有机化工工程项目规范征求意见稿

工程建设强制性国家规范《有机化工工程项目规范》（征求意见稿）2020年12月目次1 总则 表2.1.6有机化工装置总平面布置的防火间距（m）项目工艺装置（单元）全厂重要设施明火地点地上可燃液体储罐沸点低于45℃的甲B类液体全压力储罐液化烃储罐可燃气体储罐液化烃及甲B、乙类液体灌装站甲类物品仓库（库棚）或堆场罐区甲、乙类泵（房）、全冷冻式液化烃储存的压缩机（包括添加剂设施及其专用变配电室、控制室）污水处理场（隔油池、污油罐）铁路走行线（中心线）、原料及产品运输道路（路面边）备注甲B、乙类固定顶浮顶、内浮顶或丙A类固定顶全压力式和半冷冻式储存全冷冻式储存＞5000m3＞1000m3～5000m3＞500m3～1000m3≤500m3或卧式＞20000m3＞5000m3～20000m3＞1000m3～5000m3＞500m3～1000m3≤500m3或卧式＞1000m3＞100m3～1000m3≤100m3＞10000m3≤10000m3＞1000m3～50000m3码头装卸区汽车装卸站铁路装卸设施槽车洗罐站液化烃甲B、乙类液体及可燃与助燃气体乙丙一类二类工艺装置（单元）甲30252040353050403025403530252040605040706025352530302530202515注1乙25201535302540352520353025201535554535655520302025252025152010丙20151030252035302015302520151030504030605015251520201520101510全厂重要设施一类403530———605045405045403530508070559080405040454540453035—注2二类353025———504035304035302520407060458070304030353530352025—明火地点302520———403530253530252015356050407060303525303025301525—注3地上可燃液体储罐甲B、乙类固定顶＞5000m3504035605040见表3.3.340504540403030502525353035202520注4、1＞1000m3～5000m340353050403530403530403025402020302530152015＞500m3～1000m330252045353025353025403020351515252025121512≤500m3或卧式罐25201540302520302520403015301010201520101510浮顶、内浮顶或丙A类固定顶＞20000m340353050403535454035403025452525302530202520＞5000m3～20000m335302545353030403530403020402020252025152015＞1000m3～5000m330252040302525352520403015351515201520121512＞500m3～1000m325201535252020302015403010301212171215101510≤500m3或卧式罐201510302015152515104030825101015101081510沸点低于45℃的甲B类液体全压力储罐403530504035403025203530252015见表3.3.2403025402020302530202020液化烃储罐全压力和半冷冻式储存＞1000m3605550807060504035304540353025403040554550454060353025＞100m3～1000m3504540706050453530254035252015403030453540403550302520≤100m3403530554540403025203530201510403025403035353040252515全冷冻式储存＞10000m370656090807040404040404040404040404040见表3.3.250655560555070454025≤10000m36055508070603030303030303030303030303040554550454060353025可燃气体储罐＞1000m3～50000m325201540303030252015252015108254030255040见表3.3.2251520201520152010注5、1液化烃及甲B、乙类液体码头装卸区35302550403550403530454035302540554540655525—2025302535153010注6、1汽车装卸站2520154030252520151025201512102045353055451520—15201525102010铁路装卸设施、槽车洗罐站30252045353025201510252015121020504035605020251510252030122515（10）灌装站液化烃30252045353035302520302520171530454035554520302025——30252510甲B、乙类液体及可燃与助燃气体25201540302530252015252015121025403530504015251520——25202010甲类物品仓库（库棚）或堆场302520453530353025203025201510306050407060203525303025—202510注7、1罐区甲、乙类泵（房）、全冷冻式液化烃储存的压缩机（包括添加剂设施及其专用变配电室、控制室）2015103020152015121020151210820353025453515151012252020—1510注8、1污水处理场（隔油池、污油罐）2520153525252520151525201515152030252540302030202525202515—10注9、1铁路走行线（中心线）、原料及产品运输道路（路面边）151010———20151210201512101020252015252510101015（10）1010101010—注10可能携带可燃液体的高架火炬90909090906090909090909090909090909090909090909090909090609050—厂区围墙（中心线）或用地边界线252520———35352525353025202030303030404030—25303025151515——注：1工艺装置或可能散发可燃气体的设施与工艺装置明火加热炉的防火间距应按明火地点的防火间距确定；2全厂性消防站、全厂性消防水泵房与甲类工艺装置的防火间距不应小于50m。区域性重要设施与相邻设施的防火间距，可减少25%（火炬除外）；3与散发火花地点的防火间距，可按与明火地点的防火间距减少50%（火炬除外），但散发火花地点应布置在火灾爆炸危险区域之外；4罐组与其他设施的防火间距按相邻最大罐容积确定；埋地储罐与其他设施的防火间距可减少50%（火炬除外）。当固定顶可燃液体罐采用氮气密封时，其与相邻设施的防火间距可按浮顶、内浮顶罐处理；丙B类固定顶罐与其他设施的防火间距可按丙A类固定顶罐减少25%（火炬除外）；5单罐容积等于或小于1000m3，防火间距可减少25%（火炬除外）；大于50000m3，应增加25%（火炬除外）；6丙类液体，防火间距可减少25%（火炬除外）。当甲B、乙类液体铁路装卸采用全密闭装卸时，装卸设施的防火间距可减少25%，但不应小于10m（火炬除外）；7本项包括可燃气体、助燃气体的实瓶库。乙、丙类物品库（棚）和堆场防火间距可减少25%（火炬除外）；丙类可燃固体堆场防火间距可减少50%（火炬除外）；8丙类泵（房），防火间距可减少25%（火炬除外），但当地上可燃液体储罐单罐容积大于500m3时，不应小于10m；地上可燃液体储罐单罐容积小于或等于500m3时，不应小于8m；9污油泵的防火间距可按隔油池的防火间距减少25%（火炬除外）；其他设备或构筑物防火间距不限；10铁路走行线和原料产品运输道路应布置在火灾爆炸危险区域之外。括号内的数字用于原料及产品运输道路；11表中“—”表示无防火间距要求或执行相关规范。有机化工工程项目的环境保护、安全生产、职业病防护、消防、水土保持、节能、抗震、防洪和防雷等设施应与生产装置及设施等主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。设计有机化工工程项目应依法开展安全评价和职业病危害预评价。有机化工工程项目在设计和施工之前，必须按基本建设程序进行岩土工程勘察。有机化工工程项目应采取挥发性有机物排放的控制措施，采取的污染控制措施应满足国家、地方大气污染物排放标准的相关规定。有机化工工程项目应采取主动控制和被动防渗相结合的措施防治土壤、地下水污染，采取的防渗设计措施应满足相关防渗技术规范和项目环境影响评价文件及其审批要求。有机化工工程项目的生产区、公用及辅助生产设施、全厂性重要设施和区域性重要设施的火灾危险场所应设置火灾自动报警系统和火灾电话报警。安全仪表系统应满足有机化工工程项目的安全仪表功能并符合安全完整性等级要求。在生产或使用可燃气体及有毒气体的生产设施及储运设施的区域内，泄漏气体中可燃气体浓度可能达到报警设定值时，应设置可燃气体探测器；泄漏气体中有毒气体浓度可能达到报警设定值时，应设置有毒气体探测器；既属于可燃气体又属于有毒气体的单组分气体介质，应设置有毒气体探测器；可燃气体与有毒气体同时存在的多组份混合气体，泄漏时可燃气体浓度和有毒气体浓度有可能同时达到报警设定值，应分别设置可燃气体探测器和有毒气体探测器。永久性的地上、地下管道不得穿越或跨越与其无关的工艺装置、系统单元或储罐组；在跨越罐区泵房的可燃气体、液化烃和可燃液体的管道上不应设置阀门及易发生泄漏的管道附件。有爆炸危险的厂房或厂房内有爆炸危险的部位应设置泄压设施。当消防用水由工厂水源直接供给时，工厂给水管网的进水管不应少于2条。当其中1条发生事故时，另1条应能满足100%的消防用水和70%的生产、生活用水总量的要求。消防用水由消防水池（罐）供给时，工厂给水管网的进水管，应能满足消防水池（罐）的补充水和100%的生产、生活用水总管的要求。消防水泵的主泵应采用电动泵，备用泵应采用柴油泵，且应100%备用能力设置，柴油机的油料储备量应能满足机组连续运转6h的要求。柴油机的安装、布置、通风、散热等条件应满足柴油机组的要求。可燃液体地上立式储罐应设固定或移动式消防冷却水系统。下列场所应采用固定式泡沫灭火系统：1甲、乙类和闪点等于或小于90℃的丙类可燃液体的固定顶罐及浮盘为易熔材料的内浮顶罐：1）单罐容积等于或大于10000m3的非水溶性可燃液体储罐；2）单罐容积等于或大于500m3的水溶性可燃液体储罐；2甲、乙类和闪点等于或小于90℃的丙类可燃液体的浮顶罐及浮盘为非易熔材料的内浮顶罐：1）单罐容积等于或大于50000m3的非水溶性可燃液体储罐；2）单罐容积等于或大于1000m3的水溶性可燃液体储罐。循环冷却水系统冷却塔下集水池及吸水池不应兼作消防水池。严禁镀锌的隔热辅助材料和管托与不锈钢管接触。含光气物料管道连接应采用对焊焊接，管道系统应做气密性试验。焊缝要求100%射线探伤检验并做消除应力处理。输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。甲、乙类厂房内的空气不应循环使用（低温化学品库除外）。丙类厂房内含有燃烧或爆炸危险粉尘、纤维的空气，在循环使用前应经净化处理，并应使空气中的含尘浓度低于其爆炸下限的25%。为甲、乙类厂房服务的送风设备与排风设备应分别布置在不同通风机房内，且排风设备不应和其他房间的送、排风设备布置在同一通风机房内。甲、乙类厂房（仓库）内严禁采用明火和电热散热器供暖。排除氢气等爆炸危险性高的气体与空气混合物时，建筑物全面排风系统室内吸风口的布置应符合吸风口上缘至顶棚平面或屋顶的距离不大于0.lm的要求，在建筑构造形成的有爆炸危险气体排出的死角处应设置导流设施。下列承重钢结构，应采取耐火保护措施：单个容积等于或大于5m3的甲、乙A类液体设备的承重钢结构、支架、裙座；在爆炸危险区范围内，且毒性为极度和高度危害的物料设备的承重钢构架、支架、裙座；操作温度等于或高于自燃点的单个容积等于或大于5m3的乙B、丙类液体设备承重钢构架、支架、裙座；加热炉炉底钢支架；在爆炸危险区范围内的钢管架；跨越装置区、罐区消防车道的钢管架；在爆炸危险区范围内的高径比等于或大于8，且总重量等于或大于25t的非可燃介质设备的承重钢构架、支架和裙座。施工、验收、改扩建、维修及拆除有机化工工程项目中采用的检验与试验设备应按国家有关规定进行检定/校准或验证，检验合格并在有效期内方可使用。有机化工工程项目范围内的设备、管道以及结构在施焊前，必须有合格的焊接工艺评定报告。忌油工艺介质系统的设备、管道和仪表等应进行脱脂处理。压力管道、压力容器和锅炉安装完成后应按照设计文件及相关标准要求进行压力试验、泄漏性试验。新建、改扩建、维修及拆除工程施工时，应采取措施控制污染物达标排放。有机化工工程项目排放污染物应符合国家和地方规定的污染物排放标准，并遵守重点污染物排放总量控制要求。有机化工工程项目应依法取得排污许可证，并按照排污许可证的规定排放污染物。有机化工工程项目应编制突发环境事件应急预案，报生态环境管理部门备案。在发生或者可能发生突发环境事件时，应及时启动突发环境事件应急预案，采取应急措施，避免或最大程度减少污染物或其他有毒有害物质进入厂界外大气、水体、土壤等环境介质。停工检修期间，厂区消防道路必须保证畅通无阻，消防水和消防、急救装备必须处于充足和完备好用状态。安全、消防、保卫人员要深入检修现场，实行安全监督检查，协助作业人员做好个人防护，拟定安全措施；纠正和制止违章作业、违章指挥及其它违纪行为。气防、医疗急救等部门应处于备战状态，备好急救药品、器械、车辆及救护人员。有机化工工程项目拆除涉及有毒有害物质的生产设施设备、构筑物和污染治理设施，应制定拆除活动污染防治方案，防范拆除活动中的废水、固体废物以及遗留物料和残留污染物污染土壤、水体和大气环境；拆除活动污染防治方案应报生态环境、工业和信息化主管部门备案。有机化工工程项目生产经营用地的用途变更或者在其土地使用权收回、转让前，应由土地使用权人按照规定进行土壤污染调查、风险评估、风险管控、治理与修复等活动，进入后续用地程序的土地应符合相应规划用地土壤环境质量标准。

储运系统一般规定液化烃罐组或可燃液体罐组不应毗邻布置在高于工艺装置、全厂性重要设施或人员集中场所的位置；可燃液体罐组不应阶梯布置。当受条件限制或有工艺要求时，应采取防止泄漏的可燃液体漫流至全厂重要设施和人员集中场所的措施。储罐应按物料的火灾危险性类别、物料性质、储罐类型、操作参数成组布置。下列储罐不应同组布置：压力储罐与非压力储罐；全冷冻式储罐与其他储罐；可燃气体储罐与其他储罐；助燃气体储罐与可燃液体储罐、可燃气体储罐；可燃液体储罐与腐蚀性介质（如酸、碱）储罐、氧化性介质（如双氧水等）储罐。液体罐区罐组的总容积应符合下列规定：浮顶罐组的总容积不应大于600000m3；内浮顶罐组的总容积：采用钢制单盘或双盘时不应大于360000m3；采用易熔材料制作的内浮顶及其与采用钢制单盘或双盘内浮顶的混合罐组不应大于240000m3；固定顶罐组的总容积不应大于120000m3；固定顶罐和浮顶、内浮顶罐的混合罐组的总容积不应大于120000m3；固定顶罐和浮顶、内浮顶罐的混合罐组中浮顶、内浮顶罐的容积应折半计算；甲B类液体压力储罐组的总容积不应大于60000m3。储存极度、高度危害液体的内浮顶储罐，不得采用易熔材料制作的内浮顶。火灾危险类别属于甲B及乙A类的极度和高度危害液体储罐应设置氮气密封保护系统。每一储罐组的防火堤应设置不少于2处越堤人行踏步或坡道，并应设置在不同方位上。隔堤应设置人行踏步或坡道。甲B、乙类液体的固定顶罐应设阻火器和呼吸阀；对于采用氮气或其他气体气封的甲B、乙类液体的储罐还应设置超压泄放装置。甲B、乙、丙A类液体储罐的进液管从储罐上部接入时，进液管应延伸到储罐底部。储存极度、高度危害有毒液体的储罐，应采用密闭采样器。储罐的凝液或残液应密闭排入专用收集系统或设备。极度、高度危害有毒物料储罐周围应设围堰，强腐蚀液体储罐周围应设围堰并用防渗防腐材料铺砌。围堰的容积大小可参考可燃液体防火堤要求。液化烃部分液化烃储罐成组布置时应符合下列规定：液化烃罐组内的储罐不应超过2排；每组全压力式或半冷冻式储罐的个数不应多于12个；全冷冻式储罐应单独成组布置。液化烃、可燃气体、助燃气体的罐组内，储罐的防火间距不应小于表3.3.2的规定：表3.3.2液化烃、可燃气体、助燃气体的罐组内储罐的防火间距介质储存方式或储罐型式球罐卧（立）罐全冷冻式储罐（容积）水槽式气柜干式气柜≤100m3＞100m3液化烃全压力式或半冷冻式储罐有事故排放至火炬的措施0.5D1.0D****无事故排放至火炬的措施1.0D****全冷冻式储罐≤100m3**1.5m0.5D**＞100m3**0.5D0.5D**助燃气体球罐0.5D0.65D****卧（立）罐0.65D0.65D****可燃气体水槽式气柜****0.5D0.65D干式气柜****0.65D0.65D球罐0.5D***0.65D0.65D注：1D为相邻较大储罐的直径；2液氨储罐间的防火间距要求应与液化烃储罐相同；3甲B类液体压力储罐，按全压力式液化烃储罐的防火间距执行；4液化烃单罐容积≤200m3的卧（立）罐之间的防火间距超过1.5m时，可取1.5m；5助燃气体卧（立）罐之间的防火间距超过1.5m时，可取1.5m；6外罐为预应力混凝土的全冷冻式全防储罐与其他全冷冻式储罐的防火间距，应取前者的0.4D和后者的0.5D中的较大值；7“*”表示不应同组布置。罐组内相邻可燃液体地上储罐的防火间距不应小于表3.3.3的规定。表3.3.3罐组内相邻可燃液体地上储罐的防火间距液体类别储罐型式固定顶罐浮顶、内浮顶罐卧罐≤1000m3＞1000m3甲B、乙类0.75D0.6D0.4D0.8m丙A类0.4D丙B类2m5m注：1表中D为相邻较大罐的直径，单罐容积大于1000m3的储罐取直径或高度的较大值；2储存不同类别液体的或不同型式的相邻储罐的防火间距应采用本表规定的较大值；3现有浅盘式内浮顶罐的防火间距同固定顶罐；4可燃液体的低压储罐，其防火间距按固定顶罐考虑；5储存丙B类可燃液体的浮顶、内浮顶罐，其防火间距大于15m时，可取15m。液化烃球形储罐应至少设置2个安全阀，任意一个安全阀的泄放量应满足事故状态下球罐最大泄放量的要求。储存装卸有腐蚀性的化学药剂的场所应设置冲洗设施。装卸设施甲B、乙、丙A类液体的汽车装车应采用液下装车鹤管。甲B、乙、丙A类的液体汽车卸车设施严禁采用沟槽卸车系统。液化烃、可燃液体的铁路装卸线不得兼作走行线。甲B、乙、丙A类的液体铁路装卸设施严禁采用沟槽卸车系统。顶部敞口装车的甲B、乙、丙A类的液体的铁路装车应采用液下装车鹤管。

工艺装置一般规定有机化工工程项目中涉及“重点监管的危险化工工艺目录”的工艺，应执行重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案，保证有机化工工程项目的质量安全可靠，保护人民生命和财产安全。有机化工工程项目应按国家规定的标准和方法确定生产过程中产生的固体废物的废物类别，并按一般工业固废和危险废物分类进行处理处置和管理。因物料爆聚、分解造成超温、超压，可能引起火灾、爆炸的反应设备应设报警信号、联锁和泄压排放设施，以及自动或自动+手动遥控的紧急切断进料设施。有机化工工程项目应选择采用安全可靠的生产工艺和设备，涉及“两重点一重大”和首次工业化设计的建设项目，必须在基础设计阶段开展HAZOP分析。挥发性酸（盐酸、硝酸、氢氟酸等）储罐的呼气和装车、装船尾气应处理达标后排入大气。装置规定禁止新建天然气制甲醇（CO2含量20%以上的天然气除外）、100万吨/年以下煤制甲醇生产装置。新建的煤制甲醇装置单位产品能耗准入值应不大于2000/1800/1600kgce/t（褐煤/烟煤/无烟煤）。新建合成气制乙二醇项目规模应不小于20万吨/年。新建或改扩建合成气制乙二醇生产装置单位产品能耗准入值应不大于1120kgce/t。新建己内酰胺规模不小于10万吨/年。新建光气法MDI装置起始规模必须达到40万吨/年及以上，必须有自备或就近外协配套的一氧化碳和液氯制备装置；副产氯化氢须有长期稳定有效的客户，或进行氧化、电解制备氯气。禁止新建20万吨/年以下的苯乙烯装置（干气制乙苯工艺除外）。禁止新建氯醇法环氧丙烷和皂化法环氧丙烷生产装置。禁止新建粮食法丙酮/丁醇生产装置。禁止新建乙烯法醋酸装置及年产30万吨以下羰基法醋酸装置。新建的羰基法醋酸装置单位产品能耗准入值应不大于124kgce/t。新建或改扩建的乙烯法制乙二醇生产装置单位产品能耗准入值应不大于430kgce/t。新建和改扩建醋酸乙烯生产装置（乙炔法）单位产品能耗准入值应符合小于等于485kgce/t。新建或改扩建MDI生产装置单位产品能耗准入值应不大于190kgce/t。使用纯乙烯乙苯脱氢法的新建或改扩建苯乙烯装置的单位产品能耗准入值为小于等于285kgoe/t；使用干气乙苯脱氢法的新建或改扩建苯乙烯装置的单位产品能耗准入值为小于等于485kgoe/t；使用共氧化法的新建或改扩建苯乙烯装置的单位产品能耗准入值为小于等于320kgoe/t。新建或改扩建TDI生产装置单位产品能耗准入值应不大于1000kgce/t。二甲胺储罐等压力容器和设备应采取措施，避免与氧化剂、酸类、卤素接触。对于炔醛法1，4-丁二醇（BDO）装置，1，4-丁炔二醇反应器与1，4-丁二醇合成反应器之间的距离，1，4-丁炔二醇反应器与高压氢气压缩机组（房）之间的距离，均不应小于45m。较高浓度环氧乙烷设备的安全阀前应设爆破片。爆破片入口管道应设氮封，且安全阀的出口管道应充氮。在严格控制氢氰酸泵及系统的泄漏标准的同时，在装置剧毒物区域内的阀门、管道应采取特殊处理，选用无泄漏波纹管阀门。氢氰酸吹扫系统，应接固定线，并设防止氢氰酸反窜措施。不得使用聚四氟乙烯垫片。在涉及丙烯腈、氢氰酸取样点等可能沾染氰化物引起中毒的部位，应设置硫代硫酸钠试剂取用点。装置内不应设氢氰酸储罐。丙烯酸氧化反应系统应设置防爆曲线监控系统和紧急事故停车系统。严禁采用铁粉还原法生产苯胺。采取等温硝化生产方法时，硝化装置应设置（不间断）紧急冷却系统，硝化釜搅拌器应设置独立的后备电源（EPS），以保证紧急状态时硝化生产安全停车。新建、扩建MDI、TDI项目的光化及光气化生产装置不应设置在：（1）地震动峰值加速度大于0.3g地区（即地震基本烈度八度以上地区）；（2）人口密集的居住区及城镇企年最大频率风向的上风侧2000m之内；（3）与交通要道的距离小于500m范围内；（4）与厂围墙的距离小于100m范围内。储存液氯的容器应设防晒措施，液氯储罐应设事故备用罐，进出储罐的管道上应设双切断阀，置换气体应经碱性溶液处理，液氯应采取汽化器汽化，汽化的氯气应经过缓冲罐再进入氯化系统，液氯汽化系统应有排污处理设施。液氯用户不应将单车式汽车罐车作为贮罐和汽化罐使用。甲烷氯化物装置应配套四氯化碳处理设施。在氯醇液、环氧丙烷泵的动密封附近应设喷水防护设施。

公用工程及辅助设施给排水系统生活水管道系统严禁与非生活饮用水管道系统、自备水源供水系统连接。当只设一条输水管线，应在厂区设置不少于2个（格）安全贮水池。水池总的安全贮水量应不小于工厂设计小时用水量的8倍；储存消防水时且不得小于火灾延续时间内消防用水总量，并应有在正常生产时不动用该储量的措施。输水干管和连通管的管径及连通管根数，应按输水干管任何一段发生故障时仍能通过事故用水量计算确定，城镇的事故水量为设计水量的70%。有机化工工程项目应设置消防事故水池。水池容量应包括发生事故的设备泄漏量、事故时消防水量及发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，和发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量。室内给水排水管道不得从配电室、控制室等室內通过，不得布置在遇水会引起燃烧、爆炸的原料、产品和设备上面。高压消防水管道上严禁接出非消防用水管道。区域排洪沟通过厂区时，应采取防止泄漏的可燃液体和受污染的消防水流入区域排洪沟的措施。生产污水管道的下列部位应设水封，水封高度不得小于250mm。工艺装置内的塔、加热炉、泵、冷换设备等区围堰的排水出口；工艺装置、罐组或其他设施及建筑物、构筑物、管沟等的排水出口；全厂性的支干管与干管交汇处的支干管上；全厂性支干管、干管的管段长度超过300m时，应用水封井隔开。供配电有机化工装置内的各类设施应采用防雷接地。可燃气体、液化烃、可燃液体的钢罐必须设防雷接地，甲B、乙类可燃液体地上固定顶罐，当顶板厚度小于4mm时，应装设避雷针、线，其保护范围应包括整个储罐。对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道，均应采取静电接地措施。装置内的电缆沟应有防止可燃气体集聚或含有可燃液体的污水进入电缆沟内的措施。电缆沟通入变配电所、控制室的墙洞处应填实、密封。热力新建燃煤发电机组应同步建设先进高效脱硫、脱硝和除尘设施，不得设置烟气旁路通道。地下、半地下、地下室和半地下室锅炉房，严禁掺烧液化石油气或相对密度大于或等于0.75的化工尾气。控制系统构成一级和二级重大危险源的有机化工生产装置及公用工程系统，在过程危险分析的基础上，按照评估后的安全完整性等级（SIL）配备满足安全仪表功能（SIF）并符合安全完整性等级（SIL）要求的安全仪表系统（SIS），安全仪表系统应独立于基本过程控制系统（BPCS）。在使用或产生有毒气体、甲类可燃气体或甲、乙A类可燃液体的工艺装置、系统单元和储运设施区内，应设置可燃和有毒气体检测系统（GDS），GDS应独立设置。可燃气体和有毒气体的检测报警应采用两级报警。同级别的有毒气体和可燃气体同时报警时，有毒气体的报警级别应优先。电信系统根据安全、消防和生产管理要求，设置相应的电信系统。各电信子系统设计要符合各单项子系统的设计标准。设置在爆炸危险环境中以电为载体的电信设备及其配套设备，必须采用与爆炸危险环境相适应的防爆产品三废处理污染物浓度超过车间或生产设施废水排放口排放限值要求的污水，应在产生污染物的车间或生产设施进行预处理并达到排放限值要求后排放。挥发性物料的储存、输送及装卸过程，和含挥发性有机物、恶臭物质废水的集输、储存及处理过程，应采取控制挥发性有机物、恶臭物质逸散到大气中的措施。挥发性物料流经的设备与管线组件应开展泄漏检测与修复。属于危险废物的污泥与一般污泥应分别收集、输送、储存、处理和处置。有机化工工程项目配套建设的固体废物贮存、处理处置设施的选址、建设和运营管理应符合相关行业、国家标准要求。环境监测有机化工工程项目应制定监测方案，对项目污染物排放状况及其周边环境质量开展自行监测，保存原始记录，依法公布监测结果。有机化工工程项目应建设规范化的污染物排放口，并按照规定设置满足开展环境监测所需要的监测（采样）设施，设置的监测（采样）平台、监测（采样）断面和监测（采样）孔应符合监测规范要求。

附录A防火间距起止点A.0.1区域规划、工厂总平面布置以及工艺装置或设施内平面布置的防火间距起止点为：设备——设备外缘建筑物（敞开或半敞开式厂房除外）——最外侧轴线敞开式厂房——设备外缘半敞开式厂房——根据物料特性和厂房结构型式确定铁路——中心线道路——路边码头——输油臂中心及泊位铁路装卸鹤管——铁路中心线汽车装卸鹤位——鹤管立管中心线储罐或罐组——罐外壁高架火炬——火炬筒中心架空通信、电力线——线路中心线工艺装置——最外侧的设备外缘或建筑物的最外侧轴线

起草说明起草说明1根据国务院《深化标准化工作改革方案》（国发[2015]13号）要求，2016年住房城乡建设部印发了《关于深化工程建设标准化工作改革的意见》（建标[2016]166号）；依据住房和城乡建设部《关于印发2018年工程建设规范和标准编制及相关工作计划的通知》（建标函[2017]306号）的要求，2018年3月启动了强制标准《有机化工工程项目规范》的研编工作，并于2019年12月完成了研编工作验收。2根据住房城乡建设部《关于抓紧开展国家工程建设规范制订工作的函》（建标函[2020]46号）、中国石油和化工勘察设计协会中石化勘设协《关于转发住建部标准定额司〈关于抓紧开展国家工程建设规范制订工作的函〉的通知》（[2020]18号），由城乡和住房建设部标准定额司为主管部门，工业和信息化部规划司为主编部门，中国石油和化工勘察设计协会为组织单位，华陆工程科技有限责任公司为第一起草单位，2020年6月启动了制性标准《有机化工工程项目规范》的编制工作。在研编工作成果的基础上，《有机化工工程项目规范》起草组形成了该工程规范征求意见稿。3编制目的工程规范是政府及其部门依法治理、依法履职的技术依据，是全社会必须遵守的强制性技术规定。工程规范内容是工程建设的基本指南和底线要求，应严格限定在工程建设领域涉及保障人民生命财产安全、人身健康、工程质量安全、生态环境安全、公众利益和公共利益，以及促进能源资源节约利用、满足国家经济建设和社会发展的范围内。起草单位、起草人员和审查人员起草单位第一起草单位：华陆工程科技有限责任公司；参与起草单位：东华工程科技股份有限公司、赛鼎工程有限公司、中国寰球工程有限公司、中国成达工程有限公司、中国化学工程第十四建设有限公司、中国石化工程建设有限公司、中国天辰工程有限公司、中国五环工程有限公司、中石化宁波工程有限公司、中石化上海工程有限公司、中石油吉林化工工程有限公司。起草人员审查人员

术语1公用及辅助生产设施不直接参加有机化工生产过程，在有机化工生产过程中对生产起辅助作用的必要设施。2全厂性重要设施发生火灾时，影响全厂生产或可能造成重大人身伤亡的设施。全厂性重要设施可分为以下两类：第一类：发生火灾时可能造成重大人身伤亡的设施。第二类：发生火灾时影响全厂生产的设施。3区域性重要设施发生火灾时影响部分装置生产或可能造成局部区域人身伤亡的设施。4装置区由一个或一个以上的独立有机化工装置或联合装置组成的区域。5装置一个或一个以上相互关联的工艺单元的组合。6安全仪表系统实现一个或多个安全仪表功能的仪表系统。7安全仪表功能为了防止、减少危险事件发生或保持过程安全状态，用测量仪表、逻辑控制器、最终元件及相关软件等实现的安全保护功能或安全控制功能。8安全完整性在规定的条件和时间内，安全仪表系统完成安全仪表功能的平均概率。9安全完整性等级安全功能的等级。安全完整性等级由低到高为SIL1~SIL4。条文说明为便于政府有关管理部门和建设、设计、施工、科研等单位有关人员在使用本规范时能正确理解和执行条文规定，规范编制组按条、款顺序编制了本规范的条文说明。但本条文说明不具备与规范正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握规范规定的参考。

总则1.0.1本条规定了制定本标准的目的。1.0.2本条规定了该规范的使用范围。所谓有机化工工程，指以基本有机化学品为原料，经过进一步的化学加工或多次加工而得到的重要的基本有机化工产品。涵盖以C1、C2、C3、芳烃等为原料生产的系列产品，主要包括甲醇及C1化学品加工、醋酸系列产品加工、甲醛系列产品加工、1，4-丁二醇系列、聚氨酯、甲胺系列、丁辛醇、苯酐、乙二醇、环氧丙烷、环氧氯丙烷、芳烃类、卤代烃类等有机化工建设工程。1.0.3工程项目建设应遵循国家“以人为本，安全发展”、“推行先进适用的技术装备”等方针政策，做到设备材料、建筑安全，生产工艺技术成熟、可靠、先进，节约用地，经济合理。为鼓励技术进步，设计采用的新材料要符合国家有关产品和材料标准的规定，采取的新技术和措施还要符合国家其他有关工程建设技术标准的规范。1.0.4鉴于有机化工工程涉及专业较多、范围较广，很难把各类有机物工程的内容及HSE要求等全部包括在内，该规范仅根据有机化工项目的主要特点做出规定。本规范明确规定的，应按本规范执行；本规范未作规定的部分，应符合现行国家或行业有关标准的规定。

基本规定2.1规划布局2.1.1有机化工项目选址应符合园区规划及区域规划要求。有机化工工程项目选址在化工产业园区符合集群集约、绿色低碳循环发展原则，项目可利用园区配套齐全的基础设施和周边企业的资源能源，有利于节省建设投资和副产品、废弃物等的循环利用，同时园区的专业化管理和齐全的设施有利于企业降低安全环保风险。近年来国家、部委和地方政府均出台相关政策，对化工园区或综合工业园区的化工集中区进行认定，认定合格的园区符合区域总体规划、符合产业政策、符合安全环保等要求。因此新建化工项目应进入认定合规的化工产业园区或符合入园政策的综合工业园区的化工区，并应符合园区规划的环境影响评价要求。2.1.2有机化工企业生产介质大多属于可燃、易燃、易爆或有毒物质，根据《化学工业建（构）筑物抗震设防分类标准》GB50914规定，有机化工企业建（构）筑物多属于抗震设防乙类建（构）筑物、属于重点设防类。根据《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223规定，重点设防类建筑抗震设计标准，应按高于本地区抗震设防烈度一度的要求加强其抗震措施；但抗震设防烈度为9度时应按比9度更高的要求采取抗震措施。如果在抗震设防烈度为9度及以上的地区建厂，将超出《建筑抗震设计规范》GB50011所规定的适用范围，建构筑物的抗震加固的难度极大，不利于工厂的抗震安全。为避免可能的次生灾害，所以规定不应将厂址选址在抗震设防烈度为9度及以上的地区。依据《中华人民共和国水法》，项目选择应避开饮用水水源地以及环境影响保护、国家保护区，目的是防止水源枯竭和水体污染，保证城乡居民饮用水安全。依据《中华人民共和国自然保护区条例》，工程项目选址应避开自然保护区以及划定的环境敏感地区和保护区。工厂所在地区一旦发生山体崩塌、滑坡、泥石流、流沙、地面严重沉降或塌陷等地质灾害或采矿塌落、错动，将对人员的生命和工厂的财产构成灭顶之灾，因此不应在该地区选址建厂。蓄滞洪区是江河湖堤外洪水临时贮存的低洼地区，作为蓄洪的场所，常在江河湖洪水泛滥时被水淹。其属于水利工程用地范畴，在此建厂存在安全问题，因此规定蓄滞洪区不应作为工业建设用地。机场净空保护区系保障空中飞机安全飞行的空间区域，根据《中华人民共和国民用航空法》规定，禁止在依法规定的民用机场范围内和按照国家规定的机场净空保护区域内修建可能在空中排放大量烟雾、粉尘、废气而影响飞行安全的建筑物或者设施；禁止修建不符合机场净空要求的建筑物或者设施等。为保障工厂的建设不危及到飞行器的安全，特制定本规定。与军事设施的距离应满足相关要求。项目选址应满足园区规划和区域规划要求，因园区和区域内的自然条件和现状不同，法律法规所涉及到的保护区域会有所不同，厂址选择必须满足规划所涉及到的法律法规要求。2.1.3公路是指除厂区内道路以外的国家、地区、城市的公用道路。如果公路穿行生产区会给防火、安全管理、保卫工作带来很大隐患。地区架空电力线电压等级一般为35kV以上，若穿越生产区一旦发生倒杆、断线或导线打火等意外事故，便有可能影响生产并引发火灾造成人员伤亡和财产损失。反之，生产区内一旦发生火灾或爆炸事故，对架空电力线也有威胁。地区输油（输气）管道系指与本企业生产无关的输油管道、输气管道。此类管道若穿越厂区，其生产管理与有机化工企业的生产管理相互影响，且一旦泄漏或发生火灾会对有机化工企业造成威胁。同样，有机化工企业生产区发生火灾爆炸事故也会对输油、输气管道造成影响。2.1.4 （1）当火炬排放的可燃气体中携带可燃液体时，可能因不完全燃烧而产生火雨。据调查火炬火雨洒落范围为60～90m。因此，为了确保安全，对可能携带可燃液体的高架火炬的防火间距作了特别规定。（2）居民区、公共福利设施及村庄都是人员集中的场所，为了确保人身安全和减少与有机化工企业相互间的影响，规定了较大的防火间距。（3）至相邻工厂间距：表中相邻工厂指除有机化工企业和油库以外的工厂。由于相邻工厂围墙内的规划与实施不可预见，故防火间距的计算从有机化工企业内距相邻工厂最近的设备、建筑物起至相邻工厂围墙止。当相邻工厂围墙内的设施已经建设或规划并批准，防火间距可算至相邻工厂本企业围墙内已经建设或规划并批准的设施，但应与相邻工厂达成一致意见，并经安全主管部门批准。（4）与厂外铁路线、厂外公路、变配电站的防火间距，参照现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的规定。为了确保国家铁路线、国家或工业区编组站、高等级公路的安全，对此适当增加防火间距。（5）甲、乙类可燃液体罐组的火灾规模、扑救难度均大于生产装置，且发生泄漏后造成的危害更大。因此甲、乙类可燃液体罐组与相邻工厂或设施之间规定了较大的防火间距。（6）有机化工企业的重要设施一旦受火灾影响，会影响生产并可能造成人员伤亡。为了减少相邻工厂或设施发生火灾时对有机化工企业重要设施的影响，规定了重要设施与相邻工厂或设施的防火间距。但当相邻工厂的设施不生产或储存可燃物质时，防火间距可减少。（7）有机化工企业与地区输油（输气）管道的防火间距参照现行国家标准《输油管道工程设计规范》GB50253、《输气管道工程设计规范》GB50251的规定。（8）装卸油品码头系指非本企业专用的码头。为了减少装卸油品码头和有机化工企业发生火灾时相互的影响，规定了“与装卸油品码头的防火间距”。2.1.5基于以人为本的原则，依据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》，采用定量风险评价方法进行安全评价的项目，应对周边人员密集场所等需要防护的目标设置必要的安全防护距离。对于有机化工项目，因涉及危险化学品和重大危险源，应在项目的可行性研究阶段开展安全评价确定项目与周边防护目标的安全防护距离。2.1.6 （1）对建筑物之间的防火间距，本标准未作规定的均按现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016执行。（2）工厂内工艺装置、设施之间防火间距按此表执行，工艺装置或设施内防火间距不按此表执行。（3）工艺装置、设施之间的防火间距，无论相互间有无围墙，均以装置或设施相邻最近的设备或建筑物作为起止点。（4）工艺装置的防火间距：①工艺装置均以装置或装置内生产单元的火灾危险性确定与相邻装置或设施的防火间距。②装置内重要的设施（如：机柜间、变配电所等）均比照甲类火灾危险性装置确定与相邻装置或设施的防火间距；当两套装置的机柜间、变配电所相邻布置时，其防火间距可执行现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016。（5）与可燃气体、液化烃或可燃液体罐组的防火间距，均以相邻最大容积的单罐确定。因罐组内火灾的影响范围取决于单罐容积的大小，大罐影响范围大，小罐影响范围小。国外标准也以单罐为准。含可燃液体的酸性水罐、废碱液等储罐与相邻设施的防火间距按其所含可燃液体的最大量确定。（6）与码头装卸设施的防火间距，均以相邻最近的装卸臂或油轮停靠的泊位确定。（7）与液化烃或可燃液体铁路装卸设施的防火间距，均以相邻最近的铁路装卸线（中心线）、泵房、零位罐或油气回收设备等确定。（8）与液化烃或可燃液体汽车装卸台的防火间距无论相互间有无围墙，均以相邻最近的装卸鹤管、泵房、计量罐或油气回收设备等确定。（9）与高架火炬的防火间距，即使火炬筒附近设有分液罐等，均以火炬筒中心确定。（10）当有机化工企业与同类企业相邻布置时，有机化工企业内的设施与厂区围墙（同类企业相邻侧）的间距，满足消防操作、检修、管线敷设等要求即可。（11）对于有机化工企业内已建装置或设施改扩建工程，已建装置或设施与厂区围墙的间距不能满足本标准要求时，可结合历史原因及周边现状考虑。（12）可燃液体储罐采用氮气密封，既能防止油气与空气接触，又能避免油气向外扩散，对安全防火有利，其效果类似浮顶罐。可燃液体采用密闭装卸，设油气密闭回收系统，可防止或减少油气就地散发，极大地减少火灾爆炸事故发生的可能性。（13）防火间距起止点：详见附录A。2.1.7环境保护法、安全生产法、职业病防治法均要求环境保护设施、安全设施、职业病防护设施应当纳入建设项目工程预算，并与主体工程同时设计，同时施工，同时投入生产和使用。消防设施为化工项目火灾事故时的有效保护措施；节能措施有助于提高项目竞争力、节能包含采用节能技术措施和节约水、一次能源（煤炭、石油、天然气等）及二次能源（发电、蒸汽等）。抗震设防设计目的是减轻建构筑物遭受地震的破坏，避免人员伤亡，减少经济损失；水土保持和防洪为满足项目所在园区的规划建设要求和安全生产需要。上述防护设施目的是保证有机化工工程项目人员生命安全、减少事故灾害影响。2.2设计2.2.1本条根据国家法规编制。矿山、金属冶炼建设项目和用于生产、储存、装卸危险物品的建设项目，应当按照国家有关规定进行安全评价。新建、扩建、改建建设项目和技术改造、技术引进项目（以下统称建设项目）可能产生职业病危害的，建设单位在可行性论证阶段应当进行职业病危害预评价。2.2.2本条为现行国家标准的强制性条文。先勘察，后设计、再施工，是工程建设必须遵守的程序，是国家一再强调的十分重要的基本政策。2.2.3 国家法规和现行标准均强调要强化挥发性有机物排放的整治。有机化工工程项目属于挥发性有机物整治的重点行业，泄漏检测与修复技术是重点要实施的内容，故编制此条。2.2.4国家对防治地下水、土壤污染高度重视，近来相继出台了土壤污染防治法、土壤污染防治行动计划等相关法规和要求。有机化工工程项目属于重点监管单位，针对有机化工工程项目，防治地下水和土壤污染措施密不可分，故编制此条。2.2.5本条为现行标准的强制性条文。在有机化工工程项目的火灾危险场所设置火灾报警系统可及时发现和通报初期火灾，防止火灾蔓延和重大火灾事故的发生。因为各个地方政府、验收单位、检测单位等对标准规范理解和要求不同，为明确设置范围及要求，编制此条。2.2.6有机化工工程项目存在着易燃、易爆、有毒、有害的工艺介质和危险工艺，也存在重大危险源，根据国家法规和现行标准的要求，要进行安全仪表系统（SIS）设计。2.2.7 国家法律有以下规定：“劳动者依法享有职业卫生保护的权利。用人单位应当为劳动者创造符合国家职业卫生标准和卫生要求的工作环境和条件，并采取措施保障劳动者获得职业卫生保护。”“对可能发生急性职业损伤的有毒、有害工作场所，用人单位应当设置报警装置，配备现场急救用品、冲洗设备、应急撤离通道和必要的泄险区。”“设置有效的通风装置；可能突然泄漏大量有毒物品或者易造成急性中毒的作业场所，设置自动报警装置和事故通风设施。”有机化工工程项目的加工与储运过程中，泄漏气体介质的组成，既有单一组分的气体也有多种组分的混合气体；对于同一释放源，不同工况下，泄漏气体介质的理化性质也是不同的，故探测器的选择和布置需要适应各种泄漏工况的检测要求。对于单一组分的气体介质，既属于可燃气体又属于有毒气体时，由于毒性浓度限值低，该气体泄漏时气体浓度会先达到有毒气体浓度报警设定值，故只设有毒气体探测器。对于多组分的混合气体或不同工况条件下泄漏气体的组成差异大时，为确保生产安全，当该气体浓度可能达到可燃气体浓度报警设定值和（或）有毒气体浓度报警设定值时，需要分别设置可燃气体和（或）有毒气体探测器。对于含多种有毒气体组分的混合气体或不同工况条件下泄漏气体的组成差异大时，为确保生产安全，当各毒性气体组分的气体浓度可能达到各组分的有毒气体浓度报警设定值时，需要分别设置有毒气体探测器。2.2.8本条为现行标准的强制性条文。外部管道通过工艺装置或罐组，操作、检修相互影响，管理不便。因此，凡与工艺装置或罐组无关的管道均不得穿越装置或罐组。2.2.9本条为现行标准的强制性条文。一般，等量的同一爆炸介质在密闭的小空间内和在开敞的空间爆炸，爆炸压强差别较大。在密闭的空间内，爆炸破坏力将大很多，因此相对密闭的有爆炸危险性厂房需要考虑设置必要的泄压设施。2.2.10本条为现行标准的强制性条文。本条规定用以保证火灾延续时间内的消防供水、生活及生产用水。当消防用水由工程水源直接供给，工厂给水管网的进水管的其中1条发生事故时，另1条应能在火灾延续时间内满足100%的消防水量的要求，并且同时在火灾延续时间内能满足生活、生产用水70%的水量要求。2.2.11本条为现行标准的强制性条文。本条规定主要用于保证消防泵的动力方式。电动泵由于操作简单、运行可靠、启动快可迅速使消防系统达到工作状态，因此将电动泵设为主泵；为了提高消防系统的动力可靠性，设置柴油机消防泵为备用消防泵。2.2.12本条为现行标准的强制性条文。本条规定用于保证可燃液体地上式储罐供水范围和供水强度。其供水范围和供水强度按照表2.2.12的规定。表2.2.12地上立式储罐冷却水系统的供水范围和供水强度项目储罐型式供水范围供水强度附注移动式水枪冷却着火罐固定顶罐罐周全长0.8L/s·m—浮顶罐、内浮顶罐罐周全长0.6L/s·m注1、2邻近罐罐周半长0.7L/s·m—固定式冷却着火罐固定顶罐罐壁表面积2.5L/min·m2—浮顶罐、内浮顶罐罐壁表面积2.0L/min·m2注1、2邻近罐不应小于罐壁表面积的1/2与着火罐相同注3注：1浮盘用易熔材料制作的内浮顶按固定顶罐计算；2浅盘式内浮顶罐按固定顶罐计算；3按实际冷却面积计算，但不应小于罐壁表面积的1/2。2.2.13本条为现行标准的强制性条文。本条规定用于保证满足条件的储罐设置固定式泡沫灭火系统。2.2.14 本条来自现行标准的强制性条文。本条规定用于保证火灾事故时使用消防水不直接影响生产装置和辅助装置的安全运行。若循环冷却水系统冷却塔下集水池及吸水池兼作消防水池，当发生火警时，冷却水系统水量骤减，会直接影响全厂生产装置和辅助装置的安全运行，严重时可能会导致次生灾害的发生，且不利于循环冷却水系统的处理和运行管理。2.2.15 本条为现行标准的强制性条文。本条规定关系到设计安全。镀锌管托与不锈钢管道直接焊接后可引发管线腐蚀，造成物料泄漏，引发现场安全事故。为避免发生此类事故，编制此条。2.2.16本条为现行标准的强制性条文。本条规定关系到设计安全。2.2.17本条根据特种设备安全技术规范和现行标准的强制性条文编写。本条规定关系到设计安全。2.2.18本条为现行标准的强制性条文。甲、乙类在生产过程中，易积聚具有爆炸危险的混合气体，如果空气循环使用，爆炸的危险性可能持续增大，应及时将室内空气排出室外，不得循环使用。低温化学品库因其特殊性，所以排除在此条之外。低温化学品库指需要冷藏或冷冻储存的化学品库，储存温度低于0℃的为冷冻，储存温度低于当地环境温度高于0℃的为冷藏储存。2.2.19本条为现行标准的强制性条文。服务于甲、乙类厂房的排风设备在通风机房内存在泄漏可燃气体的概率较大，为了防止将可燃气体送到其它类别的车间形成爆炸气氛而导致爆炸事故，故编制此条。2.2.20 本条为现行标准的强制性条文。甲、乙类生产厂房内遇明火发生火灾或爆炸的事故，后果十分严重，故编制此条。2.2.21 本条为现行标准的强制性条文。氢气等爆炸危险性高的气体，比重轻，容易在顶棚内积聚，到一定浓度时，很容易发生爆炸事故。对于由于建筑结构造成的有爆炸危险气体排出的死角，会出现由于顶棚内无法设置排风口而聚集一定浓度的氢气发生爆炸的情况。在结构允许的情况下，在结构粱上设置连通管进行导流排气，以避免事故发生。2.2.22 本条为现行标准的强制性条文。无耐火保护层的钢柱，其构件的耐火极限只有0.25h左右，在火灾中很容易丧失强度而坍塌。因此，为避免产生二次灾害，使承重钢结构能在一般火灾事故中，在一定时间内，仍保持必需的强度，故规定应采取耐火保护措施。此条中“承重”的概念为直接承受设备或管道重量，“非承重”的概念为仅承受人员操作平台或承受和传递水平荷载，不直接承受设备或管道重量。为避免火灾事故时跨越装置区、罐区消防车道的钢管架坍塌而影响消防车通行的情况发生，对跨越装置区、罐区消防车道的钢管架也要求耐火保护。爆炸危险区范围内的高径比等于或大于8的设备承重钢构架，一旦倒塌会造成较大范围内的次生危害。爆炸危险区范围内，毒性为极度或高度危害的物料设备的承重钢构架、支架、裙座，一旦倒塌会造成环境污染、人员中毒。2.3 施工、验收、改扩建、维修及拆除2.3.1本条明确了检验与试验设备必须进行检定/校准或验证，有利于保证检验与试验数据准确或结论正确，使工程产品质量得到保证，避免发生工程质量安全事故，是施工作业中的一项重要工作。2.3.2焊接质量决定了工程的整体质量和使用安全性，而焊接所遵循的焊接工艺规程必须有合格的焊接工艺评定作支撑，对保证施工质量至关重要。因此，设备、管道以及结构的施工单位在施焊前必须有合格的焊接工艺评定报告。2.3.3 输送介质与油脂混合后，可能影响产品质量或工艺过程，也可能降低输送介质的燃点、形成易燃易爆混合物，当遇明火或达到一定温度且满足爆炸需氧量时会发生燃烧或爆炸。由于介质的流动性，燃烧或爆炸的影响区间大，将造成极大的危害，为保护人民生命和财产安全以及其他公共利益，故编制此条。2.3.4本条是关于保证压力管道、压力容器和锅炉安装施工质量的规定。压力试验的目的是检验产品的强度和严密性，是对产品选材、设计计算、结构以及施工质量等的综合性检查。哪些管道和设备应做泄漏性试验，应由设计文件根据工艺系统输送介质的性质来确定。管道和设备的施工质量是否满足设计要求，将关系到工艺装置能否正常运行和人民生命财产、国家财产安全以及环境污染问题。2.3.5近年来，国家、部门和地方均出台了关于环境保护的相关政策，要求保护和改善施工作业现场的环境，控制现场的各种扬尘、废水、废气、固体废弃物、噪声、振动等对环境的污染和危害。环境保护是文明施工的重要内容之一，对社会和企业可持续发展都具有重要的意义。是保证人民身体健康和社会文明的需要；是消除对外部干扰保证施工顺利进行的需要；是节约能源，保护人类生存环境的需要。2.3.6做到达标排放是有机化工工程项目最基本的要求。在实行重点污染物排放总量控制的区域，有机化工工程项目重点污染物的排放总量还不得超过当地重点污染物总量控制指标。现阶段国家实行排放总量控制的大气重点污染物包括颗粒物（烟尘/粉尘）、二氧化硫、氮氧化物、挥发性有机物；水重点污染物包括化学需氧量、氨氮，有些地区还包括总氮、总磷等。全面实施污染物排放许可制，是党中央国务院从推进生态文明建设全局出发，全面深化环境治理基础制度改革的一项重要部署。近年来，先后通过修订的《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水污染防治法》、《中华人民共和国大气污染防治法》、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》等要求排污单位须取得排污许可证，并按照排污许可证的规定排放污染物；未取得排污许可证的，不得排放污染物。国办发[2016]81号“国务院办公厅关于印发控制污染物排放许可制实施方案的通知”要求2020年完成覆盖所有固定污染源的排污许可证核发工作。生态环境部也先后发布了《排污许可管理办法（试行）》、《固定污染源排污许可分类管理名录（2017年版）》、《固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版）》等。因此，有机化工工程项目应依据《固定污染源排污许可分类管理名录》，并按照《排污许可证申请与核发技术规范总则》HJ942、《排污许可证申请与核发技术规范石化工业》HJ853、《排污许可证申请与核发技术规范煤炭加工-合成气和液体燃料生产》HJ1101等，向生态环境主管部门申请并取得排污许可证，且在生产运营中依照生态环境主管部门核发的排污许可证规定排放污染物。2.3.7有机化工工程项目属于生产、储存、使用危险化学品的企业，在生产运营过程中易发生突发环境事件，因此应按有关规定事先进行环境风险隐患排查，制定突发环境事件应急预案，做好应急准备。在发生或者可能发生突发环境事件时，能够及时采取应急措施，以有效避免或最大程度地减少污染物或其他有毒有害物质进入环境。2.3.8停工检修期间属于火灾事故高发期，消防水等消防急救装备不可停用。2.3.9 检维修中的非常规操作活动较多，往往更容易出现违章操作，安保检查工作十分重要。2.3.10 气防、医疗急救等部门应处于备战状态，在事故发生时可对受伤害人员进行有效救助。2.3.11 有机化工工程项目涉及有毒有害物质的生产设施设备、构筑物和污染治理设施可能残留有危险化学品或有毒有害物质、废水、固体废物（含废液）等，在拆除作业过程中易发生突发安全事故和环境污染事件，因此须事先制定危险化学品或有毒有害物质、残留污染物清理和安全处置方案，采取切实有效措施，以防范拆除活动中造成人员伤亡和环境污染。有机化工工程项目在生产活动中存在危险化学品或有毒有害物质、废水、废液等泄漏，以及有毒有害大气污染物（如汞及其化合物等）排放，这些危险化学品或有毒有害物质、废水、废液及有毒有害大气污染物有可能入渗进入生产用地，导致生产用地及周边一定范围内的土壤、地下水环境受到污染，属于土壤污染重点监管单位。因此在其用途变更或者在其土地使用权收回、转让前，应由土地使用权人按照规定进行土壤污染调查、风险评估、风险管控、治理与修复等活动，使土地符合相应规划用地土壤环境质量，以避免受污染的土壤环境对后续土地利用的生产经营活动或人身健康造成危害。

储运系统3.1一般规定3.1.1在山丘地区建厂，由于地形起伏较大，厂区大多采用阶梯式竖向布置。若液化烃罐组或可燃液体罐组，布置在高于工艺装置、全厂性重要设施或人员集中场所的阶梯上，则可能泄漏的可燃气体或液体会扩散或漫流到下一个阶梯，易发生火灾爆炸事故。因此，储存液化烃或可燃液体的储罐应尽量布置在较低的阶梯上。如因受地形限制或有工艺要求时，可燃液体原料罐也可布置在比受油装置高的阶梯上，但为了确保安全，应采取防止泄漏的可燃液体流入工艺装置、全厂性重要设施或人员集中场所的措施，如：阶梯上的可燃液体原料罐组可设钢筋混凝土防火堤或土堤；防火堤内有效容积不小于一台最大储罐的容量；罐区周围可采用路堤式道路等措施。3.1.2本条列举的储存物料火灾危险性储罐结构类型均有较大差异，同组布置会增加事故风险，故需加以限制。可燃气体储罐主要指水槽式气柜、干式气柜、储存可燃气体的球罐。3.2液体罐区3.2.1罐组的总容积是根据我国目前石油化工企业多年的实际情况确定的，随着企业规模的扩大及原油进口量的增加，由50000m3、100000m3、150000m3的浮顶油罐组成的罐组已建成使用，且罐组自动控制水平及消防水平亦有很大提高，同时考虑罐组平面的合理布置，减少占地，故规定不应大于600000m3。3.2.2甲B、乙A类液体火灾危险性较大，所发生的油罐火灾事故绝大多数是甲B、乙A类液体储罐，加强其安全可靠性是必要的；目前广泛采用的组装式铝质内浮顶属于“用易熔材料制作的内浮顶”，其安全性相对钢质内浮顶要差，所以针对本款所列三种情况限制使用“用易熔材料制作的内浮顶”。Ⅰ级和Ⅱ级毒性（划分标准见现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》GBZ230）液体的储罐一旦发生火灾事故，将造成比油品储罐火灾更严重的危害，故对Ⅰ级和Ⅱ级毒性液体的储罐应有更高的要求。3.2.3限制Ⅰ级和Ⅱ级毒性的甲B，乙A类液体储罐容量是为了降低其事故危害性，氮封或其他惰性气体保护系统可有效防止储罐发生爆炸起火事故，进一步加强有毒液体储罐的安全可靠性。3.2.4本条文为强制条文，必须严格执行。踏步的设置不仅要满足日常巡检的需要，而且要满足事故状态下人员逃生及消防的需要。防火堤、防护墙上应有方便工人进出罐组的踏步，各罐组人行踏步或坡道不应少于2处。并应处于不同方位，是为便于罐组人员安全脱离火场。隔堤、隔墙是同一罐组内的间隔，操作人员需经常翻越往来操作，故隔堤、隔墙均需设人行踏步。3.2.5本条所列储罐，其气相空间有可能存在爆炸性气体，所以规定这些储罐通向大气的“排气管上必须装设阻火器”。3.2.6甲B、乙、丙类液体的进液管从储罐上部进入储罐，如不采取有效措施，就会使液体喷溅，这样除增加液体大呼吸损耗外，同时还增加了液体因摩擦产生大量静电，达到一定电位，就会在气相空间放电而引发爆炸的危险。当工艺安装需要从上部接人时，就应将其延伸到储罐下部，使出油口浸没在液面以下。丙B类液体采取沿罐壁导流进罐的方式，也是一种可选择的非喷溅方式。3.2.7本条要求采取的措施可以改善工作环境，避免有毒气体损害操作人员健康。3.3液化烃部分3.3.1液化烃罐组内的储罐不允许超过2排，主要是考虑在储罐起火时便于扑救。如超过2排，中间一个罐起火，由于四周都有储罐，会给灭火操作和对相邻储罐的冷却保护带来一些困难。罐组内液化烃泄漏的几率，主要取决于储罐的数量，数量越多，泄漏的几率越高，与单罐容积大小无关。为了减少和限制液化烃储罐泄漏后影响范围，所以规定每组全压力式或半冷冻式储罐的个数不应多于12个。全冷冻式储存方式是指在低温和常压下储存液化烃或其他类似可燃液体的方式。3.3.2液化烃压力储罐比常压甲B类液体储罐安全，因为罐内为正压，空气不能进入，火焰不会窜入罐内而引起爆炸，邻罐只要有冷却水保护就不会使事故扩大。3.3.3安全阀前后应设手动切断阀，切断阀口径不应小于安全阀出、入口口径，正常保持全开状态，并加设铅封或锁定。3.3.5对于储存，装卸，输送有腐蚀性的化学药剂的设施设置人身冲洗设备是十分必要的，一旦发生事故可及时进行紧急处置，减少损害，控制损害，然后再到医院作进一步的治疗。3.4装卸设施3.4.1本条是为了降低液面静电位，减少油气损耗，以达到避免静电引燃油气事故和节约能源，减少大气污染。3.4.2沟槽卸可燃液体车易引起火灾，危险性高。3.4.3液化烃和可燃液体在装卸过程中，经常散发可燃气体，在装卸作业完成后，可能仍有可燃气体积聚在装卸栈台附近或装卸鹤管内，若机车利用装卸线走行，机车一旦散发火花，是很危险的。该条文是针对液化烃、可燃液体的特殊危险性，对铁路装卸线功能的要求。3.4.4沟槽卸可燃液体车易引起火灾，危险性高。3.4.5本条是为了降低液面静电位，减少油气损耗，以达到避免静电引燃油气事故和节约能源，减少大气污染。

工艺装置4.1一般规定4.1.1为贯彻落实国务院安委会办公室《关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》（安委办[2008]26号，以下简称《指导意见》）有关要求，提高化工生产装置和危险化学品储存设施本质安全水平，指导各地对涉及危险化工工艺的生产装置进行自动化改造，原国家安全监管总局发布了《首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三[2009]116号）和《第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知》（安监总管三[2013]3号）。通知中要求化工企业要按照《首批重点监管的危险化工工艺目录》、《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》、《第二批重点监管危险化工工艺目录》《第二批重点监管危险化工工艺重点监控参数、安全控制基本要求及推荐的控制方案》要求，对照本企业采用的危险化工工艺及其特点，确定重点监控的工艺参数，装备和完善自动控制系统，大型和高度危险化工装置要按照推荐的控制方案装备安全仪表系统（紧急停车或安全联锁）。4.1.2为符合固体废物防治资源化、无害化和减量化的原则，根据相关固体废物鉴别标准，判定固体废物的性质，以便分类进行管理和处理处置。4.1.3本条为现行标准的强制性条文。《石油化工企业设计防火标准》GB50160-2008（2018年版）要求紧急切断进料设施为自动或手动遥控。由于物料爆聚、分解造成超温、超压，反应一般比较剧烈，如果只设手动遥控的紧急切断进料设施，可能因为操作人员疏忽或距离现场太远影响紧急切断，所以要求必须设置自动紧急切断进料设施。4.1.4为进一步加强危险化学品建设项目（以下简称建设项目）安全设计管理，切实提升危险化学品企业本质安全水平，从设计源头遏制事故发生。原国家安全监管总局、住房城乡建设部发布《关于进一步加强危险化学品建设项目安全设计管理的通知》（安监总管三[2013]76号），通知中要求：涉及“两重点一重大”和首次工业化设计的建设项目，必须在基础设计阶段开展HAZOP分析。4.1.5挥发性酸在装车、装船过程的排放尾气浓度和储罐的呼气浓度均较高，酸性气体易造成环境污染，损害人体健康，必须经处理达标后才能排放。鉴于酸性气体性质多样，单采用吸收也未必有效，所以不规定处理方式，要求处理后达标排放。4.2装置规定4.2.1本条为国家发展改革委发布文件的内容。对装置规模的限制，有利于加强和改善宏观调控，引导社会投资方向，促进产业结构调整和优化升级。4.2.2本条为现行标准的强制性条文。对新建煤制甲醇生产企业单位产品能耗准入值进行了规定。4.2.3本条为国家发展改革委发布文件的内容。对装置规模的限制，有利于加强和改善宏观调控，引导社会投资方向，促进产业结构调整和优化升级。本条为现行标准的强制性条文。对合成气法新建或改扩建乙二醇生产装置单位产品能耗准入值进行了规定。4.2.4本条为国家发展改革委发布文件的内容。对装置规模的限制，有利于加强和改善宏观调控，引导社会投资方向，促进产业结构调整和优化升级。4.2.5 从安全上，现有异氰酸酯生产过程中要生产和使用大量的光气，对装置布局要有严格要求，要严格控制光气点数量和规模，需要合理规划布局。从环境保护上，目前MDI生产过程中会产生大量不易处理的含盐和有机物废水，不宜在不具备排放条件的地区布点。从技术上，由于异氰酸酯行业的高技术壁垒，部分企业拟通过引进国外淘汰的旧装置技术建设生产装置，这部分装置因缺乏竞争力，市场风险较大。目前，异氰酸酯项目核准权已下放至省级人民政府，通过制定行业规范条件，遏制低水平重复建设，优化产业布局，按照节能、安全、环保、低碳经济的发展要求，鼓励企业采用先进工艺技术和装备建设异氰酸酯项目，促进产业结构升级，引导异氰酸酯行业规范、科学、健康发展。4.2.6本条为国家发展改革委发布文件的内容。对装置规模的限制，有利于加强和改善宏观调控，引导社会投资方向，促进产业结构调整和优化升级。4.2.7本条为国家发展改革委发布文件的内容。对装置规模的限制，有利于加强和改善宏观调控，引导社会投资方向，促进产业结构调整和优化升级。4.2.8本条为国家发展改革委发布文件的内容。对装置规模的限制，有利于加强和改善宏观调控，引导社会投资方向，促进产业结构调整和优化升级。4.2.9本条为国家发展改革委发布文件的内容。对装置规模的限制，有利于加强和改善宏观调控，引导社会投资方向，促进产业结构调整和优化升级。本条为现行标准的强制性条文。对新建羰基法醋酸装置单位产品能耗准入值进行了规定。4.2.10 本条为现行标准的强制性条文。对乙烯法新建或改扩建乙二醇生产装置单位产品能耗准入值进行了规定。4.2.11 本条为现行标准的强制性条文。对新建和改扩建醋酸乙烯生产装置（乙炔法）单位产品能耗准入值进行了规定。4.2.12 本条为现行标准的强制性条文。对新建和改扩建醋酸乙烯生产装置（乙炔法）单位产品能耗准入值进行了规定。4.2.13本条为现行标准的强制性条文。对新建或改扩建苯乙烯生产装置单位产品能耗准入值进行了规定。4.2.14 本条为现行标准的强制性条文。对新建或改扩建TDI生产装置单位产品能耗准入值进行了规定。4.2.15二甲胺属于甲胺（DMF）的主要产品，也是相对其它产品装置特征明显的产品，有必要在本章节专门说明。4.2.161，4-丁炔二醇反应系统中的乙炔具有分解爆炸的可能性，1，