发电机检修作业指导书

Q/DHP1304.07.001-2011Q/DHP1304.07.001-2011-20082011年06月20日发布2011年06月30日实施内蒙古岱海发电有限责任公司发布发电机检修作业指导书修改记录版次页码日期修改人审核人批准人011-862013年9月20日冯逸涛孟浩白德龙前言保证设备检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理标准。所有参加本项目的工作人员，质检人员必须遵循质量保证程序，安监人员必须遵循安全保证程序。起草单位：设备部。起草人：李大明初审人：岳盛审核人：白德龙批准人：郭养富委托设备部负责解释。目次TOC\o"1-2"\h\z\u1．目的22．适用范围23．作业条件24．风险分析/危害辨识24.1发电机检修总危害辨识24.2解体阶段的风险分析34.3抽、穿转子阶段的风险分析34.4检修阶段的风险分析34.5回装阶段的风险分析34.6发电机排氢的风险分析34.7水压试验安全技术措施44.8发电机风压试验安全技术措施44.9发电机充氢作业安全技术措施44.10发电机文明施工作业措施45．组织及人员分工55.1组织措施65.2用工人员组织66．进度计划77．工具、材料和备件明细78．检修工序、工艺及质量标准149.检修历史记录3511．检修质量记录及验收3612.备品备件更换及材料检验记录3613.设备试运记录4214.完工报告单4315设备检修不符合项目处理单4416．承包商经验反馈4517．业主检修经验反馈4618．附录47发电机检修作业指导书引用标准：《QFSN-600-2型汽轮发电机组产品说明书》（上海汽轮发电机有限公司）《汽轮发电机漏水、漏氢的检验》（中华人民共和国电力行业标准DL/T607—1996）《汽轮发电机运行规程》（国家电力公司标准1999-11-09）《透平型同步电机技术要求》（GB/T7064-2002）《透平型发电机定子绕组端部动态特性和振动试验方法及评定》（GB/T20140-2006）《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（国电发【2000】589号）《旋转电机基本技术要求》（GB755－87）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150－2006）《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50170－92）《火力发电厂金属技术监督规程》（DL438－2000）华北电网有限公司发布《电力设备交接和预防性试验规程》（2008年）生产厂家安装使用说明书、图纸（上海汽轮发电机有限公司）《透平发电机转子气体内冷通风道检验方法及限值》（JB/T6229-2005）《汽轮发电机组内部水系统检验方法及评定》（JB/T6228-2005）《发电企业设备检修导则》（DL/T838-2003）1．目的1.1保证发电机检修符合检修工艺质量标准和文明生产管理标准。1.2为所有参加本项目的工作人员、质检人员确定必须遵循的质量保证程序。2．适用范围适用于岱海发电有限公司四台发电机的A级检修工作。3．作业条件3.1办理发电机检修工作票，工作票所列安全措施已布置完善。3.2发电机内氢气置换完毕，用干燥的压缩空气吹净机内的CO2气体。3.3发电机已与氢气管道系统隔离。并已在来氢管道侧加死堵。3.4检修使用的专用工具齐全，并经检查试验合格，存放在指定地点。3.5材料准备充分，备品备件齐全。3.6作业组成员了解发电机修前的运行状况。3.7作业组成员清楚修前发电机存在的缺陷及本次检修处理缺陷的方法。3.8作业组成员必须熟悉本作业指导书内容（检修项目、工艺质量标准等）。3.9作业组成员必需安全持证上岗，熟悉本作业指导书的安全技术措施。3.10开工前召开专题会，对作业组成员进行安全、技术交底并组内明确分工。4．风险分析/危害辨识4.1发电机检修总危害辨识4.1.1参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。4.1.2作业组成员的着装要符合要求。4.1.3发电机与所有系统完全解列，且内部氢气、CO2气体置换合格。4.1.4发电机解体、检修、试验和回装时严禁损伤设备及其部件。4.1.5严禁携带检修工具以外的其它物品（如金属性物品或锋利物品）。4.1.6所带的常用工具、量具应认真清点、登记，绝不许遗留在发电机内。4.1.7各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。4.2解体阶段的风险分析4.2.1检查CO2气瓶完好、气体压力充足、气瓶储备充足(50个以上)，且放置牢固，防止在搬运过程中倾倒。4.2.2排氢前发电机内各部铁芯温度应不超过40℃4.2.3在排氢过程中，工作现场严禁明火，且排氢速度不能太快。4.2.4在排氢过程中，发电机内部压力不能低于50KPa。4.2.5在充CO2气时，充气压力不能低于150KPa。4.2.6解体发电机前，发电机已与氢气管道系统隔离，并在来氢管道侧加死堵。4.2.7解体前必须用压缩空气将发电机内的CO2气体吹扫干净。4.2.8解体时测量发电机内空气含量合格达90%。4.2.9解体中发电机内只能使用手电。4.2.10在解体过程中，检修人员不得穿带金属纽扣的工作服。4.2.11工器具要进行登记，禁止带其它与工作无关的物件（如钥匙等）。4.3抽、穿转子阶段的风险分析4.3.1行车起吊工作，必须用有经验专业人员进行指挥、监护。4.3.2起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。4.3.3检查抽、穿转子用的专用工具应完好、无损，并符合要求。4.3.4检查本体解体具备抽转子条件。4.3.5起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。4.3.6认真检查汽端滑块安装固定可靠。4.3.7抽、穿转子时，认真检查气隙均匀，防止定转子互相碰撞、摩擦。4.3.8转子吊出或穿入发电机时，要调整至水平，待气隙均匀后，方可将转子吊出或穿入定子膛内。4.3.9转子抽出后，稳固放置在专用支架上，严禁将转子护环放在支架上，放置时大齿要在垂直方向。4.3.10转子要用蓬布盖好，并贴封条，无关人员不得乱动。4.4检修阶段的风险分析4.4.1每天开工前工作负责人向作业组成员交代安全注意事项，工作结束后总结当天的安全工作情况。4.4.2使用电动工器具必须配用漏电保护器。4.4.3高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。4.4.4水压试验时严密监视压力表的压力，防止超压损坏水管。4.4.5在进行修前、修后高压试验及有关电气试验时，检修人员应撤离现场，并作好协调配合工作，在不同地点设专人监护，并设围栏。4.4.6发电机进行内部检修时，严格执行检修工艺规程和发电机检修管理制度。4.4.7在检修中使用扁铲、铁丝、锯条等时要时刻注意不能将断头掉入发电机内部。4.4.8收工后要清点工器具无遗漏。4.5回装阶段的风险分析4.5.1全面检查发电机内部的所有检修工作全部结束，所有部件检修工作完毕。4.5.2通知相关部门或班组，检查其相应工作全部结束。4.5.3回装时要按照拆前记号回装。4.5.4封人孔之前认真检查发电机内部无异物。4.6发电机排氢的风险分析4.6.1严格执行工作监护制度和发电机排氢工艺规程。4.6.2氢系统阀门操作时应使用铜制工具。4.6.3严禁吸烟及使用明火。4.6.4联系运行进行排氢。4.6.5关闭母管来氢阀门，打开排氢阀门排氢，当氢压降到50Kpa时，打开CO2气瓶开始置换。4.6.6化验CO2气体浓度要从发电机顶部和氢干燥器顶部取样门取样，达95%以上时合格。4.6.7倒系统接压缩空气吹扫发电机内部。4.6.8机内空气含量达90%，排氢工作结束。4.7水压试验安全技术措施4.7.1水压试验至少由两人以上进行工作，禁止单独1人操作。4.7.2水压试验必须与集控运行联系，征得同意后方可工作。4.7.3将水压机和发电机出水法兰、进水法兰和压力表连接好。4.7.44.7.5缓缓升压至0.5Mpa后开始查漏，维持8小时无渗漏为合格。4.7.64.8发电机风压试验安全技术措施4.8.4.8.4.8.4.8.4.8.4.8.4.8.7一期从0米、二期从8米接干燥的压缩空气进入机内，缓缓升压向发电机内充气至0.1Mpa，加入7.74.8.4.8.4.9发电机充氢作业安全技术措施4.9.1联系运行具备充氢条件。4.9.2打开系统阀门进行置换。4.9.3从发电机顶部和氢干燥器取样门取气化验CO2纯度达85%以上时合格。4.9.4连接来氢管道，打开母管来氢阀门进行氢气置换。4.9.5从发电机底部和氢干燥器底部取样门取H2化验纯度达96%以上时合格。4.9.6关闭排气阀门，使H2压力升至200Kpa。4.9.7氢系统阀门操作时应使用铜制工具。4.10发电机文明施工作业措施4.10.1严格按《电力安全规程》和《维修作业技术标准质量验收记录》开展工作。4.10.2现场检修全部按岱电管理标准进行。4.10.3所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。4.10.4现场和工具柜工具、零部件放置有序，发电机拆下的零部件必须用塑料布包好并作好记号以便回装。4.10.5发电机工作区域卫生干净、整洁，每天开工和收工必须打扫一次卫生。4.10.6工作结束应做到工完、料尽场地清，发电机本体和检修零部件整洁干净。4.10.7因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。4.10.8所有检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。4.10.9严格发电机本体进出管理制度。4.10.10当天检修任务结束后一定要用专用蓬布盖好，并将检修所用照明电源断掉。4.10.11所拉检修临时电源、水管等一定要横平竖直，保证整洁、美观。4.11安全、健康、环保要求4.11.1安全4.11.1.1检修前要进行风险评估，对危险点采取预控措施。4.11.1.2电动机外壳防护等级均为IP54，所有电缆均为阻燃电缆。4.11.1.3防机械伤害及防坠落伤害。4.11.1.4在氢气区域动火，必须办理动火工作票。作业前，必须检测可燃气体浓度，配备足够的消防器材（灭火器、防火毯等），并经测量可燃气体合格，方可开工作业。4.11.2健康4.11.2.1工作人员采取防尘措施，穿工作服、戴防尘口罩等。4.11.2.2噪声符合国家环保要求。4.11.3环保要求4.11.3.1擦洗用过的废旧棉丝要放置专用垃圾筒。4.11.3.2废油要放至专用废油桶，并存放指定地点。4.11.3.3检修现场要保持清洁，检修工作完要清理现场。4.12二十五项反措的要求4.12.1工作或作业场所的各项安全措施必需符合《电业安全工作规程》和《电力建设安全工作规程》（DL5009.1－92）的有关要求。4.12.2领导干部应重视人身安全，认真履行自己安全职责。认真掌握各种作业的安全措施和要求，并模范地遵守安全规程制度。做到敢抓敢管，严格要求工作人员认真执行安全规程制度，严格劳动纪律，并经常深入现场检查，发现问题及时整改。4.12.3定期对人员进行安全技术培训，提高安全技术防护水平。4.12.3.1应经常进行各种形式的安全思想教育，提高职工的安全防护意识和安全防护方法。4.12.3.2要对执行安全规程制度中的主要人员如工作票签发人、工作负责人、工作许可人、工作操作监护人等定期进行正确执行安全规程制度的培训，务使熟练地掌握有关安全措施和要求，明确职责，严把安全关。4.12.4加强对各种承包工程的安全管理，反对对工程项目进行层层转包，明确安全责任，做到严格管理，安全措施完善，并根据有关规定严格考核。4.12.5做好防火防爆的安全措施，在动火工作时应先测定粉尘浓度合格后，方可开工。5．组织及人员分工施工现场准备1.发电机已停运；2.开出工作票、安全措施已完成；3.发电机周围场地已清理干净；4.起吊工具已准备好；5.检修场地已划分好，建立工作区，做好定置图，并在工作地面铺设好橡胶板；6.备品备件及使用材料已准备齐全；7.准备好专用工具和常用工具；8.工作班人员分配合适，具备该项目的工作能力；9.电气试验应在良好的天气下进行，且空气湿度一般不大于80％，试验时应同时测量环境温度和湿度。人员准备序号工作组人员姓名工种检查结果备注工作票准备序号工作票种类检查结果备注5.1组织措施5.1.1在配合抽、穿转子的过程中，设组长一名，各作业人员必须听从组长统一指挥。5.1.2各小组成员，按分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场。5.1.3在抽、穿转子前召集所有成员召开现场会并进行安全技术交底。5.1.4发电机抽、穿转子必须由项目部领导组织协调。5.1.5所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态。5.1.6抽、穿转子时，项目部、设备部主管必须在场监护。5.1.7电机专业点检及维护队项目负责人必须在场监护。5.1.8抽、穿转子的整个作业过程，必须由专业工龄在5年以上经验丰富的专业起重工统一指挥，一切工作人员必须听从指挥。5.1.9所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。5.2用工人员组织抽、穿转子作业在发电机检修的整个过程中人员多，工种配合多，要求所有作业人员要高度重视，精力要高度集中，对作业人员必须精心组织合理分工。在抽、穿转子的过程中，分为五个小组进行。5.2.1装滑板滑块组：负责滑板、滑块的拆装和检查。5.2.2支架组：负责拆装支架、垫枕木等。5.2.3监视组：负责抽穿过程中的全面检查，及时与起重指挥人员联系。5.2.4起重组：负责行车控制、指挥，转子起吊等。5.2.5拉倒链组：负责转子抽穿过程中拉倒链。6．进度计划00天07天30天45天50天解体检修试验回装充氢试验试运7．工具、材料和备件明细发电机常用工具序号设备名称型号规格单位数量备注吸尘器2000W/220V台1移动电源轴220V台2手推车四轮台1吹尘器220V个1游标卡尺0～300㎜把1千分卡尺0～50㎜把1塞尺1000㎜把1直尺（不锈钢）L=1000㎜把1重型套筒板手（32）件套1轻型套筒板手（32）件套1力矩扳手（32）件套1梅花板手（10）件8～32套1活动板手10吋把2活动板手12吋把2活动板手16吋把2开口板手8吋把2开口板手10吋把2开口板手12吋把2开口板手16吋把2敲击板手30把1敲击板手32把1敲击板手36把1敲击板手41把1敲击板手46把1敲击板手55把1敲击板手65把1敲击板手85把1敲击板手105把1紫铜棒φ20×300根1紫铜棒φ30×400根1紫铜棒φ40×400根1钢丝钳8吋把2斜口钳6吋把2尖嘴钳6吋把2试电笔（液晶）500V支2试电笔（氖泡）500V支2十字螺丝刀4吋把2十字螺丝刀6吋把2十字螺丝刀8吋把2十字螺丝刀10吋把2一字螺丝刀4吋把2一字螺丝刀6吋把2一字螺丝刀8吋把2一字螺丝刀10吋把2手锤2把2手锤4把2内六角板手英制9件套1内六角板手公制9件套1手电筒3节把2剪刀把2行灯变压器12V台2行灯灯头12V（螺口）个4发电机起重工具序号设备名称型号规格单位数量备注1.手动葫芦5吨件4由机械准备2.手动葫芦10吨件2由机械准备3.手动葫芦2吨件2由机械准备4.液压千斤顶50吨件1由机械准备5.钢丝绳各种规格由机械准备6.吊环M33件2由机械准备7.吊环M27件3由机械准备发电机检验仪器工具序号设备名称型号规格单位数量备注1．卤素检漏仪东芝HAL—8型台1在发电机氢系统内注入F-12后，检测漏点2．漏氢检测仪日立GP—226型台1发电机运行时检测大气中含氢量及漏氢点3．波纹板测量工具5A440.304套1发电机专用工具序号设备名称型号规格代号单位数量备注1．发电机转子拆装工具5D487.394T6套12．水压泵台1配套塑料管150米3．螺栓加热器5B421.606T7C套11.7KW220V4．钢缆GB1102-74T6F套15．轴頸托架(汽端)5C048.428T6C套16．托板(弧形){木板排组合}5B135.313T6E套17．弧形滑板{弧形钢板6米长}8B192.2851T6B套18．定子铁芯保护板{5mm厚橡胶垫}5B557.316T6L套19．转子托架(励端)5C048.427T6H套110．吊攀5B472.471T6D套111．吊攀5B472.401T6G套112．吊攀5B472.402T6G套113．吊攀5B472.404T6A套114．发电机轴承拆卸工具5D487.384T3套115．密封支座拆装工具5D487.391T4套116．定子出线瓷套管拆装工具5D487.385T9套117．氢冷却器拆装工具5C487.405T10套118．注密封胶工具5C463.338T15套119．端盖起吊工具5C487.392套1机务准备20．内端盖、导风圈吊装工具5D487.398套121.转子护环拆装工具5D487.393套122.拆环键工具5C487.375套123.导风圈拆装5C487.397套124.拆氢冷器工具T10A发电机试验器具序号设备名称型号规格单位数量备注1．直流高压发生器台12．介损仪台13．直流电阻仪台14．数显高压地漏表台15．交流电流表5-100A个16．交流电压表台17．秒表台18．压力表台19．斜式压差计套110．手摇兆欧表250/500/1000伏台3各种型号1块11．电动兆欧表500/1000/2500伏台3各种型号1块12．万用表高内阻数显式台2测量轴压或绝缘用13．直流耐压试验装置100kV台1测量绕组直流泄漏用14．冲水绝缘电阻检测仪台1测量水内冷定子绕组充水时绝缘电阻15．交流耐压试验装置150kVA套1测量绕组交流耐压16．定子水压专用工具套117．定子流量专用工具套118．转子气密专用工具套119．转子通风试验专用工具套1备件准备序号备件名称检查结果序号备件名称检查结果1．详见随机备件清单9水电接头硅橡胶盒2．绝缘垫片8.750.119110绝缘引水管卡具3．绝缘垫片8.750.1194114．绝缘垫片8.750.11905．绝缘垫片8.750.11936．密封胶53351JG7．定子绝缘引水管8．定子槽楔消耗材料清单序号材料名称型号规格单位数量备注1电气清洗剂EC-30桶12塑料薄膜卷13白布米304破布公斤505相色带黄色卷106相色带绿色卷107相色带红色卷108自粘带J20卷109电工胶粘带3卷1010玻璃丝带0.1×25卷10113号锂基脂桶112防锈漆（红丹）5L桶113油漆刷把1014密封胶桶915玻璃胶枪把216钢丝刷把1017管毛刷（瓶刷）D=30㎜只1018金属清洗剂箱119塑料水管D=26㎜米5020万能胶水495支521万能胶水496支522万能胶水401支523橡胶垫厚度4㎜卷124油漆灰铲把525保险丝2A卷126保险丝5卷127环氧树脂板厚度0.5㎜（1m×2m）块128环氧树脂板厚度1.0㎜（1m×2m）块129环氧树脂板厚度2㎜（1m×2m）块130环氧树脂板厚度4㎜（1m×2m）块131防火泥Kg2032银钎焊剂102瓶133银焊条支1034金相砂纸W005张1035金相砂纸W002张1036金相砂纸W006张1037钢砂纸#0张1038钢砂纸#1张1039钢砂纸#3张1040钢锯条细齿条5041钢锯条粗齿条5042磨光机砂轮片片1043砂轮切割机用砂轮片片544环氧无溶剂绝缘漆594型桶1耐热等级：B45聚酯改性有机硅漆931型桶1耐热等级：H46环氧聚酯酚醛无溶剂漆5152_2桶1耐热等级：E47聚酯纸（青壳纸）0.2mm张148聚酯纸（青壳纸）0.4mm张149无碱玻璃丝带0.2×25卷3050玻璃丝带0.2×25卷3051丙酮500L瓶5绝缘漆稀析剂52无水酒精500L瓶5绝缘漆稀析剂53苯500L瓶5绝缘漆稀析剂54甲苯500L瓶5绝缘漆稀析剂55石蜡Kg556导电膏支557焊锡丝卷558焊锡膏瓶259干电池#5;1.5V只3060油性笔黑色（粗、细型）支3061油性笔白色支3062螺口灯泡36V,100W只20行灯灯泡63螺口灯泡12V;100W只20行灯灯泡64碘钨灯管500W/220V支4065尼龙扎带L=100包266尼龙扎带L=150包267尼龙扎带L=200包268尼龙扎带L=300包269尼龙扎带L=500包270螺丝杆M28×1000条271螺丝杆M32×1000条28．检修工序、工艺及质量标准8.1发电机解体8.1.18.1.1.1由运行进行发电机水路的正反冲洗试验及化验冷却水水质。8.1.1.2电气预防性试验。（见试验规程）8.1.1.3发电机排氢后，用压缩空气排二氧化碳，空气含量合格后方可进行发电机的检修工作。8.1.2拆除所有的测量仪表接线，包括轴瓦钨金热电偶线等。8.1.38.1.4拆端盖螺栓前，应先取出两端盖之间的分半螺栓（4－M74×8.1.58.1.68.1.7拆除上端盖：用M24×150螺栓将端盖顶开，然后慢慢吊起上半端盖，因热紧螺栓无法全部抽出，起吊时注意应将该螺栓用铁丝将其提起，防止损坏螺栓。8.1.88.1.8.8.1.8.8.1.8.8.1.8.注：转子转轴上两个径向导电螺钉的中心线就可代表转子的二极大齿的中心线。8.1.8.8.1.8.8.1.8.7待励磁各油管等拆除完毕具备下放端盖后，将励端下半端盖用2只5t滑子吊住后沿止口下移至不妨碍转子抽出部位，下端盖与本体间应用垫木隔离，以免损伤结合面。下降高度约8.1.8.8将转子励端用#2行车吊起，用1根#8铁丝由励端下部气隙穿至汽端，固定3根8m长、8.1.8.8.1.8.8.1.8.11将汽端转子用#1行车吊起，此时指挥#1、#2行车同步缓慢向励侧移动，并保证定转子间隙均匀，直至转子机侧钢丝绳靠近汽侧机座8.1.8.12提升励侧转子，将第一块托板垫放在转子大齿下距汽端护环边缘约76mm处，再下降转子励端使转子刚好能压住托板带着它一起前进。落下汽机侧8.1.8.13用一个10t手动葫芦固定在励侧地锚上另一端挂至转子托架拉孔处。指挥手动葫芦缓慢起吊拉出转子，#2行车随转子外移而移动，待轴颈托架接近滑板的边缘时，将轴颈托架转过1808.1.8.8.1.8.15此时应注意机侧轴径托架入膛内后与弧形滑板的接触情况，转子重量应由#2行车与汽侧轴径托架共同承担，直至转子轴颈托架接近滑板励端边缘时停止拖动。将转子励端放低，直至转子重量由轴颈托架与励端转子托架支撑，当需要时，可在励端转子托架下用垫块来调节转子水平位置，然后拆下8.1.8.16将转子重心两边2m起吊处垫上转子保护套，装设保护套时防止损伤转子风斗，用起吊转子专用的φ抽转子示意图图一：行车起吊转子及转子受力情况图二：用两台行车将转子往汽端平移至转子汽端着力点露出端面图三：以固定在励侧地锚为着力点，将转子拉出定子膛图四：待转子中心露出端面后，用行车吊住中心，将转子吊出抽转子:注意：1)整个抽转子过程，转子的推进速度不大于0.5米/分钟。2)转子重心在汽端距转子本体中心线约120mm处，转子本体中心线距励侧轴头端面为5803mm。H28.2发电机定子的检修8.2.18.2.1.18.2.1.28.2.1.38.2.1.4发电机大修停运期间，应注意使发电机各部温度不低于58.2.1.58.2.28.2.2.1本型发电机设计采用在槽楔下垫绝缘波纹板的槽内紧固结构，因此线圈紧固程度，可使用专用千分表(随机工具)通过槽楔上所开的测量小孔，测量波纹板的波峰和波谷的差值来加以衡量。控制值为关门槽楔不大于0.80mm，中间槽楔不大于1mm，连续8.2.2.28.2.3检查绕组端部固定结构件：充胶的层间支撑软管、可调节绑环、鼻端径向撑紧环、绝缘楔块和绝缘螺杆等结构件；绑带及适型材料等的紧固情况，检查其是否有位移、变形、过热、松动等现象，将发现的缺陷及时消除。8.2.3.18.2.3.2注意：绕组端部区域的全部紧固件均为高强度绝缘材料，若需更换必须核实材料的性能符合要求。8.2.48.2.4.1用0.2～0.3MPa8.2.4.2检查定子端部绕组、连接线和接头及其绝缘表面无损伤或过热迹象，无膨胀变形或脱漆现象、无放电火花腐蚀痕迹。8.2.4.38.2.4.48.2.4.58.2.58.2.5.18.2.5.28.2.5.38.2.5.48.2.5.58.2.5.68.2.5.78.2.5.88.2.5.9如果定子槽楔全部或大部分敲出，或抽转子过程中撞坏铁芯，经修复后对铁芯质量仍有怀疑，要做铁耗试验以判断是否有局部过热。轭部磁密为1.4T8.2.68.2.6.1对所有发电机的穿心螺杆在大修时测量其绝缘电阻，使用低电压仪器（1000V直流）检查，绝缘电阻应大于100MΩ。对发现的绝缘电阻低的螺杆应加强检查，如每隔一年或半年检查一次。若小于1MΩ8.2.6.28.2.6.38.2.7定子绝缘引水管为聚四氟乙烯管，当受机械损伤、变形、破裂、弯瘪、接头松动漏水、渗水时，以及水压试验不合格的水管检修时必须更换。绝缘引水管交叉时，不得相互碰触，为防磨损，必须用绝缘带绑扎牢固。更换定子绝缘引水管应先除去两端的绝缘，参照发电机说明书附图17“绝缘引水管上引进型卡箍装配示意图”所示的技术要求逆序拆下卡箍和损坏的旧水管，换上相同的成型绝缘引水管。在装配新的绝缘引水管时，也必须严格按技术要求进行，并做气密试验或泵水压试验。装配聚四氟乙烯绝缘引水管的技术要求为：8.2.7.18.2.7.2拆下绝缘引水管的一端，按视图“A”将装配好的卡箍套到水管端部，再按视图“B”8.2.7.3对其它水管的端部重复步骤28.2.7.4每次拧紧螺钉1/4至1/2圈，务必调整螺钉的松紧度，使序1和序2的端面间隙大小相等。观察卡箍中分面，确保序38.2.7.5用16N·m8.2.7.68.2.7.78.2.7.8过12小时后，第二次用16N·m的力矩拧紧螺钉。检查序1和序2中分面的间隙，最小间隙不得小于0.258.2.7.9第二次拧紧螺钉并完成气密试验和水压试验后，将序4制动垫片对称地挤靠在序58.2.7.10更换绝缘引水管后，需进行耐水压试验及耐气压检漏，试验标准参见3.2.12.1条。耐气压试验考核标准是采用灵敏度能检查出每秒百万分之一毫升氟F—12的流量的卤素检漏仪，检漏不报警为合格，气密试验则以24h内压力下降不大于4%为合格，而水压试验则以不漏水为合格。当上述试验均合格后，按提供的随机图纸上要求填包以绝缘，新包绝缘需和原绝缘重迭，再在外面半迭包一层玻璃丝带，在绝缘引水管与总进出水管（汇流管）连接处，半迭包一层玻璃丝带，绝缘包扎后，在绝缘表面涂以环氧绝缘漆。8.2.8检修时应仔细逐个检查水接头有无渗水、漏水现象。在定子水压试验时，应用干净又干燥的白布擦拭水接头表面，看布是否有渗水浸湿的痕迹，如有多半是焊接质量问题，需与制造厂取得必要的技术支持。8.2.9水内冷发电机对水路系统的清洁度要求很重要，虽然水路系统采用了一系列措施，保证水流畅通，但总不免在转角、弯脚缩口等处积聚污物，时间一长，就有可能使流量减小或局部阻塞。因此为保护发电机的安全运行、水路畅通，必须结合发电机的检修进行正反冲洗。冲洗前，先将总进、出水管放水阀门开启，排出线圈内的积水，并用0.3～0.5MPa的压缩空气把剩水全部吹干净，再通入清洁的冷凝水，冲洗到出水口无黄色杂质污水，再接入压缩空气冲出剩水。水及压缩空气每次从总进、出水管轮流交替冲洗，一般情况冲洗3～4次即可。当运行中发现个别线圈阻塞时，应对线圈进行单独冲洗，拆除线圈两端的绝缘引水管与总进出水管连接的接头，用压缩空气与水反复冲洗，必要时可用高压氧气、氮气冲洗，甚至酸洗去垢，冲洗后进行流量试验，确保水路畅通，冲洗时可适当提高压力，但不应超过1.5MPa。8.2.108.2.10.18.2.10.28.2.10.38.2.118.2.11.18.2.11.28.2.128.2.13定子绕组分支水流量试验，每根管均稳定测量15秒，定子绕组分支水流量试验标准：Minflow＞Averageflow×定子耐气压、气密及泵压试验标准如下：项目耐气压（MPa）时间泵水压（MPa）时间交接试验0.52不小于12h0.758h更换整台绝缘引水管0.520.8更换部分绝缘引水管0.520.5大修预防性试验0.520.58.3发电机转子的检修8.3.1用0.4MPa8.3.28.3.38.3.4转子槽楔应无松动脱落现象，两端槽口应无裂纹、毛刺，应有R导角，槽楔与大齿接触面上应无灼伤和过热现象。槽楔上各通风孔均畅通无阻，槽楔与铜线风孔之间无不正常的轴向位移。8.3.5护环检查、探伤用超声波对护环进行探伤，应完好无裂纹，护环应无过热、变色、锈斑等，中心环应完好，平衡块及螺栓应无松动、脱落。平衡块应用洋冲冲点锁住不松，护环内侧和本体之间应有均匀的轴向间隙，在护环和转子本体配合以及护环和中心环配合处无过热变色。8.3.6风扇风扇叶片和座环无过热变色，座环外圆及座环端面无磨擦损伤，风扇座环及动风叶的轴向及径向间隙，应无变动。用超声波探伤，动风叶根部及衬托部分无裂纹及刻痕，座环侧面的平衡块无松动。8.3.7在每次大修时，发电机转子及集电环装置被断开之后，应分别及时进行气密试验，进行气密试验的目的在于确保氢气不会在运行中漏入集电环装置内，从而避免爆炸的危险，发电机转子气密试验合格的标准见附表。注意：在做气密试验之前，先要按转子绕组电压等级测试径向导电螺杆装配的绝缘电阻值。励端转子联轴器上有二个小螺孔在做气密试验时必须用1/8″锥管牙螺塞封闭，但做完试验后务必取下，在运行中这两个螺孔必须畅开以保证安全。8.3.7.1使用干燥的压力为1.388.3.7.28.3.7.3试验时先保压1h作好记录，然后开始正式试验，时间至少记录三小时稳定的压降值。试验标准为允许压降不超过0.02MPa/h或卤素检漏以10-5mL/8.3.7.4如气密试验不合格压降超标时，可向转子中心孔充入0.2Kg的F-12气体，关闭阀门，移去氮气瓶，升压到1.4MPa，用东芝HAL-8型精密度达10-6mL/8.3.7.5试验工具中的阀门，必须是气密阀门，内外都不得漏气，推荐使用苏州阀门厂的J21W-16C（B型）针形阀（两端配φ14×2无缝钢管）。整个工具装好后，在1.4MPa下检漏不应有泄漏现象。推荐使用规格为1.5级精度，表盘外径150，满刻度1.6MPa。每小格0.02MPa盖板的孔应按照联轴器的孔制做，注意气密垫片要留出进气孔，不要堵住进气管的入口，造成气密良好的假象。8.3.7.6转子通风试验（见《透平型发电机转子气体内冷通风道检验方法及限值》（JB/T6229-2005）。8.3.8转子拆装护环的方法。（当转子线圈发生电气故障时，需拆除大护环进行处理。大护环一端与转子本体配合，并用弹性环键扣住，防止大护环轴向移动，另一端与中心环配合，中心环是悬空的，其拆装的工艺要求如下:8.3.8.8.3.8.2作好护环定位标记，上好卡子，用6把大号焊矩加热大护环及止口，在整个圆周上均匀加热到220～250℃8.3.8.3取下大护环后用放大镜全面检查表面质量，如出现裂纹必须立即处理，一般还要用超声波进行检查。如果处理电气故障，应经电气试验合格。检查各部垫块是否松动，并用0.2～8.3.8.8.3.8.8.3.8.注意：拆装护环前应与制造厂商联系，以便取得技术指导，至于拆装工具和所需更换的零部件应提前落实。加热护环时，必须严格控制温度，不能过热。即使局部过热，也不允许，以免损坏护环材质。H48.4氢气冷却器的检修发电机冷却器在进出水端面用螺栓刚性固定于发电机机座上，而另一端在冷却器与发电机机座间有挠性的薄膜垫片，并有气密盖板。运行时发电机气压应通过均压阀（平衡阀）连接到挠性垫片的二侧，以防止垫片承受过大应力。按4.7条装复氢冷却器相反的顺序拆下氢气冷却器。氢冷器外罩与机座之间间隙小于0.04mm。8.4.1如果操作者选择在有氢气潜在危险的情况下拆除顶部盖板，则应通过气体控制装置，把氢气调到最低值，在任何情况下均不可超过35kPa。8.4.28.4.38.4.48.4.58.4.6对氢冷器进行水压试验并检查各部渗漏情况，水压试验0.5MPa，历时30min8.4.7装复氢冷却器8.4.7.1准备工作8.4.78.4.78.4.7.1.3在冷却器外罩的具有60个M20螺孔的框口端面上四个角上的M208.4.7.2安装氢冷却器8.4.78.4.7.2.2吊起冷却器前水室，两个排水孔应在下面，通过4个角外4个临时M20螺杆挂靠在外罩上，将M16螺钉通过前水室的通孔拧入管板的螺孔内，再用M16扁螺母将前水室固定在管板上，额定力矩为128N·8.4.7.2.3用M20螺钉通过前水室的外周φ24通孔将冷却器固定在冷却器外罩上，但不要拧紧螺钉以备调整冷却器与外罩上框口之间的间隙。取下M20临时螺杆代之以M208.4.78.4.7.2.5在外罩后水室冷却器框边的四个凹槽中装嵌48.4.7.2.6调整冷却器使前水室管板与外罩的框口端平行，后水室管板与外罩的框口端面允许不平行相差0.76mm，冷却器管板与外罩框口之间的空隙应在11~14mm左右。调整好后松开侧面M16螺钉，插入密封板条装配于冷却器两侧上下边框的外侧。然后拧紧M20螺钉用249N·m额定力矩将前水室固定在外罩上，再以128N·m拧紧M168.4.7.2.7必须检查露出后水室管板上的螺栓长度。按规定不得超过114mm注意：不锈钢垫片不宜高出机座或外罩框口端面1mm以上，也不宜低于该平面0.8mm。这可增减不锈钢垫片下的衬垫数量来加以控制。8.4.7.2.1在后水室的M16螺杆上装上锁紧用扁螺母，并均匀地拧紧到128N·8.4.7.3装后水室盖及其衬垫8.4.7.38.4.7.38.4.7.3.3在盖上拧上M16螺母，从中间向两侧均匀拧紧到额定力矩128N·8.4.7.4装前水室盖及其衬垫8.4.7.48.4.7.48.4.7.4.3将前水室盖就位，再拧上M16螺母将前水室盖固定于前水室。从中间向外侧均匀拧紧螺母到额定力矩128N·8.4.7.48.4.7.58.4.7.68.4.7.78.4.7.8在冷却器后水室上装衬垫及隔板（M24内六角螺钉拧紧力矩431N·8.4.7.98.4.7.10装冷却器隔板上的盖板及衬垫（M24内六角螺钉拧紧力矩431N·m）。8.5滑环、碳刷架、测温元件的检修。8.5.18.5.28.5.38.5.48.5.5用酒精将滑环清理干净，然后按记号回装刷架。调整刷架与滑环间的距离应均匀，保持碳刷与滑环间隙在2~3mm8.5.6用酒精将引线绝缘板和导电连接体（必要时用砂纸将氧化层打磨干净）清理干净，回装引线绝缘板和引线螺丝，并可靠紧固。8.5.7所有测温元件从发电机本体接线板处测量绝缘及直阻，发现有问题的应彻底更换或处理。注意：在测温接线板内外接线柱接线时应力度适当，避免接线柱连轴转，造成断线。接线检查时应仔细并拉住线缆观察是否有松动或虚接现象。全部检查处理工作完成后应再进行一次全面测量确认测温元件无异常方可结束工作。8.6发电机的复装。8.6.1发电机穿转子发电机各部位检修完毕，验收合格后，可进行发电机的复装工作，复装工艺过程中的要求和注意事项，除前面讲到的以外，还要达到以下条件。在装转子前，要由工作负责人对定子膛内进行严格检查，清除杂屑碎物，确认内部干净，无遗留的焊渣、螺帽、锯条、工具等金属物品及杂物，并由点检专工、室主任复查后，方可进行穿转子工作。8.6.1.1准备工作8.6.1.1.1工具的准备：核实各类随机工具T6B、T6C、T6D、T6E、T6F、T6H、T3（见随机工具示意图）无锈、无毛刺、无尖角、无突出、无损伤、无松弛、清洁光滑，处于随时可以使用的良好状态，并准备好两个5t倒链，液压千斤顶、δ=6mm软铜板、φ6.5高强度尼龙绳及硬木垫块（厚约100mm8.6.1.18.6.1.1.3在机座励端的端壁上方，先装设两只吊攀T6G，在该端的下半端盖的水平结合面上装好两只吊攀T6A，利用5t倒链及钢丝绳将励端的下半端盖下降500mm8.6.1.18.6.1.1.5用橡皮板覆盖两端定子绕组端部底面120º范围内，从边端铁心到绕组边端，保护了约1/3面积的区域。再将铁心保护板T6L在φ6.58.6.1.1.6先将弧形滑板T6B加热，在其滑动内表面上均匀地薄薄地熔化一层石蜡，待冷却后放在铁心内的T6L上。就位后T6B的两端都不得越过两端铁心叠片段的边缘，T6B8.6.1.1.7用干净的氯丁橡胶垫片保护轴颈将轴颈托架T6C装夹在汽端轴颈上，T6C8.6.1.1.8在汽端联轴器端面的底部装上吊攀T6D8.6.1.1.9在转子励端联轴器端面上装好转子托架T6H8.6.1.18.6.1.18.6.1.18.6.1.2转子试吊将转子起吊处垫上保护板，用白布将已校核过的Φ63钢丝绳包好，环绕转子一圈，采用双包兰形吊结。用#1行车吊起并将其找平。8.6.1.3穿转子8.6.1.3.1用行车吊起转子，将转子的汽端送入发电机定子的励端，在指挥员的指挥下慢慢向汽端移动，助理员则监视轴颈托架T6C，使其妥善地落在滑板T6B上，沿着滑板将转子推向汽端直到行车上的钢丝绳离机座端面约25mm8.6.1.3.2将励端托架T6H8.6.1.3.3在汽端联轴器的吊攀T6D8.6.1.3.4注意：如牵引转子时发现转子有滚动的倾向，必须立即停止前进，这滚动意味着托板T6E或轴颈托架T6C8.6.1.3.5在行车及轴向牵引装置之间协调转子进程缓慢朝汽端前进，在适当的时机提升励端转子，将第一块托板T6E垫放在转子大齿下距汽端护环边缘约76mm处，再下降转子的励端使转子刚好能压住托板T6E8.6.1.3.6待托架T6C接近滑板T6B的边端时，稍稍下降励端使汽端转子的重量转移到托板T6E上，待T6C移出滑板T6B并越过定子线圈端部时，将T6C转过180º8.6.1.3.7当汽端联轴器进入机座边端而轴向牵引不能继续进行时，则需在汽端拆除轴向牵引装置，包括转子上的牵引工具T6D，在励端将端壁上左右两侧的两个手动葫芦用钢丝绳接到励端托架T6H8.6.1.38.6.1.3.9待汽端联轴器穿出机座外壁，而在励端护环内侧距弧形滑板T6B约620mm时用另一台行车吊住联轴器的套筒，但不得碰上汽端机座外壁，提升转子汽端，将转子重量转移到钢丝绳上，拆掉励端两侧手动葫芦，再提升转子的励端以便使用绳索从励端拉出托板T6E8.6.1.3.10用这两台行车将转子继续向汽端移动，待汽端联轴器端面达到CG尺寸时停止移动。（CG尺寸出厂时已打印在汽端机座端面的9：008.6.1.3.11拆除转子的轴颈托架T6C，并提升转子的汽端约13mm8.6.1.3.12在汽端下半端盖上装好转子支持工具T38.6.1.3.13将转子励端搁在转子托架T6H上，联系汽机专业人员安装汽端的下半轴承座及下半轴瓦，然后拆下汽端的轴承拆装工具T3。用行车吊起转子的励端拆去T6H转子托架下的垫块CT28.6.1.3.14将钢丝绳扎在励端轴承挡肩胛上，用行车尽可能提升励端，以抽出滑板T6B及保护板T6L8.6.1.3.15注意：在抽出滑板T6B时不得拖滑过铁心端部，应在其将离开铁心端部之前，距端部不远处预先提升T6B8.6.1.3.16将励端转子搁在转子托架T6H和方箱上包括硬木垫块CT2，装复励端下半端盖、下半轴承座及下半轴瓦后再拆除转子托架T6H8.6.1.3穿转子示意图：图一：行车起吊转子及转子受力情况图二：用行车将转子往定子膛内缓慢平移进入图三：以本体端部两侧为着力点，将转子倒拉进定子膛内图四：转子汽端着力点露出端面时，用两台行车将转子往汽端平移图五：转子穿后就位情况穿转子:注意：整个穿转子过程，转子的推进速度不大于0.5米/分钟。H68.6.2端盖复装8.6.2.18.6.2.28.6.2.38.6.2.4（S最大—S最小）/S平均×100%＜10%8.6.2.5装导向叶片座时，要测量风扇叶片与导向片座径向间隙，一般不小于2mm，风扇与导向叶片座间隙应与修前相同。装小盖后，测量小盖轴封间隙应大于0.5mm，不得有磨擦现象。H8.6.2.6修后试验。（见试验规程）H8.7发电机整体气密试验。在发电机充氢置换之前，必须做好发电机整机气密试验，在此试验之前，发电机的氢、二氧化碳管道应彻底清理，定子外部水管道，密封油系统及发电机与油系统组装件之间的油管道都应冲洗干净。在做气密实验时，密封油系统必须事先投入，在额定气压下对密封油系统、水系统作进一步主调试。8.7.1仪器仪表：卤素检漏仪、磅称。材料：氟利昂F12或F2220kg白猫洗涤剂（或力士香皂）2块胶皮管30塑料盒1个毛刷5只白布3㎡甘油3瓶8.7.28.7.28.7.28.7.29.78.7.28.7.38.7.3.1用8.7.3.2机内压力达0.1MPa时，用肥皂水检查各点，如各接合面、阀门入水门、法兰、螺丝四周等是否漏气，8.7.3.3继续开机压力至0.42MPa，保压2h，重复检查工序，如无明显漏点，可把机内气体放到8.7.3.4从6.9m另一取样门充入机内7.7千克氟利昂F12（F22）后，机内气体再升压8.7.3.5压力达到0.42MPa后，稳定一小时看压力是否是0.42MPa，经调整后，稳在0.42MPa上，关闭进汽门，保压24h。同时用卤素检漏仪检漏，以10-5～10-6mL8.7.3.6用卤素检漏仪检漏是在额定压力下进行的，这是一种全面地、系统地检查。其重点检测部位通常为机座端盖、出线盒、氢冷却器外罩、转子引线、管道、阀门、氢气干燥器和氢气纯度检测变送装置等。8.7.38.7.38.7.38.7.38.7.38.7.38.7.3.6.7密封油系统的气密性部件。应对氢侧回油控制箱及回油管法兰、浮子式液位报警器法兰接口等部位，严格地检漏。在检漏时，为保证气密试验的严格，可通过旋转平衡阀底部的调节杆把氢侧油和空侧油在密封环处的差值控制在±460Pa之内即±8.7.3.7为使整个发电机系统尽快通过气密检查，应首先对每个组成部件单独做气密试验，为总体气密创造条件。另外，在总体气密时，若发现泄漏量相当大时可通过分段隔离的方法逐个检查、判断、分析，找出泄漏源的大致位置，进行这种试验时各个供气阀门应全部予以关闭。在对发电机系统做最后精检时应使用检漏仪的最高灵敏度档10-6（mL/s），这样可以最大限度地消灭漏点，确保气密试验取得成功。8.7.3.8在升压过程中应时常观察密封油跟踪压差是否在0.0898.7.38.7.38.7.3.11国家电力标准1999.11.9颁布的《汽轮发电机运行规程》中关于漏氢的计算公式为：其中：△VH——漏氢量m3p1p2―――测试起始与结束压力B1B2——测试起始和结束发电机周围的大气压力（MPa）t1t2——测试起始，结束机内的平均温度V——发电机容积（90m3H——保压时间（24h）70320—折算到标准状况（温度为20度、大气压力0.1MPa、时间为24小时）时的系数:总装及气体管道系统气密——泵压0.40MPa，每天允许的泄漏量折合到标准大气压时应小于2.1m3/9.检修历史记录序号检修性质检修原因投运时间备注10.设备存在缺陷序号缺陷内容备注11．检修质量记录及验收11.1质量记录及验收要求为实现检修作业的实用性、合理性，避免作业程序的繁锁，本作业指书实行检修质量记录和验收为一体的作业程序：对检修过程进行详细的质量记录，对质量记录实行点验收和分阶段验收，其中点验收执行停工待检点（H点）、质量见证点（W点）和自检点（C点）；阶段性验收包括试装阶段验收和回装阶段验收，每个阶段由点检员组织。11.2检修记录设备名称发电机编号型号QFSN-600-2额定容量667MVA额定功率600MW最大连续功率648.6额定功率因数0.9（滞后）额定频率50Hz额定电压20000V额定电流19250A额定励磁电压407V额定励磁电流4145/1480相数3额定转速3000rpm定子绕组出线端子数6定子绕组接线方式YY制造厂上海汽轮发电机有限公司出厂日期W1质检点11.2.1W1质检点检查量项目相关标准发现问题处理措施发电机排氢符合气体置换要求工作负责人：一级验收：二级验收：三级验收：日期：日期：日期：日期：W2质检点11.2.2W2质检点检查量项目相关标准发现问题处理措施拆除发电机各部接线符合检修工序及工艺标准要求工作负责人：一级验收：二级验收：三级验收：日期：日期：日期：日期：H1停工待检点11.2.3H1停工待检点检查量项目相关标准发现问题处理措施发电机解体前预防性电气试验符合《华北电网有限公司电力设备交接和预防性试验规程》要求工作负责人：一级验收：二级验收：三级验收：日期：日期：日期：日期：W3质检点11.2.4W3质检点11.2.4.1转、定子间隙：上侧下侧左侧右侧互差结论测量人记录人时间拆前励侧拆前汽侧装后励侧装后汽侧工作负责人：一级验收：二级验收：三级验收：日期：日期：日期：日期：11.2.4.2发电机风扇与导风圈间隙上侧下侧左侧右侧互差结论测量人记录人时间拆前励侧拆前汽侧装后励侧装后汽侧工作负责人：一级验收：二级验收：三级验收：日期：日期：日期：日期：11.2.4.3发电机定子及端部检查检查量项目相关标准发现问题处理措施发电机定子风区隔板的检查符合检修工序及工艺标准要求发电机定子铁芯的检查符合检修工序及工艺标准要求发电机端部的检查符合检修工序及工艺标准要求工作负责人：一级验收：二级验收：三级验收：日期：日期：日期：日期：H2停工待检点11.2.5H2停工待检点检查量项目相关标准发现问题处理措施发电机抽转子符合检修工序及工艺标准要求工作负责人：一级验收：二级验收：三级验收：日期：日期：日期：日期：H3停工待检点11.2.6发电机定子检查H3停工待检点检查量项目相关标准发现问题处理措施发电机槽楔深度测量符合检修工序及工艺标准要求发电机定子水支路流量试验符合检修工序及工艺标准要求工作负责人：一级验收：二级验收：三级验收：H4停工待H4停工待检点11.2.7发电机转子检查（点验收）检查量项目相关标准发现问题处理措施转子风速试验符合检修工序及工艺标准要求发电机转子风压试验符合检修工序及工艺标准要求工作负责人：一级验收：二级验收：三级验收：日期：日期：日期：日期：H5H5停工待检点11.2.8发电机氢冷器检查（点验收）检查量项目相关标准发现问题处理措施发电机氢冷器符合检修工序及工艺标准要求工作负责人：一级验收：二级验收：三级验收：日期：日期：日期：日期：W4W4质检点11.2.9发电机集电环、刷握检查（点验收）检查量项目相关标准发现问题处理措施集电环、刷架、刷握的检修符合检修工序及工艺标准要求端盖、护板、导风圈检查符合检修工序及工艺标准要求各种管路检查符合检修工序及工艺标准要求工作负责人：一级验收：二级验收：三级验收：日期：日期：日期：日期：W5W5质检点11.2.10发电机检修时预防试验（点验收）检查量项目相关标准发现问题处理措施发电机电气试验符合《华北电网有限公司电力设备交接和预防性试验规程》要求工作负责人：一级验收：二级验收：三级验收：日期：日期：日期：日期：H6H6停工待检点11.2.11发电机穿转子（阶段验收）检查量项目相关标准发现问题处理措施发电机穿转子符合检修工序及工艺标准要求工作负责人：一级验收：二级验收：三级验收：日期：日期：日期：日期：H7停工待检点11.2.12H7停工待检点检查量项目相关标准发现问题处理措施发电机端部部件回装符合检修工序及工艺标准要求工作负责人：一级验收：二级验收：三级验收：日期：日期：日期：日期：H8H8停工待检点11.2.13发电机检修后试验（阶段验收）检查量项目相关标准发现问题处理措施发电机修后电气试验符合《华北电网有限公司电力设备交接和预防性试验规程》要求工作负责人：一级验收：二级验收：三级验收：日期：日期：日期：日期：H9H9停工待检点11.2.14发电机整体气密试验（阶段验收）检查量项目相关标准发现问题处理措施发电机整体气密试验加压24h泄漏量不大于4.2m工作负责人：一级验收：二级验收：三级验收：日期：日期：日期：日期：H10停工待检点11.2.15H10停工待检点检查量项目相关标准发现问题处理措施发电机开机启动试验符合《华北电网有限公司电力设备交接和预防性试验规程》要求工作负责人：一级验收：二级验收：三级验收：日期：日期：日期：日期：12.备品备件更换及材料检验记录序号名称规格型号单位数量检验内容检查记录检查人日期检查结果合格不合格13.设备试运记录设备名称KKS编码记录人试运时间年月日时至年月日时试运参数记录序号项目标准实际各接头及密封面无渗漏主差压阀跟踪调整动作灵活、无卡涩、跟踪良好试运中发现的缺陷序号缺陷名称处理情况试运情况记录结论：□可以投运□不可以投运验收签字工作负责人一级验收二级验收三级验收14.完工报告单内蒙古岱海发电有限责任公司完工报告单页：版1设备编码：项目名称检验级别□A级□B级□C级工作负责人检修单位计划检修时间年月日时至年月日时实际检修时间年月日时至年月日时一、检修中进行的主要工作二、检修中发现并消除的主要缺陷三、尚未消除的缺陷及未消缺的原因四、技术记录情况五、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况六、质量监督点执行情况本项目设置H点个，W点个；检验合格的H点个，W点个；七、设备和人身安全情况八、实际工时消耗记录高级工中级工临时工钳工焊工起重金相保温小计备注人数工日九、检查与检验意见工作负责人□合格□不合格签名：日期：一级验收□合格□不合格签名：日期：二级验收□合格□不合格签名：日期：三级验收□合格□不合格签名：日期：15设备检修不符合项目处理单设备检修不符合项目处理单不符合项事实陈述工作负责人（签字）承包商负责人（签字）：日期：年月日日期：年月日纠正、预防措施：返工返修让步接受报废设备部点检员（签字）：日期：年月日纠正、预防措施意见：同意不同意设备部部长（签字）：日期：年月日纠正、预防措施完成情况：工作负责人（签字）：日期：年月日纠正和预防措施验证意见：一级验收（签字）：日期：年月日纠正和预防措施验证意见：二级验收（签字）：日期：年月日16．承包商经验反馈17．业主检修经验反馈18．附录附录一：发电机槽楔深度测量记录发电机槽楔深度测量记录槽号1差值2差值12345671234567123456789101112131415161718192021222324252627282930313233343536373839404142测量人：记录人：槽号3差值4差值12345671234567123456789101112131415161718192021222324252627282930313233343536373839404142测量人：记录人：槽号5差值6差值12345671234567123456789101112131415161718192021222324252627282930313233343536373839404142测量人：记录人：槽号7差值8差值12345671234567123456789101112131415161718192021222324252627282930313233343536373839404142测量人：记录人：槽号9差值10差值12345671234567123456789101112131415161718192021222324252627282930313233343536373839404142测量人：记录人：槽号11差值12差值12345671234567123456789101112131415161718192021222324252627282930313233343536373839404142测量人：记录人：槽号13差值14差值12345671234567123456789101112131415161718192021222324252627282930313233343536373839404142测量人：记录人：槽号15差值16差值12345671234567123456789101112131415161718192021222324252627282930313233343536373839404142测量人：记录人：槽号17差值18差值12345671234567123456789101112131415161718192021222324252627282930313233343536373839404142测量人：记录人：槽号19差值20差值12345671234567123456789101112131415161718192021222324252627282930313233343536373839404142测量人：记录人：槽号21差值22差值12345671234567123456789101112131415161718192021222324252627282930313233343536373839404142测量人：记录人：槽号23差值24差值12345671234567123456789101112131415161718192021222324252627282930313233343536373839404142测量人：记录人：槽号25差值26差值12345671234567123456789101112131415161718192021222324252627282930313233343536373839404142测量人：记录人：槽号27差值28差值12345671234567123456789101112131415161718192021222324252627282930313233343536373839404142测量人：记录人：槽号29差值30差值12345671234567123456789101112131415161718192021222324252627282930313233343536373839404142测量人：记录人：槽号31差值32差值12345671234567123456789101112131415161718192021222324252627282930313233343536373839404142测量人：记录人：槽号33差值34差值12345671234567123456789101112131415161718192021222324252627282930313233343536373839404142测量人：记录人：槽号35差值36差值12345671234567123456789101112131415161718192021222324252627282930313233343536373839404142测量人：记录人：槽号37差值38差值12345671234567123456789101112131415161718192021222324252627282930313233343536373839404142测量人：记录人：槽号39差值差值12345671234567123456789101112131415161718192021222324252627282930313233343536373839404142测量人：记录人：附录二：转子风速试验记录转子风速试验记录蜗壳罩风压_________Mpa测量人：