，项目部应及时给予奖励，奖励形式为表扬、表彰、资金。4）项目部在实施奖罚过程中，以平常检查、抽查，每月二次大检查，或由质监站检查、评定的质量依据，或根据监理平时监管的反映情况。9.4钢结构安装质量控制标准9.4.1钢结构安装整体控制尺寸序号项目允许偏差（mm）检验方法图列1主体结构的整体垂直度H/2500+10，且应不大于50用经纬仪检查2主体结构的整体平面弯曲L/1500，且不应大于25.用经纬仪和激光铅直仪检查9.4.2钢结构安装定位轴线、标高允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法图列1建筑物定位轴线L/20000，且应不大于3用经纬仪检查2基础上柱的定位轴线1.0用经纬仪检查3基础上柱的定位标高±2.0用水准仪检查4地脚螺栓位移2.0用经纬仪检查9.4.3钢桁架外形尺寸允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法图列1桁架最外端两个孔或两端支撑面最外侧距离L≤24m+3-7用钢尺检查L＞24m+5-102桁架跨中高度±10用钢尺检查3桁架跨中起拱设计要求起拱±L/5000用钢尺检查设计未要求起拱10-54相邻节间弦杆弯曲L/1000用钢尺检查5支撑面到第一个安装孔距离a±1用钢尺检查6檩条连接支座间距±5用钢尺检查9.5分项工程质量控制程序及保证措施9.5.1钢结构安装质量控制程序及保证措施1、钢结构安装质量控制程序钢结构安装质量控制程序2、钢结构安装质量保证措施（1）构件进场验收设立专职质检员对构件验收，检查工厂提供的构件所有出厂资料和构件的外观、几何尺寸是否与设计图纸一致。对于主桁架构件，应认真核对构件尺寸及焊接质量，如尺寸偏差较大，需及时反馈信息并做退场处理。桁架加工段的允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法构件段弦长±2.0用50米钢卷尺构件段矢高±1.5用粉线与钢卷尺截面边长±2.0用钢卷尺截面对角线差值±3.0用钢卷尺（2）施工准备1）测量放线要准确，吊装前测量工要复核轴线、标高。2）构件安装前重点检查构件的外型尺寸、螺栓孔间距。3）焊接坡口的角度以及有特殊要求的构件，核查构件编号，标明安装方向，保证构件安装位置正确。（3）构件安装1）安装前，应对构件的外形尺寸、位置、连接件位置及角度、焊缝等进行全面检查，验收合格后方可进行安装。2）钢结构安装前，应根据定位轴线和标高基准点复核和验收土建施工单位设置的制作预埋件或预埋螺栓的平面位置和标高。3）构件安装顺序应认真设计，尽快形成一个刚体以便保持稳定，避免安装误差累积。4）结构安装时，应注意日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件的伸缩和弯曲引起的变化，并采取相应的措施。5）安装时对就位偏差、垂直度、标高严格检查，使偏差符合《钢结构工程施工质量验收规范》、《高层民用建筑钢结构技术规程》的要求。（4）桁架拼装精度控制钢桁架构件加工完成后，需在工厂进行桁架预拼装，以便检查构件对接节点的加工精度，及时发现偏差过大构件并加以修正。由于本工程桁架构件截面为箱型和H型，工厂预拼装时需特别注意箱型构件截面内扭转和平面外弯曲情况。工厂预拼装完成后，应整理相关数据，做好桁架构件对接标识，为现场拼装提供数据支持。现场在地面拼装桁架时，需保证拼装场地地面硬化，防止因拼装胎架沉降引起拼装误差。通过全站仪测量放样，就位拼装胎架，并在胎架上设置定位卡板。桁架构件就位后，采用千斤顶等对桁架构件位置进行调整，确保桁架拼装满足规范相关规定。（5）桁架安装精度控制通过计算确定桁架安装吊耳位置，以降低桁架吊装过程中的变形。桁架初步就位后，通过全站仪测量桁架控制点坐标和对接节点位置坐标，指导桁架校正。桁架校正完毕后，对临时连接板进行点焊固定，然后摘勾，并开始桁架对接焊缝焊接作业。9.5.2焊接施工质量控制程序及保证措施1、焊接施工质量控制程序焊接施工质量控制程序2、焊接施工质量保证措施（1）焊接准备1）焊接工作开始前，需进行必要的焊接工艺评定，确定适合现场使用的焊接工艺参数。2）焊工必须持证上岗，焊工进场后按焊接工艺要求进行焊工培训，并进行焊工附加考试，合格后方可进行工作。3）检查构件接头坡口角度、钝边、间隙及错口量，均应符合要求。（2）焊接材料1）检查焊接材料的质量合格证明、中文标志及检验报告等是否符合现行国家产品标准和设计要求。2）进场的焊接材料应分批进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。3）检查焊条是否按规定进行烘干、保温，焊条的外观是否完好，焊丝有没有破损、污染弯折或紊乱，如果有，应废弃。（3）焊接施工1）焊接过程中严格按照焊接工艺评定合格的技术参数进行焊接作业，做好焊前预热及层间温度控制。2）焊接完成后清理焊渣及飞溅物并进行焊后保温。3）对于所有要求无损检测的焊缝应该根据焊缝外观质量验收标准首先进行焊缝外观质量检查，焊缝外观质量合格后才能进行焊缝的无损检测。4）在焊接完成后24h且焊缝温度降为常温后进行无损，一级焊缝100%超声波检测，二级缝进行至少20%超声波抽检。无损检测人员需持证上岗。5）经无损检测确定焊缝内部缺陷超标的焊缝，需按照技术人员制定的返修作业指导书进行返修，返修焊缝检测合格后方可进行下一道工序。9.5.3测量质量控制措施（1）测量工作重点钢结构安装测量应重点做好以下几项工作：图中坐标点的审核；测量定位依据点的交接与校测；测量器具的检定与校测；测量方案的编制与数据准备；土建交接埋件的复测；（2）测量器具的检定与检验为达到正确的符合精度要求的测量结果，经纬仪，水准仪，钢尺，等，施工测量前必须经计量部门进行检定。除按照规定周期进行鉴定外，在周期内的经纬仪，水准仪，主要轴线关系，还应每1～2月进行检校。经纬仪：一般采用精度为2S的光学经纬仪。水准仪：按照国家三、四等水准测量及工程测量用途要求，其精度为±3mm/千米。钢卷尺，皮尺一把，钢结构制作一把，钢结构安装两把和监理单位一把，五把钢尺应通过标准计量检定。（3）其他质量控制措施1）为确保测量结果的准确性，本工程对测量精度要求较高的处的测量均安排在每天早晨10点以前及下午4点以后进行，避免温差对测量结果产生影响。2）仪器安置好以后必须有人看护，不得离开，操作时要避免用手直接触摸物镜、目镜，烈日下或有小雨时应打伞遮蔽。3）测量记录应在现场填写清楚，不允许先写在草稿纸上在转抄，以免转抄错误；记录中的错误数据，应将错数画一斜线，将正确数字写在错数字的上方，以保持记录的“原始性”。4）记录过程中的简单计算，应在现场进行，并做校核。草图等应在现场绘制，其方向、有关数据等应标注清楚。5）测量记录应妥善保管，工作结束后应及时整理并上报项目部复验，并报监理审核。6）图纸上的数据和外业观测数据是计算工作的依据，计算前应仔细逐项校核，以保证计算依据准确性。9.6钢结构施工质量验收验收应包括支撑体系验收和结构验收已添加。验收应包括支撑体系验收和结构验收已添加。（1）验收依据及标准本工程钢结构安装验收标准应符合《建设工程施工质量验收统一标准》GB50300和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的要求。本工程钢结构子分部工程合格质量标准应符合下列规定：1）各分项工程质量均应符合合格质量标准；2）质量控制资料和文件应完整；3）有关安全及功能的检验和见证检测结果应符合本规范相应合格质量标准的要求；4）有关观感质量应符合本规范相应合格质量标准的要求。（2）验收程序及组织1）检验批由专业监理工程师组织施工单位项目专业质量检查员、专业工长等进行验收。2）分项工程应由专业监理工程师组织施工单位项目专业技术负责人等进行验收。3）分部工程应由总监理工程师组织施工单位项目负责人和项目技术负责人等进行验收。4）设计单位项目负责人和施工单位技术、质量部门负责人应参加钢结构子分部工程的验收。（3）验收内容钢结构工程验收主要内容包括：临时支撑体系验收、主体结构强度验收、钢构件焊接质量、栓钉焊接质量、高强度螺栓连接质量、零部件加工质量、构件组装及预拼装质量、多层钢结构安装质量、桁架结构安装质量、楼承板铺装质量、防腐涂料涂装质量、防火涂料涂装质量。钢结构分部工程竣工验收时，还应检查下列文件和记录是否符合规定：1）钢结构工程竣工图纸及相关设计文件；2）施工现场质量管理检查记录；3）有关安全及功能的检验和见证检查项目检查记录；4）有关观感质量检验项目检查记录；5）分部工程所含各分项工程质量验收记录；6）分项工程所含各检验批质量验收记录；7）强制性条文检验项目检查记录及证明文件；8）隐蔽工程检验项目检查验收记录；9）原材料、成品质量合格证明文件、中文标志及性能检测报告；10）不合格项的处理记录及验收记录；11）重大质量、技术问题实施方案及验收记录；12）其他有关文件和记录。10、安全文明施工本章内容未针对桁架安装做针对性修改，如方案前文提到的屋面的水平通道也未在本部分提及已添加。本章内容未针对桁架安装做针对性修改，如方案前文提到的屋面的水平通道也未在本部分提及已添加。10.1安全管理目标（1）总体目标：杜绝伤亡事故、重伤和职业病的发生；杜绝火灾、爆炸和重大机械事故发生；工伤事故发生率控制在3‰以内。（2）落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针；思想上重视，行动上支持，控制和减少伤亡事故的发生。（3）持证上岗100%，安全隐患整改率100％。10.2安全管理组织体系10.2.1组织架构现场钢结构施工安全管理纳入总包管理体系，建立以项目经理为组长，安全总监、总工程师、现场经理为副组长，各工段专（兼）职安全员为组员的项目安全文明施工及消防领导小组，在市政府有关部门及公司安全部门的领导和监督下，形成安全管理的纵横网络。10.2.2岗位职责管理人员岗位职责项目经理项目经理是安全生产第一责任人，全面负责项目的安全生产工作。项目总工主持项目安全技术措施方案、季节性安全施工方案及措施的编制、审核；对施工现场涉及技术方面的安全问题提出解决方案并对相关人员进行交底和督促落实。现场经理主管施工现场安全，主要负责各施工班组的安全生产工作，协调各工段生产安全有序进行。安全总监督促各工段、班组、个人严格执行施工现场安全生产管理的各项规章制度，跟踪督促安全隐患整改，落实安全措施。专职安全员排查施工现场安全隐患，督促整改销项；及时纠正或制止“三违”现象，将有关情况报告安全总监；负责安全内业资料的编制。各专业工长、班组长工作区域安全生产的直接责任人，接受项目安全部门的日常检查指导，对其工作区域的安全生产负直接责任。10.3安全技术措施以安全管理组织体系为基础，以安全技术措施为指导，在钢结构施工之前，根据设计方案和钢结构安装步骤，对施工中可能存在的危险因素进行识别、评价，制定安全技术防范措施，达到防范于未然的目的。10.3.1危险源分析序号危险种类危险因素主要控制措施1触电潮湿场所焊接、电工作业编制用电措施方案电器设备缺陷，保险措施失灵定期检查、检验电线绝缘老化，有漏电现象定期检查非机电操作工操作持有效证件工人作业使用不合格电器设备制定设备验收制度2机械伤害设备自身缺陷制定进场验收制度违章操作及使用专人作业、管理不合格机械设备制定进场验收制度3高空坠落平网、挑网、栏杆防护不到位制定安全防护方案高空未配置安全带按要求配置劳保用品防护产品不符合安全要求制定验收制度4物体打击高空废弃余料保管不当，坠落伤人制定高空安全管理规定、监督检查临边、预留空洞防护不严，物体坠落制定安全防护方案、监督检查把关操作失误，工具等小型物资从高空坠落制定防坠落措施、防护措施、监督检查5火灾违章操作、动火作业无合法手续、无防护措施审核动火手续、监督检查把关、配备足够灭火器材易燃等物品保管不当、无保护措施制定管理制度、专人负责6爆炸氧气、乙炔使用不符合安全要求制定管理制度、监督检查危险品存放不符合要求、混放、混用专人负责管理、监督检查非专业人员操作、非专人管理审核作业人员、检查把关7自然灾害台风、强暴雨、大雪、高温、6级以上大风、地震制定应急救援预案、开展应急演练10.3.2个人防护（1）现场人员防护穿戴所有人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽和安全带，穿戴合格的劳保鞋，正确使用其它个人防护用品，遵守各项安全生产规定、劳动保护法律、法规以及有关规程和标准。管理人员安全防护示意图施工人员安全防护示意图（2）特殊工种防护穿戴1）电焊工在作业过程中应配电焊面罩、护目镜、电焊手套、焊工脚盖等防护用品。2）打磨人员在作业过程中应配备棉制劳保手套、护目镜以及口罩等防护用品。3）电工在作业过程中应佩戴胶质绝缘手套，穿戴劳保鞋。4）油漆及防火涂料施工人员应配备过滤口罩。电焊面罩焊工脚盖焊工手套绝缘手套防护眼镜防护口罩（3）个人行为必须走安全通道，不得攀爬脚手架、模板等；严禁坐、站在起吊物上。（4）高空作业方面2m以上的高处作业人员必须系安全带，并要扣挂在可靠物体上、高挂低用，必须穿好防滑鞋，工具、配件放