特殊路基工程、天津某道路市政排水专项施工方案

特殊地基处理施工方案

1、工程概况

我部承建的郑州至开封城市通道第一合同段起点K0+150,终点K1+000,全长

0.85Kmo主要结构物为下穿京港澳高速公路的箱涵。路基填方12031m",挖方1004m：

本项目所经区域属于黄河冲积平原区，地势低洼，地下水位高，土质多为低液限粉

土夹低液限粘土。

2、处理方案

根据设计要求，对路线所经区域内坑塘路段，要进行处治后方可进行路基填筑施工。

对于坑、塘等洼地内的软土、泥炭类土较薄的，应全部挖除至硬质底，换填碎石、中粗

砂等深水材料至原地面；软弱土层深不宜用机械施工清除的，采用抛片石挤淤，片石层

厚度为50cm左右，然后填碎石、中粗砂等渗水性材料至水面上20cm后在进行路基填筑

施工。对于面积较大的鱼塘，应设置截水墙，以阻断水对路基的侵蚀。

对挖方及填土高度小于1.5m路段，对于80cm厚度范围内的路床进行强化处理。处

理方案为：40cm级配碎石+40cm综合稳定土。本项目采用的综合稳定土为水泥稳定土。

3、人员机械配置

3.1、人员配置

工序名称负责人检查内容

技术总负责王国俊总负责

现场总负责曹社宏现场指挥、调度

测量邵枫测量放样

现场技术刘科锋现场技术指导、检查

机械调度左火生生产指挥

专职安全员朱宝歧安全检查

32、机械配置

名称规格型号单位数量

挖掘机220台2

推土机山推台1

压路机TY18/21台2

装载机ZL50台2

平地机PY18O台1

灰土拌和机宝马台1

自卸汽车解放辆10

水车解放辆1

水泵台6

4、施工计划

我标段不良地基处治工作量不是很大，抛石挤淤1744m，路床处治碎石垫层6556m：!,

水泥稳定土16390痛（厚40cm）。

计划2月中旬初开始开工，6月份竣工，施工工期3.5个月。

5、坑、塘处治施工方案

根据设计要求，对于坑、塘等洼地内的软土、泥炭类土较薄的，应全部挖除至硬质

底，换填碎石、中粗砂等渗水材料至原地面；软弱土层深不宜用机械施工清除的，采用

抛片石挤淤，片石层厚度为50cm左右，然后填碎石、中粗砂等渗水性材料至水面上20cm

后在进行路基填筑施工

5.1、换填碎石、中粗砂

5.1.1、施工测量

安排专职测量人员进行横断面补测工作,测出沟、塘淤泥面标高及大致淤泥深度，

在清淤前大致计算一下淤泥方量。

5.1.2、材料准备

清淤前，提前准备好片石、块石，并经试验室自检和监理工程师抽检合格后方可使

用。

5.1.3、围堰、抽水、清淤

排除沟塘积水并对原始地貌测量后开始清淤。主要采用人工配合挖掘机进行，至露

出非淤泥质为止。清除的淤泥应远离路基施工范围以外，妥善处理，不得随处乱放，以

免对当地自然环境造成污染。

在清淤的同时，组织人力挖除沟塘四周陡岸的树根、芦根、草根等植物及腐质土，

并运出路基施工范围以外，妥善处理。

清淤完成后，把沟塘陡岸纵横向挖成1m宽的台阶。

5.1.4、片石、块石回填

回填前，及时联系测量监理工程师进行清淤后的横断面测量。

碎石、片石层为50cm,由于地下水位较高，涌水较快，拟一次层铺筑完成。用挖掘

机填筑，人工配合推土机整平，用推土机稳压，碾压3〜5遍，确保碎石密实。

施工前必须清除沟塘内残余积水，回填过程中，准备水泵及时将地下渗水从集水坑中

抽出，确保片石、块石回填质量达到规范要求。

5.1.5碎石、中砂回填

片石、块石回填完毕，报测量工程师测量顶面高程。

报验完毕，及时进行碎石、中粗砂回填，按照20cm一层，进行分层填筑。每层用

18t压路机碾压3〜5遍，确保碎石密实。

回填至池塘水位上20cm后，进行路基填筑施工。

5.2、抛石挤淤

A、施工准备

1.材料准备所用的片石及砂，均应符合规范要求并经监理工程师检验认可后再用于

本工程。

2、按设计要求进行现场测量定出片石、碎石高程，并及时检测。

B、抛石挤淤施工工艺

测量放样一一选定抛入点一一抛填片石一一推土机平料一一填筑碎石、中粗砂一一

整平一一碾压

L在坑塘边选定片石抛入点，用自卸汽车进行卸料，卸料采用填海式，即片石从一

端抛入，用推土机推料，逐渐向另一端推进，最终完成抛填。抛填完成后测量出其高程。

抛填中注意控制抛填厚度，根据设计要求，抛填片石、块石厚度为50cm。

2.抛石完成后用自卸汽车在其上卸碎石、中粗砂、用推土机初平，用平地机精平。

碎石、中粗砂要填至常水位20cm以上，然后用压路机静压2遍，测量其高程，计算碎

石、中粗砂用量。

6、路床处治

根据设计要求，对挖方及填土高度小于1.5m路段，对于80cm厚度范围内的路床进

行强化处理。处理方案为：40cm级配碎石+40cm综合稳定土。本项目采用的综合稳定土

为水泥稳定土。

6.1、级配碎石施工

A.前期准备

级配碎石厚为40cm,我方拟分两层铺筑。在级配碎石施工前，技术人员进行详细

充分的技术准备。测量人员复核开挖后的高程，有不合格的马上处理。下承层应平整、

并修好施工道路，便于车辆通行。所用级配碎石料应符合规范规定并经试验室检测合格,

监理工程师认可方可使用。

B.测量定线

开工前，测量队人员按设计要求进行现场测量放样定出每个桩位并放出边桩作为高

程控制桩，在控制桩上画出标高控制线。量出施工宽度和施工长度区域，撤出白灰线，

按铺筑厚度计算出每车能铺筑的平米数并打出卸料方格。

C.用自卸汽车运料

在画好方格内卸料，每一方格卸一车料。边卸料边用推土机推平，推土机大致推平

后，用平地机整平时以边桩高程为依据用拉线的方法随时检测标高直至标高符合要求。

D.碾压

用两台振动压路机进行碾压，碾压遵循先轻后重的方法，先静压，后振动，碾压后

应匀速，压路机不能忽快忽慢，也不能在未碾压完的路段上刹车、调头。碾压5遍左右,

确保密实。

碾压完毕进行第二层级配碎石施工。施工工艺同第一层。

6.2、水泥稳定土施工

6.2.1、前期准备

水泥稳定土厚为40cm我方拟分两层铺筑。测量人员复核下承层标高，有不合格的

马上处理，并整修道路。所用的水泥和土应符合规范要求，并经试验室检测和监理抽检

合格，以确保工程质量。

6.2.2、测量放线

开工前，测量人员按设计要求进行现场测量放线，定出每个桩位并放出边桩，在边

桩及中桩上画出标高控制线，量出施工宽度和施工长度，撒出白灰线。按铺筑厚度计算

出每车能铺筑的平米数并打出卸土方格。

6.2.3、卸土、整平

自卸汽车运土，卸在画好方格内，每一方格卸一车土，边卸土边用推土机推平。大

致推平后，采用挂线法控制高程，用平地机将土大致整平，测定含水量。如含水量过大,

可采用锌犁翻晒，含水量过低，用水车适当喷洒；待土的含水量达到最佳含水量的±2%

范围内时进行找平碾压。

6.2.4、布水泥

水泥采用袋装水泥布水泥前要按水泥土配合比算出一袋水泥能铺的平米数并按此

用白灰打好的方格，水泥到场后，按方格摆开水泥，一段水泥布好后，统一拆袋，人工

扣锹布灰，布水泥要均匀。

6.2.5、拌合

水泥布置均匀后，用灰土拌合机拌合两遍，第一遍拌合完成后检查含水量，用水车

补充缺少的水分，含水量应控制在比配合比最佳含水量大1〜2%以补充平整和碾压过程

中的水分损失。拌合要充分，均匀，拌合时应搭接5Toem、防止漏拌，拌合要到底，不

能在底部留有夹层。

6.2.6、整平

拌合完成后用压路机静压一遍然后用平地机进行平整，平整过程中以控制桩标高为

准，随时进行标高检测以使标高符合规范要求，然后进行碾压。

6.2.7、碾压

整平完成后即进行碾压，用两台振动压路机进行碾压，先静压一遍后再振动碾压，

碾压应匀速，压路机不能忽快忽慢，也不能在未碾压完成的路段上刹车调头。碾压5〜6

遍后检查其压实度，如果压实度不合格立即进行补压，直至达到要求。

6.2.8、养生

碾压合格后的水泥稳定土马上进行覆盖养生，养生期不少于7天。养生期间要断绝

交通，及时洒水，使表面保持湿润；水车洒水时应匀速缓慢的进行。养生完成后对各项

指标进行检验、检验合格后再进行第二层水泥稳底土的施工。水泥稳定土7天抗压强度

不低于1.2MPa

第二层水泥稳定土施工重复第一层施工工序

7、质量保证措施

坚持“百年大计，质量第一”的原则，视工程质量为企业的生命，认真按照设计图

纸和施工技术规范组织施工。

8.1、项目部建立完善的质量保证体系，施工过程中的环节实行专人负责。质量管理

组织如下：

7.2、建立奖罚制度，做到优质重奖，劣质严惩，加强全体施工人员的质量意识。对

于最后评为优良工程的予以奖励，对于不合格工程责令返工，并予以处罚。

7.3、执行三检制。在工序自检合格的情况下，由现场施工作业队自检。自检合格后，

由现场专职质检负责人复检，复检合格后报请监理工程师验收，验收合格后方可进入下

一工序的施工。

7.4、及时整理工程资料，及时签认归档。

7.5、尊重监理意见，对监理提出的整改意见及时整改反馈。

8、安全环保措施

8.11.加强施工人员安全及环境保护方面的教育，使每个职工牢固树立安全观念和环

境保护观念；

8.2、施工现场专门设立安全检察员（兼环保检察员），由项目部安全组负责组织，分

管副经理负责实施，进行检查监督各项安全措施和环保措施的执行情况；

8.3、进入现场人员、施工作业人员，均发放相应的安全用品，如安全帽、标志牌等;

8.4、按安全规程进行配电接线；

8.5、机械设备刹车、制动系统灵敏可靠，运转部分必须有安全防护罩等安全装置；

电器部分要求接零接地两次保护和防潮雨装置，并安装触电保护器；

8.6、机械设备定期检查，电缆、电器定时更换，经常注意设备运转情况，发现问题

及时处理；

8.7、上岗工作人员要谨慎操作，防止各类事故发生；

8.8、贯彻执行岗位职责制和交接班制度，现场统一指挥，做到施工生产有条理、现

场整洁、材料摆放有序，工作人员劳保用品穿戴齐全；

8.9、便道及时洒水，避免车辆扬尘；，减轻环境污染。

9、文明施工

9.1、施工现场设置关于文明施工、安全施工的醒目标牌；

9.2、现场人员要尊重监理人员的指导意见，发现问题及时向监理工程师报告；

9.3、现场施工机械有序作业，停工时按指定位置摆放整齐；

9.4、施工现场经常保持整洁卫生，道路坚实、畅通并有排水措施。

抛石挤淤施工工艺流程图

测量数科

抛碗片石

城短碎石、中秋砂

礁本

路及碗筑葩工

级配碎石施工工艺流程图

水泥稳定土施工工艺流程图

附表3

天津大道工程

分部分项施工方案审批表

合同号：编号：

工程名称天津某道路工程第2合同

中国水电建设集团路桥制八十加四里沽现浇箱梁

承包人部位工程

工程有限公司"TK0+289.837-TK0+331.837

附件：

四里沽立交桥现浇箱梁施工缺陷修补方案

签字（公章）年月日

专业监理工程师意见：

签字（公章）年月日

驻地监理办公室意见（针对重要部位方案）

签字（公章）年月日

天津某道路工程第2合同

排水工程施工专项方案

楼主你好，施组设计施工方案之类的应该不是你编写,那个应该是技术负责人的事,其实

你要做的事情很简单。

第一：熟悉图纸，根据工程内容确定分部分项，报技术负责人审批，然后上报监理。

第二：收集现场数据，比如标高、尺寸等。

第三：在资料编制软件中调出相关表格，填入相关数据，出表，找相关人员签认。

至于这些个资料的具体组成结构和报送流程，大体上如下：

开工报告（含施组设计）一原材料合格证明及进场复检资料一测量资料一各工序现场检验

报告（检查记录）—隐蔽资料一功能性试验资料一验收资料一评定资料一竣工报告

其实资料编制软件里面很详细的，所有资料表格都有，你只是需要熟悉各个工序流程，然

后按照工序挨着把资料出出来就好了。还有什么不明白的，你可以加我QQ,随时问我。

2009年5月3日

批准:审核:编制:

目录

一、工程概况............................................1

二、主要施工项目及工程量................................1

三、施工计划............................................3

四、工程关键项目及重难点................................3

五、施工工艺、方法及施工控制重点.......................5

1、施工工艺流程.....................................5

2、施工方法.........................................5

3、施工控制重点......................................12

六、泵站电气、设备及安装.................................13

1主要用电设备.......................................13

2施工工艺和技术措施.................................13

七、各项施工保证措施.....................................18

1、文明施工保证措施..................................18

2、安全施工保证措施..................................19

3、施工管理保证措施..................................19

4、质量保证措施.....................................20

5、雨季施工措施.....................................21

一、工程概况

天津某道路为城市快速客运生态观光大道，西起外环线津沽立交，东至

中央大道，路线全长37km,双向八车道，计算行车速度为80km/h。本标段为

天津某道路工程第2合同段，位于津南区，起止桩号：K7+306.981〜

K14+622.109,包括道路、桥梁、市政管网等多项工程。路线全长7.316km。

排水工程总共分为四大块：

1、天津某道路K7+306.981〜K14+622.109段雨水管道及部分合流管道切

改施工，道路全长7.316km。

2、四里沽分离式立交排水工程，包括收水井及收水支管的施工。

3、双桥河临时泵井施工及进出水管道施工，主要包括：a、泵井进水管道

部分（围墙外2.0m〜格栅井）；b、泵井部分（格栅井〜压力出水池）；c、泵

井出水管道部分（压力出水池〜浆砌块石八字出水口）。

4、K13+362通道泵站，主要包括：泵站的土建、电气工程及通道最低点

处联篦收水井和通道泵站进出水管线，其中泵站的土建工程的施工措施含在

通道施工措施中。

二、主要施工项目及工程量

主要施工项目及工程量如表2-1-1所示：

表2TT

序号项目名称计量单位工程量

1dnl50PVC管m267

2dn200聚乙烯（PE）双壁波纹收水支管m600

3dn300聚乙烯（PE）双壁波纹收水支管m6045

4dn800钢带增强聚乙烯螺纹波纹管道铺设深2.5mm20

5dn800钢带增强聚乙烯螺纹波纹管道铺设m287.5

6dn900钢带增强聚乙烯螺纹波纹管道铺设深2.0mm113

序号项目名称计量单位工程量

7dn900钢带增强聚乙烯螺纹波纹管道铺设深2.5mm197

8dnlOOO钢带增强聚乙烯螺纹波纹管道铺设深3.0mm76

9dnl200钢带增强聚乙烯螺纹波纹管道铺设深2.5mm40

10dnlOOO预应力混凝土钢套筒管道铺设m385

11压力井DN1000座2

12压力井盖850mmX1100mm个2

13矩形直线检查井(D=700-900)座13

14矩形三通检查井(D=700-1000)座2

15圆形检查井座8

16收水方井座26

17单篦收水井座82

18双篦收水井座237

19浆砌块石八字出水口处2

20潜水排污泵Q=150m3/h,H=7.0m,P=7.5KW台2

21DN300mm承插口球墨铸铁管m148

22DN300mm45°球墨铸铁承插弯头个1

23八字出水口一座座1

24箱式控制室

25户外型柴油发电机座1

26低压配电箱面1

27电动蝶阀控制箱面2

28液位报警箱面1

29电动蝶阀端子箱面2

30潜水泵端子箱面2

31检修电源箱面1

32轴流风机按钮盒面1

33防水电力电缆米36

34防水控制电缆米36

35防水电力电缆米36

序号项目名称计量单位工程量

36防水电力控制米36

37WLZR-KWP22-1,4X1.5米195

38WLZR-KWP22-1,6X1.5米130

39WLZR-KWP22-1,10X1.5米260

40WLZR-KWP22-I,14X1.5米130

4IWLZR-KWP22-1,6X2X1.5米130

42WLZR-YJV22-1,4X4米195

43电WLZR-YJV22-1,1.5X4米65

44WLZR-YJV22-1,1.5X16米65

45WLZR-YJV22-1,3X25+1X16米130

46YJV22-1,3X50+2X25米120

47YJV22-1,3X35+2X16米10

48KWP-1,6X1.5米15

49现WLZR-YJV22-1,3X4米65

50YJV-1,3X4米13

51YJV-1,5X4米10

52WLZR-KWP-1,4X1.5米10

53200mmX100mm米6

三、施工计划

3.1、工期计划：

市政管网：2009年5月1日〜2010年4月10日确保完成。

压力、检查、收水井：2009年5月10日〜2010年5月10日确保完成。

通道泵站：2009年6月1日〜2010年05月20日确保完成。

3.2、劳动力及人员配置

为确保本次试验桩施工的顺利进行，施工人员配置如表3-2-1所示：

表3-2-1

序号工种数量备注

1现场管理人员3

2现场技术员5

3现场质检员1

4现场安全员1

5测量员3

6普工15

7电焊工2

8机工5

9共计35

3.3、机械设备配置计划：

选用的主要设备型号及具体数量如表3-2-2所示:

表3-2-2

序号设备名称规格及型号单位数量备注

1反铲CAT320台6

台

2推土机TY-2203

3全站仪T2000+DIS公3

4水准仪索佳B20台3

5手扶冲击夯机台3

6电焊机25KVA台6

7汽车吊12t台3

8共计台27

四、工程关键项目及重难点：

1、本工程所选用的是新型的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，施工前应由供

应商提供相应的施工、安装手册，并指导施工，严格按照《埋地排水用钢带

增强聚乙烯螺旋波纹管工程技术规程》(CECS223：2007)、《埋地聚乙烯(PE)

排水管道工程技术规程》(DB29/T-70-2004)及《埋地硬聚乙烯排水管管道工

程技术规程》(CECS164：2004)的要求施工。

2、管道与检查井连接时管材不同施工的方法也不一样，双壁波纹管连接

时采用自膨胀橡胶密封圈，并浇筑C20细粒混凝土，施工前应先将橡胶圈套

在插入井壁管端的中间部位，然后随砌井随浇筑细粒混凝土，检查井砌完后,

在管道入检查井一侧浇筑20cm后混凝土包封；钢带增强聚乙烯螺旋波纹管与

检查井连接时采用现浇C20细粒混凝土（即随砌井随浇筑细粒混凝土），检查

井砌筑完后，在管道入检查井一侧浇筑20cm厚混凝土包封。

五、施工工艺、方法及施工控制重点：

5.1、施工工艺流程图

a、全线路基排水施工工艺流程图

5.2施工方法：

5.2.1通道泵站机管安装说明：

a、安装水泵预埋底座时要确保水平，安装时首先将预埋底圈找平，确定

底盘螺栓位置，将螺栓放好后再浇筑二期混凝土，并振捣密室，防止渗漏。

b、水泵安装前详细检查个部位的预留尺寸，经核对无误后方可安装。

c、泵房中的所有设备安装均需要设备生产厂家现场指导安装。

d、浇筑混凝土前应由土建安装单位共同检查预留埋部件位置及尺寸，以

防漏误。

e、与水泵、闸阀、蝶阀、止回阀等设备连接的管件法兰盘螺栓孔应与设

备法兰盘配套钻孔。

5.2.2管道开槽：

依据本工程设计管线位置、土质及现场地形条件，确定管道开槽方式为明

开槽或混合槽两种形式。

(1)当槽深不小于4m时宜采用明开槽形式施工。

当H<2.0m,边坡不小于1：0.75；

2.0m^H<3.0m,边坡不小于1：1.0；

3.0mWHW4.0m,边坡不小于1：1.25；

(2)当槽深大于4.0m时宜采用混合槽形式施工(见下图)

沟槽弃土应随出随清理，堆放在距沟槽上口边10m处，堆土高度不超过

1.5m。沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免出现振动荷载，成槽后应尽快

完成管道基础和敷设管道等工作，避免长时间晾槽。使用机械挖土时，为了

防止机械超挖而扰动原状土壤，在设计槽底高程以上应采用人工清挖。

施工开槽时，槽底禁止扰动，尽量保持原状土，在开挖接近标高时，采用

人工清槽，勿用机械开挖，不允许超挖，如遇局部超挖或发生扰动，换填最

大粒径10〜15mm的天然及配碎石。

5.2.3施工排水：

本工程管道位于地下水位以下时，施工过程中应做好施工降水。施工时

采用排水沟汇集集水坑，水泵抽排的排水方法，将地下水降至槽底0.5m以下

时方可进行管道敷设。

5.2.4管道基础：

本工程范围内的排水管道座落于粘土、亚粘土和粉质粘土以上，局部区

域分布有软土和淤泥质土，结合本工程现场土质情况确定如下基础处理方法:

(1)非软土层：在原状土地基上直接做管道砂石基础。

(2)当管道开槽槽底标高坐落于淤泥层之上时，且下挖0.5m以内为原土

状，则换填碎石至管道基础底部，压实度由压实遍数控制，遍数由现场试验

确定。以压实层顶面稳定无轮迹，嵌挤紧密，重轮碾压不松动，表面平整为

度。换填宽度应于沟槽底宽一致，再按管道基础施作。

(3)当管开槽槽底标高坐落于淤泥层之上时，且下挖0.5m后，仍为淤泥,

则采取抛块石挤淤，块石间隙较大时用碎石、石粉填堵，至管道基础底部，

换填宽度应于沟槽底宽一致，再按管道基础施作。

5.2.5管道接口：

各类管道接口施工前将联系管材供应商提供相应管材管道工程施工、安

装手册，并邀请管材供应商相关技术人员现场指导施工单位施工。

(1)HDPE双壁波纹管管材接口形式根据设计要求采用承插式密封圈连

接。密封圈插接所用的弹性密封橡胶圈，由管材生产厂配套供应，使用时主

要重视以下几点：其外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、破损、重皮等缺

陷。弹性密封橡胶圈要求采用耐酸、碱、污水腐蚀的合成橡胶，其性能应符

合下列要求：

a、邵氏硬度：50+5；

b、伸长率：2500%；

c、拉断强度：216Mpa；

d、永久变形：＜20%；

e、老化系数：20.8(70℃,144h)

具体的操作方法：一人用棉纱绳吊住B管的插口，另一人用长橇棒斜插

入基础，并抵住管端端部中心位置的横挡板，然后用力将B管插口缓缓插入A

管的承口至预定位置。管道接口后应复核管道的高程和定位，使之符合设计

要求

(2)钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管材接口形式：dn700〜dn800mm管道为

外带外焊，dn900mm以上(含dn900mm)管道采用外带内焊。接口做法采用

电热熔带焊接的方法，其具体的操作方法如下：

a、检查管道和电热熔带是否有损伤；

b、对齐管道和清除杂物；

c、通过水平杆或沙袋将要连接的管道放置在离地面20〜30cm处。地基上

挖有操作坑的可将管道直接放置在地基上。操作坑宽为电热熔带宽2倍，深

为底管下30cm,并水平对齐。

d、用洁净的布彻底将管道的外表面和电热熔带的内壁上的杂物清除掉(包

括水气)，油类污物可用对PE材料焊接有帮助的溶剂擦拭。

e、用电热熔带将已水平对齐的管道的要连接的部分仅仅圈住。外面再用

耐热带紧固。

f、将焊机的输出线端与电热熔带的连接线头相连接。

g、焊接在电熔焊机上设定好时间和档位，根据操作规程进行焊接，焊接

结束要充分冷却后才能移动管材。在冷却期间进行下一个焊接。

（3）预应力钢筒混凝土管管道接口采用单胶圈接口。

橡胶圈材料要符合JC/T748-1987《预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶

密封圈》的要求，接口时采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住

钢丝绳，在带拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正,

两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的接口经撞口后拉入承口中，注意随时校正

胶圈位置和状况。

（4）球墨铸铁管采用法兰接口，埋地球墨铸铁管采用层插口连接。层插

口管材采用T型橡胶接口，符合《上水、下水及污水管道橡胶密封圈的材质

要求》（ISO4633）。施工时首先清理承口、胶圈以及插口表面，接口时插口对

承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装

入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度不大于3度。

5.2.6、防腐

球墨铸铁管外防腐为锌+环氧沥青漆，内防腐涂环氧树脂。（一般管材在出

厂前已做好内外防腐处理）

5.2.7、管道安装：

（1）管道安装前应做好如下准备工作：

a、管材下管前，必须按产品标准逐节进行外观检验，管节内外壁、承插

口和橡胶圈应进行外观检查，不符合产品标准者，严禁下管敷设。

b、管道连接时必须对连接部位清理干净，不得附有泥土和其它杂质。

C、承接连接的管道按规定选配合理的胶圈，套入插口端部，试其松紧度

是否合适应做到松紧适中、平整、顺滑、无扭曲。

d、(1)做好工序交接验收，如垫层的平整度、高程、厚度、密实度及排

水沟的完好程度、土基有无坍松等。

(2)下管时要将管道一字排开，尽量做到一次就位，，以减少槽下滑动。

(3)施工时根据具体情况决定管道接口使用的机具，应保证管道均匀对

接。

(4)新型化学管材安装时，施工时应根据管径大小、沟槽和施工机具装

备情况，确定用人工或机械将管材放入沟槽。下管时应采用可靠的吊具，平

稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞。吊装时应有两个支撑点，严禁穿心吊。

(5)通道泵站管道安装时，顶拉速度应缓慢，保持两管中心线对准，间

隙均匀，应请专人查看胶圈滚入情况，如发生滚入不均匀应停止顶拉，调整

胶圈位置后再继续顶拉，使胶圈达到工作位置。管道安装后应采取措施，防

止管道回弹。

(6)每节管道安装就位后，应立即测定高程中心线，间隙量等质量指标,

如不符合要求，应及时采取纠正措施。

(7)承插口管道安装，在一般情况下插口插入方向应与水流方向一致，

并由下游向上游依次安装。

5.2.8管道回填：

(1)管道敷设后应立即进行沟槽回填，在密闭性检验前，除接头部位可

外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不小于0.5m；密闭性检验后应及时

回填其余部分。

（2）沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行，并确保管

道和构筑物不产生位移。必要时应采取限位措施。

（3）新型化学管材从管底至管顶以上0.7m范围内，必须采用人工回填，

严禁用机械推土回填。管顶0.7m以上沟槽采用机械回填时应从管道轴线两侧

同时均匀进行，并夯实、碾压。

沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形。当管径较大、管顶覆土较高时,

可在管内设置临时支撑或采取预变形等措施。

沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度不大于0.2m。

（4）回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物和

冻土，回填土中不得含有石块、砖及其它砸硬物体。

（5）回填材料及密实度要求

位于车行道上的管道，管道腋角、管道基础至管顶以上0.2m范围内回填

中、粗砂，密实度达到95%o管顶以上0.2m至道路处理层（厚度一般为1.5m）

采用原槽土（淤泥质土、软土除外）回填，密实度不小于90%,如达不到密

实度要求时，俄灰处理，其上按道路要求回填。

位于设施带或绿地内的管道，管道腋角、管道基础至管顶范围内回填中、

粗砂，密实度达到96%。管顶以上采用原槽土（淤泥质土、软土除外）回填,

密实度大于85%,并应满足绿化要求。

位于车行道下的预应力钢筒混凝土管回填级配碎石至管顶以上0.4m,管

顶以上0.4m至道路处理层（厚度一般为1.5m）采用原槽土（淤泥质土、软土

除外）回填，密实度不小于90%,如达不到密实度要求时，俄灰处理，其上

按道路要求回填。位于绿地内的预应力钢筒混凝土管采用素土回填至管顶，

密实度大于85%,并满足绿化要求。

529管道与检查井连接

(1)HDPE双壁波纹管

HDPE双壁波纹管与检查井连接时采用自膨胀橡胶密封圈，并现浇C20

细粒混凝土，施工前应先将橡胶圈套在插入井壁管端的中间部位，然后随砌

井随浇筑细粒混凝土，检查井砌筑完成后，在管道入检查井一侧浇筑20cm厚

混凝土包封。

(2)钢带增强聚乙烯螺旋波纹管

钢带增强聚乙烯螺旋波纹管与检查井连接时采用现浇C20细粒混凝土

(即随砌井随浇筑细粒混凝土)，检查井砌筑完成后，在管道如检查井一侧浇

筑20cm厚混凝土包封。

钢带增强聚乙烯螺旋波纹管端口为螺旋形端口，管道伸入井壁中要求与

井壁尽量平齐，突出的螺旋形端口应位于检查井流槽内，即管道内底与流槽

高程一致。

伸入检查井井壁的钢带管要求不少于两个波峰。

(3)收水支管采用反开槽，即在路基施工完成后开槽下管。收水支管坡

向检查井，坡度为1%,位于车行道下的收水支管覆土深度一般应大于1.2m。

(4)立交桥落水管均接入雨水管中，在桥梁工程施工完成后施做收水方

井及接管，再不影响其他专业管线的情况下，可以结合落水管位置对收水方

井与连接管位置适当调整。

5.2.10附属构筑物

(1)检查井

1、管径为dn300-dnl500的直线检查井、90°转弯检查井、三通检查井、

四通检查井采用混凝土砖砌检查井，管径为dn700-dn1500mm的各角度转弯检

查井采用水泥砖砌检查井。

2、检查井下遇到淤泥质土时，处理方法同管道基础。

(2)雨水收水井

雨水收水井选用预制混凝图装配式单篦、双篦收水井。收水井均位于道

路侧石内。收水井深度应根据上述要求的收水支管埋深进行调整。

(3)检查井盖

位于车行道上的检查井盖采用6650重型防盗球墨铸铁井盖，并应符合《铸

铁检查井盖》(CJ/T3012-1993)o

位于设施带或绿化带内的检查井盖采用6650再生树脂复合材料井盖(普

通型)，井盖颜色与设施带颜色一致。井盖要符合《再生树脂复合材料检查井

盖》(DJ/T121-2000)的要求。

检查井井深大于4米时应设置二层井盖，二层井盖为玻璃钢材质。

(4)收水井井篦

收水井井篦采用重型再生树脂复合材料水篦，并应符合《再生树脂符合材

料水篦》(CJ/T130-2001)o

5.3施工控制重点：

(1)管道穿越管涵时，应核实管道与管涵一字墙的位置，确认没有冲突

以后再行施工。倒虹管以前的检查井为卧泥井。

(2)管道与检查井的联结处灌浆要饱满，防止渗漏。

(3)检查井盖修筑高程与道路及设施带高程一致，施工时井口暂不作灰,

待道路施工时与道路接顺。

(4)城镇段铺设雨水管道外，其余路段采用收水井及收水支管将雨水排

入生态边沟的方式排除路面雨水，因景观未设计，收水支管暂暂18米设计。

六、泵站电气及设备安装

6.1主要电气设备

泵站内主要电气设备有7.5kw潜水泵、O.lkw电动蝶阀及0.04kw轴流风

机及相关线路敷设和控制柜的安装。

6.2施工工艺和技术措施

(一)施工程序

施工准备一设备及材料进场及报验一线管预埋敷设一电缆支架制安和架

设一设备安装及调试一电气设备调试试运行一验收交工

(1)施工准备

施工前，首先组织相关管理和作业班组进行技术交底，组织学习研究施

工图纸、施工方案、技术标准、工艺程序及操作规程和其它有关技术文件。

(2)设备及材料进场及报验

泵站设备及材料的采购严格依据设计要求的相关参数及尺寸进行，采购

的材料、设备都必须取得材质证明书、产品合格证、使用说明书和相关的检

验测试记录等技术资料。对关键设备、材料应取得许可证和质量认证。

如需见证送第三方进行检测的材料，需等检测通过并出具相关合格报告

后方可进场使用。设备安装前必须按设计要求逐一进行核实，核实无误后方

可组织安装施工。

(3)管线预埋敷设

泵站内电气埋设线路的安装必须满足设计要求并进行施工。箱变及泵房

控制室电缆要求穿钢管进行敷设，对穿线钢管要求如下：

①电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆

管不应有严重锈蚀。

②管口应无毛刺和棱角，管口宜做成喇叭形。

③电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大

于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲

半径。

④每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。

⑤钢管的接地连接应符合下列要求：

a.薄壁电管采用螺纹连接，连接处两端应焊接跨接接地线。

b.镀锌电管跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。

⑥管内穿线

管内首先穿牵引钢丝，便于穿线，穿线前根据设计施工图对导线的规

格，型号进行核对，断线时要注意预留长度，具体如下：

a.接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线的预留长度为15cm；

b.配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2；

c.出户导线预留长度应为1.5m；

d.共用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过。

穿线时应注意下列问题：

a.同一交流回路的导线必须穿于同一管内；

b.不同回路不同电压和交流、直流的导线不得穿在同一管内，但以下

几种除外；

I.电压为50V及以下的回路；

H.同一设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；

in.照明花灯的所有回路；

M同类照明的几个回路，但管内的导线总数不超过8根。

C.穿入管内的导线不允许有接头、局部绝缘损坏及死弯，导线外径总截面

不超过管内面积的40%o

线路穿线完成后，需进行线路检查及绝缘摇测，具体要求如下：

a.检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。

b.绝缘摇测使用摇表摇测线路，照明回路使用500V摇表、线、相、零、

地摇测的绝缘电阻值不低于0.5M。（兆欧）；动力线路采用1000V摇表，线、

相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于1MQ（兆欧）；最后报监理验收合格后资

料存档。

（4）电缆支架的制安及架设

电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求

进行。电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲

半径的最大者并均应有良好的接地。

电缆的架设需注意以下几点：

a.电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门

共同进行隐蔽工程验收。

b.电缆沿支架敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应

以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

c.同等级电压的电缆沿桥架敷设时，水平净距不得小于35mm。

d.电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。

e.电缆架设完成后，需挂标志牌，标志牌规格应一致，并有防腐性能，

挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。

电缆线路架设完后，需进行线路检查及绝缘摇测，具体方法同埋管敷设。

（5）设备安装及调试

设备的安装及调试严格依照设计图纸进行，安装过程由设备生产厂家技

术人员全程协助。

设备选择与安装主要要求如下：

箱式值班室外壳要求采用复合板材料（厚度不小于50mm）并经过防腐处

理，外壳考虑与周围环境协调一致的装饰和图案；

自备柴油发电机采用户外防护型静音外壳发电机，发电机额定输出功率

为50KW,噪音小于70分贝。

水泵起动采用直接起动方式，水泵控制回路位于箱式值班室低压配电箱

内。

水泵电机必须设有短路、过载、过热、断相、潜水泵电机及接线盒泄漏、

轴温及定子温度等保护。

本工程根据液位控制阀门的启闭及水泵的开停，水位上升时，当水位达

到开泵液位时，先启动水泵，然后联动开启阀门，水位下降时，当水位达到

停泵液位时，先关闭阀门，然后联动停止水泵。

泵站接地采用TN-S系统，即接线方式为三相五线制。站内所有电气设备

外壳、金属支架及电缆保护铠等必须可靠接地。发电机和市电箱分别设置接

地系统，两套接地系统的接地电阻均不得大于1。，接地电阻应以实测为准，

不能满足要求时，补打接地极。

根据设计要求所有进出箱式变电站基础、箱式控制室基础和泵房的电缆

均穿钢管敷设，在电缆敷设完成后，两端需要用防火、防水材料封堵。

管内穿线按图纸设计或规程进行穿线，电缆在管内不得有接头和扭结，

导线回路应有颜色区别，导线接头在接线盒内用安全型压接帽压接，不得伤

害芯线。

低压配电箱及蝶阀等的控制箱均明挂，箱底距室内地坪1.4m。要求位置

准确、美观整齐，其安装垂直度误差不超过3mm,导线与接线端子应连接紧

密，接线正确，不伤导线，无松动，并做好可靠接地。低压配电箱用角钢支

架固定。

照明配电箱电源引自低压配电柜，照明配电箱距室内地坪1.6m,拉线开

关距室内地坪2.5m。至灯具的导