大跨度屋面钢罩棚桁架专项施工方案-6万座甲级大型专业足球场

6万座甲级大型专业足球场大跨度屋面钢罩棚桁架安全专项施工方案编制单位：中国建筑第八工程有限公司.编制人：左廷忠.日期：2021年3月.重庆龙兴足球场项目6万座甲级大型专业足球场-大跨度屋面钢结构安全专项施工方案目录TOC\o"1-2"\h\u1编制依据 41.1法律、法规、规范标准 41.2相关图纸文件 51.3企业标准 52工程概况 72.1工程建设概况 72.2设计概况 92.3工程施工条件 113施工安排 223.1施工管理及作业人员配备和分工 223.2项目管理目标 243.3工程施工重点和难点分析 253.4施工区域划分 274施工进度计划 285施工准备与资源配置计划 295.1劳动力投入计划 295.2主要机械设备投入计划 295.3主要计量器具投入计划 305.4主要技措材料投入计划 305.5主要安措材料投入计划 325.6施工试验检验计划 335.7技术复核计划 336施工工艺技术 356.1总体思路 356.2施工总流程 376.3施工准备 426.4钢结构支撑架安装 486.5钢构件安装 536.6钢结构焊接工艺 996.7紧固件安装 1156.8涂装施工 1206.9屋面合拢及卸载方案 1256.10钢结构柱脚埋板预埋施工 1307验收要求 1347.1验收标准 1347.2验收程序 1347.3验收内容 1347.4验收人员 1388各项管理计划 1408.1绿色施工管理计划 1408.2进度管理计划 1418.3质量管理计划 1478.4安全管理计划 1608.5成品保护计划 1698.6监测监控措施计划 1719应急处置措施 2029.1应急准备的基本要求 2029.2火灾事故应急措施 2059.3触电事故应急措施 2059.4机械伤害应急救援措施 2069.5高空坠落及重伤事故应急措施 2089.6大风等恶劣天气应急措施 2089.7吊装过程地基变形、倾覆 2099.8应急响应 21010计算书及相关图纸 21110.1桁架施工模拟验算报告书 21110.2相关图纸及附件 2561编制依据1.1法律、法规、规范标准表1.1-1法律、法规、规范及标准序号类别文件名称文号1国家法律法规、规范及标准中华人民共和国建筑法/2中华人民共和国安全生产法/危险性较大的分部分项工程安全管理规定住建部〔2018〕37号令3住房和城乡建设部办公厅关于实施〈危险性较大的分部分项工程安全管理规定〉有关问题的通知建办质〔2018〕31号4关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则（2019年版）》的通知渝建安发〔2019〕27号5建筑结构可靠性设计统一标准GB50068－20186建筑工程抗震设防分类标准GB50223－20197建筑结构荷载规范GB50009－20198建筑抗震设计规范GB50011－20199建筑设计防火规范GB50016－202210建筑钢结构防火技术规范GB51249-201711体育建筑设计规范JGJ31－201912钢结构设计标准GB50017－202013空间网格结构技术规程JGJ7－201714组合结构设计规范JGJ138－201615高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99－201516冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018－201917钢结构焊接规范GB50661－202018碳素结构钢规范GB/T700－201619优质碳素结构钢GB/T699－201520低合金高强度结构钢GB/T1591－201821高层建筑结构用钢板YB4104－200022碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带GB/T3274－201723厚度方向性能钢板GB/T5313－201024结构用无缝钢管GB/T8162－201825直缝电焊钢管GB/T13793－201626涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定GB/T8923.1-201127焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB/T11345－201328非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T5117－201229热强钢焊条GB/T5118－201230埋弧焊用热强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求GB/T12470－201831埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求GB/T5293-201832气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110－200833非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝GB/T10045－201834热强钢药芯焊丝GB/T17493－201835熔化焊用钢丝GB/T14957－199436铸钢节点应用技术规程CECS235－200837钢结构防火涂料GB14907－201938钢结构防火涂料应用技术规范T/CECS24-202039建筑用钢结构防腐涂料GB/T224-201740富锌底漆HG/T3668-202041防腐蚀涂层涂装技术规范HG/T4077-200942建筑防腐蚀工程施工质量验收规范GB50224-201843建筑钢结构防腐蚀技术规程JGJT251-201144钢结构工程施工质量验收规范GB50205－202045建筑起重机械安全评估技术规程JGJ/T189-201646钢结构工程施工规范GB50755-202047生产过程危险和有害因素分类与代码GB/T13861-202248生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则GB/T29639-202249企业职工伤亡事故分类标准GB/T6441-198650建筑施工起重吊装安全技术规范JGJ276-201251重要用途钢丝绳GB8918-200652建筑施工安全技术统一规范GB50870-201553施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-201954起重机械安全规程GB6067-201555施工现场机械设备检查验收技术规程JGJ160-201656建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-201157建筑施工危险源辨识与风险评估规范DBJ50/T-264-201658地方标准重庆市房屋建筑和市政基础设施工程施工现场文明施工标准（试行）渝建质安〔2020〕33号59重庆市工程建设标准DBJ50-129-201160建筑施工现场管理标准DJ50-077-201861建筑工人安全操作规程DJ50-154-201262绿色施工管理规程DJ50-166-201863建筑施工危险源辨识与风险评估规范DBJ50/T-264-201664关于进一步做好建筑工地新型冠状病毒肺炎疫情防控及防控期间复产复工工作的通知渝建质安（2020）3号文1.2相关图纸文件表1.2-1相关图纸文件序号文件名称编号1龙兴足球场项目钢结构工程合同-220375-01重庆龙兴足球场幕施图_t32020.12.302020.12.30320201215号总包发出图纸2020.12球场钢屋盖截面2020.12.24520201225最新模型（设计发出）2020.12.25620201229钢结构图纸2020.12.29720210105晚上下发图（钢屋盖、柱、三层梁、东侧剖面、二三层板、牛腿柱钢筋）2021.1.05820210121钢结构图纸2021.1.21920375-01重庆龙兴足球场幕施图_t32021.2.211020375-01重庆龙兴足球场幕施图计算书-PDF版本2021.2.2111钢结构图纸修改提深化单位2021.2.0712重庆龙兴足球场项目施工组织设计2020.6.11.3企业标准表1.3-1企业标准序号文件名称编号1标准化管理实施手册2021版2施工组织设计编制标准ZJQ08-SGJB001-20173钢结构施工技术标准ZJQ08-SGJB205-20174中国建筑项目管理手册CSCEC-PM-ML5绿色施工评价标准ZJQ08-SGJB005-20086施工现场安全防护标准化图集/2工程概况2.1工程建设概况2.1.1工程概况览表表2.1.1-1工程概况一览表工程名称重庆龙兴足球场工程性质公共建筑建设规模16.69万㎡，60000座体育场工程地址重庆市两江新区龙兴片区建设单位重庆两江新区龙兴工业园建设投资有限公司总占地面积约303亩全过程工程咨询单位重庆赛迪工程咨询有限公司龙兴专业足球场建设项目全过程工程咨询项目部重庆赛迪工程咨询有限公司龙兴专业足球场建设项目项目监理部悉地（北京）国际建筑设计顾问有限公司（联合体）合同要求质量达到国家现行规范标准、规范、规定、规程、标准、规划的要求，应符合国家及地方法律法规及重庆市总体规划等有关规定，并符合招标文件的规定勘察单位重庆市勘测院EPC总承包施工单位EPC总承包设计单位中国建筑第八工程局有限公司（牵头单位）中国建筑西南设计研究院有限公司（成员单位）工期923天安全重庆市建筑施工安全文明工地其他无工程主要功能或用途重庆市首座专业足球场项目承包范围本项目为EPC总承包。包括本工程的设计、施工、设备采购及各阶段的报建、审查、审批、核准、办证、备案等的相关手续配合办理、协调配合及必要的安全评估和检查、综合调试、竣工图的审核、竣工验收、质量保修等直至交付发包人接收使用。设计工作包括但不限于：方案设计及深化、初步设计、施工图设计、设计各阶段经济测算（投资估算、设计概算编制及评审，配合施工图预算、设计变更估算等）、BIM设计全过程服务、风洞试验以及设计全过程的相关后续服务工作【直至工程综合验收合格，整体移交。包括考虑规划项目对本项目的影响以及相应的配合、协调工作；设计阶段涉及现状结构物的监测和检测（如有），协助发包人完成各项审批手续办理等及后期服务】。1、具体设计工作：包括但不限于项目范围内的建筑工程（含体育场钢结构）、竖向工程、人防工程（如有）、安装工程、装饰工程（根据发包人的工作要求范围和深度开展）、道路工程、交通工程（含施工期间交通组织）、岩土工程、管网工程、园林景观工程、灯饰工程、海绵城市、交通组织方案设计、体育配套设施、与周边公共交通（含道路、轨道等）的接驳，支护和支挡设计（含高边坡处治）等主体工程及其配套工程设计；对本专业足球场建设项目按照相关体育建筑设计规范进行相应的体育工艺设计；编制装配式建筑设计专篇（如有）、绿建与节能设计专篇及发包人要求的其他设计工作等（深化各个专项策划的方案设计，报发包认及行政部门组织开展一次及以上甚至数次专家评审）；编制仿真三维模型、编制设计阶段BIM模型（满足初步设计、施工图设计等阶段行业主管部门的相应要求）以及编制养护手册等以及其他发包人要求的其他设计工作内容。项目按发包人要求可能分段报批。2、具体施工内容：1）包括但不限于平基土石方及支护工程、基础工程、主体工程（含钢结构工程）、装饰装修工程、幕墙工程、隧道工程（如有）、道路工程、附属建筑工程、交通工程、人防工程、节能工程、标志标线工程、综合管网、人行道、安装工程（包括但不限于给排水工程、消防工程、暖通工程、安防工程、光彩工程、智能化工程、强电工程、户表工程、燃气及自来水工程的配合与接入工作等）、体育工艺工程（包括但不限于草皮、座椅、场馆照明、场馆扩声、体育专用智能化系统、制冰系统、运动地板、LED屏、各种运动器材等）、总平景观绿化工程、导视系统、厨房工艺、道路开口、地下管网迁改及保护等，施工阶段BIM应用，EPC总承包范围内所有材料的检测检验工作及费用、保险费、所有施工相关手续的办理并承担相应费用（不包括报建费、产权面积测绘费用等根据相关文件需发包人委托及缴纳的费用），智慧工地方案设计及建设和运营。2）施工用水及施工用电接入及相关手续的办理。3）建设项目涉及的所有材料设备采购、运输、保管、设备的安装调试、试运行及检测等，直至综合验收合格交付发包人使用。2.1.2工程简介重庆龙兴足球场位于重庆主城东部、长江以北的龙盛片区。根据上位规划，龙盛片区定位为重庆主城的重要城市副中心、重庆主城九大中心组团之一，项目用地属于龙盛片区城市功能核心区，处于两江大道城市发展轴带上，是实现上位规划“高定位”，打造“国际化大事件的空间载体”，发展“体育赛事特色带”的重要节点。项目总建筑面积约17万㎡，可容纳约6万人观赛。是重庆市打造的首座专业足球场，也是国内在建的规模最大的专业足球场之一，该项目作为2023年亚洲杯比赛场。体育场功能配置满足2023年亚洲杯比赛场要求，同时考虑亚洲杯后作为专业比赛以及高端演艺、健身培训等的多方位要求。重庆龙兴足球场建设内容包括6万固定座席、配套用房、地下停车库、设备用房及广场、绿化、地面停车场以及相关的配套服务设施。建设用地面积20.19万㎡，总建筑面积16.69万㎡，有一层地下室。体育场主要建筑功能包括比赛场地，看台，运动员用房，新闻媒体用房，赛事管理用房，贵宾要人用房，观众用房，场馆管理用房，安保用房及其他交通空间等。本工程开工日期为2020年4月21日，竣工日期为2022年10月30日；钢结构施工时间2021年3月至2021年9月。2.2设计概况2.2.1总体概况足球场钢结构屋盖平面呈椭圆形，建筑投影南北长283m，东西宽252m，钢结构屋面最大高度为59.5m，罩棚悬挑长度约54m～58m。屋盖采用悬挑平面桁架结构加立面单层曲杆，采用圆形钢管和焊接弧形矩管。桁架悬挑端部高度为2.0m，桁架支座处高度约为11m～13m，6.50m标高平衡区钢柱支座及看台柱顶桁架支座为万向铰支座。看台结构为型钢混凝土组合结构，屋面钢结构主要由悬挑径向桁架、环向桁架、平衡区钢柱等组成。主要钢构件截面形式为圆管、箱型钢柱等。钢结构工程量约1.4万吨，主要钢材质为Q355B，最大钢板厚度为50mm，钢结构分布如图2.2.1-1所示。图2.2.1-1钢结构分布示意图平衡区钢柱系统主要由竖向68根截面为□1200×600×40×40和□1200×600×50×50的罩棚柱，柱间截面为φ700×38的柱间环向钢梁、截面为φ600×30的柱间支撑等构成，外立面钢柱通过万向转动球铰支座支承于6.50m平台的框架柱上。材质为Q355B，钢板最厚为50mm，平衡区钢柱如图2.2.1-2所示。图2.2.1-2平衡区钢柱示意图径向平面桁架共68榀，因桁架腹杆截面不同将其分为1、2两种，径向桁架总长最长83m，悬挑长度最长为58.3m，钢结构主要由圆管、焊接球组成，杆件连接方式主要为相贯焊，主要材质为Q355B。径向桁架杆件截面信息见表2.2.1-1。表2.2.1-1径向桁架杆件截面编号1234腹杆截面Φ299×12Φ351×18Φ325×12Φ450×22Φ450×18Φ351×12Φ500×22Φ245×12Φ273×10Φ325×12Φ351×12Φ351×16Φ194×6Φ194×8Φ245×10Φ133×6Φ114×6Φ133×8Φ194×8桁架上弦杆圆管Φ700×30、Φ800×40、Φ650×25、Φ625×25、Φ600×30、Φ600×20、Φ500×20桁架下弦杆圆管Φ750×38、Φ700×35、Φ700×30、Φ650×30、Φ700×22、Φ650×28、Φ650×25、Φ600×305、Φ560×20、Φ560×18、Φ500×22、Φ450×16径向桁架示意图如图2.2.1-3所示。图2.2.1-3径向桁架示意图③①屋面钢罩棚设置五道环向桁架，提供屋盖的环向刚度，环向桁架分布于屋面径向桁架之间，桁架由圆管组成，连接方式主要为相贯线节点焊接，主要材质为Q355B，最大厚度为22mm。环向桁架截面见表2.2.1-2。③①表2.2.1-2环向桁架杆件截面杆件名称截面类型环向桁架上弦杆Φ273×14、Φ377×18、Φ351×18、Φ299×16、Φ325×18环向桁架下弦杆Φ273×14、Φ377×18、Φ351×18、Φ450×22环向桁架腹杆Φ133×8、Φ194×10、Φ203×12、Φ273×14、Φ325×18环向桁架三种结构形式如图2.2.1-4所示。图2.2.1-4屋面环向桁架示意图2.2.2典型结构与节点足球场钢罩棚主要节点包括上弦杆变截面节点、柱顶焊接球节点、下弦杆相贯节点、成品万向铰支座节点等，屋面钢结构节点如图2.2.2-1所示。图2.2.2-1屋面钢结构节点示意图2.2.3危大工程分析本钢结构工程分为于平衡区钢柱、平衡区桁架、罩棚区桁架、附属结构四部分。危险源涉及起重吊装作业、高处作业、临时用电、动火作业、临边洞口作业、操作平台/脚手架、安全防护。本工程钢罩棚平衡区长度25.9m，内部主桁架悬挑长度最大达58m，且悬挑部分位于看台上方，安装高度高达59.5m，单榀桁架最大单重53.5t，已超过一定规模。特编制大跨度屋面桁架安全专项施工方案，并组织进行专家论证。2.3工程施工条件2.3.1施工现场平面布置图本工程位于重庆市龙兴片区，项目南侧为重庆建工施工道路，目前因为其他因素处于暂停施工阶段，西侧为新轩龙路作为拟定规划道路，北侧为怡园路设置材料进出口两个，部分位置为隧道施工出入口施工区域且该位置为隧道单位施工口部，且存在施工搅拌站，目前处于正常施工阶段；东侧为两江大道，局部处于4号地铁轨道线施工阶段，存在地铁保护范围，设置一个出入口。钢结构施工阶段的平面布置图和钢结构阶段运输、吊装、堆放拼装场地细部构造形式详见10.2节相关图纸及附件所示。1）内场转换通道主体结构施工阶段，材料是通过北侧人防区域上设置的通道进入内场，但在钢结构施工阶段，北侧人防甩项区域开始动工，因此进入内场的通道需进行转换。本项目选择在足球场西北角和西南角设立钢结构构件和履带吊拼装构件进入内场的专用运输通道，运输路线是由西南角通道进入内场，再由西北角道路退出内场；由于受楼层标高限制，防止钢结构材料机械在运输至内场时而破坏上部主体结构，因此通道上部的零星结构需进行甩项。内场运输通道平面布置图详见10.2节相关图纸及附件；内场运输通道是设立在地下室顶板上，因此需对地下室结构顶板进行回顶支撑防止其开裂；此外，结构板还存在2.4m高差，为保证材料运输车辆的正常通行，还需采用级配碎石铺筑和钢筋混凝土对转化通道进行回填硬化处理。具体构造做法详见10.2节相关图纸及附件。2）钢结构吊装运输路线钢结构吊装行走路线宽为14m。在履带吊进行钢结构吊装时，对行走路线上路面的平整度要求极高，因此需采用钢筋混凝土对内、外场道路进行硬化（HRB400，φ12@200mm单层双向钢筋网片和250mm厚C30混凝土）。而履带吊吊装正值雨季，因此需在硬化道路两侧设置排水沟对雨水进行疏散，防止雨水堆积而引发地基承载力减弱从而导致履带吊吊装时发生倾覆；再者，履带吊占位较大，8m宽的钢筋硬化道路已不能满足履带吊站位，因此需将吊装道路拓宽至回填区域，为防止碎石回填土沉降量不均匀导致吊装失稳，应在压实的回填区域上表面额外铺筑300mm厚级配碎石层；尽可能增强吊装时安全性。另外，在运输道路上还需铺设路基箱，两家钢结构单位各配备24个6×2.4×0.2m的路基箱，铺装过程采用50t的汽车吊对其进行吊运安装，多次周转，以满足地基承载力要求，保证吊装全过程的安全性，路基箱平面布置图详见图2.3.1-1。除此之外，履带吊吊装行走时难免会破坏两侧排水沟，并且致使回填土、残渣等堵塞排水沟，因此当排水沟被破坏、堵塞时，应及时对排水沟进行修复，避免因排水沟损坏导致现场排水系统的瘫痪，进而引发安全隐患。（现场排水沟总长度为3154.33m，其大样做法详见图2.3.1-2）；履带吊内、外场吊装路线平面、道路详细构造布置图详见10.2节相关图纸及附件。图2.3.1-1路基箱平面布置图图2.3.1-2道路两侧排水沟剖面图一般而言，钢结构体积庞大，不便于整体运输，往往是通过将各分部构件运输至现场进行拼装焊接，所以钢结构构件的堆放、拼装需占用施工现场大面积空间，现场共布置有钢结构堆放、拼装场地有15个，其平面布置图详见10.2节相关图纸及附件所示。为了保证钢结构在现场拼装焊接质量，这对于拼装场地的平稳度要求较高；且为了避免钢结构构件在堆放、拼装时受泥土和积水污染，因此需对钢结构堆放、拼装场地浇筑100mm后C20混凝土进行硬化处理，其细部构造内容详见图2.3.1-3。图2.3.1-3钢结构构件堆放拼装硬化场地路剖面图在足球场内侧北区设计有活动看台是由看台专业分包进行施工，属于甩项工程。然而，在钢结构施工阶段，北区活动看台下属于基坑回填区域，在其上需设立格构柱，为防止格构柱向下传递荷载过大，导致回填土沉降过大，影响上部钢结构的安装，故需在北侧区域设置混凝土承台，支撑内场格构柱支撑架，以保证钢结构的安全施工，混凝土承台的尺寸为2.2m×2.2m×0.3m牌号为C30，上下配置HRB400钢筋10@150。混凝土承台的平面布置图如图2.3.1-4所示。图2.3.1-4北侧区域内侧格构柱混凝土承台平面布置图3）内、外钢结构支撑架平面布置图在钢结构安装施工过程中，应布置临时支撑架进行支撑加固，外场竖向格构式支撑架共68根（东、西区各34根），内场格构柱支撑架共48根（西区八局钢构25根，东区浙江精工23根）。内、外场支撑架是根据主体结构轴线进行布置，沿数字轴布置，分别交于字母轴K轴（外场）和C轴（内场），格构柱平面布置图详见图2.3.1-5。图2.3.1-5钢结构格构式支撑架平面布置图4）塔吊拆除平衡区钢柱沿足球场四周外环均匀布置且截面较大，无法使用现有塔吊进行安装，而且钢结构吊装与现有塔吊存在冲突，导致项目部不得不将塔吊进行拆除，待钢结构施工成形后，再陆续对1、3、5和7号塔吊进行恢复完成对后续工程的吊装；由于钢结构施工过程中还穿插有二次结构、ALC条板、抹灰和建筑节能保温工程，无法使用塔吊对各项材料进行吊装，需额外配置汽车吊完成对各项材料的吊运。2.3.2机械选型及行走路线2.3.2.1机械选型屋面钢结构主要使用履带吊进行吊装，其中SCC4000履带吊站位于外环路，主要负责平衡区钢柱及平衡区径向桁架钢结构吊装；SCC3200履带吊站位于内环路，主要负责罩棚区径向桁架吊装；SCC1500履带吊主要负责环向桁架结构及检修马道吊装，因此在内、外场环形道路上均有布置。将三种机械相互配合，从而完成钢结构屋面吊装施工。此外，25t汽车吊主要用于环向桁架的拼装和卸货，50t汽车吊主要用于钢柱及径向桁架的拼装和卸货。东、西区钢结构施工段对称施工，大型机械布置如图2.3.2-1所示。图2.3.2-1东区大型机械布置图（西区同东区配置）2.3.2.2吊车的行走路线图2.3.2-2材料运输路线及吊装行走路线钢结构进场后，需要设置两个钢结构专用运输通道，其主要包括场地周围行驶路线以及大型钢构件运输通道。外场钢构件及机械进出路线：轩龙路→5#门进入场内环场路→4#门出施工场地。内场钢构件及机械进出路线：轩龙路→5#门→通过进入场内的施工西北方向通道进入足球场内部→西南方向施工通道出内场，4#门出施工场地。在一层西南侧1-61轴至1-60轴与一层西北侧1-8轴~1-9轴作为转换后钢结构材料运输进入内场的通道。运输路线如图2.3.2-2所示。根据履带吊及运输车辆参数性能要求，运输道路宽度14m，满足货车正常进出和履带吊的行驶吊装。2.3.3用电施工机具及设备2.3.3.1供电总容量核算施工阶段用电施工机具及设备见表2.3.3.1-1。表2.3.3.1-1施工阶段用电施工机具及设备表序号设备名称型号数量额定功率（kW）总功率（kW）备注1交流焊机CP×S-500120232760/2碳弧气刨Z×5-630425100/3直流焊接Z×7-4001025250/4电焊条烘箱YGCH-G-40021530/5空气压缩机×F2002160320/6电弧喷涂机/1612192/7照明用电/40140/8其他///60/9合计///2832/施工高峰期机械设备用电需求总用电量计算公式为：计算公式：P=1.05～1.1（K1ΣP1/cosθ+K2ΣP2+K3ΣP3）式中：P－供电设备总需要容量（kVA）；P1－电动机额定功率（kW）；P2－电焊机额定容量（kW）；P3－照明容量（kW）；cosθ－电动机的平均功率因素，一般为0.65～0.75。K1、K2、K3－需要系数其中系数取值K1=0.7K2＝0.5K3＝1.0cosθ＝0.75ΣP1=40+320+192=552kWΣP2=2760+100+250+30=3140kWΣP3=60kW结果：P=1.1×{（0.7×60）/0.75+0.5×3140+552}≈2395.8KVA考虑到施工现场的不确定因素，施工现场钢结构施工最高峰总用电量约2395.8KVA。2.3.3.2配电导线截面选择现场临时用电总包负责提供至二级箱，二级箱至钢结构施工用三级箱电缆由钢结构施工单位负责。三级箱供5台CO2气体保护焊机使用，最大总功率为：P=0.5×23×5=57.5kW，电流：I=151A。根据施工手册选用导线标称截面35mm²的铜芯橡皮线，允许电流为180A>151A，满足使用要求。常用配电导线持续允许电流表如图2.3.3.2-1所示。图2.3.3.2-1配电导线允许电流2.3.3.3配电箱的设置配电箱、开关箱的设计依据《施工现场临时用电安全技术规范》等电气安全、技术标准。符合以下要求：1箱体材料选用铁板，铁板厚度为1.5mm，保证使用现场机械强度。2箱体结构配置电器安装板和箱门，为便于接线箱体前后各设两扇门。电器安装板用绝缘板制作，箱体关闭严密并配锁。箱体的尺寸保证电器的安装接线、维修方便和电气安全距离。3箱体的电器保护措施主要是防漏电触电措施。作为防漏电、触电的电气保护措施之一，箱内电器正常不带电的金属基座、外壳、铁质电器安装板以及铁质箱体之间应通过金属连接螺栓等保证电气连接，分配电箱的电器配置和接线与配电房电器配置和接线以及配电线路相适应。配电箱也设置漏电保护器，按TN-S系统保护要求接线，N与PE接线端子分别设置，PE端子与箱体电气连接，N端子与箱体绝缘。4开关箱按“一机、一箱、一闸、一漏”配置，各电器设置和接线与分配电箱的电器配置和接线以及配电线路相适应，各电气设备容量与用电设备功率箱适应。5二级配电箱需作防护笼，刷红白色漆，保证防雨，防砸。笼门上锁，并有警示标志。笼体需安装在基础上，距地20cm以上，内填沙土。2.4.3.4现场临时用电遵循原则1本工程临时施工现场用电采用三级配电系统三级配电是指施工现场从电源进线开始至用电设备中间应经过三级配电装置配送，即由总配电箱、经分配电箱（负荷或用电设备相对集中处），到开关箱（用电设备处）分三个层次逐级配送电力。而开关箱作为末级配电装置，与用电设备之间必须实行“一机一闸制”，即每一台用电设备必须有自己专用的控制开关箱，且动力与照明分路设置。三级配电结构示意如图2.3.3.4-1所示。图2.3.3.4-1三级配电结构示意图2采用TN-S接零保护系统施工现场临时用电采用TN-S接地、接零保护系统（简称TN-S系统），TN-S接零保护系统示意如图2.3.3.4-2所示。图2.3.3.4-2TN-S接零保护示意图电力变压器低压侧中性点直接接地：电力变压器低压侧引出5条线，其中除引出三条相线L1、L2、L3外，必须从变压器二次侧中性点（N）接地处同时引出二条线，一条用做工作零线（N线），另一条用做保护零线（PE线）。其中工作零线（N线）与相线（L1、L2、L3）一起作为三相四线制工作线路使用；保护零线（PE线）作电气设备接零保护使用，即只用于联接电气设备正常情况下不带电的金属外壳、基座等。二种零线（N和PE）不得混用，为防止无意识混用，保护零线（PE线）采用具有绿/黄双色绝缘标志的绝缘铜线，以与工作零线和相线相区别。同时，为保证接地、接零保护系统可靠，在整个施工现场的PE线上还应作不少于3处（即在总配电箱处、配电系统的中间处及和末端处）的重复接地，且每处接地电阻值不得大于10Ω。3采用二级漏电保护系统采用二级漏电保护。二级漏电保护是指在整个施工现场临时用电工程中，总配电箱中必须装设漏电保护系统具有以下三个鲜明的特点：1）其漏电保护功能可覆盖整个施工现场全部电气设备，包括电动机、电焊机、照明器具、电动机械、电动工具、配电装置、配电线路等。2）通过合理选择总配电箱和开关箱中漏电开关的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间值，可实现分级、分段漏电保护功能。从确保防止人身间接接触触电危害角度出发，设置于开关箱中的漏电开关，一般场所其额定漏电动作电流应≯30mA，额定漏电开关，其额定漏电动作时间应＜0.1s，潮湿场所，其额定漏电动作电流应s≯15mA，额定漏电动作时间应＜0.1s；而设置于总配电箱中的漏电开关，其额定漏电动作电流应＞30mA，其额定漏电动作时间应＜0.1s，但额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积应小于安全界限值30mAS，其具体量值取决于现场配电系统的正常泄漏电流值。3）采用漏电开关的漏电保护系统主要用于人身间接接触触电的保护，即主要用于人身触及正常情况下不带电而在故障情况下变为带电体的外露导电部分（如电气设备的金属外壳、基座等）时的触电保护直接接触触电的保护主要依赖于绝缘隔离防护和保持安全操作距离，例如搭设围栏、遮栏、隔离网等。施工前根据现场的供电能力要求，看是否满足土建和钢结构施工要求，但如果不满足，则根据计算可能需要扩容。2.4.3.5用电计划保障措施1为防止电气设备或系统的金属外壳因绝缘损坏而带电，必须将正常情况下不带电的金属外壳或构架例如焊机的底座、配电箱和开关箱的金属箱体等与PE线相连，并作重复接地，即保护接零。保护零线（即PE线）由工作接地线、配电房的零线或第一级漏电保护器的电源侧引出，保护零线除在配电房外接地外，还需在配电线路的中间处和末端处重复接地，接地电阻不大于10欧，接地体采用50mm×50mm×5mm的角钢焊接而成，深埋2.5m左右，配电箱、设备外壳的接地线采用直径不小于2.5mm2的多股铜芯线（绿黄双色线）。2安全用电技术措施1）施工现场一切用电设备安装必须严格按施工组织设计进行。2）供电干线、配电装置、发电房、配电房完工后，必须会同设计者、动力科、质安科共同检查验收合格后才允许通电运行。3）电气设备的设置、安装、防护、使用、维护、操作人员都必须符合JGJ46—2005《施工现场临时用电安全技术规范（附条文说明）》。4）接地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工，并会同动力科及设计者共同检测其接地电阻值。接地电阻不合格者，严禁现场使用带有金属外壳的电气设备，并应增加人工接地体的数量，直至接地完全合格为止。5）现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中，必须采用TN—S接零保护系统。6）保护零线应与工作零线分开，单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线。7）保护零线必须在配电室配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接。8）保护零线的截面应不小于工作零线截面的1/2，同时必须满足机械强度要求。9）一切用电的施工机具运至现场后，必须由电工检测其绝缘电阻及检测各部分电气附件是否完整无损，绝缘电阻小于0.5欧或电气附件损坏的机具不得安装使用。10）保护移动式设备的漏电开关、负荷线每周检查一次；保护固定使用设备的漏电开关应每月检查一次。防雷接地电阻每月一日前进行全面检测。11）电气设备的正常情况下不带电的金属外壳等均应作保护接零。12）现场的配电箱和开关箱至少配置两级漏电保护器，漏电保护器应选用流动作型。13）漏电保护器只能通过工作线，开关箱应实行一机一闸制。14）配电系统中开关电器必须完好，设置牢固、端正。3施工安排3.1施工管理及作业人员配备和分工3.1.1组织机构及职责项目组织架构如图3.1.1-1所示。图3.1.1-1组织架构管理图表3.1.1-1项目管理人员及职责分工序号姓名管理职务职责和权限1胡青云项目经理全面负责项目部安全生产领导工作。2左廷忠技术负责人施工技术总负责3刘呈华设计经理负责项目设计管理工作。4刘江丰机电经理负责施工现场的机电工程安全生产工作。5丁光修装饰经理负责施工现场的装饰工程管理工作。6何敏商务经理负责项目商务管理工作。7赵子庆现场主管负责施工现场的安全生产、技术指导工作。8张智慧现场主管负责施工现场的安全生产工作。9胥帮润安全总监负责施工现场安全管理工作。10段显鑫材料员负责材料管理工作。11张渝测量员负责测量监测监控工作。3.1.2专职安全员配备1、专职安全管理人员登记表表3.1.2-1专职安全管理人员登记表序号姓名岗位证书编号有效期限1胥帮润安全总监沪建安C(2021）00144962024-3-302秦源安全员沪建安C(2021）00145422024-03-30图3.1.2-1专职安全管理人员证书3.1.3项目施工作业人员组织及分工现场的具体施工情况合理安排施工人员的进场，对施工人员实行动态管理，对进场人员首先进行安全生产教育，并对技术工人进行技术交底，严格审验特殊作业人员的资格操作证。我司从事施工生产多年，有大量的人员稳定、技术素质高的施工队伍和管理人员，以及实力雄厚的分包商和供应商，能够有效快速地组织劳动力资源进场，根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。人员进场后，首先组织集中培训，学习相关管理规定、施工工艺和施工方法，让所有施工人员掌握施工管理制度、施工技术等内容，施工人员须经考核通过后才能正式上岗。项目部管理人员再对其管辖范围内的作业层进行书面交底，特别是吊装、焊接专业工种，让班组人员都能熟悉掌握图纸、操作工艺等。项目施工作业人员主要有：劳务带班、司索工工长、安装工工长、焊工工长、测量工工长、普工工长、涂装工工长、电工工长等。各工种主要人员任务分工见表3.1.3-1及表3.1.3-2。特种人员持证证书详见10.2节相关图纸及附件。表3.1.3-1主要作业人员任务分工序号工种姓名任务分工1劳务带班刘贵礼协调组织2司索工工长陈勇负责吊装机械指挥。3安装工工长王显业现场格构柱支撑安装、胎架拼装；现场构件吊装、就位、安装4焊工工长陈路现场临时措施焊接；现场构件对接焊接等5测量工工长杨启文屋面桁架、倾斜钢柱、埋件等构件的测量定位及复核工作6普工工长杨焕辉辅助工作，辅助其他工种的工作，料具、材料整理等7涂装工工长冯大友防腐及防火涂料现场涂装8电工工长余长合现场三级箱、焊机接电，检查维护等工作表3.1.3-2特种作业人员持证情况序号姓名岗位上岗证书编号1段发明焊工沪×0820190866742段学勤焊工沪×0820190866783段军亚焊工沪×0820190867104张双喜焊工沪×082014032685凌祥兵焊工沪×0820190866736胡圆圆焊工沪×0820190867477庞成瑞焊工沪×0820190956728庞资山焊工沪×0820190954959庞资雷焊工沪×08201909546910段学良司索工豫A06201900523011黄汝力起重机操作工2019J×05QCSQZD0222012高建祥电工T33062119680621577113耿艳峰电工T41122419811127071214罗有为信号工T41082219831115251715焦小万焊工T41082219870722603316焦明华焊工T41082219900727605017黄宏基焊工T41082219930320601418郭立东焊工T41082219681126601×19郭连智信号工赣A032017000383220王光明焊工41082219920215601121贾龙龙信号工赣A03201800238122董仕生焊工T37120319700918741123许栓焊工T32038219890916885224张志成焊工T32032519770901861225刘磊焊工T41082219891221401526苏刚峰焊工T61042419831108203527张文浩焊工T41082219891230405328郭生斌焊工T1325211968021914173.2项目管理目标通过“科学决策、悉心论证，严密组织、精心施工”，将本工程打造成为“业主满意的精品工程、行业示范工程、标杆工程”，项目管理目标详见表3.2-1。表3.2-1钢结构项目管理目标序号项目内容1工期目标钢结构施工计划满足总体施工要求，商讨研究、周密组织，以保证钢结构工程顺利完成。2质量管理目标确保中国建筑工程钢结构金奖、金钢奖3文明施工管理目标满足“重庆市建筑安全文明工地”要求4安全管理目标杜绝重伤及死亡事故，轻伤率控制在万分之六以下，杜绝火灾、群伤、大型设施设备倾覆等社会影响较大的事故发生。3.3工程施工重点和难点分析3.3.1施工条件分析本工程在施工合同条件、现场条件、现行法规条件见表3.3.1-1。表3.3.1-1施工合同条件、现场条件、现行法规条件序号内容分析1工程施工合同条件目前招标已经完成，合同条文已经通过评审，已完成签字盖章流程，具备施工条件2钢结构施工范围钢结构施工分为两个标段，1-54轴～1-19轴（西区）由八局钢构施工，1-20轴～1-53轴（东区）由浙江精工施工。3现场条件施工场地：已清除现场障碍物，实现“四通一平”（水通、电通、运输畅通、通讯畅通和场地平整）；现场办公区、施工区、生活区临设，临电搭设完成。施工情况：现场看台已完成三分之一浇筑，预埋件正在预埋中。4现行法规条件对工程相关施工图纸及有关标准图，法律、法规、规范标准整理，并交底。3.3.2施工重点与难点本工程为大型专业足球场项目，建筑占地面积广，钢构件数量多，各专业间交叉多且复杂，钢结构部分工期短，相关资源组织协调能力要求极高。钢结构的施工从工艺上讲，钢结构施工紧跟主体混凝土结构施工完成后，立即组织人员、机械进行安装；因构件数量极多，施工区域较大，安装前后对结构的成品保护要求特别高；工程量大，导致材料采购制作、机械设备协调和安装的难度大。表3.3.2-1钢结构施工重点难点及解决措施序号重点难点主要内容解决措施1平面组织管理与协调本工程足球场涉及看台混凝土结构、屋面钢结构、金属屋面、机电、装饰装修、体育工艺、景观、泛光照明等众多专业的交叉施工，施工量大，施工周期短。屋盖罩棚钢结构工程作为主体施工的重要一环，需在2021年8月30前完成钢结构制作安装，如何组织钢结构工程按期完工是保障整个工程总工期的关键。1、应用BIM技术，对复杂节点、技术方案进行模拟分析，配合深化设计和施工找出问题，提前解决，避免技术因素影响工期。2、在施工作业面成形以后，安排足量的人、材、机，保证项目整体施工进度。3、合理利用已有场地，将构件的堆放场地设置足球场外围一圈和足球场内部，减少二次倒运。4、与各专业施工单位的配合与协调。在总承包单位的协调下，积极与相关专业单位沟通联系，合理进行穿插协调，保证各工序有序进行施工。2图纸深化设计工程量大深化设计工作是钢结构施工的重要组成部分，过程中如何有效地加强与设计单位的沟通与协调，准确理解设计意图，减少原设计审核返工对工期的影响，确保深化设计工作顺利进行是本工程施工管理的重点之一。1、发挥公司钢结构设计研究院优势，快速适应本工程设计单位的设计习惯和做法，掌握其设计指导原则、思路和设计方法，并找到与之相适应的结合点。2、根据设计单位、发包方要求，遵照相应规范，以符合工程使用功能要求为基准，对钢结构进行深化设计。3、驻派2名以上设计人员驻场协调，过程中加强与各方沟通，缩短审批时间。3材料采购和加工本工程钢构件数量多，加工周期短。部分大管径构件需要多段不等径弯制、部分变径管件需要特制，加工周期长。因此合理组织构件加工、及时到场，确保现场施工顺利开展关键。1、加快深化设计，确保加工图纸快速出图2、确定加工工艺，严格执行。弯管采用中频液压弯管。3、提前落实弯管的加工基地。4、采用多级基地加工模式。4钢结构施工难度较大钢罩棚平衡区长度25.9m，内部主桁架悬挑长度最大达58m，悬挑部分位于看台上方，安装高度高达59.5m，单榀桁架最大单重53.5t。因受场地限制，桁架需要做成散件在地面拼装、整体吊装，故需设置内外两圈的临时支撑。内圈临时支撑设置与看台区域重叠，如何既保证临时支撑布设位置对其他专业影响小，又能保证钢结构施工安全是工程重点。1、利用BIM技术将临时支撑体系与主体结构和模，综合考虑支撑点布设位置与看台结构关系，确定支撑体系的布置，暂定支撑体系的结构形式。2、将临时支撑体系与主体结构合模，统一进行模拟计算，确定支撑体系的结构形式。3、根据设计确认的下挠值，在支撑体系上设置卸载系统。5钢结构卸载钢屋盖大跨度悬挑桁架卸载时，支撑点多，采取合理的卸载工艺及顺序、确保结构安全是本工程的重点。1、结构卸载以理论计算为依据、以变形和结构内力控制为核心、以测量控制为手段、以平稳过渡为目标，采用千斤顶+垫片的方式卸载，单次卸载量占总形变量的25%（即四次分别卸载25%，50%，75%，100%），并对卸载的过程进行全程监控2、为保证胎架释放过程中的同步性，现场在统一指挥下进行。每级释放量根据模拟计算的胎架支撑点位移值确定，胎架支撑释放变形量按计算位移值控制。3、做好卸载过程中位移、应力监测，保证卸载过程安全。6安全质量任务重足球场顶部桁架拼装和安装等的安全和质量检查与监管任务重。1、根据项目特点，制定合理的质量管理体系和安全管理体系；2、结合项目组织架构和各板块施工时间，安排好各板块的质量安全负责人，公司以及项目部为项目在策划期提供足够的技术措施支持和安全措施保证3.4施工区域划分根据本工程钢结构分布及结构特点，结合土建施工流水，钢结构施工区域主要划分为西区由八局自施、东区为浙江精工区域，钢结构施工区域划分如图1所示；分区界线位于20轴和54轴，东区从20轴桁架开始由北往南顺时针逐轴进行吊装，西区从54轴开始由南往北顺时针逐轴进行吊装。桁架分区及施工顺序如图所示。4施工进度计划根据总包现场工期要求，对合同工期进行调整，钢结构工程主控节点见表4.1-1，钢结构整体施工进度计划详见10.2节相关图纸及附件。表4.1-1钢结构施工工期主要控制节点步骤内容开始时间完成时间1图纸深化钢结构钢柱深化2021年1月7日2021年2月9日2钢结构屋面深化2021年2月10日2021年3月1日3钢结构屋面马道深化2021年3月2日2021年3月15日4构件加工支座加工2021年3月19日2021年5月19日5钢柱加工2021年3月20日2021年7月12日6径向桁架加工2021年3月20日2021年8月13日7环向次桁架加工2021年3月24日2021年8月16日8现场安装支撑架预埋件施工2021年1月10日2021年3月25日9支座安装2021年4月1日2021年7月30日10临时支撑安装2021年3月15日2021年4月23日11平衡区钢柱安装2021年4月25日2021年7月30日12平衡区柱间支撑安装2021年5月2日2021年8月1日13平衡区径向桁架安装2021年4月29日2021年8月20日14罩棚区径向桁架安装2021年4月30日2021年8月22日15平衡区环向桁架安装2021年4月29日2021年8月5日16罩棚区环向桁架安装2021年5月3日2021年8月23日17合拢段杆件嵌补2021年8月23日2021年8月30日18桁架卸载2021年8月30日2021年9月19日5施工准备与资源配置计划5.1劳动力投入计划本工程施工高峰期在2021年5月～7月，高峰期人数约296人。每月劳动力投入计划见表5.1-1。表5.1-1劳动力资源投入计划序号年月2021年工种3月4月5月6月7月8月9月1信号工418222218842焊工20921201206448283测量工46666444铆工364868686440305安装工203268686440306螺栓工88444487涂装工48161686128电工24444429合计98216296296208144119人员进场后，首先组织集中培训，学习相关管理规定、施工工艺和施工方法，让所有施工人员掌握施工管理制度、施工技术等内容，施工人员须经考核通过后才能正式上岗。项目部管理人员再对其管辖范围内的作业层进行书面交底，特别是吊装、焊接专业工种，让班组人员都能熟悉掌握图纸、操作工艺等。5.2主要机械设备投入计划对参与工程施工的机械设备、工机具要提前进行检修，做好检修和保养工作，确保完好无损进入现场。主要机械设备投入见表5.2-1。表5.2-1主要吊装设备投入计划序号区域设备数量（台）1足球场外侧SCC4000履带吊22SCC1500履带吊23足球场内侧SCC3200履带吊24SCC1500履带吊25外侧堆场及拼装场地50t汽车吊66内侧拼装场地50t汽车吊47卸货25t汽车吊10施工机具投入见表5.2-2。表5.2-2机械设备及施工机具投入计划序号设备名称规格型号数量/单位产地用途1倒链20t/15t/10t/5t32件国内钢构件安装2千斤顶20t/10t24件上海钢构件校正3交流焊机CP×S-500120台国内钢结构焊接4碳弧气刨Z×5-6304台国内钢结构焊接5直流焊接Z×7-40010台国内钢结构焊接6电焊条烘箱YGCH-×-4002台国内钢结构焊接7空气压缩机×F2002台国内钢结构焊接8电弧喷涂机/16台国内油漆喷涂9便携式智能温控仪ZWK-3016台国内钢结构焊接10电动角向磨光机Φ12560台国内钢结构焊接11气割设备--20台国内钢结构焊接12扭矩扳手--4个国内螺栓紧固5.3主要计量器具投入计划根据钢结构安装进度计划及作业安排，主要测量设备投入计划见表5.3-1。表5.3-1钢结构主要测量仪器拟投入计划表序号仪器设备名称型号规格数量（台）品牌1全站仪TS09PLUS1″R5004瑞士徕卡2水准仪DSZ24苏州一光3激光准直仪FeicaZF1/2000002瑞士徕卡4经纬仪J2-12苏州一光5钢卷尺5m20宁波长城6钢卷尺50m6宁波长城7游标卡尺125mm4上海量具8温湿度计/4/9水平尺GWP-91A/600mm12宁波长城10漆膜测厚仪AT280FN4成都华衡5.4主要技措材料投入计划主要施工技措材料计划见表5.4-1和表5.4-2。表5.4-1西区（八局钢构）主要施工技术措施材料计划表序号名称规格（mm）单位数量总重（t）1支撑架标准节1500×1500×3300×8个532420.82支撑架标准节1500×1500×1800×8个2341103支撑架底座及顶座1500×1500×300×15个122134.24内场支撑架底部调节立杆HW294×200×8×12m402.255内场水平环向支撑HW150×150×7×10m281.4136.1HW250×250×9×146钢柱卸载工装（外场格构柱顶托）HM294×200×8×12个3410.29HW150×150×7×107平衡区径向桁架卸载工装（内场环向支撑顶托）HW250×250×9×14个3413.7C40a8钢柱拼装胎架H300×300×10×15m19217.639平衡区桁架拼装胎架H300×300×10×15m212.819.510罩棚区桁架拼装胎架H300×300×10×15m20218.511内环三角桁架拼装胎架H300×300×10×15m87812钢柱斜拉杆Φ273×7.5个3437.713内场支撑架斜撑Φ299×9个2540.614格构柱与支撑底座间垫板20×500×500块2449.5816拼装胎架下钢板2000×6000×20块4075.4617吊装用钢丝绳Φ52m801.318吊装用钢丝绳Φ38m800.719吊装用钢丝绳Φ22m800.2420缆风绳Φ18m1200023.8821预埋件（格构柱底部、斜拉杆）450×450×18个2958.4522侧面焊接码板（万向铰支座焊缝临时支撑）200×200×20个1360.923转换梁H300×300×15×15m19020.1424混凝土基础（配置钢筋）2200×2200×300个62425路基箱6m×2.4m×0.2m块2414426钢爬梯详见标准化图集个120637227悬挂式吊笼详见标准化图集个34223.428操作绳立柱详见标准化图集个2601793.529操作绳详见标准化图集m25000/30焊接平台详见标准化图集个341.802表5.4-2东区（浙江精工）主要施工技措材料计划表序号名称规格（mm）单位数量总重（t）1支撑架标准节（钢柱）2000×2000×6000×7个164319.82支撑架标准节（内场）2000×2000×6000×7个194378.33外场格构柱支座2500×2500（底座）个34259.222500×2500（顶座）个34内场格构柱支座2000×2000（底座）个232000×2000（顶座）个234内场支撑底部调节立杆200×200×8m694.625内场水平环向支撑2000×2980×6000m256179.26内场水平支撑间连杆B80×4m3646.67钢柱卸载工装（外场格构柱顶托）HM294×200×8×12个3414.62HW150×150×7×108内场环形支撑卸载工装H300×300×10×15m12617B100×6m2554.69支撑架底部预埋件450×450×20个2247.1310路基箱6m×2.4m×0.2m块2414411混凝土基础（配置钢筋）2500×2500×300个2912钢柱拼装胎架H300×300×10×15m19217.6313平衡区桁架拼装胎架H300×300×10×15m20218.5514罩棚区桁架拼装胎架H150×150×7×10m20218.5515内环三角桁架拼装胎架H300×300×10×15m87816钢柱斜拉杆Φ273×7.5m8164017斜拉杆埋件300×300×14个340.3418格构柱与支撑底座间垫板10×500×500个2284.4820拼装胎架下钢板2000×6000×20块4075.4621侧面焊接码板200×200×20个1360.922吊装用钢丝绳Φ52m801.323吊装用钢丝绳Φ38m800.724吊装用钢丝绳Φ22m800.2425缆风绳Φ20m1200029.60426反顶矩管180×260×10m231.516.0027反顶埋件370×270×10块280.2228转换梁H350×350×20×15m41856.1129钢爬梯详见标准化图集个120637230悬挂式吊笼详见标准化图集个34223.431操作绳立柱详见标准化图集个2601793.532操作绳详见标准化图集m25000/33焊接平台详见标准化图集个341.8025.5主要安措材料投入计划主要安措材料投入计划见表5.5-1。5.5-1主要安措材料投入计划表序号名称单位数量备注1安全帽个400符合现行国家和行业规范要求且完好2安全带个400符合现行国家和行业规范要求且完好3橡胶防滑鞋个240符合现行国家和行业规范要求且完好4绝缘手套个700符合现行国家和行业规范要求且完好5护目镜个520符合现行国家和行业规范要求且完好6防坠器个136符合现行国家和行业规范要求且完好7灭火器个136符合现行国家和行业规范要求且完好8接火斗个146符合现行国家和行业规范要求且完好9警戒线m6000符合现行国家和行业规范要求且完好10安全网㎡40000符合现行国家和行业规范要求且完好11施工机具防护棚个12符合现行国家和行业规范要求且完好12危险品仓库个4符合现行国家和行业规范要求且完好值得注意的是：各项技术措施和安全措施等临时支撑构件、材料，因现场条件约束，以及运输和加工过程中发生磕碰、磨损，易放生变形，尤其是钢结构对临时支撑构件的，各项标准节对精准度要求过高，一旦发生变形则需进行焊接或切割，导致材料不能再进行二次周转，折旧处理。5.6施工试验检验计划序号名称检测日期规格型号备注1钢板2021年4月-2021年7月Q355B-Z15,40mm(厚)Q355B-Z15,50mm(厚)Q355B，20mm厚Q355B，38mm厚2低压流体输送用焊接钢管2021年4月-2021年5月Q345B,10厚，外径245mmQ345B,14厚，外径377mmQ345B,30厚，外径600mm3直缝钢管2021年5月-2021年7月Q345B,壁厚12，外径299Q345B,壁厚12，外径3254ERW直缝高频焊管2021年6月-2021年7月Q355BPIP273*10mmQ355BPIP245*10mmQ355BPIP299*12mm5钢型材2021年5月-2021年8月Q355B,12mm(厚)、14mm(厚)、16mm(厚)、18mm(厚)、20mm(厚)、22mm(厚)、28mm(厚)、30mm(厚)6气保护实心焊丝2021年6月-2021年8月ER50-6，,1.2、JQCE71T-1，,1.2、ER50-6，,1.27矩管2021年7月-2021年8月400*250*12mm（厚）Q355B、300*14mm（厚）Q355B、300*200*8mm（厚）Q355B、200*150*6mm（厚）Q355B、400*200*8mm（厚）Q355B5.7技术复核计划序号内容复核日期复核人备注1钢结构测量定位2021/4—2021/8贾兆海2预埋件安装2021/4—2021/6贾兆海3钢结构柱脚支座节点焊接2021/4—2021/6贾兆海4钢结构桁架设计节点2021/5—2021/8贾兆海5桁架几何尺寸及安装位置2021/5—2021/8贾兆海每周一次6钢结构胎架安装2021/4—2021/6石江林7钢结构柱间支撑2021/5—2021/8石江林8钢结构焊接2021/4—2021/8石江林每周一次9紧固件安装2021/4—2021/8石江林10钢结构涂装2021/6—2021/8贾兆海6施工工艺技术6.1总体思路本工程钢结构施工范围分为东区浙江精工钢结构施工区域和西区八局钢构钢结构施工区域，屋面结构主要包括钢柱、平衡区桁架、罩棚区桁架，环形桁架等，钢结构拼装采用汽车吊进行拼装，钢结构吊装采用履带吊进行吊装。钢结构施工区域划分如图6.1-1所示。图6.1-1钢结构施工区域划分图6.1-2桁架分区及施工顺序图本工程钢结构施工分为东西两个区，两个区同时进行吊装。分区界线位于20轴和54轴，其中20轴桁架属于东区，54轴桁架属于西区。东区钢结构从20轴桁架开始由北往南顺时针逐轴进行吊装，西区钢结构从54轴开始由南往北顺时针逐轴进行吊装。桁架分区及施工顺序如图6.1-2所示。屋面钢结构吊装以径向结构为主，由平衡区钢柱、平衡区径向桁架、罩棚区径向桁架和内环桁架1四部分组成。径向结构间环向桁架和连系杆件除最内侧环向桁架1外均采取节点分段散件吊装，环向桁架1按三榀径向桁架间为一段进行分段吊装。径向桁架吊装分段如图6.1-3所示，环向桁架分布如图6.1-4所示。图6.1-3径向桁架吊装分段示意图图6.1-4环向桁架吊装分段示意图两个区分别设置场外和场内两个吊装作业面。场内作业面布置1台SCC3200履带吊（塔式工况）作为主吊机吊装罩棚区径向桁架和内环桁架1，再配置1台SCC1500履带吊（塔式工况）配合安装支撑架、环向桁架2和环向桁架3。场外作业面布置1台SCC4000履带吊（主臂超起工况）作为主吊机吊装平衡区径向桁架和平衡区钢柱，再配置1台SCC1500履带吊（塔式工况）配合支撑架、环向桁架4和环向桁架5。图6.1-5支撑架设置示意图图6.1-6屋面合拢缝设置图屋面钢结构吊装过程中，在内侧罩棚区径向桁架下部设置临时支撑，相邻支撑架间通过环向桁架连成一个平台，外侧平衡区钢柱距顶部1/3处设置支撑架并向内侧看台顶部拉设刚性斜拉杆平衡水平力。整个屋盖在3轴、20轴、37轴和54轴附近设置四条合拢缝，待屋面钢结构吊装完成后，选择合适时机对其进行合拢，然后卸载拆除支撑架。支撑架设置如图6.1-5所示，屋面合拢缝设置如图6.1-6所示。6.2施工总流程钢结构施工总体流程见表6.2-1。表6.2-1钢结构施工总流程步骤施工步骤图示第一步内、外场格构柱支撑架同时进行搭设，内场竖向格构柱完成搭设后进行环向支撑架搭设第二步1-54’轴平衡区钢柱吊装第三步1-55’轴平衡区钢柱安装第四步1-54’～1-55’轴柱间支撑安装第五步1-54’轴平衡区径向桁架吊装第六步1-55’轴平衡区径向桁架吊装第七步1-54’～1-55’轴环向桁架4安装第八步1-54’～1-55’轴环向桁架5安装第九步1-54’轴罩棚区径向桁架安装第十步1-55’轴罩棚区径向桁架安装第十一步1-54’～1-55’轴环向桁架3安装第十二步1-54’～1-55’轴环向桁架2安装第十三步1-54’～1-55’轴环向桁架1安装第十四步依次进行其他桁架吊装第十五步钢结构合拢第十六步卸载及补漆注：西区和东区是对称施工，施工流程一致，因此表中仅展示了西区钢结构安装流程。6.3施工准备6.3.1钢结构测量6.3.1.1测量工作流程本工程钢结构测量工作的主要内容包括：控制网的建立、钢柱安装测量控制、桁架的拼装与安装测量控制等工作。本工程采用全站仪坐标定位法进行支座和钢埋件预埋的测量，桁架拼装、钢梁拼装的测量，钢柱，桁架的测量定位等。钢柱和桁架测量工艺如图6.3.1-1～图6.3.1-2所示。图6.3.1-1钢柱测量控制的工艺流程图6.3.1-2桁架测量控制的工艺流程6.3.1.2控制网建立1平面控制网的建立控制测量共分三级，各级控制网布设形式及用途见表6.3.1.1-1。表6.3.1.1-1各级控制网布设形式及用途控制网分级布网形式观测/检核方法用途点位备注一级平面控制网场区控制网后方交会、极坐标放样施工平面控制网，是平面测量及监测的基准网。甲方提供点位，是整个测量放线的基准点和依据。一级高程控制网附合水准路线往返测量二等水准测量作为施工高程控制网，是高程测量及监测的基准网。二级平面控制网场内控制网后方交会、极坐标放样施工场区内的平面控制网，用于场区内的平面定位网。通过一级平面控制网将坐标、标高引测至场内布设点。二级高程控制网附合水准路线往返测量三等水准测量施工场区内的高程控制网，用于场区内的高程定位。三级平面控制网轴线内控网极坐标放样方开挖边线、主体结构细部线、机电安装测量放线等。控制点位一般按偏移控制轴线1m来布设。三级高程控制网附合水准路线往返测量四等水准测量结构施工的+1.000m标高控制网。布设在结构柱上。根据工程钢结构施工特点，选择布置16个主控点构成闭合的平面控制网。在这些点上架设仪器采用导线测设的方法观测边长和水平角，经平差计算，得到主控制点的精确坐标，测量采取往返观测，角度测量4测回测定，在网格的基线上，再按轴线间距对各轴线进行复测。钢结构施工二级控制点布置如图6.3.1.2-1所示。图6.3.1.2-1钢结构施工二级控制点布置图2高程控制网的建立为方便施工，本工程采用相对高程系统，相对高程+0.000m为绝对高程+280.200m。为保证钢结构竖向施工的精度要求，在场地内建立高程控制网。高程控制的建立是根据测绘院提供的水准基点，采用水准仪对所提供的水准基点为基准，测设一条闭合水准路线，联测施工区域内高程竖向控制点，以此作为保证施工标高控制的首要条件。以水准仪用闭合水准测量法将标高点引入施工区域内，作为钢结构施工的高程基准。施工区域内地面高程点在各区段施工时分别引测到对应钢柱或混凝土墙柱上，根据现场施工需要引测4～6个标高控制点，并弹墨线标识。以此作为控制钢结构安装标高的依据。高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。水准测量技术要求见表6.3.1.2-1。表6.3.1.2-1水准测量技术要求表等级高差全中误差（mm/km）路线长度（km）仪器型号水准尺与已知点联测次数附合或环线次数平地闭合差（mm）三等650DSZ1铟钢尺往返各一次往返各一次12水准观测主要技术指标见表6.3.1.2-2。表6.3.1.2-2水准观测技术指标等级仪器型号视线长度前后视较差（m）前后视累积差（m）最低地面高度（m）基辅或红黑读数差基辅或红黑所测较差三等DSZ1100m360.31.0mm1.5mmDSZ175m2.0mm3.0mm场地内设三到五个永久性水准点，水准点距离建筑物大于25m，距离回填土边线不小于15m，做到稳定、永久。根据钢结构安装进度及时加密标高控制网，其引测采用往返观测的方法，闭合误差小于±4N1/2（N为测站数）。对于布设的标高控制点定期进行复核。6.3.1.3安装测量要求1测量实施计划各部位测量相关要求见表6.3.1.3-1～6.3.1.3-3。表6.3.1.3-1钢结构预埋的测量控制措施序号项目内容1预埋件的测量控制预埋件安装采用全站仪、水准仪直接跟踪测控的测量方法，即全站仪、水准仪直接对已形成框架整体的每一组预埋件进行轴线和标高定线测量，每组预埋件安装加固完成后进行轴线、标高的复测。地脚件在浇灌前应再次复核，确认其位置及标高准确、固定牢靠后方可进入浇灌工序，符合规范要求后报监理验收。2预埋件测量控制根据预埋件的分布与形式，采用“十”字放样法，确定出“十”字的四个点，并由该四点确定制作预埋件的中心线。按照图纸提供的数据，计算出支座中心线的“十”字四点坐标；以布设的平面控制网作为测量依据，全站仪极坐标法放样出这些支座埋件的中心线控制点。根据高程控制点和中心线控制点，进行支座埋件的安装。支座预埋件安装完成混凝土浇筑模板拆除后，测量人员在埋件上测放出钢构件安装轴线及标高控制线。表6.3.1.3-2钢柱测量技术要求序号工序技术要点示意图1钢柱底部轴线点位复测钢柱安装前需在支座顶部测量出柱子的轴线，并对支座顶部的标高进行复测。2支撑胎架安装测量1.用全站仪测设出临时支撑的轴线，墨线弹出。2.用全站仪测出支撑顶部标高，根据拱肋设计底标高，计算出标高调整值。3.全站仪复测出空间支撑拱顶部标高，据此数值现场制作标高调节件，安装于支撑顶部，焊接固定3钢柱校正钢柱吊装就位完成后，利用全站仪对柱顶的三维坐标进行校正表6.3.1.3-3桁架测量控制序号内容项目控制尺寸检验方法1跨中垂直度h/250，且不应大于15.0mm全站仪、钢卷尺2侧向弯曲矢高L≤30mL/1000，且不应大于10mm全站仪、钢卷尺30＜L≤60mL/1000，且不应大于30mmL＞60L/1000，且不应大于50mm6.3.2预埋件安装墙、柱侧预埋件施工因要在柱模板封膜前进行预埋，埋件处钢筋密集，安装较为困难。钢筋绑扎完成后，需与土建进行交接，对钢筋进行位置及垂直度的校正，并采取临时固定措施，保证其位置及垂直度在封膜后无偏差，此时进行埋件的安装，柱侧埋件安装时先临时点焊在钢筋上，在校核完成后，再焊接牢固。因混凝土柱竖向钢筋及箍筋较密，埋件在校核过程中如有偏差，位置难以调整，可采用现在混凝土柱钢筋笼上用全站仪定出埋件下边线的中心点，临时焊接钢筋头用以标记，然后按此标记安放埋件，此时埋件位置控制较为精确，减少调整次数，节约时间。柱侧钢板预埋件安装流程如图6.3.2-1所示。图6.3.2-1柱侧钢板埋件的安装流程预埋件安装工艺见表6.3.2-1。表6.3.2-1预埋件安装工艺序号安装步骤说明埋件安装流程示意图1柱钢筋绑扎结束后，即在柱钢筋上通过全站仪测设出预埋件下边线及其中点位置，并做好标记，为预埋件的安装做好准备。2将预埋件放置到钢筋侧面上，其下边界与钢筋上测设的下边线对齐，埋件下边中点与测设下边线中点对中。同时用全站仪测量埋件的水平标高及垂直度，对其进行调整。3定位好预埋件的位置后，通过点焊的方式将预埋件固定。待混凝土浇筑凝固后对预埋件进行复测并记录其坐标