GB-T 27996-2022 全地面起重机

国家标准化管理委员会国家市场监督管理总局发布国家标准化管理委员会 I 2规范性引用文件 3术语和定义 4技术要求 4.1工作条件 34.2整机 44.3底盘 54.4结构 54.5驾驶室与操纵室 4.6机构及零部件 84.7液压系统 94.8电气系统 4.9环境保护要求 4.10安全要求 5试验方法 6检验规则 6.2出厂检验 6.3COP试验 6.4型式检验 附录A(资料性)全地面起重机主要工作状态 附录B(资料性)全地面起重机带超起工作状态 附录C(资料性)全地面起重机可能存在的危险 25a)更改了规范性引用文件(见第2章，2011年版的第2章);c)增加了起重机运行安全和电动汽车安全要求(见4.2.2);d)更改了风险评估依据标准(见4.2.4,2011年版的4.2.3);e)更改了起重机最大起重量系列的要求(见4.2.5,2011年版的4.2.4);f)更改了2轴全地面起重机宽度和长度限值(见表1,2011年版的表1);g)更改了接近角的限值(见4.2.9,2011年版的4.2.8);h)更改了最小转弯直径的要求(见4.2.12,2011年版的4.2.10);i)更改了爬坡能力要求(见4.2.13,2011年版的4.2.11);j)更改了最低稳定起升速度要求(见4.2.16,2011年版的4.2.14);k)更改了起重机对最大额定起重量的要求(见4.2.17,2011年版的4.2.15);1)更改了变幅副臂的配备要求(见4.2.20,2011年版的4.2.18);m)更改了可靠性试验要求(见4.2.22,2011年版的4.2.20);r)删除了起重机车轮定位值的要求(见2011年版的4.3.3.1);s)更改了起重机方向盘最大自由转动量(见4.3.3.3,2011年版的t)删除了起重机不应跑偏的要求(见2011年版的4.3.3.4);v)删除了转向时施加于方向盘外缘的最大切向力的要求(见2011年版的4.3.3.7);x)删除了1000t以上起重机采用非道路发动机的要求(见2011年版的4.3.6.5)z)更改了结构件焊缝质量的要求(见4.4.2,2011年版的4.4.2);aa)更改了臂架顶端静态刚性计算公式(见4.4.3,2011年版的4.4.3);ab)更改了臂架头部水平侧向位移限值的单位(见表2,2011年版的表3);ac)更改了驾驶室和操纵室内冷风和暖风的气流要求(见4.5.1.1,2011年版的4.5.1);ad)删除了应配置洗涤器的要求(见2011年版的4.5.5);aj)删除了采用液压油缸变幅机构的变幅油缸伸缩比要求(见2011年版的4.6.2.2);Ial)删除了配超起装置的起重机最大起重量要求(见2011年版的4.6.5.1);aq)更改了起重机电气设备防雨防护要求(见4.8.4,2011年版的4.8.4);ar)更改了行驶照明要求(见4.8.6,2011年版的4.8.7);as)更改了电磁兼容性要求(见4.8.8,2011年版的4.8.8);ax)更改了加速行驶车外噪声要求(见4.9.1.2,2bb)增加了安全的一般要求(见4.10.1);bm)更改了试验方法(见第5章，2011年版的第5章);bn)更改了检验项目表(见表3,2011年版的表5);bq)更改了起重机可能存在的危险(见附录C,2011年版的附录C);br)删除了结构试验方法(见2011年版的附录D)、作业可靠性试验方法(见2011年版的附录E)、行驶可靠性试验方法(见2011年版的附录F)。本文件由全国起重机械标准化技术委员会(SAC/TⅡ下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不GB/T783起重机械基本型的最大起重量系列GB1495汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB3847柴油车污染物排放限值及测量方法(自由加速法及加载减速法)GB/T4208外壳防护等级(IP代码)GB4785汽车及挂车外部照明和光信号装置的安装规定GB/T5226.32机械电气安全机械电气设备第32部分：起重机械技术条件GB/T6067.1起重机械安全规程第1部分：总则GB/T6068—2021汽车起重机和轮胎起重机试验规范GB/T6974.1起重机术语第1部分：通用术语GB/T6974.2起重机术语第2部分：流动式起重机GB7258—2017机动车运行安全技术条件GB/T7935液压元件通用技术条件GB11567汽车及挂车侧面和后GB/T12265.3机械安全避免人体各部位挤压的最小间距GB12676商用车辆和挂车制动系1GB15084机动车辆间接视野装置性能和安装要求GB/T15706机械安全设计通则风险评估与风险减小GB15741汽车和挂车号牌板(架)及其位置GB15742机动车用喇叭的性能要求及试验方法GB16170汽车定置噪声限值GB17691重型柴油车污染物排放限值及测量方法(中国第六阶段)GB18296汽车燃油箱及其安装的安全性能要求和试验方法GB/T19924流动式起重机稳定性的确定GB/T20062流动式起重机作业噪声限值及测量方法GB/T20303.2起重机司机室第2部分：流动式起重机GB/T21458流动式起重机额定起重量图表GB23254货车及挂车车身反光标识GB/T23821机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离GB/T24810.2起重机限制器和指示器第2部分：流动式起重机GB/T24817.2起重机械控制装置布置形式和特性第2部分：流动式起重机GB/T24818.2起重机通道及安全防护措施第2部分：流动式起重机GB/T25195.2起重机图形符号第2部分：流动式起重机GB25990车辆尾部标志板GB/T28264起重机械安全监控管理系统GB34659汽车和挂车防飞溅系统性能要求和测量方法GB34660道路车辆电磁兼容性要求和试验方法GB36886非道路移动柴油机械排气烟度限值及测量方法GB/T39416汽车起重机燃油消耗量试验方法HJ1014非道路柴油移动机械污染物排放控制技术要求JB/T5934工程机械门锁JB/T5943工程机械焊接件通用技术条件JB/T8727液压软管总成JB/T10559—2018起重机械无损检测钢焊缝超声检测QC/T634汽车水暖式暖风装置QC/T656汽车空调制冷装置性能要求GB/T6974.1和GB/T6974.2界定2带有超起臂杆和(或)超起平衡重及辅助机构，改善臂架受力状4.1.2使用支腿作业时，所有轮胎应离地，整机保持水平状态，回转支承安装平面的倾斜度不应大3于1%。4.1.4起重机轮胎的工作压力应符合其产品说明书的规定，其误差为±5%。4.1.5环境温度为一20℃~40℃。当超出环境温度时应在订货合同中说明。符合GB18384的要求。置安全警告标志。起重机可能存在的危险参见附录C。a)当最大起重量小于100t时，应符合GB/T783的规定；4.2.8行驶状态下，驱动轴的轴荷不应小于起重机总质量的40%,转向轴的轴荷不应小于总质量的60%。整车长度整车宽度整车高度244.2.12不超过6轴起重机最小转弯直径不应大于24000mm,超过6轴起重机最小转弯直径应符合制4.2.14起重机应起动平稳、加速均匀。最大行驶速度不应小于70km/h,最低稳定行驶速度不应大于件的要求。制动可靠且在任何提升操作条件下重物均不应出现明4.2.25起重机上的操作部位以及需要经常检查和保养的部位应设置符合GB/T24818.2如果可带移动通道系统(如移动平台或移动梯子),应在产品说明书中提供选择、安装及安全使用的4.2.26在正常使用过程中可以触及的零部件，应具有半径不小于1mm的圆角(或不小于1mm×缺陷。漆膜附着力应符合GB/T9286—2021中的1级质量要求。4.3.1.3油气悬架可改变车轴与车身之间的高度，调节行程不应小于±80mm,且应能在任意位置5时，踏板力不应大于300N,手握力不应大于200N。踏板自由行程为20mm～30mm。4.4.2结构件的焊缝质量应满足机械性能设计计算的要求。焊接6f₁≤kLc² (1)Z₁≤0.07Lc² (2)式中：f₁——臂架端部在变幅平面内垂直于臂架轴线方向的静位移，单位为厘米(cm);Lc——全伸臂长度，单位为米(m);k——变幅平面内的刚度系数。当Lc<45m时，取0.1;当Lc≥45m时，可放大到0.1～0.15;Z₁——在臂架端部施加数值为5%额定载荷的水平侧(切)向力时，臂架端部在回转平面内的水平4.4.4起重机在额定载荷下，臂架头部水平侧(切)向位移不应超过表2的规定。表2臂架头部水平侧(切)向位移限值m限值m4.4.5应在平衡重上明显部位标注平衡重的质量。平衡重质量上偏差不应大于1%,下偏差不应大于4.4.6起重机的其他主要结构件的质量相对公称值的误差不应大于3%。4.4.7转台应有行驶位置锁定装置，防止行驶时转动。4.5驾驶室与操纵室4.5.1.1驾驶室和操纵室应为全封闭式。密封、保温、通风和防雨性能良好，地板应防滑。室内设置的制冷、暖风装置，其冷、暖管道应布置合理，不应有直吹气流。制冷、暖风装置应符合QC/T656和4.5.1.2驾驶室与操纵室门窗应使用符合GB9656规定的安全玻璃。4.5.1.3驾驶室与操纵室室内外不应有任何使人致伤的尖锐凸起物，所用地板和内饰材料应采用阻燃材料，其阻燃性应符合GB8410的要求。4.5.1.4驾驶室与操纵室门窗应启闭轻便，锁止可靠，不应有自动开启和卡死4.5.1.5驾驶室前窗应配置刮水器、洗涤器和遮阳装置，操纵室前窗宜配置刮水器、洗涤器和遮阳装置。刮水器的型式、尺寸及技术要求应符合QC/T44的规定。遮阳板应符合QC/T629的规定。4.5.2.1驾驶室应保证行驶时的前方和侧方视野，所安装的视镜等间接视野装置的性能和安装要求应符合GB15084的规定。4.5.2.2驾驶室座椅及头枕的安装应符合GB15083的规定。4.5.2.3驾驶室内座椅配备的安全带的安装要求应符合GB14166的规定，安全带固定点的位置、强度应符合GB14167的规定。4.5.2.4驾驶室应能保障司机和乘员的安全，符合GB26512的规定。4.5.2.5驾驶室外部凸出物应符合GB20182的规定。74.5.3.3操纵室及座椅的结构和尺寸应符合GB/T20303.2的规定。操纵室应有第二出口(可用应急窗代替),第二出口应易于从室内迅速打开，应急窗采用4.5.3.4操纵室顶部应能在直径为125mm圆形面积上承受1000N的均布载荷不产生永久变形。当重量为7kg的钢球从2m高落下时，操纵室顶部的塑性变形量不应超过50mm。4.5.3.7双向控制器手柄间距不小于65mm,操纵力不应大于60N,行程(从中间位置分别向前后)不应大于160mm。十字轴多向控制器手柄操作力为5N～10N。脚踏板操纵力不应大于150N,行程不4.6.4.3单缸插销伸缩机构应能根据伸缩缸的载荷状态控制油缸的速度，缸销、臂销应有机械互锁84.6.6.1带有组合平衡重的起重机宜配备不借助其他起重设备即可自行装拆的自拆卸平衡重机构。4.6.6.3自拆卸平衡重机构液压油缸的同步误差不应大于伸缩长度的2%。并应有保持不下沉的——运动钢丝绳的端部的固结强度不小于钢丝绳最小断裂载荷的80%;——固定钢丝绳的端部的固结强度不小于钢丝绳最小断裂载荷的90%;——固定在卷筒上的钢丝绳端部应在承受2.5倍钢丝绳最大工作静拉力时不发生永久变形(包括最外层钢丝绳的高度不应小于钢丝绳直径的1.5倍。直径的1/3且最大不超过10mm。力表的精度不应低于1.6级。4.7.6液压泵为额定转速(流量)时，液压系统压力应符合设计要求。液压泵稳定运行在设计转速(流9量)下，各液压回路实际工作压力值不应大于液压泵的额定工作压力。各液压回路应设计有安全溢流阀，溢流阀的调定压力不应大于系统额定工作压力液压油固体颗粒污染等级为：加入液压油箱时不应超过21/17/13(或一/17/13),出厂时不应超过21/19/15(或一/19/15),使用过程中不应超过22/20/16(或一/20/16)。4.7.8液压系统工作时，液压油箱内的最高油温不应超过80℃。温升试验结束时油箱内液压油的相对温升不应大于45℃。4.7.9起重机在正常工作时(包括性能试验过程),液压系统不应有渗漏油现象。密封性能试验时变幅油缸和垂直支腿油缸的回缩量不应大于2mm,重物下沉量不应大于15mm。液压系统各元件结合面不应渗油，相对运动部位不应滴油。手摸无油膜或目测无油渍为不渗油，渗出的油渍面积不超过4.7.12齿轮泵吸油口真空度不应大于30kPa,柱塞泵吸油口真空度不应大于20kPa。用不低于IP65。电气连接应接地良好，电器和线束在起重机上的安装部位应便于接线和检查维修，并4.8.5起重机行驶用各种仪表及开关应符合QC/T727的规定。车速表应符合GB154.9.2.1起重机行驶用发动机的排气污染物排放应符合GB17691的规定，排气烟度排放应符合4.10.2.2最大起重量300t以上的起重机宜在操作误差应小于5%。a)绿灯亮时表示起升载荷在额定起重量的90%以下，处于正常状态；b)黄灯亮时表示起升载荷在额定起重量的90%～100%,将接近危险状态；c)红灯亮时表示起升载荷超过额定起重量的100%,处于危险运行状态。此时应发出声响报警。a)工作状态显示：4.10.2.7起升高度超过50m的起重机，在起重臂顶端应装有风速仪。风速仪应能显示3s时距平均瞬时风速，精度不低于5%。丝绳至少应保留3圈(除固定绳尾的圈数外)。宜为6kg～20kg。起重机的试验方法按照第4章和GB/T6068—2021的规定执行。起重机应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂。产品出厂时，应附有质量检验部门签发的产品合格证。出厂检验项目见表3。COP试验每年不应少于一次。项目见表3。b)产品停产三年后恢复生产时；c)已定型或批量生产的起重机，如改变主要传动总成、主要结构件设计及生产工艺有重大改变序号检验项目检验类别出厂1外观滑轮的防止钢丝绳脱槽装置和OOO液、电、气路的铺设及保护用安全玻璃、第二出口安全警示标志和讯号防护装置的安装和功能吊钩的标记和防脱装置表3检验项目(续)序号检验项目检验类别出厂2OOOOO3

O44.2.29、4.3.1~OO5OO6能试验OOOO7间接视野安装

OO8喇叭安装

OO9OOOOOO安全带固定点

OOOO

OO

OO燃油OOOOOO照明OO前照灯光束照射位置和发光强度OOO表3检验项目(续)序号检验项目工检验类别出厂OOO前下部防护、侧防护和后防护

OO防飞溅系统的安装OOOO回转速度O变幅时间O主臂伸、缩时间O活动支腿收放时间OOO

O空载OOOOOO验OOOOO

O表3检验项目(续)序号检验项目检验类别出厂OOOO压力OOOOOOOOOOO噪声测量OOOO

结构臂架头部位移OO结构应力OOO电磁兼容性OO注：O代表应测项目，

代表制造商认为需要时应测项起重机应在明显位置固定产品标牌，其型式、尺寸及技术要求应符合GB7258—2017中4.1.2和额定起重量图表应符合GB/T21458的规定。如内容较多不便于固定时，则以性能参数手册或电子版随机工具和装箱单等。产品使用说明书的编写应符