幕墙施工方法及工艺要求

6.1测量放线方案及技术参数 26.1.1测量放线方案及技术参数 26.1.2工艺流程 46.1.3施工要点 46.1.4检查要点 76.2埋件施工方案和技术参数 76.2.1埋件施工方案及技术参数 76.2.2施工工艺流程  86.2.3施工要点 86.2.4检查要点 106.3单元板幕墙方案和技术参数 116.3.1单元板幕墙方案及技术参数 116.3.2施工流程 126.3.3施工要点 126.3.4检查要点 286.4石材玻璃框架幕墙方案和技术参数 306.4.1石材玻璃框架幕墙方案及技术参数 306.4.2施工流程 316.4.3施工要点 316.4.4检查要点 366.5智能环连廊幕墙方案和技术参数 376.5.1智能环连廊幕墙幕墙方案及技术参数 376.5.2施工流程 386.5.3施工要点 396.5.4检查要点 426.6蜘蛛人清洗钢架、马道施工方案和技术参数 426.6.1方案和技术参数 436.6.2施工流程 436.6.3施工要点 436.6.4检查要点 446.7电动遮阳帘施工方案和技术参数 456.7.1电动遮阳帘施工方案及技术参数 456.7.2施工流程 456.7.3施工要点 456.7.4检查要点 556.8环轨主要施工方法和技术措施 566.8.1环轨主要施工方法及工艺参数 566.8.2工艺流程 586.8.3施工要点 586.8.4检查要点 606.9脚手架施工方案 606.9.1脚手架施工方法及工艺参数 616.9.2施工流程 626.9.3施工要点 626.9.4检查要点 686.10幕墙幕墙缆风索道施工方法及工艺要求 696.10.1幕墙缆风索道施工方法及工艺参数 696.10.2工艺流程 706.10.3施工要点 706.11活动吊车施工方法及工艺要求 756.11.1活动吊车施工方法及工艺要求 766.11.2活动吊车制作安装工艺流程 776.11.3活动吊车安全系统设置基本要求 776.12电动吊篮搭设与拆除施工方法及工艺要求 786.12.1电动吊篮参数 786.12.2施工工艺流程 896.12.3吊篮施工过程中基本要求 896.13汽车吊施工方法及工艺要求 956.13.1汽车吊参数 956.13.2工艺流程 976.13.3施工要点 976.13.4吊装过程中使用注意事项 1036.1测量放线方案及技术参数6.1.1测量放线方案及技术参数1.本工程共包含3栋办公楼、4个连廊，10个人防出入口。其中3栋办公楼为框架-核心筒结构，为了保证建筑总体结构符合设计文件的要求，确保施工中尽可能发生差错，项目部在施工前必须把总包单位提交的全部控制桩点（平面基准点、水准点、竖向变形结果）进行复测。凡是与原来的成果或点位的差异在允许的范围内时，一律以原有的成果为准，不作改动，对经过多次复测，证明原有成果有误或点位有较大变动时，应报有关总包、监理单位，经各方复核及协商确定方案后，才能改动。对出现的误差进行适当的分配，经检查确认后，填写轴线、控制线实测角度、尺寸、记录表，报送总包、监理等单位备案。2.测量放线工程依据总包单位提供施工区的2个基准点和1米标高线，使用全站仪或者经纬仪在楼层底部放出幕墙外控制线，并将每层控制点引入对应各层做出标记。移交控制点3.依据外控制线及标高线，确定出幕墙安装控制分格网，为避免分格与标高出现累计误差，在进行水平分格时，首先复核主体结构柱中心轴线之间的尺寸，复核主体结构尺寸。出现小的偏差尺寸，进行平均调整宽度尺寸。在进行高度分格时，严格按照首层标高控制线向上定位分格，并采用每层标高控制点进行校核。放线遵循，纵向分格“从中间向两边”，横向分格“从下向上”的原则。4.测量仪器选用：编号设备名称精度指标数量用途1三鼎牌全站仪2mm+2ppm1台工程控制点定位校核2DT-02L经纬仪2″1台施工放样3AL322-1水准仪2mm1台标高控制4DEJ3-L1激光垂准仪2mm1台标高控制5激光测距仪1mm1台距离控制6激光经纬仪2mm1台竖向传递750m钢尺1mm2把施工放样8对讲机5公里4部通讯联络95－10米盒尺1mm5把施工放样测量准备工作：1.测量小组：测量工程师一名，测量验线员一名，测量员一名，放线员二名2.机具准备：焊机及用具3套，电锤2把，电钻2把，墨斗2个，铅笔2盒，拉力器2个。3.材料准备：（1）50角钢若干。（2）M12*100胀栓若干。（3）Ф1.2钢丝线若干。（4）Ф0.8鱼线若干。6.1.2工艺流程1.工艺流程如下图6.1.2-1：图6.1.2-16.1.3施工要点1.放线前的准备。（1）熟悉施工图纸，及有关技术资料。（2）获取准确的建筑基准标高控制线和基准轴交叉轴线。（3）编制测量放线实施方案，拟定测量方法和步骤，规定安全作业措施。（4）对测量人员进行书面技术交底和安全交底。（5）检查测量仪器，检验是否有年检合格证，并建立设备台帐（型号、规格、使用年限、精度、生产厂家）。2.测量放线方法和工艺（1）平面轴网的测设对总包提供的控制点和有关起算数据用全站仪分别进行两测回测角测距，检测无误后即将其作为该工程平面控制网的基准点和起算数据。使用经纬仪和激光垂线仪依次将平面控制网引至各楼层，使用墨斗将线清晰弹印在结构上。（2）高层控制网的测设对施工现场控制点进行联测，并复核。无误后，根据总包移交的水准点和楼层标高，用水准仪引点至一层边缘，用50米钢卷尺把高程点引测至每个平面的控制点。并以此作为高程控制网，为便于引控制点和减少误差，将控制网设在各楼中间层。保证每层楼的四个楼角、中间位置的标高在误差范围内。在每层1米线位置做好红色三角标记，标高控制点应选在主体结构柱或混凝土剪力墙上。等级每千米高差全中误差mm路线长度km水准仪的型号水准尺观测次数往返较差、附合或环线闭合差与已知点联测附和或环线平地mm山地mm四等10≤16AL322-1双面往返各一次往一次20L1/26NL/2（3）建立幕墙控制网以各基准点为基础，建立平面控制网和高层控制网后，再以此控制网为基准，依据设计图纸标定与基准点的位置关系以幕墙的位置关系，采用激光电子经纬仪，水准仪及铅垂线等测量工具，测放幕墙的控制线，并在线上标明至幕墙的距离。幕墙控制线也必须是闭合导线，以便确定，测量精度，只有在不能通视的位置才能使用支导线测量，测量点必须妥善保护，除把线放到地面上外，还要把线引至梁的外表面，以免地面处理后无法恢复。目前控制线放完后，将轴线放出延伸至控制线，与幕墙控制线交叉。至此测量第一阶段完成，报监理验收。合格后进入下道放线工序。（4）拉钢丝线以各基准点为基础，建立平面控制网和高层控制网后，再以此控制网为基准，依据设计图纸标定与基准点的位置关系。采用幕墙水平及竖向分格拉钢线的办法来形象简便的显示测量放线结果。图6.1.3-1现场水准测量示意图1）首先设置竖线钢丝线。a. 依据框架放线定位图，每10米设置一道钢丝线，钢丝线应在龙骨完成面位置。在测量放线基准层内，利用经纬仪对被选定基准框架的位置进行初步确定。b. 在相应的位置用4个M12的膨胀螺栓对钢丝线托架进行固定。c. 利用经纬仪将基准转接件的测量辅助线引到钢托架上。d. 用米尺在钢架上准确定位出穿线孔位置。e. 用手电钻在托架上钻(2.5mm)穿线孔。f. 拉线、紧线。e.垂直分格控制标高平面确定后，依据幕墙立面分格图，选用2秒级垂直仪及光电经纬仪，向上依次定出各幕墙系统垂直分格。2)竖线钢丝线设置好后，设置水平钢丝在进行幕墙立面竖向分格时，依据以建筑标高±0.000确定的幕墙分格，在每层建筑标高±0.000以上轴线位置处混凝土上，设置简易临时支撑点，用钢丝相互连接，即确定了每层幕墙水平分格尺寸的起始点，在施工时便可通过钢尺向上向下确定其他横向分格。(5)钢丝线的校核钢丝固定完毕后，应采用检查水平钢丝与竖向钢丝交点位置的精度，水平及竖向钢丝水平度及垂直度，及轴线间任何相邻交点间对角线的误差是否满足幕墙施工精度要求，任何一个方向存在误差范都要找出原因，排除后方可进行下一道的施工工序。采用激光经纬仪及水准仪确定水平钢丝与竖向钢丝交点位置的精确性，若存在误差应及时找出导致误差产生的原因。各交点位置检测无误后，应复查水平钢丝的水平度及竖向钢丝的垂直度。严格按照其误差在±1mm误差范围内。6.1.4检查要点1.仪器检定报告；2.基准点、线复核；3.标高线复核；4.控制线复核。表6.1.4-1验收计划表序号施工区域施工内容检查内容1/测量放线标高线复核、控制线复核、完成面线复核6.2埋件施工方案和技术参数6.2.1埋件施工方案及技术参数1、施工方案本工程按照设计图纸要求进行预埋件安装，后期如因变更或其他原因导致预埋件出现位置偏差，采取后置埋件矫正补充。施工前按照图纸定位，把相应材料提前运至施工位置。主要在脚手架上施工，施工前应做好班前教育。上脚手架后要正确佩戴好安装带，安全帽，并按照要求悬挂好安全带。2、技术参数(1)平板预埋件①钢板预埋件锚板采用Q235B和Q355钢，锚筋采用一级(用于弯折锚筋)或二级钢筋，锚筋材质应采用HPB235、HRB335或HRB400级热轧钢筋，严禁采用冷加工钢筋。②焊条、焊剂：当采用手工电弧焊时，根据钢筋牌号和电弧焊接头型式选用适配的E43系列焊条或者E50系列焊条（《碳钢焊条》GB5117的规定)；③预埋件锚筋与锚板应采用Ｔ型垂直焊接，所有焊缝均为满焊，焊脚高度不应小于8mm，且焊缝必需满足《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的三级标准检测。④焊接后应对焊缝区域进行清理、除渣，不允许出现裂缝、表面夹渣、表面气孔、焊瘤等缺陷。⑤预埋件检验合格后做热浸镀锌处理，锌层膜厚不低于85μm。(2)槽型预埋件①槽钢采用热轧槽钢，材质为Q235B。②锚杆采用园钉式构件，材质为Q235B。③锚杆与槽钢之间的连接必须采用铆接，不得焊接连接。④槽型预埋件检验合格后热浸镀锌处理，锌层膜厚不低于70μm。⑤为了避免漏浆，槽式预埋件槽内要填充密封条，两端要有端盖封口。密封条应为环保低密度聚乙烯（LDPE）材料。⑥配套的T型螺栓组须采用电镀锌8.8级或以上等级产品，并带有明显的企业标示。⑦槽式埋件及配套T型螺栓在受沿槽道方向的侧向力时，需要T型螺栓带齿牙，并配套槽式预埋件通过ETA认证。⑧供应厂商需提供槽型件在混凝土中的受力检测（依据BS5080的检测标准）的整体性报告。⑨检测单位应为国家认可的检测机构。⑩槽式预埋件ETA认证中应包含抗疲劳荷载测试和耐火测试。6.2.2施工工艺流程 熟悉埋件施工图纸→定出垂直、水平分布位置 → 进行编号 → 预置埋件→ 复核安装位置 → 加固埋件→ 浇砼前复检6.2.3施工要点1、掌握施工图纸与现场施工条件 在施工准备阶段，首先要熟悉预埋件施工图纸，结合现场土建施工状况，如发现问题要及时向相关单位反映，以便及时协调解决。2、定出垂直、水平分布位置 按照买件施工图，根据土建梁柱控制线，用钢卷尺、墨斗、粉笔或油漆刷等工具在现场进行预埋件位置确定，不同施工段从该段轴线起，分别向两边排布，最后核对埋件相对位置是否正确。3、进行编号根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件以轴线右边起第一个埋件进行编号，从1至若干个进行埋设（如下图），并以本公司的埋件检查表填写埋件埋设的情况。上下、左右、前后将埋设的情况记录下来，埋件埋设后填写《隐蔽验收单》并附《检查表》报监理验收。4、预置埋件  在结构施工时，在模板上拉竖向控制线，控制埋件安装在钢筋上时的进出位。标高的控制根据总包给的标准±0.00拉尺往上引测。每层都在模板上标注该层的建筑1m线。在钢筋笼制作安装完成后，即着手在钢筋上安装预埋件。根据拉设的控制线，在钢筋上标上记号放置预埋板。埋设时错开箍筋与非主受力钢筋（如箍筋、加筋等）焊接牢固，焊接长度4-5cm。各埋设示意如下：5、复核安装位置： 固定预埋件之前，必须复核预埋件的位置是否正确，以保证预埋件的施工质量。6、加固埋件：复核无误后，则将埋件加固，焊接牢固，避免在浇筑砼时振捣脱落移位，加固过程中应保持预埋件的垂直度、平整度，埋设的位置偏差不能超过±20mm，埋设的高度偏差不能超过±10mm；7、浇砼前检查：由于挑板、挑梁一类部位的埋件，支设侧模或穿筋时容易造成偏位，有的预埋件甚至有锚筋被打弯、烧断等现象发生，所以浇砼前1-2小时还要进行现场复核，及时修整。6.2.4检查要点6.2.4.1材料检查1、预埋件进场应提供营业执照、检测报告、质量证明书、产品合格证等资料。2、预埋件进场后进行现场取样，由监理见证后送实验室进行复试。4、检查预埋件焊接质量，焊缝区域不允许出现裂缝、表面夹渣、表面气孔、焊瘤等缺陷。5、检查预埋件镀锌处理的质量是否满足规范要求。6、检查预埋件锚板和锚筋的加工精度。锚板加工的边长允许误差为0~+3mm；锚筋长度的允许误差为0~+10mm，锚筋中心线允许误差为±3mm；锚筋的直径不允许存在负公差；锚板厚度允许负公差为-0.15；锚筋与锚板面的垂直度允许误差为5mm。6.2.4.2施工过程检查1、安装完毕后进行班组自检，项目部管理人员加强过程监控，合格后上报监理、业主进行隐蔽验收，通过后方可进入下道工序；2、焊工必须持证上岗，焊接前应检查焊条质量；3、测量仪器必须经测量部门检验合格；4、施工时必须在施工段标牌标明操作人、质量员名字及施工日期等信息；5、浇砼期间，应安排专人跟踪监督，如有发现混凝土浇筑过程导致的脱落移位应及时修整，建筑完成后应保证埋件位置准确且与混凝土面一样平；图示：6、当预埋件埋设完毕后，应做好记录，并填写预埋件安装检查表。埋件安装检查表编号测量数据编号测量数据出入左右上下倾斜度备注出入左右上下倾斜度备注质量员：日期：6.3单元板幕墙方案和技术参数本系统特点是单元体板块比较大，板块的自重最大处部位（TP10（双银LOW-E）+12Ar+TP8+12Ar+TP10全超白钢化中空彩釉玻璃（暖边），板块尺寸4800*2100mm，玻璃面板加型材自重约976KG）对于单元板块的吊装有相当大的难度，所以单元体板块的安装根据主楼结构形式经过研究及分析和现场进度要求，采用铺设水平轨道进行水平吊装方式。6.3.1单元板幕墙方案及技术参数1.施工准备技术方面的准备工作，组织设计人员对现场安装工人进行设计图纸的技术交底，熟悉本工程单元幕墙系统的结构特点,详细研究施工方案，落实施工操作的可行性,熟悉质量标准，使工人掌握每个工序的技术要点。组织单元板块吊装人员学习单元板块的吊装方案，着重掌握吊具的额定荷载及各种单元板块重量等重要参数。2.工艺参数

主要受力安装构造：单跨简支梁；主龙骨立柱、横梁为：铝合金型材材质为6063-T6，室内可视面粉末喷涂，室外可视面氟碳喷涂，不可视面阳极氧化，膜厚60μm；立柱最大跨度：L=4800mm；标准跨度：4400mm；单元体分格宽度：标准分格2100mm；变化分格：2100mm~800mm不等；横梁宽度与单元体分格宽度相等；连接件：铝合金型材材质为6063-T6避雷系统：采用φ12mm光圆钢筋，避雷网格尺寸10*10m，铜导线截面积不小于25m㎡，光圆钢筋连接长度不小于100mm，双面满焊防火隔离带：采用1.5mm热镀锌钢格板承托，防火岩棉厚度不低于200mm，容重140Kg/m³保温层：岩棉厚度120mm，容重80Kg/m³面材：可视面：TP10（双银LOW-E）+12Ar+TP8+12Ar+TP10全超白钢化中空彩釉玻璃（暖边）开启扇：TP8（双银LOW-E）+12Ar+TP6+12Ar+TP6全超白钢化中空彩釉玻璃（暖边）临空防护位置及临空位置开启扇：TP8（双银LOW-E）+12Ar+TP6+12Ar+HS6+1.52PVB+HS6全超白钢化中空夹胶彩釉玻璃（暖边）背板层间背板：1.5mm厚氟碳喷涂镀锌钢板屋顶挑空位置：3mm厚氟碳喷涂铝单板最大分格尺寸：单元板块4800*2100,重量为976kg打胶：双组份硅酮结构胶和建筑硅酮密封胶，泡沫棒φ20mm，温度大于5℃，湿度70%~80%6.3.2施工流程测量放线测量放线预埋件复核后补埋件拉拔试验后补埋件验收地台码安装地台码加工单元体安装单元体场内运输单元体进场验收单元体加工运输单元体验收上横梁避水验收单元体水槽安装避雷安装层间防火封修验收验收防火加强施工验收6.3.3施工要点1测量放线复核总包公司提供的标高的正确性。以提供±0.0标高为基准，利用全站仪、水平仪、经纬仪、50米长经过计量单位校核过卷尺及适当重物复核所提供标高基准线的正确性。确定幕墙施工测量放线的基准层。根据本工程的情况我公司将每三层设为测量放线的基准层。复核基准层土建基准点、线的闭合情况。用激光水准仪，通过土建预留的测量孔，复核各基准层间基准点的偏差情况。用经纬仪、长卷尺复合每个基准层内土建基准点、线的角度，距离，如发现偏差应进行均差处理。2预埋件位置的复核预埋件随土建施工埋设完毕后，严格监控其施工质量，保证埋件平面位置偏差±10mm，标高偏差±10mm，表面平整度偏差≤5mm，且与结构连接牢固。清理预埋件表面的混凝土。再次检查预埋件的位置是否产生偏差，对不合格的埋件做好标记，并与相关人员协调确定补做埋件的最佳方案，待方案确认后，方可进行处理。3单元体转接件安装1）、先对整个大楼进行测绘控制线，依据轴线位置的相互关系将十字中心线弹在预埋件上，作为安装支座的依据（如示意图所示）。2）、幕墙施工为临边作业，应在楼层内将螺栓与埋件连接，依据垂直钢丝线来检查一次转接件的垂直度与左右偏差（如下图示）。3）、为保证转接件安装精度，除控制前后左右尺寸后，还要控制每个转接件标高，均采用经检测机构检验合格的水准仪进行跟踪检查标高（如下图所示）。4）、待一次转接件各部位校对完毕后即进行螺栓初步连接，连接时严格按照图纸要求及螺栓紧固规定。5）、角钢转接件安装完毕后，再进行转接件的安装，安装前垫上隔离垫，安装好进行前后左右调节，完毕后进行固定，再用水准仪检查标高。6）、连接件安装精度要求标高±1.0mm（有上下调节时±2.0）连接件两端点平行度偏差≤1.0mm距安装轴线水平距离≤1.0mm垂直偏差（上下两端点与垂线偏差）±1.0mm两连接件连接点中心水平距离±1.0mm相邻三连接件（上下、左右）偏差±1.0mm4单元体板块的场外运输1）、专用运输架为防止单元板块在运输途中颠簸擦伤单元板块，使用单元体专用货架（帕马斯货架），每个运输架可同时运输4块单元板块，运输时在铁架上搁置橡皮垫片，确保单元板快在运输途中不受损伤。根据工程单元板块尺寸大小和重量，每个专架装四块单元板，根据我司以往单元体板块运输经验，我司拟选用载重量为6、8吨卡车来运输本工程单元体；为防止单元板块变形，在运输时板块必须平放，禁止立放。运输时两单元板块互相不接触，每单元板块独立放于一层。单元板块与周转架的部位应用软质材料隔离，防止单元板块的划伤.单元板块运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。运到工地后，首先检查单元板在运输途中是否有损坏，数量、规格是否有错，检查单元板是否有出厂合格证，单元板块的标志是否清晰，这些条件满足后，在对每个单元板块进行复检，尺寸误差是否在公差范围内。单元板块的转接定位块的高度要作为重点认真检查。单元板装卸吊运时，应保证吊运挂点的可靠与安全，并保证板块平稳，平周围物体不发生碰撞，以保证板块不受损坏。运到工地后，首先检查单元板在运输途中是否有损坏，数量、规格是否有错，检查单元板是否有出厂合格证，单元板块的标志是否清晰，这些条件满足后，再对每个单元板块进行复检，对角线尺寸误差是否在公差范围内（如图a所示）。单元板块的转接定位块的高度要作为重点认真检查（如图b所示）。5、单元式玻璃幕墙单元板块的吊装单元板块吊装采用搭设环形轨道，根据现场土建进度及工期要求，本项目考虑在A楼17层，BC楼分别13层搭设环形轨道。轨道必须调平，挂上电动葫芦，让总包与监理验收方可使用吊装设备安装时要注意安全防护。垂直运输使用5T卷扬机，固定在环轨上层，使用卷扬机吊运至安装楼层，再更换环轨的吊钩，使用环轨水平运输至吊装位置安装板块。1）垂直运输卷扬机安装在层间处，根据卷扬机上槽钢开孔位置，在离结构边2m处预先安装M12*10锚栓，用锚栓将槽钢架体固定。根据最重板块重量976kg，选用重型卷扬机5t型号，配150米钢丝绳。（单绳起绳速度16m/min，钢丝绳直径13mm，电动机功率4.5kw，自重170kg。）安置在楼内的电动卷扬机垂直运输系统垂直运输系统2）水平运输水平的运输则以18＃工字钢作为水平横向环轨，轨道距离单元体的安装面应保证在500-750mm间的距离，这样能保证在运输单元板块的过程中不会撞到已经安装好的单元板块，轨道上悬挂电动葫芦，电动葫芦的吊装需要同样制作一个与垂直运输时相同的三角钢架，垂直运输到相应位置，操作人员将环轨的挂钩挂入吊点，再取下卷扬机的挂钩这样就可以利用环轨把单元体水平运输至安装部位。电动葫芦采用连体可移动吊机提升机380V/2吨吊重，单绳100m，起升速度14米/分，电机功率1.5Kw。水平导轨的搭设水平导轨安装的电动葫芦水平导轨的吊架吊具示意图6单元体的安装单元体通过环轨水平运输到安装部位，单元体安装上下位置的施工人员与已安装完成的单元体进行插接对正，确认无误完全放下单元体，吊装完成。单元体安装过程中的为防止在水平运输过程中，遇到有风的情况下，单元体板块在风力的作用下出现摆动，因本工程的单元体板块面积非常大、自重大，所以在风力作用下的摆动很难控制，可能会与已安装的单元体面板发生碰撞，根据这一情况我司会在单元体板块运输过程中，设置一道揽风钢索，控制水平钢索的竖向长度，减少单元体在风力作用下的摆动幅度，同时在单元体的内侧的龙骨四周均匀的挂八个棉质防撞包，可以在单元体板块摆动的情况下，即使与已安装的板块有接触，会通过棉质防撞包的缓冲，不会使板块受到损坏。(1）单元体安装过程1）单元体起吊2）单元体垂直吊装过程3）单元体运至安装层，垂直运输与水平运输转换吊钩4）单元体水平运输5）单元体运输至安装位，水平运输与手拉葫芦转换吊钩6）板块就位7）连接件调整就位8）相邻板块安装（2）、立面凹槽收口单元施工应对措施本工程有多处单元体幕墙位置内凹造型，由于单元体板块较大、较重，每块单元体标准规格为4500x2100mm，采用穿楼板方式固定手拉葫芦进行提升板块定位安装。1）在凹造型部位顶部架设穿楼板钢丝绳固定手拉葫芦，同时搭设穿楼板吊篮，搭设吊篮长度为6m,板块宽度2.1m,安装位置相互配合不应冲突。2）凹造型处的单元板块通过环轨水平运输到安装部位水平位置，因环轨的安装距离单元体的安装有一定的间距，不能进行安装。3）施工人员需要使用吊篮辅助换吊钩到悬挂在楼层板上的手拉葫芦上进行吊装，慢慢的转换到手拉葫芦上以后，此时的单元体板块就完全处于单元体安装的部位上面，两个手拉葫芦同时慢慢的放下单元体，单元体安装上下位置的施工人员与已安装完成的单元体进行插接对正，无误后手拉葫芦完全放下单元体，吊装完成。环轨吊受力换钩手拉葫芦吊受力摘钩手拉葫芦提升板块板块安装(3)、单元板的标高检查单元板安装后，对单元板标高以及缝宽进行检查，相邻二单元板标高差〈1㎜，缝宽允许±1㎜。(4)、防水压盖安装单元板就位后，应用水平仪跟踪检查水平标高，若标高不合格进行调整，当符合要求后，首先清洁槽内的垃圾，然后进行防水压盖的安装，用清洁剂擦干净再进行打胶工序，打胶一定要连续饱满，然后进行刮胶处理，这一环节不能疏忽，打胶完毕后，待硅胶表干后进行渗水试验，合格后，再进行下道工序。两块单元体结合部位的渗水试验7、单元体安装顺序（1）自左向右，由下往上。人货梯口处作为收口。（2）人货梯处收口采用往下安装法，左右2块往边靠，中间2块，同吊起，对插后同时下放、安装、调整间隙。8、单元板块安装过程中应注意的问题（1）板块吊装前认真检查各起重设备的可靠性，安装方式的正确性。（2）认真核实所吊板块重量，严禁超重吊装。（3）起重工与起重机械操作者认真配合，严防操作失误。（4）吊装人员都应谨慎操作，严防板块擦、碰伤情况。（5）吊具起吊单元板块时，吊钩上应有保险，应使各吊装点的受力均匀，起吊过程应保持单元板块平稳，以减小动能和冲量。（6）吊装就位时，应先把单元板块挂到主体结构的挂点上；板块未固定前，吊具不得拆除，防止意外坠落。（7）吊装工作属临边作业，操作者必须系好安全带，所使用工具必须系绳防止坠物情况发生。（8）在恶劣天气（如大雨、大雾、5级以上大风天气）不能进行吊装工作。（9）安装工人应学习并执行单元幕墙安装的技术规范，确保安装质量。（10）吊机的日常检查与维护①对吊装机械的制动系统进行经常性的调整，吊机持荷情况下，吊起物件停机后无下滑移现象。②自制的吊机机身焊缝应无裂纹，位移等现象。③卷扬机与吊机机身的连接螺栓应无松动，受剪弯曲变形的现象。④吊装机械一般都是一次性安装到建筑房顶上的，应注意雨天的防水问题。⑤吊装机械的手持操作开关，必须保持干燥，雨天使用应用尼龙袋包好，防止受潮漏电。⑥设备每周定期由专职人员进行检查、调整。调整制动系统过程应以最大荷载进行调试，并无下滑移现象。9单元幕墙的半成品及成品保护单元板块设置专用堆放场地，周转架方便运输、装卸和存放。单元板块存放时依照安装顺序先出后进的原则排列放置，防止多次搬运对单元板块造成损坏、变形，保证幕墙质量。单元板块应避免直接叠层堆放，防止单元板块因重力作用造成变形或损坏。用塑料薄膜对型材、玻璃内表面进行覆盖保护。在幕墙室内表面贴上警告标识，如“幕墙产品贵重，请勿碰撞”等。派专人在幕墙完工层反复巡视，阻止一些正在进行的破坏及污染行为，及时修复已被划破的塑料保护膜。10吊装安全措施（1）单元板吊装区域的下方地面必须设置醒目的安全警界范围，吊装区域下方地面的吊装过程必须设置专人安全监护。（2）吊装单元板现场安全员应全程跟踪监护其吊装作业工作。（3）设备监护员在吊装过程不允许脱离岗位，如发现设备有不正常情况，必须通过对讲机通知吊装组，并停机检查。（4）在任何工作情况下，都不允许电焊与吊机的钢丝绳相接触，并且伤害钢丝绳，一但发现钢丝绳受伤，必须报告专职安全员和相关专业人员处理。（5）单元板块安装人员在室内进行作业，临边作业时在两个结构柱之间布置一道8＃安全生命线钢丝绳，用于临边作业时安全带的悬挂。（6）临边防护拆除需向总包提交申请，待批准后进行拆除工作。11现场淋水实验方法：使用Ф20直径软管装上喷嘴，或用手将软管捏成喷嘴状，将水直接喷射在各接缝喷嘴对准接缝处缓慢移动，每处喷射约5min水压至少达到0.21Kpa(2.1kgf/cm2)，喷水同时室内安排人员检查并记录。6.3.4检查要点幕墙工程验收时应检查下列文件和记录:1幕墙工程的施工图、结构计算书、热工性能计算书、设计变更文件、设计说明及其他设计文件;2建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件;3幕墙工程所用材料、构件、组件、紧固件及其他附件的产品合格证书、性能检验报告、进场验收记录和复验报告;4幕墙工程所用硅酮结构胶的抽查合格证明;国家批准的检测机构出具的酮结构胶相容性和剥离粘结性检验报告;石材用密封胶的耐污染性检验报告;5后置埋件的现场拉拔力检验报告;6封闭式幕墙的气密性能、水密性能、抗风压性能、层间变形性能及节能检验报告;7注胶、养护环境的温度、湿度记录;双组分酮结构胶的混匀性试验记录及拉断试验记录;8幕墙与主体结构防雷接地点之间的电阻检测记录;9隐蔽工程验收记录;10幕墙构件、组件和面板的加工制作检验记录;11幕墙安装施工记录;12现场淋水检验记录；单元板块安装质量控制标准应符合下表：单元式幕墙安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）检查方法1竖缝及墙面垂直度幕墙高度H（m）≤10激光经纬仪或经纬仪H≤3030≤H≤60≤1560≤H≤90≤20H≥90≤252幕墙平面度≤2.52m靠尺、钢板尺3竖缝直线度≤2.52m靠尺、钢板尺4横缝直线度≤2.52m靠尺、钢板尺5缝宽度（与设计值比）±2钢尺6耐候胶缝直线宽L≤20m1钢尺20m≤L≤60m360m≤L≤100m6L＞100m107两相邻面板之间接缝高低差≤1.0深度尺8同层单元组件标高宽度不大于35mm≤3.0激光经纬仪或经纬仪宽度大于35mm≤5.09相邻两组件面板表面高低差≤1.0深度尺10两组件对插件接缝搭接长度±1.0卡尺11两组件对插件距槽底相离±1.0卡尺6.4石材玻璃框架幕墙方案和技术参数6.4.1石材玻璃框架幕墙方案及技术参数石材幕墙BIM示意图本项目石材玻璃幕墙为框架幕墙系统，面材由玻璃和石材交替拼接而成，位于A、B、C座裙楼三层及三层以下。主要施工措施为双排落地全封闭脚手架；框架玻璃和石材使用升降梯运至层间转运到作业面。1、施工准备双排落地式全封闭脚手架、电动吸盘、扭力扳手、铝型材切割机、石材切割机、电焊机、施工线、卷尺、水准仪、自制炮车等。2、技术参数主要受力安装构造：单跨梁结构主龙骨立柱为立柱采用50x50x4mm热镀锌矩形钢管，横梁均为50x50x4mm热镀锌矩形钢管连接件：100x50x4mm热镀锌矩形钢管，配2-120*120mm不锈钢螺栓，4-30*30*3钢片挂接系统：不锈钢背栓件保温层：120厚竖丝岩棉复合板，导热系数0.045。保温岩棉外贴防水透汽膜，开孔避位位置外贴自粘型防水胶皮面层：30mm厚花岗岩石材、TP8（双银LOW-E）+16Ar+TP6+16Ar+TP6全超白钢化中空玻璃（暖边）最大分格尺寸：石材1050*900mm,重量为65kg、玻璃2100*1300mm,重量为136.5kg打胶：建筑硅酮密封胶590ml/支，泡沫棒φ6mm，温度需大于5℃进行打胶。6.4.2施工流程6.4.3施工要点1.测量放线（1）测量放线工依据总包单位提供的基准点线和水准点。再用全站仪在底楼放出外控制线，用激光垂直仪，将控制点引至标准层顶层进行定位。（2）依据外控制线以及水平标高点，定出幕墙安装控制线。制定“测量放线分格网图”为了避免分格与标高尺寸出现累计误差，在进行水平分格时，首先复核主体结构柱中心轴之间的尺寸，是否有太大的误差，如果出现小的偏差尺寸，进行平均调整宽度尺寸，进行消化以免造成累计误差，在进行高度分格时，严格参照主体结构定位标高基准线进行向上定位分格。遵循原则，宽度“从中间往两边”高度“从下往上”的顺序。2.结构及埋件的检查（1）在测量放线的同时，对预埋件的位置偏差进行检验、定位、其上、下、左、右偏差数值不应超过±25mm。（2）结构进出的检查：支座的定位线弹好以后，在结构处依据外控网拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。3.玻璃立柱安装（1）连接钢件及立柱安装具体安装工艺如下：1）以中心轴线为基准轴，按照设计图纸位置要求向两侧排基准竖框。2)对号就位：按照作业计划将要安装的竖框运送到指定位置，同时注意其表面的保护。3)先将连接钢件件与预埋件进行焊接，立柱与连接件用M12不锈钢螺栓进行连接，立柱与连接件之间加2mm后橡胶垫，在立柱框架安装调试无误后，将连接钢件与预埋件满焊，并及时做防锈处理，不锈钢螺栓拧紧。4)立柱按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；竖框安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差<1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。4.钢龙骨定位测量首先按照图纸分格对横梁的测量定位与放线。横梁测量是对建筑误差的调整，为保证室内与室外对幕墙的美观要求，故对幕墙的垂直分格（横梁位）要做适当调整，一般调整以层为单元，测量定位后才能放线，安装。5.钢龙骨安装（1）玻璃上下口横向槽钢安装：先将转接钢件与预埋件进行焊接，横向槽钢与转接件通过焊接连接在一起，及时进行调整校正。（2）石材位置龙骨安装：将竖向钢龙骨与转接钢件进行焊接，横向钢龙骨与竖向钢龙骨通过焊接连接在一起，及时进行调整校正。（3）横梁龙骨安装顺序是从下往上。图4.4.3-1竖剖节点图6.防腐处理预埋件、转接件和钢龙骨满焊完成验收合格后，表面杂物清理干净后先刷一道环氧富锌底漆80um,再涂环氧云铁中漆100um,最后刷银粉漆。7.层间封修安装安装防火镀锌钢板—→用射钉或胀栓进行固定—→安装防火岩棉和保温岩棉—→中间验收—→安装防水透气膜—→打密封防火胶。（1）安装镀锌防火镀锌板，材料厚度不得小于1.5mm。（2）固定安装防火镀锌板时,射钉固定位置二端≤50mm，中间间隔300mm左右。（3）防火钢板与幕墙接触面留有小于3mm左右间隙，打胶密封，以防移动产生摩擦。（4）防火钢板安装后，进行防火岩棉的安装。防火棉的安装与幕墙接触面不能塞的太紧，以免幕墙本身热胀冷缩，产生变化。防火棉填塞的厚度不得小于100mm,接口处填塞严密，不得有空隙。在拼缝位置施打防火密封胶。（5）防火岩棉安装完成后，在中间使用岩棉钉安装保温岩棉，每平米岩棉钉不少于6个，并在岩棉一侧用防水丁基胶粘贴防水透气膜。（6）防火岩棉和保温岩棉安装完毕后由监理验收。8.隐蔽验收（1）检查构件与主体结构的连接点的安装。（2）埋件锚固检查。（3）螺栓紧固程度检查。9.玻璃安装说明：玻璃板块是由车间加工，然后在工地安装的，由于工地不宜长期贮存玻璃，故在安装前要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。工艺流程：施工准备→检查验收玻璃板块→将玻璃板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收。(1)玻璃板块均在工厂内制作，玻璃和铝合金框架的粘接部位必须用规定的溶剂和工艺净化表面。注胶和固化过程必须在符合要求的环境、时间、气候条件下进行，并在其固化前不允许搬动和严禁上墙安装。玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。(2)、现场安装时应先对清图号、框号以确认安装位置。安装工作按区由幕墙的顶部开始向下安装。(3)、用垂直升降设备将玻璃板块运输到需安装的各楼层，由工人运至各安装部位。玻璃上墙后，应及时用铝压板和泡沫条固定、密封。(4)、压板、扣板安装：玻璃板块安装后，立即安装铝压板和装饰扣板。项目尺寸范围允许偏差检测方法、量具幕墙竖缝直线度/≤2.5经纬仪幕墙横缝水平度/≤2.5经纬仪缝宽（与设计值比较）/±2卡尺两相邻玻璃之间接缝高低差/≤1深度尺幕墙平面度/≤22米靠尺钢板尺竖缝及墙面垂直度幕墙高度m≤30＞30＜60＞60＜90＞90≤6≤10≤18≤20经纬仪10.铝合金挂件系统的设置与安装（1）按照石材的分格要求开始进行背栓挂件系统的设置安装，将铝挂件用螺栓固定在钢龙骨横梁上，固定点按照石材定位点进行安装固定。（2）通过角铁和螺钉将铝合金灯槽底座固定在石材横向龙骨上。11.石材安装根据设计要求并结合挂件的位置在石板背面画线定位，确定开孔位置。然后在石材背面采用专业机器开孔，在安装石板之前要对石板进行养护处理，石板的里外都要刷石板养护剂，这样可以防止空气中的酸性物质及其它化学物质以及一些灰尘对其污染，石材表面进行六面防护剂。加工不合格的石板及有色差的石板必须挑检出来以免影响外观效果。待石材养护完成进行石材安装。在面材安装之前，通过角码先将铝合金挂件安装在横梁上。依据控制线进行标高，左右调节。顶层石材应预留坡度3%，保证雨水流向室外；吊顶石材用玻璃纤维布树脂复合层进行加强，防止坠落。安装石材的同时与泛光照明厂家沟通，配合他们进行泛光照明的安装。石材安装检验方法及允许偏差如下：序号项目允许偏差（mm）检验方法光面粗磨面麻面条纹面天然面1表面平整度123－用2米靠尺和塞尺检查2立面垂直室内2235用2m托线板检查室外245－3阴阳角方正234－用方尺和塞尺检查4接缝平直2345拉5米线（不足5米拉通线）尺量检查5墙裙上口平直2333拉5米线（不足5米拉通线）尺量检查6接缝高低0.312－用方尺和塞尺检查7接缝宽度0.3112用塞尺检查8弧形表面精确度－－－－用1/4圆周样板和塞尺检查9柱裙纵横向顺直－－－－拉通线尺量检查10总高垂直度－－－－用经纬仪或吊线尺量检查12.铝板安装将角铁与玻璃上下口的槽钢通过自攻钉进行固定，铝板按照图纸分格进行安装。13.打胶打胶前，必须清理注胶缝，胶缝两侧贴美纹纸后注胶，胶缝不间断，密封胶的最小厚度应大于3.5mm（宜4.5mm以内），宽度不应小于厚度的2倍，用刮刀用力将胶刮平，揭掉美纹纸，必要时可用溶剂擦拭。6.4.4检查要点1.材料进场质量证明文件；2.钢材力学性能检测报告；3.石材、玻璃复试报告；4.密封胶污染性检测报告；5.龙骨安装偏差；6.焊缝质量；7.防腐处理；8.观感质量，胶缝平直度。表6.4.4-1验收计划表序号施工区域施工内容检查内容1/龙骨系统安装偏差、焊接质量，防腐处理2/石材安装石材观感质量、胶缝平直度3/玻璃安装玻璃观感质量、胶缝平直度6.5智能环连廊幕墙方案和技术参数智能环连廊幕墙BIM示意图智能环连廊幕墙为框架式幕墙，主要包括玻璃幕墙系统、石材幕墙系统、铝板吊顶，位于智能环连廊立面和底面。主要施工措施为立面标准式吊篮搭设，吊顶位置搭设满堂架；框架玻璃安装使用汽车吊吸盘，施工顺序为先立面后吊顶。6.5.1智能环连廊幕墙幕墙方案及技术参数1.措施准备吊篮、满堂架、电动吸盘、扭力扳手、切割机、电焊机、手电钻、施工线、卷尺、水准仪、自制卷扬机等。2技术参数主要受力安装构造：单跨简支梁采用主龙骨立柱为：热镀锌/钢材氟碳喷涂钢龙骨、6063-T6材质的铝合金、300x90x15x10氟碳喷涂矩形钢管（工厂焊接15.88m通长）、72&75*4氟碳喷涂矩形钢管（精致钢）、12mm厚钢板、100*50*4热镀锌方钢管、50*50*4mm热镀锌方钢管等横梁均采用：100*50*4热镀锌方钢管、50*50*4mm热镀锌方钢管立柱最大跨度：L=15800mm立柱左分格宽度：2100mm，立柱右分格宽度：2100mm立柱最大左分格宽度：2100mm，立柱最大右分格宽度：2100mm横梁上分格高度：1300mm，横梁下分格高度：1300mm横梁上分格最大高度：2800mm，下分格最大高度：2800mm连接件：14#槽钢，配2-120*160mm不锈钢螺栓，4-30*30*3钢片避雷系统：采用φ12mm光圆钢筋，避雷网格尺寸10*10m，铜导线截面积不小于25㎡，光圆钢筋连接长度不小于100mm，双面满焊防火隔离带：采用1.5mm热镀锌钢格板承托，防火岩棉厚度不低于200mm，容重120Kg/m³保温层：岩棉厚度120mm，容重120Kg/m³，岩棉钉φ6*120mm每平方米6个面层：玻璃面板可视面：TP8（双银LOW-E）+16Ar+TP6+16Ar+TP6全超白钢化中空玻璃（暖边）TP12（双银LOW-E）+12Ar+TP10+12Ar+TP12全超白钢化中空玻璃（暖边）开启扇：TP8（双银LOW-E）+12Ar+TP6+12Ar+TP6全超白钢化中空玻璃（暖边）临空防护位置及临空位置开启扇：TP8（双银LOW-E）+12Ar+TP6+12Ar+HS6+1.52PVB+HS6全超白钢化中空夹胶玻璃（暖边）屋面防护位置：TP12（双银LOW-E）+12Ar+TP8+1.52PVB+TP8全超白钢化中空夹胶玻璃（暖边）TP8+1.52PVB+TP8全超白钢化夹胶玻璃层间及屋顶挑空位置：TP8（双银LOW-E）+12Ar+TP6全超白钢化中空玻璃（暖边）TP12（双银LOW-E）+12Ar+TP12全超白钢化中空玻璃（暖边）石材面板：30mm厚花岗岩石材，吊顶石材加玻璃纤维布树脂复合层加强金属板：铝板室内可视表面粉末喷涂，室外可视表面氟碳喷涂；底部吊顶3mm厚氟碳喷涂穿孔铝板，背面所有构件、面板及五金等颜色均为黑色或灰色，钢材氟碳喷涂、铝材粉末喷涂。玻璃最大分格尺寸：2800*2100，重量为176.5Kg打胶：建筑硅酮密封胶590ml/支，泡沫棒φ20mm，温度大于5℃6.5.2施工流程6.5.3施工要点1、测量放线（1）据幕墙分格大样图和标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整、复测。（2）水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积。2、结构检查根据测量放线结果检查结构是否符合幕墙的安装精度要求，并将测量数据汇总分析，如超出允许偏差范围则应通知总包单位进行处理，直至达到要求。检查埋设的埋件是否符合设计要求，若偏差较大的设计做出修正方案。3、转接件的安装待结构检查完毕之后，进行钢连接件的安装。钢连接件是通过焊接的方式与主体结构连接。4、钢立柱安装（1）钢立柱在安装之前，进行材料报验，首先对钢龙骨进行直线度检查，检查的方法采用拉通线法，若不符合要求，经矫正后再上墙。（2）整个墙面钢立柱的安装尺寸误差要在外控制线尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延。各竖龙骨安装依据靠近轴线处控制钢丝线为基准，进行分格安装。（3）钢立柱是通过M16的不锈钢螺栓与转接件连接。图4.7.3-1横向剖面节点图5、钢横梁的安装钢横梁与钢立柱之间通过不锈钢螺栓和转接件固定。图4.7.3-2竖向剖面节点图6、玻璃板块的安装（1）铝合金压块的安装在玻璃安装之前先将铝合金压块使用不锈钢螺钉固定立柱上，然后拧到5分紧，压块以不落下为准。待玻璃板块安装后，左右、上下调整，调整完后再将螺钉拧紧。（2）玻璃面板的安装1）铝合金压块安装完毕后，将铝合金沟边用结构胶粘接在玻璃侧边压块间距300mm，然后进行玻璃板块的安装。首先铝副框与玻璃是在工厂完成，这样可以省去打胶养护时间。然后再运至施工现场进行安装；待组装好的玻璃板块运达现场后，将玻璃板块轻轻地搁在立柱上向左右移动，推入到压块内，然后紧固不锈钢螺栓。2）玻璃板块依据垂直分格钢丝线进行调节，调整好后临时固定。相邻二板块高低差控制在＜1mm，缝宽控制在±1mm。3）玻璃板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板块进行互换。同时注意内外片的关系，防止玻璃板块安装反向。7、层间石材和铝板安装参考4.4.3节11和12小节。8、金属板吊顶安装（1）龙骨安装：将竖向方管钢龙骨与预埋件焊接，横向方管龙骨和角钢与竖向钢龙骨焊接，调整校正后进行满焊。满焊完做好防腐处理。（2）保温岩棉安装：保温岩棉表面铺设钢网并用岩棉钉固定，每平米岩棉钉不少于6个。岩棉之间采用T型钢板与主体结构拉结加固。（3）穿孔铝板安装：将四周的铝角码通过自攻钉与横向龙骨连接，钉头位置涂抹密封胶。按照编号图将穿孔铝板依次插接到位。9、伸缩缝收口（1）立面伸缩缝收口1)内侧安装顺序:通过角码和螺钉将风琴板和伸缩型材固定在主龙骨上；然后安装3mm氟碳喷涂铝板和型材扣盖。2)外侧安装顺序：通过螺钉将铝角码固定在主龙骨上；然后依次安装保温岩棉、止水杆、成品伸缩缝滑杆和风琴板。（2）吊顶位置伸缩缝收口通过角码和螺钉将成品伸缩缝滑杆和风琴板固定好，然后将3mm氟碳喷涂铝板扣在成品伸缩滑杆上。10、打胶及清理待玻璃、石材和金属板吊顶安装后，检查整个板面是否横平竖直，检查合格后填塞泡沫棒进行打胶。（1）充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁粘结面，加以干燥。（2）打胶的厚度为缝宽度的1/2。打胶必须均匀，连续饱满刮胶必须平滑。接头不留凹凸，纹路等缺陷。硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘结，不应三面粘结。（3）贴胶带纸牢固密实，转角及接头处连接顺畅且紧贴板边。胶带纸粘贴时不允许有张口、脱落，不顺直等现象。（4）打胶后，应在胶快干时及时将胶带纸清理干净，并立即处理因撕胶带时碰伤的胶表面。（5）打胶的厚度不应打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。（6）打胶完毕后，应及时把污染板面的胶清理干净。6.5.4检查要点1、材料进场质量证明文件；2、钢材力学性能检测报告；3、龙骨安装偏差；4、焊缝质量；5、防腐处理；6、连接件安装数量、间距；7、面板观感质量，胶缝平直度；表6.4.4-1验收计划表序号施工区域施工内容检查内容1智能环连廊幕墙龙骨系统安装偏差、焊接质量，防腐处理2铝板安装铝板观感质量、胶缝平直度3玻璃安装玻璃观感质量、胶缝平直度4线条预埋件系统安装偏差、焊接质量，防腐处理5线条安装铝板观感质量、胶缝平直度6.6蜘蛛人清洗钢架、马道施工方案和技术参数蜘蛛人清洗钢架、马道施工位于B、C楼顶部，进入施工现场前，操作人员正确穿戴反光衣，背好安全带，戴好安全帽，扣好安全帽带，戴好手套等劳保用品。提前使用塔吊将材料运至在施工区域，做好成品保护。施工措施为搭设落地脚手架。6.6.1方案和技术参数1、措施准备钢管落地脚手架、电焊机、手电钻、施工线、扳手、墨斗等；2、材料准备100*50*4氟碳喷涂钢、60*30*3氟碳喷涂钢管、￠30*3氟碳喷涂钢管、50*4氟碳喷涂方钢、160*80*6氟碳喷涂方钢。6.6.2施工流程测量放线→竖龙骨安装→横龙骨安装→L型支架安装→爬梯安装→氟碳喷涂6.6.3施工要点1、测量放线根据分格大样图和标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等工具在钢结构上定出钢架、马道的分格线，并用经纬仪进行调整、复测。2、龙骨安装（1）将160*80*6竖向钢管四面满焊接在钢结构上。（2）50*4横向钢管四面焊接在竖向钢管上。（3）在竖向钢管定位点焊接挂耳，用于固定L型支架。（4）L型支架与竖向钢管通过螺栓M24*120mm固定在一起。（5）主龙骨安装标高偏差不应大于3mm，左右偏差不应大于3mm。相邻两根主龙骨安装标高偏差不大于3mm，左右偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm；耳板垂直偏差不大于2mm。（6）通过水平仪、经纬仪等测量器具复核横竖龙骨的位置，如果在允许偏差范围内进行满焊处理。（7）隐蔽验收a）检查构件与钢结构的连接点的安装；b）检查钢框之间的连接形式及焊接质量。3、爬梯安装按照爬梯大样图在现场将钢管焊接在一起，然后将爬梯与转角位置的钢结构进行焊接固定。钢爬梯数量为每栋楼4个，共计12个。4、氟碳喷涂焊接后将表面杂物清理干净，焊缝位置打磨好，进行现场氟碳喷涂：先刷二遍环氧富锌底漆(最低干膜厚度70μm)，再涂一遍环氧云铁中间漆(最低干膜厚度80μm),最后刷二遍氟碳面漆(最低干膜厚度100μm)。氟碳喷涂完成后，进行成品保护。5.移交给蜘蛛人清洗设备单位进行吊篮安装调试。6.6.4检查要点1、材料进场质量证明文件；2、钢材力学性能检测报告3、龙骨安装偏差；4、焊缝质量；5、防腐处理；6、连接件安装数量、间距表6.6.4-1验收计划表序号施工区域施工内容检查内容1/龙骨系统安装偏差、焊接质量，防腐处理2线条预埋件系统安装偏差、焊接质量，防腐处理3安装拼接质量、喷涂厚度6.7电动遮阳帘施工方案和技术参数本项目电动遮阳帘施工主要位置A、C楼、大连廊智能环连廊内立面位置。6.7.1电动遮阳帘施工方案及技术参数1.驱动系统:GAPOSA电机+电动配件2.控制系统:hunterdouglas控制系统3.布料系统:玻璃丝纤维帘布4.安装导向系统:安装支架、钢丝绳及固定件6.7.2施工流程6.7.3施工要点1、安装前准备工作1组织施工队进场提供入场人员花名册，以及各种证件，包括电工证、焊工证、身份证以及质量员、检验员证书复印件。对施工人员进行入场教育，包括安全教育，并有正式考核。协调解决库房以及施工人员住所；掌握合适的入场时间，避免工期过长。2根据安装内容及工期，制订施工组织方案及施工进度表，安全技术交底，及时提交甲方。3对施工队进行培训，并制订具体的安装计划:针对安装窗帘进行具体安装培训，包括讲解安装码的位置、安装码的数量、预埋件的焊接标准、安装精度以及窗帘配合间隙。电气布线要符合北京市电气施工规范，并进行针对性培训。根据安装数量及安装难度，确定施工人员数量及工期。提供培训资料，培训后要进行考核，并有施工人员确认。4监督施工队做好施工材料及工具的准备工作5办理入场证件6尽快与各方建立合作关系，包括总包、监理、设计及业主，保证施工顺利进行。2、测量及下单1要充分了解备货情况，选择适当的时机进行下单。2测量之前要与营业人员、设计人员进行交接:确定测量的图纸为最终图纸;确定窗帘的托动形式及电机数量；确定控制系统及电器配件的安装符合设计要求；3测量是下单的基础，要确保万无一失。a.幕墙内的遮阳帘尺寸可根据幕墙的玻璃尺寸进行适当减尺。b.所有窗帘编号都必须与图纸一一对应，便于安装；c.所有的尺寸都必须填写测量单，同时要有测量人与复核人的签字；4测量完成后，统计所有原材料的数量，复核是否与中标文件中的材料及配件相符，如不相符，查明原因并及时做出相应的变更；3、窗帘安装（1）钢管壁厚均匀，焊缝均匀,无霹裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其他管材需预先除锈刷防腐漆，现浇混凝土内敷设时，应除锈，内壁做防腐，外壁可不刷防腐漆。镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无脱落，有产品合格证。（2）使用通丝管箍。丝扣清晰、不乱扣、镀锌层完整无脱落、无霹裂，两端光华、无毛刺，有产品合格证。（3）锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，有产品合格证。（4）薄、厚管专用护口要完整无损，有产品合格证。（5）面板、盖板的规格型号与所用盒配套，外形完整无损，颜色均匀一致，有产品合格证。（6）螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。（7）明管敷设：a)基本要求：根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。在多粉尘、易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。b)管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架30mm×3mm;角钢支架25mm×25mm×3mm；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。c)测定盒、箱及固定点位置：根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150~500mm；中间的管卡最大距离见表钢管中间管卡最大距离（mm）名称钢管直径15~2025~3232~4050~6565以上壁厚＞2mm钢管15002000250025003500壁厚≤2mm钢管1000150020002000——d)固定方法：固定方法有胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。e)盒、箱固定：由地面引出管路至盘、箱，需在盘、箱下侧100~150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐，与管径吻合，一管一孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。f)管路敷设与连接：敷设:管路应畅通、顺直、内侧无毛刺，镀锌层或防锈漆完整无损。敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在内，逐个拧牢。使用支架时，可将钢管固定在支架上，不应将钢管焊接在其它管道上。水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。连接：管路应采用丝扣连接或专用连接头。g)钢管与设备连接：应将钢管敷设到设备内，如不能直接时，应符合下列要求：干燥室内，可在钢管出口处加一接线盒，过渡为柔性保护软管引入设备。室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应加柔性保护软管，经防水弯引入设备。管口距地面高度不宜低于200mm。h)柔性金属软管引入设备时，应符合下列要求：刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，照明工程中不大于1.2m。金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。金属柔性导管不能做接地或接零的接续倒替。4、线路铺设（1）工艺流程：(2)选择导线：应根据设计图要求选择导线。相向、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝色为工作零线，红、黄、绿色为相线，开关回火线宜使用白色。（3）穿带线：a)穿带线的同时，也检查了管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求b)穿带线的方法：带线一般均采用1.2~2.0mm的铁丝或钢丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，在利用穿线器将带线穿入管路内，管路的两端均应留有100~150mm的余量。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线穿好。穿带线受阻时，应用两根铁丝分别在两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。（4）清扫管路a)清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。b)清扫管路的方法：将步条两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。（5）放线及断线a)放线：放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行确认。放线时导线应置于放线架或放线车上。b)断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为150mm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。出户导线的预留长度应为1.5m。共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。（6）导线与带线的绑扎：a)导线根数较少，例如二至三根，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。b)导线根数较多或导线截面较大时，可将导线端部的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。（7）管内穿线：a)钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，应补齐和更换。b)管路较长或转弯处较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。c)两人穿线时，应配合协调，一拉一送。d)穿线时应注意下列问题：同一交流回路的导线必须穿于同一管内。不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：标称电压为50V以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余量。敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定：截面积为50mm2及以下的导线为30m；截面积为70~90mm2的导线为20m；截面积为180~240mm2之间的导线为18m。穿入管内的绝缘导线，不准接头、局部绝缘破损及死弯。导线外径总截面不应超过管内面积的40%。（8）导线连接应具备的条件：导线接头不能增加电阻值。受力导线不能降低原机械强度。不能减低原绝缘强度。（9）导线包扎：（10）首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1~2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地拉紧绝缘带。最后，在绝缘层上缠绕1~2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕，然后再用黑胶布包扎，包扎时衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中拉紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。（11）线路检查及绝缘摇测：a)线路检查：接、焊包全部完成后，应进行自检和互检。检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定的应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。b)绝缘摇测：电线、电缆的绝缘摇测应选用1000V兆欧表。测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地“（E）、“线路”（L）、“环抱环”（G）的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。一般线路绝缘摇测有以下两种情况：电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分卡，开关和内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用lmin后的读数为宜。电气器具全部安装完在送电前进行摇测，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再送电试运行。5、电动卷帘安装电动卷帘安装超高卷帘窗帘盒及安装节点(1)窗帘盒要求：电动卷帘需要安装到窗帘盒内，针对超高的电动卷帘，窗帘盒需要增加钢结构，安装码需要固定到钢结构上，以保证电动卷帘安装强度；(2)固定安装码时要测量两端位置是否对应（中垂线是否重合），两侧安装码若不再一条直线上，可利用预埋件上的长条孔进行调整，直到合适为止。(3)安装时，采用M5×30的不锈钢镙拴将金属安装码固定在窗帘盒，每幅窗帘安装2个安装码，安装码完成后可对电动卷帘进行精确测量；(4)电动卷帘安装前要检查管线是否已安装到位，如有控制器要考虑检修空间；(5)安装要点：1）尾插一侧的安装码距墙要留10mm间隙，便于安装拆卸；2）对于600系列电动卷帘一定要保证两侧安装码高度要等高，避免超高卷帘跑偏；(6)安装步骤：A、电动卷帘安装：先将电动卷帘带电机的一侧插入梅花头内，注意要将电线甩出，再将尾插头一端推入尾端支架内。然后用固定环将电机锁死，避免电机在运行过程中脱落。最后将电机的四芯线与预埋的RVV4*1电线以及控制器进行连接（电线预埋要在吊顶工作之前），并通电进行测试；B、尾插端的安装码要与墙面或铝板保持10mm间隙，便于拆装方便；(7)电动卷帘的调整电动卷帘安装好后，采用单机调试。检查帘布的升降是否灵活自如以及帘布是否跑偏。调整窗帘的水平。根据现场实际情况，调整上下限位位置。限位调整：(8)整体调试在完成电动卷帘全部安装及线路铺设后，进行整体调试。逐一测试整体动作及遥控功能。需要与消防联动的电动卷帘要进行整体联动测试；本项目采用MA400组控器进行控制，下图为控制模块及接线方法：在完成单机调试后，进行每层的立面集中控制调试：调试之前要检查每台电机是否与KA400控制器已连接；检查RA100控制器是否与立面的所有KA400控制器连接；检查开关是否与RA100控制器完成连接；检查完毕后送电调试；6.7.4检查要点（1）安装码固定检测方法安装验收合格：每幅窗帘两个安装码中线重合，安装码按要求固定，不得有丝毫松动。（2）钢丝绳固定的检测方法两根悬挂钢丝张力均衡，悬挂钢丝和底槽之间的相对位置准确≤10mm。（3）窗帘的安装检测方法两侧间隙误差≤5mm；两侧高度误误差≤5mm；一拖二的两幅窗帘高度偏差≤5mm。6.8环轨主要施工方法和技术措施6.8.1环轨主要施工方法及工艺参数单元板块吊装采用搭设环形轨道。根据现场土建进度及工期要求，本项目计划在A楼17层、B楼13层、C楼13层分别搭设环形轨道。轨道采用18＃工字钢，18＃工字钢为3米一段，18＃工字钢在立面交接圆弧处需要弯弧，弯弧半径根据实际情况计算得出，轨道必须调平，挂上电动葫芦，让总包与监理验收方可使用吊装设备安装时要注意安全防护。吊装轨道的安装，必须严格按照轨道方案图及本方案施工，所用型钢，螺栓等材料必须为验收合格产品，同时安装过程中严格控制安装质量，确保满足设计要求，轨道吊平面布置及节点示意。（1） 层间轨道布置图图6.8.1-1层间布置环规平面布置图6.8.1-2环轨布置大样图6.8.1-3节点图6.8.2工艺流程安装悬挑工字钢→悬挑钢梁斜拉索安装→轨道梁固定板安装→轨道梁安装（18#工字钢)→电动葫芦安装→行车限位装置安装→电气线路安装→调试→自检→验收6.8.3施工要点（1）环规安装、拆除方法；1.定做好的单轨吊（18#工字钢）运输至安装楼层，分别放置在需要安装的位置旁边，工字钢每段2100mm，安装前加工完成。2.因轨道吊安装在结构楼板的外边，所以安装时要防止坠落，必须采取有效的安全措施，安排具有安装经验丰富的工人进行操作，在安装轨道的结构柱间拉好防坠钢丝绳，安装人员安全带挂在防坠钢丝绳上。采用斜拉钢丝绳二道，并采用橡胶垫片措施减轻钢丝绳在使用过程中被所接触的磨损。3.安装程序：1.在安装区域相对应地面设置警戒隔离区，并派专职安全人员看护。2.先安装18#悬挑工字钢。3.轨道安装时两端各两人用绳子系好轨道两端，移至安装位置，用螺栓连接到悬挑角钢的固定支点上，连接可靠后，方可松开绳子。4转角圆弧部位相对应直面部位的单轨吊比较特殊，为了保证圆弧部位电动葫芦的行走通畅，采用加工圆弧半径为3000，弧长3440成型。独立的18#工字钢圆弧轨道。转角部位圆弧同样利用18#工字钢，为了确保悬挑圆弧部位的强度及刚度，此位置H钢安装间距为2100mm，并借用辅助设备手动葫芦，将手动葫芦固定上一层相对应部位。然后将圆弧轨道提升至安装位置，用螺栓连接到悬挑H钢固定支点，连接可靠后，方可松开手动葫芦。5以此类推其他部分轨道安装6轨道与轨道间用铁板连接螺栓固定，轨道与轨道的间隙，高低一致，保证电动葫芦行走通畅。7在电动葫芦上一层安装手动葫芦，用手动葫芦将电动葫芦挂到轨道上，固定螺栓。电动葫芦的电动机上安装防护罩，防止雨水损坏电机。8拆除顺序与安装方法反向操作。9轨道电动葫芦的线路布置1)在安装轨道的楼层转角处布置一个二级箱，与总包提供一级箱连接。2)电动葫芦使用区域设置三级箱与最近分配电箱连接。3)电动葫芦与三级箱连接10安拆注意事项1)安排熟练的操作工人安装拆除轨道2)安装人员必要系好安全带3)安装楼层设置安全绳（8mm钢丝绳）与柱子连接，高度约1.5m，仅作为安全带挂点使用。4)安装部位下方设置安全警戒线，根据轨道安装图纸进行调试。5)安装时螺栓和手动工具必须放在固定的工具袋或工具箱里，手动工具必须有牢固的防坠绳。6)施工前对操作人员进行安全技术交底后方可进行施工。6.8.4检查要点1、材料进场合格证检测报告，安全绳，钢丝绳复检报告；2、环轨的行程限位挡板、安全锁必须齐全有效，各项性能满足要求。3、安全锁在安装前必须进行检测合格，且必须保证安全锁齐全、有效，动作灵敏。4、钢丝绳必须固定可靠，放置警示设施，严禁人员私自拆卸钢丝绳。5、安装前对材料要进行外观检查，发现有严重变形、锈蚀的，要按要求进行报废。在使用螺栓拼装时，必须选用符合要求的螺栓，并且要将螺栓连接牢固。6、悬挂机构必须要有可靠的支撑点，前梁的外伸长度必须严格符合规范以及随机资料的相关要求。6.9脚手架施工方案根据现场实际情况，脚手架搭设范围主要包括：（1）3座塔楼1-3层裙楼区域，全封闭双排落地钢管脚手架，顶部设置硬性防护和吊篮固定平台（计划每座塔楼4个吊篮，共计12个平台）；（2）大小智能环连廊吊顶投影区域，满堂架；（3）人防立面、自行车坡道区域和活动纠纷室，活动架和双排落地钢管脚手架；（4）3座塔楼屋顶钢结构区域，双排落地脚手架；（5）室内顶板底部防火封堵和雨篷区域，活动架；（6）其他。6.9.1脚手架施工方法及工艺参数序号设计内容具体说明1钢管、扣件、脚手板材料钢管：Φ48.3×3.6mm（Q235级钢）2脚手架步距、立杆横距、纵距及杆件相对位置规定“扫地杆”距离基础上表面不超过200mm；脚手架内立杆距边梁尺寸为500mm，立杆横距为900mm、立杆纵1500mm，脚手架步距为1800mm。架体立杆在外，大小横杆在内；小横杆在上，大横杆在下。每步距设置两道拦腰杆，设置在外侧立杆上，间距600mm.3剪刀撑搭设位置及要求剪刀撑全立面从底到顶连续布置；每道剪刀撑宽度为4跨；剪刀撑外刷红、白相间警示色。4连墙件连接方式、布置间距连墙件需与架体内外立杆用短钢管进行拉结。连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，连墙件布置间距主要为两步三跨。5挡脚板挡脚板高度为180mm，刷45°斜角宽度300mm相间的红白油漆，每个操作平台均需设置一道。6水平防护设置水平兜网设置不超过两层且不大于10米。6.9.