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文档简介

橡胶产品常见缺陷一、缩边现象(1)硫化温度太高(2)胶料过多(3)硫化速度太快(4)开溢料槽没有(5)模具问题缺料原因:(1)模具与橡胶之间的空气无法排出(2)称重不够(3)压力不足(4)胶料流动性太差(5)模温过高,胶料焦烧(6)胶料早期焦烧(死料)(7)料不够厚,流动不充分解决:(1)加开排气槽(2)多排气(3)提高压力(4)改配方,增加胶料流动性(5)改配方,延长焦烧时间(6)增加料厚度二、喷霜,发白原因:(1)硫化不足.(2)配合剂过量,超过橡胶的溶解度.解决:(1)延长硫时或采取二次硫化(2)调整配方,减少低溶解度(3)配合剂的用量三、气泡、发孔原因:(1)硫化不足(2)压力不足(3)模内或胶料中有杂质或油污(4)硫化模温过高(5)硫化剂加少了,硫化速度太慢解决:(1)加压(2)加长硫时(3)调整配方,加快硫化速度(4)多排气(5)模温不能过高(6)增加硫化剂用量四、重皮、开裂原因:(1)硫化速度太快,胶流动不充分(2)模具脏或胶料粘污迹(3)隔离剂或脱模剂太多(4)胶料厚度不够解决:(1)降低模温,减慢硫化速度(2)保持胶料.模具清洁(3)少用隔离剂或脱模剂(4)胶料够厚五、产品脱模破裂原因:(1)模温过高或者硫时过长(2)硫化剂用量过多(3)脱模方法不对解决措施:(1)降低模温(2)缩短硫时(3)减少硫化剂用量(4)喷脱模剂(5)采取正确的脱模方法六、难加工原因:(1)产品撕裂强度太好,(如高拉力胶)。这种难加工表现为毛边撕不下来。(2)产品强度太差,表现为毛边很脆,会连产品一起撕破。解决措施:(1)如果是撕不掉,就得调整配方,多填充配合剂,减小收缩率。(2)如果

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