发电厂检修文件包作业指导书汽轮机本体低压缸

GENERATIONCO.,LTD.新疆石河子发电有限公司文件编号Q/YHD-102.82-2006版次第1版主汽轮机A低压缸检修文件包编写审核批准姓名日期姓名日期姓名日期

版次：第1版检修文件包清单页码：序号名称类别页码一检修工作任务单检修计划主要检修项目工作许可修后目标质检点分布验收人员二修前准备卡设备基本参数设备修前状况人员准备工具准备材料准备备件准备施工现场准备三检修危险源控制危险源、控制措施四检修环境因素控制环境因素、影响、控制措施五检修工序卡检修工序、质量标准、验收级别及签字六质量监督点签证单七检修技术记录卡A、B版八设备试运记录单试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录九完工报告单主要工作内容总结目标指标完成情况主要材料备件消耗统计修后总体评价各方签字十文件包修改记录（可选）十一不符合项处理单（可选）十二项目调整申请单（可选）

版次：第1版一、检修工作任务单页码：设备名称汽机本体A低压缸检修设备代码检修计划设备检修类别□A级检修□B级检修□C级检修□消缺计划工作时间年月日至年月日计划工日主要检修项目1、A低压缸解体通流间隙检查转子中心检查清理隔板、隔板套、汽封、汽封套止口、结合面及螺栓消除止口卡涩。中分面漏气检查工作许可需单独办理工作票热机工作票□热工工作票□电气第一种工作票电气第二种工作票□继保工作票□该设备所属系统办理工作票，不需单独办理工作票其它工作许可条件动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开许可□围栏设置□安全网□易燃气体浓度检测□其它修后目标外观整洁2.系统工作正常、可靠质检点分布W点工序及质检点内容H点工序及质检点内容W-1拆除保温及搭脚手架H-1起吊外缸W-2外缸结合面检查H-2起吊内缸W-3内缸结合面检查H-3修前测量通流间隙W-4隔板清理检查H-4修前测量全缸轴系中心W-5内外缸严密性检查H-5修前测量半缸轴系中心W-6H-6修后测量半缸轴系中心W-7H-7上下汽轴封整体胶布验收H-8整体组装前清理检查质检点分布W点工序及质检点内容H点工序及质检点内容W-8H-9复装低压缸W-9H-10扣缸后复核全缸轴系中心W-10W-11W-12W-13W-14W-15W-16W-17W-18W-19w-20W-21W-22W-23W-24W-25验收人员一级验收检修班组进行，二级验收机械分部进行，三级验收生产经营部进行。生产经营部汽机专工：设备部机械分部汽机专业负责人：检修班组负责人：

版次：第1版二、修前准备卡页码：1、设备基本参数设备名称：汽机本体A低压缸安装位置：汽机房11.7米设备型号：N600-24.2/566/566超临界、中间再热、冲动式、单轴、三缸四排汽凝汽式制造厂家：东方汽轮机厂基本参数：额定功率：600MW主蒸汽压力：24.2MPa额定主蒸汽温度：566额定再热蒸汽温度：566℃排汽温度：80℃额定转速：3000r/min盘车转速：1.5r/min高压缸级数：1+7中压缸级数：6低压缸级数：4×7低压转子末级叶片长度：1016mm2、设备检修所需图纸与资料序号图纸名称图纸编号3、设备修前状况检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）4、人员准备序号工作组人员姓名工种检查结果备注⑴⑵⑶⑷5、工具准备序号工器具名称工具编号检查结果型号规格1）千斤顶2）液压千斤顶3）扳手及套筒联轴器螺栓专用4）六角死扳手M105（厚）5）六角死扳手M105（薄）6）六角死扳手M907）六角死扳手M858）六角死扳手M759）套筒M10510）加长套筒M8511）减薄套筒M7512）内六角死扳手M21-M2713）六角死扳手M21-M55

版次：第1版二、修前准备卡（续）页码：5、工具准备序号工器具名称工具编号检查结果型号规格14）直六角扳手M27-M5515）六角死扳手M7016）转子找中心专用桥架17）盘转子销轴18）可旋转高压转子支架19）扳手长接杆20）锒头大(12P)、中(8P\6P)21）管子钳16″、36″22）链条钳M6、M10、M1323）电钻手枪式\手提式24）角向磨光机Ф100\220V25）电剪刀26）电锯刀27）铜棒大、中、小28）风动扳手BE72(1500NM)29）风动扳手M21-M55(3000NM)30）套筒M52-M15031）低压连接线32）12V行灯变压器33）12V低压行灯34）磁力电钻35）220V拖线盘36）380V拖线盘37）橇棒38）橇棒扳手M36-M4139）梅花扳手40）钳桌台41）台钳42）丝攻43）绞板44）钻头45）冲头46）大园规47）字母钢印48）数字钢印49）绞板扳手50）高脚扳手51）橡皮管52）快接53）橡皮快接54）55）角向砂轮机56）框式水平尺57）合象水平仪58）百分表59）游标卡尺0-125MM60）游标卡尺0-500MM61）深度游标卡尺0-200MM62）内径千分尺5-600MM63）外径千分尺64）长卷尺65）塞尺66）百分表表座67）A低压转子K值塞块68）长平尺(2、4m)

版次：第1版二、修前准备卡（续）页码：6、工作票准备1）热机工作票（编号：）备注2）动火工作票（编号：）3）电气工作票（编号：）4）热工工作票（编号：）7、材料准备序号材料名称检查结果序号材料名称检查结果1）胶布2）标号笔3）肥皂4）白布8、备件准备序号备件名称检查结果序号备件名称检查结果正向推力瓦69)弹簧片D600B－098100A001反向推力瓦70)弹簧片D600B－098100A011正向垫环71)弹簧片D600B－098100A002反向垫环72)弹簧片D600B－098100A008高压第2级隔板汽封73)弹簧片D600B－098100A003

版次：第1版二、修前准备卡（续）页码：8、备件准备序号备件名称检查结果序号备件名称检查结果高压第3、4级隔板汽封74)特制螺栓D600B－210000A006高压第5级隔板汽封75)高温用带槽D600C－261000A001高压第6－8级隔板汽封76)高温双头螺D600C－261000A008中压第1级隔板汽封77)垫圈中压第2级隔板汽封78)主汽阀杆中压第3级隔板汽封79)临时滤网（5目）中压第4－6级隔板汽封80)临时滤网（14目）A低压汽机侧第2级隔板汽封81)高温带槽螺母（31/2″－GH）A低压电机侧第2级隔板汽封82)高温用厚垫圈A低压汽机侧第3级隔板汽封83）临时滤网（14目）A低压电机侧第3级隔板汽封84）阀杆A低压汽机侧第4级隔板汽封85）阀杆A低压电机侧第4级隔板汽封86）密封环A低压汽机侧第5级隔板汽封87）高温用双头螺柱3（GH）A低压电机侧第5级隔板汽封88）高温用带槽螺母GH3A低压汽机侧第6级隔板汽封89）高温用螺母M22A低压电机侧第6级隔板汽封高温用双头螺栓B低压汽机侧、电机侧第2级隔板汽封调节阀杆B低压汽机侧、电机侧第3级隔板汽封上套管B低压汽机侧、电机侧第4级隔板汽封下套管B低压汽机侧、电机侧第5级隔板汽封调整垫片D600C－244000A026B低压汽机侧、电机侧第6级隔板汽封调整垫片D600C－244000A031B低压汽机侧、电机侧第7级隔板汽封调整垫片D600C－246000A0061号轴封第1段汽封圈调整垫片D600C－246000A0111号轴封第2段汽封圈调整垫片D600C－246000A0161号轴封第3、4、5段汽封圈调整垫片D600C－246000A0212号轴封第1、2、3段汽封圈调整垫片D600C－246000A0262号轴封第4段汽封圈高温用带槽螺母（21/2″－8UN）2号轴封第5段汽封圈金属缠绕垫D600C－029800A0013号轴封第1、2、3段汽封圈金属缠绕垫D600C－029800A0023号轴封第4段汽封圈金属缠绕垫D600C－029800A0034号轴封第1、2、3段汽封圈金属缠绕垫D600C－029800A0045号轴封第1、2、3段汽封圈高温用带槽螺母（21/2″－8UN）6、7号轴封第1、2、3段汽封圈金属缠绕垫D600C－029800A0011链轮装置高温用带槽螺母（31/2″－8UN）挂齿齿轮高温用带槽螺母（3″－8UN）上衬套金属缠绕垫D600C－029800A0010下衬套高温用带槽螺母（4″－8UN）衬套和密封环装配图高温用双头螺柱（21/2″－8UN）衬套高温用开槽螺母（5″－8UN）衬套高温用开槽螺母（6″－8UN）衬套高温用带槽螺母（6″－8UN）高温用双头螺柱（6″－8UN）高温用带槽螺母（5″－8UN）高温用双头螺柱（6″－8UN）高温用带槽螺母（31/2″－8UN）高温用双头螺柱（6″－8UN）高温用带槽螺母（3″－8UN）高温用双头螺柱（51/2″－8UN）高温用带槽螺母（21/2″－8UN）高温用开槽螺母（51/2″－8UN）金属缠绕垫D600C－029800A001高温用双头螺柱（5″－8UN）高温用带槽螺母（5″－8UN）高温用双头螺柱（4″－8UN）高温用带槽螺母（31/2″－8UN）高温用双头螺柱（3″－8UN）高温用带槽螺母（3″－8UN）高温用双头螺柱（31/2″－8UN）高温用带槽螺母（21/2″－8UN）高温用双头螺柱（41/2″－8UN）金属缠绕垫D600C－029800A001高温用双头螺柱（6″－8UN）金属缠绕D600C－029800A008高温用开槽螺母（41/2″－8UN）金属缠绕D600C－029800A009高温用双头螺柱（5″－8UN）高温用双头螺柱（6″－8UN）高温用双头螺柱（41/2″－8UN）高温用双头螺柱（4″－8UN）高温用双头螺柱（2″－8UN）高温用罩螺母（2″－8UN）高温用双头螺柱（21/2″－8UN）高温用双头螺柱（3″－8UN）高强垫片9、施工现场准备序号现场准备项目检查结果1）汽缸两侧地板铺设地胶板2）检修场地设置安全围栏3）4）

版次：第1版三、检修危险源控制页码：序号作业步骤危险源可能造成的伤害现有的控制措施1办理工作票安全措施遗漏人员烫伤、设备损坏1工作许可人和负责人共同到现场检查安全措施已正确执行.2工作票上签字才允许开工2准备现场准备工作不健全损坏地面、碰伤设备、人员坠落1确定检修区域设临时围栏2地面铺设塑料布、胶皮3汽缸两侧铺设架板及防护围栏3准备工器具工具不合格人员坠落、摔伤、触电1工作前进行认真检查，不完整的工具不准使用检查加热棒是否漏电，有问题的严禁使用4拆卸轴承操作不规范打伤、挤伤1拆螺栓时防止扳手脱落伤人起吊不稳损坏设备、人身伤害1起吊前应检查所吊物件的捆绑情况、认可后方可试行起吊2起吊重物提升的速度要均匀平衡，不宜忽快忽慢、忽上忽下，以免重物在空中摇晃发生危险3起吊设备应设专人指挥4起吊过程中严禁人员站在里侧，防止挤伤

版次：第1版四、检修环境因素控制页码：序号活动/产品/服务环境因素涉及部门状态时态环境影响现有控制措施1车间内检修噪声汽机异常现在噪声带耳塞2煤油使用有毒有害气体挥发汽机异常现在大气加强管理，规范操作，必要时戴防护用品。使用后排放汽机异常现在水体对有废油进行回收，集中处理3轴承检修检修中产生的废油汽机异常现在水体土壤倒入废油箱由物资公司统一处理油污清理汽机异常现在水体土壤分类处置，交相关部门处理松动剂使用产生废气汽机异常现在大气合理使用松动剂，降低环境污染产生的废弃破布、砂纸汽机异常现在土壤分类处置，倒入垃圾箱4电动工器具使用机械打磨修理过程中产生的大量烟尘汽机异常现在大气必要时带口罩及防护眼镜机械转动产生的噪音汽机异常现在噪声佩带防噪音耳塞版次：第1版五、检修工序卡页码：序号检修工序步骤及内容质量标准质检点1.1拆除低压缸化妆板围裙骨架上连接螺栓，并吊开；1.1.1.1.21.1.2拆中低压连通管1.2.1当调节级外壁温度≤1.1.1.2.4开顶轴油泵，把高中低压转子推向机头侧，推力盘紧贴推力瓦工作面，测量各转子相对定位值1.3拆对轮（低Ⅰ、低Ⅱ）螺栓，测转子扬度（修前）1.1.1.3.3测量修前全缸低低中心；1.4低压外缸解体1.4.11.4.21.4.31.4.41.4.51.4.61.4.71.4.71.4.71.4.71.4.71.4.7.5用支头螺栓顶起汽缸，并密切注意检查上、下缸平面离开情况，保持四角同时均匀顶起，至上、下缸平面离开达3-5mm即停止起顶。用桥式起重机吊钩，缓缓吊起汽缸至上、下缸平面离开有1.4.7.6在起吊过程中四角监视人员扶稳并监视螺栓与螺孔有无卡涩摩擦，检查缸盖四角起吊高度是否均匀，要求前后高度差≤3mm，左右高度差≤1.4.7.7缸盖吊出后，放在指定位置，地面垫以枕木，同时由于低压Ⅰ、Ⅱ缸形状基本相同，在起吊时应做好相应记号1.4.71.4.71.5低压内缸解体1.5.11.5.21.5.31.5.4装好四角导杆（或对角两根导杆），导杆表面上抹油。并检查各起吊导杆的弯曲度、光洁度符合要求（弯曲度≤0.10mm1.5.5用4个50t液压千斤顶顶起汽缸，并密切注意检查上、下缸平面离开情况，保持四角同时均匀顶起，至上、下缸平面离开达3-5mm即停止起顶。用桥式起重机吊钩，缓缓吊起汽缸至上、下缸平面离开有1.5.61.1.6隔板解体1.6.11.6.21.6.31.7测量修前通流间隙1.7.1转子定位，确定并测量转子基准位置，测量通流部分间隙，水平面汽封径向和轴向间隙（0º1.1.1.1.7.5将转子旋转90°，再重新测量一次，并作好记录。后对比0°1.8测量转子弯曲度及瓢偏度，吊转子、下隔板及轴封套1.81.81.81.8.4测量修前半缸轴系中心1.9吊出低Ⅰ转子，使用合适的吊具，有专人指挥，统一协调，并放到指定位置（吊出转子前一定要先测量转子的轴向位置是否合适，以免起吊转子时发生围带与汽缸的碰磨现象）；1.1.10.1.10.1.11吊走#3、#4轴瓦,并拆卸油档。1.12连通管检查、清理1.12.11.12.21.13汽缸清理检查1.11.11.11.11.11.11.14转子检修1.14.11.14.21.14.31.14.41.14.51.14.61.14.71.15检查清理滑销系统，表面光滑、无毛刺及变形；1.16转子联轴器找中心（低低对轮）（修后）1.16.1转子在修后分别进行找中心工作,标准见检修报告1.16.2吊入低Ⅱ、低Ⅰ1.16.31.16.4调整枕瓦垫铁后进行接触面检查1.16.51.17隔板清理1.171.11.18测量隔板轴向膨胀间隙，径向膨胀间隙1.11.181.181.11.181.181.181.181.181.19汽封的测量、调整及复装1.19.11.19.1.19.31.19.1.19.1.19.1.19.1.19.1.19.汽封套上各汽封槽及汽封块擦净；2）按记号复装好汽封块、弹簧片。3）在各汽、轴封的径向间隙、轴向间隙调整合格后，应对各汽、轴封的退让间隙进行测量调整，防止发生转子与汽封齿的碰磨；1.20修后通流间隙的测量调整，将通流间隙调整至标准范围内，标准见检修报告。1.21汽缸结合面严密性检查1.21.1测量检查内汽缸结合面的严密性,紧1/3螺栓后,结合面间隙1.22整体组装1.21.221.221.22用压缩空气吹净缸内的锈脏物，仔细检查各个部位是否存有异物；取出各排汽口、抽汽口处的堵板；工作负责人自检后提请三级验收；1.21.221.221.22.2.3把清洗好的#31.221.22.1.22.吊入内上缸；在汽缸落至(300-400)mm时，结合面抹上涂料，有专人指挥，前后相差不大于3mm，左右相差不大于5mm，装好导杆并涂上透平油；落下内上缸，上好螺栓，螺栓双头应涂上黑铅粉；冷紧螺栓，从中间向两头紧（即先紧人孔处）；5)盘动转子一圈，检查有无异声。1.23扣内缸后中心复核及转子扬度测量；1.23.11.21.23.31.24复装外上缸，同复装内上缸一样1.25将轴承座清理干净；1.26盖好轴承箱外盖，交大流量冲洗；1.27复装联通管，冷紧螺栓；1.28联系保温，装保温层；1.30大流量冲洗合格后复装#3、#4轴瓦。调整油挡间隙合格；1.31联系热工装好测振装置及温度表等有关热工1.32将轴承座清理干净，复装#3、#4轴承座上盖；1.33全部不符合项关闭；见证点W-1见证点W-1停工待检停工待检点H-1停工待检停工待检点H-2停工待检停工待检点H-3停工待检停工待检点H-4停工待检点H-5停工待检点H-5质量见证点W-2质量见证点W-2质量见证点W-3质量见证点W-3停工待检点H-停工待检点H-6质量见证点W-4质量见证点W-4停工待检点H-停工待检点H-7质量见证点W-5质量见证点W-5停工待检点H-停工待检点H-8停工待检点H-停工待检点H-9停工待检点H-停工待检点H-10

版次：第1版六、检修质量监督点签证单页码：、设备名称汽机本体A低压缸设备编号W-1 、拆除保温及搭脚手架质量见证点W--1签名日期工作负责人检修质检监理C级B级H-1 、起吊外缸质量见证点H-1签名日期工作负责人检修质检监理C级B级A级H-2 、起吊内缸质量见证点H-2签名日期工作负责人检修质检监理C级B级A级H-3 、修前测量通流间隙质量见证点H-3签名日期工作负责人检修质检监理C级B级A级H-4、修前测量全缸轴系中心质量见证点H-4签名日期工作负责人检修质检监理C级B级A级W-2 、外缸结合面检查质量见证点W-2签名日期工作负责人检修质检监理C级B级W-3内缸结合面检查质量见证点W-3签名日期工作负责人检修质检监理C级B级W-4隔板清理检查质量见证点W-4签名日期工作负责人检修质检监理C级B级W-5内外缸严密性检查质量见证点W-5签名日期工作负责人检修质检监理C级B级H-5、修前测量半缸轴系中心质量见证点H-5签名日期工作负责人检修质检监理C级B级A级H-6、修后测量半缸轴系中心质量见证点H-6签名日期工作负责人检修质检监理C级B级A级H-7上下汽轴封整体胶布验收质量见证点H-7签名日期工作负责人检修质检监理C级B级A级H-8整体组装前清理检查质量见证点H-8签名日期工作负责人检修质检监理C级B级A级H-9复装低压缸质量见证点H-9签名日期工作负责人检修质检监理C级B级A级H-10扣缸后复核全缸轴系中心质量见证点H-10签名日期工作负责人检修质检监理C级B级A级版次：第1版七、检修技术记录卡（A）页码：、设备名称汽机本体A低压缸设备编号1.A低压缸与A低压转子定位修前、修后值记录；A低压缸与A低压转子定位修前测量值；单位：mm实测值量具编号测量人员测量日期A低压缸与A低压转子定位修后测量值；单位：mm实测值量具编号测量人员测量日期2.A低-低压转子找中心大修揭缸前（全实缸）测量记录张口中心差上张口左右上下左右标准值0.140.030.030.03实测值量具编号测量人、日期备注3.A低-低压转子找中心（修前半缸）测量记录；张口中心差上张口左右上下左右标准值0.140.030.030.03实测值量具编号测量人、日期备注A低-低压转子找中心（修后半缸）测量记录；张口中心差上张口左右上下左右标准值0.140.030.030.03实测值量具编号测量人、日期备注4.A低-低压转子找中心（扣缸后）测量记录；张口中心差上张口左右上下左右标准值0.140.030.030.03实测值量具编号测量人、日期备注5．转子扬度修前、修后测量值记录；转子扬度修前测量值记录；（“+”为向机头扬，“—”为向机尾扬）单位：mm轴瓦序号12345678连联轴器前连联轴器后量具编号测量人、日期转子扬度修后测量值记录；单位：mm轴瓦序号12345678连联轴器前连联轴器后量具编号测量人、日期6．A低B低压转子靠背轮螺栓伸长量测量值记录；单位：mm螺栓序号1234567891011121314修前值修后值量具编号测量人、日期7．A低压内缸水平结合面间隙测量值记录；测量人：测量日期：8．A低压内外缸结合面水平扬度测量值记录；测量人：测量日期：9、A低缸洼窝测量(单位:mm)#3油挡(汽机侧)项目abc实测值反６级隔板定位凸肩实测值正６级隔板定位凸肩实测值#４油挡(电机侧)实测值#3段洼窝(汽机侧)实测值#3段洼窝(电机侧)实测值标准：油挡a－b≤±0.05c－(a＋b)/2≤±0.025汽封体洼窝a－b＝－0.50～－0.30c－(a＋b)/2≤±0.05隔板定位凸肩a－b＝－0.50～－0.30c－(a＋b)/2≤±0.05测量人：测量日期：10.A低压缸挂耳膨胀间隙测量记录级数左右BLP反7级BLP反6级BLP反5级BLP反4级BLP反3级BLP反2级BLP反1级BLP正1级BLP正2级BLP正3级BLP正4级BLP正5级BLP正6级BLP正7级注：“-”表示此值低于内缸中分面，挂耳膨胀间隙要求低于内缸中分面0.08—0.21mm测量人：测量日期：11.修前通流间隙测量级别正向1级符号N±0.5Z-1-0.25+0.5L±0.5设计值7.51.67.5修前0º左右90º左右级别正向2级符号N±0.5Z-1-0.25+0.5L±0.5设计值7.51.69.5修前0º左右90º左右级别正向3级符号N±0.5Z-1-0.25+0.5L±0.5设计值7.51.69.5修前0º左右90º左右 级别正向4级符号N±0.5Z-1-0.25+0.5L±0.5设计值7.51.89.5修前0º左右90º左右级别正向5级符号N±0.5Z-1-0.25+0.5L±0.5设计值7.51.812修前0º左右90º左右级别正向6级符号N±0.5Z-1-0.25+0.5L±0.5设计值11.62.313.5修前0º左右90º左右级别正向7级符号N±0.5Z-1-0.25+0.5L±0.5设计值49.3-10.96.422修前0º左右90º左右级别反向1级符号N±0.5Z-1-0.25+0.5L±0.5设计值11.51.614修前0º左右90º左右 级别反向2级符号N±0.5Z-1-0.25+0.5L±0.5设计值11.51.616修前0º左右90º左右级别反向3级符号N±0.5Z-1-0.25+0.5L±0.5设计值11.51.616修前0º左右90º左右级别反向4级符号N±0.5Z-1-0.25+0.5L±0.5设计值11.51.616修前0º左右90º左右级别反向5级符号N±0.5Z-1-0.25+0.5L±0.5设计值11.51.816修前0º左右90º左右级别反向6级符号N±0.5Z-1-0.25+0.5L±0.5设计值15.62.317.5修前0º左右90º左右级别反向7级符号N±0.5Z-1-0.25+0.5L±0.5设计值62.3-176.430修前0º左右90º左右备注：所有间隙均在转子推向机头侧，推力盘紧贴推力瓦时测定，ALP通流间隙测量基准以汽机LPT2级间H=20±0.50作为转子定位原则，左右两侧的平行度控制在0.10以内。H值应兼顾其余各级通流间隙，电厂按实测值【H】±0.10定位安装。测量人：测量日期：12．A低压缸隔板汽、轴封间隙测量值记录；A低压缸隔板汽封轴封间隙（径向）设计值数据级数T±0.13上下左右设计值设计值设计值设计值正反向第1级332.83.2正反向第2-6级1.21.20.440.84正反向第7级1.41.40.440.84前后轴封0.840.440.440.84A低压缸隔板汽封轴封间隙（径向）实测值数据级数T上下上下实测值实测值实测值实测值正向第1级正向第2级正向第3级正向第4级正向第5级正向第6级正向第7级反向第1级反向第2级反向第3级反向第4级反向第5级反向第6级反向第7级轴封#4--1轴封#4--2轴封#4--3轴封#5--1轴封#5--2轴封#5--3测量人：日期：1313．A低压转子弯曲度测量值记录；序号BCEFGI标准值0.0130.010.0250.0250.0250.01实测值量具编号测量人、日期14．A低压转子瓢偏测量值记录；A低压转子前对轮瓢偏测量值；（标准：0.013）单位；mm序号A表B表平均值瓢偏值1—52—63—74—85—16—27—38—4量具编号测量人、日期A低压转子后对轮瓢偏测量值；（标准：0.013）单位；mm序号A表B表平均值瓢偏值1—52—63—74—85—16—27—38—4量具编号测量人、日期A低压转子正向第7级叶轮瓢偏测量值；（标准：0.013）单位；mm序号A表B表平均值瓢偏值1—52—63—74—85—16—27—38—4量具编号测量人、日期A低压转子反向第7级叶轮瓢偏测量值；（标准：0.013）单位；mm序号A表B表平均值瓢偏值1—52—63—74—85—16—27—38—4量具编号测量人、日期15.修后通流间隙测量级别正向1级符号N±0.5Z-1-0.25+0.5L±0.5设计值7.51.67.5修前0º左右90º左右级别正向2级符号N±0.5Z-1-0.25+0.5L±0.5设计值7.51.69.5修前0º左右90º左右级别正向3级符号N±0.5Z-1-0.25+0.5L±0.5设计值7.51.69.5修前0º左右90º左右 级别正向4级符号N±0.5Z-1-0.25+0.5L±0.5设计值7.51.89.5修前0º左右90º左右级别正向5级符号N±0.5Z-1-0.25+0.5L±0.5设计值7.51.812修前0º左右90º左右级别正向6级符号N±0.5Z-1-0.25+0.5L±0.5设计值11.62.313.5修前0º左右90º左右级别正向7级符号N±0.5Z-1-0.25+0.5L±0.5设计值49.3-10.96.422修前0º左右90º左右级别反向1级符号N±0.5Z-1-0.25+0.5L±0.5设计值11.51.614修前0º左右90º左右 级别反向2级符号N±0.5Z-1-0.25+0.5L±0.5设计值11.51.616修前0º左右90º左右级别反向3级符号N±0.5Z-1-0.25+0.5L±0.5设计值11.51.616修前0º左右90º左右级别反向4级符号N±0.5Z-1-0.25+0.5L±0.5设计值11.51.616修前0º左右90º左右级别反向5级符号N±0.5Z-1-0.25+0.5L±0.5设计值11.51.816修前0º左右90º左右级别反向6级符号N±0.5Z-1-0.25+0.5L±0.5设计值15.62.317.5修前0º左右90