现浇金属尾矿混凝土复合墙体技术规程

JGJUDCJGJ中华人民共和国行业标准PJGJ×－20××备案号J×－20××现浇金属尾矿混凝土复合墙体技术规程Specificationforcompositewallswithcast-in-situconcreteusingmetaltailings20××－××－××发布20××－××－01实施中华人民共和国住房和城乡建设部发布中华人民共和国行业标准现浇金属尾矿混凝土复合墙体技术规程Specificationforcompositewallswithcast-in-situconcreteusingmetaltailingsJGJ***-20**批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期：20××年×月1日中国建筑工业出版社20××北京

前言根据住房和城乡建设部《关于印发＜2015年工程建设标准规范制订、修订计划＞的通知》（建标[2014]189号）的要求，规程编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，编制了本规程。本规程的主要技术内容是：1.总则；2.术语和符号；3.材料；4.建筑与节能设计；5.结构设计；6.施工；7.验收。本规程由住房和城乡建设部负责管理，由集佳绿色建筑科技有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送集佳绿色建筑科技有限公司（地址：辽宁省鞍山市千山区科技路302号，邮政编码：114044）。本规程主编单位：集佳绿色建筑科技有限公司青岛建安建设集团有限公司本规程参编单位：大连理工大学中国建筑科学研究院辽宁科技大学同济大学沈阳建筑大学大连市建筑科学研究院本规程主要起草人员：潘常升、柳长庆、李钢、田雨泽、李兆龙、李宏男、宋波、柳永诠、胡君一、周静海、毕万利、欧阳鑫玉、高汉民、丁向群、王凤池、王伟、王建超、王英南本规程主要审查人员：***

目次1总则 12术语和符号 22.1术语 22.2符号 23材料 43.1一般规定 43.2金属尾矿混凝土 43.3金属构件 53.4面板 54建筑与节能设计 64.1一般规定 64.2建筑设计 64.3构造措施 74.4节能设计 115结构设计 125.1一般规定 125.2荷载与作用效应 125.3承载力验算 136施工 176.1一般规定 176.2施工准备 176.3龙骨架体制作与安装 176.4面板裁制与拼装 186.5浇筑 196.6养护 207验收 217.1一般规定 217.2主控项目 227.3一般项目 23本规程用词说明 25引用标准名录 26附：条文说明 27

Content1GeneralProvisions 12TermsandSymbols 22.1Terms 22.2Symbols 23Materials 43.1GeneralRequirements 43.2Concreteusingmetaltailings 43.3MetalMembers 53.4Panels 54ArchitecturalandEnergyEfficientDesign 64.1GeneralRequirements 64.2ArchitecturalDesign 64.3ConstructionMeasures 74.4EnergyEfficientDesign 115StructuralDesign 125.1GeneralRequirements 125.2LoadsandActionEffects 125.3CalculationofCapacity 136Construction 176.1GeneralRequirements 176.2PreparationforConstruction 176.3Manufactureandofs 176.4TailoringandAssemblingofPanels 186.5Pouring 196.6Maintenance 207QualityAcceptance 217.1GeneralRequirements 217.2DominantItems 227.3OrdinaryItems 23ExplanationofWordinginThisSpecification 25ListofQuotedStandards 26Addition:ExplanationofProvisions 271总则1.0.1为规范现浇金属尾矿混凝土复合墙体的生产和使用，做到安全适用、技术先进、保护环境、经济合理，制定本规程。1.0.2本规程适用于工业与民用建筑中非承重内墙、外墙或建筑绝热、隔声用现浇金属尾矿混凝土复合墙体的设计、施工与验收。1.0.3复合墙体的设计、施工与验收，除应符合本规程的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2术语和符号2.1术语2.1.1金属尾矿混凝土concreteusingmetaltailings以金属尾矿粉（掺入量不低于30%）、水泥基胶凝材料、水为主要成份，同时掺加增强纤维、发泡剂、外加剂等其他功能组分，按一定比例制备的浆料经发泡工艺制成的轻质多孔混凝土。2.1.2现浇金属尾矿混凝土复合墙体compositewallswithcast-in-situconcreteusingmetaltailings采取泵送浇筑工艺将金属尾矿混凝土作为芯材填充于由龙骨和面板构成的墙体骨架空腔内形成的夹芯墙体，简称复合墙体。2.2符号2.2.1作用和作用效应——墙体的水平地震作用标准值；——无地震作用组合时计算截面的弯矩设计值；——地震作用组合时计算截面的弯矩设计值；——无地震作用组合时计算截面的轴向力设计值；——地震作用组合时计算截面的轴向力设计值；——无地震作用效应组合的设计值（弯矩、轴力和剪力）；——地震作用效应组合的设计值（弯矩、轴力和剪力）；——水平地震作用标准值的效应；——重力荷载标准值的效应；——风荷载标准值的效应；——无地震作用组合时连接部位的剪力设计值；——地震作用组合时连接部位的剪力设计值。2.2.2材料性能G——墙体重力荷载标准值；——单个螺钉的抗剪承载力设计值；——材料强度设计值。2.2.3几何参数——截面净面积；——墙体的计算高度；——墙长；——截面抵抗矩；——范围内的洞口宽度；——螺钉直径；——墙厚；——较薄板（钉头侧）的厚度；——较厚板（钉尖侧）的厚度；——高厚比。2.2.4计算系数及其他——连接部位的螺钉个数；——水平地震影响系数最大值；——结构重要性系数；——重力荷载分项系数；——水平地震作用分项系数；——承载力抗震调整系数；——风荷载分项系数；——非承重墙允许高厚比修正系数；——有门窗洞口墙允许高厚比修正系数；——多个螺钉连接的承载力折减系数。

3材料3.1一般规定3.1.1复合墙体所有材料应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。3.1.2复合墙体内不应含有石棉纤维、未经防腐和防虫蛀处理的植物纤维，并应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50235和《建筑材料放射性核素限量》GB6566的规定。3.2金属尾矿混凝土3.2.1金属尾矿混凝土原材料应符合现行国家标准《金属尾矿多孔混凝土夹芯系统复合墙板》GB-XXXX？？的规定。3.2.2金属尾矿混凝土浆料性能应符合表3.2.2的要求。表3.2.2金属尾矿混凝土浆料性能项目单位指标内墙外墙、绝热隔声墙体表观密度kg/m³500～600350～450保水率/2h%≥90坍落度mm≥200坍落扩展度mm≥400≥420流动度mm≥450≥500可操作时间h2～4注：本规程将“金属尾矿混凝土浆料”简称为“浆料”。3.2.3硬化浆料性能应符合表3.2.3的要求。表3.2.3硬化浆料的性能项目单位指标内墙外墙、绝热隔声墙体表观密度kg/m³400～500300～400抗压强度MPa≥1.5≥1.0抗拉强度MPa≥0.1与面板拉伸粘结强度MPa≥0.1干燥收缩值%≤0.9导热系数kw/(m·K)≤0.08≤0.075燃烧性能A级软化系数≥0.703.2.4浆料的燃烧性能应为A级，其检验方法可按现行国家标准《建筑材料及其制品燃烧性能分级》GB8624的规定执行。3.3金属构件3.3.1龙骨材料应符合现行国家标准《连续热镀锌钢板及钢带》GB/T2518规定，质量应符合现行国家标准《建筑用轻钢龙骨》GB/T11981的规定。3.3.2缀板、钢带、连接件等所需钢材宜采用建筑常用低碳钢材，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低含金高强度结构钢》GB/T1591的规定。3.3.3固定面板所需螺钉应符合现行国家标准《十字槽沉头自钻自攻螺钉》GB/T15856.2的要求。3.4面板3.4.1复合墙体外墙外侧面板的物理性能及力学性能应符合现行行业标准《外墙用非承重纤维增强水泥板》JG/T396的规定。3.4.2复合墙体外墙内侧面板、内墙面板的物理性能及力学性能应符合现行行业标准《纤维水泥平板第一部分：无石棉纤维水泥平板》JC/T412.1的规定。

4建筑与节能设计4.1一般规定4.1.1复合墙体应进行节能设计。4.1.2复合墙体应满足保温、隔声、防火、防水等技术性能要求，并宜满足室内装修的设计要求。4.1.3复合墙体不得在下列部位使用：1建筑物防潮层以下部位；2长期浸水或经常干湿交替的部位；3受化学侵蚀的环境；4墙体表面经常处于80℃以上的高温环境。4.2建筑设计4.2.1复合墙体建筑设计应符合现行国家标准《砌体结构设计规范》GB50003中夹心墙的有关规定。4.2.2复合墙体的厚度应根据保温隔热、建筑隔声和耐火极限的要求，以及组成材料的性能指标综合确定，并符合现行国家标准《建筑模数协调标准》GB50002的规定。4.2.3复合墙体应满足相关防护和隔声设计要求，耐火极限应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的有关规定。空气声计权隔声量及室内允许噪声等级应符合现行国家标准《民用建筑隔声设计规范》GB50118的规定。外墙体的特殊部位应采用有效保温措施，减少热桥，墙体内表面温度不低于露点温度并满足现行国家标准《民用建筑热工设计规范》GB50176的防潮设计要求。4.2.4复合墙体外墙的防水设计应符合下列规定：1对伸出墙外的雨篷、开敞式阳台、室外空调机隔板，遮阳板、窗套，外楼梯根部及水平装饰线脚处，均应采用保温措施和防水措施；2外墙面上水平方向的凹凸部分（如线脚、窗台等）应有泛水和滴水构造措施；3门窗洞口、女儿墙以及封闭阳台、飘窗等结构性热桥部位，应有密封和防水构造措施；4在复合墙体上安装设备及管道，应有预埋、预留及密封、防水构造措施。4.2.5当复合墙体作为外墙时，其节点接缝应满足保温、防裂、防水的要求，并应符合下列规定：1门窗洞口附近的面板应选用角部无缝或有加强措施的专用洞边板；2接缝及窗口应做防水设计，应依接缝的特点及当地气候特点，选用构造防水、材料防水或二者结合的有效防水作法；3接缝的构造作法及防水材料、嵌缝材料及其保护层材料的耐热性能、抗冻性、粘结强度、抗裂性、耐久性等满足接缝防水设计要求。4.2.6民用建筑中的厨卫间隔墙应满足防水、暗埋及吊挂的要求；对悬挂重物的复合墙体应采取加强措施。处于潮湿环境的墙体，应采取防潮措施。4.2.7伸缩缝、沉降缝和防震缝的两边墙体宜采用复合墙体。4.3构造措施4.3.1复合墙体的基本构造见图4.3.1。（a）外墙（b）内墙图4.3.1复合墙体基本构造1—龙骨柱；2—面板；3—金属尾矿混凝土芯材；4—上支座板；5—下支座板；6—螺钉；7—钢带；8—水平接缝注：本规程将“金属尾矿混凝土芯材”简称为“芯材”。4.3.2复合墙体内墙宜采用实腹式龙骨柱，外墙宜采用格构式龙骨柱,见图4.3.2。(a)实腹式龙骨柱(b)格构式龙骨柱图4.3.2龙骨柱形式1—竖龙骨；2—上支座板；3—下支座板；4—缀板；5—螺钉4.3.3上下支座板（图4.3.3）应符合下列规定：1实腹式龙骨柱壁厚不应小于1.0mm，格构式龙骨柱壁厚不应小于1.2mm；2支座板与龙骨柱连接宜采用ST5.5螺钉，且不应少于4个；3下支座板中部应设螺栓孔，孔径应比膨胀螺栓直径大2mm，且不得小于10mm；上支座板中部应设条形螺栓孔，两端为半圆形，直径比膨胀螺栓直径大2mm，且不得小于10mm，孔中间的直径长度宜为20mm。图4.3.3支座板示意图L—长度；A—与主体结构连接的肢宽；B—与龙骨柱连接的肢宽；C—条形螺栓孔距板边的净距；t—厚度4.3.4龙骨架体由龙骨柱、钢带以及龙骨窗台梁和龙骨过梁利用连接件拼接而成（图4.3.4），其构造应符合下列规定：1龙骨柱沿墙体长度方向宜等距离布置，龙骨间距应与面板规格匹配，且不应大于600mm；2门窗洞口两侧应设附加龙骨柱，上、下应设置龙骨过梁及龙骨窗台梁；龙骨过梁、龙骨窗台梁应固定在附加龙骨柱上；附加龙骨柱以及龙骨过梁、龙骨窗台梁的开口应背向洞口；3龙骨柱之间以及龙骨柱与附加龙骨柱之间均应采用钢带连接。图4.3.4龙骨架体基本构造1—龙骨柱；2—洞上龙骨柱；3—洞下龙骨柱；4—附加龙骨柱；5—龙骨过梁；6—龙骨窗台梁；7—钢带4.3.5复合墙体构造应符合下列规定：1复合墙体与主体墙或柱采用柔性连接，可预设置龙骨固定件，龙骨固定件宜采用射钉与主体结构固定连接，龙骨固定件应符合现行国家标准《建筑用轻钢龙骨》GB/T11981的规定，射钉应符合现行国家标准《射钉》GB/T18981的规定；墙端与主体墙或柱之间应设20mm缝隙，缝内填充材料可采用燃烧性为B1级的EPS板（XPS板），缝隙端部应采用密封胶封缝（图4.3.5-1）；图4.3.5-1复合墙体与主体墙或柱连接示意图1—射钉；2—龙骨固定件；3—主体墙或柱；4—芯材；5—面板；6—柔性材料2复合墙体底部与主体结构连接时，可预设置下支座板，下支座板宜采用膨胀螺栓与主体结构固定连接(图4.3.5-2)；图4.3.5-2复合墙体底部连接示意图1—龙骨；2—芯材；3—面板；4—下支座板；5—膨胀螺栓；6—主体结构3复合墙体顶部与主体结构连接时，可预设置上支座板，上支座板宜采用膨胀螺栓与主体结构滑动连接（图4.3.5-3）；墙顶与梁底之间应设20mm缝隙，缝隙内填充柔性材料。图4.3.5-3复合墙体顶部连接示意图1—主体结构；2—膨胀螺栓；3—上支座板；4—面板；5—芯材；6—龙骨；7—柔性材料4.3.6复合墙体高度超过4m或长度超过12m（龙骨）时均应采取加强措施或增设防止墙体变形的构造措施。4.3.7面板应采用十字槽沉头自钻自攻螺钉与龙骨柱（竖向接缝）、钢带（水平接缝）固定，并应符合下列规定：1螺钉不应小于ST4.2；2螺钉距面板侧边宜为10mm～15mm，距板端宜为15mm～20mm；3螺钉间距应符合表4.3.7的规定；表4.3.7螺钉间距限值（mm）部位面板边部其它部位内墙≤200≤300外墙≤150≤2004螺钉应沉入面板表面0.5mm～1.0mm。4.3.8面板接缝应符合下列规定：1同一龙骨柱两侧不得同时出现竖向接缝，两侧面板及同侧面板的水平接缝应错开200mm以上；2接缝的宽度宜为3mm～5mm，高度差不应大于1.5mm，缝内应采用弹性密封胶塞填密实；3外墙外侧面板连接处应用密封胶嵌缝；4接缝部位应进行防裂处理；5阴阳角处的接缝宜设护角。4.3.9复合墙体内预埋水电管线时，水电管线与线盒应与轻钢龙骨连接牢固。4.3.10复合墙体预埋的水管、电箱、柜等开洞处与竖龙骨位置冲突时，应对竖龙骨的布置进行调整，不得切断龙骨。4.4节能设计4.4.1复合墙体节能设计应符合节能建筑设计要求。4.4.2复合墙体的传热系数K值和热惰性指标D值应按现行国家标准《民用建筑热工设计规范》GB50176规定计算。4.4.3复合墙体的传热系数应采用平均传热系数。外墙围护结构采用复合墙体的居住建筑和公共建筑的平均传热系数应按现行国家标准《公共建筑节能设计标准》GB50189中附录A的规定进行计算。外墙的平均传热系数Km值应按现行行业标准《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ26的规定计算。4.4.4在严寒、寒冷和夏热冬冷地区，与复合墙体连接的钢筋混凝土梁、柱等热桥部位外侧应做断桥处理。

5结构设计5.1一般规定5.1.1复合墙体的安全等级和使用年限应与主体结构相同。5.1.2复合墙体及其连接除应按本章要求进行结构设计计算外，并应符合现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB50011和《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018的有关规定。5.1.3复合墙体结构设计计算时，不计入分担主体结构承受的荷载和作用，只计入承受直接施加于其上的荷载和作用。5.1.4复合墙体及其连接的受力计算，应包括下列效应及其组合：1自重及悬挂荷载效应；2风荷载效应；3地震作用效应。5.1.5在结构设计说明中，应明确龙骨柱及连接构件所用的钢材的质量等级等要求，钢板厚度不得出现负偏差。5.2荷载与作用效应5.2.1复合墙体的自重荷载标准值的采用应符合现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的有关规定。5.2.2效应组合的设计值应符合下列规定：1无地震作用组合时应按下式计算：（5.2.2-1）式中：——无地震作用效应组合的设计值；——重力荷载分项系数，取1.2；——风荷载分项系数，取1.4；——重力荷载标准值的效应；——风荷载标准值的效应。2有地震作用组合时应按下列公式计算（取大者）：（5.2.2-2）及（5.2.2-3）式中：——地震作用效应组合的设计值；——水平地震作用分项系数，取1.3；——水平地震作用标准值的效应。5.2.3作为外墙的复合墙体墙面上的风荷载标准值应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的规定计算且不应小于1.0kN/m2。内墙可不考虑风荷载。5.2.4复合墙体自重产生的水平地震作用标准值应按下式计算：（5.2.4）式中：——沿最不利方向施加于复合墙体重心处的水平地震作用标准值（kN）；——水平地震影响系数最大值，按现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB50011相关条款确定；G——复合墙体的重力荷载标准值（kN）。5.3承载力验算5.3.1复合墙体承载力验算应符合下列规定：1仅承受龙骨、面板（包括抹灰层和饰面层）和芯材的自重荷载；2只计入垂直于墙体平面方向的水平风荷载和水平地震作用；3水平风荷载和水平地震作用产生的内力应由龙骨柱承担，与主体结构连接处的剪力应由连接件承担；4复合墙体宜按上下端与主体结构铰接的单向板进行设计；5不计楼层相对水平位移的影响，不进行复合墙体的挠度计算。5.3.2复合墙体高厚比应按下列公式验算：（5.3.2-1）（5.3.2-2）（5.3.2-3）式中：——高厚比；——墙体的计算高度，取墙体高度（mm）；——墙厚（mm）；——非承重墙允许高厚比修正系数：250mm厚度取1.2；100mm厚时取1.5；墙厚在100mm至250mm之间时，可按内插法取用；——有门窗洞口墙允许高厚比修正系数，其值不应小于0.7；——墙长（mm）；——范围内的洞口宽度（mm）；——允许高厚比，取22。5.3.3龙骨柱可按下列规定进行承载力验算：1龙骨柱的上、下端支座与主体结构的连接应为铰接；2格构式龙骨柱肢按连续梁计算，缀板、支座板与柱肢的连接应为铰接；3附加龙骨柱与龙骨过梁、龙骨窗台梁的连接应为铰接；4龙骨柱应按受弯构件进行强度验算。5.3.4格构式龙骨柱柱肢的承载力可按下列公式验算：1无地震作用组合时应按下式验算：（5.3.4-1）式中：——无地震作用组合时计算截面的弯矩设计值；——无地震作用组合时计算截面的轴向力设计值；——截面抵抗矩；——截面净面积；——结构重要性系数，取1.0；——钢材的抗拉、抗压强度设计值，应按现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018采用。2有地震作用组合时应按下式验算：（5.3.4-2）式中：——地震作用组合时计算截面的弯矩设计值；——地震作用组合时计算截面的轴向力设计值；——承载力抗震调整系数，取0.90。5.3.5缀板承载力应符合下列规定：1无地震作用组合时应按下式验算： （5.3.5-1）2有地震作用组合时应按下式验算：（5.3.5-2）注：对于端部受压缀板，其强度设计值f应乘以0.85的折减系数。5.3.6螺钉抗剪承载力应符合下列规定：1无地震作用组合时应按下式验算：（5.3.6-1）2地震作用组合时应按下式验算：（5.3.6-2）式中：——无地震作用组合时连接部位的剪力设计值；——地震作用组合时连接部位的剪力设计值；——连接部位的螺钉个数；——多个螺钉连接的承载力折减系数，；——单个螺钉的抗剪承载力设计值；——结构重要性系数，取1.0；——承载力抗震调整系数，取0.90。5.3.7单个螺钉的抗剪承载力设计值可按下列公式计算：1当时（5.3.7-1）且≤2.4tdf （5.3.7-2）2当时=2.4tdf （5.3.7-3）3当介于1和2.5之间时，Vf可按第1、2款计算值插值求得。式中：——单个螺钉的抗剪承载力设计值（N）；——螺钉直径（mm）；——较薄板（钉头侧）的厚度（mm）；——较厚板（钉尖侧）的厚度（mm）；——被连接材料的抗拉强度设计值（N/mm2）。

6施工6.1一般规定6.1.1复合墙体施工前应编制专项施工方案。6.1.2浆料浇筑施工前，应按规定留样复检。6.1.3当施工现场环境温度低于5℃时，不宜进行浆料的浇筑施工，否则应有可靠的防冻措施。6.1.4复合墙体施工的安全技术要求必须符合现行国家标准《建筑施工安全技术统一规范》GB50870的规定。6.2施工准备6.2.1工程构件与材料进场后，应按不同品种、规格堆放，并应采取防潮、防雨淋和防污染措施。6.2.2施工前，应进行基层清理、定位放线。应对水平标高及墙体控制线、门窗位置线进行中间验收。6.2.3施工机具进场应出具产品合格证。6.2.4复合墙体施工前应进行面板排列布置，面板在使用前应进行表面污物的清理，受潮变形的面板不得使用。对预埋件、吊挂件以及连接件的位置和数量应进行复查验收。6.3龙骨架体制作与安装6.3.1龙骨柱制作应符合下列规定：1制作时应根据设计图纸绘制构件加工详图；2所用材料应具有质量证明文件，并应符合现行国家标准的有关规定和设计要求；3螺栓孔应采用钻成孔，严禁烧孔或现场气割扩孔。6.3.2龙骨架体安装宜按顶部膨胀螺栓——底部膨胀螺栓——钢带——门窗架特殊部位龙骨的顺序进行。6.3.3龙骨柱安装应符合下列规定：1龙骨的固定方式应符合现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017的规定；2龙骨柱的规格、型号、安装位置以及注浆流动孔应符合设计要求，其安装位置偏差不应大于3mm；3边龙骨柱与主体结构的柱、墙面衔接处应留约20mm的间距；4龙骨的开口方向应一致，但边龙骨柱和洞口周边龙骨柱（梁）的槽口应朝墙内。6.3.4龙骨架体安装完成后，应进行隐蔽工程验收。6.3.5龙骨切断与接长应符合下列规定：1龙骨宜采用手提切割机切割，切割边与龙骨的长度方向垂直，并应采用打磨机清除毛刺；2龙骨宜采用龙骨钳进行接长，接长长度不宜小于600mm，龙骨接长后应平直。6.4面板裁制与拼装6.4.1面板裁制时应符合下列规定；1裁制的面板应无脱层、折裂，应无缺棱掉角；2应按设计要求切割预留洞口（包括开关盒，接线盒，插座）和浆料浇筑孔、排气孔。6.4.2面板拼装可在龙骨架体安装及预埋件管线完成并验收合格后进行，除首层外，也可安装外侧平板与安装墙体内预埋的水、电管线和配套设施同时进行，验收合格后再安装内侧平板。6.4.3面板拼装宜符合下列规定：1同一层同一柱间宜从柱（墙）的一端向另一端的顺序逐板安装，有门窗洞口时宜从洞口向两侧安装并且自下而上竖向安装，洞口处面板应用单块面板裁制；2面板的竖向边端应支撑在龙骨柱上，面板的竖向接缝应位于竖龙骨的中线上，应错缝排版，接缝不应出现在相同行列位置上；3面板间接缝的宽度宜为1.5mm，面板侧边或顶端与主体结构交接处的接缝宽度不应超过5mm，缝两侧板的高差宜小于1.5mm；4面板底端距地面的预留安装间距宜在10mm-20mm距离调整；5板间拼缝中的基层应嵌入专用弹性变形材料并应按设计要求进行防水处理。6.4.4面板与龙骨连接所用十字槽沉头自钻自攻螺钉应按先板中后四周的顺序攻入。6.4.5面板开设浇筑孔应符合下列规定：1面板安装完成后，应在墙体内侧面板上方开设浇筑孔，顶部的浇筑孔应距离梁下50mm处；2严禁在外墙复合墙体的外侧面板上开设浇筑孔；3浇筑孔的垂直尺寸不宜大于80mm，水平尺寸不宜大于200mm；单面墙上相邻两个浇筑孔的水平间距不宜小于2000mm；4为了保证墙体浇筑浆料密实，宜在适当位置开设排气孔。6.5浇筑6.5.1浆料制备应符合下列规定：1进入施工现场的原材料应有质量合格证明和质量检验报告；2各种原材料应采用专用计量器具进行称量；3浆料拌合物应满足施工工作性的要求；4宜采用泵送连续浇筑。6.5.2浆料拌合物浇筑前应按施工要求设置浇筑孔和排气孔，开启位置应符合施工设计要求，并应对下列隐蔽项目进行检查：1空腔内杂物的清除；2预埋管线、预埋件、孔洞等的留设。6.5.3应根据发泡工艺选择技术成熟，芯料浇筑质量稳定的成套浇筑机组，设备机组宜具有智能计量、配比控制、连续浇筑等功能。6.5.4施工前应按设计及工艺要求确定浆料的施工配合比，并通过适配予以调整。配比浆料中各种材料及外加剂必须相容与适应，浆料中各种材料的计量允许偏差应满足下列要求：1）水、水泥±2%；2）金属尾矿粉±5%；3）外加剂±2%。6.5.5面板安装及开孔验收合格后方可进行浆料浇筑，且应符合下列要求：1应封堵可能漏浆的孔洞与缝隙；2浇筑宜从下而上，从左（右）到右（左）依次逐孔进行；3浇筑施工过程中，应对墙体内预埋的水电管线采取保护措施、预埋的箱、柜、盒等无变形移位；4宜采用泵送设备分层连续浇筑，必要时可采取临时加固措施或调整浆料的浇筑工艺；5浆料的上表面与灌浆孔下边线一致时应停止浇筑；6当浆料的坍落扩展度低于设计扩展度下限或出现分层时，应停止浇筑。浆料必须填充到埋设物周围和空腔内各角落；7墙体顶层浆料的浇筑，必须保证成型的芯材与顶棚结合紧密、无缝隙及缺口等缺陷。6.5.6应在浆料浇筑过程中留置规定数量的检测试件，送检有资质的检测单位进行检验并出具检测报告。6.5.7浆料浇筑完成后应抹平浇筑孔，浆体初凝稳定后抹平排气孔，并将板面及接缝清理干净。6.6养护6.6.1复合墙体浇筑完成后，养护时间不得少于14d；日平均温度低于5℃时，养护时间不得少于21d。6.6.2养护期间，不得在复合墙体上进行钉、凿、剔等施工，不得撞击墙体。7验收7.1一般规定7.1.1复合墙体的施工质量验收应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411的有关规定。7.1.2复合墙体验收时应提供并核查下列文件和资料：1复合墙体施工图、设计说明及相关设计文件；2主要原材料的产品合格证、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；3隐蔽工程验收检查记录；4施工记录和检验批质量验收表。7.1.3复合墙体工程应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料：1龙骨柱的安装；2龙骨柱与主体结构的连接节点；3墙体中设备管线的安装及水管试压。7.1.4检验批划分应符合下列规定：1采用相同材料、工艺和施工条件时可按每50间（大面积房间和走廊按复合墙体墙面30m2为一间）划分为一个检验批，不足50间也为一个检验批；2内复合墙体检查数量要求，每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间，不足3间时应全数检查。外复合墙体检查数量要求，每个检查批至少抽查50%并且全数检查。7.1.5检查批质量合格应符合下列规定：1主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格；2具有完整的安装施工操作依据、质量检查记录。7.2主控项目7.2.1复合墙体所选用的材料的材质、规格、型号应符合设计要求。检验方法：观察、尺量检查；检查质量证明文件。检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件应按照其出厂检验批进行检查。7.2.2复合墙体中龙骨与主体结构的连接应符合相关标准和设计要求并牢固。检验方法：尺量检查；检查隐蔽工程验收记录；相关检测报告、实验报告或现场验证。检查数量：全数检查。7.2.3墙体内龙骨柱间距和构造连接方法，必须符合设计要求。墙体内设备管线的安装、门窗洞口以及箱、柜、盒等部位的加强龙骨，必须安装牢固、位置正确。检验方法：观察；尺量检查；检查隐蔽工程验收记录。检查数量：全数检查。7.2.4复合墙体的构造、厚度、性能应符合设计要求和本规程的规定。检验方法：检查施工图、施工方案；检查隐蔽工程验收记录。检查数量：全数检查。7.2.5设备管线的安装应符合设计要求和本规程的规定。检验方法：对照图纸观察、尺量检查；检查隐蔽工程验收记录。检查数量：全数检查。7.2.6面板安装应位置正确，安装必须牢固、无脱层翘曲、折裂及破损、墙体内浆料与面板无脱粘，与龙骨的连接构造应符合设计要求和本规程的规定。检验方法：观察；手扳检查；敲击检查；检查隐蔽工程验收记录。检查数量：每个检验批抽查不应少于10%，且不少于3间。7.2.7浇筑的浆料应充填墙体空腔的各个角落，不得出现死角，且与面板粘结良好。检验方法：敲击检查；检查隐蔽工程验收记录。检查数量：每个检验批抽查不应少于10%，且不少于3间。7.2.8金属尾矿混凝土的容重、强度、导热系数等应符合设计要求:检验方法:检查留样记录和见证检测报告。检查数量:全数检查。7.3一般项目7.3.1复合墙体所选用的材料在进场时，其外观和包装应完整无破损，并应符合设计要求和本规程的规定。检验方法：观察检查。检查数量：全数检查。7.3.2复合墙体表面应平整、洁净，转角应规整，接缝应均匀并顺直，不得有裂纹、裂缝。检验方法：观察检查。检查数量：每个检验批抽查不应少于10%，且不应少于3间。7.3.3墙体上的箱、柜、盒位置应准确，套割应方正，边缘应整齐。检验方法；观察；尺量检查。检验数量：每个检验批抽查不应少于10%，且不应少于3间。7.3.4墙体内浆料应填充密实、均匀。检验方法：轻敲检查；检查隐蔽工程验收记录。检查数量：每个检验批抽查不少于10%，且不少于3间。7.3.5复合墙体缺陷（孔洞、穿墙套管等）应按施工方案采取隔断热桥、隔声和密封防水措施，不得影响墙体整体性能。检验方法：观察检查。检查数量：全数检查。7.3.6复合墙体安装的允许偏差和检验方法应符合表7.3.6的规定。表7.3.6复合墙体安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1墙体轴线位移±5用经纬仪或拉线和尺检查2板面平整度±2用2m垂直检测尺和塞尺检查3立面垂直度±4用2m垂直检测尺检查4接缝直线度±2拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查5阴、阳角方正±3用200mm方尺检查6接缝高差±1.5用直尺和塞尺检查7板缝宽度±1.5用直尺测量检查数量：每个检验批抽查不应少于10%，且不应少于3间。

本规程用词说明1为了便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1）表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；2）表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先这样做的：正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，可采用“可”。2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合……的规定”或“应按……执行”。

引用标准名录1、《建筑模数协调标准》GB500022、《砌体结构设计规范》GB500033、《建筑结构荷载规范》GB500094、《建筑抗震设计规范》GB500115、《建筑设计防火规范》GB500166、《钢结构设计规范》GB500177、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB500188、《民用建筑隔声设计规范》GB501189、《民用建筑热工设计规范》GB5017610、《公共建筑节能设计标准》GB5018911、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB5020412、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB5023513、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB5030014、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB5041115、《建筑施工安全技术统一规范》GB5087016、《碳素结构钢》GB/T70017、《低含金高强度结构钢》GB/T159118、《连续热镀锌钢板及钢带》GB/T251819、《建筑材料放射性核素限量》GB656620、《建筑材料及其制品燃烧性能分级》GB862421、《建筑用轻钢龙骨》GB/T1198122、《十字槽沉头自钻自攻螺钉》GB/T15856.223、《射钉》GB/T1898124、《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ2625、《轻型钢结构住宅技术规程》JGJ20926、《低层冷弯薄壁型钢结构房屋建筑技术规程》JGJ22727、《外墙用非承重纤维增强水泥板》JG/T39628、《纤维水泥平板第一部分：无石棉纤维水泥平板》JC/T412.1

中华人民共和国行业标准现浇金属尾矿混凝土复合墙体技术规程JGJ/T×-20××条文说明制订说明《现浇金属尾矿混凝土复合墙体技术规程》（JGJXXX-XXXX），经住房和城乡建设部201X年X月X日以第XXXX号公告批准发布。本规程制订程中，编制组进行了广泛的调查研究，总结了现浇金属尾矿混凝土复合墙体工程的实践经验，同时参考了国外先进技术法规、技术标准，通过试验提出了现浇金属尾矿混凝土复合墙体设计、施工和验收的要求。为便于广大施工、监理、设计、科研、学校等单位有关人员在使用本标准时能正确理解和执行条文规定，《现浇金属尾矿混凝土复合墙体技术规程》编制组按章、节、条顺序编写了本规程的条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说明不具备与规程正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握条文规定的参考。

目次1总则 303材料 313.1一般规定 313.2金属尾矿混凝土 313.3金属构件 313.4面板 324建筑与节能设计 334.1一般规定 334.2建筑设计 334.3构造措施 334.4节能设计 345结构设计 355.1一般规定 355.2荷载与作用效应 355.3承载力验算 356施工 376.1一般规定 376.2施工准备 376.3龙骨架体制作与安装 376.4面板裁制与拼装 386.5浇筑 386.6养护 397验收 407.1一般规定 407.2主控项目 407.3一般项目 41

1总则1.0.1现浇金属尾矿混凝土复合墙体不仅大量的应用了环境污染严重的工业废弃物—尾矿粉等材料，具体落实了国家节约资源和保护环境的技术经济政策，而且因墙体在同厚度的条件下传热系数较小，有优良的热工性能，因而提高了分户、分室墙的热阻，为分户计量、建筑节能尤其是为实施行为节能奠定基本物质条件。为引导工程建设合理有效地应用现浇金属尾矿混凝土复合墙体，特制定本规程。1.0.2本规程适用于新建建筑和既有建筑的非承重内隔墙，对实施分户计量的居住建筑，分户墙和分室墙等墙体可根据实际需要选择不同性能参数的复合墙体。1.0.3本条文阐述了本规程与其他标准规范关系。现浇金属尾矿混凝土复合墙体是一种具有多项专利技术的新型墙体，在使用过程中，复合墙体应用涉及的知识产权授权许可、材料及结构等其他方面的技术较多，因而除本规程外，尚应执行国家相关的标准规范。

3材料3.1一般规定3.1.1材料是保证复合墙体质量的基础，组成墙体的材料和构件必须符合设计要求和相关材料、构件标准的规定。3.1.3石棉纤维属可致癌物质，含石棉纤维的水泥板虽然不会挥发，但在装修、老化过程中会释放出石棉粉尘，对人体有很大危害。目前有的生产企业仍采用石棉纤维和未经防腐和防虫蛀处理的植物纤维生产纤维水泥板，影响环境安全和居住者健康、卫生要求，故本条特予强调。3.2金属尾矿混凝土3.2.1《金属尾矿多孔混凝土夹芯系统复合墙体》GBXXXX？中有原材料的相关规定。3.2.2为确保浆料拌合物的施工工作性能，提出本条要求。3.2.3外墙的主要用途是满足节能保温要求，宜采用密度等级较低、热工性能较好的浆料；而内墙的主要用途是提高隔声性能，宜采用密度等级较高的隔声性能较好的浆料。金属尾矿混凝土是一种绿色生态建筑材料，其保温隔热性能好，导热系数在[0.05～0.08kw/(m·K)]区间，导热系数随其干表观密度变化而变化。3.2.4根据现行国家标准《建筑材料及其制品燃烧性能分级》GB8624的规定为A级不燃性建筑材料。3.3金属构件3.3.1龙骨是复合墙体的主要受力构件，用于生产龙骨的钢板带的化学成分（熔炼分析）和力学性能是龙骨产品质量的基础，因而提出定量要求以保证其终端产品符合质量要求。3.3.2采用Q235-B碳素结构钢或Q345-B低合金高强度结构钢，主要是这两种牌号的钢材具有多年的生产和使用经验，材质稳定，性能可靠，经济指标较好。3.4面板3.4.1复合墙体外墙外侧面板类型较多，性能差异较大，纤维水泥板的生产企业较多，技术比较成熟，产品质量可靠，经济性较好，所以本条推荐采用外墙用非承重纤维增强水泥板。3.4.2为满足绿色建材、室内环境质量及居住者健康、卫生要求，选用无石棉纤维水泥平板。

4建筑与节能设计4.1一般规定4.2建筑设计4.2.3墙体的耐火极限是根据公安部消防研究所做的测试所得。建筑师根据给定的墙体耐火极限，结合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016和建筑功能设计复合墙体。在各种洞口的开洞处，墙体的隔声性能降低，所以要求对隔声有特殊要求的房间，应在洞口隔声薄弱处做隔声设计。外墙内表面温度应不低于0℃，防止材料内部温度达到冰点，易被冻坏；从节能角度考虑，防潮有利于提高保温的效果。4.2.4本条所列部位都是容易漏水的部位，尤其在檐口、雨篷、阳台、窗台、装饰线、阴阳转角、变形缝等墙面部位，出现雨水渗漏的可能性较大，因此应设置排水构造，提高外墙的水密性。4.2.6对于潮湿房间，防潮防水至关重要，故提出本条规定。4.2.7伸缩缝、沉降缝和防震缝的两边墙体，属外墙，宜采用厚度不小于200mm的复合墙体，以方便施工，并确保节能效果。4.3构造措施4.3.1本条明确了复合墙体的基本构造。4.3.2考虑当前难以生产截面高度200mm及以上龙骨的实际，对受力较小、厚度较薄的内墙采用单根龙骨做实腹式龙骨柱，对受力较大、厚度较厚的外墙采用由两根龙骨与缀板组成的平面格构式龙骨柱。4.3.3本条规定了上、下支座板的外形与几何尺寸。4.3.4本条对龙骨架体的组成提出了要求。4.3.5本条对复合墙体与主体结构的连接方法提出了具体要求，这是最基本的要求，必须认真执行。4.3.7本条对面板安装用十字槽沉头自钻自攻螺钉中心距、边距和钉头的设置等做了明确规定，与现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018的规定是一致的。4.4节能设计4.4.3复合墙体主体部位传热系数没有考虑热桥影响，不能代表整体墙的传热系数。因此，复合墙体传热量计算，应采用外墙平均传热系数。

5结构设计5.1一般规定5.1.1从复合墙体破坏的危害性和修复的经济性考虑，本条要求其安全等级宜与主体结构的安全等级保持一致。5.1.2现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB50011规定了非结构构件的设计原则，现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018给出了轻钢龙骨构件的设计方法，因此，复合墙体结构设计除应符合本规程外，尚应符合这两部规范的要求。5.1.4基于材料收缩和温度变化等作用效应引起的内力难以计算，可通过设置变形分隔缝等有效构造措施予以控制，因此受力计算时可不考虑。5.1.5考虑复合墙体所用的钢板厚度很小，一般在1.2mm以下，为保证其安全，规定钢板厚度不得出现负偏差。5.2荷载与作用效应5.2.2根据现行行业标准《轻型钢结构住宅技术规程》JGJ209的规定，有地震作用组合时，水平地震作用标准值的效应与风荷载标准值的效应的组合系数分别轮换取0.6与1.0。对于复合墙体只考虑水平地震作用的影响，且为可变荷载控制。5.2.3对风荷载标准值，依据现行行业标准《轻型钢结构住宅技术规程》JGJ209的规定，提出风荷载不应小于1.0kN/m2的要求。复合墙体属于建筑围护结构，因此计算风荷载标准值时采用围护结构所对应的公式。5.2.4复合墙体自身重量产生的水平地震作用标准值的简化计算是根据现行行业标准《轻型钢结构住宅技术规程》JGJ209的规定提出的。5.3承载力验算5.3.1本条提出了复合墙体内力计算假定：1从施工程序分析，面板底部支承在梁（或支托）顶面，浆料从梁（或支托）顶面自下而上浇筑，面板和芯材的重量自然是各自承担；2根据复合墙体平面外受力性能试验和理论分析结果，面板和芯材对墙体平面外承载力有一定贡献，从安全角度考虑并简化计算，不计及其贡献；5从复合墙体与主体结构的连接方式分析，基于墙顶在平面内可滑移，墙底在平面外为铰接，因此可不考虑楼层相对水平位移的影响。5.3.4本条给出了柱肢承载力验算的具体表达式和相关系数，其中承载力抗震调整系数是根据现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB50011给出的。5.3.5本条给出了缀板承载力验算的具体表达式和相关系数，对于端部缀板抗压强度设计值的折减系数是根据现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018给出的。5.3.6本条给出了螺钉抗剪承载力验算的具体表达式和相关系数。当采用多个螺钉连接时，螺钉群存在明显的剪切滞后效应和受力不均现象，参照现行行业标准《低层冷弯薄壁型钢结构房屋建筑技术规程》JGJ227的规定，对其抗剪承载力进行折减。5.3.7本条提出的单个螺钉的抗剪承载力设计值计算公式与现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018保持一致。

6施工6.1一般规定6.1.1本条要求施工企业根据施工图纸、现场条件和复合墙体特点编制施工方案，并按经审查合格的设计文件和经审核批准的施工方案进行施工。6.1.3环境温度过低会导致浆料强度增长缓慢及面板表面干燥时间增加，浇筑浆料受冻也可能导致面板表面变形而影响观感质量，因此对施工环境温度做出规定。6.2施工准备6.2.1本条对材料运输、堆放等进行了一系列的要求，以保证施工顺利进行和复合墙体工程的质量与耐久性。6.2.2为了保证安装工作的正确实施，本条对基层清理和放线做了具体规定。6.2.3为使复合墙体工程顺利进行，并确保施工安全，本条要求对机电设备进场进行检验。6.2.4本条要求对预埋件、吊挂件等进行核查，是保证隐蔽工程安装质量的有效方法。6.3龙骨架体制作与安装6.3.3龙骨柱的刚度小，容易变形，应精心安装，防止扭曲。在建筑设计中，内隔墙上要开设门、窗或其它洞口，为了保证墙体的