加固施工设计方案

1.编制依据

1.1本工程结构加固图纸

1.2《建筑结构荷载规》(GB50009-2010)

1.3《混凝土结构加固设计规》(GB50367-2013)

1.4《混凝土结构设计规》(GB50010-2010)

1.5《建筑抗震加固技术规》(BJ116-2009)

1.6《钢结构工程施工质量验收规》(GB50205-2001)

1.7《混凝土结构加固工程施工质量验收规》(GB50500-2010)

1.8《建筑钢结构焊接技术规》(JGJ81-2002)

1.9《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)

1.10《建筑工程施工质量检验统一标准》(GB50300-2001)

1.11《施工现场临时用电安全技术规》(JGJ46-2005)

1.12《混凝土结构后锚固技术规程》(JGJ145-2013)

2.工程概况

⑴本工程为........O由于建筑各层功能及布置与原建筑平面发生改变，根据

设计院对新的建筑功能对整个结构进行整体计算分析，对原结构构件(基础

底板、墙、柱、梁、板等)承载力不足的部分采用增大截面、粘贴钢板等法

补强加固。并增加3部钢楼梯和4个混凝土楼梯；增加地下室混凝土结构等。

⑵设计改造材料要求：

①新增混凝土材料：基础为C35P8,墙柱C55;(消防水池)：C40/C40P6;

梁板高于原设计一个强度等级为C35/C40,楼梯为C30,设备基础为C20;

新旧混凝土结合面经剔凿后，使用粘结剂进行结合。混凝土全部采用预

拌商品混凝土。

②钢材：钢筋均为HPB400,采用植筋后焊接(单面焊10d)、套筒或搭接式

连接；钢板和型钢采用Q345等级B的低合金高强度结构钢，连接式采用螺

栓或焊接，现场手工焊接的焊缝满足二级焊缝要求。钢材外露表面，涂

刷防锈漆和薄壁型防火涂料。

③增大截面材料：梁柱采用比设计高一等级的灌浆剂浇筑；后开洞口板边,

采用比原设计高一等级的混凝土浇筑。

（4）胶黏剂：楼梯及梁板植筋胶采用国产A类胶，选用金草田或卡本品牌，梁

柱加固植筋胶采用进口A类胶，选用喜得利品牌。钢板压力注胶时封边胶

为环氧砂浆封边；粘接钢板或外粘型钢的胶粘剂，必须采用专门配制的

改性环氧树脂胶黏剂。

⑤化学锚栓：新增钢次梁与原结构连接，采用进口品牌，直径小于M20的强

度等级为5.8级，直径,M20的强度等级为8.8级。粘钢加固时，固定钢板

的化学锚栓采用国产普学锚栓。

3.改造施工容

3.1D座改造围：

①地下室部分：-1层2-18-2-26/2-A-2-G轴间位置，增加消防水池和局部

顶板开洞；2-15-2-20/2-AK--2-AN上部增加结构，需要对下部顶板梁板及

框架柱、基础等进行加固；

②2-20—2-23/2-A—2-F轴间，需清运回填土，局部拆除地下室顶板，拆除

后进行加固处理。

③个别楼板预留洞口，使用混凝土进行封堵。

④一层到四层结构改造容为:板面粘贴4mm厚钢板间距300mm，梁顶粘贴

4mm（5mm）厚钢板，梁底粘贴4mm（5mm）厚钢板（节点看图一）。梁增

大截面加固（节点看图二）。新开楼板洞口时新加钢梁加固等（节点看图

三）。由于局部梁板需进行拆除，需对拆除板边缘做封边处理（节点看图

四）。个别部位的楼板洞口进行封堵（节点看图六）。1-4层局部拆除梁板，

增加混凝土楼梯，2个。

⑤屋面D1-5—D1-9/D1-H—D1-L轴间增加水箱间，下部梁板需要拆除、加固。

图一：梁粘钢加固

原梁

——

化学锚栓M8/.

梁恻粘贴钢板/

梁底格贴钢板

图二：梁增大截面加固

梁钢筋植入原有结构梁

250阴影区域为新增梁

原结构梁

原结构梁加高

抗剪短筋，间距不大于

梁钢筋锚入加高部分200mm

并不少于三根，植入原结构梁。

新加梁与原有混凝土梁连接

新加梁高大于原有结构梁，原结构梁加高

图三:

钢梁与原混凝土连接节点

图四：切割板洞边收头

北棚板麒士跚,保留懒

附加U形制）8@200

与源糠解翻蟠

3.2B2/A4座改造事项：

①地下室部分：2-15-2-20/241＜一2«^1轴间，局部基础底板及柱基需要增大截

面，个别框架柱增大截面；-1层局部顶板拆除，增加混凝土楼梯。个别楼板

预留洞口，使用混凝土进行封堵。

②1层到屋面结构改造加固，容为:板面粘贴4mm厚钢板间距300mm，梁顶粘贴

4mm（5mm、8mm）厚钢板，梁底粘贴4mm（5mm）厚钢板（节点看图一）。

梁增大截面加固（节点看图二）。新开楼板洞口时新加钢梁加固等（节点看图

三）。原楼板洞口封堵（节点看图六）。建筑物外紧靠建筑物1-4层增加3部钢

楼梯。

3.3A3+C2座改造容：

一层顶到四层顶结构改造加固容为：新开楼板洞口新加钢梁加固（节点看图

五），原楼板洞口进行封堵（节点看图六），梁顶粘贴4mm厚钢板，梁底粘贴4mm

（5mm）厚钢板（节点看图一）。建筑物外紧靠建筑物1-4层增加1部钢楼梯

图五：楼板洞口新加钢梁

新增洞口详图

图六：楼板洞口进行封堵

单解Od

raft

3.4新增混凝土结构容：

2-9-2-27/2-AH-2-AN轴间，原结构外增加地下室钢筋混凝土结构；

以上施工容为本工程主要加固改造容。由于改造施工图太多，无法在此体现,

具体施工位置详见改造施工图纸。

4.施工部署

2014年冬季施工地下室外新增混凝土结构，及顶板拆除工程，粘钢和加固

工程在2015年春天施工。

(1)贯彻执行各项建设针、政策、法规和规程，按照施工程序、监理程序施

工，做好施工前的各项准备工作，为使工程高效、有序、安全的进行，所以总包、

设计、甲、监理、专业分包单位应紧密配合、协调作战，发现问题及时解决，减

少施工中的损失，确保按合同工期完成施工任务。

(2)关键项目和部位，做好相应的物资供应和生活保障，保证工程材料机具

的及时到位。

施工过程中建立各施工班组统一指挥体制，各施工班组必须统一思想、相互

配合，同心协力，以促进各项工作的顺利开展。

(3)提高各施工班组的质量意识、格管理，一切按规、规程规章制度执行、

高质量要求地完成施工任务确保质量目标的实现。

(4)格执行有关安全生产及劳动保护法规，加强文明施工及环境保护管理，确

保安全文明施工。

4.1施工准备

4.1.1技术准备

定位及器具配置：50米钢尺及四套检测工具，进场后了解现场实际情况，

对原结构的各种控制线进行复测和校正工作，并对结构加固改造新增加构件位置

进行测量放线。

配备本工程所需的各项质量标准、规、工艺标准、图集等书籍，并组织各施

工组进行岗前技术培训。

组织加固各组进行图纸自审，了解设计要求和应达到的技术条件，提出问题,

在设计交底中解决。并且在施工过程中发现问题，及时反馈给总包、设计、甲、

会同监理共同解决。

对加固图纸需要深化节点的部位进行深化设计，经设计签字认可后可进行施

工。

编制施工组织设计、分部分项工程施工案和施工技术交底，以及施工难点重

点细部作法的施工作业指导书，对各班组认真作好施工前的技术交底。

编制施工进度总计划，合理安排工期工序，以及劳动力和材料进场时间。

做好各种施工所用的物资材料的提料和加工工作，避免出现材料供应不及时

的现象。

4.1.2人员配备计划：

1）安排公司工人及施工工长组成各专业施工组，并明确分工。

2）本工程为既有结构加固，通过勘踏现场可知，本工程还未装修，可直接

进行加固。进场前主要与总包协调现场脚手架搭拆、加工场地、库房及用水、用

电等具体事项。

3）施工人员计划:

序号施工项目人数备注

1混凝土结构及构件增大截面50

2开洞拆除及加固40现场根据实

3梁板粘钢加固队伍施工40际需要及时增减

施工人员，保证施

4钢构件安装30

工进度

合计160

4.1.3项目组织机构

项目组织机构框架图:

4.1.4材料、机具准备

1)、编制材料、机具供应计划并及时上报公司，由物资部门负责配备。准备进

场，进场后技术组进行检验，并报监理验收。

2)、对常用机具应做到全面检修，易损零件做到配件齐全，进场后材料要有专人

看管，设备要有专人维护。

施工机具设备需用量计划表

序号设备名称单位数量

1电焊机台3

2氧气乙快套2

3小车辆15

4铁锹把10

5钢筋切断机台1

6钢筋弯曲机台1

7插入式振捣棒台2

8螺旋注浆器台1

9直线切割锯台2

10等离子切割机台2

11低速搅拌机台2

12角磨机台10

134.8*3.5钢管m7280

14扣件个5400

5.工程目标

(1)工期目标：80天(2014.12.18-2015.1.18;2015.3.10-2015.4.30)o

(2)质量管理目标：分项工程合格率100%。

(3)安全管理目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤事故及治安事故为零。

(4)成本目标：确保公司确定的工程成本。

6.工程重点、难点

6.1工程难点：本工程占地面积较大，改造部位分散，且均为框架剪力墙结构,

二次结构均未砌筑，四没有围护，四面透风，施工期赶在冬季和开春季节，如保

证钢结构焊接质量和施工环境温度和冬季混凝土结构施工及现场200-300M水平

距离的施工材料需要人工转运输是本工程的难点。

6.2工程重点：

1）、植筋、粘钢及钢材焊接时的环境温度不宜低于5℃,现场四面均无维护，

如保证施工环境温度是施工应控制的重点；

2）、增大梁柱截面最大处仅100mm,保证灌浆的密实度是施工质量控制的重

点°

3）、新增混凝土浇筑质量和钢构件的安装质量是工程控制的重点。

7.主要施工法及措施

7.1总体施工顺序

根据本工程特点及甲和总包要求的工期。现我司将本工程划分为两大施工

段：D+C2A3为一段，地下室+B2A4为第二流水段，由项目经理统一管理。

每段组织各3个三个作业班组进行流水施工，即开洞+增设钢梁作业班组、楼

板封堵+新增结构作业班组、梁板粘钢加固+梁增大截面作业班组。

7.1.1加则：为自下层向上层逐层加工，各层加固顺序为柱-梁-板加固顺

序；

7.1.2拆除原则：自上向下逐层拆除。本工程共分为三个作业班组：即开

洞及增设钢梁作业班组、楼板封堵及梁增大截面作业班组、梁板粘钢加固作

业班组。每个班组各司其职，协调工作。

7.1.3施工顺序原则：先加固，后拆除。首先利用钢管架对拆除部位的结构

围梁板进行加固支撑，充分卸载后，再进行拆除作业。

7.2支撑及拆除工程

7.2.1拆除结构边梁板支撑加固

在变更要求拆除的梁板时，需对拆除部位围边梁板进行加固处理，主要是对

梁进行加固，支撑法：采用048*3.5mm双排钢管支顶，支撑钢管及连接件要保

证质量。立杆纵距1500mm（框梁〈截面400*600＞底900mm,梁下设立杆），排

距900mm,横杆步距1500mm;拆除洞口四形成封闭环形支撑体系；支撑架顶

部自由端高度不超过500mmo支撑架U托（外伸长度不超过250mm）必须格顶紧

确保每根钢管都充分发挥支撑作用。支撑钢管底部顺钢管架搭设长度向通长铺垫

脚手板（详下图）；补板洞执行项目原有支撑（碗口）架及模板等专项施工案。（拆

除的边口处理使用现有的防护及支撑脚手架，作业面满铺脚手板）。

板洞拆除支顶平面图

三

9

三

g

昼

拆除洞口边梁、板底支撑图

7.2.2结构梁板拆除

根据设计要求，对于需拆除部位的梁板结构应采用无振动无损伤直线切割、

水钻排等切割法，以减少对原结构的影响。因此在本工程的梁板拆除施工中采用

金刚圆盘锯（用于梁的切割）和金刚手持锯（用于楼板的拆除）进行切割拆除施

工。梁的拆除仅为次梁，框架间主梁不拆除。

梁板拆除施工：需拆除部位楼板厚度为110mm,根据设计结构形式，楼板

跨度为8000mm（主梁围），楼板宽度为4000mm（次梁围）。楼板拆除沿次梁向

进行分块切割，分块大小为500x500mm,先将次梁（250*550）围的楼板切割

拆除完成后，最后切割拆除围的连梁。楼板切割块每块的重量约70kg,每块切

割后落放在板下支撑架的平台上，然后采用人工吊运至楼板上并转运至建筑物外

指定堆放地点。拆除围下部应搭设防护脚手架，并在最上一步架上铺木脚手板,

作为拆除楼板时的分块切除时，作为吊、转运平台。详下图:

7

1

o

O

L

o

o

j

r

力

工6厮钢管/；50。50c

O

O

in

脚手板

o卜层结构梁板

拆除梁下部位防护支架图

()内数字指层高为5100时

海瓶土检板柝除制分

满倩脚「板O

O

Z

I

O

S

一

一。C

_I'48*3,6钢管顶撑

a@1500Ia*@1500I

____J________________O《

下层混凝土梁板1---------------------------------------------------------------wr板一l

拆除板洞口底部防护支架图

()内—必商为510(1时

根据本工程的特点，拆除由上层至下层进行，梁板剔凿条口采用人工剔凿,

对需要保留钢筋的部位，格按照设计要求保留钢筋。

7.2.3粘钢加固工程

根据设计要求，在1至4层楼面部分部分区域的主梁及部分次梁需进行加固

改造，以及其他楼层梁板拆除后边梁进行加固改造施工。本工程中对梁的加固采

用包钢加固以及植筋加固改造的施工法。

7.2.31、加固材料要求：

②型钢：钢材Q345B低合金高强度结构钢；

③钢筋：HRB400级钢筋，fy=360N/mm2;

④结剂或界面剂：环氧树脂类

④本工程所有新增构件植筋连接所采用植筋胶，楼梯、楼板采用国产A级胶；梁

柱采用进口A级胶。

7.23.2、加固改造部位梁的支撑加固

加固结构均为二次受荷，为减少应力、应变的滞后，对加固部位及边的结构

需采取支撑卸荷处理。对加固改造的梁下支撑图如下:

7.2.3.3粘钢加固施工：

梁粘钢加固按照先梁顶后梁底再套箍的顺序施工，梁加固完毕后进行板粘钢加

固。本工程中小于5mm(包括5mm)厚钢板均采用粘钢工艺。

1).工艺流程

定位放线——钢板下料——基层处理——结构胶调制并涂刷底胶——钢板

粘贴——钢板加压固定——结构胶固化——构件养护——构件防腐——检验、验

收；

2),施工法

(1)定位放线：

按照图纸准确放线，在加固的梁或者板表面弹好钢板粘贴轮廓线.

(2)钢板下料：

按照设计图纸进行钢板放样，采用等离子切割机进行分割，局部采用气割找

角.由于本工程部分加梁跨度比较大，部分梁底钢板需对接。

(3)基层处理

混凝土基层打磨：混凝土被粘结面用打磨机磨去表面砂浆层及混凝土炭化层

(2mm)至骨料密实坚硬层即可.

钢板表面处理：钢板表面用砂轮磨光机打磨粗糙，且粗糙纹路应与钢板受力

向垂直，再清理油污.

(4)结构胶调制

根据粘钢胶产品说明按比例进行调配，调配时按同一向搅拌均匀，并根据气

温及操作速度现场调配胶液，使之达到各项指标.

(5)钢板粘贴

施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计

图纸，在混凝土粘钢位置一侧放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。

①打毛处理：用角磨机打磨掉混凝土浮层，直至完全露出坚实新结构面，混凝

土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，用指定

材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理。

钢材表面打磨粘接面，须进行除锈和粗糙处理。用砂轮磨光机打磨出金

属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力向垂直，其后用棉丝沾丙

酮擦拭干净。

②植入钢板临时固定螺栓，视钢板尺寸确定螺栓排列布置，螺栓间距《

50cm;

③按设计图安装钢板，并预留3〜5mm间隙用螺栓固定。

④设置灌浆嘴并钢板封边：

钢板边用SB-101树脂材料封闭；如不埋管，可在角钢和缀板上钻＜p6注胶，

间距不大于500mm。

⑤预留排气，并在有利灌浆处粘贴灌浆嘴。

②组装焊接：根据设计要求结合现场实际情况对钢材进行组装焊接，角钢与原

结构柱尽量贴紧，竖向基本顺直，如原结构柱出现较大偏差，应进行顺直处

理，缀板与角钢搭接部位须三面围焊，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接

规程》要求。

③验收焊缝现场负责人检查焊接工作，请总包及监理验收，填写《隐检记录单》。

④埋管注胶，焊缝检验合格后，用环氧砂浆沿钢材边缘封，结合现场实际情

况确定埋管位置及间距。如不埋管，可在角钢和缀板上钻96注胶，间距不

大于500mm。

⑤压力灌浆

a.灌浆嘴粘牢后，通气试压；

b.以0.2〜0.4MPa的压力用注入泵将环氧树脂浆从灌浆嘴压入，当排气出现

浆液后，停止加压；

C.以环氧胶泥堵，再以较低压力维持10min以上可停止灌浆。

格按结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后可使用。一次配胶量不宜过

多，以40〜50分钟用完为宜。

用气泵和注胶罐进行注胶，注胶时竖向按从下向上的顺序，水平向按同一向

的顺序，注胶时待下一注胶管。溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶管0

均注完。最后一个注胶管0用于出气，可不注胶，注胶结束后清理残留结构胶。

d.结构胶固化后用小锤轻轻敲击钢材表面，从音响判断粘接效果，如有个别

空洞声，表明局部不密实，须再次高压注胶法补实。

胶粘剂配制后，同时涂抹在处理好的硅表面和钢板粘贴面，厚度约为2-3mm,

迅速粘贴到位.

(6)钢板加压固定

(1)钻：先根据设计要求，按图纸间距、边距定好位置，在涂刷胶黏剂前

于基层上钻，径、深应满足设计及粘接胶厂家提供的技术参数。

(2)清：用空气压力吹管将浮灰及尘土清除，保持清洁。

(3)钢板粘贴到位后立即用M12螺栓固定，并适当加压，以使胶液从钢板

边缘挤出为宜.

(4)硬化过程：取下安装工具等待药剂硬化，使化学反应时间达到表15

分钟。

(5)固定物体：待药剂完全硬化后，加上垫圈及六角螺母将埋件的钢板(或

其它固定件)固定。

------------------------------]

^■T

1+>11>11^114-114*1144*1

「■门n\WM8hH-

粉也形―

筒支梁正截面粘钢加固

(7)结构胶固化

由结构胶材料说明及加固经验可得，结构胶在5℃以上时，固化时间为90min,

固化期间不得扰动粘贴件，固化后把锚杆露出部位锯平螺母.

(8)构件养护：

本工程在室施工，采用人工升温养护，具体养护时间需根据材料品牌而定。

加固构件养护完成后即可受力使用.

(9)构件防腐

在钢材料外露表面刷防锈漆做保护层，防锈漆应均匀的刷在钢材料上,螺栓、

螺母裸露部位全部涂刷。结构胶有很强的耐腐蚀性，胶体不必涂刷，防锈漆应刷

两遍完成。

a、第一遍涂底漆的时候，厚度适中即可。

b、等底漆实干以后，再均匀的涂刷或滚刷面漆，以1遍氯化橡胶面漆为好。

c、每遍涂刷前，均由质检员认可表干程度后，才能再涂刷下一遍。

d、为了防止污染已涂刷过的部分和其它工种工作面，涂刷后，应采用遮蔽

措施，如用塑料薄膜或彩条布等。

(10)、检验、验收

a.钢板专用的结构胶粘剂，其配置和使用应按产品使用说明说的规定进行。

拌合胶粘剂时，应采用低速搅拌机械充分搅拌。

b.拌好的胶液应同时涂刷在钢板和混凝土接合面上，经检查无漏后即可将

钢板与原混凝土粘贴；粘贴后的胶层平均厚度应控制在2-3mmo

c.钢板粘贴时表面应平整，段差过度应平滑，不得有折角。钢板粘贴后应

均匀布点加压固定。用小锤轻击，检查空鼓，无空鼓或只有少量小空鼓(<3cm)

便视为合格；对于较大的空鼓(>3cm)或较多的小空鼓应进行灌胶(注入TR

树脂)处理。

d.外粘钢板中心位置与设计中心线位置的线偏差不应大于5mm;长度负偏

差不应大于10mm。

e.施工质量满足《混凝土结构加固工程施工质量验收规》GB50500-2010的

其它要求。

f.保证气温在5℃~35℃之间，相对湿度不大于85%的环境下施工。

7.2.3.4包钢加固

1)、工艺流程：

基层清理T弹线f修补基层T钢材表面处理T组装焊接T►检查验收T埋管注胶

T■检查；

2）、施工法

①、基层清理：施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清

理干净；

②、弹线：按设计图纸，在混凝土粘钢位置测弹打磨控制线，待打磨工作完

成后补加粘钢位置线；

③、修补基层：碎表面打磨打磨掉混凝土浮层，直至完全露出坚实新结构

面，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以

剔除，用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理。

④、钢材表面处理：钢材表面打磨钢材粘接面，须进行除锈和粗糙处理。用

砂轮磨光机打磨出金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力

向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。

⑤、组装焊接：根据图纸或洽商要求结合现场实际情况对钢材进行组装焊

接，角钢与原结构柱尽量贴紧，竖向基本顺直，如原结构柱出现较大偏差，

应进行顺直处理，缀板与角钢搭接部位须三面围焊，焊缝应符合设计及《建

筑钢结构焊接规程》要求。

⑥、检查、验收：验收焊缝现场负责人检查焊接工作，请总包及监理验收,

填写《隐检记录单》。

⑦、埋管注胶：焊缝检验合格后，用环氧砂浆沿钢材边缘封，结合现场

实际情况确定埋管位置及间距。如不埋管，可在角钢和缀板上钻＜p6注胶，间

距不大于500mm。

格按结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后可使用。一次配胶量不

宜过多，以40〜50分钟用完为宜。

用气泵和注胶罐进行注胶，注胶时竖向按从下向上的顺序，水平向按同

一向的顺序，注胶时待下一注胶管（）溢出胶为止，依次注胶，直至所有注

胶管（）均注完。最后一个注胶管0用于出气，可不注胶，注胶结束后清

理残留结构胶。

⑧、检查：结构胶固化后用小锤轻轻敲击钢材表面，从音响判断粘接效果,

如有个别空洞声，表明局部不密实，须再次高压注胶法补实。

3）、注意事项

a.下大雨过程中，应暂停施工，作好遮蔽，较多的雨量对露天防锈施工质

量有重影响；

b.湿度过高时，应暂停施工，改做准备工作，当空气湿度超过90%时，对新

刷涂料和施工中涂层均有影响；

c.工作面结露时，需暂停施工，必须待干燥后可施工；

d.风速过大时，需暂停施工，用彩条布将施工区域封闭起来再进行施工；

e.因其他因素影响施工时，应及时向施工现场管理人员反应；

f.保证气温在5℃~35℃之间，相对湿度不大于85%的环境下施工。

7.2.3.5植筋

根据设计及施工图要求，新增混凝土构件及梁增大截面加固中钢筋需化学生

根于原结构混凝土中。梁柱植筋用结构胶选用进口产品，楼板植筋胶及粘钢胶可

选用符合设计要求的国产优质品牌。

1)、施工工艺：

定位放线——钻一一清——钢筋处理——植筋——锚固一一固化养护——

验收

2)、施工法

①放线：

开始钻施工前，必须要将结构面清理干净，放线标明钢筋锚固点的钻位置、

钻规格，钻位置标明后由现场负责人验线。若基材上存在受力钢筋，钻位置，经

项目技术负责人可后，可适当调整，剪力墙部位均宜植在墙体分布筋侧。开凿防

滑，在植筋标记点用凿子打出小，以免钻时钻头滑动错位。

②钻：

钻一般要垂直混凝土构件平面，斜度不大于8度(距离楼板过近无操作空间或

特殊要求除外)，钻深度为15d(d为钢筋直径)。钻时进度不宜太快，以免钻头发

热影响钻围混凝土强度。钻时如遇到原有结构主筋或箍筋需移位避让时，需经项

目技术负责人核定后可移位。

项目所需钢筋的植筋规格及成规格表：

钢筋规格植筋规格钢筋规格筋规格

(mm)(mm)(mm)(mm)

径(mm)深度(mm)径(mm)深度(mm)

081212001822270

0101415002025300

0121502228330

0141827002531375

0162024002835420

③清：

钻完毕，检查深、径合格后将粉尘用吹风机高压冲洗压空气吹出，然后用毛

刷将壁刷净，再次压缩空气吹，应反复进行3s5次，直至无灰尘碎屑，在灌胶

前，达到壁无灰尘，无油污，无有机杂质。用干净棉丝将清洁过的洞密封堵，以

防有灰尘和异物落入。如遇较潮湿的情况，还须用加热棒，用棉擦净,等晾干后进行

下一道工序。

如遇较潮湿的情况,还须用加热棒，用棉擦净，等晾干后,经验收合格后再进行

下一道工序。

④钢筋处理：

锚固用钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5cm左右，锚固用钢

筋的型号规格要格按图纸设计要求选用。

钢筋长度的确定，根据图纸设计要求下料，如外部加焊钢筋，其钢筋宜先焊

后种植，若有困难而必须后焊，其焊点距基材混凝土表面应大于15d（d为钢筋

直径），并应采用冰水浸渍的湿毛巾包裹植筋外露部分的根部，即需后焊的植筋

最小长度为：深+焊接长+15d,以免焊接时高温影响胶的强度。钢筋表面处理，

用电动钢丝或人工钢丝刷，清除钢筋表面的锈蚀，

⑤锚固：

1）植筋胶是AB组分专用成品，取一组强力植筋胶，装进套筒，安置到专

用手动注射器上，慢慢扣动板机，排出粕包口处较稀的胶液废弃不用，然后将螺

旋混合嘴伸入底，如长度不够可用塑料管加长，然后扣动板机，板机动一次注射

器后退一下，这样能排出空气。为了使钢筋植入后胶液饱满，又不能使胶液外流,

注胶达到80%即可。注满胶后应立即植筋。

根据植入深度在处理好的钢筋除锈端做明显标记，然后插向洞，一边插一边向

同一向缓慢旋转，不可中途逆向反转，直至到过洞底部为止，此时应有锚固胶从

洞少量溢出。植筋的质量验收检验应包括外观质量检查和现场随机抽样加载试验

两部分；

⑥固化养护：固结期间不得振动钢筋，待完全固结后可进行下道工序的施工。

对埋植好的钢筋应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间，钢筋被摇摆或碰撞。

⑦验收：植筋外观质量检查应符合下列规定：

植筋位置应符合设计要求，允偏差不大于±5mm;

植筋注胶应饱满，只外筋胶以口表面稍有溢出为宜。

植筋现场随机抽样加载试验宜采用静力拉拔试验的法进行，同一类型钢筋的

抽检数量不应小于3%,亦不应小于3根，试验结构必须全部满足设计要求。

3)、质量标准

(1)保证项目：植筋必需符合设计要求及加固行业施工规。

(2)允偏差项目，见表

序号项目允偏差(mm)检验法

1植筋深度+20,-5用盒尺检查

2植筋径大于4-6用盒尺检查

4)、成品保护

(1)清完后，将成用棉丝封堵，避免灰尘落入。

(2)钢筋除完锈后，妥善保存，防止钢筋再次生锈。

(3)植筋完成后，应做好临时固定，固化期不得人为扰动，必要时派专人看护。

5)、应注意的质量问题

(1)植筋钻前必需放线，所钻植筋与施工保持面垂直。

(2)植筋规格及深格按照设计要求、行业规施工。

(3)钢筋植筋前必须清除浮锈及氧化层。

(4)植筋后，一般不允在所植钢筋上焊接，如确实需要焊接时，焊点距离基材

混凝土表面应大于15d,且应采用冰水浸渍的毛巾包裹植筋外露部分的根部。

(5)对已埋植好的钢筋要做好保护工作，如挂明显标志牌等。以防植筋胶在固

化时间，钢筋被摇摆动或碰撞，影响埋植效果。

6)、植筋拉拔实验

锚固工程的验收依照《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013中第九章

的相关规定，当需进行现场拉拔检验时，试件的取样规定以《混凝土结构后锚固

技术规程》中“附录A锚固承载力现场检验法"为准。

7.2.3.6梁柱增大截面加固(CGM)

本工程增大截面的框架柱为地下室一段广场和D#楼地下消防水池部位的

柱体；梁为：消防水池部位的-1层及屋面水箱间的结构顶板梁及1巧层商业用房

部位。

1)、工艺流程

混凝土构件增大截面加固施工工艺流程如下图所示

2)施工法：

(1)基面放线

根据设计图纸要求，施测混凝土梁增大截面尺寸，及梁上植筋位置、主筋位

置的布置线。

(2)表面处理

钢筋表面处理：对钢筋进行打磨除锈处理，然后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。

混凝土基层表面处理：对原混凝土构件的新旧结合面进行剔凿至密实层，然

后用无油压缩空气除去粉尘，或清水冲洗干净，。如以下实物图：

(3)钻、清理：根据设计文件，布置钻，钻完成后，应清理干净(具体如前面

所述)。

(4)钢筋连接、绑扎：按设计要求配制钢筋，(植筋原则同前面所述)钢筋接头

要相互错开。增大截面加梁、柱钢筋绑扎，如下图：

(5)支模:模板材用木模板，多层板面板,50*100mm次龙骨@200,直径48*3.5mm

钢管背楞及支撑；梁底支撑用剪刀撑加强。模板应支设密，达到不漏水的程度。

灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。梁底支撑立柱底部底板上铺垫脚手板；具

体搭设详下图：

1Q0.400—

F一农0灌浆管

梁一侧增加截面详（下）图

400100

柱模板加固：本工程个别框架柱截面四各增大100mm,模板加固采用槽钢扣

拼2*100木，四用016螺栓拉结；钢管斜撑。详下图:

框架柱加大截面模板支撑图

(6)灌浆：灌浆前24h浇水充分湿润混凝上表面，灌浆前1h吸干积水。

灌浆料应按照使用说明进行配制，配制时要格控制用水量，不要过于稀释，保证

必要的流动性即可。

灌浆：灌浆必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时灌浆料间。应

当从一侧灌浆，至另一侧溢出为止，不得从四同时进行灌浆，以防止由于窝住空

气而产生空洞。浇筑过程中按规要求留设试块。灌浆采用顶板上设置080mm的

灌浆管，详下图：

梁底部及侧面增大灌浆图

(7)养护：灌浆完毕后，应立即覆盖塑料薄膜并加盖湿草袋，初凝前应避免水

冲刷。冬季施工时，应在湿草袋上覆盖岩棉被或采取其他保温措施，以防冻害。

脱模--CGM灌浆料的拆模、养护时间见下表。

CGM灌浆料的拆膜、养护时间

平均气温(七)拆膜时间养护时间

(h)(d)

—10〜09614

。〜57210

5〜15487

>15247

如有要剔除部分，可在灌浆完毕2〜4h左右即灌浆层硬化前，用抹刀或铁铲

等工具轻轻铲除。脱模前避免未结硬的灌浆层受到振动影响。

7.23.7.基础筏板、梁及柱基增大截面：

按设计要求，2-15-2-20/2-AK—2-AN和2-20-2-24/2-A—2-P轴间，局部基

础底板及柱基需要增大混凝土截面，详节点图：

MU瞰力

JJL3JJL1

码碌丽岬H

liau

JJC4

1）工艺流程:

测量放线f基础凿毛f钻、植筋T钢筋绑扎T模板安装f混凝土浇筑一

养护

2）、施工法:

①测量放线：根据图示尺寸，弹出结构部位的梁、柱壕及筏板边线和线外

200mm控制线。

②基础凿毛：用手锤和钢钎剔除基础表面砂浆层，至密实层露出子;

③钻、植筋：按前面所述，进行植筋;

@钢筋绑扎：待植筋胶硬化后，按图示要求绑扎增大截面处基础钢筋；（具

体绑扎法详钢筋专项施工案）;

⑤模板安装：按设计要求配制模板，并根据模板专项施工案安装模板；

⑥混凝土浇筑：由于原结构强度为C35P8,根据设计要求加固使用C40P8

混凝土，浇筑法详混凝土专项施工案；

⑦养护：混凝土浇筑后，用一层塑料布覆盖，上面覆盖2层保温棉帘，养

护14天，测温计具体养护法详冬季施工案。

7.2.3.8.新增钢筋混凝土结构：

1）、我单位施工围的原设计下沉广场2-9-2-27/2-AH-2-AN轴间增加钢

筋混凝土结构，该结构施工期在2014年11月30日-2015年1月15日，全

部处于冬季施工阶段；结构构件有：独立柱基础、柱、梁、板。HPB400E

级钢筋；除-7.67m…2.00m标高处框架柱外其余均为抗渗混凝土。施工位

置图详下：

2）、增加部分为纯框架结构，在-7.67m和200m分别设置顶板，新增框架结构

通过拉梁与原结构拉结。施工时混凝土采用综合蓄热法养护，施工法及措施详原

结构钢筋、模板（-7.67m以下部位采用扣件钢管架支撑体系，立杆@1m,步距

1.2m外侧增设封闭式剪刀撑，侧顶紧原墙面，支撑体系与先行浇筑的框架柱、

拉梁拉结；-1层执行原结构案…碗扣架支撑）、混凝土（柱、板分开浇筑）及改造

工程冬季施工各专项施工案。

7.2.3.9钢构件工程

钢构件工程施工容主要有：开洞处增加钢梁和B2#楼4层扶梯部位和5层影院

看台有压型钢板；A3+C2、A4#、B2的娄共增加7个钢楼梯B2#楼影院看台等；

1）钢构件预处理

本工程局部区域需新开楼板洞口，需新加钢梁加固。钢梁规格见加固施工图

纸.新增钢梁在安装前需进行检查、除锈、防锈处理等预处理工作。处理过程中

应注意以下问题：

（1）在钢梁涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有

返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以即喷底漆。

对于还需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶

前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后可使用；开

桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配

套的稀释剂调整粘度到施工要求规。

（2）涂刷防锈漆，本工程防锈漆以涂刷为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，

表面平整美观。涂刷防锈漆后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项

工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观

至合格为止。

（3）由于个别部位为室施工，长6米的钢梁不能直接运至安装地点，需切成两

段3米的以便运送。然后再现场进行焊接。

2）、钢梁安装

（1）钢梁（柱）埋件制作安装：

本工程钢梁埋件采用植化学植栓法固定埋板（楼梯钢柱埋件在浇筑基础混凝

土时直接预埋），埋件具体位置详见加固施工图纸。植栓具体流程及工艺如下：

①工艺流程：

定位放线…•成-…清（烘干）…■配胶-…植栓…-固化养护

②施工法

a.定位放线：按图纸位置要求在上述梁的侧面弹出钢梁位置线、边线和

300mm控制线及钻位置线。

b.成：按施工图及技术要求在梁侧钻锚栓，钻时，若遇钢筋需要躲避原结构

钢筋而必须移时，报项目技术负责人，经可后可进行施工.

化学锚栓采用进口产品，化学锚栓钢材强度8.8级（直径小于M20采用5.8级），

锚栓螺杆防腐必须经热浸镀锌45um活防腐能力强于热浸镀锌45um的特殊镀层

处理。化学锚栓成见下表（亦可参照产品说明书）：

化学锚栓指标

锚栓钻径有效锚单锚抗单锚抗

深（mm）(mm)固深度拉设计值剪设计值

（mm）（KN）（KN）

M12105141002627

M16181454650

M202458106

c.清（烘干）：用气泵吹出中灰渣，用棉纱蘸丙酮擦壁多遍后，湿时用电热

棒烘干，再用棉纱蘸丙酮擦壁至干净为止.

d.配胶：按设计及胶性的说明和技术参数进行配制。

e.植栓：将加工的背板固定好然后，将药管植入中，随即锚入锚栓.

f.固化养护：胶在24小时固化，固化时间不得乱动锚栓.建议在24小时后

可做下道工序.

（2）钢梁安装：本工程钢梁吊装采用人工配合导链法（具体可根据现场选

择）。钢梁（楼梯钢梁、柱使用汽车吊）吊装水平及垂直位置必须符合图纸设计。

同时符合现场实际要求。钢梁就位后，采用螺栓与耳板连接或现场焊接法将其固

定于已完成的埋件和或钢柱之上。B2#楼中庭扶梯部位的钢梁安装时，在上一层

框架柱一侧顶板打，利用上层框架柱作为吊装支撑点，钢梁上焊接020的U型吊

环（吊环位置分别在两端的1/4）,用倒链和钢丝绳吊装钢梁就位后，安装人员站

在两端的防护脚手架上固定钢梁。钢梁固定牢固后，松开吊绳，再切除吊环。

OI

2

或

S

一

、S

二

8

一K

a

GL与混凝土柱连接详图

3）、钢柱安装：钢柱安装时，现将基础清理干净，调整基础标高，然后进行

安装。柱子安装次序包括：基础放线、吊装、校正、固定等；

a.放线：安装前，先用木工墨斗放好基础平面的纵、横轴向基础线作