公共建筑吊顶工程技术规程

1JGJGJ中华人民共和国行业标准JGJ/Txxx－201xP备案号J×××－201×公共建筑吊顶工程技术规程（征求意见稿）201×－××－××发布201×－××－××实施中华人民共和国住房和城乡建设部发布前言根据住房和城乡建设部“关于印发2012年工程建设标准规范制订修订计划的通知”建标[2012]5号文的要求，规程编制组调查总结了我国吊顶工程实践经验，参考了国内外相关技术标准，进行了必要的理论研究和验证试验，并在广泛征求意见的基础上，制定了本规程。本规程主要技术内容是：总则、术语、材料、设计、安装施工、工程验收及保养和维修。本规程以黑体字标识的条文为强制性条文，必须严格执行。本规程由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国建筑标准设计研究院负责具体技术内容的解释。执行本过程中如有意见或建议，请寄送中国建筑标准设计研究院（地址：北京市海淀区首体南路主语国际2号楼；邮政编码：100048）。本规程主编单位：中国建筑标准设计研究院山东寿光第一建筑有限公司本规程参编单位：北新建材集团股份有限公司国家建筑材料测试中心北京市中标建筑装饰工程有限公司阿姆斯壮（中国）投资有限公司亨特道格拉斯建筑产品（中国）有限公司博罗石膏建材（上海）有限公司星牌优时吉建筑材料有限公司香港成功国际（集团）有限公司上海西蒙幕墙吊顶板有限公司中国建筑装饰装修材料协会天花吊顶材料分会本规范主要起草人员：顾泰昌黄野郭景刘婷婷王洪波罗佳汤旻骅储建存李星李健民顾亦丰丁辉朱兰玺魏金明程助远邓伟张佳岩总则1.0.1为保证建筑吊顶工程安全可靠、经济合理、美观舒适、环保节能，制定本规程。【条文说明：1.0.1随着我国经济的发展，人民对生活、工作环境的要求也日益提高，因此吊顶装饰形式已被广泛应用。但我国长期以来尚无一本针对吊顶工程从设计、施工到验收全过程系统的标准，从而出现了吊顶工程质量良莠不齐的现象，造成了经济浪费，甚至直接影响到民众人身安危，为此制定本规程。】1.0.2本规程适用于以金属材料为吊挂系统，以石膏板类、矿棉板类、玻璃、玻璃纤维板、金属及金属复合板、集成吊顶模块等材料为面材的新建、扩建、改建及既有公共建筑的室内装饰装修吊顶工程的材料选用、设计、施工、验收及保养维护。【条文说明：1.0.2金属材料龙骨主要是指轻钢、铝合金材料加工成的龙骨。本规程不适用于室外和柔性材料的吊顶工程。由于木质材料的吊顶工程对防火不利，本规程不包含木质材料吊项。同时，本规程不包括材料燃烧性能等级在B1级以下的吊顶工程。此条所述新建、扩建、改建及既有公共建筑中不包括古建筑和保护性建筑。既有公共建筑是指已竣工验收合格交付使用的公共建筑。】1.0.3吊顶工程的设计、施工及验收除执行本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。【条文说明：1.0.3本规程的编制还依据现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016、《建筑内部装修设计防火规范》GB50222中的有关规定；并参考了美国标准《吸音和明架金属天花悬吊系统的制造、性能和测试标准》ASTMC635-00、《吸音和明架金属悬吊天花系统的安装规范》ASTMC636-04及欧盟标准《吊顶-要求和试验方法》EN13964的有关规定。】2术语2.0.1吊顶系统suspen由承力构件、龙骨骨架、饰面板及配件等组成的系统。2.0.2吊杆吊顶系统中悬吊吊顶龙骨骨架及饰面板的承力构件。【条文说明：2.0.2常用做吊杆的材料有：钢筋、全牙吊杆、钢丝或型钢。不上人吊顶，吊杆常采用有：φ6钢筋或M6全牙吊杆、φ4电镀钢筋与弹簧吊件配合、直径不小于2mm的镀锌低碳退火钢丝。上人吊顶，吊杆常采用：φ8钢筋或M8全牙吊杆、型钢。】2.0.3龙骨组成吊顶系统骨架的主要构件。【条文说明：2.0.3龙骨：常用的有轻钢龙骨、铝合金龙骨。根据龙骨在龙骨架构中的作用不同又分主龙骨、次龙骨、横撑龙骨、边龙骨。1轻钢龙骨是指以连续热镀锌钢板（带）或以连续热镀锌钢板（带）为基材的彩色涂层钢板（带）作原料，采用冷弯或滚压成型工艺生产的薄壁型钢的龙骨。按其断面形式不同有：U型、C型、T型、V型、L型、H型、A型等龙骨。按其在龙骨构架中所起的作用，常用做主龙骨的有U型、C型、T型、V型；常用做次龙骨的有C型、T型、V型；L型常做边龙骨用。T型龙骨又分宽带、窄带、凹槽、凸型等类型。现工程中出现的“组合T型龙骨”是指以铝合金型材为装饰部件，与采用冷弯工艺制成的T型轻钢龙骨扣接成一体的龙骨。A型龙骨常用在金属板吊顶暗龙骨系统中。2铝合金龙骨是指以铝合金为原料，采用挤压成型或滚压成型工艺制成的龙骨。如T型铝合金龙骨。】2.0.4主龙骨吊顶龙骨骨架中主要受力构件。2.0.5次龙骨吊顶龙骨骨架中连接次龙骨及固定饰面板的构件。2.0.6横撑龙骨在次龙骨骨架中起横撑及固定饰面板作用的构件。2.0.7边龙骨perimetertrim/edgechannel吊顶龙骨骨架中与墙相连的构件。也称收边龙骨。常用的有W型、L型、U型、V型、T型或H型。2.0.8面层材料接缝不外露的吊顶。【条文说明：2.0.8按照现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210中的分类规定指导工程质量验收。本规程中吊顶分类分为整体面层吊顶、板块面层吊顶、格栅吊顶、集成吊顶等。】2.0.9板块面层吊顶面层材料接缝外露的吊顶。2.0.10格栅吊顶由条状或点状等材料安装的吊顶。2.0.11配件用于连接吊顶骨架之间的辅助构件。【条文说明：.12吊件hanger吊杆与龙骨间的固定配件。2.0.13挂件clip主龙骨和其它龙骨挂接的固定配件。2.0.14挂插件crossclip次龙骨与横撑龙骨水平垂直相接的固定配件。2.0.15龙骨连接件furringconnections用于龙骨接长使用的配件。2.0.16金属条形板连接件mentallinearconnections用于金属条形板接长使用的配件。2.0.17饰面板安装在吊顶龙骨骨架上的各种装饰板材。2.0.18金属及金属复合材料吊顶板将单层金属材料加工成型或将金属装饰面与其它金属或非金属材料复合并加工后用作吊顶的表面有保护性和装饰性涂层、氧化膜或塑料薄膜的装饰板。2.0.19集成吊顶由装饰模块、功能模块及构配件组成的，在工厂预制的、可自由组合的多功能一体化装置。2.0.20装饰模块decoratingmodule具有装饰及遮挡功能的模数化吊顶板。2.0.21功能模块functionalappliancemodule具有采暖、通风、照明等器具的单元。2.0.22嵌缝石膏以建筑石膏为主要原料，掺入外加剂，混合均匀后，用于石膏板材之间填嵌缝隙或找平用的嵌缝材料。2.0.23粘结石膏bondingcompound以建筑石膏为主要原料，掺入外加剂，混合均匀后，用于粘接石膏板用的粘结材料。2.0.24嵌缝带埋入嵌缝石膏中，用于增强石膏板接缝、阴角、阳角连接强度的带状材料。【条文说明：2.0.24包括接缝纸带、玻纤带等】。2.0.25反支撑吊顶的反向支撑体系。为解决因吊杆过长（大于1500mm时）造成吊顶系统不稳定（向上变形及横向变形）而采取的构造措施。吊顶反支撑通常用型钢制作。3材料3.1一般规定3.1.1吊顶工程所用材料的品种、规格和质量应符合设计要求和国家现行标准的相关规定。材料出厂时，应有出厂合格证书。严禁使用国家明令淘汰的材料。3.1.2吊顶工程所用材料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定。吊顶系统的有害物质释放量的控制应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325及《建筑材料放射性核素限量》GB65663.1.3吊顶构件的耐火试验方法应符合现行国家标准《建筑构件耐火试验方法第9部分：非承重吊顶构件的特殊要求》GB/T9978.9的要求，所用防火封堵材料应符合现行国家标准《防火封堵材料》GB23864和《建筑用阻燃密封胶》GB/T24267的规定。3.1.4吊顶工程所用金属材料和金属配件除不锈钢、铝合金3.1.5密封胶的粘接性能和耐久性应满足设计要求，并应具有不会污染所接触的材料的性能3.2龙骨3.2.1轻钢龙骨应符合现行国家标准《建筑用轻钢龙骨》GB/T11981的规定。【条文说明：3.2.1T型轻钢龙骨的性能应符合现行国家标准《建筑用轻钢龙骨》GB/T11981，满足表3.2.1中的规定。表3.2.1T型龙骨承载力分级类别项目承载力轻载级静载试验不小于72.5N/m中载级静载试验不小于175N/m注：承载力指单支龙骨的吊杆间距为1m，挠度等于2.8mm时承受的载荷（测试方法按GB11981）。为了提高我国吊顶工程的质量，便于设计师正确选用龙骨，对照美国ASTMC-635标准，对烤漆轻钢T型主龙骨力学性能做了如下规定，主龙骨按承载能力分为轻载级、中载级、重载级。表3.2.1轻、中载级（承载龙骨）主龙骨与现行国家标准《建筑用轻钢龙骨》GB/T11981中的要求一致，重载级高于现行国家标准《建筑用轻钢龙骨》GB/T11981中的基本要求，但与国际标准一致。其中烤漆轻钢丅型龙骨，常用于矿棉吸声板类吊顶。龙骨的规格尺寸及承载能力符合现行国家标准《建筑用轻钢龙骨》GB/T11981中4.1.2、、、、相关规定。】3.2.2铝合金龙骨的性能应符合现行国家标准《铝合金建筑型材第1部分：基材》GB5237.1、《铝合金建筑型材第2部分：阳极氧化型材》GB5237.2、《铝合金建筑型材第3部分：电泳涂漆型材》GB5237.3、《铝合金建筑型材第4部分：粉末喷涂型材》GB5237.4及《铝合金建筑型材第5部分：氟碳漆喷涂型材》GB5237.5的规定。同时应符合《建筑用轻钢龙骨》GB/T11981中对吊顶龙骨力学性能的规定。用铝板带加工制作的龙骨也应满足现行国家标准《一般工业用铝及铝合金板、带材》GB/T3880中的规定。3.2.3当采用其他材料作为龙骨时，其材料性能均应符合相关材料的现行国家标准的规定。【条文说明：3.2.3对于特殊或荷载较重的吊顶，有时龙骨需要采用特殊材料，因此所选用的龙骨应符合与该种材料有关的国家或行业标准的规定。如玻璃吊顶，由于玻璃的自重较大，龙骨自身的可靠性与承载能力决定了吊顶系统的安全性，对玻璃吊顶的龙骨质量及要求，应根据结构计算，宜选用型钢做骨架或用型钢做转换层。】3.3饰面板3.3.1纸面石膏板的性能应符合现行国家标准《纸面石膏板》GB/T97753.3.2水泥木屑板的性能应符合现行国家标准《水泥木屑板》JC/T411的规定3.3.3无石棉纤维增强水泥中、低密度板的性能应符合现行行业标准《纤维水泥平板第1部分：无石棉纤维水泥平板》JC/T4无石棉纤维增强硅酸钙板的性能应符合现行行业标准《纤维增强硅酸钙板》JC/T5643.3.5矿物棉装饰吸声板的性能应符合现行国家标准《矿物棉装饰吸声板》GB/T259983.3.6玻璃纤维吸声板的性能应符合现行行业标准《吸声用玻璃棉制品》JC/T4693.3.7装饰纸面石膏板应符合现行行业标准《装饰纸面石膏板》JC/T997的规定；装饰石膏板应符合现行行业标准《装饰石膏板》JC/T799；嵌装式装饰石膏板应符合现行行业标准《嵌装式装饰石膏板》JC/T800的规定；吸声用穿孔石膏板应符合现行行业标准《吸声用穿孔石膏板》JC/T8033.3.8玻璃纤维板材燃烧性能应满足现行国家标准《建筑内部装修设计防火规范》GB50222的局部修订条文，“第2.0.4条安装在钢龙骨上燃烧性能达到B1级的纸面石膏板、矿棉吸声板、可视为A级装修材料使用”。3.3.9玻璃的性能应符合现行国家标准《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》GB15763.2、《建筑用安全玻璃第3部分：夹层玻璃》GB1570铝合金吊顶及金属吊顶饰面材料的性能应符合现行国家标准《金属及金属复合材料吊顶板》GB/T23444的规定,其铝板带原料也应符合现行行业标准《天花吊顶用铝及铝合金板、带材》YS/T6903.3.11集成吊顶金属饰面板的性能除应符合本规程3.3.10的规定外，还应符合现行行业标准《建筑用集成吊顶》JG/T×××中的规定。3.4配件材料3.4.1吊顶用轻钢龙骨配件应符合现行国家标准《建筑用轻钢龙骨配件》JC/T558的规定。3.4.2钢筋吊杆宜采用符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591规定的Q235及以上材质。全牙吊杆应采用符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱》GB/T3098.1【条文说明：3.4.2钢筋吊杆、全牙吊杆、角钢角码应采取防锈措施。可采用镀锌、刷防锈漆、喷塑等措施】3.4.3全牙吊杆配套胀栓和膨胀螺栓应符合现行行业标准《混凝土用膨胀性、扩孔型建筑锚栓》JG160的规定。3.4.4钢丝吊杆除应符合现行国家标准《一般用途低碳钢丝》GB/T343的规定外，还应符合现行行业标准《一般用途低碳钢丝》YB/T52943.4.5螺栓材料应符合现行国家标准《紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件》GB/T16938、《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.6及《紧固件机械性能不锈钢螺母》GB/T3098.15的规定。紧固件应符合现行国家标准《紧固件机械性能》GB/T3098及其他相关国家标准要求。自攻螺钉应符合现行国家标准《墙板自攻钉》GB/T142103.4.6嵌缝石膏的性能应符合现行行业标准《嵌缝石膏》JC/T2075的规定。粘接石膏的性能应符合现行行业标准《粘接石膏》JC/T12053.4.7吊顶内填充材料岩棉、矿渣棉的性能应符合现行国家标准《建筑用岩棉矿渣棉绝热制品》GB/T196863.4.8接缝纸带应符合现行行业标准《接缝纸带》JC/T20763.4.9集成吊顶功能模块上选用的通风空调风口应符合现行行业标准《通风空调风口》JG/T14的规定。3.4.10集成吊顶功能模块上选用的灯具及电气产品应符合相应现行国家标准的规定。4设计4.1一般规定4.1.1承担工程设计的单位应具备相应的资质，并应建立质量管理体系。由于设计原因造成的质量问题应由设计单位负责。4.1.2根据室内设计的总体要求、环境特点及装修标准，在确保安全性、满足使用功能和美观要求的前提下进行吊顶工程设计，并出具完整的施工图。4.1.3承担吊顶4.1.4吊顶工程设计必须保证建筑物的结构安全和主要使用功能。当涉及主体和承重结构改动或增加荷载时，必须由原结构设计单位或具备相应资质的设计单位核查有关原始资料，对既有建筑结构的安全性进行核验、确认【条文说明：4.1.4为了保证在任何情况下，吊顶系统本身不得导致建筑物安全度降低，或影响到建筑物的主要使用功能如防水、采暖、通风、供电、供水、供燃气等，制订本条。】4.1.51确定吊顶种类和吊装方式；吊杆及龙骨的排列；饰面板的选择。2确定吊顶的防火、声学、防水防潮、保温、洁净等技术性能要求和措施。3确定伸缩缝、跌级、饰面板与龙骨的搭接及不同材料连接处的构造做法。4确定设备及检修孔在吊顶上的出口位置及尺寸。5确定吊顶上各类设施及终端的位置，综合协调吊顶内各类设备管道的走向、标高。4.1.61确保吊顶系统构造安全。2防火设计应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016及《建筑内部装修设计防火规范》GB50222的规定。3用于开敞式空间的吊顶，应进行风荷载计算。在风荷载的作用下，吊顶系统整体应保持稳定，局部允许有变形，但不应受到破坏。4根据建筑结构承载能力选择相适宜的吊顶方式。不应将超重荷载及有振动的设备直接设置在吊顶系统上。【条文说明：4.1.6吊顶设计应符合现行国家标准《建筑内部装修设计防火规范》GB50222、《建筑设计防火规范》GB50016中的规定。依据上述规范规定，有防火极限要求的石膏板厚度应大于12mm。本规程中开敞式空间是指有顶地、没有外门窗的空间。如停车场、站台等。现行国家标准《金属及金属复合材料吊顶板》GB/T23444中要求板面最大残余变形量应不大于4mm。】4.1.7锚栓必须固定在混凝土结构层上，抹灰层厚度不应计入锚固深度。锚栓的边距、间距应符合现行行业标准《混凝土结构后锚固技术规程》JG1454.1.8【条文说明：4.1.5未经主体钢结构设计单位许可及验算，严禁将吊杆与主体钢结构直接焊接。】4.1.9.11在江、河、湖、海沿岸等潮湿地区或高湿度施工区域，石膏板厚度应为不小于12mm的耐水石膏板，次龙骨间距应不大于300mm。4.2吊顶设计4.2.1不上人吊顶，吊杆采用不小于直径6mm钢筋或M6全牙吊杆（或直径不小于2mm的镀锌低碳退火钢丝），直接将吊顶系统连接到房间顶部结构受力部位上。吊杆的间距不大于4.2.2上人吊顶，吊杆采用不小于直径8mm钢筋或M8全牙吊杆。主龙骨应选用U型（C型）高度在50mm及以上型号的上人龙骨，吊杆的间距不大于1200mm，主龙骨的间距不大于4.2.3特殊构造、大跨度造型金属4.2.4当吊杆长度大于1500mm时，应设反支撑。反支撑间距宜不大于3600mm，距墙不大于【条文说明：4.2.4吊顶反支撑通常用型钢制作。吊顶反支撑，即吊顶的反向支撑体系。其设置的目的，是为了解决因吊杆过长造成吊顶系统不稳定（向上变形及横向变形）而采取的构造措施。】.6当需要设置永久性马道时，马道应单独吊挂在建筑承重结构上，宽度宜不小于500mm，上空高度应满足维修人员通过的要求，两边应设防护栏杆，栏杆高度应不小于4.2.7龙骨的排布宜与空调送回风口、灯具、消防烟感器、喷淋头、检修孔、广播喇叭、监测等设备设施的位置错开，不应切断主龙骨。需要切断时必须在切断处两端增加吊杆。遇到设备需要切断次龙骨时，须在设备周边用横撑龙骨（与次龙骨平面垂直）加强。严禁【条文说明：4.2.7内部设有调节阀门设备的吊顶，在操作部位宜设置检修口；有需经常或定期检修的设备时，应设置检修口。】4.2.8轻钢龙骨石膏板及金属板吊顶，重量不大于1kg的筒灯、石英射灯、烟感器、扬声器等设施可直接安装在饰面板上；重量不大于3kg的灯具等设施可安装在U（C）型主龙骨上；重量大4.2.9【条文说明：4.2.10在相对湿度较高的情况下，矿棉板承受附加荷载可能导致下陷。安装轻型设施时应在矿棉板背面增加支撑。】4.2.10当纸面石膏板吊顶面积大于100㎡时，纵、横方向每10m～12m距离处应做伸缩缝处理。当吊顶遇建筑4.2.11【条文说明：4.2.11应防止密封装饰层会受热变形。并宜采用平板无孔吊顶，防止水汽从空洞处蒸发进入吊顶背面，导致背面潮湿，龙骨生锈及..154.2.161玻璃纤维板吊顶可采用明框或隐框式固定。2透光玻璃纤维板吊顶中光源与玻璃纤维板之间的间距不宜小于200mm。3玻璃纤维板板材的厚度及规格尺寸应符合相关产品的模数要求。4玻璃纤维板吊顶龙骨系统宜选用T型钢或铝合金型材，龙骨的排布尺寸应与板材的规格相对应。【条文说明：4.2.16玻璃纤维板材厚度一般为28.5mm，标准规格：明架式：600×600mm/600×1200mm/600×1500mm/600×1800mm，1200×1200mm/1200×1500mm/1200×1800mm）；暗架式：600×600mm/600×1200mm/1200×1200mm。】4.2.171玻璃吊顶可采用边框支承方式，也可采用点支承倒挂方式。2玻璃吊顶的吊杆宜选用钢筋或型钢，龙骨宜选用型钢或铝合金型材，点支承驳接头应采用不锈钢。3吊顶用的玻璃应选用安全玻璃，应符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113中相关规定。4吊顶用的玻璃应进行自身重力荷载下的变形设计计算，可采用弹性力学方法进行计算。对于边框支承玻璃板，其挠度限值不应超过其跨度的1/300和2mm两者中的最小值。对于点支承玻璃板，其挠度限值不应超过其支承点间长边边长的1/300和2mm两者中的最小值。5用于吊顶的夹层玻璃，公称厚度不应小于6.766玻璃与龙骨之间应设置衬垫，连接方式应牢固，配合尺寸应符合《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113规定。7玻璃吊顶应考虑灯光系统的维护和玻璃的清洁。宜采用冷光源，並应考虑散热和通风，光源与玻璃之间应留有一定的间距。.【条文说明：4.2.17本条款是根据现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113中有关屋面玻璃应用的相关规定编写的。设计时，一般先根据使用要求及现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113中“安全玻璃最大许用面积”的规定，确定分格大小、玻璃厚度。然后根据玻璃的重量、安装及维护的方式、现场的具体情况来确定龙骨的大小、间距与固定方式。分格时，尽可能选用常用的玻璃产品。目前国产玻璃的板块原片大小为1220mm×2440mm。吊顶分格的设计尽可能在此范围内。由于玻璃在自重作用下会变形，变形过大一方面会影响装饰效果，另一方面会使固定失效坠落伤人。4.2.18玻璃与龙骨的搭接宽度、玻璃与龙骨之间间隙宽度、玻璃上开孔孔距玻璃边缘的距离要求是根据现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210编制的。目的是确保玻璃安装安全。玻璃或玻璃上的孔洞与吊杆、龙骨之间应用柔性衬垫隔离。】5安装施工5.1一般规定5.1.1承担工程施工的单位应具备相应的资质，并应建立质量管理体系。施工单位应编制施工组织设计并应经过审查批准。施工单位应按有关的施工工艺标准或经审定的施工技术方案施工，并应对施工全过程实行质量控制。施工单位应对各种工序进行验收及保存验收记录，并应按施工程序组织隐蔽工程的验收和保存施工及验收记录。5.1.2吊顶工程的施工质量应符合设计要求和本规程的规定，由于违反设计文件和本规程的规定施工造成的质量问题应由施工单位负责。5.1.3吊顶工程施工中，严禁违反设计文件擅自改动建筑主体、承重结构或主要使用功能；严禁未经设计确认和有关部门批准擅自拆改水、暖、电、燃气、通讯等配套设施。5.1.4施工单位应遵守有关环境保护的法律法规，并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。5.1.5施工单位应遵守有关施工安全、劳动保护、防火和防毒的法律法规，应建立相应的管理制度，并应配备必要的设备、器具和标识。5.1.6吊顶系统施工前，施工单位应对吊顶施工人员进行培训，国家有规定的应有相应岗位资格证书。熟悉施工设计图纸、安装工艺、安装顺序、工期进度、安全措施、环保措施及施工检查验收技术文件。依据吊顶施工设计图的要求并据现场实际情况确定吊杆吊点5.1.75.1.8所用的材料在运输、搬运、存放、安装时应采取防止挤压冲击、受潮、变形及损坏板材的表面和边角的措施。5.1.9施工现场环境温度不应低于5℃。如需在低于5℃5.1.10吊顶施工中各专业工种应加强配合，做好专业交接，合理安排工序，保护好已完成工序的半成品及成品。5.1.11工程验收前应将施工现场清理干净。5.2吊顶施工5.2.15.2.2吊杆、龙骨及配件、饰面板及吊顶内填充的吸音、保温、防火等材料的品种、规格及安装方式应符合设计要求5.2.3吊顶内填充材料应有防止其散落、性能改变或造成环境污染的措施；预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆等应进行防锈处理.5【条文说明：5.1.10应保证室内正常温湿度及安全施工环境，避免饰面板发霉、变形及损毁5.2.61确定室内标高基准线2安装边龙骨3在室内顶板结构下弹出吊点位置4安装吊杆及吊件5安装龙骨及挂件、连接件6安装饰面板及填充材料的设置7饰面板装饰5.3石膏板类吊顶工程5.3.11吊顶高度的定位以室内标高基准线为准。根据施工设计图纸，在房间四周围护结构上标出吊顶标高线，确定吊顶高度位置。吊顶标高减去石膏板厚度，即为次龙骨最低点的标准线位置，作为后续吊顶龙骨调平的基准线。基准线高低误差mm。弹线应清晰，位置准确。2边龙骨的安装将边龙骨安装在房间四周围护结构上，下边缘上口应与标准线平齐，按墙体材料不同选用自攻钉或膨胀螺栓等固定，间距宜600mm，端头宜50mm。3吊点位置的确定根据施工设计图纸，在室内顶部结构下确定主龙骨吊点间距及位置。主龙骨端头吊点距主龙骨边端不大于200mm，端排吊点距侧墙间距不大于200mm。吊点横纵应在直线上，避开灯具、设备及管道，否则应调整或增加吊点或采用型钢转换层。4吊杆及吊件的安装1）吊杆与室内顶部结构的连接应牢固、安全。吊杆应与结构中的预埋件焊接或与后置紧固件连接。2）根据不同的吊顶系统构造类型，确定吊装形式，选择吊杆类型。吊杆应通直并满足承载要求。吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝饱满。搭接长度：单面焊为10d，双面焊为5d。全牙吊杆需接长时，可以焊接，也可以采用专用连接件连接。3）根据吊顶设计高度确定吊杆长度。4）根据主龙骨规格型号选择配套吊件。吊件与吊杆应安装牢固，按吊顶高度调整位置，吊件应相邻对向安装。5龙骨及挂件、接长件的安装1）将主龙骨与吊件连接紧固。主龙骨需加长时，采用接长件接长。主龙骨安装完毕后，调节吊件高度，调平主龙骨。2）主龙骨中间部分应适当起拱。房间面积不大于50㎡时起拱高度按房间短向跨度的1‰～3‰，房间面积大于50㎡时起拱高度按房间短向跨度的3‰～5‰。3）面积大于300㎡以上的吊顶，宜每隔12m在主龙骨上部垂直方向增加一道横卧主龙骨连接固定，若采用焊接方式固定，焊接点处应涂刷防锈漆4）次龙骨应紧贴主龙骨。垂直方向安装，采用专用挂件连接，每个连接点的挂件应双向互扣成对或相邻的挂件采用相向安装。次龙骨需加长时，采用连接件接长。次龙骨垂直相接用挂插件连接。次龙骨的安装方向为与石膏板长向相垂直。5）次龙骨间距应准确、均衡，按石膏板模数确定，保证石膏板两端固定于次龙骨上。石膏板长边接缝处应增加横撑龙骨，横撑龙骨用挂插件与通长次龙骨固定。当采用3000mm×1200m石膏板时，次龙骨间距为300mm、375mm、400mm、500mm或600mm，横撑龙骨间距选用300mm、400mm或600mm。当采用2400mm×1200m石膏板时，次龙骨间距选用300mm、400mm、600mm，横撑龙骨间距选用300mm、400mm、600mm。潮湿环境次龙骨间距宜为300mm。穿孔石膏板的次龙骨和横撑龙骨间距根据孔型的模数确定。安装次龙骨及横撑龙骨时应注意设备开洞、检查孔的位置。6）次龙骨横撑龙骨安装完毕后应保证底面与次龙骨下皮标准线齐平。7）石膏板上开洞口的四边，应有次龙骨或横撑龙骨作为附加龙骨。8）全面校正吊杆和龙骨的间距位置及水平度。符合设计要求后将所有吊挂件、连接件拧紧夹牢。6纸面石膏板的安装1）石膏板安装前，应进行吊顶内隐蔽工程验收，所有项目验收合格且建筑外围护施工完成后才能进行石膏板安装施工2）按照设计施工图要求选择纸面石膏板类型。石膏板安装时，正面朝外，石膏板长边与次龙骨垂直方向铺设。穿孔石膏板背面应有背覆材料，需要施工现场贴覆时，应在穿孔板背面施胶，严禁在背覆材料上施胶。3）固定先从板的中间开始，向板的两端和周边延伸，不应多点同时施工。相邻的板材应错缝安装。穿孔石膏板的固定应从房间的中心开始，固定穿孔板时先从板的一角开始向板的两端和周边延伸，严禁多点同时施工。穿孔板的孔洞应对齐，无规则孔洞除外。4）纸面石膏板应在自由状态下用自攻枪及高强自攻螺钉与次龙骨、横撑龙骨固定。5）自攻螺钉间距和自攻螺钉与板边距离：石膏板四周自攻螺钉间距应不大于200mm；板中自攻螺钉间距应不大于300mm；螺钉距板面纸包封的板边宜为10mm～15mm；螺钉距板面切割的板边应为15mm～20mm。穿孔石膏板自攻钉钉距和自攻钉到板边距离按设计要求。6）自攻螺钉应一次性钉入轻钢龙骨并应与板面垂直，螺钉帽宜沉入板面0.5mm～1mm，但不应使纸面破损暴露石膏。弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm的部位另行安装自攻螺钉。固定穿孔石膏板的自攻钉严禁打在穿孔的孔洞上。7）不应采用用电钻等工具先打孔后安装螺钉的施工方法。当选用穿孔纸面石膏板作为饰面板，可先打孔作为定位，但打孔直径应不大于安装螺钉直径的一半。8）设计要求吊顶内添加岩棉或玻璃棉时，应边固定饰面板，边添加。按照要求码放、与板贴实、不应架空，材料之间的接口必须严密。吸声材料应保证干燥。9）根据设计要求开设设备洞口。开孔应用开孔器，不应用斧锤等钝器敲砸。7饰面板装饰1）自攻螺钉帽沉入板面后应进行防锈处理并用石膏腻子刮平。2）板与板接缝处刮嵌缝材料、贴接缝带、砂纸打平，应用与不同饰面材料配套的界面处理剂对板面进行基层处理。拌制石膏腻子，必须用清洁水和清洁容器。嵌缝处的施工应符合本规程5.33）按设计要求及不同装饰材料的施工工艺进行饰面施工。穿孔石膏板需处理接缝处和钉帽，严禁板面满批腻子。穿孔石膏板表面严禁采用压缩空气喷涂涂料施工，应采用辊涂、刷涂或无气喷涂。【条文说明：5.3.14吊杆与建筑结构板或梁等部位的连接常采用的方式有：与结构板或梁等部位上预留的预埋件连接，预埋件设计根据现行《混凝土结构设计规范》等国家标准的规定；与后置式埋件连接，预埋件设计根据《混凝土结构后锚固技术规程》国家标准的规定。5安装挂件采用钳子夹紧，防止松紧不一，造成由于局部应力集中而导致日后板面接缝处开裂，板面变形。挂件应对向双抱安装，以避免主龙骨偏心倾斜。6本款主要按纸面石膏板编写的相关安装要求，其他材质的饰面板如：纤维增强水泥加压版、装饰石膏板、硅酸钙板、矿棉吸声板等参照执行。吊顶内各种管道，设施等隐蔽项目经检验合格，外墙完成，外门窗装封玻璃完毕，内墙面、地面、柱面等湿作业施工完成后，再进行安装纸面石膏板。禁止石膏板安装完毕后的踩踏及吊顶板上放置重物等行为，以免造成顶棚开裂和变形。3）应用专用工具自攻枪。选购的自攻螺钉端部要有足够硬度，应能一次拧紧，不能反复换螺钉，以免板上螺孔扩大板与螺钉间有间隙。4）通过观察自攻螺钉间距、沉入板面的深度及板面纸面是否破损，在验收时即可判断出其施工质量。】5.3.2单向曲面纸面石膏板吊顶的施工应符合下列规定：1吊顶高度的定位以室内标高基准线为准。根据施工设计图纸，在房间四周围护结构上标出曲线型或直线吊顶标高线。吊顶标高减去石膏板厚度，即为次龙骨下皮的标准线位置，作为后续吊顶龙骨调平的基准线。基准线高低误差mm。弹线应清晰，位置准确。2边龙骨的安装在曲线边根据吊顶曲线剪开边龙骨侧翼，弯折成所需弧度并固定在围护结构上。下边缘上口应与标准线平齐，按墙体材料不同选用自攻钉或膨胀螺栓等固定，间距宜600mm，端头宜50mm。3确定吊点位置，同5.3.1第3款。4安装吊杆及吊件，同5.3.1第4款。5龙骨及挂件、接长件的安装1）将主龙骨与吊件连接紧固。安装成品弯曲主龙骨。靠墙弯曲主龙骨距墙应不大于200mm。2）次龙骨应紧贴主龙骨安装。挂件连接。次龙骨插入预弯的边龙骨内。次龙骨间距视饰面板材尺寸确定，常用尺寸为375mm、429mm、500mm或600mm。次龙骨的安装方向为与石膏板长向相垂直。横撑龙骨间距为600mm、400mm。潮湿环境次龙骨间距宜为300mm。3）次龙骨横撑龙骨安装完毕后应保证底面与次龙骨下皮标准线齐平。6纸面石膏板的安装1）石膏板长度的选择根据弯曲半径确定。2）曲线方向自攻螺钉间距应不大于100mm。直线方向自攻螺钉间距应不大于150mm。7饰面板装饰，同5.3.1第7款。5.3.31双层纸面石膏板1）第一层纸面石膏板的板缝宜采用嵌缝材料找平，自攻螺钉的间距应符合设计要求。2）第二层纸面石膏板的板缝应与第一层的板缝错开，且石膏板的长短边各至少错开一根龙骨的间距。3）第二层纸面石膏板短边方向的加长自攻螺钉应一次性钉入轻钢龙骨，间距宜为200mm，且自攻螺钉的位置应与第一层板上自攻螺钉的位置错开。板缝做嵌缝处理。2纸面石膏板上平贴矿棉板（复合矿棉扳）1）按选用的矿棉板的规格尺寸在石膏板上放线。2）矿棉板的背面和企口处的涂胶应均匀、饱满。3）按划线位置用气钉枪钉实、贴平，板缝应顺直。4）安装时应保持矿棉板背面所示箭头方向一致，以保证花型、图案的整体性和方向性。5.3.41选用配套的与石膏板相互粘贴的嵌缝材料。2相邻两块纸面石膏板的端头接缝坡口应自然靠紧。在接缝两边涂抹嵌缝膏作基层，宜采用150mm宽的刮刀将嵌缝膏抹平。3用刮刀将接缝带压入嵌缝膏基层中，再用嵌缝膏覆盖，并与石膏板面齐平。第一层嵌缝膏涂抹宽度宜为100mm。4待第一层嵌缝膏凝固并彻底干燥后，再在表面上涂第二层嵌缝膏。第二层嵌缝膏宜比第一层两边各宽50mm，使第二层嵌缝膏宽度宜不小于200mm。5待第二层嵌缝膏凝固并彻底干燥后，再涂抹第三层嵌缝膏。第三层嵌缝膏宜比第二层嵌缝膏各宽50mm，使整个嵌缝膏宽度宜不小于300mm。待彻底干燥后磨平。6不是楔形板边的纸面石膏板，嵌缝宽度需增加至60mm，以确保嵌缝效果。7复合矿棉板的接缝与石膏板基底材料的接缝不应重叠。8穿孔石膏板的接缝不应将孔洞遮盖住，相邻板缝孔洞距离小于接缝带宽度时采用无接缝带接缝技术，接缝宽度应不影响装饰效果和吸声的需要。【条文说明：1大面积或狭长形的整体面层吊顶、密拼缝处理的板块面层吊顶，应按设计要求设置伸缩缝；当设计未明确且吊顶面积大于100㎡或长度方向大于12m时，宜设置2吊顶伸缩缝的两侧应设置通长次龙骨。3伸缩缝的上部应采用超细玻璃棉等不燃材料将龙骨间的间隙填满。【条文说明：5.4矿棉板类吊顶工程5.4.11吊顶高度的定位以室内标高基准线为准。根据施工设计图纸，在房间四周围护结构上标出吊顶标高线，即以T型龙骨底标高线，作为后续吊顶龙骨调平的基准线。基准线高低误差mm。弹线应清晰，位置准确。2边龙骨的安装将边龙骨安装在房间四周围护结构上，下边缘与标高基准线平齐，按墙体材料不同选用自攻钉或膨胀螺栓等固定，间距宜500mm，端头宜50mm。3吊点位置的确定根据设计施工图纸，在室内顶部结构下，确定主龙骨吊点间距及位置。当选用U（C）型龙骨作为主龙骨时，端吊点距主龙骨顶端不大于150mm，端排吊点距侧墙间距不大于150mm。当选用T型龙骨作为主龙骨时，端吊点距主龙骨顶端不大于150mm。端排吊点距侧墙间距不大于一块饰面板宽度。吊点横纵应在直线上。避开灯具、设备及管道。否则应调整或增加吊点，或采用型钢转换层。4吊杆及吊件的安装1）根据不同的吊顶系统构造类型选择吊杆种类。吊杆与建筑顶部结构连接应牢固、安全，吊杆应通直并满足承载要求。吊件应与吊杆紧固连接。钢丝吊杆与顶板预埋件或后置紧固件应采用直接缠绕方式，钢丝穿过埋件吊孔在75mm高度内应绕其自身紧密缠绕三整圈（每圈360°）以上。钢丝吊杆中间不应断接。2）同5.3.1第4款3）根据吊顶设计高度确定吊杆长度。4）根据主龙骨规格型号选择配套吊件。吊件与吊杆应安装牢固，按吊顶高度调整位置，吊件应相邻对向安装。当选用钢丝吊杆时，钢丝下端与T型主龙骨的连接应采用直接缠绕方式。钢丝穿过T型主龙骨的吊孔后75mm的高度内应绕其自身紧密缠绕三整圈（每圈360°）以上。钢丝吊杆遇障碍物而无法垂直安装时，可在1∶6的斜度范围内调整；或采用斜拉法。5龙骨及挂件、接长件的安装1）将主龙骨与吊件固定。吊件应与主龙骨牢固连接。当选用的主龙骨需加长时，采用接长件连接。主龙骨安装完毕后，调节吊件高度，调平主龙骨。当选用钢丝吊杆时，在钢丝吊杆绷紧后调平主龙骨。2）主龙骨中间部分应适当起拱，起拱高度应符合设计要求。3）当选用U（C）型主龙骨时，次龙骨应紧贴主龙骨，垂直方向安装，采用挂件连接并应错位安装，T型横撑龙骨垂直于T型次龙骨方向安装。当选用T型主龙骨时，次龙骨与主龙骨同标高，垂直方向安装，次龙骨之间应平行，相交龙骨应呈直角。4）龙骨间距应准确、均衡，T型龙骨按矿棉板等饰面板模数确定，保证饰面板四边放置于T型龙骨或L型龙骨上。5）在矿棉板上开洞时，矿棉板后背宜加硬质背衬。6）全面校正吊杆和龙骨的间距位置及水平度，符合设计要求后将所有吊挂件、连接件拧紧夹牢。6饰面板的安装1）饰面板安装前，应进行吊顶内隐蔽工程验收，所有项目验收合格后才能进行饰面板安装施工。2）应按规格、颜色、花饰、图案等进行分类选配、预先排板，保证花饰、图案的整体性。3）将饰面板置放于T型龙骨上并应防止污物污染板面，用专用工具切割板材。4）吸声板上不得放置其他材料。饰面板与龙骨嵌装时，应防止相互挤压过紧变形或脱挂。5）根据设计要求开设备洞口。开孔应用开孔器，不应用斧锤等钝器敲砸。【条文说明：5.4.1全牙吊杆、钢筋、钢丝、龙骨要求顺直，不得纽曲变形。钢丝要符合现行国家标准《一般用途低碳钢丝》GB/T343的规定。钢丝的直径大于1全牙吊杆、烤漆龙骨直吊件与顶板紧固件连接方式，如图5.4.1-1所示。2钢丝吊杆与顶板预埋件或后置紧固件连接方式，如图5.4.1-2所示.钢丝吊杆与主龙骨连接方式，如图5.4.1-3所示。3钢丝的下端与主龙骨连接方式，如图5.3.1-2所示。如钢丝因障碍物而无法垂直安装时，可在1∶6的斜度范围内调整，如图5.4.1-4所示；或采用斜拉法，如图5.4.1-5、5.4.1-6、5.4.1-7所示。4饰面板材的安装：必须在吊顶隐蔽工程检查验收合格后，方可进行。安装前注意矿棉板包装箱外所示生产日期，同一房间尽可能安装使用相同期生产的板材。】5.4.2全开启暗架系统的吊顶工程的施工应符合下列规定：1吊顶高度的定位以室内标高基准线为准。根据施工设计图纸，在房间四周围护结构上标出吊顶标高线，即以T型龙骨底标高线，作为后续吊顶龙骨调平的基准线。基准线高低误差mm。弹线应清晰，位置准确。2边龙骨的安装将边龙骨安装在房间四周围护结构上，下边缘与标高基准线平齐，按墙体材料不同选用自攻钉或膨胀螺栓等固定，间距宜500mm，端头宜50mm。3吊点位置的确定根据设计施工图纸，在室内顶部结构下，确定主龙骨吊点间距及位置。当选用U（C）型龙骨作为主龙骨时，端吊点距主龙骨顶端不大于200mm，端排吊点距侧墙间距不大于200mm。吊点横纵应在直线上。避开灯具、设备及管道。否则应调整或增加吊点，或采用型钢转换层。4吊杆及吊件的安装1）吊杆与室内顶部结构的连接应牢固、安全。吊杆应与结构中的预埋件焊接或与后置紧固件连接。2）根据不同的吊顶系统构造类型，选择吊杆类型。吊杆应通直并满足承载要求。吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝饱满。搭接长度：单面焊为10d，双面焊为5d。3）根据吊顶设计高度确定吊杆长度。4）根据主龙骨规格型号选择配套吊件。吊件与吊杆应安装牢固，按吊顶高度调整位置，吊件应相邻对向安装。5龙骨及挂件、接长件的安装1）将主龙骨与吊件固定。主龙骨需加长时，采用接长件接长。主龙骨安装完毕后，调节吊件高度，调平主龙骨。2）主龙骨中间部分应适当起拱。房间面积不大于50㎡时起拱高度按房间短向跨度的1‰～3‰，房间面积大于50㎡时起拱高度按房间短向跨度的3‰～5‰。3)安装次龙骨，H龙骨应紧贴主龙骨安装。龙骨间距依据板材宽度调整间距，H龙骨中心间距应为板材宽度。龙骨之间的连接一般采用连接件连接，有些部位可采用抽芯铆钉连接。全面校正H龙骨的位置及平整度，连接件应错位安装。当板材宽度不小于600mm时应增加L型加强插片进行加固板材，以防止出现下挠变形。为便于矿棉类装饰吸声板开启，当板材长度大于600mm时，应选用70mm高H龙骨。6饰面板的安装矿棉板规格尺寸一般分为300mm、400mm宽，长不大于2400mm，及600mm×600mm。矿棉板应按板材开槽位置安装在专用H龙骨上。矿棉板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。5.4.3玻璃纤维板类吊顶工程的施工应符合下列规定：1吊顶高度的定位确认室内标高基准线。基准线高低误差mm。根据设计施工图要求，确定吊顶标高线及标准线。2安装边龙骨将边龙骨安装在房间四周围护结构上，下边缘与标高线平齐。按墙面材料不同选用自攻钉或膨胀螺栓等固定，固定间距宜300mm，端头宜50mm。3吊点位置的确定根据设计施工图纸，在室内顶部结构下，确定吊杆间距及位置。4吊杆的安装吊杆应通直并满足承载要求。吊杆与室内顶部结构的连接应牢固、安全，与结构中的预埋件焊接或与后置紧固件连接。并与型钢龙骨焊接或螺栓固定。5龙骨的安装龙骨的布置、间距应符合设计要求，并保证连接点固定可靠。6玻璃纤维板的安装应符合下列规定：1）接缝间距宜不小于6mm。2）玻璃纤维板应按照统一方向安装。3）玻璃纤维与龙骨之间的连接方式应符合设计要求。4）应在现场清洁后安装饰面板。如安装后需进行其它工种施工，应采取防护措施。【条文说明：5.4.31.玻璃纤维板节点图见图5.4.3-1、图5.4.3-2、图5.4.3-3、图5.4.3-4、图5.4.3-5、图5.4.3-6所示。2.玻璃纤维板安装示意图见图5.4.3-7所示。】5.5玻璃吊顶工程5.5.11吊顶高度的定位确认室内标高基准线。基准线高低误差mm。根据设计施工图要求，确定吊顶标高线。2安装边龙骨将边龙骨安装在房间四周围护结构上，下边缘与标高线平齐。按墙体材料不同选用自攻钉或膨胀螺栓等固定。固定点间距应符合设计要求。3吊点位置的确定根据设计施工图纸，在室内顶部结构下，确定吊杆间距及位置。4吊杆的安装吊杆应通直并满足承载要求。吊杆与室内顶部结构的连接应牢固、安全，与结构中的预埋件焊接或与后置紧固件连接。并与型钢龙骨焊接或螺栓固定牢固。5龙骨的安装当选用型钢或铝合金型材龙骨时，纵横龙骨应焊接或用螺栓连接，并保证连接牢固。6玻璃的安装及控制应符合下列规定：1）应按规格、颜色、花饰、图案等进行分类选配、预先排板，保证花饰、图案的整体性。2）玻璃与龙骨之间的连接方式及尺寸应符合设计要求。3）玻璃边缘和孔洞边缘应进行磨边和倒角处理。【条文说明：5.54玻璃吊顶吊杆的固定：有条件时，采用在楼板或梁侧预埋的方式设置预埋件，然后将龙骨支架通过焊接、螺栓联接等方式进行固定。如无预埋，可采用在梁侧设置膨胀螺栓或在楼板上设置穿墙螺栓的方式，应经过结构计算和试验，来确保固定的安全可靠。不可全部采用膨胀螺栓受拉的方式固定骨架。玻璃属脆性材料，局部受热会引起炸裂。也会诱发玻璃的自爆。为避免玻璃局部受热后的爆裂，需考虑光热及电气焊等对玻璃的影响。】5.6金属吊顶工程5.6.11吊顶高度定位以室内标高基准线为准。根据施工设计图纸，在房间四周围护结构上标出吊顶标高线，确定吊顶高度位置。确定次龙骨下皮的标准线位置，作为后续吊顶龙骨调平的基准线。基准线高低误差mm。弹线应清晰，位置准确。2边龙骨的安装将边龙骨安装在房间四周围护结构上，下边缘与标高线平齐。按墙体材料不同选用自攻钉或膨胀螺栓等固定，固定间距宜300mm，端头宜50mm。3吊点位置的确定根据施工设计图纸，在室内顶部结构下确定主龙骨吊点间距及位置。4吊杆及吊件的安装：1）吊杆与室内顶部结构的连接应牢固、安全。钢筋吊杆应与顶部结构预埋件焊接，与后置紧固件连接。2）同5.2.1第4款2）。3）根据吊顶设计高度确定吊杆长度。4）根据主龙骨规格型号选择配套吊件。吊件与吊杆应安装牢固，按吊顶高度调整位置，吊件应相邻对向安装。5龙骨及挂件、接长件的安装1）单层龙骨安装应符合下列规定：a)根据设计图纸，放样确定龙骨位置，龙骨与龙骨间距应不大于1200mm。龙骨至板端应不大于150mm。b)将龙骨与吊杆固定，当选用的龙骨需加长时，采用龙骨连接件接长。主龙骨安装完毕后，调直龙骨，保证每排龙骨顺直且每排龙骨之间平行。龙骨为卡齿龙骨时必须保证每排龙骨的对应卡齿在一条直线上。c)通过调节吊件来调整龙骨高度，调平龙骨。2）双层龙骨安装应符合下列规定：a)根据设计图纸，放样确定上层龙骨位置，龙骨与龙骨间距应不大于1200mm。边部上层龙骨与平行的墙面间距应不大于300mm。b)将上层龙骨与吊杆固定，当选用的龙骨需加长时，采用龙骨接长件连接。c)通过调节吊件来调整上层龙骨高度，调平上层龙骨。d)根据金属板规格，确定下层龙骨的安装间距，安装下层龙骨，并调平下层龙骨。当吊顶为上人吊顶，上层龙骨为U型龙骨、下层龙骨为卡齿龙骨或挂钩龙骨时，上层龙骨通过轻钢龙骨吊件（反向）、吊杆（或增加垂直扣件）与上层龙骨相连；当吊顶上、下层龙骨均为A字卡式龙骨时，上、下层龙骨间用十字连接扣件连接。3）主龙骨中间部分应适当起拱，起拱高度应符合设计要求。4）大空间、大跨度的建筑结构，金属吊顶的龙骨系统需要专门设计，造型及间距宜满足结构安全需要。6饰面板的安装1）饰面板安装前，应进行吊顶内隐蔽工程验收，所有项目验收合格后才能进行饰面板安装施工。2）饰面板与龙骨嵌装时，应防止挤压过紧或脱挂。3）采用挂钩法安装饰面板时应留有板材安装缝，每边缝隙宜不大于1mm。4）当饰面板安装边为互相咬接的企口或彼此钩搭连接时，应按顺序从一侧开始安装。5）格栅吊顶没有专用的主、次龙骨，安装时先将方格组条在地上组成方格组块，然后通过专用扣挂件与吊件连接组装。6）外挂耳式饰面板的龙骨均设置于板缝处，饰面板通过自攻螺钉从板缝处将挂耳与龙骨固定完成饰面板的安装。饰面板的龙骨必须调平，板缝根据需要选择密封胶嵌缝。7）在饰面板吊顶上留设的各种孔洞，应用专用机具开孔，灯具、风口等设备应与饰面板同步安装。8）安装人员施工时应戴手套，避免污染板面。9）饰面板安装完成后应撕掉保护膜，清理表面，注意成品保护。5.6.21装饰模块的施工规定见本规程5.6.12功能模块的施工应符合下列规定：1）功能模块上的采暖器具、通风器具、照明器具的电气配线应符合相关标准的规定。2）功能模块上的设备重量限制要求同本规程.31当吊顶为单层龙骨构造时，根据伸缩缝与龙骨或条板间关系，分别断开龙骨或条板。2当吊顶为双层龙骨构造时，设置伸缩缝时应完全断开变形缝两侧的吊顶。6工程验收6.1一般规定6.1.1本章适用于整体面层吊顶、板块面层吊顶、格栅吊顶等分项工程的质量验收，并可按本规程附录A的格式记录。6.1.2建筑装饰装修吊顶工程的承包合同、设计文件及其他技术文件对工程质量验收的要求不得低于本规程的规定。【条文说明：6.1.2本规程规定的施工质量要求是对建筑装饰装修工程的最低要求。建设单位不得要求设计单位按低于本规程的标准设计；设计单位提出的设计文件必须满足本规程的要求。双方不得签订低于本规程要求的合同文件。当设计文件和承包合同的规定高于本规程的要求时，验收时应以设计文件和承包合同为准。】6.1.3本规程应与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300及《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210配套使用。6.1.4建筑装饰装修吊顶工程的质量验收除应执行本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。6.1.51吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件。2材料的产品合格证书、性能检验报告、进场验收记录和复验报告。3隐蔽工程验收记录应按本规程附录B的格式记录。4施工记录。6.1.61吊顶内管道、设备的安装及水管试压。2预埋件或拉结筋。3吊杆安装。4龙骨安装。5填充材料的设置。6.1.7同一品种的吊顶工程每50间（大面积房间和走廊按吊顶面积30㎡为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。6.1.8每个检验批应至少抽查10％，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。6.1.9.116.1.12吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆。当吊杆长度大于6.1.136.1.146.1.156.2整体面层吊顶工程6.2.1本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨主控项目6.2.2检验方法：观察；尺量检查。6.2.3检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检验报告、进场验收记录和复验报告。6.2.4检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。6.2.5吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防锈检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。6.2.6检验方法：观察。一般项目6.2.7检验方法：观察；尺量检查。6.2.8检验方法：观察。6.2.9吊顶龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。6.2.10检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。6.2.11整体面层吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合表6.2.11表6.2.11项次项目允许偏差（mm）检验方法纸面石膏板、水泥纤维板等1表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查2缝格、凹槽顺直2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查6.3板块面层吊顶工程6.3.1本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨等为骨架，以石膏板、金属板及金属复合板、矿棉板主控项目6.3.2检验方法：观察；尺量检查。6.3.3检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检验报告、进场验收记录和复验报告。6.3.4饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3检验方法：观察；手扳检查；尺量检查。6.3.5吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防锈、检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。6.3.6检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。一般项目6.3.7检验方法：观察；尺量检查。6.3.8检验方法：观察。6.3.9金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。龙骨应平整、顺直，无变形检验方法：观察。6.3.10检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。6.3.11板块面层吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合表6.3.11表6.3.11项次项目允许偏差（mm）检验方法石膏板金属板、金属复合板矿棉板、玻璃纤维板玻璃板1表面平整度3222用2m靠尺和塞尺检查2接缝直线度31.532拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查3接缝高低差111.51用钢直尺和塞尺检查6.4格栅吊顶工程6.4.1本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨主控项目6.4.2检验方法：观察；尺量检查。6.4.3格栅的材质、品种、规格检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检验报告和进场验收记录和复验报告。6.4.4吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。6.4.5检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。一般项目6.4.6检验方法：观察；尺量检查。6.4.7检验方法：观察。6.4.8检验方法：观察。6.4.9检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。6.4.10检验方法：观察。6.4.11格栅吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合表6表6.4.11项次项目允许偏差（mm）检验方法金属格栅复合材料格栅1表面平整度23用2m靠尺和塞尺检查2接缝直线度23拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查3接缝高低差11用钢直尺和塞尺检查6.5集成吊顶工程6.5.1主控项目6.5.2检验方法：观察；尺量检查。6.5.3饰面材料、灯光板、灯具、空调风口等专业产品检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检验报告、进场验收记录和复验报告。6.5.4饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的检验方法：观察；手扳检查；尺量检查。6.5.5检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。6.5.6检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。一般项目6.5.7饰面材料、灯光板、灯具、空调设备等专业产品表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝检验方法：观察；尺量检查。6.5.8功能模块上的灯光板、灯具、烟感器、喷淋头、检验方法：观察。6.5.9检验方法：观察。6.5.10检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。6.5.11板块面层吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合表表6.5.11项次项目允许偏差（mm）检验方法集成吊顶（金属饰面板）1表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查2接缝直线度1.5拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查3接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查6.5.12灯具、空调风口等专业设备的安装应符合现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303、《电气照明装置安装及验收规范》GB20259及《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243及相关标准的规定。7保养和维护7.1矿棉板类吊顶7.1.1