冠鸿立加装配作业指导书

立加线轨标准作业指导书填写单位品质部制表人员使用部门版本文件编号GHSK/PZB-0071文件页数14批准审核1-1．底座的清理及定位使用工具：吊钩、吊环、棘轮板手、美工刀使用量具：装配步骤：铸件定位地脚螺丝安装清理及安装面油漆处理将光机底座平稳吊离地面及定位（图1）注意：起吊四点支撑，不得使用有歪丝、断裂现象的吊环、吊钩和不能满足所吊物体质量的设备及吊具。地脚垫块平均放至地脚螺丝下方并涂抹黄油（图2）43214321图（1）图（2）使用煤油和美工刀将导轨表面及侧面的防锈油和油漆清理干净，并检查是否有碰伤。1-2．底座水平校正使用工具：棘轮板手使用量具：条尺、水平仪装配步骤：测量底座X向水平测量底座Y向水平1-2-1.检验水平仪是否准确，如不准确需调整在0.5格以内。图（3）1-2-2.将1.6米的条尺平放至底座两轨道上的等高块上，条尺上方X、Y向各放至一个水平仪。记录中心水平为基准，移动条尺至底座前、中、后三点，检查X向水平扭曲在一格内，Y向水平中凹在二格以内。图（4）图（3）图（4）1-3.底座线轨的安装使用工具：内六角板手、大扭力板手、小扭力板手使用量具：千分表、表座装配步骤：底座线轨基准面清理去毛刺安装孔位倒角清理线轨清理安装底座线轨安装螺孔防尘盖1-3-1．使用倒角器将导轨面及螺丝孔进行倒角。图（5）1-3-2.用油石（型号320）去除毛刺。图（6）图（5）图（6）1-3-3.将导轨螺丝孔使用丝锥进行顺丝。图（7）1-3-4.使用气枪将螺丝孔内铁屑进行清理。图（8）1-3-5.在安装前用干净的手面去擦示清理过的导轨面，感觉是否有未清到的毛刺颗粒。图（9）图（7）图（8）图（9）1-3-6.拆开主线轨包装，清理干净后，将主线轨安装在底座的左侧（人正面站在底座前方）安装时先将线轨前端放至在导轨最前端，用双手按住后轻轻推入后端。不可以带手套安装图（10）MA标示为基准轨1-3-7.将线轨固定螺丝和斜块进行安装锁紧。首先将线轨紧靠基准面，后把所有大螺丝锁至底部后再松开一圈，再用小扭力将斜块螺丝依从前到后的顺序向承靠面锁紧，然后再锁紧线轨固定螺丝。（按照公司要求螺丝锁紧力进行固定）图（11）注意：锁紧时板手不MA标示为基准轨可碰伤线轨表面图（10）图（11）1-3-8.将条尺放至在底座的两导轨中间，以主轨先进行校正水平面的导轨直线度。先将条尺两端校成零位，然后检查整条轨道的直线度，如果有偏差进行调整斜块螺丝的锁紧力度（不可低于螺丝最小扭力值）。全长要求在0.01mm内。再调整副轨时以主轨所使用的条尺平面进行校正副轨。图（12）1-3-9.同上校正导轨垂直平面内的直线度。全长在0.03mm内图（13）图（12）图（13）1-3-10.将校正合格的线轨安装上防尘盖。防尘盖要求与线轨面平齐或下沉0.05mm内。图（14）1-3-11.以上工作完成后由检验员确认，进行做固定螺丝标记。图（15）注意：标记要美观一致。图（14）图（15）1-4.Y轴马达座、尾端座校正使用工具：大扭力板手、小扭力板手使用量具：千分表、表座、治具装配步骤：马达座与尾端座清理安装治具测量治具对线轨的平行度和平面度打定销1-4-1.Y轴马达座、尾端座的安装面、内孔的擦拭清理并去除毛刺。图（16）1-4-2.将清理完毕的马达座、尾端座装上校正治具。图（17）图（16）图（17）1-4-3.使用千分表校正治具的平面度要求300mm内上仰0.01mm。图（18）1-4-4.使用千分表校正治具的平行度要求300mm内0.005mm两端全长0.01mm。在平行度校正时依鞍座的传动座到侧方基准面为基准，进行测量抓取实际值，然后使用铜棒轻轻敲击轴承座侧方进行调整，不可敲击治具，校正时使用主线轨。图（19）图（18）图（19）1-4-5.平面度高低检测值过大，需进行对轴承座刮花处理。接触点为8/25*25mm。图（20）图（20）1-4-6.校正完成后打定位销，搅孔时需手工进行。在操作时可在搅刀上做以固定距离标记，定位销要求与面平齐或下沉3mm内。与孔面接触在70%以上。图（21）图（21）1-5.Y轴轴承及丝杆安装使用工具：大扭力板手、小扭力板手、铜棒、治具使用量具：千分表、表座装配过程：安装轴承及密封圈安装丝杆安装间隔环及锁紧螺帽调整同心度1-5-1.使用铜棒和胶垫，将马达座3个轴承依＜＞＞方向放入轴承座内。将尾端座2个轴承依＞＜方向放入轴承座内。安装时如果轴承自身无润滑脂时需增加至60%，检查转动是否顺畅。图（22）1-5-2.丝杆安装，在安装时马达座、尾端座不需要拆掉。图（23）图（22）图（23）1-5-3.轴承压盖的安装，压盖表面用油石去除毛刺。使用小扭力钣手对角轻轻带上然后锁紧。图（24）1-5-4.将间隔环表面毛刺去除后放入轴承座内，用预拉治具把马达端拉紧，丝杆接伸值在0.02-0.03mm。图（25）间隔环锁紧螺帽图（24）图（25）图（26）1-5-5.检查丝杆跳动，要求在0.01mm内，如超差使用铜棒敲击锁紧螺帽所对应的高点。尾端则相反。然后锁紧螺帽上的螺丝。图（26）1-5-6.检验整体丝杆的平面和平行度。全长在0.02mm内。由检验员确认后进行螺丝标记。图（27）图（27）1-6.鞍座装配使用工具：大扭力板手、小扭力板手、开口板手、内六角、气动砂轮使用量具：千分表、表座、治具装配过程：鞍座清理去毛刺传动座校正线轨安装油路安装鞍座安装1-6-1.鞍座内部铁屑使用气枪吸尘器清理干净，凌角边使用砂轮进行倒角，用油石去除毛刺。1-6-2.使用油石将传动座的毛刺去除，清理干净。然后将擦拭干净的校正治具安装上。进行传动座平面度和平行度的校正。要求300mm内0.01mm。图（28）图（28）图（29）1-6-2.平面、平行度检测值过大，需进行对传动座刮研处理。接触点为8/25*25mm。图（30）1-6-3.传动座校正合格后，将鞍座翻过来，用两个支架撑在鞍座平均中间，不可以随意支撑两则。图（29）1-6-4.安装X轴线轨。同1-3-1至1-3-7方法相同。1-6-5.使用主轨和副轨相互对测的方法进行线轨水平直线度和垂直直线度的检测。要求全长水平平面在0.01mm内，垂直平面在0.03mm内。图（31）图（30）图（31）1-6-6.继续做同1-3-10至1-3-11的工作。1-6-7.油路的安装，根据油管检验标准文件进行安装。安装时注意检验油管是否牢固。图（31）图（32）1-6-8.将鞍座与底座接合。图（33）1-6-9.校正鞍座四点精度。要求在0.01mm内。图（34）1-6-10.检测值超差时，需专业人员进行对平垫的研磨。图（35）图（33）图（34）图（35）1-7.X轴马达座、尾端座校正丝杆安装使用工具：大扭力板手、小扭力板手、铜棒、治具使用量具：千分表、表座、治具装配过程：马达座与尾端座清理安装治具测量治具对线轨的平行度和平面度打定销安装轴承及密封圈安装丝杆安装间隔环及锁紧螺帽调整同心度工作台接合1-7-1.以上装配根据1-4-1至1-4-6和1-5-1至1-5-6要求进行。图（36）1-7-1.工作台传动座平面、平行度校正，要求300mm内0.01mm。图（37）图（36）图（37）1-8.Z轴线轨、丝杆校正安装机头与立柱结合使用工具：大扭力板手、小扭力板手、铜棒、治具使用量具：千分表、表座、治具装配过程：马达座与尾端座清理安装治具测量治具对线轨的平行度和平面度打定销安装轴承及密封圈安装丝杆安装间隔环及锁紧螺帽调整同心度机头接合1-8-1．以上装配根据1-4-1至1-4-6和1-5-1至1-5-6要求进行。图（38）1-8-2.机头传动座平面、平行度校正，要求300mm内0.01mm。图（39）图（38）图（39）1-8-3.将主轴治具与机头孔端面进行研合，查看接触点是进行配刮花。接触点为8/25*25mm。图（39）图（39）1-8-4.机头与立柱接合，检测主轴孔与线轨的平面、平行度。测量超差进行调整机头下方平垫和基准面。图（40）图（40）1-9.立柱与底座接合使用工具：吊勾、员环、支撑架使用量具：装配过程：立柱底部毛刺清理机头固定接合1-9-1.将立柱底部孔、边角用砂轮机进行倒角，用油石去除毛刺。图（41）1-9-2.将木条放至在机头传动座毛坯上和立柱尾端座铸件固定件上，进行支撑保护丝杆。不可将木条顶在丝杆螺母和尾端座上。图（42）图（41）图（42）校正立柱精度1-9-3.立柱刀库支架接合进行排点。图（41）1-9-4.校正立柱轨道面与X轴线轨的平行度。要求在0.02mm内。图（42）图（41）图（42）1-10.几何精度校验使用工具：大扭力、小扭力、铲刀、内六角使用量具：水平仪、千分表、表座、检棒精度检验要求根据精度检验单上的标准进行。1-10-1.中心水平的的调整及检验动态九点精度。图（43）1-10-2.检验工作台静态九点精度。图（44）453978621162987453453978621162987453图（43）图（44）1-10-3.工作台全平面检验。图（45）1-10-4.T型槽检验。图（46）图（45）图（46）1-10-5．XY垂直度检验。图（47）1-10-6．YZ垂直度检验。图