QB∕T 4674-2014 汽车内饰用聚氨酯束状超细纤维合成革

QB/T4674-2014中华人民共和国工业和信息化部发布QB/T4674—2014汽车内饰用聚氨酯束状超细纤维合成革凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T250—2008纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索逐批检验抽样计划GB/T2918—1998塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T5453-1997纺织品织物透气性的测定GB/T8949-2008聚氨酯干法人造革GB/T17928-1999皮革针孔撕裂强度测定方法GB/T21196.4-2007纺织品马丁代尔法耐磨性能的测定QB/T2537-2001皮革色牢度试验往复式摩擦色牢度QB/T2714-2005皮革物理和机械试验耐折牢度的测定QB/T2727-2005皮革色牢度试验耐光色牢度：氙弧QB/T2888-2007聚氨酯束状超细纤维合成革QB/T4043—2010QB/T4194-2011汽车用聚氯乙烯人造革箱包手袋用聚氨酯合成革3.2产品按用途分类见表1。I座垫侧板、座垫中间面板Ⅱ扶手、头枕、手柄护套、方向盘护套及座椅其他部分Ⅲ车门饰板、仪表板、遮阳板后备箱、顶蓬内衬V其他内饰板配件2QB/T4674—2014表2厚度、厚度偏差及面密度类别厚度偏差/mm光面革面密度绒面革面密度/(g/m²)lV长度由供需双方协商不应出现负偏差。4.1.4每卷段数和最小段长应符合表3的规定。长度/(m卷)每卷段数/段最小段长/m30～404.2外观产品外观应符合表4的规定。项自要求光面革绒面革1表面花纹花纹纹路应清晰，颜色深浅与标准样品基本致2颜色差异/CIELAB色差单位△E≤0.83皱折、色线磨痕、划伤等连续性缺陷不允许4最多允许局部外观缺陷数量/个6m≤段长≤10m2110m<段长≤15m3215m<段长≤20m4320m<段长≤30m5430m<段长≤40m676产品理化性能应符合表5规定。3QB/T4674-2014序号光面革IⅢV绒面革IⅢV拉伸负荷/(Nc纵向≥横向≥2%纵横向≥3定载荷伸长率纵向≥7878横向≥4定载荷残余变形率/%纵向≤3463456横向≤68685弯曲性/mm纵向≤横向≤6撕裂负荷/N纵向≥横向≥7针孔撕裂强度/N纵向≥横向≥8接缝抗疲劳强度/纵向≥横向≥29耐折牢度常温纵向产品表面、产品表面里面无裂纹横向里面无裂纹-20℃纵向横向产品表面、一剥离负荷纵向横向≥一耐磨耗性能/级≥43透气性/(L/min)≥—6耐寒性表面无裂纹耐热老化性能变褪色/级≥43耐磨性级≥43耐湿热老化性能变褪色/级≥43耐摩擦色牢度/级干摩擦≥54湿摩擦53碱性汗液≥44中性皂液4一耐光老化性能变褪色/级≥43耐拆牢度≥/万次4QB/T4674—2014序号光面革绒面革IⅡⅢVIⅢV尺寸变化率/%加热纵向横向湿热纵向横向抗颜色迁移性/级≥43耐化学介质性能表面无异状一抗粘连性/级≥4耐硫化氢性能/级≥54试验项目试样尺寸数量/片1面密度32拉伸负荷/断裂伸长率纵向/横向哑铃形63定载荷伸长率/定载荷残余变形率纵向/横向长250mm×宽50mm64弯曲性纵向/横向长250mm×宽25mm65撕裂负荷纵向/横向长100mm×宽25mm66针孔撕裂强度纵向/横向长100mm×宽20mm67接缝抗疲劳强度纵向/横向长180mm×宽100mm68耐折牢度纵向/横向长70mm×宽45mm69剥离负荷纵向/横向长100mm×宽30mm6耐磨耗性能6透气性面积不小于20cm²1耐寒性纵向/横向长60mm×宽20mm6耐热老化性能200mm×200mm3耐湿热老化性能200mm×200mm3耐摩擦色牢度长220mm×宽25mm8耐光老化性能200mm×200mm3尺寸变化率250mm×250mm6抗颜色迁移性60mm×60mm2耐化学介质性能长220mm×宽25mm5QB/T4674—2014试验项目试样尺寸数量/片抗粘连性4耐硫化氢性能长100mm×宽50mm3按GB/T2918-1998的规定，在温度(23±2)℃、相对湿度(50±10)%的环境下进行试样状态调节，时间不少于4h,并在此条件下试验。5.3规格按QB/T2888-2007中5.3.1的规定进行检验。按QB/T2888-2007中5.3.2的规定进行检验。按QB/T2888-2007中5.5的规定进行检验。按QB/T4194-2011中6.4的规定进行检验。按QB/T2888-2007中5.6的规定进行测定。按QB/T4043—2010中6.6的规定进行测定。按QB/T4043-2010中6.6的规定进行测定。按QB/T4043-2010中6.12的规定进行测定。5.10撕裂负荷按QB/T2888-2007中5.7的规定进行测定。按GB/T17928-1999的规定进行测定。按QB/T4043-2010中6.10的规定进行测定。5.13耐折牢度按QB/T2714-2005的规定进行试验。其中，常温(23±2)℃下，I类产品试验10万次，Ⅱ类产品试验8万次；低温(-20±2)℃下，I类产品试验5万次，Ⅱ类产品试验3万次。试验结束后用65.14剥离负荷按GB/T8949-2008中5.9的规定进行测定。65.15耐磨耗性能5.15.1光面革按QB/T泰伯法耐磨耗试验条件膺头型号转数/rICS-100Ⅱ0Ⅲ005.15.2绒面革类—别试验条件磨料类型荷重/kPa循环数/rI50.000Ⅱ机织平纹羊毛织物35200Ⅲ240005.16透气性5.18.2耐磨性5.19耐湿热老化性能7QB/T4674—2014按QB/T2537-2001的规定进行试验。其中汽油沸点应为80℃~11Q℃,中性皂液浓度为2.5%。光面革的试验条件如表Q所规定，绒面革的试验条件如表10所规定。擦色牢度试验条件磨料类型g摩擦次数/次干摩擦白色毛毡2Q00湿摩擦5碱性汗液20中性皂液20面革耐摩擦色牢度试验条件试验条件磨料类型测试头质量/g摩擦次数/次干摩擦白色毛毡5湿摩擦25.21耐光老化性能5.21.1按QB/T2727-2005规定的暴晒方法3进行试验。a)亮周期：黑标温度(89±3)℃,箱体温度(65±3)℃,相对湿度(55±5)%,时间3.8h;b)暗周期：黑标温度(38±3)℃,相对湿度(95±5)%,时间1h;5.22.1加热按QB/T4043-2010中6.27的规定进行试验。其中热处理时间为4h。5.22.2湿热5.22.2.1试验仪器：恒温恒湿箱，温度控制精度±2℃,相对湿度控制精度±5%。5.22.2.2试验步骤：将尺寸为250mm×250mm的试样吊挂于温度(50±2)℃、相对湿度(95±5)%的恒温恒湿箱中处理4h后取出。烘箱温度为(80±2)℃,保按QB/T4043-2010中6.29的规定进行试验。8QB/T4674—2014按GB/T8949-2008中5.11的规定进行试验。其中试验温度为(100±2)℃。5.26耐硫化氢性能绒面革在硫化氢饱和水溶液中浸泡时间为6min,然后按表11判定产品表面变色等级。表11耐硫化氢性能试验结果判定基准判定基准1严重变色2明显变色3可清楚观察到变色4稍微观察到变色5观察不到变色6检验规则批长度不应超过10000m。检验项目为表2、表3、表4和表5的全部要求。6.3型式检验型式检验项目为第4章的全部要求。有下列情况之一时，应进行型式检验：c)正常生产每12个月至少进行1次；d)产品停产6个月及以上，再恢复生产时；6.4抽样规格及外观的抽样采用G