【施组模板】施工组织设计（装配式建筑）-xx项目（二局西南）

XXX施工方案**************************项目*标段（*工区）装配式建筑施工组织设计（CSCEC-XN-项目名称首字母-***）（项目效果图）编制：项目经理（机打姓名）（手签姓名）项目总工程师（机打姓名）（手签姓名）方案执笔人（机打姓名）（手签姓名）审核：省域分公司总工程师（机打姓名）（手签姓名）审批：公司总工程师（机打姓名）（手签姓名）中国建筑第二工程局有限公司二零**年**月装配式结构施工组织设计编制说明：1、装配式建筑施工组织设计编制按照《建筑施工组织设计规范》GB/T50502-2009要求，建设项目编制施工组织总设计，单位工程编制单位工程施工组织设计。建设项目中既有装配式结构，又有全现浇结构时，应按照现浇结构与装配式结构分别编制单位工程施工组织设计。2、装配式建筑在编制单位工程施工组织设计时，如果图纸或相关条件不具备，可在单位工程施工组织设计中将转换层以下现浇部分作为重点进行描述，后续单独编制装配式建筑施工组织设计。3、根据《装配式建筑评价标准》(GB/T51129-2017)采用装配率评价建筑的装配化程度。当装配式建筑满足基本要求，且主体结构竖向构件中预制部品部件的应用比例不低于35%时，可进行装配式等级评价。当装配率为60％及以上，需编制《装配式建筑施工组织设计》。4、本文仅以装配式建筑施工组织设计为例，描述了施组编制及专家论证重点关注的问题，其中既包括了涉及装配式建筑施工组织的地下部分及后浇带组织等内容，又包括了转换层及装配层施工的内容。单位工程施工组织设计中与装配式建筑施工无关的现浇层施工内容略过。5、至少包括但不限于本编制模型中的一、二级标题。6、添加黄色背景的文字为必须在施组中体现或需要严格遵守的内容，同时也是为方案编写要求，施组内容须依照此原则进行展开叙述。7、正文内容为施组编写样例，给大家作为参考。编写施组时可以根据项目自身状况做叙述，不必照搬套用。中国建筑第二工程局有限公司目录1编制依据 编制依据1.1合同（或协议）要求：项目必须据实填写本工程总包合同以及装配式结构专业合同等。合同（协议）名称编号签订日期（本工程总包合同）（装配式结构专业合同）1.2施工图纸要求：填写各类图纸，重点关注预制构件施工图、深化设计施工图等。图纸类别图纸编号出图时间建筑结构设备1.3主要的法规、规范、规程、图集要求：以下是现行的规范标准和相关文件，仅供方案编制人参考，根据工程实际情况，适当选择合适项目的规范清单，并及时更新。序号名称编号一国家标准1混凝土结构工程施工规范GB50666-20112混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20153装配式混凝土建筑技术标准GB/T51231-20164装配式建筑评价标准GB/T51129-20175装配式钢结构建筑技术标准GB/T51232-20166装配式木结构建筑技术标准GB/T51233-2016二地方编制（北京为例）1预制混凝土构件质量检验标准DB11/T968-20132装配式剪力墙住宅建筑设计规程DB11/T970-20133装配式剪力墙结构设计规程DB11/1003-20134装配式混凝土结构工程施工与质量验收规程DB11/T1030-20135装配式剪力墙结构设计规程/配套图集PT-1003DB11/1003-20136装配式剪力墙住宅建筑设计规程/配套图集PT-970DB11/T970-20137预制混凝土构件质量控制标准DB11/T1312-20158装配式框架及框架-剪力墙结构设计规程DB11/1310-20159钢筋套筒灌浆连接技术规程DB11/T1470-201710建筑预制构件接缝防水施工技术规程DB11/T1447-2017三行业标准1装配式混凝土结构技术规程JGJ1-20142预制预应力混凝土装配整体式框架结构技术规程JGJ224-20103预制带肋底板混凝土叠合楼板技术规程JGJ/T258-20114钢筋套筒灌浆连接应用技术规程JGJ355-20155钢筋锚固板应用技术规程JGJ256-20116装配式住宅建筑设计标准JGJ/T398-20177轻钢轻混凝土结构技术规程JGJ383-2016四协会/团体标准1混凝土及预制混凝土构件质量控制规程CECS40:922钢筋混凝土装配整体式框架节点与连接设计规程CECS43:923整体预应力装配式板柱结构技术规程CECS52:20104装配式混凝土建筑施工规程T/CCIAT0001-2017五图集1装配式混凝土结构连接节点构造15G310-1~22装配式混凝土结构表示方法及示例15G107-13预制混凝土剪力墙外墙板15G365-14预制混凝土剪力墙内墙板15G365-25桁架钢筋混凝土叠合板（60mm厚底板）15G366-16预制钢筋混凝土板式楼梯15G367-17预制钢筋混凝土阳台板、空调板及女儿墙15G368-18混凝土结构施工图平面整体表示方法制图16G101-1、2、39装配式混凝土连接节点构造15G310-110装配式混凝土连接节点构造15G310-2六安全管理法规文件1建设工程安全生产管理条例国务院第393号令2危险性较大的分部分项工程安全管理规定住建部令第37号3关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质〔2018〕31号4XX省/市房屋建筑和市政基础设施工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则XXX号5XX省/市关于加强装配式混凝土建筑工程设计施工质量全过程管控的通知XXX号1.4其他要求：根据公司所出台的宣贯管理文件、项目管理手册、建筑业10项新技术、“高效建造、精益建造、智慧建造”指导手册(1.0版)等相关文件编写。2工程概况2.1总体简介序号项目内容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6质量监督单位7施工总承包单位8合同承包范围9合同性质10合同工期11合同质量目标12其他应说明的情况2.2建筑设计简介要求：重点关注一下内容1、本工程选用的装配式建筑体系（装配率、预制率）；2、预制外墙保温材料类型及厚度，拼缝填充材料类型，窗墙孔洞封堵方法；3、外墙防水节点做法，材料要求；4、外装饰做法、外窗做法；5、装配式装修做法等内容。表2.2-1建筑设计概况序号项目内容1建筑功能2建筑特点3结构形式4防火分类耐火等级5建筑面积总建筑面积地上建筑面积地下建筑面积6地上建筑概况楼号地下层数地上层数标准层高建筑高度7地下建筑概况楼号地下室层高8外墙保温9外墙防水10外窗做法2.3结构设计简介要求：关注以下重点1、地上及地下的结构形式；2、转换层的位置及结构形式；3、预制构件的连接方式；4、构件外伸钢筋及等级，现浇节点钢筋连接形式及等级；5、构件的最大几何尺寸、最重重量，特殊构件尺寸及连接形式；6、预制楼梯的结构形式等。表2.3-1结构设计概况结构体系结构安全等级抗震设防烈度基本风压值基本雪压值结构设计使用年限人防防护类别基础形式地基类型钢筋规格型号直径钢筋连接直螺纹连接直径搭接直径XX~XX#楼住宅楼混凝土强度等级负2~1层墙柱2~4层墙柱5~顶层墙柱负2层~顶梁板XX~XX#楼住宅楼混凝土强度等级负3~2层墙柱3~顶层墙柱负3~负1层顶梁板1层~顶层梁板XX~XX#楼住宅楼混凝土强度等级负3~负1层墙柱2~顶层墙柱负3~负1层梁板1层~顶层梁板2.4装配式构件概况要求：装配式构件概况重点关注以下内容：1、描述预制构件生产单位名称，预制构件类型、种类、单层数量和总数；2、预制构件的加工支制作及运输概况，其中每层的预制构件编号、类型、数量、尺寸、重量、混凝土强度等级等内容可列表进行详细说明；3、预制构件平面图（明确各楼栋标准层预制构件分布情况）。表2.4-1**号楼预制构件设计概况预制构件生产厂家预制构件种类内墙、外墙、叠合板、楼梯、飘窗板、空调板、阳台板……转换层位置及结构形式（转换层指的是由全现浇转变为装配式的楼层）预制率/装配率最大构件尺寸最大构件重量预制构件连接方式竖向构件之间灌浆套筒水平构件之间现浇板带+加强钢筋水平与竖向构件之间现浇节点楼梯支座位置上端：孔内灌浆，形成固定端；下端：孔内填充柔性材料，形成滑动端。此处插入预制构件编号平面图2.5专业设计简介要求：此处描述给排水系统、通风系统、建筑电气等相关专业概况。序号项目概况1给排水系统给水市政给水管网供水压力为0.25MPa,本工程给水从北侧后查路接入1根DN100给水管，西侧规划二路接入1根DN100给水管，幼儿园在西侧市政规划二路引入一根DN80给水管。在用地红线内，与小区生活消防合用低压给水系统管网相连接。引入管均设置倒流防止器。（水质应符合国家现行有关标准规定）中水本工程给水从北侧后查路接入1根DN100中水管，东侧规划一路接入1根DN100给水管，幼儿园在西侧市政规划二路引入一根DN80给水管。中水水质应符合《城市污水再生利用城市杂用水水质》GB/T18920-2002排水1）.本工程室内生活污、废水采用合流制，室外采用生活排水、雨水分流制管道系统。室内±0.000以上污废水重力自流排入室外污水管，地下室污废水由潜水排污泵提升至室外跌水井消能后排至污水管网。生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网。2).住宅厨房、9层以下住宅卫生间设伸顶通气管，10层住宅卫生间设通气立管，首层排水采用单独排出室外。热水本工程1~3#、6~14#采用太阳能集中供热热水系统，燃气壁挂炉辅热。太阳能形式集中集热，分户储热。本工程4#、5#采用分户燃气壁挂炉供热热水系统。幼儿园采用太阳能集中供热热水系统。雨水1)本工程屋面雨水设计重现期3年，设计降雨强度448L/(s.ha)。2)屋面雨水采用外排水系统，经雨水口和雨水立管汇集后排至室外雨水管网。3)室外采用雨水渗入系统、收集排放系统相结合的方式。2通风空调系统采暖系统1.卫生间均设置带有止回阀的吊顶排气扇，排风量不小于10次/h换气，排风道吊顶内安装，排风管接入排风竖井。2.住宅采用低温热水地板辐射供暖系统，热源由户用燃气采暖炉提供。配套及幼儿园采用散热器，安装形式为落地安装，热源由燃气壁挂炉间的燃气采暖炉提供。3.本工程防烟楼梯间为自然排烟，合用前室设置机械加压送风系统。合用前室加压送风口为常闭型，火灾时开启火灾层及上下层，共三层，合用前室的余压值为25~~30Pa。屋顶加压送风机设旁通管。风管穿楼梯间防火隔墙时，穿越处风管上的防火阀两侧各2.0m范围内的风管应采用耐火风管，耐火极限不低于2h。4.屋顶电梯机房设机械排风，排风量不小于12次/h换气，同时电气专业预留分体空调插座。通风系统卫生间及厨房设机械通风，采用成品风道；物业用房、机电设备用房等均设置通风系统。楼梯间采用自然排烟方式，合用前室设置机械加压送风系统。火灾时防烟楼梯间及前室的加压送风系统与火灾自动报警系统联动。电气系统本工程电气系统包括强电系统、智能建筑系统和电梯工程，其中强电系统包括供配电系统、电力系统、照明系统、防雷与接地系统、等电位系统等；智能建筑系统包括火灾自动报警及消防联动系统、安全防范系统、有线电视系统、电话系统（ADSL）等。电气各系统配管种类繁多，包括镀锌钢管、焊接钢管、PVC。电气配电箱、柜数量较多。电气配管前期预留、预埋量大，特别是住宅部分，所有的电气配管都要求随结构施工预埋到位。明配管量较小。防雷等级为3级。2.6周边环境及施工现场概况要求：详细描述项目场地布置、运输道路及存放区域等情况，项目周边与周围市政道路关系及当地交通情况，与向邻近既有建筑物的关系，与相邻近施工工地间的关系，以及整个现场的地下障碍物的情况。该工程西面紧靠XX路，车流量较大，本区域学校较多，行人较多；东面南面均为市政道路。地下室施工现场比较狭窄，办公区设置在现场靠XX路X侧；工人生活区位于现场西侧约2km的地方。本工程施工面积大，但开挖后场地狭窄，平面规划、安全文明施工要求高，难度大。为此，按照.不同的施工阶段进行平面布置，实行动态管理。并在开工伊始成立安全、文明施工创优小组，进行全方位的安全、文明施工创优策划，形成一整套安全、文明施工标准，在施工的过程中进行监督，以保证本工程安全、文明施工目标的实现。东侧侧环境复杂、周围居民、行人、车辆众多，且西侧盈江路临近建筑有高压线敷设，施工时必须确保安全与文明施工、确保周围行人、车辆的安全。聘用专业安保公司进行统一管理；设置远程监控系统，确保实时对现场进行全面监控；由总包组织各分包派员共同组织联防队。本工程地理位置特殊，位于**省**市**区，交通较易拥挤。基坑施工阶段现场用地极端狭小，施工现场的出入口设置及材料车辆进出受限制。2.7工程典型的平、立、剖面2.7.1典型平面图2.7.2典型立面图2.7.3典型剖面图2.8工程特点、重点、难点及危大工程辨别要求：根据项目情况来具体分析，可根据个单位工程的不同情况做出有针对性的进行描述。=1\*GB3①地下结构施工工序的合理组织是重点，尤其是影响构件运输和堆放的地下车库的施工组织。=2\*GB3②现场平面图的布置是工程的组织重点，尤其是地下结构与地上结构、现浇结构与装配式结构施工期间现场平面布置的转换是施工组织重点。=3\*GB3③场内场外交通组织是工程管理的重点，场内循环道路的设置及运输车辆走向组织，场外市政交通的合理组织是工程管理的重点。=4\*GB3④大型机械的选型及布置是工程管理的重点。=5\*GB3⑤预制构件的供应是工程的管理重点，应充分考虑施工现场的情况对预制构件的进场计划、质量控制等内容进行说明。=6\*GB3⑥转换层竖向钢筋定位、构件安装、灌浆施工是工程质量管理重点。=7\*GB3⑦外架选型、支撑体系、构件吊装是安全管理重点。3施工部署3.1工程目标要求：根据项目情况来具体分析，可根据个单位工程的不同情况做出有针对性的进行描述3.1.1工期目标工期目标***日历天3.1.2成本目标商务经理向项目人员介绍工程中中标合同价与施工预算的总价差，项目经理组织各主管人员讨论确定项目合理利润。根据项目目标利润推算出项目成本降低指标。技术、工程、物资各业务口根据《施工组织设计》，具体分析本工程在节约成本上有多大的潜力。成本目标的降低指标分解落实到各业务口。3.1.3科技目标要求：描述装配式建筑相关的科技任务=1\*GB3①获得实用新型专利*项，获得发明专利*项；=2\*GB3②发表普通期刊论文*篇；发表核心期刊论文*篇；=3\*GB3③获得省部级（或局级）工法*部；=4\*GB3④科技创效率不低于4.5%；=5\*GB3⑤科技成果转化不少于*项，成果转化占营业收入占比不低于*%；=6\*GB3⑥完成自筹课题不少于*个，且经费计提不少于*%；=7\*GB3⑦降本增效图集选用*项，建筑业10项新技术选用情况。3.2施工部署原则及施工安排3.2.1施工区域划分要求：根据项目特性细化装配式施工区域划分，描述施工区域划分原则，并同时根据项目施工单位进行区别划分，并附上施工区域划分平面图。3.2.2施工顺序安排要求：结合进度计划主要描述各个楼栋或区域的施工先后顺序安排。1、土方、降水及支护工程阶段2、结构工程阶段地下结构各自区域的施工顺序：装配式工程重点关注群体工程车库顶板做为运输道路和构件堆放场地时此部分区域施工组织；后浇带的施工组织等。地上结构的施工顺序：装配式工程可按现浇层、转换层、装配层分别描述施工顺序，装配层施工顺序中应根据工程特点关注构件吊装、灌浆、现浇节点施工等，并关注楼梯、空调板等零星构件安装组织。3、装修工程阶段装配式工程关注外檐、门窗插入装修安排、地上装修插入；装配式装修关注专业插入安排，厨房、卫生间与普通房间的先后顺序安排等。4、屋面工程3.2.3施工大型机械的配备要求：装配式安装作业所需的运输设备、吊装设备、人员登高设备、混凝土浇筑设备等，数量、型号、使用时间等信息应列表说明。1、土方、降水及支护工程阶段。2、结构工程阶段：（塔吊、混凝土设备，立塔、拆塔的形象部位）装配式工程重点关注塔吊的性能与最重构件是否匹配、塔吊位置与构件堆场、卸料点是否匹配。3、装修工程阶段：施工升降机（与形象部位关系）。3.2.4主要施工辅助措施的选择要求：装配式工程重点关注一下内容1、外脚手架选用2、电梯井平台设置3、外檐装修（吊篮、外架）4、模板和支撑的选择，项目结合实际情况考虑每一项施工辅助措施。1、外架采用落地式钢管扣件脚手架。2、电梯井位置采用自动提升式防护平台。3、外立面作业采用外脚手架。4、墙体现浇节点、现浇梁、叠合板之间的现浇板板带采用木模板；叠合板下方支撑架体采用高度可调的三脚立柱+铝合金横梁。3.2.5绿色施工部署要求：内容包括：（1）管理组织机构及责任分工；（2）四节一环保具体措施，尽量从公司现有的降本增效图册内挑选。1、绿色施工管理组织机构及责任分工1）成立工地绿色施工领导小组组长：***副组长：***、***、***2）绿色施工管理小组岗位职责a组长：是该工程绿色施工第一负责人，对项目绿色施工实施情况全面负责。b.副组长：对施工现场绿色施工总负责，负责根据星级认证绿色施工控制的计划进行实施、检查、处置等具体工作的安排和落实；具体组织和领导绿色施工小组成员，宏观调控绿色施工实施进度。c.工程部：现场具体绿色施工负责，严格按照绿色施工要求进行现场实施。具体组织和实施整个绿色施工过程，记录绿色施工日志，并根据施工的不同阶段划分的责任区域确立的施工责任人负责该区域的执行，协调。d.技术部：编写绿色施工方案，制定环境保护措施和废弃物管理规定，对每个绿色施工工种的每个阶段进行拍照或录像保存记录。配合收集和整理资料，以及上报资料。e.质量部：供分项工程和检验批的质量验收记录和建设、监理单位的进场验收和复验记录。f.安全监督管理部：现场绿色安全环保施工的具体实施和记录，确保安全文明施工，落实施工现场安全文化设施工具化、定型化、标准化的推广，做好环境保护。g.物资部：提供各种材料进场的供货单。提供产品的进场记录，产品检测报告，复试报告及检验记录。h.机电部：提供机电专业产品的检验报告，机电设备的运行调试竣工验收记录和相关部门的检验记录。i.商务部：提供建筑材料采购合同，预拌混凝土采购合同，绿色施工预算清单，决算清单，可在循环材料计算书，可再利用建材用量比例计算书。2、绿色施工管理措施要求：尽量从公司现有降本增效图集选用。3.2.6劳动力配备要求：装配式工程重点关注构件吊装与安装、灌浆等重要工种劳动力配备。明确不同阶段劳动力的区域配备；劳动力的穿插协调情况；劳动力不均衡及部位转换劳动力退场情况。根据工程实际开工楼栋数量及混凝土浇注数量和浇注地点变化，合理安排劳动力的数量，制定每次浇筑的劳动力安排计划，确保每个施工段均按照不少于下表标准的数量进行配置：地上装配式：注浆工5人，混凝土工15人，木工30人，钢筋工15人为一个流水班组一区：两个流水段，共计：注浆工10人，砼工30人，木工60人，钢筋工30人；二区：两个流水段，共计：注浆工10人，砼工30人，木工60人，钢筋工30人；三区：三个流水段，共计：注浆工15人，砼工45人，木工90人，钢筋工45人。3.2.7非实体材料的配备原则要求：装配式工程重点关注支撑系统配备（模板及支撑各阶段配备数量，明确配备几层几段，地下和地上、竖向和水平分别说明）。现浇墙体模板及支撑配置1层向上周转；现浇梁、现浇板带模板及支撑配置3层向上周转；叠合板支撑架体配置3层向上周转。3.2.8季节性施工部署要求：装配式工程重点关注冬期施工部署，尤其对于套筒灌浆作业。2019年冬季，8号楼2层、9号楼3层将进行装配式结构安装作业。为了保证工程质量，冬季只将墙体构件、叠合板安装就位，并完成现浇混凝土浇筑作业，暂不进行套筒灌浆作业。来年天气回暖之后进行套筒灌浆作业。套筒灌浆之前，不允许继续向上安装预制构件。3.2.9深化设计部署原则要求：结合我们设计中心的看法和理解深度优化我们的预制构件。需进行深化设计的内容包括：预制构件的拆分及连接、预制构件尺寸及配筋、预制构件吊环预埋、预制构件洞口、电气线盒预留预埋、预制外墙木砖深化、配件工具深化设计、施工措施深化设计（包括外防护架连墙支座预留孔洞深化、墙顶圈边龙骨预留孔洞深化、模板对拉螺栓预留孔洞深化、斜支撑预埋螺栓深化、叠合板防漏浆深化、墙边防漏浆企口深化、临时固定钢梁深化、倒料平台卸载孔洞深化等）。3.2.10主要分包项目的安排要求：详细针对于分部分项特性结合分包的专业性，列出切实可行的计划安排。1、PC构件的生产、运输及现场安装均由PC生产厂家负责，实行专业分包。2、套筒灌浆由劳务分包负责，灌浆料由总包提供，灌浆设备及辅材由劳务班组自带。3、现浇结构部分由结构劳务分包负责施工，采取传统劳务分包模式。4、ALC隔墙板的生产、运输及现场安装由材料生产厂家负责，实行专业分包。3.2.11分部工程验收及竣工验收安排要求：根据业主对于付款节点的要求，明确分部、单位工程验收计划；结构验收要求以及各专项验收时间；其他创优计划。表3.2.11分部工程验收计划施工部位验收时间地基基础主体节能消防规划竣工流水段、楼栋号**年*月**年*月**年*月**年*月**年*月**年*月**年*月3.2.12运输组织安排装配式工程分场外运输和场内运输，应分别关注。场外运输重点考虑构件运输时间、运距、路线、限高等；场内运输重点考虑转弯半径、道路承载力、卸料点、循环道路等，如遇车库顶板，还需考虑顶板荷载情况。（情况复杂，应附图说明）。1、场外运输场外运输由PC构件加工场负责，厂址位于**省**市**县，经**高速转**国道运至本项目，运距约为***km，正常运输耗时**小时。2、现场运输受项目场地条件所限，所有运输车辆均停靠在西侧围挡以外的***市政道路旁边，由**号塔吊将构件吊运至现场西北角的空地区域统一存放。安装作业队自备叉车，将构件倒运至楼旁，由塔吊吊装就位。3.2.13机电工程安排装配式结构施工阶段，机电专业重点做好以下两项工作：1、密切关注并配合深化设计工作，同时做好驻场隐蔽验收工作，确保PC构件内暗埋的线管、电箱、线盒、预留孔洞不出现错误。2、叠合板安装就位之后，立即进行楼面配管及作业，确保不耽误楼板盖铁绑扎作业。3.2.14其他安排要求：如果有其他安排，在这个章节完善。如果没有，可不保留本节内容。3.3施工组织机构3.3.1项目施工组织机构图要求：根据项目实际情况绘制组织机构图3.3.2人员分工及职责要求：根据公司文件加深人员职责及其分工，不要照搬文件，该项因更加具有针对性。=1\*GB3①项目经理：***对装配式工程的质量、进度、安全、文明施工负全面领导责任。建立健全本项目的各项管理制度。负责加强内外协调，保证装配式工程施工中的资源供给，合理组织施工力量，保证施工质量和工期。完善内部基础管理，指导下级工作，奖优罚劣。负责组织装配式工程相关验收工作。=2\*GB3②项目总工：***组织装配式相关方案的编制，负责装配式相关方案的审核，组织危大方案内部论证，对现场管理人员和劳务单位项目经理、技术负责人及班组骨干人员进行方案交底，负责组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收。参加危大方案的实施验收，对方案编制、方案执行、方案验收的全过程承担安全技术责任。对不合格项，制定纠正预防措施。=3\*GB3③生产经理：***装配式相关方案正确实施的主要负责人，对装配式工程质量、进度和安全文明施工负主要领导责任，是方案实施的总协调人。=4\*GB3④安全总监：***对装配式工程施工全过程的安全、文明施工进行监督检查、核对各项安全管理制度及施工方案的执行情况，对作业人员进行安全教育，吊装过程中进行旁站或过程巡检，外架、模架搭设完毕后组织现场各方进行验收，验收合格后报请公司相关部门验收，对存在重大安全隐患的情况，有权下令停工整改。=5\*GB3⑤项目安全部：***监督实施安全技术措施和安全技术交底情况。认真做好内部专业队和劳务队人员上岗教育,以提高安全技术素质,增强自身保护能力。对所有进场人员进行安全意识教育，建立健全安全管理制度。督促与检查危险物品的安全管理和使用。认真做好安全台账资料记录和归档。对特种作业人员持证上岗情况进行检查，定期对防护、外架、临电、机械进行安全检查，对发现的问题下发整改通知单并限期整改。=6\*GB3⑥项目质量总监：***认真贯彻执行国家工程质量验收规范、政策、法令、法规、行业（地方）标准等文件精神，对装配式工程质量负监督检查责任；组织隐、预检和分项工程验收，对工程的每一分项分部工程进行质量检查和评定；负责对进场材料设备的检查、检验工作。作好特殊过程、关键过程以及分部分项工程的状态标识；负责不合格品的控制。=7\*GB3⑦项目质量部：***认真贯彻执行国家工程质量验收规范、政策、法令、法规、行业（地方）标准等文件精神，对装配式工程质量负监督检查责任；组织隐、预检和分项工程验收，对工程的每一分项分部工程进行质量检查和评定；负责对进场材料设备的检查、检验工作。作好特殊过程、关键过程以及分部分项工程的状态标识；负责不合格品的控制。=8\*GB3⑧物资经理：***负责本项目物资部管理工作，制定本项目物资管理办法，建立健全物资采购供应管理体系和质量控制管理体系，保证供应商具备必要资质，所供材料的规格尺寸符合方案要求，对经检验证明不合格材料，应及时组织退场。负责组织监控装配式工程中涉及到的物资质量，指导、检查、监督、评价现场物资管理，定期评估生产、供应厂商供应工作。负责审核和汇总模架工程主要物资需用量，制定物资采购供应方案和计划，审定合格厂商，统筹协调全线物资的采购供应。=9\*GB3⑨工程部：***负责装配式相关方案的具体实施，对人员、材料、机械设备进行统筹安排，实施前对工人进行安全和技术交底，实施过程中加强过程监督，安装完毕要按照施工规范和方案要求进行验收，同时做好预检记录。=10\*GB3⑩专职管理、监测人员：***指定专人对专项方案实施情况进行现场监督和按规定进行监测。发现不按照专项方案施工的，应当要求其立即整改；发现有危及人身安全紧急情况的，应当立即组织作业人员撤离危险区域。3.3.2-1管理层负责人一览表施工区工长生产经理质量总监安全总监总工程师职责Ⅰ区XXXXXXXXXXXXXXX负责安装前对工人进行安全和技术交底，同时做好隐检记录；在安装过程中加强过程质量控制，安装完毕要按照施工规范和设计要求进行验收，同时做好预检记录。Ⅱ区XXXⅢ区XXX3.3.2-2劳务层负责人一览表施工区施工队伍负责人技术质检Ⅰ区XXX有限公司XXXXXXXXXⅡ区XXX有限公司XXXXXXXXXⅢ区XXX有限公司XXXXXXXXX3.4主要项目工程量要求：仅列举与装配式施工相关的实体材料工程量即可。3.4-1各楼栋预制构件数量表楼栋号外墙内墙PCF板叠合板空调板楼梯备注1#2#3#4#5#6#7#3.5施工任务划分要求：仅描述与装配式施工相关的施工任务划分。3.5.1工程承包范围PC构件生产、运输及安装；现浇混凝土结构施工；装配式内隔墙生产、运输及安装；外墙保温装饰一体板施工。3.5.2专业分包PC构件、装配式内隔墙、外墙保温装饰一体板均采取专业分包模式。其中，外墙保温装饰一体板由建设单位指定分包单位。3.5.3劳务分包现浇混凝土结构、套筒灌浆采取劳务分包模式。3.6施工进度计划3.6.1进度计划关键节点工期要求：列表说明重大节点时间（关键线路），关注甲方销售节点、总进度计划及各分部工程和对工期影响较大的重要分部分项工程的节点工期，装配式工程关注装配层开始时间。表3.6.1-1施工进度关键节点计划楼号开始时间结束时间节假日时间段封顶时间总工期（天）备注1#20**.**.**20**.**.**20**.**.**20**.**.*****2#/3#/4#/3.6.2进度计划横道图采用ProJect、梦龙等软件绘制横道图或网络图（也可单独以附件的形式存在）。3.7原材料、构配件、设备的加工及采购要求：重点描述构件进场计划1、为确保现场施工进度，应要求预制构件厂生产进度应比现场PC安装进度提前至少15天。2、施工过程中，预制构件厂应保证能存放2~3层所需的预制构件量，以满足现场施工要求。3、为保证现场工序连续，当现场构件存放场地充裕时，需满足安装一层同时储备一层要求；当现场构件存放场地紧张时，也至少应满足安装一流水段同时储备一流水段要求。3.7-1Ⅰ区构配件加工及进场计划一览表施工部位序号机具名称深化设计首件验收进场日期5#1竖向墙体2叠合板3空调板4楼梯3.7-2Ⅱ区构配件加工及进场计划一览表施工部位序号机具名称深化设计首件验收进场日期5#1竖向墙体2叠合板3空调板4楼梯3.8主要劳动力计划及劳动力曲线要求：工种构成应列表说明。结构施工：安排三个土建作业队，三个机电施工队，防水施工安排一个专业防水施工单位（劳务分包）负责承包范围内的防水施工。劳动力最高投入约为1010人。二次结构及装修施工：安排三个二次结构施工队，三个机电施工队。劳动力高峰：2019.4-2019.12—结构施工阶段（峰值：800+人）2019.10-2020.4—结构及装修阶段（峰值：1000+人）劳动力关键节点：2019.10-11月，结构转二次结构（装修），劳动力流动性最大。表3.8-1劳动力计划表单位：人工种2019年2020年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月土方及支护土方支护小计基础与结构工程木工钢筋工混凝土工架子工垂直运输司机瓦工防水工测量工信号工电工电焊工小计二次结构及装修瓦工防水工油工架子工木工钢筋工混凝土工力工测量工电工垂直运输司机小计机电工程电工管道工通风工电焊工小计合计XXX施工方案表3.8-2劳动力柱状图3.9组织协调要求：重点关注与构件场的协调由建设单位牵头，项目部组织设计院、监理单位、两家PC构件场、铝模厂家、工具式脚手架厂家，各专业劳务队对各专业可行性进行分析。建立有效沟通机制，对相关图纸进行分析，提早发现问题及时调整深化。4施工准备4.1设计图纸深化4.1.1设计图纸深化要求：简要描述设计图纸深化、优化重点内容，可根据不同公司的不同优化方向来进行阐述优化大体内容本工程PC工艺图纸由**公司设计，**A公司和**B公司接着对构件核心细部尺寸进行深度优化，经**公司审核通过后再行组织生产。以方便工厂生产和运输为原则，对构件进行简易编号。**A公司、**B公司两个厂家的体系有所不同，两家深化设计工作也不完全相同。**A公司：深化图阶段的深化内容为预制叠合板吊环预留预埋，叠合板上墙板斜撑预留预埋，预制楼梯生产及吊装预留预埋，空调板生产及安装预留预埋，空调板外架孔预留预埋，墙板生产及吊装预留预埋，墙板斜撑预留预埋，墙板现浇段模板所用预留预埋（分木模和铝模），外墙板外围护架预留预埋，PCF构件生产及模板预留预埋（木模及铝模），所有构件点位与构件钢筋的避让，典型构件生产及安装预留预埋大样，叠合板及墙板防漏浆启口深化。**B公司：深化图阶段内容如下：1、竖向构件（外墙，内墙，PCF板）外架预留预埋深化，斜支撑预留预埋深化、支模模具预留预埋深化（包括木模，铝模），生产及吊装预留预埋深化，启口深化，线盒手孔及线盒与钢筋避让深化。2、水平构件（叠合板，空调板，楼梯）生产及吊装预留预埋深化，启口深化，线盒及孔洞钢筋避让深化，叠合板上墙板斜支撑预埋螺栓深化，空调板外架预留预埋深化，楼梯栏杆预留预埋深化。要求：该重点关注的优化内容仅供参考借鉴，项目需要按照项目自身特点补充设计图纸深化阶优化内容1、构件拆分减重选定的预制构件应符合构件生产模具常规化、构件重量常规化、构件吊装、运输常规化。应对构件进行拆分（大拆小，异性构件拆分为普通构件）；尽可能不将垭口部位墙体拆分为预制墙体；可以考虑在构件内合理增加减重块，以减小构件重量。构件拆分深化2、构件连接节点设计不同种类构件之间、构件与现浇部位之间连接节点应以保证满足设计规范、同时又能方便现场施工为原则进行设计，比如竖向构件采用套筒连接、浆锚连接构件出筋设计为开口箍、预制墙体上预留梁槽等。3、构件吊点设计保证预制构件吊点位置设计合理性，同时针对构件吊点位置的结构配筋加强情况进行核实，尤其是临近洞口位置，防止在起吊过程中结构开裂，保证吊装安全。4、预留孔、预埋件、钢筋位置避让综合考虑所有专业预留孔洞、预埋管线、预埋件之间及其与构件钢筋之间的位置关系，进行充分优化，避免施工过程中出现冲突，保障安全。5、机电管线点位设计（1）机电应结合精装单位对PC板内筒灯、换气扇等点位进行深化，对PC墙插座高度、穿管等位置进行深化，实现PC构件上的末端点位精确定位，满足装修一次到位要求。叠合板线盒预留预制墙管线预留（2）可以对有机电线盒的PC外墙机电管接头手孔进行深化设计，外墙手孔外侧浇筑一半混凝土减少后期外墙洞封堵不密实造成漏水等问题。普通手孔通孔设计PC外墙手孔半孔设计6、叠合板钢筋桁架叠合板钢筋桁架高度需根据机电管线排布、板上铁钢筋保护层厚度及整体板厚统一考虑，既要满足板上筋下方的管线穿插最大空间（满足最多根机电管线穿插于同一点部位），又要保证上铁钢筋的保护层厚度，同时保证板厚不能超厚。7、预制楼梯设计（1）预制楼梯梯段板与休息平台可以一次形成，滴水线、防滑槽、栏杆预埋件（预制阳台休息平台一次成型成型防滑槽、栏杆预埋件成型滴水线（2）注意结构图纸顶层与标准层楼梯是否一致；注意控制楼梯长度，楼梯过长会导致外围护墙体单薄，还需增加连接节点，施工较繁琐。预制楼梯设计过长导致增加外墙连接节点8、二次结构设计（1）墙体构件深化时，建议管线密集的强弱电箱位置使用预制构件，可提高二次结构质量降低成本。（2）二次结构砌筑墙体建议采用加气条板可提高装配率和施工效率。9、外墙防渗漏设计（1）外窗防水启口建议在预制构件上一次性带出，减少后期施工工作量。（2）预制外墙水平缝需要考虑防渗漏设计，可以通过采用弹性密封材料封缝或设置止水企口等方式防渗漏。外窗防水企口设计预制外墙水平缝止水企口设计4.1.2施工措施深化要求：简单精炼的描述施工措施深化及优化的重点内容本工程装配式结构施工，应提前考虑的施工措施深化内容包括：1、墙体和叠合板上斜撑固定件预埋；2、外脚手架固定位置孔洞预留预埋；（爬架支座预留孔，挑架工字钢、锚环、连墙件、钢丝绳预留孔等）3、模板固定的穿墙螺栓孔洞的预留；（现浇与非现浇结合处，PC构件上预留穿墙孔）4、圈边龙骨固定孔洞预留和固定套筒预埋；5、现浇部位与预制墙体交界处留设接缝压槽设计（防漏浆），与砌体交接处预留砌体压槽设计，卫生间水管压槽设计等；6、定位放线孔洞预留；7、吊装孔、吊环设计；8、塔吊、外用电梯附着位置预留预埋；9、套筒灌浆补浆出气孔设计；10、铝模板传料口、泵管口预留；11、特殊部位模板、支撑节点设计；12、其他……。4.2技术准备要求：仅列举与装配式结构施工相关的方案与装配式施工密切相关的几个方案包括但不限于以下内容：《灌浆施工方案》、《冬期低温灌浆施工方案》、《构件吊装专项施工方案》、《装配式结构模板及支撑架体专项施工方案》、《装配式结构外脚手架专项施工方案》等。根据危大工程辨识情况、公司文件和地方危大管理细则要求，确定各专项等级和审批及论证程序。4.2.1施工方案编制计划序号方案种类方案标准名称类别是否进行专家论证编制人编制时间审批人审批时间备注4.2.2试验、检测及检验计划要求：重点关注灌浆套筒、灌浆料、钢筋混凝土的检验内容预估进场时间批次及数量注意区分试验或取样地点表4.2.2-11#楼检验试验计划表材料类别试件规格代表部位检验内容试件数量取样地点灌浆套筒及连接件14-14连接件工艺3组现场12-12连接件工艺2组现场直径14套筒2~5层墙强度、成分4组工厂灌浆料C60试块2~5层预制墙抗压强度10组现场C50试块6~10层预制墙抗压强度10组现场钢筋Ф8-HRB400E1~10层预制墙化学、力学、尺寸及重量4组工厂Ф8-HRB400E1~10层现浇墙化学、力学、尺寸及重量4组现场Ф14-HRB400E1~10层预制墙化学、力学、尺寸及重量4组工厂混凝土C30标养1层现浇墙、梁、板、梯抗压强度1组现场C30同条件1层现浇墙、梁、板、梯抗压强度1组现场C30拆模1层抗压强度2组现场C30标养1层预制墙、梁、板、梯抗压强度1组工厂4.2.3首段、首件样板验收计划要求：不同的厂家、安装单位都需要要单独制作样板应包括构配件的样板、实际安装的样板，关注预制构件的生产首件验收、现场施工首段验收计划厂家名称样板类型样板验收地点验收时间**叠合板钢筋样板工厂20**年*月叠合板混凝土实体样板工厂20**年*月预制墙钢筋及套筒样板工厂20**年*月预制墙混凝土实体样板工厂20**年*月预制构件安装样板1号楼首层1-2/A-B轴20**年*月**叠合板钢筋样板工厂20**年*月叠合板混凝土实体样板工厂20**年*月预制墙钢筋及套筒样板工厂20**年*月预制墙混凝土实体样板工厂20**年*月预制构件安装样板5号楼首层1-2/A-B轴20**年*月4.2.4新技术应用计划要求：除建筑业十项新技术的子项与公司的降本增效图集为依据外，项目应根据自身的课题、专利、论文等科技成果进行转化表4.2.4-1新技术应用计划表新技术类别新技术名称预计应用时间建筑业十项新技术所属大项名称子项名称20**年*月1、地基基础和地下空间工程技术1.9逆作法施工技术20**年*月3、模板脚手架技术3.2集成附着升降脚手架技术20**年*月7、绿色施工技术7.4施工扬尘控制技术20**年*月项目创新应用技术1、新型装配式结构施工专用脚手架20**年*月2、新型灌浆套筒施工技术20**年*月4.2.5计量、测量、检验、试验等器具配置计划要求：根据工程实际所需来订制器具配备计划表4.2.5-1计量、测量、检测、试验器具配置计划序号仪器类型仪器名称仪器型号配置数量所属单位1测量仪器全站仪**型n总包2自动安平水准仪**型n总包3激光铅垂仪**型n总包4计量装置台秤**型n总包5汽车衡**型n总包6检测仪器回弹仪**型n总包7激光测距仪**型n总包8钢筋扫描仪**型n总包9试验设备温湿度控制仪**型n总包10电子测温仪**型n总包4.2.6劳务人员培训和岗位要求准备要求：仔细核对相关施工人员证件信息，确保100%持证上岗。表4.2.6-1关键人员培训及岗位要求计划表序号人员类型培训及岗位要求配置数量1驻厂质检员具备1年及以上工作经验；持有质检员证。现场质检员具备1年及以上工作经验；持有质检员证。司索员持有特种作业上岗证；通过项目现场考核。信号工持有特种作业上岗证；通过项目现场考核。安装工持有特种作业上岗证；通过项目现场考核。灌浆套筒作业工人通过项目现场考核。4.3预制构件运输、存放及吊装准备4.3.1预制构件运输要求：明确不同种类的预制构件在运输过程中的摆放要求1、构件运输一般要求（1）构件支撑的位置和方法根据其受力情况确定，装车支垫要符合规范要求。为防止运输过程中，因颠簸和倾斜造成构件位移，要确保车辆承载对称均匀，保持平稳，必须捆扎牢固，确保运输过程中的稳定。（2）构件运输时的混凝土强度应符合设计要求，如无设计要求时，一般构件不应低于设计强度等级的75%，屋架和薄壁构件应达到100%。2、竖向构件运输竖向构件采用码放架进行立式码放运输，墙板对称靠放在专用运输架上。立式运输架应具有足够的承载力和刚度，与地面的倾斜角度宜大于80°；墙板宜对称靠放。码放架与墙板之间须加垫木，装车时需检查垫木的压实情况，如有不实，随时调整。装车支垫要符合规范要求。用紧绳器将墙板绑好固定在车上，并加护角措施。支架与墙板接触部位使用无纺布进行缠裹，避免车辆行驶过程中晃动与铁架发生摩擦损坏。预制混凝土构件（竖向剪力墙）运输用车辆及运输方式参考下图所示：3、叠合板运输（1）叠合板采用无垫木码放运输方案，最底层使用通长垫木进行支垫，板间支垫使用叠合板桁架。（2）运输时不超过6层。（3）叠合板装车时相同或相近尺寸码放一摞；不同型号叠摞时下大上小；（4）叠合板内预留孔洞较多、缺口较大造成板结构强度降低的板型安排在最上层。（5）预制混凝土构件（叠合板）运输用车辆及运输方式参考下图所示：4、预制楼梯运输楼梯运输时，水平叠层码放，底部垫通长垫木，上面几层垫木均应上下对正并垫实，每层构件间的垫木应在同一垂直线上，竖直传力；叠层码放构件应尽可能型号规格尺寸一致。运输时楼梯每摞不超过4层。预制混凝土构件（预制楼梯）运输用车辆及运输方式参考下图所示：4.3.2预制构件存放要求：明确所有不同种类的预制构件的存放要求1、存放场地位于车库顶板上方时，必须对车库顶板进行承载力计算，或明确采取支顶加固等措施，同时要严格限制构件摆放数量和高度。2、应提供详细的支顶架体节点详图、平面布置图及计算书。1、存放场地要求（1）存放区地面在硬化前必须夯实，然后再进行硬化，硬化厚度应≥200mm，以防止构件堆放地面沉降造成PC板堆放倾斜。（2）存放区周围设置排水沟，避免土质湿陷沉降。（3）存放区必须在同一栋楼塔吊覆盖范围以内，避免占用其他栋塔吊而影响进度。（4）存放区不得影响占用施工道路或者影响施工道路材料构件运输。（5）存放区设置安全警示标志，非操作工人严禁靠近。（6）存放区所在位置要靠近施工道路，卸货区不得占用施工道路。（7）存放区必须做构件分类分区存放，严禁同施工材料一同堆放。（8）存放区必须做好安全防范措施，不得有深基坑，如果有必须做好护墙以防塌陷。（9）构件存放应按照构件吊装顺序及流水段配套堆放。（10）经核算，堆放场地位于车库顶板区域时，车库顶板下方应设置满堂回顶支撑架，架体立杆间距900×900，步距1200；立杆顶部安装U托，托举通长16号工字钢作为主龙骨。堆放场地内，叠合板最多允许摆放6层，楼梯最多允许摆放3层，预制墙体摆放间距不得小于1m。2、板类、楼梯类构件存放（1）采取平放的方式进行存储。（2）上下相邻的构件之间，应采用100×100木方隔开，上下支点位置应一致。（3）最底部的构件严禁直接摆放于地面上，应采用100×100木方垫高，防止被水浸泡。叠合板堆放示意预制楼梯堆放示意水平构件堆放要点水平构件堆放架3、墙类竖向构件存放（1）预制墙采用立式摆放，并固定于专用型钢支架上。（2）钢支架由预制构件厂家提供，必须具备足够的强度及稳定性，能够有效避免预制墙体倾倒。使用之前必须经过验收。靠放型支架插放型支架要求：根据项目实际情况来确定采用的支架类型（3）对墙体受力薄弱部位、薄弱构件、门窗洞口应采用定型工字钢进行连接，防止构件变形开裂。（4）预制墙存放场地必须安装围栏进行封闭式管理，人员行走通道边缘至墙体构件的距离不得小于3m，无关人员严禁靠近预制墙体构件摆放区域。4.3.3装配式吊装工具及器具配置计划要求：明确项目吊索吊具的配备情况及计划1、吊索吊具需详细设计及计算表4.3.2-1吊具配置计划序号吊具名称吊具规格配置数量1主钢丝绳Ф20-6×19+FC，破断拉力**kN10根2吊装平衡梁20号工字钢，长2m5根3分配钢丝绳Ф16-6×19+FC，破断拉力**kN20根4卸扣鸭嘴式，承重6吨20个1、钢丝绳要求：（1）公称直径不得存在负偏差；（2）不得存在断丝现象；（3）钢丝绳表面油脂浸泡情况良好，不得存在干枯、锈蚀情况；（4）不得存在钢丝束松散的情况；（4）不得存在不可恢复的弯折情况。2、平衡梁要求：平衡梁型钢规格、焊缝质量应经过验收之后方可使用。《吊装专项方案》中，应对平衡梁进行设计验算。3、卸扣要求：卸扣表面光洁平整，不得存在毛刺、裂纹、烧蚀、磨损等缺陷。4、吊具资料要求：（1）钢丝绳、卸扣应带有质量证明文件、形式检验报告，项目有特殊要求的，应进行复试；（2）钢丝绳、卸扣、平衡梁的规格选取，应当以《吊装专项方案》中的吊具验算为依据，不得小于《吊装专项方案》中所要求的规格；（3）吊具应进行现场吊装试验，试验重量不得小于实际施工重量的2倍，应保留试验记录和相关影像资料。5、预制构件进场前根据施工流水计划在构件上标出吊装顺序号，标注顺序号与图纸上序号一致。6、吊装前将通过主控线将墙板边线和相应垫块标高测量并标示好，在预制墙板内侧边缘距离为200mm的位置放出控制线，以保证就位位置的精度。7、构件吊装之前，需要将所有措施性埋件、构件连接埋件埋设准确，连接面清理干净。4.4施工现场准备4.4.1施工用水详见《施工组织设计》。4.4.2施工用电详见《施工组织设计》。4.4.3生产、生活公共卫生临时设施计划详见《施工组织设计》。4.4.4临时围墙及施工道路计划详见《施工组织设计》。4.4.5模板、架木具、小型机具进场计划表4.4.5-1：1号楼非实体材料及小型机具进场计划序号材料名称材料名称及规格配置数量计划进场时间1模板及支撑915×1830×15mm木模板20**年*月2叠合板独立支撑20**年*月32m长铝合金龙骨20**年*月43m长50×100木方20**年*月5脚手架墙体斜撑20**年*月6全集成爬架20**年*月7小型机具空压机20**年*月8注浆机20**年*月9角磨机20**年*月5主要施工办法5.1流水段划分5.1.1流水段划分原则要求：建议项目依据以下原则，根据项目结构特点、构件数量情况、后浇带位置、塔吊配置、模板选择等确定现场流水段划分和施工缝的留设。（1）保证各流水段施工内容、工程量、工程难度基本均衡。（2）便于施工交通组织。（3）减少塔吊共用。（4）便于人员、材料的周转调配。（5）尽量利用固有的后浇带、变形缝等作为分界线。5.1.2流水段的划分布置图要求：项目应当根据进度计划已经销售节点划分可实施性的分区布置图插入项目流水段的划分布置图5.2大型机械选择及布置要求：明确塔式起重机、汽车吊、外用电梯、高车、混凝土泵或其它垂直运输机械的选择，包括选用的机型、台数、安装位置、进退场时间及对应的施工部位等。表5.2-1大型机械配置一览表流水段号楼栋号大型设备型号及数量塔吊施工电梯混凝土地泵汽车吊A段1号楼QTZ6015，1台SC200/200，1台HTB80型，1台，共用50吨汽车吊，1台，共用2号楼QTZ5613，1台SC200/200，1台3号楼QTZ5613，1台SC200/200，1台4号楼QTZ6015，1台SC200/200，1台B段5号楼QTZ7030，1台，共用SC200/200，1台HTB80型，1台，共用6号楼SC200/200，1台7号楼QTZ5613，1台SC200/200，1台HTB80型，1台，共用8号楼QTZ6015，1台SC200/200，1台5.3主要施工流程要求：根据装配式建筑的特点，所选取的施工方式等技术要点，描述装配式施工的整体流程，重点突出装配式施工特点。5.4主要分部、分项施工方法5.4.1测量放线要求：明确需要施放的与装配式构件安装有关的外檐控制线、平面位置控制线、标高控制线的引测方法及位置。1、主体轴线测设1）做到首层的下一层时，作出建筑1m线，然后从预先预留的测量洞口或外墙边向上层用长尺量出上一层的建筑1m线，并记录上下层建筑1m线的高程，依次相邻向上传递，传递高程后注意校核高程，将首层轴线(或高程）逐层向上投测用以作为各层放线和结构竖向控制的依据。2）本工程±0.000m以上部分改为内控法，±0.000m以下采用外控法。内控基准点的布设：在建筑物首层测设室内控制网，基准点设在距各轴线平移1.0m后的交叉点上，用激光垂准仪竖向投测，以保证竖直投测精度，布设基准点时要注意尽量避开混凝土墙柱。3）内控基准点埋设方法依据施工前布设的控制网基准点来布设。基准点的埋设采用100mm×100mm钢板用钢针刻划十字线，钢板通过锚脚与板筋焊牢，基准点要保持通视，严禁堆放杂物以避免破坏原有测设的控制基准点。在每层楼面基准点处均预留上口200mm×200mm下口180mm×180mm与首层控制点相对应小方孔洞（洞口处用砂浆作成20mm的防水斜坡）以便于基准点的竖向投测。具体埋设方法详见图5.4.1-1：内控点埋设及保护示意图。图5.4.1-1内控点埋设及保护示意图4）在浇筑上升的各层楼面时使用激光垂准仪由首层作为基准点直接向各施工层投测，投测后用经纬仪和钢尺检测该控制点是否有误差，精度合格后可作为该层放线的依据。5）建筑物控制网轴线的精度等级及测量方法依据《建筑施工测量技术规程》（DB11/T446-2007）执行，要求控制网的技术指标必须符合表5.4.1-1的规定。表5.4.1-1：内控网技术指标等级适应范围测角中误差（″）边长相对中误差二级连续程度一般的建筑+20″1/100006）内控基点竖向投测将激光垂准仪架设在首层平面控制基准点上，接收靶放在投测楼层面的相应预留洞。调置仪器对中整平后，启动电源使激光垂准仪发射出可见的红色光束，投测到接收靶上，用对讲机上下配合指挥上方查看，红色光斑点调整激光束得到最小光斑，把光斑移至接收靶的“十”字交点上，仪器转动360°观察光斑是否在接收靶的“十”字交点上，控制点投测完毕，要求确保接收靶的最终位置不变，依次投测下一点，激光点距接收靶上的直径允许偏差±1.5mm，当由外部控制向建筑物内部轴线投测不应超过3mm。具体详见图5.4.1-2：激光垂准仪天顶法投点示意图。投点作业步骤：（1）仪器水平度盘指向00°时，在激光接收靶上定出第一点。由于仪器本身存在误差，投测所发射的激光束可能不垂直，须将仪器水平旋转一周。（2）仪器转180°时在激光接收靶上地处第二点。（3）仪器由转90°与270°位置在激光接收靶上定出第三点、第四点。（4）检查投点位置正否，应取四点的中心点做为最后点位。（5）点投好后通知上方保护标志。投点作业步骤示意图具体详见图5.4.1-3。图5.4.1-2激光垂准仪天顶法投点示意图图5.4.1-3投点作业步骤示意图2、主体结构施工高程测量1）高程控制网根据建设单位提供的由测绘院设置的水准点引测现场围墙上标记注明±1m标高，以便于相互校核和满足分段施工的需要。本工程测量放线预留洞口详见图5.4.1-4图5.4.1-4测量放线预留洞口2）现场水准点精度及测量方法，根据《建筑施工测量技术规程》（DB11/T446-2015）高程控制网拟采用四等水准测量方法测定。3、结构施工中的楼层标高控制1）对场内设的水准点在施工过程中每隔两个月需联测一次，以作相互核检，对检测后的数据仔细计算，以保证水准点使用的准确性。2）结构楼层标高控制及测设方法。在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用C3II2水准仪往返测，以便检验和纠正。当施工层墙柱钢筋绑扎完及墙柱拆模后，在墙柱上测设相对该层1.000m标高弹好墨线，并用红色油漆在墙柱角处标记“Δ”三角，并注明建筑标高，间距分布均匀满足结构施工的需要，误差控制在±2mm以内。3）高程传递选择高程竖向传递的位置，应满足上下贯通、竖直量尺的条件，主要结构、外墙、边柱等处。用水准仪根据首层+0.500m标高线，用钢尺沿竖直方向，向上量至施工层，并划出整数水平线，各层的高程线均应由起始高程线向上直接量取，当楼高大于1整尺段的高度时，须量测第二起始点，作为继续向上传递的依据，向各施工层传递上去的高程点，均不少于2处，取其较差的平均值作为该层抄平的基准（较差＜2mm），向上传递的高程点，所用钢尺应经过核定，尺身铅直，拉力标准，并应进行尺长、温度改正。4）投测柱中线的方法:根据结构表面的柱中线,在下端立面上标示中线位置,然后用经纬仪或吊线法把中线投测到柱上端的立面上。5.4.2钢筋工程要求：重点描述装配式结构所特有的钢筋分项工程施工技术及管理手段，关注钢筋的定位措施，现浇节点钢筋的钢筋连接方式、绑扎顺序及方法，叠合板外伸钢筋锚固要求，叠合层钢筋的绑扎施工方法等。1、叠合板四周甩筋与现浇梁钢筋碰撞问题的解决方式可以考虑先绑扎梁下铁，箍筋上口用措施筋临时固定，待叠合板吊装就位之后进行完善，以避免叠合板甩筋与梁钢筋碰撞。2、竖向钢筋定位精度控制措施由于采用灌浆套筒连接方式，对钢筋精度控制提出了更高的要求。为确保竖向甩筋位置准确，本工程采取定位钢板卡具作为钢筋位置控制措施。钢板外轮廓尺寸与预制墙体外轮廓相同；钢板上方开孔，开孔位置与竖向钢筋定位相同；钢板中部预留洞口方便振捣棒插入，使钢板下部混凝土充分振捣。浇筑顶板混凝土之前，根据墙体定位标记，将钢板卡具摆放就位，并确保每根竖向甩筋均从孔内穿过。顶板混凝土浇筑之后，在楼板上弹出墙体定位线，根据定位线矫正钢板卡具位置。钢筋定位超出允许偏差范围的，一并进行调整。钢筋调整工作完成之后，取下钢板卡具，安装上层预制墙体构件。转换层插筋布置图详见附图XX~XX应完善每栋楼转换层插筋定位布置图，样图如下转换层插筋平面布置图转换层插筋效果另补充其他类型的竖向插筋定位措施如下，供项目参考借鉴，项目需根据自身需要编写。（1）槽钢制作的成品钢筋定位器：（2）加设附加筋焊接定位：（3）方钢管模具+喇叭口圆管模具定位：3、竖向钢筋成品保护措施浇筑混凝土前，为避免混凝土污染插筋，保证钢筋与灌浆料的有效结合，在插筋上套PVC管，做好成品保护工作，同时PVC管底可以控制混凝土浇筑成活面标高。4、预制墙甩筋与现浇部位钢筋绑扎控制措施预制墙板与现浇节点钢筋绑扎施工时，其控制要点是钢筋安装顺序，箍筋、非受力钢筋安装位置及保护层厚度控制。应将现浇柱箍筋先套入柱主筋内，否则将会增加钢筋施工难度。如柱钢筋先于梁施工时，柱箍筋应只绑扎到梁底位置否则墙板无法就位。墙板暗梁底部纵向钢筋必须放置在柱或剪力墙纵向钢筋内侧。5、其他钢筋分项工程内容详见《钢筋方案》。5.4.3模板工程要求：重点描述PCF板模板、竖向墙体现浇节点模板（内、外墙）、水平叠合板现浇板带模板、叠合板顶板支撑架以及圈边龙骨模板等与装配式相关的模板支撑体系的设计、安装、制作、拆除、维护的相关要求。1、现浇墙体1号楼现浇墙体采用木模板；50×100木方竖放，间距200做次龙骨；双钢管水平放置，上下间距500做主龙骨；对拉螺栓采用M16规格，水平方向间距500。预制墙体与现浇墙体交接的位置，木模板应延伸至预制墙体范围内不小于200，并夹紧预制墙体。预制墙体深化设计时，应提前考虑预留穿墙螺栓孔，用于接缝位置的模板加固。2号楼现浇墙体采用铝合金模板，主龙骨采用双方钢定型背楞，上下间距800；对拉螺栓采用M20规格，水平方向间距600。预制墙体与现浇墙体交接的位置，构造要求同木模板。2、现浇梁1号楼梁底、梁侧均采用木模板，梁底支撑采用扣件式钢管支架。梁侧次龙骨采用50×100木方沿梁长度方向放置，上下间距200。梁侧主龙骨采用木制梁夹，沿梁长度方向间距500mm。板底下挂高度＜500时不设对拉螺栓，梁高每增加300，便增设1道对拉螺栓。梁底次龙骨采用50×100木方沿梁长度方向放置，间距200且不少于2根。梁底支架采用与两侧楼板共用立杆的结构形式。托梁钢管间距、立杆纵横距、水平杆步距等参数详见《模板专项施工方案》。2号楼现浇梁采用铝合金模板体系，具体详见《铝合金模板专项施工方案》。3、现浇楼板、现浇板带1号楼现浇楼板、现浇板带均采用木模板。现浇楼板底部采用50×100木方间距250作次龙骨；100×100木方间距900作主龙骨。板下模板支撑架体采用轮扣式架体，立杆间距900×900，水平杆步距1500。现浇板带采用吊模构造，不单独设模板支架，具体构造如下图：2号楼的现浇楼板、现浇板带均采用铝合金模板体系，详见《铝合金模板专项施工方案》。4、工具式支撑系统叠合板下可采用工具式支撑系统，由铝合金梁、独立钢支柱和折叠三脚架组成。（1）装配式叠合楼板支撑系统工艺流程准备工作→立钢支撑→安装稳定架→安装铝合金梁→吊装叠合楼板（2）支撑体系安装叠合板部位顶板支撑按照支撑布置图放置，调至相应标高，放置龙骨，主龙骨的间距为1200mm～1500mm，龙骨使用工字梁，支撑立杆离墙500mm～800mm。独立钢支撑、铝合金梁分别按照平面布置方案放置，调到相应标高进行安装就位。支撑体系安装组成示意图根据叠合楼板规格下设置相应个数的支承点，间距为1500mm。安装楼板前调整支撑标高与两侧墙预留标高一致。安装工具支撑安装铝合金梁叠合楼板吊装到位5.4.4混凝土工程要求：明确工程预拌混凝土的浇筑、养护等的方式、方法。本工程竖向现浇构件及水平现浇构件同时浇筑，全部采用商品混凝土，采用混凝土罐车运输混凝土到施工现场。1、施工缝设计与处理（1）施工缝留置各段楼板以单元划分流水段，每个单元划分为一个流水段。（2）施工缝处理施工缝在混凝土接槎前，必须先将表面凿毛，清除软弱混凝土，凿出石子至密实层为止，用清水将接槎部位冲洗干净，再浇筑新混凝土。2、混凝土浇筑（1）混凝土泵的布置和泵管敷设：根据本工程建筑物的轮廓形状、高度、施工区域划分以及现场布置情况，共布置2台固定混凝地泵，型号均为HBT-80，地下施工阶段，根据需要每个施工区各设置1台混凝土汽车泵，以满足现场混凝土的浇筑要求。（2）在混凝土浇筑地点，每工作班要检查不少于三次混凝土的坍落度。商品混凝土进场，第一车必须有“开盘鉴定”，要有混凝土等级、坍落度、初终凝时间及搅拌出罐时间等，不合格者，立即退场。（3）商品混凝土进入现场严禁加水，一旦发现有加水者从重处罚，并将混凝土退出现场。（4）浇筑叠合层、楼板时，必须采用平板振捣器。3、混凝土养护混凝土在常温施工，浇筑12h后即进行浇水养护，对于墙柱混凝土拆模后设专人浇水进行养护，楼板水平结构混凝土采用洒水养护，每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准，养护时间防水混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7d。4、混凝土结构的实体验收施工过程中，现场试验室根据试验计划，按时留置混凝土结构实体同条件试块，每一个强度等级均需留置，同条件自然养护试件的等效养护龄期，可取按日平均温度逐日累计达到600℃.d时对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效龄期不应小于14天，也不宜大于60天。现场试验人员根据此条件必须准时将结构实体试块送往试验室。5、预制构件混凝土质量（1）每批构件进场之后，必须随车携带产品合格证，以及相关的混凝土材质证明，并及时补报28天报告。（2）采取回弹法随机抽测进场构件混凝土强度情况，必要时可采取钻芯取样。5.4.5转换层施工要求：重点体现转换层施工的钢筋定位措施，模板的设计、安装、制作，混凝土浇筑方式方法等相关要求。转换层是现浇楼层与装配式楼层衔接位置，转换层竖向钢筋定位是最关键控制点，必须要保证竖向甩筋位置准确，能够与上层预制墙体顺利衔接。具体控制方法可参照5.4.2节相关内容。5.4.6脚手架工程要求：系统描述现浇结构、装配式结构、装修施工每一个施工阶段所使用的内、外脚手架的类型，重点关注脚手架与结构的拉结措施。根据装配式结构特点合理选择外架形式，编制专项施工方案。1号楼总高度10层，全现浇楼层至首层，2层及以上各层为装配式楼层。考虑到回填土提前插入，首层采用常规落地架，二层及以上采用型钢悬挑式脚手架。架体纵距1500，横距900，步距1800，连墙件按“两步三跨”间距布置。剪刀撑连续满布，外排架体设拦腰杆一道。架体外侧防护网采用冲孔钢板网，脚手板采用钢笆网。悬挑工字钢采用18号工字钢，安装在2层楼板（首层顶板）。工字钢所在楼层的预制墙体、叠合板深化设计时，需要根据工字钢、连墙件平面排布图提前留设工字钢穿墙孔洞、后置锚环穿楼板孔洞、连墙件穿墙孔洞。预制构件深化设计时，要考虑为脚手架搭设工作预留孔洞。预制构件深化设计时，要考虑为脚手架搭设工作预留孔洞。2号楼总高度30层，全现浇楼层至首层，2层及以上各层为装配式楼层。标准层数量较多，采用全钢集成式爬架。每一层的预制墙体、叠合板均应根据爬架机位平面图提前预留支座安装所需要的孔洞。爬架高空解体，不考虑下降。叠合板、预制墙要提前留设支座螺栓穿墙孔叠合板、预制墙要提前留设支座螺栓穿墙孔1号楼外墙全套作业均采用上述型钢挑架，外檐装饰及安装作业结束后拆除架体。2号楼利用爬架提前插入外墙保温板、外窗框、外檐栏杆、雨水管等工序。后续的涂料施工待爬架拆除后利用吊篮来完成。注意：灌浆套筒内的浆料养护时间应达到24小时，在此之前不允许受到扰动，也不允许提前安装连墙件或爬架支座。灌浆完成24小时之后，方可安装连墙件或支座。灌浆完成24小时之后，方可安装连墙件或支座。5.4.7灌浆工程要求：关注灌浆施工工艺流程、操作要点、座浆施工、灌浆施工及施工过程中的相关试验要求。灌浆施工应另行编制专项施工方案，详见《装配式结构灌浆施工方案编制指导书》1、工艺流程2、分仓本工程分仓条材料采用M20水泥砂。每一仓的总长度≤1500。长度小于1500的墙体可不做分仓。分仓应在墙板吊装就位之前完成。（也可采用遇水膨胀止水条，用水泥钉固定）3、墙根四周缝隙封堵预制墙板安装完成之后，墙根四周的缝隙全部采用M20水泥砂浆封堵严密。塞缝时，将蛇皮软管置入墙体内侧保护层位置处，沿蛇皮软管外侧封堵砂浆，待砂浆具备强度后缓慢抽出软管，并依次分段施工。4、配制灌浆料（1）严格按照灌浆料产品说明书中所要求的比例掺入粉料和水。为确保比例准确，现场应配备量筒、台秤。（2）将粉料和水按比例投放至搅拌筒内，采用手持式搅拌机搅拌均匀。（3）灌浆之前应对搅拌均匀的浆料进行流动性测试，流动度应≥300mm。5、灌浆作业（1）浆料应在30min内用完。（2）采用压力注浆，注浆之前必须检查墙根塞缝砂浆的牢固程度。砂浆强度不足时不允许注浆。（3）提前用吹气法、注入清水法检验灌浆套筒是否有堵塞的情况。将堵塞问题处理完毕之后方可注浆。（4）在每个出浆孔安装饱满度检测器，待所有检测器内均充满浆料，并保持注浆压力30秒，方可停止注浆。拔掉注浆管之后，立刻用橡胶塞将注浆孔塞紧。（5）墙根塞缝如果出现局部渗漏导致泄压，应立即进行紧急封堵并重新加压。如果出现严重渗漏，应立即停止注浆，拔掉注浆管，并马上从出浆孔内注入高压清水，将已经注入套筒内的浆液全部冲洗干净。然后继续将塞缝砂浆全部清除，继续用高压清水将墙根缝隙内的浆料冲洗干净。套筒内、墙根缝隙内的浆料清除干净之后，重新塞缝、灌浆。6、养护灌浆结束24小时之内，不允许受到任何扰动。24小时之后，方可进行后续的钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑等作业。外架的连墙件、爬架支座等，也要在灌浆养护结束之后方可安装。7、灌浆检查接头灌浆料凝固后，检查灌浆口、出浆孔处，凝固的灌浆料上表面应高于套筒外径上缘。若不满足要求应联系注浆料厂家，采取后注浆方式进行补救。8、试块留置注浆操作完成以后，同条件养护的灌浆料试块抗压强度达到35MPa之前，构件不得扰动和拆除支撑体系。每工作班工作结束时，制作同条件养护的灌浆料试块。另按照试验计划要求留置28天标养试块。5.4.8构件安装要求：重点关注不同种类构件的安装工艺流程、安装操作要点、安装位置复核等相关要求。1、竖向构件安装（1）基本流程墙体定位线、标高控制线→墙根部楼板标高处理→安装找平垫块→预制墙板吊装就位、安装斜撑、摘钩（穿插叠合板吊装）→墙体位置校正→套筒灌浆作业→模板、钢筋→现浇混凝土作业。（2）墙根部楼板标高处理弹好标高控制线之后，对预制墙体位置的楼板标高进行抄测，标高过高可能影响预制墙安装的位置，要剔凿或打磨到位。为确保灌浆料与混凝土楼面有效连接，现浇混凝土楼面进行凿毛处理、凿毛深度≥4mm。凿毛处理凿毛处理（3）安装找平垫块提前准备不同厚度的钢垫块（厚度按1mm递减），根据预先弹设在竖向插筋上的标高控制线调整钢垫块的厚度。每个墙角位置均放置一处钢垫块。钢垫块摆放到位后，用胶带将钢垫块临时固定，重新复核标高，确保其位置及高度准确。钢垫片尺寸40mmX40mm，厚度为2mm/5mm/8mm/12mm（4）吊装安装1）每次调运，先将构件起吊至距地面500mm的高度，确认吊具、吊索牢固可靠后继续向上提升。2）墙板吊装至预留钢筋正上方时，缓慢下降，待到距预埋钢筋顶部2cm处，墙两侧挂线坠对准地面上的控制线，套筒位置与地面预埋钢筋位置对准后，将墙板缓缓下