土方回填施工施工方法及工艺要求

6.1施工工艺流程 16.1.1肥槽回填施工工艺流程 16.1.2下沉庭院回填施工工艺流程 16.2施工要点 16.2.1肥槽回填 16.2.1.2下沉庭院回填 46.2.2回填施工注意要点 56.2.3回填土试验检测取样 66.2.3.1压实度检验试验 66.2.3.2干密度检测试验 76.1施工工艺流程6.1.1肥槽回填施工工艺流程地下室外墙防水及保护层验收→垃圾清理→检验土料质量并过筛→2：8灰土拌合、验收→回填土料运输→分层碾压、夯打密实→环刀取样→检验合格→进行下一层回填→验收。6.1.2下沉庭院回填施工工艺流程地下室下沉庭院区域垃圾清理→弹标高线→检验土料质量并过筛→2：8灰土拌合、验收→回填土料运输→分层碾压、夯打密实→环刀取样→检验合格→进行下一层回填→验收。6.2施工要点6.2.1肥槽回填1肥槽清理土方回填前，将肥槽内的塑料、木方、螺杆、聚苯板碎块、大块混凝土渣等垃圾清理干净，基坑能保证无积水、淤泥和杂物，并经过监理、业主单位验收通过，方可进行回填。2夯实方式采用人工夯实与机械夯实相结合的方式，1m肥槽宽度处采用人工夯实的方式，放坡位置在小型碾压机械可以作业的情况下，采用机械夯实的方式。蛙式打夯机施工前，首先需要初步整顿回填土，使其均匀分布。机械碾压之前，首先需要使用轻型推土机将回填土推平，然后使用振动平碾压实回填土中的碎石，首先采取静压的方式，然后采取镇压的方式进行压实处理。3素土及白灰准备填土前检验土料质量、含水量是否在控制范围内。土料含水量一般以手握成团、落地开花为适宜当含水量过大时采取翻松晾干风干换土回填掺入干土等措施，防止出现橡皮土。如土料过干时，则预先洒水湿润，增加压实遍数等措施。各种压实机具的压实影响深度与土的性质、含水量和压实遍数有关，回填土的最优含水量和最大干密度，按要求经试验确定。其参考数值见下表6.2.1-1。本工程采用粘土，最大粒径不大于15mm，含水率控制在21%左右，土料的有机含量不得大于5%；白灰采用加工好的袋装石灰粉，出厂时间不超过15天。表6.2.1-1土方回填土的最优含水量和最大干密度参考表序号土的种类变动范围最优含水量（%）（重量比）最大干密度（t/m3）1砂土8～121.80～1.882粘土19～231.58～1.703粉质粘土12～151.85～1.954粉土16～221.61～1.804测量、弹线控制做好测量放线，在地下室外墙上弹出每层回填的厚度线以及建筑1m线，作为施工时回填厚度的控制依据，也便于进行施工检查验收。5运土与填土土方采用自卸车从土源运至现场，依次填入，回填过程中要合理的组织好进土速度，否则会造成现场施工混乱及施工质量差等现象。6灰土拌合根据设计要求，基础肥槽内采用2:8灰土回填，回填土摊铺后，按比例在回填土面上撒白灰，采用人工进行拌合均匀，防水层附近应做好保护措施，施工过程中注意对防水层的保护。7分层压夯实1)本工程回填土压实系数大于0.95，大面积回填前应进行压实试验，严格按照试验结果分层填筑、分层压（夯）实，分层厚度不大于300mm。常用夯（压）实工具机械每层铺土厚度和所需的夯（压）实遍数参考数值见表6.2.1-2。表6.2.1-2填方每层铺土厚度和压实遍数序号压实机具每层铺土厚度（mm）每层压实遍数（遍）1蛙式打夯机（200kg）200～2503～42人工打夯不大于2003～43平碾250～3006～82)人工回填打夯前将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打；用蛙式打夯机等小型机具夯实时，打夯之前对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇；回填遇预埋管道时，用人工先在管道周围填土夯实，并从管道两边同时进行，待填至管顶0.5m以上，方可采用打夯机夯实。3)采用铲车填土时，由下而上分层铺填，不得采用大坡度推土，以推代压，居高临下，不分层次和一次推填的方法。铲车运土回填，可采取分堆集中，一次运送方法，以减少运土漏失量。填土程序采用纵向铺填顺序，从堆土区段至填土区段，以40～60m距离为准，用碾压机来回行驶进行碾压，压痕重叠一半。4)回填时工作面不能过大，回填时逐段、逐片地分期完成，避免因天气变化而被雨水浸泡。从运土、铺填到压实各道工序连续进行。雨前压完已填土层，并形成一定坡度，以利排水。施工中随时检查、疏通排水设施，防止地面水流入坑（槽）内，使基土遭到破坏。现场道路根据需要加铺防滑材料，保持运输道路畅通。5)已填好的土层如遭水浸泡，把稀泥铲除后，方能进行上层回填；填土区保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水；当天填土在当天压实。6)关注天气变化，在雨天来临之前，已碾压好的回填土应及时覆盖，以防雨水浸泡。7)在地形起伏处理扩大回填时，做好接槎，修筑1：2阶梯形边坡，每台阶高可取500mm，宽1000mm。分段填筑时，每层接缝处作成大于1：1.5的斜坡。接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。8)现场肥槽回填土施工示意图见图6.2.1-2。图6.2.1-1接槎留置示意图图6.2.1-2回填土分层回填示意图冠梁标高上放坡布置的肥槽回填冠梁标高下宽度1m布置的肥槽回填8分层检查验收根据回填厚度，每步组织验收，并进行环刀取样，验收完成后，方可继续回填施工。6.2.1.2下沉庭院回填1垃圾清理土方回填前，将房心内的塑料、木方、螺杆、大块混凝土渣等垃圾清理干净，房心内保证无积水、淤泥和杂物，并经过监理、业主单位验收通过，方可进行回填。2弹标高线做好测量放线，根据每个房间的建筑做法，在地下室墙、柱结构上弹出回填标高线以及建筑1m线，作为施工时回填厚度的控制依据，也便于进行施工检查验收。32：8灰土拌合根据设计要求，下沉庭院内采用2:8灰土回填，回填土摊铺后，按比例在回填土面上撒白灰，采用人工进行拌合均匀，已完成结构附近应做好保护措施。4土料运输土料采用塔吊吊装和推车运送的方式进行运输。5夯实方式采用人工夯实与机械夯实相结合的方式，大面上采用小型碾压机械夯实的方式，边角处采用人工夯实的方式。蛙式打夯机施工前，首先需要初步整顿回填土，使其均匀分布。机械碾压之前，首先需要使用轻型推土机将回填土推平，然后使用振动平碾压实回填土中的碎石，首先采取静压的方式，然后采取镇压的方式进行压实处理。后续施工要点同基础肥槽。6.2.2回填施工注意要点1检查回填土的含水率是否在控制范围内，拌合土含水率应适当，含水率以手握成团、落地开花为宜，如过大或不足时，应晾干或洒水润湿。2灰土拌合：将熟石灰粉和黏土按一定比例拌和均匀，灰土的配合比用体积比，其比例为2：8。必须按比例拌制样土，做到按样拌土，控制配合比。拌合土必须均匀，颜色一致。3肥槽回填灰土,灰土运至施工现场由指定下土点倒入肥槽内，分层铺摊，层层夯填密实。在铺设填土的过程中，若产生了填土厚度过大的状况，则不能确保土壤下层土层的紧密度，第一时间对土方实施碾压操作，也无法提升下层土层紧密度。如果土壤层厚度过薄，下层土层由于受反复碾压而产生架构毁坏的状况。总而言之，在决定压实土壤具体厚度的过程中，应当基于作业的现实状况。在本项目中，每层填土虚铺厚度不得超过300mm，也不得小于250mm。人工夯实虚铺厚度不得大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。（冬季施工时为保证保证土方回填的施工质量。每层铺土厚度应比常温施工时减少20%-30%，预留沉降量应比常温施工时增加），填土施工时的分层厚度及压实遍数见下表6.2.2-1。表6.2.2-1填土施工时的分层厚度及压实遍数序号压实机具分层厚度（mm）每层压实遍数1平碾250-3006-82蛙式打夯机250-3003-43人工打夯<2003-44夯打土方时，打夯机必须两个人操作，一人扶线，一人扶夯，以免发生触电事故。两台打夯机在同一作业面夯实时，前后距离不得小于5m，夯打时严禁夯打电线，以防触电。5采用蛙式打夯机打夯时，操作工人必须带绝缘手套，避免触电。回填土用蛙式打夯机夯实,每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。对于阴阳角等打夯机夯不到的边角部位，采用人力夯，不得漏夯。每日工作班组完工前，应完成全部当日回填作业，严禁留置虚铺土层。如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。6基坑深浅相连处，应先填夯深基坑，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。7对于阴阳角或肥槽过于窄小的部位，采用人工夯实，不得漏夯。打夯时要求“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。8回填至支护结构腰梁处下500mm时，采用人工拆除，以每4根桩的距离约6.0m左右为一作业段按隔段拆卸顺序进行拆除不可连续拆卸，拆除前通过对护坡桩混凝土剔凿进行进行应力释放，待钢梁松动后方可进行拆除作业，防止应力突变造成安全事故的发生，拆除作业时事先确保作业面周围安全，采用氧气、乙炔对拆除部分进行锚索切割，切割作业严格按动火审批制度作业，腰梁拆卸后锚杆钢绞线的张拉段要用电焊将其割断，以免伤人。腰梁使用塔吊倒运出基坑，临时码放在指定位置并及时运出施工现场。对拆除部分要做好全天、全程监测；并及时记录好数据，对位移、变形过大的情况要及时上报项目部，并停止拆除，同时对位移、变形过大部位及时采取补救措施。9基坑回填在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。由于基坑周边长，采取分段填夯，交接处应填成阶梯形，碾迹重叠0.5～1m；不得在墙角、承重窗间墙下接缝，上下相邻两层灰土的接缝间距不得小于500mm，接缝处的灰土应充分夯实。10回填土每层填土夯实后，应按规定进行环刀取样，检验其密实度，符合设计要求才能铺摊上层土，回填土每层取样点间距50m，环刀取样部位详见附图。11灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补夯灰土或素土。12雨期施工的回填土方工程，应连续进行尽快完成。工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。雨期回填时，应有防雨措施，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。每日工作班组完工前，应完成全部当日回填作业，严禁留置虚铺土层。6.2.3回填土试验检测取样6.2.3.1压实度检验试验1试验检验方法1)取样数量：对下沉庭院165西边下沉庭院位置每300㎡面积内设置一个检验点；对基槽每20m设置一个检验点。每夯实一层取样一次。2)环刀取样法：用容积不小于200cm³的环刀压入垫层中取样（检验点如下图6.2.3-1所示），测定其干料重度，以不小于砂料在中密状态时的干土重度数值为合格。取样点应位于每层2/3的深度处；如检测压实系数达不到规定要求应挖开重新进行换填碾压直至检测合格后再进行下道工序施工。3)施工结束后，应检查素土地基的压实系数，碾压后的素土压实系数为λc为0.96。图6.2.3-1取样点布置图2环刀取样操作步骤1)称取环刀的质量并编号记录，精确到0.01g，在压实基面随机选择取样点，取样部位应有代表性，且应在面上均匀分布，不得随意挑选。2)应在压实厚度的下部1/3处取样，若下部1/3的厚度不足环刀高度时，以环刀底面达到下层顶面时环刀取满土样为准，并记录压实层厚度。3)上层土用铁锹清除，并做成平面，把以松动的土块清理干净。4)然后在环刀内壁涂一薄层凡士林，刃口向下放在取样点上，将环刀盖放在环刀上并加垫木，用铁锤慢慢垂直下压。同时用切土刀沿环刀外侧切削土样，边压边削至土样高出环刀，取出环刀用切土刀整平环刀两段土样，擦干净环刀外壁。用密封性能良好的包装袋封号后加以编号，送到实验室待用。3环刀取样注意事项1)环刀在使用一段时间后，因刃脚磨损或上口受打击变形使容积发生变化，应定期校验。变形、刃脚有缺口的环刀不能再使用。2)削土刀必须有一定的刚度，并且直，保证削平后的土样与环刀上下口平齐，不得有凹凸情况。3)与结构压实层厚度相比环刀高度要小得多，而压实层的压实度随深度而减小，因此用环刀法测定压实层的密度时，环刀必须打入到压实层的中间部位，这样测得