基础工业工程课件-人机操作分析

4.2人机操作分析—人机程序图以适当线段的长短代表时间，如1cm代表10min等；以适当间隔分开人与机，最左方为工人操作时的动作单元及时间记录，由上向下记录工人每一动作单元所需时间；操作时用实线（或其它方式）表示，空闲用虚线（或其它方法）表示；机器工作与空闲分析与人的操作分析相同，在右方；待人与机器的操作时间均已记录之后，在此图的下端将工人与机器的操作时间、空闲时间及每周期人工时数予以统计，供分析时参考。4.2人机程序图法人机程序图示例0.20.40.60.81.01.21.41.61.82.0移开铣成件用模板量深度锉锐边取新铸件清洁机器开动机器空闲精铣第二面空闲人机时间(min)操作空闲人机程序图示例一人工人操作一台机器，内容是：把装在模子的液体材料（稍有粘性）投入机器后开始操作，经过一定时间从机器取出模子，再从模子中取出成品，然后再装入液体材料等反复性的作业。目前，因机器的使用率不高，而未能达成预期生产量，问如何加以改善，其改善的重点是什么？人机程序图示例操作员的作业把材料装入模子（放材料） 100秒把模子放入机器（放模） 16秒开动机器 13秒等待机器加工 ——

停止机器 8秒取出模子（取模） 12秒取出成品 18秒人机程序图示例机器的作业

放入模子 16秒开动机器 13秒加工 90秒停止机器 8秒取出模子（取模） 12秒等待放入模子 ——人机程序图示例作业员与机器的同步关系

（作业员） （机器）放模——————————

放模开机——————————

开机停机——————————

停机取模——————————

取模作业作业员时间经过时间（秒）机器时间作业放模开机等待停机取模取成品放材料16139081218100放模开动机器加工停机取模等待16139081211829119127139157257人机程序图示例人机程序图示例现状：周期时间为257秒，机器等待为118秒，因此，一周期中的机器作业率为：(257-118)/257=54.09%操作人员作业效率为：(257-90)/257=64.98%为减少作业员及机器的“等待时间”，检讨是否可以利用“机器加工”的时间，由作业员来“放材料”，如此，即需另增1个模子。使用2个模子的作业过程如下：③放材料

（空模）

（放入材料的模子）第一次周期第二次周期第三次周期③放材料

（空模）

（放入材料的模子）①放模人机程序图示例①放模②开机④停机⑤取模⑥取成品

（机器加工）①放模②开机④停机⑤取模⑥取成品

（机器加工）取成品取模停机18128作业作业员时间经过时间（秒）机器时间作业放模开机放材料1613100放模开动机器加工停机取模16139081229167等待18等待10129137149人机程序图示例：改善后周期时间由原来的257秒缩减为167秒，此周期中机器的使用率为：（167-28）/167=83.23%

较改善前的54.1%提高了29.1%。操作人员作业效率为100%，较改善前提高了35%。人机程序图示例：改善后人机操作分析有时，经过分析改善后，机器的周期时间仍然较长，在每一操作周期内，人仍有较多的空闲时间。此时，可改善的方法有两种：增加其它工作利用空闲时间多操作一台机器90%机42%人利用率60周程时间sec6机35人空闲时间sec54机25人工作时间sec节省改良现行项目工作：车心棒外圆

图号：B239/1产品：B239机器：L25速度：80r/min走刀量：380mm/min制作：

XX

X日期：

2008/04/28单独工作共同工作空闲5从料箱取材料开动车床空闲3335空闲空闲人机时间装上工件自动切削122353被卸下工件1015202530353045505560将材料装上车床10停止车床2卸下成品放入成品箱573半自动车床车心轴外圆人机程序图示例工作：车心棒外圆图号：B239/1产品：B239机器：L25+L26速度：80r/min走刀量：380mm/min制作：通力达日期：2000/08/18项目现行改良节省工作时间sec人2560机15454机2--54空闲时间sec人35--35机166机2--6周程时间sec6060利用率人42%100%58%机190%90%0机2--90%工作空闲5从料箱取材料开动车床133空闲空闲人机1时间装上工件自动切削12353被卸下工件1015202530354045505560将材料装上车床1停止车床1车床1卸成品放入成品箱733空闲空闲机2装上工件自动切削12203被卸下工件7至车床2车床2卸成品放入成品箱从料箱取材料将材料装上车床2开动车床2至车床110255停止车床2253310225自动切削15人机程序图示例：一人双机改良机器闲余能量分析机器时间加工时间装卸时间等待时间SMEDLineB