压力管道设计审批人员培训教材

全国压力管道设计审批人员考核培训教材

第二章压力管道输送介质特性

第二节输送可燃易爆介质的特点及火灾危险性分类.

2.2.2什么叫燃点、闪点、自燃点、引燃温度？

答：(1)燃点——是指可燃物质加温受热，并点燃后，所放出的燃烧热能使

该物质挥发出足够量的可燃蒸汽来维持燃烧的继续。此时加温该物质所需的最低

温度，即为该物质的“燃点”，也“着火点”。物质的燃点越低，越容易燃烧。

(2)闪点——是指可燃液体挥发出来的蒸汽与空气形成的混合物，遇火源

能够发生闪燃的最低温度。

(3)自燃点——是指可燃物质达到某一温度时，与空气接触，无需引火即

可剧烈氧化而自行燃烧，发生这种情况的最低温度。

(4)引燃温度——按照标准实验，引燃爆炸性混合物的最低温度。

2.2.3什么叫易燃物质、易燃气体、易燃或可燃液体、易燃薄雾？

答：(1)易燃物质——指易燃气体、蒸汽、液体和薄雾。

(2)易燃气体——以一定比例与空气混合形成的爆炸性气体混合物的气体。

(3)易燃或可燃液体——在可预见的使用条件下能产生可燃蒸气或薄雾，

闪点低于45℃的液体称易燃液体；闪点大于或等于450c而低于120C的液体称

可燃液体。

(4)易燃薄雾——弥散在空气中的易燃液体的微滴。

2.2.4什么叫爆炸极限、爆炸下限和爆炸上限？

答：易燃气体、易燃液体的蒸气或可燃粉尘和空气混合达到一定浓度时，遇

到火源就会发生爆炸。达到爆炸的空气混合物的浓度，称之为爆炸极限。爆炸极

限通常以可燃气体、蒸气或粉尘在空气中的体积百分数来表示。其最低浓度称为

“爆炸下限”，最高浓度称为“爆炸上限”。

2.2.5什么是爆炸性气体混合物和爆炸性气体环境？

答：(1)爆炸性气体混合物——大气条件下气体、蒸气、薄雾状的易燃物质

与空气的混合物，点燃后燃烧将在全范围内传播。

(2)爆炸气体环境——含有爆炸性气体混合物的环境。

2.2.6什么是爆炸性粉尘混合物和爆炸性粉尘环境？

答：(1)爆炸性粉尘混合物——大气条件下粉尘或纤维状易燃物质与空气的

混合物，点燃后燃烧将在范围内传播

(2)爆炸性粉尘环境——含有爆炸性粉尘混合物的环境。

2.2.7什么是火灾危险环境、自然通风环境和机械通风环境？

答：(1)火灾危险环境一一存在火灾危险物质以致有火灾危险的区域。

(2)自然通风环境——由于天然风力或温差的作用能使新鲜空气置换原有

混合物的区域。

(3)机械通风环境——用风扇、排风机等设备使新鲜空气置换原有混合物

的区域。

2.2.8什么是爆炸危险区域和非爆炸危险区域。

答：(1)爆炸危险区域——爆炸性混合物出现的或预期可能出现的数量达到

足以要求对电气设备的结构、安装和使用采取预防措施的区域。

(2)非爆炸危险区域——爆炸性混合物预期出现的数量不足以要求对电气

设备的结构、安装和使用采取预防措施的区域。

2.2.9在爆炸性气体环境中，产生爆炸必须同时存在哪些条件？

答：产生爆炸的条件是必须同时存在：

(1)存在可燃气体、可燃液体的蒸气或薄雾，其浓度在爆炸极限范围内。

(2)足以点燃爆炸性气体混合物的火花、电弧或高温。

2.2.10在爆炸性粉尘环境中，产生爆炸必须同时存在哪些条件？

答：产生爆炸的条件是必需同时存在：

(1)存在爆炸性粉尘混合物，且其浓度在爆炸极限以内。

(2)足以点燃爆炸性粉尘混合物的火花、电弧或高温。

2.2.12在火灾危险环境中能引起火灾危险的可燃物质有哪几种？

答：(1)可燃液体：如柴油、润滑油、变压器油等。

(2)可燃粉尘：如铝粉、焦炭粉、煤粉、面粉、合成树脂粉等。

(3)固体状可燃物质：如煤炭、焦炭、木等。

(4)可燃纤维：如棉花纤维、麻纤维、丝纤维、毛纤维、木质纤维、合成纤

维等。

2.2.15爆炸性气体环境危险区域的划分原则是什么？0区、1区、2区、附

加2区具体是怎样划分的？

答：爆炸性气体环境危险区域的划分原则是根据爆炸性气体混合物出现的频繁

程度和持续时间，按下列规定进行分区：

(1)0区：连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境。

(2)1区：在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境。

(3)2区：在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境，或即使出现也

仅是短时间存在的爆炸性气体混合物的环境。

(4)附加2区：当易燃物质可能大量释放并扩散到15m以外时，爆炸危险区

域的范围应划为附加2区。

2.2.17.什么是一次危险和次生危险？

答：一次危险是设备或系统内潜在着发生火灾或爆炸的危险，但在正常操作状

况下，不会危害人身安全或设备完好。

次生危险是指由于一次危险而引起的危险，它会直接危害到人身安全、设备毁

坏和建筑物的倒塌等。

第四节介质的压力与温度

2.4.1何谓管道的公称压力、计算压力、操作压力、设计压力？

答：(1)公称压力——管子、管件、阀门等在规定温度下充许承受的以压力等

级表示的压力。

(2)计算压力——指在相应设计温度下，用以确定管道组成件厚度的压力。

计算压力包括液注静压力。

(3)操作压力——管子、管件、阀门等在正常操作条件下承受的压力。

(4)设计压力一一管道组成件压力设计时所用的压力。管道的设计压力，不

应低于正常操作时，由内呀(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的压力。最苛

刻条件是指导致管子及管道组成件最大壁厚或最高压力等级的条件。

2.4.2何谓管道的操作温度、设计温度？何谓环境温度？

答：(1)操作温度——管道在正常操作下得温度。

(2)设计温度——管道组成件压力设计时所用的温度。管道的设计温度，不

应低于正常操作时，由压力和温度构成的最苛刻条件下得材料温度。

(3)环境温度——管道在正常操作条件下周围环境的温度。

第三章输油和输气管道

第一节管道线路设计

3.1.2输油、输气管道线路工程选线原则是什么？

答：(1)根据任务要求确定线路起、终点及气体接收、分输点。

(2)线路走向应根据沿线地形条件、地质条件、环境条件确定。

①线路在满足站场及穿越点位置后应尽量取直。

②线路应避开不良工程地质地区。

③线路应避开军事、危险品仓库、车站、码头、居民密集区和自然保护区等。

④线路走向应考虑沿线的交通、居住区、城市规划要求，方便施工和运行。

(3)符合相关规范要求。

3.1.3输气管道设计的安全原则是什么？

答：输气管道的安全是通过严格控制管道及其构件的强度、连接方式和紧密性,

并贯穿到设计、设备材料选用、施工、生产、维护到更新改造的全过程。用控制

管道的强度来保证管道系统的安全，从而对周围建构筑物提供安全保证。输气管

道根据周围公共活动增加而降低管道应力水平，即增加管道壁厚。

3.1.9输气管道标志设置有什么要求？

答：(1)输气管道沿线应设置程桩、转角桩、交叉和警示牌等永久性标志。

(2)里程桩应沿气流前进方向左侧从管道起点至终点，每公里连续设置。阴

极保护测试桩可同里程桩结合设置。

(3)埋地管道与公路、铁路、流河和地下构筑物的交叉处两侧应设置标专桩

(牌)。

(4)对易于遭到车辆碰撞和人畜破坏的管段，应设置警示牌，并应采取保护

措施。

第三节管材和管道附件的选用

3.3.3钢管表面的有害缺陷如何处理？

答：(1)钢管在运输、安装或修理中造成壁厚减薄时，管壁上任一点得厚度不

应小于本节3.3.4条公式计算确定的钢管壁厚的90%。

(2)凿痕、槽痕应打磨光滑；对被电弧烧痕所造成的“冶金学上的刻痕”应

打磨掉。打磨后的管壁厚度小于本条中第(1)款的规定时，应将管子受损部分

整段切除，严禁嵌补。

(3)在纵向或环向焊缝处影响钢管曲率的凹痕深度，当钢管公称直径小于或

等于300mm时，不应大于6mm;当钢管公称直径大于300mm时，不应大于钢管公

称直径的2%。当凹痕深度不符合要求时，应将管子受损部分整段切除，严禁嵌

补或将凹痕敲朦。

3.3.7输油、输气管道用三通设计有什么要求？

答：直接在主管上开孔与支管连接或自制三通，其开孔削弱部分可按等面积不

强，当支管得公称直径小于或等于50mm时，可不补强。当支管外径大于或等于

1/2主管内径时，宜采用标准三通件或焊接三通件。

第六节输油、输气管道施工

3.6.3输气管道清管扫线有什么规定？

答：(1)输气管道试压前采用清管器进行清管，并不应少于两次。

(2)清管扫线应设临时清管器收发设施和放空口，并不应使用站内设施。

3.6.4输气管道试压有什么规定？

答：(1)输气管道必须分段进行强度试验和整体严密性试验。试压管道应根据

地区等级并结合地形分段。

(2)经试压合格的管段间相互连接的焊缝经射线照相检验合格，可不再进行

试压。

(3)输气站和穿(跨)越大中型河流、铁路、二级以上公路、高速公路的管

段，应单独进行试压。

第四章城镇燃气和热力管道

第一节城镇燃气管道

4.1.137压缩天然气加气总站的压缩机进、出口管道上应设置哪些阀门且有

什么要求？

答：(1)压缩机进口管道上应该设置手动阀门和电动和气动控制阀门。

(2)压缩机出口管道上应设置安全阀、止回阀、手动切断阀；安全阀应设置

于压缩机出口与手动切断阀之间，安全阀的泄放能力不应小于压缩机的安全泄放

量；安全阀放散管管口应高出建筑物2m,距地面不应小于5m,放散管管口宜设

雨罩。

4.1.155城镇燃气钢管焊缝质量有哪些要求？

答：城镇燃气钢管焊接焊缝质量要求如下：

(1)焊缝质量应根据《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

GB50236—98中焊缝质量分级标准与相关规定进行分级。

(2)根据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97.《长输管道线

路工程施工及验收规范》SY0401—98,《城镇燃气输配工程施工及验收规范》

CJJ33-89的有关规定和城镇燃气输配管道设计的工艺要求，城镇燃气钢管焊缝

等级为：

①当城镇燃气管道工作压力大于或等于4.OMPa时，管道焊缝应为II级焊缝。

②当城镇燃气管道工作压力小于4.OMPa时，管道焊缝应为HI级焊缝。

③城镇燃气管道穿越铁路、公路、河流、城镇主要道路及三、四级地区的管道

焊缝，均为H级焊缝。

④城镇燃气门站、储配站、调压站等站场管道焊缝均为H级焊缝。

(3)城镇燃气管道焊缝在焊完后应立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表

面，然后进行焊缝外观检查。外观检查完后应及时进行射线照相或超声波检验焊

缝内部质量，检验的数量应符合下列规定：

①工作压力大于和等于4.OMPa的城镇燃气钢管、穿越铁路、公路、河流、城

镇主要道路的管道焊缝应进行100%射线照相检验。站、场内燃气管道焊缝均为

100%无损探伤。

②工作压力小于4.OMPa的城镇燃气管道焊缝应进行抽样射线照相或超声波检

验，抽检比例由设计确定。可参照下列规定设计，设计压力1.6MPa<P<4.OMPa

且管道为固定焊口时，探伤数量40%,设计压力1.6MPa<P<4.OMPa,且管道为

转动焊口时，探伤数量10%,设计压力P41.6MPa,且管道为转动焊口时，探伤

数量5%。

③根据《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—89规定，当设计对抽检

数量无规定时，抽查数量不应少于焊缝总数的15%。

④凡规定进行无损探伤的焊缝，应对每一焊工所焊的焊缝按比例进行抽查。

(4)当检验发现焊缝缺陷超出设计文件和规范规定时，必须进行返修。焊缝

返修后应按原方法进行检验。

当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样所代表的一批焊缝应认

为全部合格。当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应按

下列定进一步检验：

没出现一道不合格焊缝应再检验两道焊工所焊的一批焊缝。当两道焊缝均合

格，应认为检验所代表的这一批焊缝合格，当两道焊缝又出现不合格时，每道不

合格焊缝应在检验两道该焊工的同一批焊缝，检验均合格时，可认为检验所代代

表的这批焊缝为合格，如又出现不合格，则应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进

行检验。

(5)城镇燃气管道的焊缝的无损检查可采用射线照相检验，应符合《钢熔化

焊对接接头射头照相和质量分级》GB3323的规定。也可采用超声波检验，应符

合《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345的规定。

4.1.156城镇燃气钢管防腐绝缘层检验内容有哪些？

答：焊缝质量检验合格后，进行防腐绝缘层检验。防腐绝缘层竣工检验验收包

括以下各项内容：

(1)防腐绝缘层等级应符合设计要求。

(2)防腐绝缘层不充许存在空白、裂纹、气泡、小孔、块瘤、折皱以及凹槽

等缺陷。

(3)防腐绝缘层与管壁粘着性能，采用抽查一定数量管子切口检查；不充许

出现成片脱落现象。

(4)以上各项检查合格，或缺陷清除重检合格后，按表4.1.156规定的电压

检验防腐层绝缘性能。在规定电压下，以绝缘层不被击穿为合格。

表4.1.156钢管防腐绝缘性能检查电压

防腐绝缘层等级普通级加强级特加强级

检查电压/KV61218

4.1.157城镇燃气埋地钢管铺管质量检验有什么要求？

答：埋地钢管防腐工程验收合格后进行钢管铺设质量检验，铺管质量应符合以

下各项要求：

(1)防腐绝缘层应完整无损。

(2)管道坡向和坡度应符合设计要求，不充许坡向相反现象存在。

(3)管底应与管沟底紧密接触。

(4)管道中心线和工程尺寸应符合设计要求，偏差在±2cm以内。

(5)管道及其附件内部不充许残留任何杂物、泥沙。

(6)阀门、凝水缸等管道附件的质量及其与管道连接的安装质量要求同铸铁

管铺管检验要求。

4.1.158城镇燃气聚乙烯塑料管铺管质量检验有什么要求？

答：城镇燃气聚乙烯塑料管铺管质量检验要求如下：

(1)塑料管埋深应按设计要求，随管道走向设金属跟踪线，距管顶大于0.5m

处埋设警示带。

(2)塑料管连接结束后，应进行接头外观检查，不合适者必须进行返工重新

进行接头外观质量检查。

(3)按《城镇燃气输配工程及验收规范》CJJ33—89的要求，进行强度试验与

气密性试验。

第二节热力管道

4.2.1什么是集中供热系统？

答：集中供热系统是指一个或多个集中的热源通过供热网向多个热用户供应热

能的系统，它主要有热源、热网和热用户组成。其中热源是指将天然或人造的能

源形态转化为符合供热要求的热能装置。热网是指有热源向热用户输送和分配供

热介质的管道系统，热用户是指从热源获得热能的用热装置。

4.2.7供热系统根据供热管网的不同分为哪几种？

答：集中供热系统根据供热管网数目的不同可分为单管制、双管制及多管制系

统。

4.2.8供热管网平面布置形式有哪几种？

答：供热管网按其平面布置形式可分为枝状管网、环状管网和多管制管网。

4.2.9枝状管网及其特点是什么？

答：从热源引出主干线沿城市道路向热用户供热，形成类似树枝状的管网叫枝

状管网。枝状管网是目前我国城市供热中普遍采用形式，它型式简单、投资费用

低，运行管理方便，但安全性较差，当管网中距离热源较近的主干线发生故障时,

会影响较多的热用户用热。

4.2.10环状管网及其特点是什么？

答：环状管网是指供热管网的主干线之间在适当位置连通构成环形，环状管网

运行安全可靠，局部发生故障可通过环网供热。但投资费用高。

4.2.11何时采用多管制官网。

答：多管制官网一般用于以下情况：

(1)不能间断的热用户。

(2)供热系统中热用户所需介质参数差别较大。

(3)热负荷变化较大。

(4)季节性热负荷占全年总负荷比例较上。

4.2.13管道敷设方式有哪几种？

答：管道敷设方式分地上敷设和地下敷设两种方式，地上敷设又分为低、中、

高支架敷设。地下敷设又分为直埋敷设和管埋敷设。

4.2.14选择敷设方式的原则有哪些？

答：城市街道上和居住区内的热力网管道宜采用地下敷设。地下敷设困难时，

可采用地上敷设，但应注意美观。厂区的热力网管道，宜采用地上敷设。热力网

管道地下敷设时，应优先采用直埋敷设；采用管沟敷设时，应道选不通行管沟敷

设；穿越不充许开挖检修的地段时，应采用通行管沟敷设；当采用通行管沟困难

时，可采用半通行管沟敷设。

4.2.26热力网管道的保温结构设计应遵循哪些规定？

答：热力网管道的保温结构设计，应按《设备及管道保温技术通则》GB/T4272、

《设备和管道保温设计导则》GB/T8175、《工业设备及管道绝热工程设计规范》

GB50262的规定执行。

4.2.27保温材料选用原则是什么？

答：城市供热系统所需的保温材料应按照优质、优廉、满足工艺和节能要求等

原则选用。保温材料及其制品，应具有以下主要技术性能：

(1)平均工作温度下的导热系数不大于0.12W/(M-K),并应有明确的随温度

变化的导热系数方程式或图表；对于松散或可压缩的保温材料及其制品，应具有

在使用密度下的导热系数方程式或图表。

(2)密度不应大于350kg/m\

(3)除软质、散状材料外，硬质预制成型制品的抗压强度不应小于0.3MPa;

半硬质的保温材料压缩10%时的抗压强度不应小于0.2MPa。

4.2.28供热管道常用的保温方法有哪些？

答：供热管道常用的保温方法有涂抹式、预制式、缠绕式、填充式、灌注式和

喷涂式等。

4.2.29直埋敷设热水管道应采用何种形式的保温管？

答：直埋敷设热水管道应用钢管、保温层、外护管紧密结合成一体的预制管。

其技术要求应符合《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》

CJ/T114和《玻璃纤维增强塑料外护层聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温层》CJ/T129

的规定。

4.2.31热力管道保温计算的目的是什么？

答：热力管道保温计算的目的是计算管网散热损失、供热介质沿途温降、管道

表面温度及环境温度，从而确定保温层厚度。

4.2.32热力管道保温防腐涂层有哪些规定？

答：地上敷设和管沟敷设的热水(或凝结水)管道、季节运行的蒸汽管道及附

件，应涂刷耐热、耐湿、防腐性能良好的涂料。常年运行的蒸汽管道及附件，可

不涂刷防腐涂料。常年运行的室外蒸汽管道及附件，也可涂刷耐常温的防腐涂料。

架空敷设的管道宜采用镀锌钢板、铝合金板、塑料外护等作保护层，当采用普通

薄钢板作保护层时,钢板内外表面均应为涂刷防腐涂料，施工后外表面应刷面漆。

地下敷设管道固定支座的承力结构宜采用耐腐蚀材料，或采取可靠的防腐措施。

4.2.38管网管径如何确定？

答：管网管径按下式计算：

[Q

Dn=18.81—

Vw

式中Dn---管道内径，mm

Q--计算流量，m7h

w--介质流量，m/s

4.2.44什么是热位移？

答：管道的热位移是指由于管道内介质温度高于周围环境温度，因热胀而产生

的热伸长。

4.2.45热补偿方式有哪几种？

答：管道的补偿可采用自然补偿和利用补偿器补偿两种方式，自然补偿即利用

管道布置的自然弯曲和扭转产生变形来吸收管道的热伸长，以消除管道的热应

力。应尽量采用自然补偿，当自然补偿无法满足补偿要求时，可设置补偿器进行

热补偿。选择补偿器时，应根据敷设条件，采用维修工作量小，工作可靠，价格

低廉的补偿器。

4.2.46补偿器类型有哪几种？

答：补偿器类型有方型补偿器、波纹补偿器、套筒补偿器、球形补偿器。

4.2.47波纹补偿器的特点是什么？

答：波纹补偿器是由单层或多层薄壁金属管制成的具有轴向波纹的补偿设备，

其占地小，介质流动阻力小。但造价较贵。

4.2.48套筒补偿器的特点是什么？

答：套筒补偿器由套管和外壳管组成，其补偿能力较大，占地小，介质流动阻

力小，造价低，但易泄露，维修工作量大。

4.2.49球形补偿器的特点是什么？

答：球形补偿器由球体及外壳组成，其能作空间变形，补偿能力大，安装方便。

4.2.58支吊架受力类型包括哪些？

答：支吊架受力类型如下：

(1)管子及附件重量(包括管内介质和保温结构重量)。

(2)弹簧支吊架预压弹簧所产生的作用力及其转移至刚性支吊架的转移荷

重。

(3)活动支吊架的摩擦作用力。

(4)管道膨胀冷缩产生的作用力和力矩。

(5)管内介质产生的作用力。

(6)空外架空管道尚应包括风荷重、雪荷重。

4.2.69热力管道质量复验报告应包括哪些内容？

答：复验报告中应包括材料品种名称、材料代号、钢材规格、钢厂名称及钢材

炉批号、数据来源、化学成分、机械性能。

4.2.70在0C以下的气温中焊接，应遵守哪些规定？

答：(1)清除地上的冰、霜、雪。

(2)在工作场上做好防风、防雪措施。

(3)焊接时，应保证焊缝自由收缩和防止焊口的加速冷却。

(4)不得在焊完的管道上敲打。

4.2.71方形补偿器安装安全技术要求有哪些？

答：(1)水平安装时，垂直臂应水平放置，平行臂应与管道坡道相同。

(2)垂直安装时，不能在弯管上开孔安装放气和排水管。

(3)补偿器滑托处的预偏移量应符合设计图纸规定。

(4)方形补偿器垂直臂长度偏差及平面歪偏差应不超过±10mm。

(5)在管段两端靠近固定支架处，应按设计规定的拉伸量留出空隙，冷拉应

在两端同时、均匀对称地进行，冷拉值充许误差为10mm。

4.2.71波纹补偿器安装安全技术要求有哪些？

答：(1)应进行外观尺寸检查，管口周长得充许偏差；公称直径大于1000mm

时为土6nim;小于或等于1000mm时为土4mm,波顶直径偏差为±5mm。

(2)应进行预拉伸或预压缩试验，不得有变形不均匀现象。

(3)内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在垂直管道上应

将焊缝置于上部。

(4)波纹补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜。

(5)安装时，应在波纹补偿器两端加设临地支撑安装，在管道安装固定后，

再拆除临时设施，并检查是否有不均匀沉降。靠近波纹补偿器的两个管道支架，

应设导向装置。

4.2.73球形补偿器安装安全技术要求有哪些？

答：球形补偿器两垂直臂的倾斜角度应符合设计规定，外伸部分应与管道坡度

保持一致。试运期间，应在工作压力和温度下进行观察和必要的校正，使之处于

转动灵活，密封良好的状态。

4.2.74套筒式补偿器安装要求有哪些？

答：(1)要与管道保持同轴，不得歪斜。

(2)芯管外露长度不大于设计规定的伸缩长度，芯管端部与套管内挡圈之间

的距离应大于管道冷收缩量。

4.2.75热力管道涂防锈漆应符合哪些规定？

答：涂防锈漆的质量应符合下列规定：

(1)与管道基面粘结牢固，厚度符合要求，漆层色调一致，清洁、无皱纹、

气泡和针孔。

(2)漆膜均匀、完整、无漏涂，损坏。

4.2.76管道试压前应满足哪些规定？

答：(1)管道工程的施工质量应符合设计要求及规范规定。

(2)管道支吊架安装调整完毕，固定支架已达到设计强度。

(3)管道焊接质量的外观检查和无损检验合格，焊接及应检查部位尚未涂漆

和保温。

(4)试压用压力表已校验，精度不低于1.5级，表满刻度应达到试验压力的

1.5倍，数量不少于两支。

(5)试压用的临时加固装置已安装完毕并确认安全可靠。

(6)地下敷设管道有可靠的排水系统。

(7)试压现场要清理完毕，确认安全可靠。

(8)试压方案已通过审查并得到安全部门批准。

4.2.77管道清洗前管网及清洗装置应满足哪些要求？

答：(1)应将不能与管道同时清洗的设备、容器及仪表等与清洗管道隔开。

(2)支架的牢固程度能承受清洗时的冲击力。

(3)管道的排水装置应满足排放水量的要求，并能将脏物排除。

(4)清洗装置安装完毕经检查合格。

4.2.78蒸汽吹扫应符合哪些规定？

答：(1)吹扫前应缓慢升暖管，恒温lh,后进行吹扫。

(2)吹扫用蒸汽压力和流量应按计算确定。

(3)吹扫次数一般为2-3次，每次间隔时间为2-4h0

(4)吹扫用排汽管的管径应根据计算确定并能将脏物排出，管口的朝向、高

度、倾角应计算确定，要保证安全可靠。

第五章工业管道

第一节设备布置

5.1.2设备的间距除应满足防火、防爆规范外，还应满足什么要求？

答：设备的间距除应满足防火、防爆规范外，还应满足以下各方面的要求：

(1)为操作、检修、装卸、吊装所需留有的场地和通道。

(2)设备和建筑物的梯子、平台的布置。

(3)设备基础、地下埋设的管道、管沟、电缆沟和排水井的布置。

(4)管道和仪表安装。

5.1.7装置布置设计的三重安全措施是什么？

答：安全生产对石油化工企业特别重要。这是因为石油化工企业的原料和产

品绝大多数属于可燃、易爆或有毒物质，潜在火灾、爆炸或中毒的危险。

火灾和爆炸的危险程度，从生产安全的角度来看，可划分为一次危险和次生

危险两种。装置布置设计的三重安全措施是根据有关防火、防爆规范的规定，首

先预防一次危险引起的次生危险;其次是一旦发生次生危险则尽可能限制其危害

程度和范围；第三是次生危险发生以后，能为及时抢救和安全疏散提供方便条件。

5.1.8工艺装置之间及设备之间的防火间距的定义是什么？

答：工艺装置之间的防火间距是指工艺装置最外侧的设备外缘或建筑物、建

筑物的最外轴线间的距离；设备之间的防火间距是指设备外缘之间的距离。

5.1.9设备布置设计应满足哪些要求？

答：设备布置设计应满足工艺流程、安全生产和环境保护的要求，并应考虑

以下各方面的需要：

(1)工厂总体布置。

(2)操作、维护、检修、施工和消防。

(3)节约用地和减少能耗。

5.1.11装置设备的坚面布置设计的一般要求时什么？

答：装置设备的坚面布置设计应符合下列要求：

(1)工艺设计不要求架高的设备，尤其是重型设备，应落地布置。

(2)由泵抽吸的塔和容器以及真空、重力流、固体卸料等设备，应按工艺流

程的要求，布置在合适的高层位置。

(3)当装置的面积受限制或经济上更为合理时，可将设备布置在构架上。

5.1.14沿管廊布置的塔和立式管器与管廊的间距如何确定？

答：沿管廊布置的塔和立式管器与管廊的间距，按下列要求确定。

(1)在塔与管廊之间布置泵时，应按泵的操作、维修和配管要求确定。

(2)塔与管廊之间布置泵时，塔外壁与管架立柱中心线之间的距离，不宜小

于3m。

5.1.15塔与塔之间或塔与其他相邻设备之间的距离如何确定？

答：塔与塔之间或塔与其他相邻设备之间的距离，除应满足管道、平台、仪表

和小型设备等布置和安装的要求外，尚应满足操作、维修通道和基础布置的需要。

两塔之间的净距不宜小于2.5m。

5.1.29压缩机的安装高度应符合什么要求？

答：压缩机的安装高度，应根据其结构特点确定。进出口都在底部的压缩机的

安装高度，应符合下列要求：

(1)进出口连接管道与地面的净空要求。

(2)进出口连接管道与管廊上管道的连接高度要求。

(3)吸入管道上过滤器的安装高度与尺寸的要求。

(4)为了减少振动应降低往复式压缩机的安装高度。

5.1.33可燃气体压缩机的布置及其厂房的设计应符合哪些防火规范？

答：(1)可燃气体压缩机，宜布置在敞开或半敞开式厂房内。

(2)单机驱动功率等于或在于15OKW的甲类气体压缩机厂房，不宜与其他甲、

乙、丙类房间共用一幢建筑物；压缩机的上方、不得布置甲、乙、丙类设备，但

自用的高位润滑油箱不受此限。

(3)比空气轻的可燃气体压缩机半敞开式或封闭式厂房的顶部，应采取通风

措施。

(4)比空气轻的可燃气体压缩机厂房的楼板，宜部分采用算子板。

(5)比空气重的可燃气体压缩机厂房的地面，不宜设地坑或地沟，厂房内应

有防止气体积聚的措施。

5.1.38在生产装置中，产生危害较大的有害气体、烟、雾、粉尘等有害物的

单元，宜布置在厂区什么位置？

答：在生产装置中，生产危害性较大的有害气体、烟、雾、粉尘等有害物的单

元，宜布置在人员集中场所、明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧。

4.1.45在什么情况下需设围堰？围堰设计应符合什么要求？

答：(1)在操作或检修过程中有可能被油品、腐蚀性介质或有毒物料污染的区

域应设围堰，处理腐蚀性介质的设备区尚应铺设腐蚀地面。

(2)围堰应符合下列要求：

①围堰应比堰区地面的高出150-200mmo

②围堰内应有排水设施。

③围堰内地面应坡向排水设施，坡度不宜小于3%。

5.1.52防火堤内分别有固定顶灌、浮顶罐、固定顶灌和浮顶罐同组成布置时,

其堤内有效容积应符合哪些规定？

答：(1)固定顶灌，不应小于灌组内1个最大储罐的容积。

(2)浮顶罐、内浮顶罐，不应小于灌组内1个最大储罐容积的一半。

(3)当固定顶灌和浮顶罐或内浮顶罐同组布置时，应取上述两条规定的较大

值。

5.1.95汽包锅炉的连续排污和定期排污的系统及设备选择要求是什么？

答：(1)对于汽包锅炉，宜采用一级连续排污扩容系统。

(2)对于高压热电厂的汽包锅炉，根据扩容蒸汽的利用条件，可采用两级连

续排污扩容系统。

(3)连续排污系统应有切换至定期排污扩容器的旁路。

(4)排污扩容器的选择因根据参数计算后确定。

5.1.96125MW以下机组和及其以上机组的锅炉排污的系统及设备选择要求

是什么？

答：(1)125MW以下的机组，宜两台锅炉设一套排污扩容系统。

(2)125MW及以上机组，宜每台锅炉设一套排污扩容系统。

5.1.97锅炉的定期排污器设备容量是否应考虑锅炉事故放水的需要？当锅

炉事故放水量计算值过大时应采取什么措施？

答：(1)定期排污扩容器的容量，应考虑锅炉事故放水的需要。

(2)当锅炉事故放水量计算值过大时，宜与锅炉厂共同商定采取合适的限流

措施。

5.1.98锅炉向空排汽的噪声防治应满足环保要求，如何设置消声器？

答：锅炉向空排汽的噪声防治应满足环保要求，消声器的设置应满足下列要求:

(1)向空排放得锅炉点火排汽管及压力释放阀(PCV)排汽管应装设消声器。

(2)起跳压力最低的汽包安全阀和过热器安全阀，及中压缸启动机组的再热

器安全阀排汽管宜装设消声器。

5.1.99煤粉制备系统防爆措施的适用范围是什么？

答：防爆措施适用于锅炉燃用除无烟煤以外的煤粉制备(原煤、制粉、送粉、

储存仓)系统。

5.1.100煤粉制备系统除了设置防爆措施外，还要设置哪两个措施？

答：煤粉制备系统还应设置惰化措施和灭火系统：

(1)惰化措施用于煤粉制备系统应急惰化或按惰化气氛设计。

(2)当采用的惰化、灭火介质与全厂消防介质相同时，应全厂统一考虑。

5.1.105锅炉炉膛结构设计应具备的防爆能力是什么？

答：锅炉应能在炉膛内爆或外爆的瞬间，任何支撑构件不发生屈服或弯曲而产

生永久变形，炉膛应具备防爆能力。

5.1.116锅炉给水泵布置的一般要求是什么？

答：(1)电动给水泵宜布置在除氧间(或汽机房)零米，汽动给水泵可布置在

汽机房运转层、汽机房或除氧间零米，亦可半高位布置。

(2)给水泵与除氧器的水平距离不宜太远。

(3)一台机组的给水泵宜集中布置。

(4)给水泵及小汽轮机应考虑检修条件。

第二节管道布置

5.2.4管道布置设计必须具备的条件有哪些？

答：(1)管道布置设计应遵守的有关设计标准、规范和规定。

(2)配管专业工程设计统一规定。

(3)工艺管道及仪表流程图(间称PID)、公用系统流程图、管道表、安全阀

表。

(4)设备布置图。

(5)设备表、设备规格书及设备图。

(6)有关专业的设计条件。

(7)管道材料等级规定、配管材料数据库。

(8)界区接点条件。

5.2.7哪些介质管道须静电接地？管网的接地连接点和接地电阻值有何要

求？

答：可燃气体、液化烧、可燃液体、可燃固体的管道在下列部位应设静电接地

设施：

(1)装置区中各个相对独立的建(构)筑物内的管道，可通过与工艺设备金

属外壳的连接(法兰连接)，进行静电接地。

(2)管网内的泵、过滤器、缓冲器等处应设置接地连接点。

(3)管网在进出装置区处、不同爆炸危险环境的边界、管道分岔处的管道应

进行接地，对于长距离的无分支管管，应每隔80-100m与接地体可靠连接。

(4)对金属管道中间的非导体管段(如聚氯乙烯管)，除需做屏蔽保护外，两

端的金属管应分别与接地干线相接，或用6mm2多股铜芯绝缘电线跨接后接地。

(5)非导体管段上的金属件应接地.

每组专设的静电接地体的接地电阻值，宜小于100Q;在山区上壤电阻率较高

的场所，接地电阻值应小于10000。

5.2.13管廊上官道布置的原则是什么？

答：(1)大直径管道应靠近管廊柱子布置。

(2)小直径、气体管道、公用工程管道宜布置在管廊中间。

(3)工艺管道宜布置在与管廊相连接的设备一侧；工艺管道视其两端所连接

的设备管口标高可以布置在上层或下层。

(4)需设置“H”型补偿器的高温管道，应布置在靠近柱子处，且“II”型

补偿器宜集中设置。

(5)低温介质管道和液化烧管道，不应靠近热管道布置；也不要布置在热管

道的正上方。

(6)对于双层管廊。气体管道、热管道、公用工程管道、泄压总管、火炬干

管、仪表和电气电缆槽架等宜布置在上层；一般工艺管道、腐蚀性介质管道、低

温管道等宜布置在下层。

(7)管廊上管道设计时，应预留10%-20%欲量。

5.2.20设备管口方位图除表示管口外，还表示什么方位？

答：除表示工艺及公用介质管口外，还应该表示：

(1)仪表接管的方位，包括温度、压力、液位。

(2)人孔、手孔和吊柱的方位，群座排气孔的方位。

(3)设备地脚螺栓孔的方位或之耳的方位。

(4)吊耳、接地板和铭牌的方位。

(5)内部爬梯、群座底部加强支撑的方位。

5.2.22如何确定卧式容器支座的固定侧？

答：从该容器所需连接的管道中找出对柔性计算最重要的(难度或要求最高的)

一根管道，例如补偿量大，管径大的管道，作为决定支座型式的依据。固定侧支

座位置应有利于该管道的柔性计算。

5.2.34泵类的管道设计一般要求是什么？

答：(1)泵的进、出口管道应设切断阀，管道一定要有足够的柔性，以减少管

道作用在泵管口处的应力和力矩。

(2)泵的吸入管道应满足泵的“器蚀余量”的要求，管道应尽可能短、少拐

弯，不得有气袋。如难以避免，应在高点设放气阀。

(3)当泵吸入管较长时，宜设计成一定的坡度(i=5%),泵比容器低时宜坡向

泵，泵比容器高时宜坡向容器。

(4)在紧靠泵入口管道切断阀下游，应设过滤器或临时过滤器，为防止泵的

流体倒流引起泵的叶轮倒转，泵出口应装有止回阀。

(5)在满足工艺要求的前提下，泵的管道、阀门手轮不得影响泵正常运行及

维修检查所需空间。

(6)往复泵进、出口管道设计应考虑流体脉动的影响。

5.2.46低温管道的设计包括哪些范围？

答：(1)低温管道在各行业中均有应用，尤其在石油化工企业中应用较为普遍。

碳钢管在±5C-19c范围内处于延性状态，可正常使用，如果使用温度低于或等

于-20C,碳钢管就逐渐变为以脆性状态为主，使用受到一定条件的限制。所以，

低于或等于-20C的管道属于低温管道。

(2)低温管道布置主要考虑两个问题。第一是“低温脆性”，这就要求设计人

员合理选择“冲击韧性”高的钢板，同时从配管设计和管系制作上防止脆断和脆

裂。第二是管道的保冷结构设计和满足保冷的设计要求，它直接关系到能耗和设

备管道的操作、施工、检修等。

5.2.49剧毒流体管道布置时有何要求？

答：(1)除有可靠的安全措施外，不便维修的区域，不宜将管道敷设在地下，

工艺要求必须埋地敷设时，应有监测泄露、防止腐蚀、收集有害流体等的安全措

施。

(2)设置在安全可靠隔墙或隔板内的管道，其手动阀门应采用阀门伸长杆引

至隔墙(板)外操作。

(3)不应在可通行管沟内布置此类管道。

(4)管道排放点不应直接排入下水道及大气中，应排入封闭系统内。

5.2.54蒸汽凝结水管道布置的一般要求是什么？

答：(1)当回收凝结水时，装置内凝结水管道宜架空敷设，一般布置在管廊上。

(2)从不同压力的蒸汽疏水阀出来的凝结水应分别接至各自的凝结水回收总

管。但是，蒸汽压力虽不同，而疏水阀后的背压较小且不影响低压疏水阀的排水

时，可合用一个凝结水回收总管。

(3)为减少压降，凝结水支管应顺介质流向45•斜接在凝结水回收总管顶部,

并在靠近总管的支管水平管段上设切断阀。

(4)成组布置的蒸汽伴热管，其疏水阀后凝结水管应集中接至凝结水集合管。

5.2.55蒸汽管道和蒸汽加热设备哪些部位需设疏水阀？

答：在蒸汽管道和蒸汽加热设备的下述部位应设置疏水阀：

(1)饱和蒸汽管道的末端和最低点，蒸汽伴热管的末端，如果蒸汽管道较长

时，每隔一定距离亦应设疏水阀；饱和蒸汽管道的每个立式“n”型补偿器前或

最低点。

(2)饱和蒸汽系统的减压阀前和调节阀前。

(3)蒸汽分水器及蒸汽加热设备等下部。

(4)经常处于热备用状态的设备进汽管的最低点。

(5)扩容器的下部，分汽缸(蒸汽分配管)的下部以及水平安装的波纹补偿

器的波峰下部。

5.2.87什么是安全泄放量？什么是泄放面积？

答：(1)安全泄放量

为了防止系统超压，安全泄放系统必须泄放的流量。

(2)泄放面积

安全阀泄放时或爆破片装置爆破时的最小净流通面积。

5.2.102管道上的仪表或测量元件的布置一般要求是什么？

答:(1)管道上的仪表或测量元件的布置应符合现行的有关工业企业仪表配管、

配线设计规范的规定。

(2)管道上的仪表或测量元件的布置应便于安装、观察和维修。必要时应设

置专用的操作平台或梯子。

(3)仪表管嘴的长度应根据管道的隔热层厚度确定。

5.2.106液位测量仪表的布置有什么要求？

答：(1)玻璃管液面计和玻璃板液面计应直接安装在设备上，液面计的位置不

应妨碍人员的通行。

(2)外浮筒液位计的安装位置不应妨碍人员通行，液位计表头上端距地面或

平台不宜高于1.8m,超过2.0m应增设平台。

(3)内浮球液位计距平台或地面的高度宜为LOT.5m,安装的位置不应妨碍

人员通行，并留有足够的空间，便于检修和调整。

5.2.114哪些管道应采用伴管或夹套管伴热？

答：(1)需从外部补偿管内介质热损失，以维持被输送介质温度的管道。

(2)在输送过程中，由于热损失而产生凝液，并可能导致腐蚀或影响正常操

作的气体管道。

(3)在操作过程中，由于介质压力突然下降而自冷，可能冻结导致堵塞的管

道。

(4)在切换操作或间歇停输期间，管内介质由于热损失造成温度下降，介质

不能放净吹扫而可能凝固的管道。

(5)在输送过程中，由于热损失可能析出结晶的管道。

(6)输送介质由于热损失粘度增高，系统阻力增加，输送量下降，达不到工

艺最小充许量的管道。

(7)输送介质的凝固点等于或高于环境温度的管道。

5.2.115伴热方式的选用原则是什么？

答：(1)输送介质的终端温度或环境温度接近或低于其凝固点的管道。

①介质凝固点低于50C时，宜选用伴管伴热。

②介质凝固点为50C至100C时，宜选用夹套伴热管。

③介质凝固点高于100℃时，应选用内管焊缝隐蔽型夹套管伴热。管道上的阀

门、法兰、过滤器等应为夹套型。

(2)输送气体介质的露点高于环境温度需伴热的管道，宜选用伴管伴热。

(3)介质温度要求较低的工艺管道，输送介质温度或环境温度接近或低于其

凝固点得管道，宜采用热水伴管伴热。

(4)液体介质凝固点低于40c的管道、气体介质露点高于环境温度且低于40C

的管道及热敏性介质管道，宜采用热水伴管伴热。

(5)输送有毒介质且需夹套管伴热的管道，应选用内管焊缝外露型夹套管伴

执O

(6)经常处于重力自流或停滞状态的易凝介质管道，宜选用夹套管伴热或带

导热胶泥的蒸汽伴管伴热。

5.2.120伴管敷设应符合什么要求？

答：伴管敷设应符合下列要求：

(1)被伴管为水平敷设时，伴管应安装在被伴管下方一侧或两侧，垂直敷设

时，伴管等于或多于三根时宜围绕被伴管均匀敷设。

(2)伴管经过阀门、管件时，伴管应沿其外形敷设，且宜避免或减少“U”形。

(3)当主管伴热；支管不伴热时，支管上的第一个切断阀应予伴热。

(4)被伴热管道上的取样阀、排液阀、放空阀和扫线阀等均应伴热。

(5)伴管连接应采用焊接，在经过被伴管的阀门、法兰等处可采用法兰或接

头连接。612紫铜管或不锈钢伴管宜采用卡套式接头连接。

5.2.121伴管热补偿应符合什么要求？

答：伴管热补偿应符合下列要求：

(1)除能自然补偿外，伴管直管段应每隔20-30m设一个补偿器，补偿器可采

用“U”型、“Q”型或螺旋缠绕型。

(2)伴管随被伴管弯作自然补偿时，伴管固定点的设置应使被伴管的保温结

构不受损坏。

(3)伴管固定点宜采用扎带捆扎固定。当被伴热管道为不锈钢时，则被伴热

管道和固定扎带间应夹入隔离垫，隔离垫厚1mm宽50mm。

5.2.122伴管材质的选用应符合什么要求？

答：伴管材质的选用应符合下列要求：

(1)位于疏水阀(包括疏水阀)上游的管道、管件和阀门等地材料等级应与

蒸汽管道相同。

(2)位于疏水阀下游的管道、管件和阀门等地材料等级应与凝结水管道相同。

(3)对于伴管施工困难的场合，如阀门、过滤器、仪表等不规则形状的表面

宜采用。10、。12管道伴热，伴管材料宜采用紫铜管或不锈钢管。

(4)当被伴热介质及伴管介质的设计温度超过200C,或周围环境条件及工艺

物料要求不充许使用紫铜管伴热时，应使用不锈钢管伴热。

(5)为避免不锈钢管与富锌材质接触的电化学腐蚀，不锈钢伴管应使用不锈

钢丝捆扎。

5.2.125夹套管的安装应符合什么要求？

答：(1)除夹套管的供给蒸汽管和疏水管外，夹套管的主体部分应进行预制。

(2)夹套管预制时，应预留调整管段，其调节欲量宜为50T00mm,调整管段

的接缝位置必须避开外管开后处。

(3)内管焊缝隐蔽型夹套管，在内管焊缝处的套管应留150mm长缺口，待内

管焊缝经100%射线检测，经试压合格后方可进行隐蔽作业。

(4)夹套管经剖切后安装时，纵向焊缝应置于易检修部门。

(5)套管与内管间的间隙应均匀，并应按设计要求焊接定位板。定位板不得

妨碍内管与套管的伸缩。

(6)夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力高者的1.5倍确定，夹

套管套管试验压力应为套管设计压力的1.5倍。

5.2.189管道与墙、梁、柱及设备之间以及地面(楼面、平面)之间的净距

离应符合哪些要求？

答：(1)不保温的管道，管子外壁与墙之间的净距离不应小于200mm。

(2)保温的管道，保温表面与墙之间的净空距离不应小于150mm。

(3)管道与梁、柱及设备之间的局部距离，可按管道与墙之间的净空距离减

少50mm.

(4)不保温的管道，管子外壁与地面(楼面、平台)之间的净空距离不应小

于350mm.

(5)保温的管道，保温表面与楼面、平台)之间的净空距离不应小于300mm。

(6)对于平行布置的不保温的管道，两管外壁之间的净空距离不应小于200mm。

(7)对于平行布置的保温的管道，两管保温表面之间的净空距离不应小于

150mm。

(8)当管道有冷热为移时，上述规定的各项间距，在考虑管道位移后不应小

于50mm。

5.2.194异径管的布置有何要求？

答：(1)在三通附件装设异径管时，对于汇流三通，异径管应在布置在汇流前

的管道上，对于分流三通，异径管应布置在分流后的管道上。

(2)水泵进口水平管道上的偏心异径管，应采用偏心向下布置。

5.2.209选择法兰的主要原则是什么？

答：对于设计温度300℃及以下且公称压力小于等于2.5MPa的管道，应选用平

焊法兰，对于设计温度大于3000c或公称压力大于或等于4.OMPa的管道，应选

用对焊法兰。

第三节管道的隔热、涂料防腐蚀和表面色

5.3.1设备和管道的隔热目的是什么？

答：(1)减少设备和管道在工作中的热量和冷量损失，以节约能源。

(2)满足工艺生产要求，避免、限制或延迟设备或管道内介质的凝固、冻结,

以维持正常生产。

(3)减少生产过程中介质的“升温”或“降温”，以提高设备的生产能力。

(4)防止设备和管道及其组成件表面结露。

(5)降低和维持工作环境温度，改善劳动条件，防止因热表面导致火灾和防

止操作人员烫伤。

5.3.2不保温设备和管道的表面防烫温度为多少？在什么范围内需设防烫保

温？

答：不保温设备和管道的表面防烫温度为60C,应在下列范围内的设备和管道

应设置防烫隔热层：

(1)距地面或操作平台高2.1m以内者。

(2)距操作面0.75m以内者。

5.3.5隔热材料及其制品的性能应符合哪些要求？

答：(1)保温材料在平均温度等于或低于350C时，其导热系数不得大于

0.12W/niC,保冷材料在平均温度低于27c时,其导热系数不得大于0.064W/mC

(2)硬质保温材料的密度不应小于300kg/m1

保冷材料制品的密度不应大于200kg/m\

半硬质、软质保温材料制品密度不应大于200kg/n?

(3)硬质保温材料的抗压强度不应小于0.4MPa.

硬质报冷材料的抗压强度不应小于0.15MPao

(4)隔热材料及其制品的pH值不应小于8.

(5)用于奥氏体不锈钢的隔热材料制品的氯离子含量不应大于25ppm,或应符

合GBJ126—89《工业设备及管道绝热工程施工验收规范》有关规定。

(6)隔热材料及其制品应具有安全使用温度和耐热燃烧性能(不燃性、难燃

性、可燃性)资料。

(7)隔热材料及其制品应具备防潮性能(吸水性、吸湿性、防水性)、线膨胀

率或收缩率、抗压强变等测试报告。保温材料含水率不得大于7.5%(质量比)；

保冷材料的含水率不得大于1%(质量比)。

(8)隔热材料及其制品应具有抗大气腐蚀性、化学稳定性、热稳定性、渣球

含量、纤维直径等测试报告。

(9)阻燃性保冷材料及其制品的氧指数不应小于30.

(10)隔热材料的防水率应大于或等于95%,软质隔热材料制品的回弹率应大

于或等于90%,保冷材料的防水率应大于或等于99%。

注：①对硬质材料必须提供线膨胀或收缩率数据。

②隔热材料应是隔热性能好，并有明确的导热系数方程式或K温度变化的导热

系数图表。

5.3.6设备和管道的隔热结构由哪几部分组成？各部分的作用是什么？

答：(1)设备和管道的隔热结构可以分为保温结构和保冷结构两种形式，保温

结构由“保温层+保护层”构成，保冷结构由“保冷层+防潮层+保护层”构成。

(2)保温层或保冷层对维护介质温度稳定起主要作用。

(3)保护层包复在隔热层(保温层或保冷层)的外面，起保护和防止大气、

风、雨、雪致使隔热层破坏的作用，延长隔热层的使用寿命、并使隔热结构外形

美观。

(4)防潮层是保冷结构用于防水、防潮，维护保冷层保冷效果的关键。

5.3.7防潮层材料应符合哪些要求？

答：防潮层材料应具有抗蒸汽渗透性能、防水性能、防潮性能、化学稳定性能、

无毒和耐腐蚀性能，并不得对隔热层和保护层产生腐蚀或溶解作用。

防潮层应选择夏季不软化、不起泡、不流淌，低温时不脆裂、不脱落。吸水率

大于1%的材料。

对于涂抹型防潮层，其软化温度不应低于65C,粘接强度不应小于0.15MPa,

挥发物不得大于30%.

5.3.8保护层材料应符合哪些要求？

答：保护层材料应具有强度高，在使用条件下不软化、不脆裂，且应抗老化，

使用寿命不得小于设计使用年限。

保护层材料应具有防水、防潮、不燃、抗天气腐蚀，化学性能稳定，不腐蚀隔

热层或防潮层，同时还具有不燃性。

5.3.12涂料的选用，应遵守哪些原则？

答：(1)与被涂物的使用环境相适应。

(2)与被涂物表面的材质相适应。

(3)各层涂料正确配套。

(4)安全可靠，经济合理。

(5)具备施工条件。

5.3.13除设计另有规定外，设备、管道及其钢结构什么情况不应涂漆？

答：(1)奥氏体不锈钢的表面。

(2)镀锌表面。

(3)已精加工的表面。

(4)涂塑料或涂变色漆的表面。

(5)铭牌、标志板或标签。

5.3.15钢材表面的原始锈蚀等级是如何划分的？除锈后的质量等级又是如

何划分的？

答：《涂装前钢材表面锈蚀等级》GB8923标准共给出了A、B、C、D四个原始锈

蚀等级，各级别的定义如下：

(1)A级：全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面。

(2)B级：已发生锈蚀，且部分氧化皮已经剥落的钢材表面。

(3)C级：氧化皮已因锈蚀而剥落或者可以刮除，且有少量点蚀的钢材表面。

(4)D级：氧化皮已因锈蚀而全面剥落，且已普遍发生点蚀的钢材表面。

GB8923标准给出了除锈后的质量等级划分，其中常用的有St2、St3、Sal、Sa2、

Sa2.5五个等级，各级别的定义如下：

(1)St2：彻底的手工和动力工具除锈。

(2)St3：非常彻底的手工和动力工具除锈。

(3)Sal：轻度的喷射或抛射除锈。

(4)Sa2：彻底的喷射或抛射除锈。

(5)Sa2.5:非常彻底的喷射或抛射除锈。

第四节管道施工和检验。

5.4.7哪些管道的阀门，应进行壳体压力试验和密封试验？

答：阀门应按下列要求进行壳体压力试验和密封试验：

(1)用于GC1级管道的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验。

(2)用于GC2级管道的阀门应每批抽查10%,且不得少于1个。

(3)用于GC3级管道的阀门应每批抽查5%,且不少于1个。

(4)经设计或业主同意，公称压力小于或等于PN100、且公称直径大于或等于

600mm的闸阀，充许随系统进行压力试验。闸板密封试验充许采用色印等方法进

行检验。

5.4.8GB50235对阀门的检验有什么要求？

答：(1)下列管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验。不合格者，

不得使用。

①输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门。

②输送设计压力大于IMPa或设计压力小于等于IMPa且设计温度小于-29C或

大于186C的非可燃流体、无毒流体管道的阀门。

(2)输送设计压力小于等于IMPa且设计温度为-29—186C的非可燃流体，无

毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10%,且不得少于1个，进行壳体压力试验

和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。

5.4.9阀门壳体压力试验和密封试验压力有何规定？

答：阀门的壳体试验压力应为1.5倍公称压力，试验时间不得少于15min,以

壳体填料无渗漏为合格;密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。

带夹套的阀门，夹套应以大于或等于1.5倍夹套公称压力进行压力试验。试验合

格的阀门应填写阀门试验记录。

5.4.10安全阀的调试有哪些规定？

答：安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试。调压时压力应稳定，每个

安全阀启闭试验不得少于三次。调试后应按规范规定的格式填写“安全阀最初调

试记录”。

5.4.14安装补偿器时，要注意什么？

答：(1)“H”形补偿器安装，应按设计文件规定进行预拉伸或预压缩，充许

偏差为伸缩的10%,且不大于10mm。

“n”形补偿器水平安装时，平行臂应与管道坡度相同，垂直臂应呈水平状态。

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