USB作业指导书范文

机型工序01工序名称裁线、脱外皮标准工时编制审核批准方案编号版本01制表日期一、使用工具六、图示装线位置急停键位置运行键位置停止键位置装线位置急停键位置运行键位置停止键位置工冶具（耗材）名称规格/型号用量自动剥线机1二、使用物料名称规格/型号用量线材专用2三、作业过程将机器打开调到线材加工所需参数检查线材有无刮伤等外观不良现象剪开保护膜将线材装入机器指定位置按“运行”键开始作业（图示）要停止时按“停止”键将OK品50PCS/扎用PE膜扎好整齐摆放在线架上将不良品标示清楚并隔离四、工艺要求作业前检查物料、工具是否符合要求整卷线剪开保护膜时不可刮伤、剪断裁剪下来的线材需检验人员确定后方可批量生产线材摆放时避免弯折，以免尺寸不符五、注意事项工作台面干净，整洁机器周边环境保持清洁摆放整齐、严禁乱摆乱放备注:如遇紧急事件按“急停”机器需调试时及时通知技术人员不得私自调试机器机器工作时应远离机械动作部分，以确保人身安全机型工序02工序名称脱芯线、焊接标准工时编制审核批准方案编号版本01制表日期一、使用工具六、图示红线位置红线位置工冶具（耗材）名称规格/型号用量自动脱线焊接机1二、使用物料名称规格/型号用量USB座线材三、作业过程检查上一道工序将剥好皮的线材从线架上取下按红、白、绿、黑的顺序依次摆放在模具卡槽内（如图）按下开关取下一线材重复操作（自动模式可不需按开关）将OK品50PCS/扎扎好整齐摆放在线架上将不良品标示清楚并隔离四、工艺要求作业前检查物料、工具是否符合要求焊点需光滑饱满，不可虚焊、假焊、连锡、锡点高、冒尖、错位、铜丝开叉等不良现象线材摆放顺序严格按右图来摆放五、注意事项工作台面干净，整洁机器周边环境保持清洁摆放整齐、严禁乱摆乱放备注:如遇紧急事件按“急停”机器需调试时及时通知技术人员不得私自调试机器机器工作时应远离机械动作部分，以确保人身安全机型工序03工序名称成型外模标准工时编制审核批准方案编号版本01制表日期一、使用工具六、图示急停按钮同时按下自动开始红线位置3241急停按钮同时按下自动开始红线位置3241工冶具（耗材）名称规格/型号用量二、使用物料名称规格/型号用量半成品三、作业过程将加工好的线材半成品插入模具中（图1）后将模具放入机台对应位置并将线材摆好卡在模具凹槽内（图2）同时按下左右两边的“自动开始”按钮让机台上的模具开始合模（在合模的空隙可将另一模具插好待注塑线材）注塑完成后模具会自动分离，待模具分离完成后将注塑完成的线材取出并将水口料与线材分开将OK品50PCS/扎扎好整齐摆放在线架上将不良品标示清楚并隔离四、工艺要求作业前检查物料、工具是否符合要求检查成型的外观有物毛边、异色、缩水、气泡、变形、流纹、充胶等不良现象线材需摆放好不得偏位弯曲五、注意事项工作台面干净，整洁机器周边环境保持清洁摆放整齐、严禁乱摆乱放备注:如遇紧急事件按“急停”机器需调试时及时通知技术人员不得私自调试机器机器工作时应远离机械动作部分，以确保人身安全机型工序04工序名称外观检查标准工时编制审核批准方案编号版本01制表日期一、使用工具六、图示工冶具（耗材）名称规格/型号用量卷尺1二、使用物料名称规格/型号用量USB线三、作业过程检查成型有无歪头、缩水、气泡、变形、异色、充胶、合模处毛边过大等不良现象检查PLUG有无变形、生锈等不良现象检测线材有无异色、印字不良将OK品50PCS/扎扎好整齐摆放在线架上将不良品标示清楚并隔离四、工艺要求作业前检查物料、工具是否符合要求用卷尺测量尺寸是否在客户要求范围内各将不良品用红色盒子盛放，避免混淆。五、注意事项按流水要求作业工作台面干净，整洁摆放整齐、严禁乱堆乱放备注:机型工序05工序名称检测标准工时编制审核批准方案编号版本01制表日期一、使用工具六、图示321321工冶具（耗材）名称规格/型号用量检测仪1二、使用物料名称规格/型号用量三、作业过程取注塑成型好的线材将保护膜撕开后将USB线（大头）依次插在测试治具上，再将USB的另一端（小头）插在对应的测试孔内测试（图1）测试仪上显示”PASS”（图2）线材为合格，显示其他文字为不合格（图3）将OK品50PCS/扎扎好整齐摆放在线架上将不良品标示清楚并隔离四、工艺要求检查测试治具有无掉线的现象检查成品接点与图纸是否一致测试治具更换频率为1000PCS/次五、注意事项按流水要求作业工作台面干净，整洁摆放整齐、严禁乱堆乱放备注:机器需调试时及时通知技术人员不得私自调试机器机型FS-AF100工序06工序名称包装标准工时编制审核批准方案AP6S01编号WI-N-035版本01制表日期2010-11-26古家沛一、使用工具六、图示工冶具（耗材）名称规格/型号用量二、使用物料名称规格/型号用量扎线胶袋三、作业过程将成品USB线从线架上取下并撕开PE膜取一根USB成品线折好再用扎线