HG-T 6091-2023 煤矿用芳纶阻燃输送带

HG/TXXXXX—202X(点击此处添加与国际标准一致性程度的标识)(本草案完成时间：2021年12月30日)中华人民共和国工业和信息化部发布IHG/TXXXXX—202X1HG/TXXXXX—20GB/T3684输送带导电性规范和试验方法GB/T5752输送带标志GB/T6759—2013输送带层间粘合强度试验方法GB/T7986—2013输送带滚筒摩GB/T39813输送带贮存和搬运指南HG/T2410输送带取样2HG/TXXXXX—20P-聚酰胺纤维；E-聚酯纤维。4.1.2阻燃带由上覆盖层、下覆盖层、边胶和带芯层组成，见图1所示。带芯层是单层直经直纬芳纶帆布，其经线由芳纶纤维(D)构成，纬线和捆纱分别由聚酰胺纤维(P)或聚酯纤维(E)构成。根据经线、捆纱和纬线纤维的不同组合，阻燃带分别用符号DPP或DEP表示。图1阻燃带的结构示意图阻燃带按其公称拉伸强度和覆盖层性能分类：b)按覆盖层性能分为耐磨损型(D)和一般型(L)。4.3订货用标记公称拉伸强度经线纬线上下DPP88D宽度/mm公称拉伸强度经线纬线上下DEP8L5技术要求3DL磨耗量/mm³热空气加速老化试验后型号纵向全厚度拉伸强度≥4试验项目喷灯燃烧性能阻燃带分均不可出现有焰或无焰燃烧现象。每个试样在试验中的滚筒表面温值均不大于3.0s,其中每个试样的有焰燃烧时间和无焰燃烧时间单值均不大于10.0s;各9个),在移去喷灯后，所有试样的有焰燃烧无焰燃烧时间单值均不大于15.0s。600mm;长度不小于50mm,最大平均温升不大于140℃,以长度不大于1250mm。5HG/TXXXXX—202X录B。烧性能)。6A.3试样A.3.1取样7(资料性)B.1接头结构图B.1接头结构阻燃带接头的指宽和指长取决于带芯层强度，不表B.1接头尺寸型号指宽B.3制样方法横向根部线的交点分别为A点和B点，见图B.2。作为后继裁取试样的标记点。应注意，待接的两端输送带的标记点应形成交叉排列，以便对接，见图8图B.3标记指型接头的根部交点B.3.3接头制作完成后，以纵向中心线为中心，B.3.4按试样切割线裁取试样，该试样宽度为3倍的指型接头宽度。试样长度除指型接头部分外，两端各加1m带长。最终获得的试样示意图见图B.4。9(规范性)带接头动态耐久性试验方法对试样施加一定次数的脉动循环载荷，测量试样接头的动态耐久性。C.2试验装备带接头动态耐久性试验机应满足下列技术要求。a)是一台连续运行的装备，带有驱动滚筒和张紧滚筒(见图C.1),两个滚筒中心距不小于5.5m。图C.1带接头动态耐久性试验机示意图b)滚筒直径与阻燃带的公称拉伸强度的对应关系见表C.1所示。表C.1滚筒直径与阻燃带的公称拉伸强度对照表公称拉伸强度/(N/mm)c)可施加的最大载荷应大于阻燃带公称拉伸强度的40%,见图C.2所示。d)能对试样施加稳定的脉动循环载荷。在单次循环载荷时间内试样可绕试验机滚筒运转(18±1)阻燃带试样应分别在距带端及带边至少50mm的部位切取，试样的纵向中心线应与阻燃带的纵向中心线平行。C.3.2形状和尺寸试样为环形带，长度为动态疲劳试验机环形长度，宽度依据动态疲劳试验机而确定，但至少应包含两个完整指形接头宽度。HG/TXXXXX—202XC.3.3试样数量试样数量为1个。C.4试验程序C.4.1试验开始前，对试样施加预张力达到带公称拉伸强度的6.67%,待张力稳定后开始进行脉动循环测试，单个循环周期为54s。C.4.20s～45s张力加载至带公称拉C.4.345s～54s卸载张力至带公称拉伸强度的6.67%。C.4.4重复进行C.4.2和C.4.3,直至试样达到规定的张力脉动循环次数或发生破坏为止。图C.2张力脉动循环试验示意图C.5试验报告e)张力脉动循环次数达到10000次时，试样是否破坏；f)如试样在未达到10000次即发生破坏，记录发生破坏时的试验次数；D.1原理HG/TXXXXX—202XD.2.3秒表：最小分度值为0.01s。D.2.4试样支架见图D.2,宽度尺寸可根据夹持试样的厚度需要调整。D.3试样D.3.1试样制备D.3.2形状和尺寸试样形状为矩形，每个试样长(150±2)mm,宽(25±2)mm。D.4.1酒精喷灯的操作按MT/T182的规定执行。D.4.2试验时，将试样插入支架，喷灯与试样的相对位置低端离喷灯喷火口中心为50mm,喷灯垂直放置。A品o图D.3试样燃烧位置示意图(以酒精喷灯为例)D.4.3试验在燃烧箱内弱光下进行，点燃喷灯，调整火焰高度至150mm～180mm,在喷灯喷火口中心50mm处的火焰温度应为(960±60)℃。火焰温度可采用误差不大于1℃的测温装置测定；也可通过一处，若在6s内能熔断裸铜丝，则为达到火焰温度。D.4.4试验时试样周围的空气流动应尽量小，以不影响D.4