铜管对流器征求意见稿

ICSFORMTEXTFORMTEXT点击此处添加中国标准文献分类号FORMTEXTFORMTEXTJGFORMTEXTXX/TFORMTEXTXXXXX—FORMTEXTXXXXFORMTEXT代替JG221-2007FORMTEXT铜管对流散热器FORMTEXTCoppertubeconvectorFORMTEXT点击此处添加与国际标准一致性程度的标识FORMDROPDOWNFORMTEXTFORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX发布FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX实施FORMTEXT中华人民共和国住房和城乡建设部发布XX/TXXXXX—XXXX前言 II1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 14分类与标记 25材料与结构 36要求 47试验方法 58检验规则 69标志、使用说明书和合格证 710包装、运输和贮存 8前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由全国建筑节能标准技术委员会归口。本标准负责起草单位：中国建筑金属结构协会。本标准参加起草单位：本标准主要起草人：本标准代替JG221-2007。铜管对流散热器范围本标准规定了以铜管铝串片为散热元件的自然对流散热器的术语和定义，分类与标记，材料与结构，要求，试验方法，检验规则，标志、使用说明书和合格证，包装、运输和贮存。本标准适用于工业与民用建筑中，以不高于95℃热水或不高于0.3MPa的饱和蒸汽为热媒的铜管对流散热器（以下简称对流器）。集中供暖热水应符合GB/T29044的相关地埋式对流器应按设计要求专门定制。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T1732漆膜耐冲击测定法GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T730755°非密封管螺纹GB/T8544铝及铝合金冷轧带材GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T11618.1铜管接头第1部分：钎焊式管件GB/T13237优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带GB/T13754采暖散热器散热量测定方法GB/T17791空调与制冷设备用无缝铜管GB/T29044采暖空调系统水质HGJ223铜及铜合金焊接及钎焊技术规程HG/T2006热固性粉末涂料JB/T9062-1999采暖通风与空气调节设备涂装技术条件术语和定义下列术语和定义适用于本文件。单体型对流器unitconvector独立安装并具有单体外罩的对流器。连续型对流器successiveconvector外罩连续的对流器。格栅通气率grilleventilationrate空气出口格栅最大通气面积与对流器外罩总通气面积（宽度B×长度L）之比分类与标记分类按结构型式分为单体型对流器和连续型对流器，分别用TDD和TLD表示。标记TDD□–□–□/□/□－1.0工作压力，MPa螺纹管口公称直径，mm空气出口方向（S－向上，X－斜上，Q－前上）外罩高度×厚度×长度，mm单体型对流器外罩高度为600mm，厚度为100mm，长度为1000mm，空气出口方向斜上，螺纹管口公称直径为20mm，工作压力为1.0MPa的单体型对流器，其标记为：TDD600–100–1000/X/20–1.0TLD□–□/□/□－1.0工作压力，MPa螺纹管口公称直径，mm空气出口方向（S－向上，X－斜上，Q－前上）外罩高度×厚度，mm连续型对流器外罩高度为300mm，厚度120mm，空气出口方向向上，螺纹管口公称直径为20mm，工作压力为1.0MPa的连续型对流器，其标记为：TLD300–120/S/20–1.0。材料与结构材料对流器管材为TP2或TU2挤压轧制拉伸或连铸连轧铜管，材料应符合GB/T17791的规定。铝片材料应符合GB/T8544的规定。钢板应符合GB/T13237的要求。螺纹管口材料宜采用符合GB/T11618.1规定的H59或H62锻制黄铜制作。涂层材料宜采用符合HG/T2006要求的热固性粉末涂料。结构对流器内置单管或多管串并联散热元件，螺纹管口有侧面连接或底部连接。对流器示意图如图1所示。说明：L-长度；B-宽度；H-高度；S-空气出口方向向上；X-空气出口方向斜上；Q-空气出口方向向前。对流器示意图铝片冲孔采用二次翻边工艺制作。经机械胀管后使铜管与铝片紧密结合，铝片间距应均匀，无明显变形，且无开裂。散热元件表面应无残留油渍。格栅通气率不宜小于0.6。单体型对流器宜装设放气阀。要求工作压力对流器工作压力不应小于1.0MPa，且应满足采暖系统的工作压力要求。标准散热量对流器标准散热量应符合表1或表2的规定。单体型对流器标准散热量项目单位参数值厚度Bmm≤100101～120＞120高度Hmm400～700长度Lmm400～1800标准散热量QW/m110013001650连续型对流器标准散热量项目单位参数值厚度Bmm100120150200高度Hmm100～500标准散热量QW/m不应小于制造厂明示的标准散热量尺寸与偏差铜管管径15-18mm时，壁厚不应小于0.5mm；管径19-22mm时，壁厚不应小于0.6mm。成品弯管壁厚不应小于0.7mm。铝片厚度不应小于0.2mm。钢板厚度宜大于1.0mm。对流器外形尺寸与极限偏差应符合表3的要求。对流器形位公差应符合表4的要求。对流器外形尺寸和极限偏差单位为毫米高度（H）厚度（B）基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差100～300±3.0＜120±2.0400～700±4.0120～140±3.0形位公差单位为毫米项目平面度垂直度L≤1000L=1000～1800形位公差≤4≤6≤4焊接质量散热元件焊接应符合HGJ223的规定，焊接部位应表面光洁，焊接牢固。螺纹质量对流器接口采用螺纹连接，螺纹应保证至少3.5扣完整。螺纹制作应符合GB/T7307的规定。对流器接口螺纹应为G½或G¾管螺纹。涂层质量涂层附着力等级不应低于GB/T9286-1998规定的二级要求。涂层耐冲击性能应符合GB/T1732的规定。对流器外罩表面静电喷涂前，应进行良好的预处理；表面涂层应满足JB/T9062-1999中5.6的要求。外罩外罩整体应光滑无明显凹陷和变形，且与散热元件配合牢固。应易于拆装，便于清洁散热元件。散热元件均应置于外罩内，单体型对流器外罩必须配后背板。试验方法压力对流器试验压力应为工作压力的1.5倍。对流器压力试验应采用液压或气压试验方法，在专用试验台上逐组检验；压力计精度不得低于1.5级，量程为2.5MPa。液压试验时稳压时间应为2min，对流器不渗漏为合格；气压试验时稳压时间应为1min，对流器在试验水槽中不冒气泡为合格。标准散热量对流器的标准散热量试验应按GB/T13754的规定进行。单体型对流器送检样片外形长度为1000mm。连续型对流器送检散热元件长度为1000mm。尺寸与偏差采用精度为0.02mm的游标卡尺和壁厚千分尺，按6.3.1、6.3.2、6.3.3的要求进行检验。对流器外形尺寸与极限偏差应采用精度为0.02mm的通用量具和专用量具检验。形位公差应采用宽座直角尺、塞尺和不低于三级的平台配合检验。焊接质量散热元件焊接质量应采用目测方法检验。螺纹质量对流器进出水口管螺纹应目测后，采用精度为B级的专用螺纹规进行检验。涂层质量涂层附着力检验应按GB/T9286-1998中的7.1.4的规定进行。涂层耐冲击性能检验应按GB/T1732的规定进行，重锤高度应为500mm。涂层表面质量应采用目测方法检验。外罩外罩应采用目测检验。检验规则检验分类对流器检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验每台对流器必须经制造厂质量检验部门检验合格后，方可出厂。出厂检验应按表5规定的项目逐台进行。型式检验有下列情况之一者，应进行型式检验：新产品或转产生产试制产品时；对流器在设计、工艺或使用的材料有重大改变时；停产一年以上再恢复生产时；连续生产时每四年进行一次；出厂检验结果与上次有较大差异时；国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。型式检验应按表5规定的项目进行。检验项目表序号检验项目技术要求试验方法检验类别备注型式检验出厂检验1压力6.17.1〇〇2标准散热量6.27.2〇3尺寸与偏差6.37.3〇〇出厂检验不含壁厚4焊接质量6.47.4〇〇5螺纹质量6.57.5〇〇6涂层质量附着力6.67.6〇耐冲击6.67.6〇涂层表面6.67.6〇〇7外罩6.77.7〇〇8.3.3抽样与判定型式检验应按照GB/T2828.1规定的一般检验水平Ⅰ，采用正常检验一次或二次抽样方案，检验项目接收质量限应符合表6的规定。对流器标准散热量应从所抽样品中任选一台检验，检测结果符合表1规定，则判定该批量散热器标准散热量合格。检查抽样方案批量样本量字码样本样本量累计样本量接收质量限（AQL）压力焊接螺纹平面度垂直度涂层及外罩1.02.54.06.515AcReAcReAcReAcReAcRe91～150D第一第二5（8）5510(01)(01)021202121345151～280E第一第二8（13）8816(01)0212021203342567Ac——接收数，Re——拒收数；括号内数值为改用一次正常抽样方案的数值。标志、使用说明书和合格证标志每台对流器应在其明显位置设有清晰、不易消除的制造厂标志。使用说明书每批产品应附有产品样本及使用说明书，使用说明书应符合GB/T9969的规定，内容应包括：对流器适用流量范围；散热量特征公式；对流器重量和水容量；安装操作要点；对流器适用水质和使用要求。合格证每台对流器出厂时应附有产品合格证，内容应包括：制造厂名称；产品名称及标记；所执行标准的编号；产品检验时间、检验人员标