施工组织设计-扬子江国际会议中心（钢结构工程）

扬子江国际会议中心建设项目钢结构工程施工组织设计扬子江国际会议中心建设项目钢结构工程施工组织设计扬子江国际会议中心建设项目工程总承包项目经理部目录TOC\o"1-1"\h\u15205第一章工程概况 31095第二章施工部署及进度计划 1616004第三章钢结构施工总平面布置 10415504第四章钢结构深化设计 11714801第五章主要施工方案 1228913第六章质量控制与保证措施 19012477第七章钢结构施工安全保障措施及应急预案 199第一章工程概况1.1编制依据本组织设计依据前期招投标中的文件、图纸以及与现场施工各方的交流，按照以下文件编制而成。1）设计单位提供的扬子江国际会议中心建设项目设计图纸。2）经设计单位确认的构件深化图纸。3）施工合同文件（包括招标文件、合同文件、补充协议）。4）国家、江苏省有关工程施工质量、安全、文明施工、环保、水保、文物保护等的法律、法规及相关文件。5）《中华人民共和国建筑法》6）《中华人民共和国安全生产法》7）《建设工程安全生产管理条例》8）[住建部]《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》中华人民共和国住房和城乡建设部令第37号9）《住房城乡建设部办公厅关于实施〈危险性较大的分部分项工程安全管理规定〉有关问题的通知》建办质〔2018〕31号10）《江苏省房屋建筑和市政基础设施工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则》苏建质安〔2019〕378号11）地质勘探报告、地形图和工程测量控制网等；12）中国建筑第八工程局有限公司相关企业规范。其中具体相关的法律、法规和规范标准见下表：表1.1-1参照相关的法律、法规和规范标准序号规范名称规范编号1《建筑抗震设计规范》GB50011-2010（2016版）2《钢结构设计标准》GB50017-20173《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2018版）4《建筑钢结构防火技术规范》GB51249-20175《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-20156《组合结构设计规范》JGJ138-20167《直缝电焊钢管》GB/T13793-20168《结构用无缝钢管》GB/T8162-20189《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-201110《建筑钢结构防腐技术规程》JGJ/T251-201111《钢管混凝土技术规程》GB50936-201412《高层建筑钢-混凝土混合结构设计规程》CECS230:200813《钢骨混凝土结构设计规程》YB9082-200614《钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程》YBJ238-199215《优质碳素结构钢》GB699-201516《碳素结构钢》GB/T700-200617《低合金高强度结构钢》GB/T1591-201818《建筑结构用钢板》GB/T19879-201519《厚度方向性能钢板》GB/T5313-201020《碳素结构钢和低合金结构热轧厚钢板和钢带》GB/T3274-201721《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB709-200622《热轧型钢》GB/T706-201623《热轧H型钢及部分T型钢》GB/T11263-201724《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352-200925《焊接结构用碳钢铸件》GB/T7659-201026《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632-200827《电弧螺栓柱焊用圆柱头栓钉》GB/T10433-200228《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117-201229《热强钢焊条》GB/T5118-201230《埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求》GB/T5293-201831《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-200832《埋弧焊用热强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求》GB/T12470-201833《高层建筑结构用钢板》YB4104-200034《建筑用压型钢板》GB/T12755-200835《钢结构钢材选用与检验技术规程》CECS300-201136《钢结构工程施工规范》GB50755-201237《钢结构焊接规范》GB50661-201138《栓钉焊接技术规程》CECS226:200739《钢结构制作工艺规程》DG/TJ08-216-200740《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-200141《钢熔化焊对接接头射线照相》GB3323-200542《未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1-201143《焊缝无损检测、超声检测技术、检测等级和评定》GB/T11345-201344《组合楼板设计与施工规范》CECS273-201045《钢结构设计制图深度和表示方法》03G10246《钢结构施工图参数表示方法制图规则和构造详图》08SG115-147《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》16G51948《多、高层建筑钢结构节点连接》04SG519-249《钢与混凝土组合楼（屋）盖结构构造》05SG52250《型钢混凝土组合结构构造》04SG52351《民用建筑钢结构防火构造》06SG50152《钢管混凝土结构构造》06SG52453《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201154《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200555《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-201656《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201257《施工现场安全生产保证体系》DGJ08-19903-200358《钢结构现场检测技术标准》GB/T50621-201059《建筑防腐蚀工程施工规范》GB50212-201460《建筑工程施工质量评价标准》GB50375-201661《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-200762《绿色建筑评价标准》GB50378-20141.2工程概况扬子江国际会议中心项目为长江之滨的地标性建筑，位于滨江大道与广西梗大街交叉口，是江北新区坚持世界眼光、对标雄安新区高标准规划和浦东新区高质量建设、打造与国际接轨营商环境、建设贸易投资便利、高端产业集聚、金融服务完善、监管安全高效、辐射带动作用突出的自由贸易区的重要内容之一。建成后将承接国际会议、高端商务论坛等活动，对南京市进一步完善国际化功能，提高国际影响力，争创国家中心城市，提升区域竞争力和首位度，提升江北新区城市功能品质具有十分重要的意义。项目占地面积约8.7万m2，总建筑面积18.63m2，建筑高度157m。建筑功能为会展中心及配套酒店。地上分为会展区、会议宴会区、办公区、酒店共四部分。其中单层会展厅高24m，两层（局部三层）会议宴会区高36m，建筑面积6.89m2；酒店共33层，5.6万m2，高度约为149.4m；办公区共6层，屋面高度约为40.1m。整个建筑设置一层地下室且连为一体，建筑面积5.51万m2。基础采用钻孔灌注桩桩+筏板基础，地下室采用混凝土框架结构，地上为钢框架-支撑结构，大跨度屋盖采用空间桁架结构。图1.2-1效果图表1.2-1参建单位项目名称扬子江国际会议中心建设项目建设地点江苏省南京市江北新区广西梗大街与滨江大道交叉口建设单位南京市江北新区公共工程建设中心代建单位南京城市建设管理集团有限公司设计单位北京市建筑设计研究院有限公司（EPC联合体）勘察单位江苏省地质工程勘察院监理单位江苏建科工程咨询有限公司工程总承包中国建筑第八工程局有限公司1.3钢结构工程简介本工程中钢结构部分主要包括会展区、会议宴会区、办公区、酒店共四部分。多功能厅区域（会展区）钢结构地上2层，一层为钢框架柱和梁，二层为屋盖钢桁架结构。钢框架结构主要为地上一层钢柱和钢梁，钢柱为箱型柱，最大截面为□1300*1100*40*40，钢梁为H型钢梁，最大截面为H1600*600*30*50。屋盖为管桁架结构，主要由主桁架、次桁架及屋面钢梁组成。主桁架共计11榀，其中倒梯形桁架10榀，平面桁架1榀，桁架最大跨度为72m，桁架中心线最大宽度约5.9m，高度约4.2m，弦杆最大截面为P750*40。屋面钢梁为H型钢梁，最大截面为H1000*300*18*36。多功能厅区域（展厅）钢结构整体轴测图如下：图1.3-1多功能厅钢结构轴测图会议宴会厅地上全钢结构由局部楼层框架结构、Y型柱、楼层桁架、屋面空间管桁架组成。楼层框架主要为钢柱、钢梁、Y型柱。楼层钢梁位于一层顶及二层顶（标高+7.850m、+14.850m），H型截面；钢柱共计81根（Y型柱38根，楼层钢柱43根），箱型截面，内灌混凝土；楼层铺设钢筋桁架楼承板。楼层桁架布置于二层顶B～E轴交6、7、8、9轴位置，每个轴线布置2榀，共8榀。桁架弦杆截面为H900×900×80×80（端部）、H600×800×40×50、H600×800×30×40，腹杆为H300×300×18×20、H400×400×20×30、HH400×400×30×40，跨度45m，截面高3.1m。屋面主桁架共9榀，倒梯形空间管桁架，最大水平投影长度93m，最大跨度45m。桁架间联系钢梁为H型截面，最大截面H600×350×12×25，水平支撑为φ203×8，最大弦杆规格φ800×40。图1.3-2会议宴会区钢结构图会议宴会厅钢结构模型示意会议宴会厅框架示意图办公区域为6层钢框架结构，结构高度37.8米，钢柱为箱型截面，内灌混凝土，主要截面型式有BOX1400*1200*40、BOX1200*1000*40、BOX1200*1200*30等；钢梁为H型截面，最大跨度25.5米，最大截面H1500*700*30*60，钢梁最大重量23.8吨。一层、二层平面布局相对规则（见图1.2.5.1-1和图1.2.5.2-1），三~六层外轮廓逐步收缩，平面布局不规则，局部有大跨度钢梁和超长悬挑结构（见图1.2.5.1-3和图1.2.5.2-4）。图1.3-3办公区钢结构三维模型酒店区钢结构主要分为地下室结构和地上主楼结构，地下一层，主要为钢框柱，地上主楼为钢框架结构。酒店区钢结构分布于酒店塔楼，主要由地下室钢柱、地上钢框架、防屈曲约束支撑、“人”字形斜柱及钢板剪力墙组成，构件截面形式主要为箱型钢柱、H型钢梁等。酒店结构顶高度为147.8m，塔楼平面呈细长型矩形，长99m，宽约18.5m，地上酒店钢结构用量约1.3万吨，主要构件为箱型柱、H型钢梁。钢柱主要截面为口2000*1400*60*60、口1200*1200*60*60、口1000*700*40*40、口900*600*40*40等；钢梁主要截面为H700*400*30*40、H600*300*22*30、H600*400*20*30等，材质为Q355B、Q355C、Q355GJCQ390GJC等。图1.3-4酒店整体示意图1.4钢结构重难点分析及应对措施1.4.1会展会议重难点分析表1.3-1会展会议区重难点分析序号重难点重难点分析对策措施1结构造型复杂，异形构件，超宽超限构件众多，整体制作要求高构件节点复杂，牛腿众多，Y型柱整版加工，桁架节点管口众多，拼装胎架众多且复杂，高空对接口众多，钢材的损耗率大，机械设备，人力，措施材料投入人本大（1）根据工程进度的需要，加大人力、物力、机械的投入，完善加工工艺；（2）加大对结构钢板，措施辅材的投入，确保生产、加工及时跟进；（3）加大对现场的机械设备，仪器等的投入，保证现场施工。2构件加工组织、运输管理是钢结构加工管理的重难点钢结构构件数量多，构件截面种类多，施工工期紧，现场场地条件有限，构件是否配套、准确直接影响安装的工效，从而影响工程整体进度。（1）根据工程进度的需要，构件加工选择产能充足的工厂，构件按运输计划，分批、分节地进行，对于超长、超宽或者超重的构件，应进行合理的分段划分，满足最大运输限制，确保运输安全。（2）在运输周期内，根据每批发运的构件情况，将调度相应的运输工具，确保构件的准时发运，并在运输计划（含调整计划）的指定时间内运到工地或者现场仓储场地。3厚板焊接是本项目质量保证的难点本工程钢柱、钢梁钢板厚度较大，最大板厚为80m，材质为Q345GJC,本工程中板厚≥40mm占钢结构总体工程量的主要部分。（1）发挥以往工程厚板加工制作经验及多年钢结构高强钢厚板焊接技术的积累的优势，针对本工程特点，按《钢结构焊接规范》GB50661的相关规定进行焊接工艺评定，制定焊接工艺指导书；（2）加强焊工培训和资格考试，焊工必须全部持证上岗。（3）优化焊接顺序，采取焊后消应力处理等措施，确保厚板焊接质量。4场地平面管理是重点拟采用地下室顶板上吊装作业，履带吊行走通道、临时支撑胎架、桁架大拼场地均位于地下室顶板，另外，楼层框架安装也位于地下室顶板。地下室顶板平面上相当拥挤。合理规划本工程的平面布局是本工程成败的关键。（1）结合现场实际情况，安排好施工顺序，根据安装顺序进行构件运输。（2）进场构件需一次性在吊装位置就位，因此现场应根据施工吊装计划向加工厂车间提出构件进场计划，以满足现场吊装要求。5工期短，质量要求高本工程工期非常紧张，工期182个日历天，2019年12月1日至2020年6月30日），工程工作量包括钢结构制作、安装及压型钢板铺设，工期有限，给工程的顺利开展带来很大的困难，施工工期非常紧张。1）、针对本工程特点，在工程施工前期投入有丰富工程施工经验的相关人员着重从技术上解决好钢结构的加工、拼装、安装精度控制；2）现场制定相关方案，通过各项有效的技术措施，缩短施工的总工期，保证现场安装的顺利进行；3）针对各分项的施工方案，在安装准备期间做好相关人力、机械、材料资源的准备工作。6会展会议厅中心为大跨度空间钢结构类型，临时胎架支撑设立较多，施工难度大会展会议厅为大跨度空间结构，安装过程中设立临时支撑胎架，胎架设立数量多，安装完成后胎架卸载，施工工序复杂，施工难度大。1）、施工前划分施工区域，分区分块施工，合理布置胎架位置，力求最少的设置胎架，较少施工工作量，施工有序组织，由稳定小单元逐渐扩展安装；2）、支撑胎架选择公司自有或者租赁，减少胎架的制作。

1.4.2酒店区重难点分析表1.4-2酒店区重难点分析序号重难点解决方案1钢结构单体施工时，工人无安全稳定的作业面与安全通道，大量焊接工作需在高空完成，存在安全隐患。在钢梁临边处设置立杆式双安全绳，通过夹具或焊接固定在钢梁翼缘板上。双安全绳的立杆间距不得大于8米，安全绳二端用10mm绳卡、花篮螺栓固定在竖向立杆上。高空施工作业采用悬挂式操作平台，用于钢构件焊接、高强螺栓施工，供施工人员施工作业使用。2保证高空焊接质量及变形控制、残余应力消除是本工程的难点做好焊前施工准备，严格规范焊接小环境，保证焊接质量。加强焊接施工时对焊前预热、焊接层间温度、焊后后热保温的检查。对于重要的结构受力处，焊接前加设临时钢支撑，减小焊接变形。焊后对焊缝进行消氢(H)处理，降低焊缝中H的含量，将对减少冷裂纹的发生起到很大的作用。严格要求焊后外观检查及焊缝内部超声波检查，确保焊接质量。3本工程钢结构高143.7m。地下1层，地上33层。随着作业面不断上移，测量控制点要经过多次竖向传递，对测量精度提出了高要求。进场后依据所提供的高级基准点，建立一级控制网，再建立二级控制网，形成完整统一的测控体系，并定期进行复测与修正，确保测量控制系统的准确。以二级平面控制网为基准布设建筑物内控制点，形成三级平面控制网，用于控制建筑物各楼层施工轴线的测放。测量人员编制专项方案，对可能出现的测量问题提出并制定解决方案，组织施工班组进行专项交底，确保钢结构安装精度达到施工技术要求。控制点的竖向传递为避免受结构自振、风振、日照和施工过程的变形影响，控制点采用分阶段传递的方法进行传递，中间楼层设置转换层，确保竖向投递精度。4本工程吊装主要使用两台TC7052塔吊，钢结构专业吊次多，吊重大，对吊装提出更高的要求。在深化设计阶段对钢柱进行分节时，充分考虑吊装的塔吊的最不利工况，保证最不利工况下，塔吊可满足吊装需求的同时，保留部分性能上的余量，保证吊装作业的安全性。在低层的钢结构安装中，塔吊的起钩形成较短，综合考虑各个专业的吊次，塔吊的工作效率可满足现场实际使用；当施工进行到高层后，可将钢梁打包整捆调运至高层工作面，再拆包吊装，减少塔吊的起钩行程，提高塔吊的使用效率。

1.4.3办公区重难点分析表1.4-3办公区重难点分析序号重难点分析主要措施1办公楼各楼层平面布局不规则，相似构件少，构件之间相互不能代用，对工厂发货和现场构件堆放要求高，构建管理难度大。1要在显著位置标注构件编号，可以引入二维码技术，便于查找和识别。2工厂要做到同区域同层构件组合打包发货。3到场构件就近吊装区域存放。2交叉作业，场平布置受限1总包统筹，合理规划场平2及时沟通，3超长悬挑结构施工难1选择合适的吊装方案2吊装过程做好监控4厚板焊接1采用合理的焊接顺序、焊后消应力等措施，减小焊接残余应力，有效控制变形2低合金高强钢焊接时，严格按焊接工艺评定要求焊接，焊接厚板时采用预热、焊后消氢处理、焊后缓冷、超声冲击等技术措施，以免产生裂纹等缺陷。3根据已积累的焊缝收缩量经验数据，工厂制作时，各杆件预留相应的焊缝收缩余量。现场安装焊接时，尽可能减少约束，使焊缝自由收缩，减小焊接残余应力。1.5建设管理目标表1.5-1管理目标序号项目管理内容钢结构工程管理目标1质量质量标准质量必须达到“中国建筑工程钢结构金奖”创优争创“鲁班奖”2工期多功能厅区：6月30日完工；会议宴会区：6月30日完工；酒店：2020年8月30日完工。3科技管理广泛应用新技术、新工艺和新设备，通过科技进步达到提高自身收益，确保工期和质量目标的目的，使本工程参建各方实现共赢。钢结构工程管理形成科技成果15项。4绿色施工实施“四节一环保”，追求绿色低碳施工，达到国家《建筑工程绿色施工评价标准》（GB/T50640-2010）优良标准。5安全生产符合职业健康安全管理标准GB/T28001的要求，杜绝死亡、重伤和机械设备事故，无火灾事故；轻伤频率1‰以下。6文明施工全国AAA级安全文明标准化工地7职业健康杜绝集体食物中毒事件；不发生中暑事故；不发生传染病流行(无甲型传染病，其他常见传染病未形成多人同时患病)；有效预防职业病，保障职工健康及其他权益。8环境保护确保项目对水污染、噪声污染、光污染等环境因素的控制指标达到江苏省规定标准，并符合相关方要求。9服务信守合同、密切配合，协调与各方关系，接受发包方、监理和政府监督，优质、高速完成施工任务。10人才培养目标通过本工程实践，培养5名以上钢结构总承包管理人才。

第二章施工部署及进度计划2.1项目管理方针、目标和指标项目总体采用矩阵式管理组织架构，设企业保证层、总承包管理层、专业管理层。钢结构管理组织架构见图2.1-1。专业管理层总承包管理层企业保障层专业管理层总承包管理层企业保障层图2.1-1项目总体组织架构图2.1-2钢结构管理组织架构⑵管理方针节约资源保护环境关爱员工安康诚信守法超越自我铸造时代精品⑶质量目标及创优目标本按《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）一次验收合格。实现“创建省级标化（文明）工地，创建全国绿色示范工程，确保获得中国建筑工程鲁班奖”的质量要求。分部、分项、检验批质量检验、评定、报验合格率100%；各项施工记录、工程技术资料等按部位、施工进度收集及时、准确、完整、归档率、合格率100%；进场材料、成品、半成品合格率100%，检查验收率100%；进场原材料检验与试验率100%，按规定时间检验、试验率100%，准确率100%；计量、检测、试验等设备、器具的送检、检定率和合格率100%；专业人员持证上岗率100%。⑷创优措施对重要部位，关键过程、特殊过程落实措施，施工前技术交底落实到作业班组操作人员，施工过程中加强监督检查，把责任落实到每个管理岗位上的工作人员，全员抓质量，实现质量目标，关键在于过程控制。专职质量检查员必须严格把关，当好质量卫士，确保验收批一次验收合格，做到“谁检查，谁负责”。针对钢结构及金属屋面工程在施工过程中经常出现的质量问题，结合本工程特点，制订治理质量通病的目标和对策，治理质量通病要做到有组织、有计划、有目标、有实施、有考核，从材料、操作到组织、管理，要采取强有力的措施。切实落实消除缺陷，治理质量通病，规范作业，精细化管理，确保精品的责任制。⑸进度目标确保合同工期要求。⑹成本目标在保证工程施工顺利进行的前提条件下，尽量节约工程成本，控制在合同约定范围内。⑺安全目标建立健全的安全保证管理体系和安全生产岗位责任制，做到：重大伤亡事故为零，轻伤＜1体。⑻现场标准化管理目标严格按照南京市关于建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防的标准实施现场的管理。⑼职业健康安全目标和指标强化培训教育,使全体员工的健康、安全与环境意识不断提高，自我保护和生态环境保护能力明显增强；防止一切人身伤害事故和中毒事故，建立“零事故”工作场所；加强医疗保健、体育锻炼，员工健康水平有所提高；尽可能降低能源资源的消耗，努力实现资源消耗最小化；尽量减少对环境的影响。⑽环境目标和指标污水、噪声、粉尘、有毒有害废弃物排放受控；无相关方重大投诉事件；2.2施工总体部署2.2.1施工分区图2.2-1总区段划分（1）酒店钢结构地上部分分为两个施工区，分别为施工A区、施工B区。施工A区施工B区施工A区施工B区图2.2-2酒店地上部分施工分区划分施工二区施工一区施工二区施工一区（2）会展钢结构地上主体结构施工划分为四个施工区，分别为A区、B区、C区、D区。图2.2-3会展钢结构施工区段划分施工二区施工一区施工二区施工一区（3）会议钢结构地上部分主要分为三个施工分区，分别为A区、B区、C区。图2.2-4会议地上部分施工分区划分办公楼部分整体作为一个施工分区。2.3钢结构现场安装总体思路2.3.1施工组织（1）酒店：地下一层，为钢框柱，使用80-200吨汽车吊安装；地上部分钢框架，使用塔吊安装，先安装地下钢结构，再安装地上钢结构。（2）多功能厅：地下一层，为钢框柱，使用80-200吨汽车吊安装，地上钢框架采用100吨汽车吊上地下室顶板进行吊装；屋面钢桁架采取在地下室顶板设置钢平台，采用400吨履带吊分段吊装的施工工艺，由北（12轴）向南（1轴）进行安装。会议宴会厅：地下一层，为钢框柱，使用80-200吨汽车吊安装，地上钢框架采用100吨汽车吊上地下室顶板进行吊装；地上钢框架采用100吨汽车吊上地下室顶板进行吊装；屋面主桁架采用400吨履带吊跨内、650吨履带吊跨外吊装的施工工艺，由北（12轴）向南（1轴）进行安装。办公区：地下一层，为钢框柱，使用80-200吨汽车吊安装，地上钢框架采用100吨汽车吊上地下室顶板进行吊装。2.3.2地下室钢结构施工本工程地下部分钢结构分为四个区域，会展区、会议区、办公区和酒店区；地下钢结构框架柱为钢管混凝土柱，钢柱截面为箱型；钢柱脚通过预埋角钢支架和定位螺栓与混凝土大底板相连，钢柱将上部荷载传至底板下部混凝土承台上。地下钢柱分为一层一节，钢柱分段出地下室顶板1.2m，地下钢柱共有269根。地下钢结构构件板厚为12～60mm，主要材质为Q235B、Q235C、Q355B、Q355C、Q355GJC和Q390GJC等。螺栓规格，及柱脚大样如下：表2.3-1预埋锚栓分布序号型号分布位置材质1M30会议宴会厅Q345B2M30多功能厅Q345B3M30酒店Q345B4M30办公区Q345B图2.3-1地脚螺栓安装流程图2.3-2支架及限位板安装示意图（1）预埋锚栓的安装地脚锚栓预埋的精度直接影响后期钢结构的安装质量，因此，预埋工作必须精心、细心。施工前施工管理人员应认真看图，在完全理会设计意图的同时，及时发现图纸中的各种问题，当一切无误后，方可向专业技术工人进行口头及书面技术交底，预埋锚栓的安装精度应符合表2.3.2-2的要求。表2.3-2预埋锚栓的定位要求序号项目允许偏差（mm）1建筑物定位轴线3.02基础上柱定位轴线1.03基础支承面标高±2.04地脚螺栓（锚栓）偏移2.0（2）工艺流程图2.3-3预埋锚栓安装工艺流程（3）工艺方法1）预埋件埋设在混凝土柱或混凝土梁浇筑前进行。2）土建钢筋绑扎完毕后，根据设计图纸要求，将预埋件按图纸位置和定位尺寸埋设。3）为防止埋件在混凝土浇注过程中发生移位，对后期钢结构安装造成不利影响，对限位板及锚杆进行永久性固定，采用角钢制作固定支架，与土建承台主筋进行焊接；其后将埋件与固定支架进行焊接固定。锚栓下部伸入土建钢筋处全部采用角钢与承台混凝土主钢筋相连，每个锚栓与不同主筋至少连接两根钢筋，且锚栓间可相互焊一起，保证锚栓在土建浇筑不晃动。与土建配合在钢筋绑扎过程中进行锚栓的安装，以免锚栓区钢筋集中个别锚栓无法深入钢筋区。4）在混凝土浇筑前应再次复核埋件位置，复核无误后方可进行混凝土浇筑；锚固件定位之后，立即进行测量复核。5）安装完成后经检验合格后，在锚栓丝扣表面涂黄油保护，并用油纸包裹好，防止浇筑混凝土过程中污染和碰伤螺纹。并做好工序交接工作，提醒下道工序进行成品保护。（4）预埋件锚固件件的允许偏差项目允许偏差支承面标高－3.0～±0水平度L/1000位移5.0地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度0～+20.0螺纹长度0～+20.0（5）地下钢柱安装地下室钢结构根据土建大底板施工流水段划分为21个施工区域，钢结构施工需要与土建大底板施工顺序一致，待底板混凝土浇筑完成，达到设计强度后，开始安装地下室钢柱。详细的施工顺序如下图：图2.3-4吊装顺序图地下钢结构施工路线如下图所示，为了方便整体布局，分别在1、5、18、21区设置下底板路线，采用500mm道渣回填，钢板覆盖，如下图所示：图2.3-5吊装路线图（6）地下室钢柱吊装工况分析由构件单重分析的，会议区域构件最重为20吨，会展区域单根构件最重为23吨，办公区域钢柱最重为18吨，酒店区域钢柱最重为35吨，现场拟采用100吨汽车吊2台，200吨汽车吊1台，以满足现场施工需要，最不利分析如下：最不利工况分析-最重构件：钢柱D-BKZ1-1和钢柱D-BKZ1-2重量达到35t，钢柱安使用200t汽车吊进入地下室底板进行安装。由于汽车吊为就近安装，作业时吊装半径为12m，理论吊重为42t，42t＞35t，满足吊装要求。图2.3-6 最重钢柱安装工况模拟分析示意2.3.3酒店安装思路酒店为框架结构，地上共30根。主要截面为箱型，材质主要为Q355B、Q355C、Q345GJC和Q390GJC。箱型钢柱分为一层一节，使用塔吊进行吊装；其中F1~F7层部分构件重量较重，塔吊无法满足安装需求，需要分段进行安装。（1）钢柱安装流程如下：表2.3-3钢柱安装流程序号吊装流程图片描述1固定爬梯、防坠器2钢柱起吊：起吊时，起钩、旋转、移动三个动作缓慢交替进行。起吊过程中用缆风绳牵引，保持平稳。3钢柱平稳就位，使用临时连接板及安装螺栓固定4标高调整：通过千斤顶或打入楔铁等方式调整钢柱标高5扭转调整：在上节柱和下节柱的耳板的不同侧面夹入一定厚度的垫板，微微夹紧连接板，进行钢柱扭转的调整。6垂直度调整：通过千斤顶上下调节使全站仪所控制点位与柱顶选定点位重合之后，拧紧上下柱临时接头的安装螺栓。7钢柱校正完成后拧紧安装螺栓，对钢柱进行焊接，焊接完成后割除临时连接耳板。（2）钢梁安装方法表2.3-4钢梁安装流程序号吊装流程图片描述1固定安全扶手绳2清理钢梁摩擦面，并配备安装螺栓。3挂钩，对于重量较小的梁，在塔吊性能满足的条件下采用一钩多吊方式起吊4安装下层钢梁，使用撬棍调整，对齐螺栓孔5穿入安装螺栓临时固定6用高强螺栓替换安装螺栓，终拧高强螺栓并补涂连接板油漆（3）整体安装施工流程表2.3-5地上非标准层施工流程序号吊装流程图片描述1由中间向两边安装一节钢柱，一层一节，红色使用塔吊，部分超重钢柱（绿色）分段安装。2安装一层顶钢梁，先安装框架梁再安装次梁。3由中间向两边安装二节钢柱，一层一节，红色使用塔吊，绿色钢柱分段安装。4安装二层顶钢梁，先安装框架梁再安装次梁。5由中间向两边安装三节钢柱，一层一节，红色使用塔吊，绿色钢柱分段安装。6安装三层顶钢梁，先安装框架梁再安装次梁。7由中间向两边安装四节钢柱，一层一节，红色使用塔吊，绿色钢柱分段安装。8安装四层顶钢梁，先安装框架梁再安装次梁。9由中间向两边安装五节钢柱，一层一节，红色使用塔吊，绿色钢柱分段安装。10安装五层顶钢梁，先安装框架梁再安装次梁表2.3-6地上标准层施工流程序号吊装流程图片描述1使用两台塔吊分别安装两个分区的中间区域钢柱。2安装已安装钢柱之间的主框梁，使已安装构件形成一个稳定的框架体系。3安装主梁之间的次梁。4从中间往两侧依次安装两个分区的外侧钢柱。5安装钢柱之间的钢梁。6安装钢梁和钢柱之间的屈曲约束支撑。7依次安装剩余区域的钢柱和钢梁。表2.3-7悬挑结构施工流程序号吊装流程图片描述1酒店主体框架结构安装完成后，开始外侧悬挑分块安装；悬挑分块吊装时，需在钢梁之间加设联系撑杆，悬挑分块安装后需要在下部加设斜撑。2安装悬挑分块上部钢柱。3安装悬挑分块立柱中间钢梁。4依次安装上一层钢柱和钢梁。5依次安装剩余楼层悬挑结构。表2.3-12屈曲约束支撑施工流程序号吊装流程图片描述1将屈曲约束支撑倒运到位。2开始安装屈曲约束支撑。3屈曲约束支撑安装就位，一端焊接，另一端预留等整体结构施工结束后焊。4屈曲约束支撑安装结束。表2.3-8剪力墙板施工流程序序号吊装流程图片描述1安装钢板剪力墙两侧钢柱。2安装柱间横梁。3安装柱间剪力墙板，将两侧螺栓拧紧，然后焊接。。4安装剪力墙板上部钢梁。

（4）工艺要点1、钢柱吊装工况分析表2.3-9地上首节钢柱安装工况分析表序号项目具体内容1首节钢柱吊装工况图2钢柱吊装工况分析钢柱编号吊装设备说明结果D-GKZ1TC7052塔吊最不利吊装半径26m额定最大起重量17t最不利钢柱重量30t分析结论30t>17t×0.9不满足吊装工况，需要分段安装。D-GKZ2TC8039塔吊吊装半径24m额定最大起重量18t最不利钢柱重量20.64t分析结论20.64>18t×0.9不满足吊装工况，需要分段安装。经过模拟分析，现场首层钢柱有7根钢柱，超出TC7052和TC8039塔吊额定起重量，需要分段进行安装，具体钢柱位置见下图：图2.3-7地上首节超重钢柱布置图表2.3-10地上二节钢柱安装工况分析表序号项目具体内容1二节钢柱吊装工况图2钢柱吊装工况分析钢柱编号吊装设备说明结果D-GKZ1TC7052塔吊吊装半径26m额定最大起重量17t最不利钢柱重量26.25t分析结论26.25t>17t×0.9不满足吊装工况，需要分段安装。D-GKZ2TC8039塔吊吊装半径24m额定最大起重量18t最不利钢柱重量18t分析结论18t>18t×0.9不满足吊装工况，需要分段安装。经过模拟分析，现场钢柱有8根钢柱，超出TC7052和TC8039塔吊额定起重量，需要分段进行安装，具体钢柱位置见下图：图2.3-8地上二节超重钢柱布置图表2.3-11地上三节钢柱安装工况分析表序号项目具体内容1三节钢柱吊装工况图2钢柱吊装工况分析钢柱编号吊装设备说明结果D-GKZ1TC7052塔吊吊装半径26m额定最大起重量17t最不利钢柱重量28.13分析结论28.13t>17t×0.9不满足吊装工况，需要分段安装。D-GKZ2TC8039塔吊吊装半径24m额定最大起重量18t最不利钢柱重量6.7.6t分析结论6.7.6t>18t×0.9不满足吊装工况，需要分段安装。经过模拟分析，现场钢柱有10根钢柱，超出TC7052和TC8039塔吊额定起重量，需要分段进行安装，具体钢柱位置见下图：图2.3-9地上三节超重钢柱布置图表2.3-12地上四节钢柱安装工况分析表序号项目具体内容1四节钢柱吊装工况图2钢柱吊装工况分析钢柱编号吊装设备说明结果D-GKZ1TC7052塔吊吊装半径26m额定最大起重量17t最不利钢柱重量20.63分析结论20.63t>17t×0.9不满足吊装工况，需要分段安装。D-GKZ2TC8039塔吊吊装半径24m额定最大起重量18t最不利钢柱重量14.14t分析结论14.14t＜18t×0.9满足吊装工况经过模拟分析，现场钢柱有2根钢柱，超出TC7052和TC8039塔吊额定起重量，需要分段安装，具体钢柱位置见下图图2.3-10地上四节超重钢柱布置图表2.3-13地上五节及五节以上钢柱安装工况分析表序号项目具体内容1五节及以上钢柱吊装工况图2钢柱吊装工况分析钢柱编号吊装设备说明结果D-GKZ1TC7052塔吊吊装半径26m额定最大起重量17t最不利钢柱重量26.25t分析结论26.25t>17t×0.9不满足吊装工况，需要分段安装。D-GKZ2TC8039塔吊吊装半径16m额定最大起重量25t最不利钢柱重量18t分析结论18t﹤25t×0.9满足吊装工况。经过模拟分析，现场钢柱有2根钢柱，超出TC7052和TC8039塔吊额定起重量，需要分段进行安装，具体钢柱位置见下图图2.3-11地上五节超重钢柱布置图2、钢梁吊装工况分析表2.3-14钢梁吊装工况分析序号项目具体内容1钢梁吊装工况图2钢梁吊装工况分析钢梁编号吊装设备说明结果KGL1TC7052塔吊吊装半径26m额定最大起重量17t最不利钢梁重量26.5t分析结论26.5t>17t×0.9不满足吊装工况,需要使用100吨汽车吊吊装。KGL2TC8039塔吊吊装半径16m额定最大起重量25t最不利钢梁重量18t分析结论18t﹤25t×0.9满足吊装工况。2.3.4多功能厅钢结构施工多功能厅（展厅）钢结构主要包括下部钢框架、屋盖桁架及钢梁，根据施工场地、生产计划和结构形式，将下部钢结构和屋面桁架安装分区如下：图2.3.-15下部钢结构设计、加工、施工分区图2.3-16屋面桁架设计、加工、施工分区施工平面组织多功能厅钢结构施工平面布置结合整体场地布置以及吊装需求，分别在场内场外设置150、250、400吨履带吊行走栈桥，布置图及节点图如下：图2.3-17吊装路线布置其中，150吨、250吨履带吊行走路线采用道渣回填1.5米、2米，浇筑20cmC30混凝土，，形成长度分别为162米、151米，宽度分别为9米，18米的行走通道，最后上面铺设路基箱方便吊机行走，400吨履带吊采用地下室顶板制作钢栈桥，栈桥长度分别为144米，153米，桥面满铺路基箱的形式，多功能厅钢结构框架采用100吨汽车吊吊装，屋面桁架采用250吨地面拼装，150吨、400吨履带吊分节吊装具体节点如下：图2.3-18钢栈桥节点图2.3-19西侧、南侧履带行走路线回填示意图（2）安装顺序：吊装顺序胎架支撑，体系稳定，先主后次，逐步成型，由北（12轴）向南（1轴）进行逐榀安装。安装原则：吊装原则地面拼装、高空分段吊装，钢结构杆件根据要求散件或者分段加工运至施工现场，地面组拼成吊装单元后吊装，分段吊装单元高空就位之前，临时支撑胎架需安装就位、复测完毕。（4）柱梁和桁架的吊装工况分析1）钢柱分段如下图所示：A区裙房办公楼钢柱为箱型柱及Y型柱，其中以Y型柱截面最大、重量最重，是钢柱安装控制的重点，以此为例进行分段说明：根据施工图纸，地上Y型柱底部最大截面规格为□1300*1100*40*40，分叉柱最大截面为□（900~600）*1100*40*40，柱顶与桁架交接处最高点标高为19.513。经分析，将Y型柱分为2段比较适宜，分段后，第一段重量最重约22吨，第二段重约12吨，可采用100吨汽车吊进行吊装施工。图2.3-20地上Y型钢柱分段图备注：其它独立箱型柱安装标高为12.942m，截面规格为□800*800*30*30，单根重约10.5吨，无需分段即可满足100吨汽车吊吊装要求。工程钢梁单根最重约16.63吨，显然满足100汽车吊的吊装要求，采用自然段吊装。典型梁柱吊装构件分析如下：100T汽车吊吊装工况分析序号构件编号构件重量作业半径臂长允许吊重负载率1A-1KZ2-318.72820.63062.40%2A-1KZ2-415.65820.63052.16%3A-1KZ3-116.38820.63054.61%4A-1KZ3-216.39820.63054.64%5A-1KZ4-113.74832.42165.43%6A-1KZ4-211.81832.42156.24%7A-1KZ4-310.66832.42150.77%8A-1KZ4-410.15832.42148.33%9A-1KZ2-119.09820.63063.64%10A-1KZ2-515.23820.63050.78%11A-1KZ3-318.28820.63060.94%12A-1KZ1-119.91820.63066.35%13A-1KZ1-219.83820.63066.10%14A-1KZ1-319.91820.63066.37%15A-1KZ1-419.84820.63066.15%16A-1KZ1-520.20820.63067.32%17A-1KZ1-620.17820.63067.24%18A-1KZ1-722.55820.63075.16%19A-1KZ1-820.53820.63068.43%20A-1KZ1-920.47820.63068.22%21A-1KZ1-1020.26820.63067.53%22A-1KZ1-1123.68820.63078.95%23A-1KZ1-1220.23820.63067.43%24A-1KZ1-1310.95832.42152.15%25A-1KZ1-1410.95832.42152.15%26A-1KZ1-1510.96832.42152.21%27A-1KZ1-1610.62832.42150.58%28A-1KZ1-1711.11832.42152.89%29A-1KZ1-1810.78832.42151.35%30A-1KZ1-1910.46832.42149.82%31A-1KZ1-2010.96832.42152.21%32A-1KZ1-2110.78832.42151.35%33A-1KZ4-514.09832.42167.11%34A-1KZ4-810.17832.42148.41%35A-1KZ4-910.40832.42149.51%36A-1KZ5-3110.02832.42147.69%37A-1GKL10-107.14820.63023.81%38A-1GKL10-117.00820.63023.33%39A-1GKL10-126.96820.63023.20%40A-1GKL10-137.01820.63023.36%41A-1GKL15-815.43820.63051.42%42A-1GKL15-915.85820.63052.84%43A-1GKL15-1016.43820.63054.76%44A-1GKL10-126.97820.63023.24%45A-1GKL10-137.01820.63023.36%46A-1GKL12-28.72820.63029.07%47A-1GKL15-815.19820.63050.64%48A-1GKL15-915.16820.63050.52%49A-1GKL15-1016.63820.63055.44%3）本工程屋盖钢桁架主要为变截面倒梯形桁架，构件截面大（中心线尺寸为5.9mX4.2m）、杆件规格大（最大弦杆规格为P800X50），单榀标准桁架长度约130m，总重约390吨。由三个V型柱支撑，最大跨度为72m。图2.3-21主桁架（GHJ-A-2）分段图图2.3-22主桁架（GHJ-A-3）分段图图2.3-23主桁架（GHJ-A-4~GHJ-A-9）分段图图2.3-24主桁架（GHJ-A-10）分段图图2.3-25主桁架（GHJ-A-11）分段图图2.3-26主桁架（GHJ-A-11a）分段图根据以上分析，并结合本工程屋盖钢桁架的结构特点，钢桁架吊装共分为六种工况类型，分别说明如下：屋盖钢桁架吊装工况分析表第一种类型、主桁架GHJ-A-2吊装工况分析GHJ-A-2吊装平面布置图GHJ-A-2吊装立面图以分段三为例做吊装工况分析：构件净重约51t，考虑3吨的吊索具重量，实际吊装重量约54t，安装高度约22m，经分析，施工机械选择250T履带吊，采用49.5m主臂工况，当作业半径为18m，吊机额定起重量为58.8t，起升高度约48m，显然满足分段桁架的吊装要求。分段名称重量（t）施工机械主臂（m）吊装半径(m)额定起重量（t）履带吊性能发挥率第1分段40250吨履带吊49.51858.868%第2分段33250吨履带吊49.51858.856%第3分段51250吨履带吊49.5166776%第4分段25250吨履带吊49.51858.842%第5分段40250吨履带吊49.51858.868%第二种类型、主桁架GHJ-A-3吊装工况分析GHJ-A-3吊装平面图GHJ-A-3吊装立面图以分段四为例做吊装工况分析：构件净重约70t，考虑3吨的吊索具重量，实际吊装重量约73t，安装高度约22m，经分析，施工机械选择250T履带吊，采用49.5m主臂工况，当作业半径为12m，吊机额定起重量为87.2t，起升高度约49m，显然满足分段桁架的吊装要求。分段名称重量（t）施工机械主臂（m）吊装半径(m)额定起重量（t）履带吊性能发挥率第1分段60250吨履带吊49.51287.268%第2分段45250吨履带吊49.51287.251%第3分段60250吨履带吊49.51287.268%第4分段70250吨履带吊49.51287.280%第5分段65250吨履带吊49.51287.275%第三种类型、主桁架GHJ-A-4~GHJ-A-9吊装工况分析GHJ-A-4~GHJ-A-9吊装平面图GHJ-A-4~GHJ-A-9吊装立面图GHJ-A-4~GHJ-A-9为标准主桁架，为本工程安装的重点，其中分段一~分段四为单机吊装，分段五为双机抬吊，分别进行吊装工况分析说明。单机吊装工况分析：以分段一为例做吊装工况分析：构件净重约40t，考虑3吨的吊索具重量，实际吊装重量约43t，安装高度约24m，经分析，施工机械选择150T履带吊，采用48.77m主臂工况，当作业半径为14m，吊机额定起重量为48.3t，起升高度约48m，显然满足分段桁架的吊装要求。以分段二为例做吊装工况分析：构件净重约85t，考虑4吨的吊索具重量，实际吊装重量约89t，安装高度约26m，经分析，施工机械选择400T履带吊，采用54m主臂工况，当作业半径为16m，吊机额定起重量为107t，起升高度约52m，显然满足分段桁架的吊装要求。双机抬吊工况分析：分段五构件净重约160t，考虑8吨的吊索具重量，实际吊装重量约168t，安装高度约26m，经分析，施工机械选择两台400T履带吊，采用54m主臂工况，当作业半径为14m，单机吊装额定起重量为124t，双机吊装时，考虑0.75的不均匀系数，实际抬吊重量为186t，起升高度约52m，显然满足分段桁架的吊装要求。分段名称重量（t）施工机械主臂（m）吊装半径(m)额定起重量（t）履带吊性能发挥率第1分段40150吨履带吊48.771255.771%第2分段85400吨履带吊541610779%第3分段75400吨履带吊541893.580%第4分段25400吨履带吊54304260%第5分段160两台400吨履带吊541412460%5414124第四种类型、主桁架GHJ-A-10吊装工况分析GHJ-A-10吊装平面图GHJ-A-10吊装立面图以分段三为例做吊装工况分析：构件净重约90t，考虑4吨的吊索具重量，实际吊装重量约94t，安装高度约24m，经分析，施工机械选择400T履带吊，采用54m主臂工况，当作业半径为16m，吊机额定起重量为107t，起升高度约52m，显然满足分段桁架的吊装要求。分段名称重量（t）施工机械主臂（m）吊装半径(m)额定起重量（t）履带吊性能发挥率第1分段66400吨履带吊54208280%第2分段88400吨履带吊541412471%第3分段90400吨履带吊541412472%第4分段32400吨履带吊543046.569%第5分段48400吨履带吊542464.574%第五种类型、主桁架GHJ-A-11吊装工况分析GHJ-A-11吊装平面图GHJ-A-11吊装立面图以分段二为例做吊装工况分析：构件净重约87t，考虑4吨的吊索具重量，实际吊装重量约91t，安装高度约22m，经分析，施工机械选择400T履带吊，采用54m主臂工况，当作业半径为16m，吊机额定起重量为107t，起升高度约52m，显然满足分段桁架的吊装要求。分段名称重量（t）施工机械主臂（m）吊装半径(m)额定起重量（t）履带吊性能发挥率第1分段32400吨履带吊54324276%第2分段87400吨履带吊541412470%第3分段36400吨履带吊543046.577%第4分段40400吨履带吊542851.578%第六种类型、主桁架GHJ-A-11a吊装工况分析GHJ-A-11a吊装平面图GHJ-A-11a吊装立面图以分段二为例做吊装工况分析：构件净重约58t，考虑4吨的吊索具重量，实际吊装重量约62t，安装高度约18m，经分析，施工机械选择400T履带吊，采用54m主臂工况，当作业半径为22m，吊机额定起重量为72.5t，起升高度约48m，显然满足分段桁架的吊装要求。分段名称重量（t）施工机械主臂（m）吊装半径(m)额定起重量（t）履带吊性能发挥率第1分段30400吨履带吊543438.577%第2分段58400吨履带吊542272.580%第3分段12400吨履带吊544425.547%第4分段24400吨履带吊543438.562%（5）钢结构支撑安装及拆除屋盖桁架的安装，相应分段部位需要设置2mx2mx1.5m标准支撑架，支撑胎架从地下室反顶至正负零板，且支撑架底部顶部分别设置转换平台，作为屋盖安装时的临时支撑，支撑架的具体布置图、节点图如下：图2.3-27桁架支撑架布置图图2.3-28支撑架端部节点示意图多功能厅支撑胎架规格统计重量表桁架编号临时支撑架编号支撑架高度（m）支撑架数量（个）1.5m支撑架实际高度(m)重量(kg)GHJ-A-11a11a-118.87448181104011a-222.0411421322011a-326.0023425.57820端头节点1415657GHJ-A-1111-122.5322821644011-226.0023425.57820端头节点89765GHJ-A-1010-119.6022619.5598010-226.0023425.57820端头节点88365GHJ-A-99-119.6022619.559809-228.232362782809-324.212322473609-426.0023425.57820端头节点1618543GHJ-A-88-124.652322473608-228.212362782808-324.212322473608-426.0023425.57820端头节点1617654GHJ-A-77-121.092282164407-228.232362782807-324.212322473607-426.0023425.57820端头节点1617654GHJ-A-66-119.6122619.559806-228.232362782806-324.212322473606-426.0023425.57820端头节点1617654GHJ-A-55-119.6522619.559805-228.232362782805-324.212322473605-426.0023425.57820端头节点1617654GHJ-A-44-122.322282164404-228.152362782804-324.212322473604-426.0023425.57820端头节点1617654GHJ-A-33-122.332282164403-226.0023425.57820端头节点89874GHJ-A-22-119.5022619.559802-224.98232247360端头节点89675合计1116416829（6）支撑架施工1)支撑架构造如下：承重胎架采用2m标准节段四肢格构柱，四肢均采用ø89x4钢管，截面尺寸为2m×2m，缀条采用ø60x3.5钢管，材质均为Q345B，承重胎架大致可分为4片胎架组成，胎架接长采用M16×50高强螺栓连接。图2.3-29承重胎架示意图2）临时支撑架安装前准备工作：1、临时支撑架散件运至施工现场，根据支撑架安装的实际高度（施工时应复测每个点的实际地面基础标高，以此为基准进行计算）进行组拼，拼装时应保证螺栓拧紧到位，杆件不得有弯曲破损现象，经项目部根据搭设要求验收合格后方可投入使用。2、每一根支撑架落脚点应事先放线测量，在定位点处提前放置埋件，确保支撑架底部支座落在预埋件上，保证支撑架基础的稳固。3、为了保证支撑架受力时的平面外稳定，应在每一根支撑架的不同方位拉设4道缆风绳，并用不小于2t的手拉葫芦收紧。在使用过程中应经常检查缆风绳的松紧程度，确保施工安全。3）临时支撑架设置方式：为了保证临时支撑架与主桁架下弦杆外表皮有效顶紧，且卸载后又能保证桁架最终标高满足设计要求，这里采取以下四个方面的技术措施进行解决：1、临时支撑架落脚全部采用可调节支座，调整高度约为100mm～300mm。2、根据每一根临时支撑架实际安装高度的不同，在支架顶部设置一个可转换平台，起到竖向传力、调节支撑高度的作用；3、桁架设计应考虑预起拱措施，现场支撑点标高依据的是预起拱设计值。等支撑架拆除后，等结构自由弹性回落、稳定后应满足实际设计标高要求。4）临时支撑架拆除当钢桁架结构安装完成，并验收合格后即可对临时支撑架进行分区域拆除，按照地面分区A、B、C区依次拆除支撑胎架。支撑架拆除应遵循以下原则：1、首先应成立一个拆除领导小组，听从统一指挥，对同一个受力区域，采用整体、同步、等比例回落的原则进行卸荷。根据以往类似工程的施工经验，前3次回落应控制在20mm/次，后面可控制在30mm/次，直到千斤顶与桁架脱离开来不再受力为止，此时可由人工取下千斤顶及辅助固定挡块。2、当临时支撑架与桁架完全脱离后，即可进场50t汽车吊进行剩余拆除工作。吊机站位应根据已安装完成桁架间的网格间隙进行灵活选择，只要吊臂伸展到支撑点垂直正上方附近即可，在高空作业人员的辅助下进行挂钩，并使钢丝绳绷紧处于微受力状态，此时才可以拆除支撑架四周的缆风绳等稳固设施。下面的拆除工作完成后，即可在吊机及地面人员的相互配合下缓慢的把支撑架放倒至地面。3、支撑架全部放倒后，可根据货车长度进行分割装运。装运时仍需要50吨汽车吊进行配合装车，装运完毕后用钢丝绳收紧绑扎牢固。对于小的零件（可调节支座、垫板、高强螺栓）应采取集中、分类处理的方式回收到成品框中，最后运至指定位置。后续项目部应派人将场内安装、拆除过程中积存的垃圾及时清除干净，并把垃圾运至场外相应位置。至此，本工程临时支撑架拆除工作全部完成。2.3.5会议宴会厅钢结构施工会议宴会厅钢结构主要包括下部钢框架、屋盖空间管桁架、楼层平面桁架及钢梁，根据施工场地、生产计划和结构形式，框架采用100吨汽车吊安装，屋面管桁架采用“跨外650t履带吊+跨内400t履带吊分段吊装”的方式进行安装，待屋面桁架完成后130吨双机台吊楼层平面桁架。图2.3-30会议宴会厅平面布置其中跨内400t吊机行走栈桥采用双拼钢梁加次梁连接成框架，具体构成如下：材料表如下所示：非标节截面规格材质长度(m)数量(m)每米单重（kg）总重备注HN500*465*16*24Q235B6.316231.9823383.584H500*200*10*16Q235B4.5486.971565.46H450*200*9*14Q235B8.6173.77634.422H450*200*9*14Q235B4.51273.773983.58H1050*410*36*55Q345B8.64619.6721316.648H770*270*12*22Q235B12.24161.647888.032H770*270*12*22Q235B15.74161.6410150.992H770*270*12*22Q235B9.02161.642909.52H770*270*12*22Q235B18.02161.645819.04H1050*410*36*55Q345B9.02619.6711154.06PL40*1000Q235B12.2431415323.2PL40*1000Q235B15.7431419719.2PL40*1000Q235B18.0231411304PL25*670Q235B12.24131.496416.712PL25*670Q235B15.74131.498257.572PL25*670Q235B18.02131.494733.64标准节共10节H1000*410*30*56Q345B9.010*4569.59205052.4H450*200*9*14Q235B4.510*473.7713278.6PL40*1000Q235B9.010*4314113040PL25*670Q235B9.010*4131.4947336.4H500*465*16*24Q235B6.310*3231.9843844.22汇总：577.11t施工流程根据土建施工顺序，钢结构楼层框架及屋面桁架均由东向西施工。西侧楼层框架受履带吊行走栈桥影响，待桁架吊装完成后安装。施工顺序示意图钢结构施工流程如下所示：流程一：部分地下室养护完成，达到地上钢结构进场条件流程二：南北两侧、东侧楼层框架结构安装，桁架拼装流程三：南北两侧楼层框架顺序安装，屋面桁架施工准备流程四：第一榀桁架分段吊装流程五：屋面榀桁架吊装，桁架间钢梁紧随安装，9-11轴线屋面管桁架安装并焊接完成后开始进行第一个区段的卸载，卸载完成后楼层桁架采用双机抬吊进行安装。流程六：顺序安装，直至屋面主桁架安装完成流程七：西侧楼承框架补装，整个钢结构安装完成地上柱安装方案地下室钢柱吊装方案在前面已经叙述,这里主要对顶板以上钢柱吊装进行分析，钢柱仅需做上节柱对接安装、焊接。1）钢柱的安装流程2）钢柱吊装工艺钢柱吊装时，采用钢柱上端口的连接板作为吊装所用的吊耳，为穿卡环方便，在深化设计时将连接板最上端一螺栓孔进行孔径加大，作为吊装孔。同时为了钢柱高空测量校正、焊接的安全与方便，需在钢柱上设置操作平台。钢柱吊装工艺如下图所示：吊耳设置连接板设置钢结构安装措施操作平台及直爬梯示意图吊篮用于钢柱牛腿和钢梁焊接钢柱起吊时边起钩、边转臂使钢柱垂直离地。当钢柱吊到位置上方300mm左右时，吊钩停机稳定，对准下节柱中心线，缓慢下落。此时下节柱处需两人进行进行操作，一人移动钢柱根部使之与下节柱中心对齐，一人协助稳固，连接临时耳板的普通螺栓并紧固。图2.3-31上部柱安装示意图钢柱安装就位后，采用双夹板进行钢柱临时连接，即通过在钢柱四个方向设置对接连接夹板，通过夹板上下安装螺栓完成上下钢柱安装的临时固定连接，螺栓安装应满足每块双夹板位置不少于4颗，上下不少于2颗螺栓，钢柱校正完成前后应将螺栓拧紧，对连接板焊接固定，防止滑动。在深化设计阶段依据吊装的要求设置双夹板和固定点。钢柱吊装后采用双夹板配合螺栓进行临时固定，具体双夹板尺寸如图所示：钢柱对接节点螺栓拧紧示意图3）钢柱校正钢柱就位后，与底座柱头的中心线吻合，并四面兼顾，调节临时连接板并穿好临时固定螺栓，使用千斤顶、倒链等设备进行校正，满足焊接要求后，紧固临时连接板的安装螺栓进行临时固定，再进行对接焊缝的焊接，完成焊接，探伤合格后割除临时连接板，打磨平整临时连接板的焊缝残留，补涂油漆，完成钢柱的安装。两节钢柱对接时，用直尺测量借口处错边量，其值不应大于3mm。当不满足要求时采用钢柱错位调节措施水平位置校正，主要包括调节固定托架和千斤顶，完成钢柱水平校正。钢柱校正措施钢柱在测定标高低于设计值时，可在上、下节钢柱对接耳板处间隙打入斜铁或在接缝间隙内塞入厚度不同的钢片或采用千斤顶调节。（4）钢柱吊装注意事项1、钢柱吊装应按照各分区的安装顺序进行，并及时形成稳定的结构体系。2、起吊前，钢构件应放横放在枕木上，起吊时不得使构件在地面上有拖拉现象。3、为了确保安装精度，避免累积误差影响，每节柱的定位轴线应以地面控制线为基准上引，不得从下层柱的轴线上引。4、楼面标高可按相对标高进行。安装第一节柱时从基准点引出控制标高并标在混凝土基础和钢柱上，以后每次上引标高均以此标高为基准，以确保每节柱标高符合设计要求。5、上、下节钢柱之间的连接耳板待全部焊接完毕后进行割除。为不损伤母材割除时预留3-5mm，然后打磨掉，并涂上防锈漆。7.5楼层框架安装1）楼层框架安装总体思路楼层框架安装按照以下流程安装：框架立柱→框架主梁→框架次梁，安装采用50t汽车吊及100t汽车吊楼面进行安装，立柱安装完成，及时安装相连钢梁形成稳定的结构体系。2）钢结构安装工艺钢梁主要为H型钢截面，钢梁与柱的连接为刚接节点，次梁与主梁连接为铰接节点。1、吊装前准备A.对钢梁的定位轴线、标高、标号、长度、截面尺寸、螺栓直径及位置、节点板表面质量等进行全面复核，符合要求后才进行安装。B.用钢丝刷清楚摩擦面上的浮绣保证连接面平整，且无毛刺、飞边、油污和泥等。C.节点连接用的螺栓，按所需数量装入帆布包内捆扎在梁端节点处，一个节点用一个工具包，包口必须扎紧，防止螺栓坠落伤人。D.钢梁起吊前，在沿钢梁梁面安装安全立杆及安全绳，供高空作业人员作为水平通道使用。2、钢梁的安装钢梁采用两点吊装，钢梁重量轻，可采用串吊来减少吊次，提高安装速度,钢梁安装到位后，先用与高强螺栓同直径的普通螺栓作临时固定。普通螺栓的数量不少于节点螺栓总数的三分之一，且不少于2只。临时螺栓安装完成后，方可进行松钩。钢梁吊点示意图图钢梁一钩多吊示意图就位时严禁与已安装好的钢柱发生碰撞。梁两端各上一名操作工，利用挂在梁头的溜绳控制梁的摆动和空间位置，使梁平稳就位。安装完成后及时安装相邻钢梁之间的构件，形成结构稳定体系。吊装分析序号钢柱编号起吊重量t起吊幅度m起吊高度m起吊重量t比例吊车类型1B-1KZ2-17.61450.412.262%100t汽车吊2B-1KZ3-18.91450.412.273%100t汽车吊3B-1KZ3-48.91450.412.273%100t汽车吊4B-1KZ6-110.21450.412.283%100t汽车吊5B-1KZ7-37.81450.412.264%100t汽车吊6B-1KZ7-99.01450.412.274%100t汽车吊7B2-2KVZ5-28.21450.412.267%100t汽车吊8B2-3KVZ2-59.21450.412.275%100t汽车吊9B2-3KVZ2-69.21450.412.275%100t汽车吊10B2-3KVZ3-19.11450.412.275%100t汽车吊11B2-3KVZ3-49.11450.412.275%100t汽车吊12B2-3KVZ3a-18.81450.412.272%100t汽车吊13B2-3KVZ3a-28.81450.412.272%100t汽车吊14B-2KVZ7-17.61450.412.262%100t汽车吊15B-2KVZ7-28.41450.412.269%100t汽车吊16B-2KVZ7-38.71450.412.271%100t汽车吊17B-2KVZ7-58.21450.412.267%100t汽车吊18B-2KVZ7-68.21450.412.267%100t汽车吊19B-2KVZ7-79.71450.412.279%100t汽车吊20B-2KVZ7-98.41450.412.270%100t汽车吊21B-2KVZ7-109.01450.412.274%100t汽车吊22B-2KVZ7-128.21450.412.267%100t汽车吊23B-2KVZ7-137.41450.412.261%100t汽车吊24B-2KVZ7-148.51450.412.270%100t汽车吊25B-2KVZ7-158.51450.412.270%100t汽车吊26B-2KVZ7-188.81450.412.272%100t汽车吊27B-2KVZ7-199.71450.412.279%100t汽车吊28B-2KVZ7-209.91450.412.281%100t汽车吊29B-2KVZ7-219.61450.412.278%100t汽车吊30B-1KZ7-308.51450.412.270%100t汽车吊31B-1KZ7-318.71450.412.271%100t汽车吊32B-2GKL10-77.31450.412.260%100t汽车吊33B-2GKL12-39.11450.412.275%100t汽车吊34B-2GKL12-98.21450.412.267%100t汽车吊35B-2GKL13-129.61450.412.278%100t汽车吊36B-2KVZ2a-59.81450.412.280%100t汽车吊37B-2KVZ2a-68.01450.412.266%100t汽车吊38B-2KVZ2a-78.01450.412.266%100t汽车吊39B-1KZ5-420.9927.232.564%100t汽车吊40B-2KZ2-221.71027.23072%100t汽车吊41B2-2KVZ3-110.71641.315.270%100t汽车吊42B2-2KZ5-216.71231.92469%100t汽车吊43B-1KZ1-528.6827.235.580%100t汽车吊44B-1KZ1-828.8827.235.581%100t汽车吊45B-1KZ2-724.9831.931.878%100t汽车吊46B-1KZ2-826.5922.53575%100t汽车吊47B-1KZ5-1619.61131.925.776%100t汽车吊48B-1KZ7-1112.71436.618.867%100t汽车吊49B-2KVZ2-815.7941.32271%100t汽车吊50B-2KVZ2-1611.81141.319.561%100t汽车吊51B-3KVZ1-1018.6836.627.667%100t汽车吊52B-3KVZ1-1522.7836.627.682%100t汽车吊53B-1KZ3-814.71041.320.871%100t汽车吊54B-1KZ3-923.8927.232.573%100t汽车吊55B-1KZ5-1417.81131.925.769%100t汽车吊56B-2KVZ2-1713.71036.62457%100t汽车吊57B-1ZCGL3-112.01241.318.963%100t汽车吊58B2-1GKL17-133.0822.540.581%100t汽车吊59B-2GL9-56.01836.612.648%100t汽车吊60B2-2GKL18a-138.9622.55275%100t汽车吊61B-1GKL10-257.11636.61644%100t汽车吊62B-1GKL12-159.11436.618.849%100t汽车吊63B-1GKL15-715.51236.621.273%100t汽车吊64B-1GKL15-815.51236.621.273%100t汽车吊65B-2GKL12-115.01836.612.639%100t汽车吊66B-2GKL12-125.01836.612.639%100t汽车吊67B-2GKL13-410.11436.