培训教材20：汽车线通 用作业指导书

常熟明吉电气有限公司作业指导书文件编号RD-WS-A-07版本A.0工站名称裁线日期2017/5/221、操作规程1.1.准备待加工产品的工艺资料和工序流程卡、生产作业记录。1.2.了解作业内容及工艺流程卡，核对工艺卡和流程卡与加工产品的一致性。1.2.启动下线机电源，了解下料机是否正常。1.3.按工艺流程卡上的要求设定加工数值。1.4.确认首件，全项合格后批量生产。1.5.经自检确认无误后，用橡皮筋把工序流程卡套在电线上，然后转入下道工序。2、技术条件2.1.下完的导线按工艺要求打捆，长度≥800mm导线挂在物料车架上；长度<800mm导线放在物料车斗里。2.2.下好的导线一定要理顺理齐挂放在物料车上，在挂放导线时要求导线离地150mm并将剥线头放入车斗内，以免造成剥线头损伤。2.3.每批每种导线必须进行首件检验，并认真记录，保留首件，每批每种线下完后与首件核对后一同转序。2.4.操作者必须按工序流程卡自检确认、记录后方可转序。3、检验要求检验项目检验内容检验方法检验设备1剥皮尺寸剥皮尺寸公差为±0.5mm尺寸测量游标卡尺(0.02mm)2下线尺寸下料尺寸(mm)尺寸公差(mm)尺寸测量钢卷尺(1mm)<1000±51000~2000±72000~4000±10>4000±153外观导线端面斜度不得大于200，绝缘皮切面不得有半连接或锯齿形现象。目测4性能导线在下料过程中不得有断线和损坏铜丝现象；导线绝缘皮的切面不得成锯齿形，不得将芯线剥断和损伤导线绝缘层。目测5剥皮尺寸剥皮尺寸公差为±0.3mm尺寸测量游标卡尺(0.02mm)常熟明吉电气有限公司作业指导书文件编号RD-WS-A-07版本A.0工站名称裁线日期2017/5/224、管理及控制方法、异常处理管理点判断基准管理方法异常处理确认单位、时间确认方法记录表单导线的线径、线色下线卡片每张下线卡片、开机作业前下线卡片、导线实物、导线合格标签，三者对照下线作业记录通知班长导线长度1、首件：每张下线卡片、开机作业前、设备故障修复后、换导线，测量一根。2、中检：单张下线卡片单批生产半数时，测量一根。3、末件：单张下线卡片单批生产完成时，测量一根。直尺、卷尺测量通知班长或维修人员剥皮长度下线品质绝缘皮破损下线检查标准全数自检目视断铜丝剥皮切口不平齐绝缘皮残留剥皮不良芯线突出芯线乱芯线长度不一半剥尺寸短常熟明吉电气有限公司作业指导书文件编号RD-WS-A-07版本A.0工站名称裁线日期2017/5/225、下料导线股数允许的损伤范围股线根数普通导线允许的最多刮伤、刻痕或切断的股线根数带屏蔽层的电线导体损伤允许值＜7007-151116-253326-404441-605561-12066121≤5％5％注1：对于工作在6千伏或更高电压下的导线不允许损伤；注2：对于有镀层的导线，未露出金属基材的不当作损伤；注3：16芯或16芯以上导线允许有5％的芯线有割断或漏割现象（7芯线不允许）；注4：一旦有芯线割断的情况,应停机调修下线机；注5：任何突起的芯线不能影响后道工序的操作，如模压成形，缠绕或插接。注6：6.1.在搬运导线时，请注意用双手搬运，以防单手搬运时导线滑落造成手脚受伤；6.2.设备在运行时，手不要接触前后两端的送线轮及中间部位的切刀，以防伤手；6.3.在设备故障时，请不要自行拆卸维修，应立即通知维修人员进行专业维修保养；6.4.设备在不运行时请关闭电源并做好5S。常熟明吉电气有限公司作业指导书文件编号RD-WS-A-07版本A.0工站名称裁线日期2017/5/226、标准作业直观图图1图2●绝缘层和芯线切口必须平整刮伤：轻度刮痕或压痕，属于表面损伤●剥头区无绝缘材料残留割断：严重损伤货切断●裁线长度和剥头区的最短长度需符合工艺卡片要求漏线：芯线缺损或漏出●道题铜线无刮伤、割断、露铜等常熟明吉电气有限公司作业指导书文件编号RD-WS-A-07版本A.0工站名称裁线日期2017/5/227、不符合标准直观图图1、芯线切口不平齐，成斜面图2、芯线或绝缘层切口不平齐，成斜面图3、仅0.35MM2导线允许有芯线突出图4、在剥头区有细条或薄片的绝缘材料残留图5、芯线有轻度的刮伤图6、芯线有轻度的压伤图7、包锡芯线刮伤（露铜）图8、有部分绝缘材料留在剥头区芯线外图9、铜丝切断常熟明吉电气有限公司作业指导书文件编号RD-WS-A-07版本A.0工站名称裁线日期2017/5/228、下料剥皮不良原因分析序号不合格图片问题点原因分析1切口有锥度刀钝或刀距不正确2切口不平整刀钝3剥伤、剥断铜丝刀距太小4导体上沾有绝缘层刀钝或刀距调节过大5损伤绝缘层剥线夹具内有硬物6散丝7扭线过紧不能保证导体铆牙后的分布状况（导体截面积增大）常熟明吉电气有限公司作业指导书文件编号RD-WS-A-07版本A.0工站名称穿盲栓日期2017/5/221、操作规程1.1确认工序流程卡规格型号与实物一致，根据流程卡准备生产物料。NONOOKNONOOK1.2经自检确认无误后，放在物料架上转入下道工序。2、技术条件2.1穿防水栓的物料放置在物料架上时，导线和端子不得散落或掉在地上，以免损伤物料。2.2每批每种物料必须进行首件检验，并要认真记录，保留首件，每批每种线完成后与首件核对一同转序。2.3操作者必须按工艺文件自检确认、记录后方可转序。3、检验要求检验项目检验内容检验方法检验设备1外观⑴刮伤、破损；⑵脏污；⑶防水栓穿入方向目测2尺寸位置尺寸目测4、标准作业直观图常熟明吉电气有限公司作业指导书文件编号RD-WS-A-07版本A.0工站名称穿盲栓日期2017/5/225、不符合标准作业直观图常熟明吉电气有限公司作业指导书文件编号RD-WS-A-07版本A.0工站名称穿/烘热缩管日期2017/5/221、操作规程1.1确认工序流程卡指示的物料与实物一致，根据流程卡准备生产物料。1.2经自检确认无误后，放在物料架上转入下道工序。2、技术条件2.1穿/烘完热缩管的物料放置在物料架上时，导线和端子不得散落或掉在地上，以免损伤物料。2.2每批每种物料必须进行首件检验，并要认真记录，保留首件，每批每种线完成后与首件核对一同转序。2.3操作者必须按工艺文件自检确认、记录后方可转序。3、检验要求检验项目检验内容检验方法检验设备1外观⑴刮伤、破损；⑵脏污；⑶斜口不完整；④热缩管烘伤、烘焦。目测2尺寸长短尺寸钢尺测量钢尺4、标准作业直观图常熟明吉电气有限公司作业指导书文件编号RD-WS-A-07版本A.0工站名称穿/烘热缩管日期2017/5/225、不符合标准作业直观图常熟明吉电气有限公司作业指导书文件编号RD-WS-A-07版本A.0工站名称压接日期2017/5/22质量示图1、操作规程质量示图1、确认工序流程卡指示的物料与实物一致，根据流程卡准备生产设备（压接模具）。NONOOK2、确认生产设备满足工艺要求后开启设备，确认首件，全项合格后，进行批量生产。NONOOK3、经自检确认无误后，放在物料架上转入下道工序。2、技术条件1、压接完成的物料在放置在物料架上时，导线和端子不得散落或掉在地上，以免损伤物料。2、每批每种物料必须进行首件检验，并要认真记录，保留首件，每批每种线完成后与首件核对一同转序。3、操作者必须按工艺文件自检确认、记录后方可转序。3、检验要求检验项目检验内容检验方法检验设备1外观①、端子压接成形是否良好，绝缘层和芯线包紧处有无损伤和断芯线现象。②、压接带胶堵的端子，应成形良好牢固，不得损坏绝缘层、芯线和胶堵。③、检查每扎导线有无漏压、错压，和压接不良现象。目测CCD2性能导线截面（mm2）承受拉力（N）拉力测试拉力计0.5≥700.6≥900.75~0.85≥1201.0~1.25≥1601.5≥1802.0~3.0≥2504.0~5.0≥350≥6.0≥500常熟明吉电气有限公司作业指导书文件编号RD-WS-A-07版本A.0工站名称压接日期2017/5/22质量示图OKOKNGNG图1图2图35、铜丝检验法常熟明吉电气有限公司作业指导书文件编号RD-WS-A-07版本A.0工站名称压接日期2017/5/22在此视角必须能看见线芯135°在此视角必须能看见线芯135°原则上铜丝应裸露原则上铜丝应裸露0.5~1mm为最佳常熟明吉电气有限公司作业指导书文件编号RD-WS-A-07版本A.0工站名称压接日期2017/5/226、标准作业直观图绝缘层末端对正中心，且对于所有类型的绝缘压接，在该区间内芯线应暴露可见绝缘层末端对正中心，且对于所有类型的绝缘压接，在该区间内芯线应暴露可见标准型重叠型旁通型标准型重叠型旁通型●端子芯线末端超出导线压接翼范围值:1.2端子为:0-0.5MM.●端子芯线末端超出导线压接翼范围值:1.2端子为:0-0.5MM.2.2-6.3端子为:0-1MM.7.8-9.6端子为:0-1.2MM(无拉出的芯线)●在导线压接翼两端有喇叭口（两级端子无底部喇叭口）●●在此区域可见芯线和绝缘层●所有芯线都压入导线压接翼.无芯线断头和缺失.无芯线从压接中漏出.图2常熟明吉电气有限公司作业指导书文件编号RD-WS-A-07版本A.0工站名称压接日期2017/5/22●在此区域内，绝缘层端位于中部且芯线可见●在此区域内，绝缘层端位于中部且芯线可见●导线平行排列，不交叉或迭起●绝缘压接翼紧抱导线，导线绝缘无破损和切口图3没有压接尾翼端子绝缘压接翼对准中心，且均匀地包裹住密封件颈部，没有明显的切口没有压接尾翼端子绝缘压接翼对准中心，且均匀地包裹住密封件颈部，没有明显的切口图4常熟明吉电气有限公司作业指导书文件编号RD-WS-A-07版本A.0工站名称压接日期2017/5/22●导线芯线不能碰到弯角部位●●导线芯线不能碰到弯角部位●导线芯线不能变形或压碎●端子轮廓，突出部和压接部位不能变形或破坏注：箭头所指的是端子表面弯角处的擦痕图5不符合标准作业直观图从压接背面或压接交叠处看，绝缘压接翼与绝缘层最少3点接触（绝缘压接翼末端远离芯线)绝缘层端较接近芯线压接翼，但其芯线可见从压接背面或压接交叠处看，绝缘压接翼与绝缘层最少3点接触（绝缘压接翼末端远离芯线)绝缘层端较接近芯线压接翼，但其芯线可见●沿芯线轴线方向上绝缘层切口（不损伤芯线）●裂口最大为1.0MM(电源线裂口最大为2.0MM--仅适用于压接）图1常熟明吉电气有限公司作业指导书文件编号RD-WS-A-07版本A.0工站名称压接日期2017/5/22芯线与喇叭口平齐环绕导线圆周的绝缘层上有切口（但看不到芯线）芯线与喇叭口平齐环绕导线圆周的绝缘层上有切口（但看不到芯线）图2绝缘层与绝缘压接翼顶部平齐（应不影响后道工序）●（应不影响后道工序）●（99.76%的拉力值必须等于或超过规定的拉力值）除非预先说明，当这种情况●开始出现时应予以纠正图3●允许不超过5％的芯线断头或缺失，或紧贴在导线压接翼外.（七芯线为零）●乱芯线不可影响后道工序16或更多芯的导线常熟明吉电气有限公司作业指导书文件编号RD-WS-A-07版本A.0工站名称压接日期2017/5/22绝缘层接近芯线压接翼，且线芯可见绝缘层端与绝缘压接翼端平导线周围圆周的绝缘层有切口(看不到芯线）绝缘层接近芯线压接翼，且线芯可见绝缘层端与绝缘压接翼端平导线周围圆周的绝缘层有切口(看不到芯线）两根导线的绝缘层分别至少有三点与绝缘压接翼接触图4在绝缘压接翼及第一密封肋间的防水栓颈部有小的切口。压接尾翼小于0.25mm密封整齐：密封压接翼前端可与密封颈边缘全部范围内平齐在绝缘压接翼及第一密封肋间的防水栓颈部有小的切口。压接尾翼小于0.25mm密封整齐：密封压接翼前端可与密封颈边缘全部范围内平齐在绝缘压接翼及第一密封肋间的密封件颈部有小的切口（没有切透软管或导线绝缘层）图5常熟明吉电气有限公司作业指导书文件编号RD-WS-A-07版本A.0工站名称压接日期2017/5/22压接尾翼切入防水栓肋条防水栓肋条卡在压接翼下压接不完全密封整齐：密封颈边缘低于密封压接翼压接尾翼切入防水栓肋条防水栓肋条卡在压接翼下压接不完全密封整齐：密封颈边缘低于密封压接翼图6模具压痕在端子中间（理想状态是没有压痕的端子才获通过）芯线在压端子弯角时被碰到模具压痕在端子中间（理想状态是没有压痕的端子才获通过）芯线在压端子弯角时被碰到（芯线没有被压碎或磨损）密封整齐：密封压接翼前端可与密封颈边缘全部范围内平齐。图7常熟明吉电气有限公司作业指导书文件编号RD-WS-A-07版本A.0工站名称预装日期2017/5/221、操作规程准备待生产产品的工艺资料（装配图），了解作业内容。把短接好导线进行接点包扎。根据作业内容准备所需物料，将各物料理放整齐，试装配一套，进行首检。确认首件，全项合格后批量生产。经自检确认无误后，放置于物流车上转入下道工序。2、技术条件装配好的分线束，按工艺要求理顺理齐，然后放置于物流车上。每批每种分线束必须进行首件检验，并要认真记录，保留首件，每批每种分线束完成后与首件核对一同转序。操作者必须按工艺资料自检确认、记录后方可转序。3、检验要求检验项目检验内容检验方法检验设备1接点检验①、包扎短接点时胶带缠3~5圈以上。短接点截面在5mm2以下的导线包扎点的长度不得少于30mm，短接点截面在5mm2以上的导线包扎点的长度不得少于50mm。②、短接点包扎是否良好，不许有铜带或中间接线片外露、铜丝刺破胶带外露现象。目测2装配检验检查各端子所对应的护套是否正确，端子是否插到位（倒钩锁住），孔位插入是否正确。目测3盲堵检验4橡胶护套检验5二次锁检验64、作业条件、作业方法4.1.确认分装卡片是否是准备生产的产品，‘不是'立即通知班长确认。4.2.根据分装卡片内容，准备所需的物料，将各物料理放整齐，物料错误或其它异常时，通知班长。管理点、管理方法及异常时的处理常熟明吉电气有限公司作业指导书文件编号RD-WS-A-07版本A.0工站名称预装日期2017/5/22管理点判断基准管理方法异常处理确认单位、时间确认方法记录表单导线的回路号、线径、线色预装指导书每张分装卡片，分装作业前分装卡片、导线实物、标识牌，三者对照分装作业记录通知班长护套厂家、型号、颜色分装卡片、护套实物、包装袋标识，三者对照预装状态端子与护套不匹配全数自检目视孔位插错通知班长或自行返修漏插盲堵堵错盲堵漏堵PVC管或波纤管漏装胶堵脱落压接检查标准胶堵破损端子变形胶堵未插到位分装检查标准护套缺料护套破损端子未插到位推、听、拉6、注意事项6.1.分装完成后，将桌面及周边环境清理干净，做好5S管理；6.2.取/拉线时，注意轻拉，防止用力过猛，弹伤眼睛。常熟明吉电气有限公司作业指导书文件编号RD-WS-A-07版本A.0工站名称预装-插端子日期2017/5/221．装配要领：a.插端子四部曲：1插、2听、3回拉、4检查。b.装配顺序：从下往上、从左向右。c.基座需用左手拿握，食指和大拇指做夹持，其余托住基座使之保持平衡。d.右手拿握端子，同样须有食指和大拇指按正确方向夹持住紧靠端子压接区处，其他手指托住电线使之保持平衡将端子插入基座。图1注意：如果需要且必要时穿PVC管、橡胶护套、防尘罩等，需先将导线穿过PVC管、橡胶护套、防尘罩后再插端子。图2常熟明吉电气有限公司作业指导书文件编号RD-WS-A-07版本A.0工站名称预装-插端子日期2017/5/222、标准作业直观图图1常熟明吉电气有限公司作业指导书文件编号RD-WS-A-07版本A.0工站名称预装-插端子日期2017/5/22图2（带盲栓）常熟明吉电气有限公司作业指导书文件编号RD-WS-A-07版本A.0工站名称预装-堵盲堵日期2017/5/22常熟明吉电气有限公司作业指导书文件编号RD-WS-A-07版本A.0工站名称预装-安二次锁日期2017/5/22常熟明吉电气有限公司作业指导书文件编号RD-WS-A-07版本A.0工站名称预装-安橡胶护套日期2017/5/22常熟明吉电气有限公司作业指导书文件编号RD-WS-A-07版本A.0工站名称预装-安护壳日期2017/5/22第1步：确认分支第2步：确认防尘罩第3步：将护套和波纹管卡入第4步：将锁扣锁紧锁死常熟明吉电气有限公司作业指导书文件编号RD-WS-A-07版本A.0工站名称总装日期2017/5/221、操作规程NONOOK1.1.了解作业内容，准备生产设备（流水线工艺板）。NONOOK1.2.根据工艺要求对相应的分线束进行敷设，敷设完成后将未穿插护套的端子插入对应的护套孔位内。1.3.根据工艺板图示要求进行相应的包扎。1.4.根据工艺板图示要求上该线束所需附件，并进行相应包扎。1.5.在指定的位置用胶带将线束标牌固定。2、技术条件2.1．在敷设线束时一定要将主干线、分支线理顺理直敷在工艺板上，各分支线束上插接护套要卡在定位线叉上。2.2．线束包扎时一定按图示要求进行，附件包扎方式一定按图示要求进行。3、检验要求检验项目检验内容检验方法检验设备1线束敷设②各线束敷设是否完整，有无错敷、漏敷线，有无漏上护套。目测2线束包扎①各线束是否理直包扎，有无线束卷曲包扎现象。②各线束包扎是否按工艺要求进行花、密缠。目测3附件各附件对应的位置是否正确，包扎方式是否符合要求。目测4、作业条件、作业方法4.1.确认工装板与实物的状态，若有不符或工装板损坏等其它异常时，通知班长。4.2.布线：先将电线稍短的分装拿出，查看护套的位置，将护套挂在工装叉上，按照工装板的走势拉直（另一端的位置可以根据端子类别、电线长度、特别常熟明吉电气有限公司作业指导书文件编号RD-WS-A-07版本A.0工站名称总装日期2017/5/22的橡胶件判断位置），先布在工装板上，其它的分装依次布完。4.3.组装插接件：根据工装板图示，将未穿插护套的端子插入对应的护套孔位内，“推、听、拉”；有套管的，先套上套管再组装插接件。4.4.包扎定位：根据工装板以及受控发行产品图纸的要求进行缠绕定位。4.4.组装波纹管：根据工装板图示,查看波纹管的规格，选择合适的‘波纹管导入器’，打开‘波纹管导入器’包住电线，左手按住‘波纹管导入器’，右手拿着波纹管从‘波纹管导入器’的下端向电线的右边推动波纹管，直至波纹管完全包住电线，调整波纹管的长度对应工装板的位置。4.5.缠绕胶带：根据工装以及图纸要求分别进行花缠（螺旋或间隙缠绕）、密缠（重叠或满缠缠绕），并对不同分支、分叉处进行T型、Y型、十字、4.6.安装扎带、卡扣、线卡：根据工装板上线卡、扎带指示杆，查看线卡、扎带的规格，固定线卡、扎带的位置（注意扎带的方向）。各卡子、扎带位置尺寸误差为±5mm。线卡和扎带装配好后用剪刀将扎带长出的部分剪掉，留有余量3∽5mm。4.7.安装二次锁、锁扣、插销：根据图纸要求。4.8.安装波纹管三通管：根据图纸、匹配型号、尺寸要求，在波纹管接口以及交叉、分支处安装三通管，切记三通尺寸位置、方向等要求。4.9.安装防尘罩：针对不同护套按照与之相匹配的防尘罩，需安装到位、锁紧卡死，不可错误安装。4.10.安装橡胶件：根据图纸尺寸，利用扩孔机进行安装（扩孔机扩张倍数需根据橡胶件的伸张系数进行调试定位）。4.11.自检：组装完成后，需自检。各分支布线是否正确，有无错布、漏布；护套型号是否正确，有无漏上、破损；各护套端子孔位是否插入正确，有无漏插、错插；端子是否插到位，有无变形；胶堵有无脱落，破损；波纹管、PVC管、玻纤管的型号、位置尺寸是否正确，有无破损；胶带的型号、包扎方式是否正确,有无胶带未缠好；线卡、扎带的位置尺寸、固定方式是否正确，有无漏装、错装；扎带的余留量是否正确；主干和分支位置尺寸是否正确。自检合格后，有二次锁扣的锁上二次锁扣，放置于物流车上，不能超过线位标识。常熟明吉电气有限公司作业指导书文件编号RD-WS-A-07版本A.0工站名称总装日期2017/5/224.12.首检：每天每班组装作业的首根，或更换产品时组装作业的首根，通知质量部首检，首检合格后，方可批量生产。5.管理点、管理方法及异常时的处理管理点判断基准管理方法异常处理确认单位、时间确认方法记录表单分装半成品及其它物料工装板组装作业前工装板、实物、标识牌，三者对照组装作业记录通知班长总装状态布线错误工装板全数自检目视通知班长或自行返修材料漏装材料错用孔位漏插孔位错插包扎方式错误线卡、扎带的固定方式错误位置尺寸错误测量端子没插到位组装检查标准目视端子变形胶堵脱落材料破损锁卡未卡到位胶带未缠好扎带尾巴过长测量常熟明吉电气有限公司作业指导书文件编号RD-WS-A-07版本A.0工站名称总装-布线日期2017/5/221、目的1.1.规格作业内容，提升产品质量；1.2.提高员工生产效率，减少不良品。2、适用区域步骤描述图示1首先确认工装板是否是准备生产的产品，不是的立即报告组长，并更换工装板。无2先确认挂线架上的半成品（部品）是否是准备生产的产品（核对产品型号、数量、部品型号、颜色、长度等），不是立即报告组长，并更换。查看分装的产品明称确定是否是生产该产品预装线挂线车查看分装的产品明称确定是否是生产该产品预装线挂线车3分线方法：1.先将半成品电线稍短的，先布在工装上，最后依次布完；2.布线时先查看护套的位置，然后将护套挂在对应的工装治具上；3.护套挂在工装治具上后将电线向着工装图所示拉直（另一端的位置可以根据端子类别、电线长度、颜色、特别的橡胶件判断位置）。按照图示走向布线布线时将护套挂在工装叉处按照图示走向布线布线时将护套挂在工装叉处4完成，待缠绕胶带常熟明吉电气有限公司作业指导书文件编号RD-WS-A-07版本A.0工站名称总装-插端子日期2017/5/221．装配要领：a.插端子四部曲：1插、2听、3回拉、4检查。b.装配顺序：从下往上、从左向右。c.基座需用左手拿握，食指和大拇指做夹持，其余托住基座使之保持平衡。d.右手拿握端子，同样须有食指和大拇指按正确方向夹持住紧靠端子压接区处，其他手指托住电线使之保持平衡将端子插入基座。图1注意：如果需要且必要时穿PVC管、橡胶护套、防尘罩等，需先将导线穿过PVC管、橡胶护套、防尘罩后再插端子。图2常熟明吉电气有限公司作业指导书文件编号RD-WS-A-07版本A.0工站名称总装-插端子日期2017/5/222、标准作业直观图常熟明吉电气有限公司作业指导书文件编号RD-WS-A-07版本A.0工站名称总装-插端子日期2017/5/22图2（带盲栓）常熟明吉电气有限公司作业指导书文件编号RD-WS-A-07版本A.0工站名称总装-安二次锁日期2017/5/22常熟明吉电气有限公司作业指导书文件编号RD-WS-A-07版本A.0工站名称总装-安二次锁日期2017/5/221、目的1.1.规范作业内容，提升产品质量。1.2.提高员工生产效率，减少不良品。2、适用区域步骤描述图示1首先在需要组装波纹管的分支处，查看波纹管的规格、颜色、长度，并在工装架下方和身后的物料架上拿取。无2将波纹管从分支处的右方穿，具体方法是：首先右手握住电线；2.左手将波纹管的开口对准电线，并扩大开口；3.将波纹管永右手用力推向电线‘打开波纹管开口对准电线打开波纹管开口对准电线3波纹管穿上一部分后，右手继续向电线的左边推动波纹管，直至波纹管完全到电线上，然后将波纹管长度对准工装板上的位置。右手将波纹管向电线右端推右手将波纹管向电线右端推4完成，待缠绕胶带常熟明吉电气有限公司作业指导书文件编号RD-WS-A-07版本A.0工站名称总装-安橡胶件日期2017/5/221、目的规范操作，提高效率，提高产品质量。2、范围适用所有线束总成的橡胶件装配。3、操作内容常熟明吉电气有限公司作业指导书文件编号RD-WS-A-07版本A.0工站名称总装-缠胶带日期2017/5/221、目的规范操作，提高效率，提高产品质量。2、范围适用所有线束总成的胶带装配。3、操作内容3.1.定点缠绕常熟明吉电气有限公司作业指导书文件编号RD-WS-A-07版本A.0工站名称总装-缠胶带日期2017/5/223.2.波纹管与电线结合缠绕常熟明吉电气有限公司作业指导书文件编号RD-WS-A-07版本A.0工站名称总装-缠胶带日期2017/5/223.3.支干螺旋缠绕（花缠）常熟明吉电气有限公司作业指导书文件编号RD-WS-A-07版本A.0工站名称总装-缠胶带日期2017/5/223.4.支干全缠（密缠或满缠）常熟明吉电气有限公司作业指导书文件编号RD-WS-A-07版本A.0工站名称总装-缠胶带日期2017/5/223.5.“T”型缠绕常熟明吉电气有限公司作业指导书文件编号RD-WS-A-07版本A.0工站名称总装-缠橡胶件日期2017/5/22常熟明吉电气有限公司作业指导书文件编号RD-WS-A-07版本A.0工站名称总装-按自锁日期2017/5/22常熟明吉电气有限公司作业指导书文件编号RD-WS-A-07版本A.0工站名称总装-安继电器/保险日期2017/5/221、目的规范操作，提高效率，提高产品质量。2、范围适用所有线束总成的继电器/保险丝装配。实物图图1图2常熟明吉电气有限公司作业指导书文件编号RD-WS-A-07版本A.0工站名称总装-扎带/卡扣日期2017/5/221、目的规范操作，提高效率，提高产品质量。2、范围适用所有线束总成的扎带/卡扣装配。实物图图1图2扎带尾巴剪掉时需用扎带枪扎带尾巴剪掉时需用扎带枪扎好后锁紧：切记炸好后不可轻易左右移动扎好后锁紧：切记炸好后不可轻易左右移动裸露部分留3~5个齿裸露部分留3~5个齿常熟明吉电气有限公司作业指导书文件编号RD-WS-A-07版本A.0工站名称总装-装三通管日期2017/5/221、目的规范操作，提高效率，提高产品质量。2、范围适用所有线束总成的扎带/卡扣装配。3、实物图图1图2卡住≥3个齿未装前卡住≥3个齿未装前三通管三通管三通管三通管锁紧、平顺锁紧、平顺常熟明吉电气有限公司作业指导书文件编号RD-WS-A-07版本A.0工站名称测试日期2017/5/22NO1、操作规程NO1.1.了解作业内容，启动电脑测试台电源，选取作业程序。了解应检产品型号与电检程序要求是否一致。1.2.用标准样线上测试台检测，了解设备状态是否正常。NO1.3.确认各项状态正常后，开始检测。经检验合格的产品要整齐放在物料箱中，不得相互刮伤、擦伤。NO2、技术条件2.1.必须用标准样线确认设备的正常状态。2.2.严格按操作规程执行。3、目的明确电测试作业方法，防止不良品流出，保证产品质量。4、适用范围适用于电测试岗位（NXView气动电测试台）。5、职责作业员按照作业指导书要求操作，质量进行监督，技术部负责修改和更新作业指导书内容。6、检验要求检验项目检验内容检验方法检验设备1外观所有插接器插接情况目测2短路线束全回路电导通电脑检测台3错路线束全回路电导通电脑检测台4断路线束全回路电导通电脑检测台7、作业步骤、作业方法常熟明吉电气有限公司作业指导书文件编号RD-WS-A-07版本A.0工站名称测试日期2017/5/22常熟明吉电气有限公司作业指导书文件编号RD-WS-A-07版本A.0工站名称测试日期2017/5/22常熟明吉电气有限公司作业指导书文件编号RD-WS-A-07版本A.0工站名称测试日期2017/5/22常熟明吉电气有限公司作业指导书文件编号RD-WS-A-07版本A.0工站名称测试日期2017/5/22常熟明吉电气有限公司作业指导书文件编号RD-WS-A-07版本A.0工站名称测试日期2017/5/22常熟明吉电气有限公司作业指导书文件编号RD-WS-A-07版本A.0工站名称全检日期2017/5/221、操作规程一、外观①一、外观①胶带包扎质量②端子漏装、错装质量③护套是否有损坏现象④橡胶护套方向与位置质量⑤扎带、线卡的位置、方向、漏装、未剪等质量二、结构尺寸①主干、分支线尺寸必须符合图纸的尺寸公差要求。②套管、波纹管伸长尺寸要保证符合图纸尺寸公差要求。③橡胶护套、扎带、线卡的安装位置是否符合图纸尺寸公差要求1.2.按工艺要求进行外观检验。1.2.1.检验线束总成各部件是否漏装、错装。1.2.2.检验线束总成各部件方向和定位型式。1.2.3.检验线束各护套孔位是否正确，端子是否插到位。1.2.4.检验线束包扎方式是否正确，线束包扎时各线束是否理齐，是否有导线弯曲和折叠现象。1.3.按工艺要求进行尺寸检验。1.3.1.检验线束总成主干线、各分支线位置尺寸。1.3.2.检验线束总成上所装配卡子、扎带位置尺寸。2、技术条件2.1.确认标准样线和工艺资料，按标准样线和工艺资料、产品工装图纸、产品图纸的正确性。2.2.被检产品与样线要保证一致性。3、检验要求检验内容1外观①胶带包扎质量。②端子漏装、错装质量。③插接护套是否有损坏现象。④橡胶护套方向与位置质量。⑤扎带、线卡的位置、方向、漏装、未剪等质量。目测2尺寸①主干、分支尺寸必须符合图纸的尺寸公差要求。②套管、波纹管伸长尺寸要保证符合图纸尺寸公差要求。测量直尺4、全检要求4.1.外观常熟明吉电气有限公司作业指导书文件编号RD-WS-A-07版本A.0工站名称全检日期2017/5/224.1.1.线束电线与端子在连接处的绝缘套管应紧套在连接部位上，无脱开、移位现象；4.1.2.线束中电线及零部件应正确装配，不应有错位现象，端子在护套中应到位，不应脱出；4.1.3.插接件应符合Q/FTA095的规定或者本公司允许的指定规格的产品；4.1.4.标识齐全：包括安全件标识、分供方检验专用标记、电线束的编号及其执行标准号、认证标志；4.1.5.无特殊要求时，胶带保护层应用薄聚氯乙烯胶带半折叠式包紧，其吞接不少于4mm，其表面不得有粗大的接头及间隙；4.1.6.纱线保护层表面的疏松程度应均匀一致；4.1.7.塑料套管、波纹管均应用胶粘带固定包扎在电线束上；4.1.8.接点表面绝缘应良好，导体不应压断；4.1.9.金属卡子表面应有防护处理，不允许有毛刺、锈蚀、斑痕等缺陷；4.1.10.端子与电线连接应采用压接方法，端子应分别压紧在导体和绝缘层上，导体不应压断；4.1.11.线束应采用