铝合金及不锈钢闸门

PAGECJ/T257-201XPAGEPAGEICJ/T257-201X8CJCJ/TCJ/T275-201X代替CJ/T275-2007铝合金及不锈钢闸门Aluminiumalloyandstainlesssteelsluicegate（征求意见稿）发布实施中华人民共和国建设部发布目次前言……………………Ⅱ1范围……………………12规范性引用文件………………………13术语和定义……………14结构形式及基本参数…………………25要求……………………36检验及试验方法………………………47检验规则………………58标志、包装、运输及贮存……………6附录A（资料性附录）闸门的典型结构型式图………7附录B（资料性附录）闸门主要零件材料表…………8附录C（资料性附录）橡胶密封件物理机械性能表…………………9前言本标准按照GB/T1.1-2009的规则起草。本标准是对CJ/T257-200《铝合金及不锈钢闸门》的修订。本标准与CJ/T257-2007相比，主要技术变化如下：——取消了铸造金属密封结构型式；——取消了辅件的碳素钢零件材质；——修改了设计安全系数数值；——修改了泄漏量的数值；——增加了最大工作水压分档和启闭循环次数试验的要求;——增加了附录B（资料性附录）闸门的主要零件材料表；——增加了附录C（资料性附录）橡胶密封件物理机械性能表。本标准由住房和城乡建设部标准定额所提出。本标准由住房和城乡建设部市政给水排水标准化技术委员会归口。本标准起草单位：中国建筑金属结构协会给水排水设备分会本标准主要起草人：本标准所代替的历次版本发布情况为：——CJ/T257-2007铝合金及不锈钢闸门1范围本标准规定了城镇给水排水用软密封铝合金及不锈钢材质闸门（以下简称闸门）的术语和定义、结构型式及基本参数、要求、检验及试验方法、检验规则、标志和包装、运输及储存等。本标准适用于公称尺寸200×200及以上，最大工作水压0.1MPa，城镇给水排水用闸门的设计、制造和验收。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB191包装储运图示标志GB/T983不锈钢焊条GB/T985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸GB/T1220不锈钢棒GB/T3190变形铝及铝合金化学成分GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T3669铝及铝合金焊条GB/T3880一般工业用铝及铝合金板、带材GB/T4237不锈钢热轧钢板和钢带GB5749生活饮用水标准GB/T5796.3梯形螺纹第3部分：基本尺寸GB/T5796.4梯形螺纹第4部分：公差GB/T6388运输包装收发货标志GB9969.1工业产品使用说明书总则GB/T13306标牌GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1闸门penstock给水、排水等水工构筑物中的开放式取水口、水池、渠道等场合使用，通过手动、电动、液动或气动等方式驱动，用来切断或接通水流、调节水量、水位的设备。3.2门板penstockdoor在闸门孔口作垂直运动，用于控制水量、水位的部件。3.3门框penstockframe固定、支承门板的部件。3.4导轨doorguide在门板的两侧，对其运动起导向作用的部件。3.5吊杆steeve通过驱动装置带动门板启闭运动的零件。3.6闸门的安装方式fixingtypesofpenstock闸门安装在竖直的墙壁或预留的门槽内，并用膨胀水泥等材料，填实门框与墙壁间或预留门槽内的空隙，使之密封的安装固定方式。3.7正向水压on-seatinghydraulicpressure闸门单面密封设计时，作用于门板，使之压向门框密封面的水压。3.8反向水压off-seatinghydraulicpressure闸门单面密封设计时，作用于门板，使之压离门框密封面的水压。3.9最大工作水压maximumoperatinghydraulicpressure闸门正常工作时，所能承受的最大正向水压与最小反向水压或最大反向水压与最小正向水压的差值。4结构型式及基本参数4.1结构型式4.1.14.1.2在满足本技术要求的前提下，闸门允许设计成其他结构型式。4.2型号编制方法4.2.1闸门的型号由下列单元组成：闸门尺寸：mm闸门尺寸：mm密封方式：橡胶密封-X；密封方式：橡胶密封-X；驱动方式：电动-9；气动-6；液动-7手动-略驱动方式：电动-9；气动-6；液动-7手动-略闸门代号：闸门代号：铝合金闸门-ZHL；不锈钢闸门-ZHB4.2.2型号标记示例：矩形(方形)闸门尺寸为宽度×高度；示例1：铝合金方形闸门，宽度1200mm，高度1200mm，电动驱动，橡胶密封为：ZHL9X—1200×1200示例2：不锈钢方形闸门，宽度1200mm，高度12000mm，气动驱动，橡胶密封为：ZHB6X—1200×12004.3基本参数4.3.1主要零件（门板、门框、导轨、吊杆等）应按不同最大工作水压设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不应小于44.3.24.3.3对宽度大于高度型式的矩形闸门,其门板宽度不宜超过高度的2倍。4.3.4闸门尺寸根据任意孔口尺寸需要确定。4.3.5最大工作水压分为0.05MPa、0.10MPa两档。5要求5.1应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.2零部件5.2.1门板5.2.1.1门板应平整，其平面度在1m范围内应小于1.5mm。5.2.1.2门板材料厚度不宜小于4mm5.2.1.3门板在最大工作水压下，挠度不应大于构件长度的1/750。5.2.2门框5.2.25.2.3导轨5.2.3.1导轨可与门框制成一体，也可用螺栓或螺钉等紧固件连接在门框上。5.2.3.2门板开启到最高位置时，其导轨的顶端应高于门板的上端面。5.2.4吊杆5.2.4.1吊杆的柔度（长径比）不应大于200；必要时加导向装置但不能影响闸门全开功能。5.2.4.2吊杆根据需要可设置导向装置，吊杆与导向套之间的间隙应小于3mm。5.2.4.3当闸门的宽度与高度之比大于2或宽度大于2m时宜采用双吊杆结构。5.2.4.4吊杆如采用梯形螺纹，其旋合长度不应小于螺纹直径的1.4倍，其尺寸及公差按GB/T5796.3和GB/T5796.4的规定，应自锁。5.2.5密封副5.2.5.1闸门采用橡胶密封件的型式不限，可为唇形、圆筒形、P形、平板形等。5.2.5.2橡胶密封件应预留压缩量，不宜小于2mm。5.2.5.3橡胶密封件外观应光滑平直，不应有裂口、海绵状空腔及分层等缺陷，需要拼接时，其接头应进行硫化处理，接口处应没有明显高低不平的接痕。5.2.65.2.6.1螺栓、螺钉、螺母、地脚螺栓等应按最大开启和关闭力设计5.2.6.2螺栓、螺母等紧固件应采用含铬量不低于13%的5.2.7闸门埋件应能将闸门所承受的荷载安全可靠地传递到支撑闸门的墙体中。5.2.85.2.8.15.2.8.25.2.8.3启闭机的启闭力设计不应小于计算启闭力的1.35倍，作用在手轮、手柄上最大的启闭力不应超过155.2.8.45.2.8.5除合同另有规定外，手动启闭的操作高度宜为离地面0.8m5.2.8.6如无特殊要求，除手动驱动的闸门外，采用其它动力驱动的闸门启闭速度宜控制在0.2m5.3材料5.3.1闸门主要零件材料见附录B。5.3.25.3.3铝合金的化学成分应符合GB/T3190、GB/T3880的规定。5.3.4不锈钢的化学成分和力学性能应符合GB/T3280、GB/T4237和GB/T1220的规定。5.3.5密封件宜采用氯丁橡胶、丁腈橡胶和三元乙丙橡胶，其橡胶物理机械性能见附录C5.3.65.4焊接5.4.1焊条材料的物理、化学性能应与基体金属的性能相适应。5.4.2闸门及埋件结构，不宜采用间断焊缝，承受主要荷载的结构，不应采用塞焊连接。5.4.3焊缝的坡口型式和尺寸按GB/T985的规定。5.4.45.4.5焊件由设计根据结构重要性决定是否进行消除应力热处理。但应进行自然冷却。5.4.6焊缝应牢固可靠，表面打磨光滑，焊缝外观不应有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物，焊缝应酸洗钝化。5.5卫生要求闸门用于城镇供水管道，不应污染水质，应符合GB5749和GB/T17219的要求。5.6操作与密封性能5.6.15.6.2在承受正、反向最大工作水压≤0.05MPa时，泄漏量≤0.5L/min.m；最大工作水压≤0.10MPa时，泄漏量≤5.7启闭循环次数用900×900或更大闸门的生产样品，启闭循环1500次，以验证闸门的整体质量。5.8闸门尺寸装配与安装5.85.8.25.8.3闸门倾斜度，不应超过门高的1/1000。总偏差不应大于6检验及试验方法6.1尺寸、挠度及外观检验闸门的门板、门框及闸门主要外形尺寸、连接尺寸、挠度及外观，用目测及相应的量具进行检测，其结果应符合5.1、5.2的要求。6.2材料检验闸门主要零部件材料化学成分、力学性能的检验方法按5.3相应标准执行。6.3焊缝检验焊缝外观质量检验采用目测方法进行，并应符合5.4的要求。6.4卫生检验应符合5.5的要求。6.5泄漏试验泄漏试验可在试验池或现场安装后进行。用计量器具(量筒、计时表等)在最大工作水压下，持压10min检测止水密封面的泄漏量，其结果应符合5.6.2的要求。6.6启闭及启闭循环次数试验6.6.1按规定的程序和方法操作，经过至少3次完整的启闭过程(开-闭-开)，其动作应符合5.6.1的要求。6.6.2按5.7的要求，模拟真实安装的闸门，任何次数密封面应无损伤，不超过5.6.2要求的泄漏量，构件无变形，否则，调整后重新试验，直至达到要求为合格。7检验规则7.1检验分类产品检验包括出厂检验和型式检验。7.2出厂检验7.2.1闸门及其附件应经质检部门检验合格后出厂，出厂检验应逐台进行。7.2.2出厂检验的检验项目、要求和方法按表1的规定。表1出厂检验与型式检验检验项目出厂检验型式检验要求条款方法条款尺寸及外观√√5.1、5.2、5.46.1材料-√5.36.2焊缝√√5.46.3卫生-√5.56.4密封√√5.66.5操作√√5.66.6启闭循环次数-√5.76.6说明：“√”——表示必须检验项目；“-”——表示无需检验项目，但“材料”和“卫生”应有相关证明资料。7.3型式检验7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产时，每五年进行一次检验；c）正常生产的产品，如结构、材料、工艺、设备等有较大改变，可能影响产品性能时；d）长期停产三年以上产品恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7.3.2型式检验的检验项目、要求和方法按表1的规定。7.4检验规则7.4.1同一型号规格的一批闸门中，随机抽取最少基数3台，抽样数1台，进行型式检验。7.4.2本标准5.6.2条为质量否决项，此项不合格判定为不合格品。其余各项不合格允许两8标志、包装、运输及贮存8.1闸门应设置产品标牌。标牌内容包括产品名称、产品型号、适用介质、适用压力、工作温度、出厂编号、出厂日期、制造厂名称。标牌型式及尺寸按GB/T13306的规定。8.2闸门及其附件应根据其外形尺寸、重量、流通的环境条件及订货合同的要求采用箱装、捆扎等包装形式。裸运的部件，应作局部包装保护。8.3包装件的外形尺寸和重量应满足陆运、水运的要求。必要时，制造厂商可要求用户提供产品的运输路线、车限、洞涵界线、起重能力等。8.4包装、运输收发货标志应符合GB191、GB/T6388的规定。8.5闸门应配套发运，运输时应安放牢固，并采取防止变形、移位、碰撞和腐蚀的措施。8.6产品出厂应提供产品合格证、装箱单（发货清单）、检验报告、质保书、产品使用说明书等。8.7产品合格证内容应包括产品名称、产品型号、出厂编号、出厂日期、制造厂名称、检验依据、检验结果、检验日期、检验人员签字及检验印章。8.8