TCHINCOLD 001-2020 混凝土坝厚层浇筑施工规范

混凝土坝厚层浇筑施工规范2020-12-23发布2021-01-01实施中国大坝工程学会发布本标准依据中国大坝工程学会《关于<混凝土坝厚层浇筑施工规范〉标准立项的通知》(大坝学〔2020〕38号)进行制订。本标准制订过程中，编写组进行了广泛调查研究，总结了近年来混凝土坝厚层浇筑的研究成果和实践经验，研究了国内外相关标准，在广泛征求意见的基础上，经审查定稿。本标准共8章，主要技术内容包括：基本规定、施工规划、模板工程、混凝土浇筑、温度控制、质量检验等。请注意本标准的某些内容可能涉及专利等知识产权，本标准的发布机构不承担识别这些知识产权的责任。本标准为全文推荐。本标准由中国大坝工程学会提出。本标准主编单位：雅砻江流域水电开发有限公司本标准参编单位：中国水利水电科学研究院、中国葛洲坝集团股份有限公司、中国水利水电第七工程局有限公司、中国电建集团成都勘测设计研究院有限公司、中国葛洲坝集团第二工程有限公司、中国葛洲坝集团三峡建设公司本标准出版、发行单位：中国水利水电出版社本标准主要起草人员：王继敏段绍辉刘毅郭光文鄢江平张鹏吴火兵程志华刘明生曹中升郑江张敬何金荣杨卫森刘超高一军周济芳杜鑫范智强黄丹勇李铭松 2 4.1总体规划 4.2仓层规划 64.3通水冷却系统 6 5.1设计与制作 85.2使用与维护 9 6.1一般规定 6.2仓面设计 6.3仓面作业 6.4特殊时段施工 11 7.1一般规定 7.2浇筑温度控制 7.3通水冷却 7.4表面温度控制 15条文说明 1 2 4 6 6 8 8 9 ExplanationofWording ExplanationofProvisions 1.0.1为规范混凝土坝厚层浇筑施工，保障大坝混凝土施工质1.0.3混凝土坝厚层浇筑施工应积极采用经试验或论证的新材1.0.5混凝土坝厚层浇筑施工，除应符合本标准外，尚应符合仓层厚度大于3.0m的混凝土浇筑施工。2.0.5坯层间隔时间IntervalbetweenPouri2.0.10后期冷却FinalC2.0.11智能温度控制Intelligent3.0.1混凝土坝浇筑可采用3.0～4.5m仓层的厚层施工技术，大于4.5m的厚层浇筑施工应进行专题论证。3.0.3混凝土坝厚层浇筑施工前，应编制混凝土浇筑、温度控3.0.4混凝土坝厚层浇筑施工前应进行现场生产性试验，检验模板的可靠性、混凝土施工能力，确定施工工艺参数和资源配3.0.5采用厚层浇筑的大坝混凝土宜选用低热硅酸盐水泥或中3.0.7混凝土坝厚层浇筑施工的安全生产应符合《水利水电工DL/T5370以及《水电水利工程土建施工安全技术规程》DL/T3.0.8混凝土坝厚层浇筑施工应符合《水工混凝土施工规范》施工规范》DL/T5169、《混凝土坝温度控制设计规范》NB/T35092与《水电水利工程模板施工规范》DL/T5110的有关3.0.9混凝土坝厚层浇筑施工的安全监测应符合《混凝土坝安全监测技术规范》SL601、《混凝土坝安全监测技术规范》DL/ 《水电水利工程施工安全监测技术规范》DL/T5308的有关4.1.1混凝土坝施工交通运输、施工工厂设施、施工风水电、施工总进度等应符合《水利水电工程施工组织设计规范》SL4.1.2混凝土坝施工进度应与工程总进度协调一致，满足施工4.1.3砂石生产系统、混凝土生产及预冷系统、混凝土运输与4.1.4混凝土坝的施工通道应结合坝体结构、坝身孔洞、仓层4.1.5施工过程中的大坝形象应满足相邻坝块最大高差、全坝4.2.1混凝土坝施工应根据工程进度要求、施工能力、结构特4.2.2混凝土坝施工仓层划分可采用不同的厚度组合，仓层厚4.3.1大坝通水冷却系统应根据仓层规划、温度控制设计要求4.3.2通水冷却系统的稳定性和可靠性应满足连续施工要求，宜设置调节水池、备用电源等。4.3.3冷却水生产宜采用移动式冷水机组，冷却水供应站宜于坝后两岸分层布置，同种冷却水温的供水主管路应相互联通，互4.3.4供回水管路应结合坝后通道、坝体廊道、接缝灌浆灌区4.3.5仓内冷却水管应满足强度和导热性能要求，宜选用高密度聚乙烯塑料管等；冷却水管有效管径宜为28～40mm,具体可由计算或现场试验确定。4.3.6坝体冷却水管布置应满足设计要求，宜与仓层规划相协调，单回路水管长度不宜超过250m,并就近引至供回水管路连接处。5.1.2混凝土坝厚层浇筑施工的模板应与仓层规划、结构特征5.1.3混凝土模板应按照《水工混凝土施工规范》SL677或《水电水利工程模板施工规范》DL/T5110的有计算。2模板面板有效高度宜大于最大仓层厚度0.1m。3模板面板宽度宜采用3m,可采用0.3m的整倍数进行7模板应设置操作平台、梯道和安全防护设施，并进行专5.1.5模板设计应提出对制作、安装、使用及拆除工艺的具体5.1.6模板应根据设计文件和有关规范的要求加工制作，并采5.1.7模板应按照设计文件和有关规范要求进行出厂验收。出5.2.1模板使用前，应在专用拼装场内按模板设计要求进行拼装，拼装完成后应按照设计要求和相关规范进行质量检查与5.2.3模板应在锚固系统预埋处混凝土达到模板设计要求的强5.2.4模板安装应预留浇筑变形值，变形值应经计算和现场试5.2.5悬臂模板工作平台不应堆放超过设计荷载允许的材料、5.2.7混凝土浇筑过程中应对模板进行检查和监测，发现问题6.1.1混凝土坝厚层浇筑施工宜采用平铺法，浇筑坯层厚度宜为0.3～0.5m。6.1.2混凝土浇筑坯层应及时覆盖，坯层间隔时间宜由试验确6.1.3混凝土浇筑过程中及浇筑完成后，应按要求对表面进行6.2.2仓面设计应包括仓层编码、结构形状、埋件位置、混凝土分区及工程量、入仓方式、浇筑程序、施工工艺、温控措施、6.2.3仓面设计应标明冷却水管所在坯层位置，明确冷却水管6.3.1混凝土浇筑应配备合理的仓面施工机械，宜结合混凝土6.3.4混凝土浇筑过程中，应合理安排冷却水管铺设时序，保6.3.5仓面作业施工，应对接缝灌浆系统、冷却水管、止水、6.3.6倒悬部位施工应控制混凝土下料位置、下料高度、下料6.4.1高温时段，混凝土浇筑过程中应采取仓面降温措施，合6.4.2低温时段，浇筑混凝土应采取保温措施，并延长拆模6.4.3雨季施工，应根据工程所在地降水特征，制定雨季混凝7.1.1混凝土浇筑宜短间歇、均匀上升，层间间歇期应满足设7.1.3混凝土温度应按要求及时监测，必要时加密监测频次，7.2.2混凝土浇筑过程中应控制坯层间隔时间，必要时应采取7.2.3混凝土浇筑仓内气温高于25℃时宜采取喷雾措施。喷雾7.3.1混凝土坝分期通水冷却应满足设计要求，分期通水冷却7.3.2混凝土浇筑通水冷却应控制冷却水与混凝土的温差、降7.3.3通水冷却应定期变换水流方向，间隔时间宜为24h,初期通水阶段通水流向变换间隔时间也可为12h。7.3.4通水水温、通水流量等应根据坝体内部温度、降温速率7.3.5初期冷却通水应不迟于混凝土下料后12h,通水应及时，7.3.6中期冷却过程应保持坝体水平方向与垂直方向合理的温7.3.7后期冷却应根据混凝土工期要求、高差要求以及坝体接7.4.1寒冷地区或温差较大的地区，混凝土施工应采用保温模7.4.2寒冷地区或温差较大的地区，混凝土仓层浇筑完成后应7.4.3高温季节，混凝土终凝后可采用喷淋或表面流水降温，8.0.1混凝土坝施工应对混凝土原材料质量、混凝土拌和物质1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度(1)表示很严格，非这样做不可的：(2)表示严格，在正常情况下均应这样做的：(3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符混凝土坝厚层浇筑施工规范《混凝土坝厚层浇筑施工规范》(T/CHINCOLD001—2020),经中国大坝工程学会2020年12月23日公告以《关于批准发布团体标准<混凝土坝厚层浇筑施工规范〉的公告》(大坝学〔2020〕99号)文批准发布。在使用本规范时能正确理解和执行条文规定，本规范编写组按章、节、条顺序编制了本规范的条文说明，对条文规定的目的、程案例。但是，本条文说明不具备与规范正文同等的法律效力， 20 254.1总体规划 4.2仓层规划 4.3通水冷却系统 29 305.1设计与制作 5.2使用与维护 6.1一般规定 6.2仓面设计 6.3仓面作业 45 7.1一般规定 7.2浇筑温度控制 537.3通水冷却 7.4表面温度控制 55锦屏一级水电站混凝土双曲拱坝坝高305m,坝顶高程1885m,混凝土方量507万m³。全坝共分为26个坝段，坝身设有5孔导流底孔、2孔放空底孔、5孔泄洪中孔和4孔泄洪表孔，坝体除布置有基础灌浆廊道和排水廊道外，还分别在高程1664m、1730m、1785m和1829m布置有检查廊道和数条与坝效施工组织难度极大。经反复优化和复核，采用传统的1.5m+3.0m组合的仓层方案，工程形象面貌难以满足设计要求的施工坝混凝土4.5m厚层浇筑关键技术研究，经理论分析、仿真计算术难题，形成了厚层浇筑成套技术。同时，将4.5m仓层与施工进度。锦屏一级大坝于2009年10月开始浇筑，2010年5月开始4.5m仓层浇筑现场生产性试验，2010年7月开始推广使用，2013年12月全坝浇筑到顶，仅用50个月就完成305m高大坝浇筑，共浇筑1495仓，共计混凝土507万m³,浇筑用时较合同约定节约4个月。全坝采用4.5m仓层浇筑的仓位有556仓，对应的混凝土方量为235.8万m³,仓数和方量分别占总数的37.2%和46.5%。锦屏一级水电站大坝施工研究采用了双撑杆悬臂大模板，利用坝体廊道布置MCU、预埋电缆、温度计埋设温控实时监控系统，通断式自适应智能冷却通水系统，确保了4.5m厚层浇筑施工方案的成功实施。工程于2012年11月30日起蓄水承载，分四个阶段于2014年8月24日蓄水至设计正常蓄水位1880m,各阶段蓄水目标均一次顺利完成。目前工程已经安全运行8年，安全监测表明，锦屏一级水电站拱坝坝体工作性向家坝水电站大坝为混凝土重力坝，最大坝高162m,坝顶高程384m,坝顶长度909.26m。在对锦屏一级水电站厚层浇筑施工技术进行调研，以及在左导墙2号坝段(高程245~249.5m)进行了4.5m仓层施工生产性试验的基础上，在消力池导墙部位全面采用了4.5m仓层施工。于2012年5月底完成了消力池导墙部位混凝土浇筑施工，采用4.5m仓层浇筑混凝土198仓，平均每月上升9m,较3m仓层混凝土施工节约工期2.5个月，为实现2012年6月下游基坑进水目标创造了有利条件。乌东德水电站混凝土双曲拱坝最大坝高270m,坝顶高程988m,坝顶弧长318.7m。坝体共分15个坝段，坝身布置5个表孔、6个中孔，混凝土浇筑总量280万m³,大坝混凝土合同工期为43个月。乌东德大坝结构复杂、质量要求高，混凝土浇面因素影响，如采用投标阶段3.0m仓层施工方案，大坝总工期非常紧张。经对4.5m仓层的方案进行研究，确定了大坝河床坝段高程856m以下采用4.5m仓层、高程856m以上采用3.0m仓层，两岸岸坡坝段以4.5m仓层为主的厚层浇筑施工方案。大坝自2017年3月开始首仓混凝土浇筑，至2020年5月浇筑到顶，采用4.5m仓层浇筑方案，实现了乌东德水电站拱坝优质快速施工，节约工期4个月。同时采用了复杂体型条件下的拱坝液杨房沟水电站是我国首个采用EPC模式进行建设管理的百万千瓦级水电站工程，其混凝土双曲拱坝坝高155m,坝顶高程2102m,混凝土方量85万m³。全坝仅17个坝段，坝身设有1孔生态泄放孔、3孔泄洪中孔和4孔泄洪表孔，坝体除布置有基础灌浆兼排水廊道外，还分别在高程1955m、2054m布置有检查廊道和数条与坝后永久栈桥向联通的支廊道，并在大坝6号和8号坝段分别布置有电梯井。工程于2016年1月1日开工，合同要求2021年10月下闸蓄水，2021年12月首台机组发电。工总承包监理和业主方咨询复核，认为通过采用4.5m仓层浇筑技术，辅以其他施工措施，适当增加资源配置，在满足安全、质水时间提前至2020年11—12月，首台机组发电时间提前至2021年7月。目前工程正按照此计划有序推进，大坝混凝土自2018年10月底开始浇筑，2019年4月开始采用4.5m仓层技术，已完成混凝土浇筑486仓，共计83.3万m³,其中4.5m仓层共浇筑115仓，26.5万m³,仓数和方量占比分别为23.7%和31.8%。预计2020年12月底大坝全部浇筑完毕，混凝土施工时间较合同约定节约2个月。论证提出，最大仓层厚度以4.5m为主，按1.5m+3.0m+4.5m究成果表明，采用了3.5～6.0m的浇筑层厚，可避免过于细长坝段强约束区首仓混凝土也采用了6.0m的浇筑层厚。电站拱坝陡坡坝段基础约束区最大厚度也达到5.9m。但对于全坝采用大于4.5m的厚层浇筑技术，其散热条件更差，高差问题、模板以及体型控制问题较4.5m层厚更突出，应进行专题3.0.4混凝土厚层浇筑施工前进行生产性试验的主要目的是检验、确定有关施工工艺参数，主要包括混凝土配合比、入仓强高程位置布置变形监测点进行观测，掌握模板变形情况(尤其是模板上口变形),验证模板的安全性和适应性；试验仓内不同部3.0.5锦屏一级水电站、杨房沟水电站选用中热硅酸盐水泥，果。有特殊要求的高坝可根据需要对水泥的化学成分、矿物组3.0.6混凝土坝厚层浇筑施工具有一次性浇筑量大的特点，对真反馈、自动调控功能的温度自动化监测系统和智能通水系统，乌东德水电站研究采用了混凝土施工质量全环的智能关键技术，研发并采用iDam2.0为基础的工程建造智能管理系统，系统具备三维模型在线展示、对工程质量、进度、投资进行实时分析评价、工程进度动态仿雅砻江流域水电开发有限公司的砻安系统、安全监测管理系统集、管控与失误，有助于促进传统坝工技术向智能坝工技术3.0.7～3.0.10水利、水电工程均有大坝工程，两个行业标准体系既有共性也有差异，各有特点，但均可支持大坝工程施工，4.1.2采用人工排仓、编制大坝施工进度计划，用工多，耗时4.1.4混凝土坝，特别是高坝，上坝交通通道布置对厚层浇筑缝灌浆作业都有直接影响。上坝交通通道可结合两岸已有通道、坝后永久栈桥、坝体廊道，按照水平分层，竖向成列进行布置。水平向交通优先利用永久通道，再结合其他施工需要进行加密，层间高度宜控制在9～18m,结构宜采用钢栈桥型式；竖向交通(或升降机)作为竖向交通。随着安全及文明施工要求的提高，进行上坝交通专题设计时，尽量选用标准化、定型化产品，便于周转使用，节约成本。锦屏一级水电站，坝高305m,除水垫塘、两岸坝肩规划有上坝通道外，还分别利用两岸的5层大坝帷幕灌浆廊道作为大坝久栈桥相通，构成上坝交通网络，作为人员入仓及坝后温度控制、接缝灌浆、安全监测等施工通道。坝后栈桥高度方向间距9m或18m。在大坝下游贴脚底板高程1595m至高程1664m间梯+跨坝段栈桥的方式，作为人员在不同坝段之间通行通道。钢间距18m,分别用于布置坝后冷却水管和作为人行通道。坝后栈桥间通过转梯相连接，并按照高程853m以下满配，高程853m以上周转使用的原则规划配置。规划在坝后左、右岸各设1座FS202附墙式升降机，与各层施工栈桥相通。升降机分两期布置，初期布置5号、10号坝段，最大提升高度100m;后期拆装至3号、13号坝段，最大提升高度130m。各仓面间设置交通转梯，跨中孔，表孔设水平栈桥，将各坝段相连通。实施阶段在大坝下游坡面，从基坑至坝顶布置一条贴坡爬梯，与岸坡两侧已有施工道路和马道相通，分层连接马道、坝后施工栈桥、坝后贴角混凝土，再与混凝土施工仓位相通，使施工人员能够到达各施工部位。坝后栈桥、转梯和附墙式升降机规划布置如图1所示。 第8.1.4条规定：相邻坝块高差不宜超过12m,浇筑时间间隔不宜超过28d;《水工混凝土施工规范》SL677第8.1.2条规定：“施工过程中，各坝块应均衡上升，相邻坝块的高差不宜超过8～12m,上下块从严要求。如个别坝块因施工特殊需要，经⑩#郁d⑩④③里④③里山出翻再s包2Fa民 器其余现段划后只需设1程A型据找格，均能调足智能通水形8.1.6条规定：“大坝施工过程中，浇筑块宜均匀上升，相邻块的高差不宜超过12m。如因施工特殊需要，经论证可适当段最大高差、拱坝的最大悬臂高度的限制，有利于现场施工组锦屏一级水电站拱坝采用4.5m仓层浇筑技术后，实际最大相邻坝段高差为21m,全坝段最大高差为36m,拱坝的最大悬臂高度为75m:乌东德水电站采用4.5m仓层浇筑技术，最大相邻坝段高差为18m,全坝段最大高差为32m,最大悬臂高度为72m。杨房沟水电站采用4.5m仓层浇筑技术，最大相邻坝段高差为19m、全坝段最大高差为32.5m,拱坝的最大悬臂高度4.2.1在进行大坝混凝土施工组织设计时，结合不同部位的结土坝整体排仓计划，进行不同仓层厚度进度计划的技术经济比4.2.2混凝土坝仓层划分可根据高差控制、间歇期控制、调仓跳块等需要，采用1.5m、3.0m和4.5m等不同仓层厚度及其组4.3.1仓层规划确定后，应根据温控设计要求，进行大坝通水4.3.4～4.3.5厚层仓层的冷却水管布置根据最高温度控制要求，可采用1.5m×1.5m(水平×垂直)或1.0m×1.5m(水平×垂直),利用坯层浇筑间歇时间进行铺设。局部高强度、低级凝土内部最高温度，必要时可加密冷却水管至1.0m×1.0m(水平×垂直)。坝体内部的冷却水管一般从下游侧分批引出至坝后(栈)桥或引至坝体廊道就近与供回水管路分水接管连接，再通5.1.1厚层浇筑施工模板高度较高，施工总荷载较大，应根据5.1.2厚层浇筑施工可根据结构尺寸优先选用标准尺寸的悬臂板由面板、围冷、支撑和支架等构件组成，自成三角形承载结凝土施工采用了4.5m仓层浇筑的液压自爬升模板。液压自爬升模板结构如图2所示。5.1.4锦屏一级、向家坝、杨房沟以及乌东德水电站先后使用压自爬升模板浇筑4.5m仓层混凝土。双撑杆悬臂模板[图3(b)]包括面板、围檩、短撑杆、长撑杆和支架等部件。在常规悬臂模板[图3(a)]基础上，加高电站大坝在进行4.5m仓层施工研究过程中研制了双撑杆悬臂模图2液压自爬升模板结构1—+1平台；2—面板；3—桁架；4—桁架支撑；5—0平台；6—爬升器；7—轨道；8——1平台；9——2平台臂模板进行4.5m仓层混凝土浇筑。桁架支撑悬臂模板[图3(c)]包括面板、桁架支撑、短撑杆和支架等部件。通过桁架结构承担混凝土传递给面板的荷载，缩短撑杆长度，提升了常规悬臂模板的承载能力，有利于材料优化和变形控制。乌东德水电站大坝广泛使用桁架支撑悬臂模板进行4.5m仓层混凝土浇筑。悬臂模板有效高度超出浇筑仓层厚度10cm以上。模板下口宜搭接老混凝土5cm左右，可防止出现挂帘漏浆错台等问题。模板上口宜预留5cm,可防止振捣时浆液流失。吕吕www.kqqw.图3悬臂模板结构厚层浇筑施工模板一般选取3.0m宽悬臂模板作为主要模可按照0.3m的整数倍配置，譬如：3.0m、2.7m、2.4m、5.1.5以锦屏一级水电站大坝4.5m仓层悬臂模板为例，模板适用于混凝土3.0m和4.5m仓层浇筑施工，单块模板宽3.0m高4.9m,混凝土入仓温度约为7℃,模板设计提出混凝土浇筑速度宜控制在3h上升50cm以内，模板理论变形控制在10mm5.1.6本条对模板加工制造的相关要求作了规定。模板零部件5.2.1模板专用拼装场内设适宜操作的拼装平台，按模板设计1对照设计图，检查拼装结构的完整性，不能漏装、少装3采用2m直尺检查模板面板平整度，局部不平不大4模板接缝处应平整、密合，采用塞尺检查面板缝隙，宽度不应大于1mm:5采用高质量胶合板做面板的模板，检查面板四周周边是5.2.2锦屏一级、杨房沟、乌东德水电站等混凝土厚层浇筑施5.2.3悬臂模板所受各项荷载均通过模板悬挂连接件传递至模板的锚定件、锚定头，最终转换为锚定头(蛇形钢筋)与混凝土家对使用工况的计算成果，4.5m仓层模板安装时，混凝土强度不应小于5MPa,混凝土浇筑时模板锚定头所在混凝土强度不应小于10MPa。为了解不同龄期混凝土的强度，杨房沟水电站在冬季和夏季分别做了48h(2d)、60h(2.5d)、72h(3d)、144h(6d)、168h(7d)等龄期的Cis₀25四级配混凝土的现场取样试5.2.4厚层浇筑的悬臂模板高度大，浇筑时模板变形较大，变上口变形值一般为-20～30mm,混凝土体型偏差相对较大。悬臂模板安装验收时，可按-20～0mm控制。5.2.7混凝土浇筑过程中，靠近模板下料，或直接冲击模板及预埋锚固件(如无腿悬臂模板的拉条、蛇形钢筋等),混凝土料5.2.8在悬臂模板拆除、安装过程中，模板构件检查内容主要位锥等是否有裂纹、裂缝；面板是否变形，平整度是否满足要模板使用情况及时更换模板的B7螺栓、定位锥、勾头螺栓等悬条件进行相应的生产性试验确定。如锦屏一级大坝、乌东德大坝、杨房沟大坝的厚层浇筑采用条带法平铺浇筑，平仓机摊铺、振捣机振捣，浇筑坯层厚度为0.3～0.5m。在进行仓面设计时，根据投入缆机数量将仓面划分为2～3个条带状区域，单个区域宽度6～8m;在混凝土浇筑过程中，严格按划分好的条带依次下料、平仓、振捣，在仓面形成标准化施工程序，提高施工对于重力坝，坝段的短边较小时，在施工能力许可的情况6.1.2在混凝土施工中，浇筑坯层间歇时间与混凝土初凝时间成施工冷缝，影响结构整体稳定；同时，为满足温度控制要求，需要辅助仓面喷雾降温、在振捣后的坯层上覆盖保温被等措施。各工程允许间歇时间一般根据现场条件和设计要求，通过试验6.1.3本条对混凝土表面保护进行了规定。混凝土表面保护主6.2.1本条规定混凝土浇筑应作仓面工艺设计。混凝土浇筑涉及环节多，且存在多个仓层同时浇筑的情况，各仓层结构(坝体廊道、坝后栈桥、孔口结构)不尽相同，混凝土浇筑前应针对仓信息(仓层编码、结构形状、冷却水管及监测仪器等埋件位置、混凝土分区及工程量),入仓方式(水平运输及垂直运输方式),施工工艺(浇筑分区、浇筑顺序、混凝土分层、平仓振捣机械布置、浇筑方法),资源配置，温度控制设施、监测仪器布置及浇站工程使用的混凝土仓面工艺设计图表分别见表1～表3及图4、图5;乌东德水电站大坝混凝土浇筑典型仓面工艺设计书的主要内容如图6所示。锦屏一级大坝4.5m仓层浇筑坯层厚度划分依次为40cm、50cm、50cm、50cm、50cm、50cm、50cm层，在第1、4、7坯层顶面铺设冷却水管。仓面工艺设计时针对每一层的冷却水管，在布置图上标明各组主管及支管的布置情如图5所示。器表1混凝土仓面工艺设计示例—仓面特性及设备配置申请浇筑单元浇筑班组(队)(施工图号)缺陷处理情况罐/h,罐/h,m表1(续)出机口温度/℃温度/℃仓内告表2混凝土仓面工艺设计示例—人员配置管理人员岗位职责姓名施工员质检员安全员作业人员岗位职责申报记录申请单元工程浇筑计划己安排，施工审签□按审查意见修改完善后实施□按审查意见修改后重新申报忠表3混凝土仓面工艺设计示例—浇筑分区混凝土强度等级、级配、1区审签记录铺料方向铺料方向铺料方向铺料方向铺料方向铺料方向铺料方向铺料方向水流方向班水流方向说明：图中标注尺寸以m为单位。安本.o图5混凝土仓面工艺设计示例/冷却水管布置图下层施工要领提示下层施工要领提示注意事项浇筑强度浇筑时间温控措施浇筑顺序入仓方式资源配置边界条件仓面尺寸混凝土标号级配起止桩号高程浇筑部位距一般为1.5m×1.5m(水平×竖直),距上、下游坝面的距离一般为1.5～2.0m,距横缝、廊道、孔口、电梯井等混凝土面距离一般为0.8～1.0m,单根水管长度控制在250m之内。大坝混凝土每一仓层都进行了仓面设计，确定冷却水管的布置方式，6.3.1本条针对混凝土坝厚层浇筑施工方量大、浇筑强度高、平仓机型号SD13S,生产能力为150m³/h,振捣机采用自行式液压振捣器，配6头或8头液压振捣棒，型号VBH13S-6EHL、VBH13S-8EHL,生产能力为120m³/h左右。乌东德大坝典型仓位浇筑，仓内根据缆机数量和仓面结构大多配置2～3台振捣机和2～3台平仓机，配置振捣、下料、排水等仓面作业人员，不少于24人：6.3.2平仓机及振捣机在工作过程中，会通过混凝土传递一部分力作用于模板，对模板稳定性造成不利影响。根据工程实践，平仓机及振捣机与模板之间的距离一般不小于1.0m,过程中应保证模板安全，振捣机离模板距离要求大于3.0m,平仓机离模板距离1.0m以上，现场浇筑平仓、振捣6.3.3对于钢筋密集区、廊道周围狭窄区域、钢衬周边及底部等混凝土平仓机械无法到达的区域，可采用辅助方式入仓、平6.3.4本条规定了混凝土浇筑过程中冷却水管铺设要求，为减水压力一般为0.2～0.5MPa,压力大小可根据冷却水管材料性6.3.5在混凝土浇筑过程中，对仓面预埋件应采取相应保护措德、杨房沟水电站大坝混凝土浇筑施工过程中，为保护HDPE聚乙烯冷却水管，规定冷却水管按仓面工艺设计设定的位置铺捣机不得在裸露的冷却水管上行走，振捣机不得直接在埋设的冷6.3.6本条规定了倒悬部位浇筑混凝土时的要求。浇筑过程中倒悬部位模板同时受混凝土自重及混凝土侧压力荷载作用，为保证施工安全，应缓慢下料，以减少下料对模板的冲击力。如锦屏一级大坝倒悬部位浇筑混凝土时，规定混凝土下料高度应低于1.5m,对局部受相邻仓模板影响或竖向钢筋影响部位，难以满足下料高度控制要求时，可采用溜槽辅助送料入仓。混凝土浇筑上升速度一般要求控制在0.15m/h以内。各工程可根据模板设计要求确定相应的上升速度。采用短间歇、均匀上升的浇筑方法对混凝土为有利。但由于金结安装及其他因素等的影响，有时候难以做表4。表4混凝土坝工程浇筑仓层厚度及层间间歇期离强约束区3.0m;陡坡坝段仓面宽度6.0m以内采混凝土双曲拱切强、弱约束区5~向家坝常态(碾压)强约束区1.5～3.0m,东风1.5m浇筑层厚5~约束区1.5m,非约束区1.5m及2.0m浇筑筑层厚7～10d一般5～14d;孔口等结构部位不超过21d;钢衬仓不超白鹤滩向家坝杨房沟一般宜控制在5~10d,不宜超过14d,段基础三角区宜控制在7d左右，最长不宜7.1.2借鉴锦屏一级、杨房沟水电站拱坝工程4.5m仓层浇筑况及分布部位，尤其是关键控制指标如最高温度，降温速率以及后期冷却目标温度等，如果超标太多或者出现在特殊部位，也可能会造成较大的开裂风险。锦屏一级水电站大坝混凝土温度控制评价指标体系和标准见表5。评价项目≤-1℃;特大石≥-6℃;大石≤-1℃出机口最高温度3℃至最高温度间，超过上述范围视为不合格；牛腿、闸墩≤32℃内部温差初期冷却、后期冷却≤1℃/d,且不允许出现连续温度及初期冷却、目标温度偏差不超过-2～0℃,后期冷却目标温度偏差不超过一0.5~评价项目