印刷业企业经营管理的常见问题探讨

[摘要]在我国互联网经济不断发展及移动终端设备普及的背景下，印刷业企业的发展面临着巨大压力，印刷业企业市场从以往的增量竞争转变为存量竞争，加之上游材料和工艺成本快速上涨、劳动力供给不足、核心人才匮乏、下游市场饱和等因素的影响，印刷业企业在发展过程中压力不断加大，对经营管理要求不断提高。基于此，文章对印刷业企业经营管理工作进行分析，探讨了企业在经营管理环节中的常见问题及相关策略，以期动态优化管理体系，确保企业实现可持续发展目标。[关键词]印刷业企业；经营管理；质量控制当前，我国经济从高速发展转变为高质量发展，印刷业企业的市场逐渐趋向饱和。为了保障业务量不受影响，印刷业企业在经营管理环节要充分关注效益，规范工作流程，提高管理质量，实现发展目标。从当前印刷业企业发展现状来看，部分印刷业企业经营管理流程相对较粗放，工作模式传统，管理体系无法适应当前时代发展的要求，给印刷业企业的发展造成了隐患。印刷业企业经营管理是企业各项经营活动与管理活动的统称，包括治理结构管理及日常的融资、采购、生产、人力等管理。经营管理工作对企业的效益与竞争力具有至关重要的影响，企业只有重视经营管理要求，才能提高盈利能力，保障企业实现发展的目标。一、印刷业企业经营管理的常见问题第一，采购环节存在的问题。部分印刷业企业的采购环节存在问题，没有结合不同采购活动建立差异化采购策略，部分采购活动没有得到合理监督。第二，质量管理不足。印刷业企业在经营管理环节要重视质量管理，通过保障材料质量与产品质量，规避管理风险。但是部分企业的质量管理不当，材料或产品质量出现问题时可能导致额外成本。第三，生产管理不当。印刷业企业生产环节要关注生产数据统计等工作，但是部分企业在生产环节管理不规范，没有结合生产过程的数据分析各类信息，产生生产成本统计不及时、生产流程不规范等问题。第四，人力资源管理不善。部分印刷业企业的人员专业能力不足，人员能力素质相对较低，企业没有建立一支专业能力强的队伍管理各项工作，如对人员培训不足，人员不了解具体工作环节的要求。二、印刷业企业经营管理的策略（一）优化采购管理印刷业企业在日常经营管理环节，会涉及生产设备、材料物资、服务等采购的管理，企业在采购环节要规范采购行为和过程，统筹安排采购资金，合理实施采购，以提高企业效益，在保障正常生产和产品质量的基础上，最大限度地降低采购成本。第一，成立采购机构。为了让采购流程得到专业化管理，印刷业企业要成立招标采购管理工作办公室，全面組织实施招标采购管理工作，审核限额标准以上项目的招标方式、招标方案、办理委托招标事宜。对特定重大项目，成立由董事长任组长，招标工作和业务工作分管领导参加的专项工作小组。招标办在专项工作小组领导下，制定具体招标实施方案。对其他招标采购项目，成立由归口职能部门和招标办等有关部门人员组成的项目工作小组，具体负责招标方案和文件起草制定、评标委员会人员组成、具体招标工作实施等，职能部门主要负责人任组长。在采购环节，各级人员要各司其职，结合人员工作职责，由人力、基建等部门参与采购。例如，财务部负责服务项目采购的审计、税务，相关发票审核工作以及根据规定付款。第二，明确不同采购事项的采购标准。首先，设备采购。企业的设备采购可采用公开招标、竞争性谈判、邀请招标、询价比选、单一来源采购等方式。对于高价值的设备，按照要求采用公开招标或邀请招标的方式完成采购。对于中等价格的设备，由企业技术中心提出采购方案，履行公司内部集体决策程序后实施。对小额设备，由企业技术中心提出采购方案，报分管领导、公司总经理和主要负责人审批后实施。对微小设备，由企业技术中心提出采购方案，报分管领导审批后实施。采用差异化的审批方式，可保障审批效率，提高管理规范性。其次，原辅材料采购。印刷业企业的原辅材料中热熔胶、油墨、PS版、预涂膜等四种采用公开招标形式确定供应商和价格，其中，热熔胶供应商参与公开招标还需经过事前的产品质量检测评估环。其他原辅材料可以通过竞争性谈判、询价比选等方式确定采购期限、供应商和价格。企业每年要对主要原辅材料供应商进行年度评审，评审内容包括原辅材料质量、合同履约、诚信经营、价格优势等，以此作为供应商准入的有效依据。最后，纸张采购。纸张作为印刷业企业材料的重要部分，除承印合同已指定供应商及价格的用纸外，公司大宗教材用纸采购纳入集团平台管理，自主采购通过公司采购报价平台，在获取三家以上报价的基础上择优采购。合同签订后，采购员需要及时开具纸张入库通知单，通知综合管理部纸张仓库验收入库，将采购价格反馈给营销中心相关人员，同时做好采购台账。第三，明确采购合同管理规范。采购合同作为采购活动开展的依据，企业要重视采购合同管理，确保采购合同对采购活动相关事项予以明确约束[1]。除零星传票添纸和补版纸张采购外，其他采购项目均须签订合同，明确交付时间及付款方式。原辅材料采购需与供应商签订年度框架合同，明确合同有效期限、保证金金额、质量标准、验收标准、违约责任等内容，并按照合同约定时间，合理确定付款时间。（二）实施质量管理第一，明确岗位职责。在印刷业企业管理环节，质量管理是管理重点之一。企业领导班子主要负责人为公司产品质量管理第一责任人，分管生产的领导为质量管理主要责任人，也是直接责任人，负责联系产品质量管理部门及修订与完善相关制度。质检中心为公司产品质量管理的职能部门，具体负责产品质量标准和产品工艺要求的制定、质量管理制度的完善、重大和重点产品工艺方案的制订、生产过程中产品质量的跟踪和监督等。其他部门中，营销中心负责对订单要素进行工艺审核；生产部负责协调处理产品生产中出现的质量、工艺等问题；技术中心负责质量管理体系的维护和持续改进工作；生产中心各机台机长为本工序质量管理第一责任人，按照岗位职责和操作要求，执行产品质量标准与要求。产品质量未达到公司质量标准的事件为质量事故，结合质量事故的后果落实考核。同时，对于所有事故均需在公司ERP管理系统中予以记录，分析具体原因及制定整改措施。一般事故由质检中心出具处理意见，生产部负责监督实施；重大事故由质检中心出具处理意见，生产部主任、生产总监、质量分管领导审核后报总经理批准执行；重大及以上等级事故，由质检中心出具处理意见，报公司党委会研究决定后执行。为控制教材印制质量，印制工作要实行“机长负责制”，各生产中心要加强对机长工作质量的考核，对质量意识明显不符合岗位要求及多次发生质量差错的机长要实行“待岗或转岗”，培训考核合格后再上岗。第二，明确教材质量控制要求。在原材料管理环节，教材生产使用的主要原材料纸张、热熔胶、PS版、预涂膜，品牌必须符合公司审定标准，未经公司党委会议审定，生产中心不得随意更改。重视主要原材料的质量检验，确保产品质量符合标准要求。生产机台使用热熔胶、预涂膜时，必须做好型号、批次及用量的登记，以便于质量跟踪。在印前管理环节，工艺员必须根据客户提供的订单、软片、付印样，对承印产品各要素进行认真审核，制定相关工艺标准和印制注意事项，提交到质检中心，由质检中心审核后颁布实施。各生产中心应严格执行制定的工艺标准，落实相关注意事项。在印刷管理环节，为确保墨色统一性和标准性，每本彩色教材首批印刷前，各生产中心必须与质检中心共同确定墨色后方可批量印刷。机台每批生产时需严格实行上机校、中途校、落机校的“三校制度”，校对原稿批红是否修改到位，有无漏字缺字等情况。在机台生产前，必须调整好相关光电及图像检测装置，防止出现批量倒装缺页现象。再次批量装订前，机长要核对生产相关信息，确保施工单、机台顺序样及生产部签样相关信息一致，主管必须签样复核。在批量生产前必须经过前、中、后拉力检测，符合标准后方能生产。第三，对非教材类重点产品落实质量管理要求。在印前布置阶段，营销中心工艺审核部门在审核重点产品时，按客户要求开具订单，开具的订单必须详细注明客户要求。在制订生产工艺环节，要由营销中心工艺审核部门检查原样、软片及客户提供的相关资料，根据施工单的要求，制订重点产品生产工艺单，明确各生产工序主要注意点等，提交质检中心审核。质检中心根据重点产品难易程度，确定关键工序及关注点，明确落实责任人，下达生产部和各生产中心。各生产中心在产品本工序加工前，有义务检查上工序加工质量，特别是影响本工序加工质量的因素，及时处理和反馈本工序产品质量情况。实施过程监控，生产部根据产品等级和重点产品生产工艺单，安排合适的生产机台和人员。生产中心按照重点产品生产工艺单，负责各个工序加工质量，若生产过程中发现质量问题，应及时与质检中心沟通，及时处理解决。生产中心各工序主管负责全过程的质量跟踪和抽检，质检中心按照《重点产品工艺单》要求对产品的一个或多个工序加工质量进行抽检，评估成品的批质量，各工序必须按照相关规定，做好工艺参数、质量情况记录工作。（三）完善生产管理第一，规范样书生产管理。为加强承印产品样书生产管理，明确样书制作过程中各部门的职责，规范样书生产过程，确保样书质量，要形成规范的管理制度。平版印刷中心和轮转联动中心各印刷机台承担产品样书的书帖生产，按施工单要求确保数量和质量符合要求[2]。第二，做好生产统计管理。为保证统计资料的准确性与及时性，要统计调查企业的生产经营情况，加强统计分析与统计监督。产量分为完工产量、在产品产量和进度产量三种类型，其中，完工产量和在产品产量于每月25日结账，统计上月26日至本月25日期间已完工订单的总产量。进度产量通过生产机台日报表反馈的数量进行统计。月进度产量为当月1日至月末的产量。通过分析进度产量，能够了解各生产中心生产效率和制定公司产能。在统计产量的环节，机台人员负责机台每日产量反馈，填写手工日报表并在ERP上进行“机台反馈”。公司统计人员审核机台提交的日报表和ERP反馈数据，生成ERP“生产日报表”和“月生产进度表”。统计人员根据ERP机台反馈，实际生产数量达到订单数量后，在传票上打上完工标志。打完传票并计价审核后，產量自动显示在本月产量中。第三，完善对外产能协作管理。如果印刷业企业产能或工艺不能满足生产要求，由总调度明确品种、数量、交货周期等要求后，经营销中心再次沟通确认周期后，更改生产计划，提交生产部负责人审核，通过公告板向综合管理部外协小组、质检中心提出业务外协需求。印刷发外产品由生产分管领导审批后，由外协小组联系外协厂家，确定周期和价格。第四，完善瑕疵产品的处理措施。在生产环节可能会存在瑕疵品，企业要形成规范的处理措施。半成品、成品在检验过程中发现问题后及时处理，及时解决出现的问题，保证半成品和成品满足产品质量要求才能流入下一道工序。在检验环节，一旦发现有瑕疵或质量问题，责任人应首先向上一级管理人员汇报，做好标记，产品进入待处理阶段。由质检中心评估瑕疵产品的质量，根据实际情况提出让步放行、返工处理、部分报废、全部报废等处理意见。为避免相同问题再次出现，针对让步放行的产品，由责任部门查明原因，拟定整改措施，提交质检中心。质检中心每月25日前将当月瑕疵产品处理情况汇编入成品出库抽样检验报告提交公司。（四）改进人员管理优化人才招聘机制，企业在对人员招聘环节，要招聘一批工作能力强的人员，确保人员在入职之后工作能力符合要求才能被企业录用，帮助企业规避风险