楼地面工程施工方案1

楼地面工程施工方案目录一、工程概况1二、编制依据1三、施工准备11、技术准备12、施工工具准备1四、施工工艺2〔1〕磨光花岗岩等石材地面2〔2〕防滑地砖等地砖地面4〔3〕复合地板等木地板地面7〔4〕环氧地平地面7〔5〕细石混凝土地面11〔6〕地毯地面13〔7〕橡胶地面14〔8〕塑胶地面16〔9〕防静电水泥砂浆地面18五、质量通病20六、质量保证措施22七、平安保证措施26八、文明施工28一、工程概况本工程位于****二、编制依据1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012、《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2001３、《建筑工程施工现场供用电平安标准》GB50194－93４、《外墙饰面砖工程施工及验收标准》JGJ126-20005、《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110-97三、施工准备1、技术准备各单体建筑楼地面装修做法，编制楼地面工程施工方案，并对工人进行书面技术及平安交底。2、施工工具准备墨线斗、石材切割机、橡胶锤、水平尺、靠板尺、钢丝钳、尼龙线、刀锯、油刷子等。四、施工工艺本工程中的地面做法主要有防滑地砖〔柔性防水〕、磨光花岗岩、地砖地面、塑胶地面〔柔性防水〕、细石混凝土地面、难燃橡胶铺地砖楼面、复合地板楼面、橡胶地面、塑胶地面、防静电水泥砂浆地面。〔1〕磨光花岗岩等石材地面1、工艺流程：熟悉图纸→试拼→定标高、弹线→试排→基层处理→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝，擦缝2、材料准备：花岗石块〔由大理石厂加工的成品〕的品种、规格、质量应符合设计和施工标准要求。水泥：32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用白水泥。砂：中砂或粗砂。3、作业条件：a大理石板块〔花岗石板块〕进场后应堆放整齐，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。b设加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水源电源，需要切割钻孔的板，在安装前加工好。c抹灰、水电设备管线等均已完成。d房内四周墙上弹好+50cm水平线。e施工前应放出铺设大理石地面的施工大样图。4、施工方法：a.熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间关系。b.试拼：在正式铺设前，对每一房间地面或墙面的大理石〔或花岗石〕板块；应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。c.弹线：在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。d.试排：在两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙

，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。e.基层处理：在铺砌大理石板之前将混凝土垫层清扫干净〔包括试排用的干砂及大理石块〕，然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。f.铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆〔找平层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捍成团不松散为宜〕。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。g.铺大理石块：一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用，

在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺适宜后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5的素水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板〔不得用木锤直接敲击大理石板〕，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。大理石〔或花岗石〕板块之间，接缝要严，一般不留缝隙。h.灌浆、擦缝：在铺砌24h后进行灌浆擦缝。根据大理石颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成１：１稀水泥浆

，用浆壶灌入大理石板块之间缝隙，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆１~２ｈ后，用棉丝轩蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层加以覆盖保护。〔2〕防滑地砖等地砖地面1、工艺流程：基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装2、施工方法：1.基层处理将基层外表的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净；2.弹控制线、定标高〔1〕先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，根据图纸设计确定板面标高。〔2〕根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以防止在门口位置的分色砖出现大小头。对于圆弧墙部位严格按精装图纸进行排砖。3.铺砖为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：〔1〕铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾于后外表无明水时，方可使用；〔2〕找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆〔水灰比为0.4～0.5〕，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；〔3〕结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平〔铺设面积不得过大〕；〔4〕结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1：3〔体积比〕，应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。〔5〕铺贴时，砖的反面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好水泥浆的找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。〔6〕拨缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。4.勾缝、擦缝铺贴后应及时清理外表，24h后应用1：1水泥浆灌缝，选择与地面颜色一致的颜料与白水泥拌和均匀后嵌缝。5．养护铺完砖24小时后，洒水养护，养护期间不得上人走动。6．镶贴踢脚板踢脚板的缝与地面缝形成对缝，出墙厚度和高度应符合设计要求。〔3〕复合地板等木地板地面1、工艺流程：基层找平→垫复合木地板防潮垫(满涂刷防腐及防火涂料)→复合木地板层板安装。2、施工方法〔1〕从墙的一边开始铺粘企口复合木地板，靠墙的一块板应离开墙面10㎜左右，以后逐块排紧，粘法采用点涂或整涂，板间企口也应适当涂胶。木地板面层的接头应按设计要求留置。〔2〕铺复合地板时应从房间内退着往外铺设。〔3〕不符合模数的板块，其缺乏局部在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。〔4〕木地板靠墙处要留出9MM空隙，以利通风。在地板和踢脚板相交处，如安装封闭木压条，那么应在木踢脚板上留通风孔。〔5〕实铺式木地板所铺设的油毡防潮层必须与墙身防潮层连接。〔6〕木地板的铺设方向：以房间内光线进入方向为木地板的铺设方向或按设计要求方向铺设。〔4〕环氧地平地面1、工艺流程：基层检查→清理基面→抄平设置控制点→设置分段条→涂刷界面剂→自流平环氧胶泥施工→地面养护→切缝、打胶2、施工方法a.施工环境温度不宜低于5℃b.基面要求含水率低于8%，空气相对湿度低于85%；地面无空鼓现象；c.整体层强度符合建筑标准要求，平整性良好；

整体层外表无杂物〔无环氧胶泥浆、建筑垃圾、油污、腊水等〕；3、施工方法a.基层检查全面彻底检查基层，用地面拉拔强度检查仪检测地面抗拉拔强度，从而确定砼垫层的强度，砼抗拉拔的强度宜大于1.5Mpa。b.基层清理及处理1〕用磨光机打磨基层地面，将尘土、不结实的混凝土表层、油脂、环氧胶泥浆或腻子以及可能影响粘结强度的杂质等清理干净，使基层密实、外表无松动、杂物。打磨后仍存在的油渍污染，须用低浓度碱液清洗干净。2〕基层打磨后所产生的浮土，必须用真空吸尘器吸干净〔或用锯沫彻底清扫〕。3〕如基层出现软弱层或坑洼不平，必须先剔除软弱层，杂质去除干净，涂刷界面剂后，用强度高的混凝土修补平整，并到达充分的强度，方可进行下道工序。c.抄平设置控制点架设水准仪对将要进行施工地面抄平，检测其平整度；设置间距为1米的地面控制点。d.设置分段条在每次施工分界处先弹线，然后粘贴双面胶粘条〔10*10mm〕；对于伸缩缝处粘贴宽的海绵条，为防止错位后面可用木方或方钢顶住。e.涂刷界面剂1〕涂刷界面剂的目的是对基层封闭，防止自流平砂浆过早丧失水份；增强地面基层与自流平砂浆层的粘结强度；防止气泡的产生；改善自流平材料的流动性。2〕按照界面剂使用说明要求，用软刷子将稀释后的界面剂涂刷在地面上，涂刷要均匀、不遗漏，不得让其形成局部积液；对于枯燥的、吸水能力强的基底要处理两遍，第二遍要在第一遍界面剂枯燥后，方可涂刷。3〕确保界面剂完全枯燥，无积存后，方可进行下一步施工f.自流平环氧胶泥施工：1〕应事先分区以保证一次性连续浇注完整个区域2〕用量水筒准确称量适量清水置于干净的搅拌桶内，开动电动搅拌器，徐徐参加整包自流平材料，持续均匀地搅拌3～5分钟。使之形成稠度均匀、无结块的流态浆体，并检查浆体的流动性能，加水量必须按自流平材料的要求严格控制。3〕将搅拌好的流态自流平材料在可施工时间内倾倒在基面上，任其象水一样流平开，应倾倒成条状，并确保现浇条与上一条能流态地融合在一起。4〕浇注的条状自流平材料应到达设计厚度。如果自流平施工厚度设计小于等于4mm，那么需要使用自流平专用刮板进行批刮，辅助流平。5〕在自流平初凝前，须穿钉鞋走入自流平地面迅速用放气辊筒滚轧浇注过的自流平地面以排出搅拌时带入的空气，防止气泡、麻面及条与条之间的接口高差。g.地面养护：施工完的地面只需进行自然养护。一般3～4小时后即可上人行走。h.切缝、打胶：1〕待自流平地面施工完成约3-4天后，即可在自流平地面上弹出地面分格线，分格线宜与自流平下垫层伸缩缝重合，从而防止垫层伸缩导致地面开裂；弹出的分格线应平直、清晰。2〕分格线弹好后用手提电动切割机对自流平地面切缝，切缝宽度以宽3mm，深10mm为宜。3〕切缝用吸尘器清理干净后，用胶枪沿缝填满具有弹性的结构密封胶，最后用扁铲刮平即可。〔5〕细石混凝土地面1、工艺流程：弹＋50cm水平线→基层清理→洒水湿润→刷素水泥浆→贴灰饼、冲筋→浇灌混凝土→抹面→养护2、施工方法：(1)基层清理：基层外表的尘土、砂浆块等杂物应清理干净，如外表油污，应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。(2)浇灌混凝土的前一天对楼板外表进行洒水湿润。(3)混凝土浇灌前应先在已湿润过的基层外表刷一道1：0.4～1：0.45(水泥：水)的素水泥浆，并做到随刷随铺混凝土，如基层外表光滑，应在刷浆前将外表凿毛。(4)贴灰饼冲筋，小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要冲筋(间距1.5m)，有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用细石混凝土制作(俗称软筋)，随后铺细石混凝土。(5)铺细石混凝土：细石混凝土的强度配合比应按设计要求试配，无设计要求时，一般不低于C20，坍落度应不大于3cm，并应每500㎡制作一组试块，缺乏500㎡时，也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，外表塌陷处应用细石混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。(6)撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面(水泥：砂子=1：1)，均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。(7)第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。(8)第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。(9)第三遍抹压，当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。(10)养护，地面交活24h后，及时养护，以后每天洒水两次，至少连续养护7d后，方能上人。假设设计为分格缝地面，在撒水泥砂子干面灰、过杠和木抹子搓平以后，应在地面上弹线，用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子划缝，以后随大面积压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。(11)冬期施工，细石混凝土施工环境温度应不低于＋5℃，并且必须加强养护。〔6〕地毯地面1、工艺流程清理基层—裁剪地毯—钉卡条、压条—接缝处理—铺接工艺—修整、清理。2、施工方法：a．清理基层：铺设地毯的基层要求具有一定的强度。基层外表必须平整，无凹坑、麻面、裂缝，并保持清洁干净。假设有油污，须用丙酮或松节油擦洗干净，上下不平处应预先用水泥砂浆填嵌平整。b.裁剪地毯：根据房间尺寸和形状，用裁边机从长卷上裁下地毯。每段地毯的长度要比房间长度长约20mm，宽度要以裁出地毯边缘后的尺寸计算，弹线裁剪边缘局部。要保证地毯纹理的铺设方向和设计要求一致。c．钉木卡条和门口压条：采用木卡条固定地毯时，应沿房间四周靠墙脚1～2cm处，将卡条固定于基层上。在门口处，为不使地毯被踢起和边缘受损，到达美观的效果，常用铝合金卡条、锑条固定。卡条、锑条内有倒刺扣牢地毯。锑条的长边与地面固定，待铺上地毯后，将短边打下，紧压住地毯面层。卡条和压条可用钉条、螺丝、射钉固定在基层上。d．接缝处理：接缝时将地毯翻过来，使两条缝平接，用线缝后，刷白胶，贴上牛皮胶纸，缝线应较结实，针脚不必太密。胶带粘结法即先将胶带按地面上的弹线铺好，两端固定，将两侧地毯的边缘压在胶带上，然后用电熨斗在胶带的无胶面上熨烫，使胶质熔解，随着电熨斗的移动，用扁铲在接缝处辗压平实，使之牢固地连在一起。用电铲修葺地毯接口处正面不齐的绒毛。e．铺接工艺：用张力器将地毯在纵横方向逐段推移伸展，使之拉紧，平伏地平，以保证地毯在使用过程中遇至一定的推力而不隆起。推拉力应适当，过大易将地毯撕破，过小那么推移不平，推移应逐步进行，地毯铺平后四周应挂在卡条上或铝合金条上固定。f．修整、清理：地毯完全铺好后，裁去多余局部，并用扁铲将边缘塞入卡条和墙壁之间的缝中，用吸尘器吸去灰尘等。〔7〕橡胶地面1、工艺流程：检查基层→修补基层→弹线→刮胶→铺贴橡胶地板→清理→养护→粘贴踢脚板2、施工方法：1)弹线：根据铺贴部位的实际情况，按照材料的规格，弹好分格线。2)刮胶：在弹线完毕的情况下，随铺随刮，胶不能刮得过早。刮胶前，应先在基层刮一层底子胶，其目的是增强橡胶地板与基层之间的粘结力。刮胶从一个方向刮向另一端，粘结剂的厚度不宜太厚，一般控制在1mm以内。刮胶的速度铺贴的速度相协调，刮过胶的外表，应停静一段时间，使其溶剂得以挥发。一般应掌握粘结剂外表不粘手指时铺贴即可。3)铺贴地板：铺贴主要控制三个问题，一是橡胶地板铺贴牢固，不得有脱胶空鼓现象；二是缝格的顺直，防止错缝发生；三是外表平整、干净，不得有凹凸不平及破损与污染。①橡胶地板就位后，先用拍板轻轻拍打，然后用小辊子滚压。滚压时注意滚压的方向，一般宜横竖交替进行。对于拼缝时挤出的粘结剂，要及时用棉纱清理干净。②铺贴时掌握好铺贴的速度，每贴一块，都要照顾前、后、左、右之间的关系，使之在接缝上下及缝格顺直等方法符合要求。③当有异形块时，可用裁刀裁割。但要注意尺寸准确及裁口平直。④要格外注意边角部位及墙边部位的铺贴。因为这些部位容易积灰尘，甚至外表有残留的灰迹。清理时也因边角部位较难操作而忽略，所以，此处刮胶可较其他部位适当多刮，拍打时，宜用力反复拍打，直到气体赶出，粘结牢固即可。⑤清理：铺贴完毕及时清理外表。⑥养护：橡胶地板铺贴完毕后，要有一定的养护时间。一是禁止行人在刚铺好的地面上大量行走；二是在养护期间防止沾污或用水清洗外表。4)粘贴踢脚板：踢脚板的粘贴应与地面铺贴同时进行。一是上口平直；二是粘结牢固；三是踢脚板的拼缝宜同地面的拼缝协调一致。3、成品保护1)橡胶板地面完工后，应进行遮盖和拦挡，防止受侵害。2)严禁直接在橡胶板地面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等，进行上述工作时，必须采取可靠的保护措施。〔8〕塑胶地面1、施工工艺检验水泥、砂、塑料板的质量→技术交底→准备机具设备→基底处理→弹线→刷底胶→铺塑料板→擦光上蜡→检查验收。2、施工方法1〕基底处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清理干净，用自流平水泥将地面找平，养护至到达强度要求，清水冲洗，不允许残留白灰。2〕弹线：将房间依照塑料板的尺寸，排出塑料板的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线，可直角铺板，也可弹45度或60度的斜角铺板线。3〕刷底胶：铺设前应将基底清理干净，并在基底上刷一道薄而均匀的底胶，底胶枯燥后，按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。4〕铺塑料板：将塑料板反面用干布擦净，在铺设塑料板的位置和塑料板的反面各涂刷一道胶。在涂刷基层胶时，应超出分格线10mm，涂刷厚度应小于1mm。在粘贴塑料板块时，应待胶枯燥至不粘手时为宜，按已弹好的线铺贴，应一次就位准确，粘贴密实。基层涂刷胶粘剂时，不得面积过大，要随贴随刷。5〕铺塑料板时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段，分部位铺贴。6〕塑料卷材的铺贴：预先按已方案好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料，按铺贴的顺序编号，刷胶铺贴时，将卷材的一边对准所弹的尺寸线，用压滚压实，要求对线连接平顺，不卷不翘，然后依以上方法铺贴。7〕如设计有图案要求，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止出错。8〕当板块缝隙需要焊接时，宜在48小时以后施焊，亦可采用先焊后铺贴的方式。焊条的成分、性能与被焊的板材性能要相同。9〕冬季施工时，环境温度不应低于10℃。〔9〕防静电水泥砂浆地面1、施工工艺基层清理→弹线，找平→导静电接地→保证自流平涂层厚度→防静电水泥砂浆找平、压光、养护2、施工方法1〕去除外表的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。彻底去除外表的油污，用克油王清洗剂处理。去除积水，并使潮处彻底枯燥。外表的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。平整的外表允许空隙为2~2.5mm，含水量在6%以下，PH值6~80。地坪外表的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。对地坪外表的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。2〕弹线，找平。清理找平层，对于浮灰碴或破碎分格条要清扫干净。为使面层砂浆与找平层粘结牢固。固定分格条，放入石子将抹面灰湿润找平层，然后再刷一道素浆。抹面层宜从里往外，装完一块，用铁抹子轻轻拍打，再将其抹平。最后用小靠尺搭在两侧分格条上，检查平整与标高，最后用滚筒滚压。3〕导静电接地网络采用4mm金属网分隔成2米X2米方阵,接点处钢筋应焊接牢固。4〕自流平涂层厚度按照规定做到相应的厚度，可以分屡次施工。5〕防静电水泥砂浆找平，压光，养护。3、为使防静电硬化剂撒布均匀，施工前应计算好材料用量〔5KG/㎡〕，并且摆放在适当位置；在防静电砂浆面初凝阶段，均匀的将混凝土外表的浮浆层坡坏掉，然后将地面硬化剂均匀地撒布在防静电砂浆面上；防静电硬化剂需分两次(2/3，1/3)均匀撒布，第二次撒布的方向和第一次垂直，每次撒完以后，进行加装圆盘的机械镘作业，机械镘作业应纵横交错进行；4、在以后的作业中，根据防静电砂浆的硬化情况，进行至少三次不装圆盘的机械镘抹光作业，机械镘的运转速度和铁板角度的变化应视防静电砂浆的地台硬化情况进行调整，抹光作业一直到地台外表加工完成。养护：使用防静电砂浆硬化后的地面，要得到设计的物理性能，适当的掩护至为重要，当完成机械抹光12小时后，外表应使用地板蜡进行养护，保障耐磨地坪强度的稳定增长。考前须知：施工温度不得低于5℃；密实基面上的施工厚度不得低于3㎜；高温枯燥的情况下，施工好的外表需覆盖以防枯燥过快。五、质量通病1、地面开裂和空鼓原因(1)自身原因1)当温度由高变低时，往往会产生温度裂缝。所以大面积的地面必须分段分块，做成伸缩缝。2)水泥砂浆在凝固过程中，局部水分与水泥经化学反响产生胶状体，另一局部水分蒸发掉，使体积缩小而造成地面收缩裂纹。3)地面终凝时和养护期间，强度不高，如此时受到震动那么容易造成开裂。高层建筑立体交叉作业不可防止，在地面未到达一定强度时就打洞钻孔、运输踩踏，都会造成开裂。

(2)施工原因1)基层灰砂浮尘没有彻底去除、冲洗干净，砂浆与基层粘结不牢。2)基层不平整，突出的地方砂浆层薄，收缩失水块，该处易空鼓。3)基层不均匀沉降形成沉降差，随着沉降差的不断增大，就会产生裂纹或空鼓。4)配合比不合理，搅拌不均匀。一般地面的水泥砂浆配合比宜为1:2〔水泥：砂子〕，如果水泥用量过大，可能导致裂缝。(3)材料原因

对水泥、砂子等材料检验不严格，砂子含泥量过大，水泥强度等级达不到要求或存放时间过长等原因，均会使水泥砂浆地面产生裂缝。2、地面起砂原因(1)搅拌砂浆时加水过量，或搅拌不均匀。(2)外表压光次数不够，压得不实，出现析水起砂。(3)压光时间掌握不好，或在终凝后压光，砂浆表层遭破坏而起砂。(4)砂浆收缩时浇水，吃水不一，水分过多处起砂脱皮。(5)使用的水泥强度等级过低，造成砂浆达不到要求的强度等级。二、地面质量通病防治措施1、按常规控制砂子、水泥的质量，砂子最好用水冲洗过。2、要彻底去除基层外表的砌筑、粉刷落地灰及泥砂，并将突出外表的水泥及混凝土块凿去，平整和冲洗基层。3、在抹面层时，基层外表要充分湿润，以免吸收砂浆水分；并要擦干凹坑处的积水，使其既潮湿又干净。4、按常规控制配合比并执行操作规程〔如砂浆搅拌一定要均匀等〕。5、初凝前对水泥砂浆进行抹平，终凝前进行压光，最后用力压出亮光来，以压3次为宜。要掌握压光的时间，早了压不实；晚了压不平，不出亮光。6、加强养护。地面经过一段时间硬化后，应定是洒水进行养护，并防止损坏外表状态，保持湿润的时间以10d为宜。六、质量保证措施1、磨光花岗岩等石材地面的质量保证措施a.大理石的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合〔粘结〕必须牢固、无空鼓〔脱胶〕。b.大理石外表洁净,图案清晰，光亮光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。碎拼大理石颜色协调，间隙适宜，磨光一致，无裂缝、坑洼和磨伤。c.地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。d.踢脚线外表洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，根本一致镶边用料及尺寸符合设计要求和施工标准规定，边角整齐、光滑。2、防滑地砖等地砖地面的质量保证措施a.面砖的品种、质量必须符合要求。b.面层与下一层的结合应牢固、无空鼓。c.砖面层应洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。d.面层外表的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水，与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。3、复合地板等木地板地面的质量保证措施a.复合地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求。b.面层铺设应牢固；粘贴无空鼓。c.木板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色一致，板面无翘曲。d.面层的接头位置应错开、缝隙严密、外表洁净。e.踢脚线外表应光滑，接缝严密，高度一致。f.复合木地板面层的允许偏差应符合质量验收标准的规定。项次工程允许偏差〔mm〕检验方法1板面缝隙宽度2.0用钢尺检查2外表平整度2.0用2m靠尺及楔形塞尺检查3踢脚线上口平齐3.0拉5m通线，缺乏5m拉通线或用钢尺检查4板面拼缝平直3.0拉5m通线，缺乏5m拉通线或用钢尺检查5相邻板材高差0.5用尺量和楔形塞尺检查6踢脚线与面层的接缝0.1楔形塞尺检查4、环氧地平地面的质量保证措施a．外观要求外表平整，颜色一致，树脂固化完全，无针孔、汽泡、起壳、脱层、浮色、发花等现象；

b．厚度符合设计要求；外表平整不大于5mm〔用2m直尺检查〕；坡度符合设计要求，用尺量检查和泼水试验，允许偏差为坡长的0.2%，并不大于30mm。c．要求固化后的地坪外表有一定的硬度，以保证有足够的耐磨性。5、细石混凝土地面的质量保证措施a.保证工程：1)细石混凝土面层的材质、强度(配合比)必须符合设计要求和施工标准规定；2)面层与基层的结合，必须牢固、无空鼓。b.根本工程：1)外表密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。2)地漏和带有坡度的面层，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，地漏与管道口结合处应严密平顺。3)楼地面各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求及施工标准规定。6、地毯地面的质量保证措施a.地毯的品种、规格、颜色、花色、胶料和辅料及其材质必须符合设计要求和国家现行地毯产品标准的规定。地毯应到达毯面平整服贴，图案连续、协调，不显接缝，不易滑动，墙边、门口处连接牢靠，毯面无脏污、损伤。b.地毯外表不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝、露线和无毛边，绒毛顺光一致，毯面干净，无污染和损伤。地毯同其他面层连接处、收口处和墙边、柱子周围应顺直、压紧。7、橡胶地面的质量保证措施a.要加强挑板，发现误差大的板，尽量防止使用，以保证不发生错缝。b.铺贴时在有控制线的位置，跳过一、两块，待往前铺贴一段距离后，回过头来，将空下的位置用橡胶地板补上。这样，每隔一段距离就调整一次，防止误差累计，变成明显的错缝。c.橡胶面层所用的橡胶板块品种、规格、颜色应符合设计要求和国家现行标准的规定。d.面层与下一层粘结牢固，不翘边、不脱胶、无溢胶。e.橡胶板面层应外表洁净，色泽一致，接缝严密、美观。拼缝处的图案、花纹吻合，无胶痕；与墙边交接严密，阴阳收边方正。f.镶边用料应尺寸准确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直。8、塑胶地面的质量保证措施a.原材要符合要求。b.面层与下一层应结合牢固，无翘边，不脱胶，无溢胶。c.塑料板面层应洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密，美观，拼缝处的花纹、图案要吻合，无胶痕，与墙边交接严密，阴阳角收边方正。9、防静电水泥砂浆地面的质量保证措施防静电硬化剂施工是在防静电砂浆地台作出水平并且去除泌水后开始作业，进行至外表加工完成为止。施工应由专业人员使用机械镘作业完成。七、平安保证措施1)施工前，应逐级做好平安技术交底，检查平安防护措施。并对现场所使用的脚手材料、机械设备和电气设施等，进行认真检查，确认其符合平安要求前方能使用。

2)进人施工现场必须戴好平安帽。进入施工地点应按照施工现场设置的禁止、警告、提示等平安标志和路线行走。在有害于身体健康的区域内施工，必须戴好防护面具，还应采取相应的防范措施。

3)严禁任意撤除或变更平安防范设施。假设施工中必须撤除时，须经工地技术负责人批准前方可撤除或变更。施工完毕，应立即恢复原状，不得留有隐患。

4)使用外加剂(如氢氧化钠、盐酸、硫酸等)时，不准赤手拿