某中央直属棉花储备库、浦东运河桥主桥钢结构安装工程施工组织设计

施工组织设计

一、工程概况

1、工程范围及内容

本标工程系新建兰州中央直属棉花储备库建设项目的A合同段工程

（招标编号：GXTC—0211010-1）：8栋轻钢结构库房（即西排6栋及中排

南边2栋）、铁路罩棚与站台、观察场（1个）、门位岗亭（2个）及库房东

山墙外14m、中排南边第二栋库房北墙外12m为界的库区范围室外工程（道

路、水、电、硬化地面、排水沟）等。该建设项目建址在兰州市红古区花

庄镇，东距市中心70km。

工程内容包括：本标段范围内原有建构筑物拆除、土石方工程、基础

工程、建安工程、给排水工程、电气工程及各种预埋管件等。不包括：站

台北侧靠铁路专用线的挡土墙，厂区绿化，库房专用门窗，装卸设备及消

防设备，弱电系统设备、敷线及安装（但其穿线管预埋含在本合同段内）,

库区围墙等。

主要子项工程数量表见一•1《主要子项工程数量表》。

表一・1主要子项工程数量表

序号子项名称单位数量备注

1棉花库8栋m215457.0含室内电气、给水

2铁路罩棚1座m22492.6

3铁路站台1座m23069.0

4观察场1个m2720.0

5门卫岗亭2个m270

6碎道路m29474

7硬化地面m215721

8排水沟m200

9室外给水管道m2453碎地沟

10室外电气埋管m10041敷电缆2756m

2、建筑结构

⑴棉花库房：为24m单跨门式刚架轻型钢结构平房仓，开间7.8m、

轴线长78m,檐高10.6m。梁、柱采用焊接楔形工字钢，梁与柱及梁跨中

连接采用高强螺栓，墙梁及橡条采用C形钢，支撑拉杆采用圆钢筋。屋面

及▽1.0m以上围护墙采用双层压型彩钢板现场复合隔热板（芯材为75mm

厚玻璃棉毡）。▽1.0m以下围护墙（含基础）为36cm厚砖砌体。柱基础采

用沉管灌注桩（640cm、长20m,一柱两桩），设钢筋碎承台、墩桩及连系

梁。地面为加筋碎（18cm厚），下设SBS防水卷材防潮层（1道）及破垫层

（10cm厚）、3：7灰土层（30cm厚）；库房地坪下地基采用强夯法加固处

理（深度44m）。砖墙内面抹混合砂浆、喷106涂料，外面抹克邦SF3防

水砂浆、喷多彩涂料。碎散水及坡道。钢柱、梁涂红丹防锈漆2道、喷涂

SB-2钢结构膨胀防火涂料。抗震设防烈度为VII度，耐火等级为二级。

⑵铁路罩棚：采用变截面丫型轻钢结构柱，设C形钢楝条，上铺单

层压型彩钢板。用换土垫层法处理后做钢筋碎独立基础。地基采用强夯法

加固处理。

⑶道路、站台、观察场、硬化地面：为碎面层（分别为22、15、12、

6cm厚），均设3：7灰土层（硬化地面为15cm厚，余为30cm厚），道路

设粗砂垫层（2cm厚），观察场设碎垫层（10cm厚）。

3、主要工程量

场平土方挖8153m3、填20205m3,基坑槽土方挖4490m3、回填2694m3,

换土9900m3、3：7灰土11691m3,地基强夯240400?,沉管灌注桩1045m3,

钢筋碎3577m3、碎5793m3,钢筋制安182t,钢结构制安6044,双层压型

彩钢板复合隔热板墙板14093m2、屋面板14818m2,单层压型彩钢板屋面

2697m2,SBS防水卷材防潮层15744m2,粗砂垫层198m3,砖砌体1962m3,

墙面抹砂浆与喷涂料4058m2,PVC落水管1156m。消防给水管道2636m,

消火栓58套；电气布埋管6463m、敷电缆3399m、配电箱安装16台、金

属电杆路灯14套、避雷杆1根。

4、工期要求

总工期要求为210日历天。计划2002年5月中旬开工，本年底竣工。

5、工程质量要求

本工程要求确保达到优良等级。严格按照国家施工验收规程规范、工

程质量评定标准和设计施工图等进行施工，确保工程优良。质量保修严格

按建设部2000年第80号令执行。

6、工程管理要求

严禁挂靠承揽工程、严禁串通投标。一经发现中标单位更换项目经理

或非经建设单位同意将工程分包、转包，即中止合同，并赔偿由此造成的

一切损失。中标单位无条件接受建设单位和建设单位委托的施工监理单位

的监督管理。应做到文明施工，做到临时搭建有序、材料机具设备布放整

齐，生活污水、垃圾处理得当，消防设施齐备。

7、自然条件

⑴工程与水文地质：拟建场地无不良地质现象，地层岩性自上而下依

次为①素填土（层厚0.5〜1.5m）；②粉土层（层厚13.0〜21.1m,中等

压缩性，fk=110kPa）,具HI、IV级自重湿陷性，经强夯处理可做浅基础

持力层；③粉砂层（层厚0.2~1.5m,湿一饱和）；④卵石层（层厚6.0~

6.8m,湿一饱和，中密，fk=500kPa）,做为桩基础持力层（桩端嵌入该层

0.5m以上）；⑤砂岩层（fk=550kPa,强风化）。地下水主要赋存在粉砂及

卵石层，稳定水位埋深14.2〜21.5m。地下水富含SO4％对性及钢筋具强腐

蚀性，对钢结构具中等腐蚀性。地基土为弱〜中盐渍土，对碎具中等腐蚀

性，场地北部5m以下具强腐蚀性。地震基本烈度为VII度。

（2）水文气象:兰州地区年均气温9.3℃,极端气温39.8℃、-21.7C,

年均降雨量316.5mm,年均蒸发量1410.2mm,平均风速0.8m/s,冻土深

度1.03m。

8、施工条件

本场地南临109国道，北临兰州一西宁高速公路，西侧越过工农路即

为国家粮库和兰州市粮库，交通便利。现场已具备施工条件，水电能满足

施工要求。SBS防水卷材为甲供。

9、相关单位

建设单位：兰州中央直属棉花储备库筹建处

设计单位：国内贸易工程设计研究院

监理单位：北京中诚信工程建设监理所

10、工程特点

⑴本标工程结构类型较单一，布局集中，施工无干扰。

（2）主库房为24m单跨门式刚架轻型钢结构，层高跨度大，屋面及围

护墙采用双层压型彩钢板现场复合隔热板，其施工技术标准与工艺要求精

度高；建筑抗震、防火、防雷及防水、防潮标准高。

⑶电气安装工程管线系统多，结构吊装作业量大，平立面交叉作业及

高处作业多，须密切协调配合。

（4）钢结构、碎烤工及土方量大，工期短，各专业同步展开施工，投入

专业施工机械与队伍多。

⑸自然条件与施工条件较好，工期跨1个雨期、不跨冬期，便于集中

优势队伍展开平行流水均衡施工作业。

（6）地下水及地基土对碎、钢筋、钢结构具强（中）腐蚀性。

⑺建设环境好，中央预算内专项投资，建设资金已全部落实。

二、施工现场总平面布置

1、施工现场总平面布置图

见图二•1《合同段A施工总平面布置图》。

2、布设原则

施工临时设施本着施工便利、安全可靠、物流顺畅、减少干扰、永临

结合、节约用地、保护环境、阶段局部调整的原则进行布设。

3、施工便道

沿库房区外围修建环形干道，并在西北角与西侧场外工农路接通。局

部占库区永久性道路与硬化地面处，后期施工阶段调整过渡施工。便道标

准：库区西、北侧为双车干道（路面宽6m,长460m,出入口段宽9m）,

库区南、东侧为单车干道（路面宽4m,长720m）,共长1180m。

4、施工供电、供水及通讯系统

电源、水源由工农路西的既有国家（市）粮库接引，现场内设配电间

及水表井计量。场内供电、供水系统沿库区便道一侧或两侧环形布设，长

度各为1200m。电力干线用橡皮铝线，截面按各回路用电负荷计算选定；

给水干管管径按用水量计算选择，并满足消防要求（4Dg75）,在木作场、

工地办处设消火栓。工地办公室及场外项目部、各队驻地安设程控电话。

5、各类加工场及生产房屋：碎搅拌站（50m3/h）、钢筋制作场、水电

管道加工场、木作场、停车停机场等分别设在库区西、南侧的空闲地域，

钢结构制作场与压型彩钢板存放场设在库区北部观察场地域。门卫室、配

电室、水泥库、料具库、机修间、木作棚、电焊机棚等相应设在上述加工

场地域。

6、工地办公室（含业主、监理驻场办及工地保健室）

设在西侧围墙内南部空闲地。

7、项目部及生活区

设在场外就近处（租房与搭建活动板房）。

施工临时设施详见表二《施工临时设施数量表》。

表二施工临时设施数量表

单

序号名称尺寸m数量备注

位

1工地办公室（1栋14间）5X42m2210含业主、监理5间

2施工便道（西、北侧宽6m,南、东侧4m）m460、720

3电力线（三线）m1200

4给水管道（DglOO、75）m480、720

5钢结构制作场60X30m21800

6压型形钢板存放场30X30m2900

7碎搅拌站（SOnrVh）19X80m21520

8钢筋制作场17X70m21190

9水电管道加工场13X40m2520

10木作场40X6nr240

11停车停机场12X50m2600

12门卫室（1栋）3X5m215

13配电室（1栋）3X5m215

14水泥库（1栋）9X5m245

15料具库（3栋7间）21X5m2105

16机修间（1栋）6X4n?24

17木作棚（1座）9X4m236

18电焊机棚（1座）15X20m2300

19厕所（2栋）2.5X8X2m240

三、总工期及施工进度计划

1、施工总工期计划安排

5月15日前完成初期开工项目(现场拆迁、场平土方)的施工准备工

作。

计划2002年5月16日开工，本年12月2日竣工，总施工期200日历

天，较招标要求提前10天。

2、前期工作施工进度计划

(1)原有建构物拆除：5.16〜5.31(15天)；

(2)场地平整土方：5.16〜6.5(20天)。

3、棉花库房施工进度计划安排

⑴中排南边2栋(中1,中2)库房施工进度安排

两栋同步施工，施工期安排138日历天竣工，主要分部分项工程进度

计划如下：

地基强夯处理及沉管灌注桩：5.26~6.5(20d)；

挖基坑槽、承台、连续梁、墩柱、砖基础：6.11〜6.30(20d)；

钢结构件制作：6.1〜6.19(19d)；

钢柱、钢梁安装：7.1〜7.17(17d)；

砖矮墙体(▽1.0m以下)：7.11〜7.22(12d)；

墙及屋面彩钢复合隔热板安装：7.16-8.14(30d)；

碎地面(门窗)、内外墙装修：8.6〜9.10(36d)；

碎散水、坡道等：9.1〜9.20(20d)；

给水及电气管线、系统试运转：9.11-10.10(30d)；

⑵栋号流水施工进度计划安排

西排自南向北西1与西2号、西3与西4号、西5与西6号库房依序

流水同步施工，施工进度计划安排如下：

西1与西2号库房：6.6〜10.26(143d)；

西3与西4号库房：6.16〜11.15(143d)；

西5与西6号库房:6.26〜11.20(148d)o

4、其它子项工程施工进度计划安排

(1)铁路罩棚：7.6〜10.25(112d)；

(2)道路及站台：5.21~10.31(164d)；

(3)硬化地面及观察场：6.1—10.31(153d)；

(4)室外消防给水及电气工程：6.16~10.31(138d)o

5、施工进度计划横道图、网络图

详见图三・4•⑴《合同段A子项工程施工进度计划横道图》

图三・4・⑵《合同段A子项工程施工进度计划网络图》

四、主要分项工程的施工方案

1、库区场地平整土方工程

⑴施工方法：

依据库房土方总体调配方案，采用能力匹配的中斗容挖掘机(10〜

L6m3)、中吨位自卸汽车(10〜15，、大功率推土机(103kW)、重型振动

压路机(10

定土料性质、最大干密度、最佳含水量范围

及碾压机械与铺土厚度、压实干密度(压实度)、碾压遍数等施工控制参数。

②分区分段填筑土方，视土料含水量、天气条件、运填能力及碾压机

械效率等确定填方区段宽度与长度；现场设专人指挥，组织挖、装、运、

卸、铺、平、压、检的“四区段、八流程”一条龙作业；采用后退法填铺,

均布卸土，推土机平整、稳压并形成1%横坡层面(免积水)；每层填筑厚

度30〜40cm,有序进行碾压，前后两次轮迹须重叠，做到“五保证”：及

时碾压、压够遍数、压到边缘、压到接合部、不漏压；实行“一层一验”

制度，压实度40.94；严格控制土料质量，有机质含量V5%。

③填筑程序：依据施组进度计划安排，应先行中排南边2栋库房（中

1、中2号）及临设加工场区、施工便道，为地基强夯处理及搭建临设创条

件；后依序施作西排自南向北6栋库房（西1〜西6号）及铁路罩棚等。

2、地基强夯处理

库房地坪下（含铁路罩棚）地基，设计（招标答疑）采用强夯处理，

要求处理深度44m。

⑴施工方法：

采用W1—100（15t）履带式起重机加支杆（6328X8钢管）吊12t

钢筋破夯锤进行强夯，配推土机平整场地及夯坑。

⑵施工要点：

①首先熟悉掌握地质勘察报告资料和现场土质情况，选定20X20m

试验区进行现场试验性强夯，同时进行原位测试（标准贯入度、静力触探、

旁压及荷载等试验），取原状土进行土工试验，通过分析对比，确定锤重、

落距、夯点布置、夯击次数及遍数等强夯施工的各项参数。编写试验成果

报告，经监理审批后，据此控制强夯施工。（采用锤重10t、落距10m时，

一般可消除4〜5m深土层的湿陷性。）

②强夯前，场地进行平整及压实；库房（钢罩棚）定位放线，准确测

设夯点桩位。场地周围挖排水沟；查明强夯范围内地下的既有管线并采取

安全防护措施；清除地下建构物。

③强夯作业时，夯锤应平衡，防止夯坑倾斜；落锤保持平稳，夯位正

确。严格按试验确定的参数进行控制（一般以夯点的夯击次数或最后两击

的沉降量作为施工控制数值）；夯击深度用水准仪测量控制。

④做好施工过程中的监测和记录工作，包括检查锤重和落距，对夯实

点放线进行复核，检查夯坑位置，按要求检查每个夯点的夯击次数和每击

的夯沉量等，并对各项参数及施工情况进行详细记录，作为质量控制的根

据。

⑤雨季强夯施工采取疏排水措施和及时回填夯坑,防止场地积水致土

质变软，降低强夯效果；为缩短工期，采取适当加大夯击能（增加夯点夯

击次数或缩小夯点间距）以减少夯击遍数（间歇时间）。

3、沉管灌注桩基础

设计桩径0400mm,嵌入卵石层市0.5m,桩长20m左右，承台下10m

段设钢筋笼。

⑴施工方法：

采用柴油锤击桩机沉管，选用2.5t桩锤。在加工场制作整体钢筋笼，

用12t汽车吊吊放孔内就位。碎在搅拌站制备，机动斗车运输，设下料斗

灌注。

⑵工艺流程：

定位放线一桩机就位一安放桩尖一吊放桩管就位一扣上柱帽一锤击

沉管至要求贯入度用吊铭测孔深（检查管内有无泥水）一提起桩锤一吊

放钢筋笼一浇筑碎一拨管成桩。

⑶施工要点：

①沉管深度以贯入度为主，设计持力层标高对照为辅，确保嵌入卵石

层40.5m。

②桩管套入桩尖后，将桩管压入土中（桩位偏差斗7cm）,桩管上部

扣上桩帽，检查校正桩管与桩锤、桩尖纵横两侧在竖向中线上（垂直度偏

差40.5%桩管高度），以保证成桩垂直度41%桩长。

③初打时要低锤轻击，观察桩管无偏移时，再正常施打，施打时采用

低锤密击，尽量控制锤击频率70次以上/min。

④浇筑碎以及拨管时要保证碎的质量，桩管内要灌满碎并保持不少于

2m的高度，在测得碎确已流出桩管后，方能继续拨管。拨管速度控制在

0.8〜1.2m/min以内。拨管时要保持对桩管进行低锤密击，以振实碎。拨管

过程中，用吊链测定碎下落和扩散情况，保持桩管内碎高度略高于地面。

碎从拌制至最后拨管结束不超过碎的初凝时间。当破灌至钢筋笼底标高时，

放入钢筋笼。

⑤碎浇筑时，测算充盈系数，对碎充盈系数小于1的桩采用全复打,

当有断桩或缩颈桩时，采用局部复打，复打深度要超过断柱或缩颈区1m

以上。

⑥沉管成桩施工中，因桩距＜4倍桩径，则采取跳打法，待邻桩做强

度达到50%以上时，再施作空位桩，以防止发生断桩。在沉管过程中，在

桩管内先灌入高1.5m的封底碎后再行沉管，以防止发生水或泥浆进入桩

管的通病。确保预制桩尖的质量，防止其被打碎后泥砂挤入桩管或桩尖挤

入桩管，发生吊脚桩的通病。

⑦对已完成的灌注桩，采用声波检测仪（CTS-25）进行检测。

⑧每栋库房须按纵向依序、同跨对称同期沉管成桩，为门式刚架安装

创条件。

4、基坑槽（管沟）土方开挖及回填

⑴施工方法：

基坑槽（管沟）采用反铲挖掘机开挖、自卸汽车运输，基底以上预留

30cm人工挖除。土方回填采用机械运土，人工分层回填，每层填土厚度

20〜25cm,用蛙夯或手扶振碾夯压密实。

⑵工艺流程：

测量放线一机械开挖（排水）一人工清底一验坑槽一铺筑垫层一施作

基础一分层回填、夯实。

⑶施工要点：

基坑开挖沿纵向依序同跨对称进行；机械开挖时严禁超挖，以免扰动

基底原状土；开挖边坡符合规范要求，保持稳定；开挖后请监理与设计部

门及时验槽并尽快施作垫层；雨期坑槽口周边挖排水沟或挡水塘，坑底边

侧挖集水坑，备水泵排水，避免雨水浸泡基底。

5、基础承台、连系梁、墩桩

⑴施工方法：

钢筋在加工场制作；采用制式钢模板；破集中拌制，机械振捣；塑膜

养护。

⑵工艺流程：

测量定位放线一施作垫层一绑扎钢筋一立模一隐蔽工程检查f浇筑碎

一养护f拆模、养护f回填土。

⑶施工要点：

①承台、连系梁施工前，须先凿除灌注桩桩头浮浆，桩顶嵌入承台尺

寸符合设计；施作炉渣垫层及砂浆找平层；准确测量定位放线、核对标高。

②模板拼装严密，支撑牢固；钢筋保护层准确；碎浇筑高度超过2m

时设串筒；按规定制作碎试件；承台、连系梁、墩桩分次整浇碎；碎拆模

前、后采取浇水及罩塑膜养护。

③承台、墩桩沿纵向依序同跨对称施工，为钢柱安装创造条件。严格

控制瞰桩顶细石碎承台平整度主0.5mm及标高＞1mm,以保证钢柱安装精

度。

④地基土对碎具有中等〜强腐蚀，应施作耐腐蚀碎。

⑤地脚螺栓采用钢木混合固定架固定，端头丝扣涂以黄油并加塑料套

保护；挂线定位、量测、检查、校正、调整应用统一的控制中心线，避免

出现误差累积；固定架要自成体系，避免与模板、脚手架相连，以免在施

工中受振动冲击，造成螺栓变位，影响精度；碎浇筑时要避免振动固定架

或地脚螺栓，浇筑完成后，应对其位置再进行一次复核，发现偏差及时纠

正；安装由专人负责，高级木工承担，中心、标高由测量队进行复测，各

工序之间应互相进行交接班检查，避免偏差或遗漏。

⑥按设计施作电气防雷接地系统，接地电阻必须达标。

6、砖矮墙及基础

彩钢板围护墙▽1.0m以下设360mm厚砖矮墙及石专基础（含地圈梁及

压顶圈梁，克帮SF2防水砂浆防潮层），基础深▽21m。

⑴施工方法：

砂浆用拌合机拌制，机动斗车运输，人工砌筑。

⑵施工要点：

准确定位放线和控制砂浆重量配合比；砖墙采用挤浆法砌筑，砌筑前

进行摆底，立皮数杆，灰缝厚度控制在8〜12mm,准确标志孔洞位置，砖

充分润水；砌筑时采取双挂线、三顺一丁法，以提高墙面平整度；确保水

平灰缝砂浆饱满度不低于80%,消除空缝、瞎缝、通缝的质量通病；墙转

角处同时砌筑，构造柱处预留“五进五出”的马牙槎，并按规定设置拉筋;

水电专业紧密配合埋设管线及埋件、预留孔洞。

7、门式刚架（含丫型）轻钢结构制作、安装

门式刚架（含丫型柱）的柱、梁设计为楔形变截面焊接工字钢，墙梁

及楝条为C形钢，支撑拉杆为圆钢。门式刚架梁、柱连接及梁跨中连接采

用承压型高强螺栓。

⑴施工方法：

在临设制作场设钢构件放样和焊制钢平台，采用配套的钢结构加工制

作设备平行流水作业。机械下料，埋弧半自动焊和人工焊制，钢柱、梁采

用高频焊焊制；成品件采用湿喷砂及电动钢丝刷除锈；喷涂防锈漆。柱梁

采用汽车拖车运输，用16t汽车起重机吊装就位，钢柱为一点吊装，钢梁

配钢管平衡梁二点起吊。

⑵工艺流程：

见图四・7《钢柱、钢梁制作工艺流程图》。

⑶施工要点：

①放样、号料和下料：

放样：在钢平台上以1：1放出构件大样，认真核对各细部及安装孔位

尺寸，制作样板和样杆。为保证结构安装整体质量达标，钢结构制作、安

装、验收及土建施工用的量具必须用同一标准进行标定，并具有相同的精

度等级。样板制作精度要符合规范要求并妥善保管，直至工程结束方可销

毁。放样时，应据施工工艺要求预留切割和焊接收缩量。

号料：检查核对材料；在材料上划出切割、钻孔等加工位置；打冲孔;

零件标志编号等。号料时据配料表和样板进行套裁，先大后小，先长后短,

以节约材料。当工艺有规定时，应按规定的方向取料。

下料：厚度10mm以上的钢板采用自动或半自动火焰切割，厚度小于

10mm的钢板采用剪板机切割；角钢或其它型钢采用砂轮锯、无齿锯下料。

采用火焰切割时下面要垫平，切割后立即清除熔渣和其它附着物，切割表

面不得有裂纹和夹层。机械剪切的零件，剪切后剪切面上不得有裂纹、夹

层和1mm以上的缺棱，剪切表面的毛刺应清理干净。切割表面与材料表

面应垂直，其斜度上1/10,且左2mm。

②矫正：钢材或构件的矫正用平板机或型材矫直机进行；较厚的采用

火焰矫正。在矫直中如使用锤击，应采取措施防止锤痕和损伤，矫正后的

钢材表面不应有明显的凹痕和损伤，表面划痕深度》0.5mm。火焰矫正时,

加热温度为900〜1000C,在温度下降至700℃时应停止加工，矫正后零件

应缓慢冷却。

③制孔：制孔采用钻床，大批量时使用钻模，多层（孔）一次钻成，用

夹具固定，防止层板移动。钻模、钻套用工具钢做成，热处理后硬度稍高

于钻头。钻模上、下面应平行，平行度允许偏差小于0.2mm。钻套孔中心

与钻模板平面应垂直，倾斜度小于0.15mm。板迭上制成的螺栓孔用量规

检查；用孔径小于1mm量规检查，通过数不应低于每组孔数的85%；用

比螺栓公称直径大0.2〜0.3mm的量规检查应全部通过。用比螺栓公称直

径大0.2〜0.3mm量规检查不能通过的孔，必须经设计单位同意后才可扩

钻或补焊后重新钻孔。扩孔后的孔径不得大于原设计孔径2mm。补孔应用

与母材强度相同的焊条补焊，补焊处严禁用钢块填塞。每组孔中补焊重钻

孔数不得超过20%。补焊重钻的孔应作好记录。制成孔应将孔边毛刺清除

干净。

④构件组装：钢结构构件组装前，按施工图、施组要求及其下料单,

清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量，并将组件连接表面及

焊缝边缘30〜50mm范围内的铁锈、毛刺和油污清理干净。组装平台及拼

装模具应经测平，组装平台表面高差应小于4mm,并加以固定。构件的组

装应在部件的组装、焊接、矫正后进行，以保证构件组装的精度。用角焊

缝连接的工件，应紧密贴合。对接焊缝间隙应符合相关规范要求。对准后

的待焊构件，用螺栓、夹具、楔子、拉杆、支撑或其它适宜的装置固定和

定位焊固定，并应留出适当的收缩和反变形裕量。构件的隐蔽部位在除锈、

焊接、涂饰检查合格后方可封闭。定位焊工艺与焊接质量与正式焊相同，

厚度不宜超过设计厚度的2/3。

⑤构件的焊接：采用胎具定位拼焊，焊工编号、持证上岗，母材拼接

用7〜8级焊工,重要部位用5〜6级焊工施焊。手工焊焊条选用E43焊条,

焊接电流为交流或直流正、反接，焊条使用前须焙烘，250C、1〜2h,并

在低温箱内保持恒温。采取打底焊、反变形法、跳焊、分段逆向焊、对称

焊、锤击法及调整焊接电流与焊速等综合方法消除焊接应力；每道焊缝都

进行外观检查，并打上焊工编号钢印，具有可追溯性，终身负责。

制作场搭设焊机作业棚，风速＞10m/s（6级风）时停止施焊作业；钢材

被雨淋、雨天或相对湿度大于85%时，确保杆件焊区不留水份。

⑥焊缝检验：梁端翼缘与端板（合缝板）间焊缝及钢柱、梁翼缘与腹板

拼接焊缝为二级，其余为三级。二级焊缝需用超声波检验，其抽查长度不

能低于总长度的50%,如发现有超标缺陷，应用超声波全部检验。三级焊

缝只做外观检查，焊缝冷却后进行。焊缝表面焊波应均匀，不得有裂缝、

夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔，焊缝区不得有飞溅物。其它缺陷和

偏差如气孔、咬边、焊缝余高、焊缝凹面值、焊缝错边量、焊脚宽的数值

不能超过规范要求。

⑦成品表面处理、油漆、堆放及运送：高强螺栓连接范围内的构件接

触表面采用喷丸（粒径L5〜4mm）除锈去污及糙面处理，处理好的摩擦

面外观要符合，规定并满足抗滑要求，运输中要防止损伤。构件的涂层工

作应在质量检查部门对制作焊接质量检查后进行，除锈质量等级为Sa2.5,

采用湿喷砂及电动钢丝刷除锈。防锈漆喷涂一般为4〜5遍；配置好的涂料

不宜存放过久，使用时不得添加稀释剂；安装焊缝处应留出30〜50mm宽

的范围不涂。涂层完毕后，应在构件上按原编号标注，长大构件应标出吊

点位置。构件运输时应采取措施防止变形，高强螺栓连接孔壁应涂黄油防

止锈蚀。

⑧钢构件运输、安装：钢柱、钢梁等用炮拖车运至安装地点，16t汽

车吊吊装就位。杆件存放、运输中用枕木支垫平稳，免扭曲变形；搬运、

安装过程中如有擦伤处，及时补涂；吊装作业设专人指挥，高空作业人员

系安全带，戴安全帽。

⑨钢柱安装：构件制作完成后，应按施工图及结构标准，对构件成品

进行验收，主要验收项目有：柱底平面到柱端顶板的距离偏差；柱身挠曲

矢高；柱身扭曲；柱脚底板翘曲；柱脚螺栓孔对底板中心轴的偏差；顶板

与钢梁连接螺栓孔对柱中心轴线的偏差。以上各偏差值均应符合规范要求。

基础验收：基础碎强度必须达到设计强度的80%以上方可吊装钢柱；基础

周围回填完毕；表面平整、地脚螺栓完好、螺帽齐全；轴线标志和标高基

准点齐全。钢柱吊装：先在柱底板侧面及柱身侧面标志纵、横轴线；吊装

沿纵向依序、同跨对称进行，为钢梁安装创条件，并及时校正灌浆；吊装

时用两台经纬仪在纵、横两个方向校正垂直度，用垫铁调整垂直度和柱标

高，拧紧地脚螺栓，随后进行二次灌浆。

⑩钢梁安装：钢梁吊装前对钢柱做进一步检查，确认是否校正固定;

对钢梁各部分尺寸、螺栓孔位置及焊缝做好验收工作；在拼装处设高架作

业平台。钢梁吊装：起吊前应在两端系上麻绳，用于起吊后调整钢梁位置

及控制钢梁摆动；钢梁就位后，用尖撬棍插入螺栓孔，使钢梁螺栓孔与钢

柱侧面螺栓孔对齐，然后逐一穿入螺栓，并初步拧紧；始端第一根钢梁安

装后用缆风绳固牢，后序钢梁以钢楝条固定。高强螺栓连接：必须符合施

工图中规定的高强度连接副的性能等级、规格、连接型式、孔距、预加应

力、摩擦面抗滑移处理以及连接后防锈处理等技术措施。

高强螺栓连接副:须符合《紧固件验收检查、标志与包装》(GB1195-83),

《钢结构用高强度大六角头螺栓，大六角头螺母、垫片与技术条件》

(GB1228〜1231-81),《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》(GB3632-

3633-84)的要求，必须有生产厂出具的质量保证书；进场时按生产技术文

件和证书注明的批号、规格进行验收，并严格检查其外观质量(损伤、腐蚀、

沾染脏物等)；不进行检查时不得随便开箱，以防止扭矩系数发生变化；螺

栓应存放在防潮、防雨、防尘的库房内。堆放应按型式和规格分类，并防

止生锈和损坏；包装箱在使用时打开，按使用数量领取，严防批号和规格

紊乱。高强度螺栓连接的现场试验：安装前应对高强螺栓进行扭矩系数复

验或螺栓预拉力复验，其试验系数应符合设计要求，不符合要求的退货。

高强度螺栓安装前，应检查连接面喷砂处理是否符合标准，并合用钢丝或

钢丝刷清除浮锈；安装和校正时，应采用临时螺栓和冲钉，数量应按安装

时可能产生的荷载计算确定，并符合下列要求：所用临时螺栓和冲钉之和

不少于节点螺栓总数的1/3,所用冲钉数不宜多于临时螺栓的30%,禁止

用高强螺栓做临时螺栓；当钢结构安装精度达到要求后，方可安装高强螺

栓，高强螺栓应按下列要求进行安装：螺栓孔穿入方向一致，螺栓应自由

穿入螺栓孔，对不能自由穿入螺栓的螺栓孔，应用锂刀或钱刀进行修整，

严禁强行装入或用火焰进行扩孔，修整后的孔径应小于1.2倍螺栓直径，

修整时应将周围螺栓全部拧紧，使板迭贴紧，防止切屑落入板迭间；严禁

在雨中安装高强螺栓。高强螺栓安装完毕后紧固须按下列要求进行：紧固

用的扭矩扳手应进行校核，误差大于5%的不得使用；紧固时先进行初拧,

初拧后仍不能使板迭紧密相贴的大型节点，应进行复拧，复拧扭矩与初拧

相同；板迭紧密相贴后，方可进行终拧；终拧扭矩应按有关要求或有关系

数计算确定；高强螺栓只允许在螺母上施加扭矩，其紧固顺序一般由节点

中心向外侧进行；初拧、复拧和终拧后应使用不同颜色的涂料在螺母上做

出标记；螺栓安装当天应紧固完毕。

高强螺栓连接工程检查：用小锤逐个敲击，检查是否有漏拧的螺母；

每个节点应对10%的螺栓进行扭矩复验，复验数量最少为1个；扭矩复验

应在终拧1小时后进行，当天完成。

8、双层压型彩钢板复合隔热墙及屋面（含单层罩棚）安装

压型彩钢板设计参照天津万力园UBS系列长尺外板及内板,现场复合

隔热墙面、屋面，板间保温材料为75厚带纤维铝箔贴面（双飞边）玻璃棉

毡。墙梁、楝条采用C型钢暗装，要求屋面外板采用可滑动的隐藏式连接

件，螺钉不得外露；板与板间用机械咬合，360°卷边。

⑴施工方法：

人工用配套的专业工具（橡胶棱、螺丝刀、手电钻、无齿锯、翻边机、

咬口机、水平尺等）安装。搭设移动式内外脚手架，屋面彩板用16t汽车

吊配钢管平衡梁（带秋迁兜）吊送。

⑵工艺流程：

见图四•8《压型彩钢板复合隔热墙及屋面安装工艺流程图》

⑶施工要点：

①依据会审后的建筑结构图纸尺寸及早与施工招标选定的厂家准确

设计墙和屋面的内、外板排板图及节点细部构造图，经业主和设计单位确

认后订货制作。

②压型彩钢板加工制作通长整板，以消除横向接缝；其材质、规格必

须符合设计要求。

③压型彩钢板制作、运输堆放、吊装等施工作业采取可靠措施，确保

不擦伤板面涂装层；现场叠放成品板时，板间衬双面刨光的方木（间距2m、

板端悬出不大于1m）,罩塑膜围护，免遭雨水及尘粒危害。

④钢楝条安装必须挂通线，位置准确、垂正，然后依序逆风向安装墙

及屋面外板；屋面外板采用可滑动的隐藏式连接件，螺钉不得外露；板与

板间用咬合机咬合，并先试作样板，经监理确认咬合形式后再展开施工。

⑤自攻螺丝孔位，必须挂通线精确排尺，确保行排整齐；屋脊、檐口、

山墙与墙面连接等节点必须做好防水处理，并防止出现冷桥；板缝拼装严

密，密闭膏封严。

⑥屋面板吊装时，配设带橡胶垫秋千式兜索的钢管平衡梁；作业人员

必须穿胶底鞋，并随时清扫铁屑、杂物、尘粒，避免擦伤板面涂装层；高

空作业人员系安全带、戴安全帽，檐口外侧挂网围护。

9、碎（配筋）地面（含散水、坡道）

设计结构层依次为原土回填（压实度＞0.93）、3：7灰土（30cm厚）、

碎垫层（10cm厚）、SBS卷材防潮层（一道）、撒热粗砂一层、水泥砂浆

保护层（2cm厚）、碎面层（18cm厚、6m分格、▽—0.06m处配66@200

双向钢筋。

⑴施工方法：

碎由搅拌站生产，碎运输车运输；碎面层采用真空吸水技术及小型配

套机具施工；3：7灰土就近场拌；原土回填同四-1；SBS卷材防潮层见

四・10。

⑵工艺流程：

碎面层真空脱水技术工艺流程为：测量放线、分仓一铺设槽钢C18侧

模（嵌缝木条）一碎浇灌入仓一振动梁滑移振捣一钢管辑杠滚压提浆一罩

吸水膜与开机真空吸水一手扶电动圆盘抹压一人工铁抹压光一罩塑膜养护

一无齿锯切缝分格一沥青膏或沥青砂浆嵌缝。

⑶施工要点：

①在原土夯实基层上按各结构层顺序进行紧密流水作业。

②碎面层真空脱水技术施工要点：准确测设地面标高，纵横向按6m

分仓，先隔仓沿纵向挂线铺设槽钢C18侧模（模顶面为地坪面+4mm）；真

空吸水延续时间控制在20min左右，真空度66.7〜70kPa,吸盘周边密封,

相邻区搭3〜5cm；补仓浇筑碎时，利用已完成的隔仓地面做侧模，嵌放分

格缝木条；锯切分格缝时，事先在碎面上准确弹线。

③破散水、坡道待相邻库区道路及硬化地面完成后再按一般碎地面工

艺施作（分块浇筑、振捣密实、随打随撒干砂灰抹压光面）。

④水、电专业紧密配合埋管。

10、地面下SBS卷材防潮层

在碎垫层上施作SBS卷材防潮层一道（3mm厚）、撒热粗砂结合层、

水泥砂浆保扩层（2cm厚）。

⑴施工方法：

找平层砂浆由拌合机拌制，SBS卷材防潮层冷作法铺贴，粘结剂由

卷材厂配套供应，SBS防水卷材甲供。

⑵工艺流程：

基层处理一涂刷冷底油一涂刷胶粘剂一铺贴SBS防水卷材一道一涂

刷胶粘剂一撒热粗砂一抹水泥砂浆保护层。

⑶施工要点：

①由专业防水工班施作，按顺序紧密流水施工。

②SBS防水卷材冷作法粘贴，粘结剂由SBS卷材厂购买氯丁橡胶乳

液和石油沥青乳液（或氯丁橡胶沥青）、二甲苯稀释剂、401胶等，现场按

配合比混合均匀；铺贴时，上下层及相邻两幅接缝错开（1/3〜1/2幅宽），

长边及短边搭接80mm；为保证铺贴顺直和搭接宽度，事先在基层上弹线,

铺贴中避免过分拉紧和皱折，卷材与基层充分排气，辐压平整密实，消除

翘边、裂缝、损伤、气泡、脱层现象，注意做好节点压实。

③碎垫层表面须干燥（局部潮湿部位用喷灯烘干），冷底油在铺贴前

1〜2天进行。

④粗砂须过筛、水洗洁净，边加热烘干、边均匀撒布在卷材层面涂刷

的胶粘剂上，粘结牢固。

⑤SBS卷材及胶粘剂、稀释剂存放在遮阴通风处，远离明火作业区。

⑥作业人员穿戴劳保用品,对橡胶沥青刺激过敏的人员不得参加该项

作业。

11、砖墙内外装修

设计为外面克帮SF3防水砂浆（搓毛石）、内面抹水泥砂浆与混合砂

浆（光面），喷涂内、外墙涂料。

⑴施工方法：

搅拌机拌制砂浆，涂料采用喷涂或滚涂法施工。

⑵工艺流程：

墙面清理一套方、冲筋一做门窗护角一抹底层砂浆一抹面层砂浆一

养护一刮腻子一喷涂料。

⑶施工要点：

①抹灰前对墙面进行清基处理，吊直、套方、找规矩、贴灰饼、冲筋、

并做水泥砂浆护角（高度：门2m、窗口30cm,宽度50mm）；抹灰前应提

前一天将墙面润湿。

②刷107胶3遍，抹底灰，2m尺板刮平，木抹子搓平、搓毛；罩面

抹灰、压光（外墙搓毛）；抹完灰注意喷水养护，防止空鼓裂缝、脱壳。

③涂料饰面先处理好基层，用106胶（外面107胶）调腻子填补孔洞,

满刮腻子两遍，用细砂纸打磨平整、光滑；封底涂料在干燥、清洁的表面

上进行，采用喷涂或滚涂法施工，稀释剂采用厂家配伍的产品；干燥6小

时后，进行磨光，而后施作罩面涂料。

12、库区道路、站台、观察场及硬化地面工程

结构层基本类同，依次为素土夯实（压实度＞0.93）、换土（30cm厚）、

3：7灰土（硬化地面15cm厚，余为30cm厚）、垫层（道路为粗砂2cm厚、

观察场为碎10cm厚）、碎面层（分别为22、15、12、6cm厚）。

施工方法、工艺流程、施工要点与库房地面基本相同（无SBS卷材防

潮层及配筋），详见四・9（破地面）及四・1（场平土方）分项工程的相

关内容。

13、室内外给水工程

本标为消防给水系统（不含库房消防自动喷淋系统），碎地沟。

⑴施工方法：

采用专业机具切管、套丝焊管、弯管；电动钢丝刷除锈，人工刷漆。

碎地沟由建工队施工。

⑵施工要点：

密切与土建、电气专业配合，准确铺装管道、预埋铁件与套管，消除

“错、漏、碰、缺”问题。安装前对钢管、阀门管件进行清洗、除锈、预

涂防锈漆与面漆及打压，安装后进行系统试压与调试。管道连接：DNW32

时丝接，DN240时焊接；施工中严格执行相关技术规范标准及安装图集。

碎地沟由建工队施作。注意保护各专业成品完好。

14、室内外电气工程

本标为墙外埋地电缆（配电箱）、库区敷电缆及库内弱电系统的穿线管

安装。

⑴施工方法：

采用专业机具人工安装，分区、逐子项及分项工程流水作业。碎电缆

沟由建工队施工。

⑵工艺流程：

施工准备一开挖管沟一预埋钢管一安装盖板。

⑶施工要点：

①布管横平竖直，布局合理，严格按照施工图纸施工；管与接线盒连

接时补心箍要紧固4〜6扣，管口打磨，以免刮伤电线；管间连接接头须全

丝扣，以防穿线不通；钢管的弯曲半径为4D〜6D；钢管与接线盒要跨线

焊接，管头处套塑管保护。

②配电箱安装做好安全接地和重复接地，金属电线保护管、盒、箱、

支架须接地；安装牢固可靠；无特殊要求，箱、盒等安装暗装距地面高度

1.4m,明装距地面高度1.2m,不允许有高低错落现象。

③电缆敷设施工前及接线前后做好绝缘电阻测试,导线敷设要便于检

查、更换、维护。

④接地防雷系统严格按设计图要求施作；电气材料采购必须有出厂合

格证；安装前须进行耐电压、绝缘复试检测，安装后进行接地电阻和系统

调试达标。

⑤密切与土建、给排水专业配合，准确敷设管线，预留孔洞、预埋铁

件；注意保护各专业成品完好。

五、工程质量保证措施

1、工程质量目标规划

贯彻落实百年大计、质量第一的方针，严格按国家施工验收规程规范、

工程质量评定标准和设计施工图进行施工。分项工程优良率达到90%以上,

观感质量得分率达到95%以上，保证资料得分率达到100%。确保本标工

程达到优良等级标准，争创市级优质工程。

2、质量保证体系

见图五・2《质量保证体系图》

3、强化全员创精品意识

贯彻落实“百年大计，质量第一”的方针，对全体参建职工进行经常

性的宣传教育，牢固树立“质量是企业的生命”的观念，强化创精品意识,

以高起点、高标准、高水平、高速度的“四高”主导思想和精密组织，精

细管理、精工细作、精湛工艺的“四精”措施组织施工，做到重点子项与

一般子项、主体与附属工程内实外美、一次达优、一次验交。

4、健立创优组织和质量管理网络

项目部成立以项目经理负总责的创优领导小组和以总工程师负专责的

技术质量管理体系，编制创优工程项目规划与措施，层层分解，责任落实

到班组、个人；建立项目部、施工队、工班三级质量管理网络，建立与实

行岗位责任制；项目部设试验室、精测组，配足测试人员，配备先进的测

试仪器。

创优保证体系见图五-4

5、加强施工技术指导，加大监控力度

配足各专业工程师、技术员与测试、质管人员，定岗定责。认真做好

设计图纸自审与会审，各专业、工程项目编制周密的施工技术方案，逐级

进行技术交底。严格按设计图、相关的技术规范及操作规程要求进行施工。

技术人员深入现场精心指导，测试与质管人员准确检测，严格把关。强化

工序、工种、工艺质量控制，在地基强夯处理、沉管灌柱桩、钢结构制安、

压型彩钢板安装、碎搅拌站、碎地面与道路场坪等重点项目，设质量管理

点，开展QC小组活动。实行以质量论奖罚的政策,“优品计价，劣质重罚”。

与建设、设计、监理单位密切合作，尊重并服从其督导监控，“四位一体”

联手创优。

6、落实各项规章制度

结合本标工程实际，组织全体参工人员学习相关设计图纸、施工规范

及监理规程，使全员明确标准，全方位有章可循，全过程措施到位。严格

执行优质优价、安全质量事故处罚制、质量否决制、标准试验室制、重要

岗位易人审批制等规定。落实开（竣）工报告、隐蔽工程签证、设计变更、

质量验评程序与奖罚、验工计量与计价质量签证、测量换手复测、材料复

试、质量事故报告、施工机具与人员进退场报验以及工班初检、工程队复

检、项目部终检的“三检制”等制度。

质量检验流程见图五・6

7、推行标准化施工作业，样板引路

认真落实我单位已通过的IS09002认证的质量管理、质量保证标准，

制定工序、工艺的质量予控措施，实行标准工法作业。坚持样板引路，每

项工程都先试做样板，经监理工程师确认施工工艺达标、质量达优后再展

开施工。组织现场观摩见学活动，促进提高施工工艺与技术水平。

8、组织技术攻关，积极应用“四新”。

结合工程实际组织技术攻关，改善施工工艺，积极应用“四新”，努力

消除质量通病，提高制安精度，促进提高分项、分部工程优良率。具有强

腐蚀介质的地下（水下）钢筋碎、碎采用普通水泥掺粉煤灰（水泥重量的

18〜25%）加R型防腐蚀剂（水泥重量的2〜2.7%）或者矿渣水泥单掺R

型防腐蚀剂代替抗硫酸盐水泥配制耐腐蚀碎新技术；碎地面及室外道路、

场坪采用碎真空脱水技术工艺。

9、严格把好材料的源头质量

严格实行施工单位自购的主要材料其生产厂家须经业主及监理工程师

认可，全部材料均须有质保书。进场时，必须提供出厂合格证或产品技术

鉴定书，严格进行材质、规格及外观检验，并按规定进行复试检验，经监

理工程师确认达标后方可使用，杜绝使用假冒伪劣产品。现场贮放的各种

材料进行插挂牌标识，记录台账，避免不同材质、规格、批次的产品混淆,

具有可追溯性。

材料检验程序见图五-9

10、强化计量工作，完善检测手段

项目部试验室配齐各种试验设备和计量器具及专职计量检测人员，配

置先进的检测仪器，严格执行计量设备和器具检定规程，保证取值的准确

性。试验人员深入工地跟班作业计量检测，保证检测数据的真实、准确，

定期对各种计量检测试验器具进行维修、保养、检验标定。

健全工地计量管理制度，坚持挂牌施工，把好计量关。凡需计量的工

序必须配备符合精度要求并经计量检验部门标定的计量器具，碎搅拌站采

用电子自动计量设备，严格按施工配合比计量。

拟进场的测量、试验与检测仪器设备见表五・10

11、加强技术档案管理和竣工资料编制工作

项目部、施工队设专人负责该项工作，及时搜集、整理原始施工技术

资料（含照片、录像），分类归档，做到数据真实、准确，并作为分项、分

部工程质量验评的主要内容。按规定要求做好竣工资料的编制和竣工移交

工作。

12、实行质量终身责任制，履行保修、回访制度

⑴各级建立具有可追溯性的工作与岗位作业质量保证制度，对工程质

量实行终身责任制。

⑵质量保修期严格按建设部二OOO年第80号令和《建筑工程质量

管理条例》中第六条、《跟踪回访制度》规定执行。诚信履行“地基基础

工程和主体结构工程保修期按设计规定的该工程合理使用年限，水电、暖

通工程保修二年，防水工程保修五年。在保修期内施工质量问题发生的费

用由施工方承担”。

⑶竣工验交后，我单位与项目部成立缮后工作组，在保修期内进行定

期（雨期、冬期）或不定期的全部工程质量跟踪回访，认真听取用户对本工

程质量的评价与改进意见，如发现有施工质量问题时，及时组织整治达标,

达到用户满意。如出现我单位未及时配合时，业主有权使用保修款进行事

故处理。

13、钢结构制作主要保证质量措施

原材料进行抽样复试；设钢平台，1：1放样，样板划线，机械下料，

确保杆件尺寸准确；母材拼接用7〜8级焊工、重要部位用5〜6级以上焊

工，持证上岗施焊；采取反变形法、跳焊、对称焊、分段焊、打底焊、锤

击法及调整电流与焊速等方法消除焊接应力;每道焊缝都要进行外观检查,

打上焊工编号钢印，具有可追溯性，以示终身负责，并按级别要求进行超

声波检验或X射线检验；电焊条材质、规格符合设计要求，使用前烘干并

恒温存放；用湿喷砂法和电动钢丝刷认真除锈；选用优质的防锈漆，消除

针孔、气孔通病，安装后及时补涂擦伤处。

14、屋面彩板安装主要保证质量措施

根据屋面板尺寸准确设计排版图，加工长尺整板，消除横向接缝；暗

墙梁及楝条安装，必须挂线以保证平整度；采用专业配套的安装机具精心

作业，不得划破擦伤表面涂层；板缝及细部节点部位拼装严密，用密封膏

封严。

15、钢结构常见质量通病及预防措施

见表五・15•⑴、⑵、⑶

16、冬雨期施工措施

本标工程施组工期安排跨一个雨期（不跨冬期），至11月上、中旬仅

施作尾工的散水碎与工。根据所在地的水文气象资料，施工期中主要做好

夏季防风雨、防雷、防高温和秋冬之交低温期防寒保温的工作，以确保工

程质量。

⑴雨汛期及夏季施工措施：

密切与气象部门联系，注意天气预报信息，掌握中、短期天气演变过

程；搞好现场内、外排水系统及道路防滑；雨后碎作业注意调整配合比的

骨料含水量；高温酷热天气时骨料及钢模、钢筋采取淋水降温措施，控制

性浇注温度430℃,或采取早、晚、夜间进行碎作业；碎浇筑后罩塑膜保

湿或覆盖浇水湿养，达到要求期限；雨雾天或湿度＞85%时，停止露天施

焊作业。

⑵低温期施工措施：

密切注意寒流天气预报，新做的与工体采取罩塑膜及保温覆盖措施，

必要时碎拌合水加热或掺抗冻复合早强剂。

六、工期保证措施

1、组织及管理措施

（1）加强领导，健全机构。我单位领导高度重视本标工程，中标后，将

其列为今年在建工程重点项目之一，组建整体功能强的项目部，全权负责

组织实施；调遣所属技术实力强、类似工程经验丰富、业绩突出的8个专

业队负责承建。逐级签订包保责任状，建立岗位责任制与考核奖罚制度。

(2)精心组织，目标与网络管理，紧密流水，有序可控。组织库房(钢

罩棚)、室外工程同步展开施工；实施目标计划与网络技术管理，各栋号、

分部分项工程依序紧密流水施工作业；场地土方及地基强夯先行创条件，

突出沉管灌注桩及钢结构制安重点，土建、水电专业紧密配合、互创条件、

协调运作，建立与保持良好的连续均衡施工秩序。

⑶职能部门超前运作，高效服务，严细管理，发挥保障作用。

⑷执行项目经理押证制度。

⑸各级主管领导及业务骨干坚守岗位，加强现场调度指挥与内部协调

工作。

项目管理组织机构见图六・1

项目经理资历及主要管理人员见商务标

施工队伍任务划分见表六・1

施工技术科计划统计科安全质量科物资设备科财务科综合办公室公安派出所

测

彩

建

建

钢

基

给

电

土

钢

筑

筑

结

础

水

气

方

板

工

工

构

工

工

工

机

安

程

程

制

程