汽车动力性检测研究-毕业论文

目录TOC\h\z\t"样式1,1,样式2,2,样式3,3"1绪论 11.1研究目的及意义 11.2我国目前汽车动力性检测状况 12汽车动力性 22.1汽车的动力性评价指标 22.2影响汽车动力性的主要因素 32.2.1结构因素的影响 32.2.2使用因素的影响 43在用汽车动力性检测现状 54在用汽车动力性检测分析 64.1台试与路试检测的条件、特点及分析 64.2汽车动力性台架检测原理 64.3汽车底盘输出功率的检测方法 74.4影响底盘测功机测试精度的因素 74.5在用汽车动力性合格条件 95在用汽车动力性检测对策 115.1在用汽车动力性检测存在的问题 115.2对在用汽车动力性检测的对策 115.2.1正确选择和使用底盘测功机 115.2.2采用先进的检测方法 125.2.3完善检测规范 126总结 13参考文献 14致谢 151绪论1.1研究目的及意义汽车动力性是汽车的基本使用性能。汽车属高效率的运输工具，运输效率的高低在很大程度上取决于汽车的动力性。动力性是汽车各种性能中最基本、最重要的性能。随着我国经济的飞速发展，汽车产业也日益壮大并成为我国的支柱产业之一，我国汽车保有量逐年攀升，同时对汽车动力性要求也越来越高，汽车驾驶人都希望汽车具有良好的动力性，以便能多拉快跑，提高运输效率和能力，同时也可减少交通阻塞，保证道路畅通。因此有必要对在用汽车动力性进行检测，以保证汽车安全高效行使。1.2我国目前汽车动力性检测状况近年来我国汽车产业迅猛发展，我国高等级公路里程的增长，公路路况与汽车性能的改善，汽车行驶车速愈来愈高，但在用汽车随使用时间的延续其动力性将逐渐下降，不能达到高速行驶的要求，这样不仅降低了汽车应有的运输效率及公路应有的通行能力，而且存在安全隐患。近年来我国为了规范和指导汽车动力性检测，先后制定了一系列法律法规，由此看出，我国对汽车动力性检测的重视。汽车动力性检测是判断汽车技术状况，评定汽车技术等级的主要项目，是一项关系到提高汽车运输效率和道路通行能力的重要工作，国内外对在用汽车的动力性都非常重视，并制定严格的检验方针与标准，要求对汽车动力性进行定期检测。另外动力性检验合格也是营运汽车上路运行的一项重要技术条件。目前我国对在用汽车汽车动力性检测还有待完善和加强。力较小的轮胎，如子午线轮胎。同时合理选用花纹，以增加道路与轮胎间的附着力。(5)汽车整备质量汽车整备质量对汽车动力性影响很大。除空气阻力外，其它行驶阻力都与汽车的质量成正比。动力因素与汽车整备质量成反比。因此。随着汽车整备质量的增加，其动力性变差，汽车行驶的平均速度下降。如果能减轻整备质量，则可见小汽车行驶的阻力，使汽车性能得到改善[2]。2.2.2使用因素的影响在实际使用过程中汽车受实际环境因素的影响，对汽车动力性影响较大，主要有以下几方面的影响：(1)发动机状况发动机技术状况不良，其功率﹑转矩下降，汽车的动力性下降，这是显而易见的。(2)汽车底盘技术状况汽车传动系各传动元件的松紧与润滑﹑前轮定位的调整﹑轮胎气压﹑制动性能的好坏﹑离合器的调整﹑传动系润滑油的质量等都直接影响汽车的动力性。(3)驾驶技术熟练的驾驶﹑适时和迅速换档以及正确地选择档位等，对发挥和利用汽车的动力性有很大影响。(4)汽车行驶条件当汽车长时间在高温条件下工作，由于发动机过热，功率下降，致使汽车的动力性下降。当汽车行驶在高原地区或土路上时，不仅使滚动阻力增加，更主要的是由于附着系数减少，致使汽车的动力性大大降低。3在用汽车动力性检测现状随着我国经济的发展，我国汽车产业迅猛发展，同时我国高等级公路里程的飞速增长，公路路况与汽车性能的改善，使汽车行驶车速愈来愈高，但在用汽车随使用时间的延续其动力性将逐渐下降，不能达到高速行驶的要求，这样不仅降低了汽车应有的运输效率及公路应有的通行能力，而且成为交通事故、交通阻滞的潜在因素，对国民经济和人民生命财产的不利。因此，在交通部1990年发布的13号令中，特别要求对汽车动力性进行定期检测。动力性检测合格是营运汽车上路运行的一项重要技术条件。1995年交通部为了提高在用汽车的技术性能，发布了JT/T198-95《汽车技术等级评定标准》，将动力性作为第一项主要性能进行评定。另外早在1983年国家颁布的GB3798《汽车大修竣工出厂技术条件》第2.6项中对汽车大修后的加速性能规定了最低要求，这都说明了国家对在用汽车动力性的重视。[3]为了规范在用汽车动力性检测，国家有关部门指定了一系列法律法规来促进指导，在用汽车动力性检测可依据的标准有:GB/T3799-83《汽车发动机大修竣工技术条件》GB3798-83《汽车大修竣工出厂技术条件》；JT/T198-95《汽车技术等级评定标准》；JT/T198-95《汽车技术等级评定标准》；GB/T15746.2-1995《汽车修理质量检查评定标准--发动机大修》；JT/T201-95《汽车维护工艺规范》；GB/T18276-2000《汽车动力性台架试验方法和评价指标》；GB18565-2001《营运车辆综合性能要求和检验方法》。[4]就目前我国的实际情况来讲，在用汽车动力性的检测主要在检测站进行，通过底盘测功机来检测在用汽车的输出功率、驱动力和各种阻力，但在实际检测中并没有真正做到，相关检测标准难以执行，在用汽车动力性检测基本上处于空白状态，国家有关部门亟需加强对在用汽车动力性检测的管理，完善相关检测规范。4在用汽车动力性检测分析4.1台试与路试检测的条件、特点及分析汽车的动力性可在道路或台架上进行检测。道路上检测主要是测定汽车的最高速度、加速能力、最大爬坡能力，由于滑行距离能够表明底盘传动系和行驶系的配合间隙与润滑等技术状况，且可以测定汽车滚动阻力系数和空气阻力系数，所以在汽车汽车动力性道路试验时也包括滑行试验。台试试验可以测定汽车的底盘输出功率、驱动力和各种阻力。利用道路试验检测汽车的动力性，符合汽车使用的实际情况，但是由于道路试验受道路条件、风向、风速、环境温度、湿度、驾驶技术等因素的影响，这些因素可控性性差，检测结果的重复性较差，路试检测已经不能适应现在用汽车动力性检测的要求，所以现在对在用汽车动力性检测一般采用台试检测方式[5]。动力性台试检测方式，主要是用底盘测功机检测汽车的最大输出功率、最高车速、加速能力等。台试检测不受气候条件、道路条件等客观因素的影响，测试条件易于控制，检测结果重复性较好，在汽车检测站及科研单位、汽车制造厂等得到广泛应用。利用底盘测功机检测汽车动力性时，可以利用加载装置方便地调整汽车的行驶阻力，模拟不同的行驶工况，进行与汽车实际运行工况类似的复杂的循环试验，可以测出多工况运行条件下的废气排放指标和燃油消耗量指标，也可以进行汽车的加载调试，诊断汽车在负载条件下出现的故障。目前，底盘测功机已广泛应用了计算机技术，检测数据的采集、处理、分析及显示、打印输出，均由计算机控制完成，一些院校和科研部门开发了控制检测过程、处理检测数据的软件，加速了底盘测功技术的发展，使底盘测功机得到了广泛应用。4.2汽车动力性台架检测原理汽车驶上底盘测功机，将驱动轮支承于两个滚筒之上，启动发动机让车轮驱动滚筒转动使之模拟路面的行使状态，此时滚筒表面的线速度就是汽车的行使速度，根据滚筒的转速就可以换算出汽车的行驶速度，而滚筒的转速可由测速传感器输出的脉冲来反映，其脉冲频率的高低与转速成正比，汽车行驶的道路阻力由电涡流测功器加载模拟。当给电涡流测功器励磁线圈加一定电流时，则测功器中的涡电流与磁场相互作用，产生一个制动转矩，反作用于滚筒表面。这个制动转矩反力使定子随着转子旋转方向摆动，通过力臂作用在压力传感器上。压力传感器输出模拟信号的大小与制动转矩成正比，在滚筒转速稳定时，该制动转矩即为驱动轮对滚筒的驱动转矩。实际上，在测速装置获取滚筒转速电信号的同时，其测力装置也将滚筒转矩信息转换成电信号，两信号同时将信号输给计算机系统处理运算后，即可显示驱动轮输出功率。通过改变电涡流测功器负荷的大小，可以模拟汽车在道路上行驶的各种阻力，因此可以实现汽车在各种车速下的驱动轮上的输出功率[2]。4.3汽车底盘输出功率的检测方法通过底盘测功机检测车辆的最大底盘驱动功率，以评定车辆技术状况等级。(1)在动力性检测之前，必须按汽车底盘测功机说明书的规定进行试验前的准备。(2)汽车底盘测功机控制系统、道路模拟系统、引导系统、安全保障系统等必须工作正常。(3)在动力性检测过程中，控制方式处于恒速控制，当车速达到设计车速（误差±2km/h）并稳定5s后（时间过短，检测结果重复性较差），计算机方可读取车速与驱动力数值，并计算汽车底盘输出功率。(4)输出检测结果。4.4影响底盘测功机测试精度的因素为了确定底盘测功机的试验精度，必须分析在汽车检测过程中影响汽车底盘输出功率测定值的因素。(1)机械阻力对汽车底盘输出功率测定值的影响汽车底盘测功机的台架机械损失主要包括支承轴承、连轴器，在车轮带动滚筒旋转过程中，由于摩擦力的存在消耗一定的功率，用倒拖方法可以测出不同车速下底盘测功机台架的机械阻力所消耗的功率（不含升速器的机械损耗）。由于台架阻力消耗了汽车部分驱动力功率，在检测汽车底盘输出功率时，必须计入机械阻力所消耗的功率。另外，有些底盘测功机在滚筒与功率吸收装置间安装有增速器，要求增速器外壳必须是浮动的，并安装拉压传感器以检测传动扭矩。由于增速器的搅油损失和机械损失不仅与加注润滑油量的多少有关，而且还随温度的变化而变化，使台架机械损失难以测得，增大了检测误差[7]。(2)风冷式电涡流功率吸收装置的冷却风扇对汽车底盘输出功率测定值的影响风冷式电涡流功率吸收装置采用冷却风扇励磁线圈进行散热，由于冷却风扇与转子为一体，当转子转动时，冷却风扇自身将消耗一定的驱动功率，且与转子速度的三次方成正比，因此，当底盘测功机安装有风冷式电涡流功率吸收装置时，必须给出风扇消耗功率与转子转速（或车速）的数学模型，以便计入底盘输出功率中。(3)滚动阻力对汽车底盘输出功率测定值的影响分析车轮滚动时，轮胎与路面的接触区域产生法向、切向的相互作用力以及相应的轮胎和支承路面的相对刚度确定了变形的特点。当弹性轮胎在硬质的钢制光滚筒上滚动时，轮胎的变形是主要的，此时由于轮胎内部摩擦产生弹性迟滞损失，是轮胎变形时对它做的功不能全部收回，此能量消耗在轮胎各组成部分间摩擦及橡胶、帘线等物质的分子间的摩擦，最后转化成热能而消失在大气中。这种损失即为弹性物质的迟滞损失。因为滚动阻力系数与模拟道路面的滚筒种类、行驶车速以及轮胎的构造、材料、气压等有关，所以，对其影响因素分析是必要的，具体分析如下：1)钢制光滚筒对滚动阻力系数的影响=1\*GB3①若滚筒的半径r越大，在车轮滚动时轮胎的变形量就越小，也就是说弹性迟滞损失就小。=2\*GB3②在加工过程中滚筒的椭圆度、同轴度越小，轮胎在滚筒上的运转就越平稳，当车速一定时滚动阻力系数的波动范围就越小，故滚动阻力系数随滚筒加工精度的提高而减小。=3\*GB3③国内在用的底盘测功机滚筒表面有两种，一种是常见的光滚筒即表面为经处理的滚筒；另一种是滚筒表面喷涂有耐磨硬质合金。前者由于滚筒表面较光滑，起附着系数约为0.5，汽车车轮在行走时，除滚动阻力外还有滑拖现象。后者采用表面喷涂技术，将滚筒表面的附着系数提高到0.8左右，接近于一般路面的附着系数，则可避免滑拖现象。=4\*GB3④滚筒中心距L是指底盘测功机前后两排滚筒支承轴线之间的距离，随着滚筒中心矩的增加，汽车车轮的安置角随之增大，前后滚筒对车轮支承力也随之增大，这样将导致车辆在测功机台架上运行滚动阻力增大。2)轮胎气压对滚动阻力系数的影响轮胎气压对滚动阻力系数影响很大，气压低时在硬质路面上轮胎变形大，滚动时迟滞损失增加，为了减少该项所引起的检测误差，要求早动力性检测前必须将轮胎气压充至标准气压。4.5在用汽车动力性合格条件汽车动力性合格的条件ηVM≥ηMa(4-1)或ηVP≥ηPa(4-2)式中：ηVM—额定转矩工况下校正驱动轮输出功率与额定转矩功率的百分比；ηVP—汽车在额定功率工况下校正驱动轮输出功率与额定功率的百分比；ηMa—车在额定转矩工况下校正驱动轮输出功率与额定转矩功率的百分比的允许值(%)；ηPa—汽车在额定功率工况下校正驱动轮输出功率与额定功率的百分比的允许值(%)。GB18565-2001营运车辆综合性能要求和检验方法中规定，轿车的动力性按额定转矩工况进行进行检测和评价，应满足式(4-1)合格条件的要求；而其他车辆应按规定的式(4-1)式(4-2)两条件中任选一种功况进行检测和评价[8]。下表为汽车驱动轮输出功率的限值。汽车类别汽车型号额定扭矩工况额定功率工况直接档检测速度VMkm/h校正驱动轮输出功率/额定扭矩功率ηVM%直接档检测速度Vpkm/hηVP%额定值ηMr允许值ηMaηPrηPa载货汽车1010系列1020系列汽油车6075509065401030系列1040系列汽油车607550906540柴油车5575509070451050系列1060系列汽油车607550906540柴油车5075508070451070系列1080系列汽油车－－－－－－柴油车5075508070451090系列汽油车407550807045柴油车5575508070451100、1110系列1120、1130系列汽油车－－－－－－柴油车507045806540汽车类别汽车型号额定扭矩工况额定功率工况直接档检测速度VMkm/h校正驱动轮输出功率/额定扭矩功率ηVM%直接档检测速度VPkm/h校正驱动轮输出功率/额定功率ηVP%额定值ηMr允许值ηMa额定值ηPr额定值ηPa载货汽车1140系列1150系列1160系列柴油车5075508065401170系列1190系列汽油车557550806540半挂列车=1\*GB3①10t半挂列车系列汽油车407550807045柴油车50755080704515t，20t半挂列车系列柴油车45704570654025t半挂列车系列柴油车457550756540客车6600系列汽油车607045856035柴油车4575507565406700系列汽油车506540806035柴油车5570457560356800系列汽油车406540856035柴油车4570457560356900系列汽油车406540856035柴油车6070458560356100系列汽油车406540856035柴油车4070458560356110系列汽油车406540856035柴油车5570458060356120系列柴油车606540906035轿车夏利、富康95/65=2\*GB3②65/60=2\*GB3②40/35=2\*GB3②桑塔纳95/65=2\*GB3②70/65=2\*GB3②45/40=2\*GB3②注:5010系列～5040系列厢式货车和罐式货车驱动轮输出功率的允许值按同系列普通货车的允许值下调2%，其他系列厢式货车和罐式货车驱动轮输出功率的允许值按同系列普通货车的允许值下调4%。=1\*GB3①半挂列车是按载质量分类。=2\*GB3②`为汽车变速器使用三档时的参数值。5在用汽车动力性检测对策5.1在用汽车动力性检测存在的问题汽车动力性检测主要是检测汽车底盘输出指示功率。目前我国在底盘测功机上进行汽车动力性检的准确性和可靠性太低，重复性也太差，存在以下几个问题：(1)底盘测功机恒速控制的数学模型不完善。(2)缺少汽车和底盘测功机整个系统处于平衡状态时的稳态判断方式。(3)没有对动力性检测值进行修正（不是标准状态下的修正）[9]。与此同时,相关检测法规还需完善,有些规范太过陈旧,已经失去指导意义,不能适应新的车辆检测要求[4]。5.2对在用汽车动力性检测的对策5.2.1正确选择和使用底盘测功机由于我国底盘测功机目前技术水平较低，厂家的底盘测功机的技术参数仅有几个外形尺寸参数等，根本无法反映出产品的技术水平。选用底盘测功机是应当注意：(1)底盘测功机宜采用低速大扭矩的涡流机。如选用适宜发动机台架试验的高速小扭矩涡流机，很难与底盘测功机要求进行良好匹配，容易造成较低速时涡流机制动力小于车辆驱动力。(2)底盘测功机自身的当量惯量尽可能小。(3)要了解底盘测功机的控制周期，稳态判断方式，对检测值是否有修正、如何修正等。增速和降速变化10km车速点达到稳态所需时间，通常为6～8s较为理想。(4)检查稳态的所有取样点车速能否稳定在设定车速点的±0.3km/h内。(5)同一车辆不同司机操作进行重复性检测，重复性误差宜小于3%。此外，还应注意机械阻力和滚动阻力对检测结果的影响，在检测汽车底盘输出功率时，必须计入机械阻力所消耗的功率，采用半径r大、椭圆度、同轴度小和滚筒中心距L小的滚筒同时将轮胎气压冲至标准气压，如采用风冷式电涡流功率吸收装置的底盘测功机，还应计算风冷式电涡流功率吸收装置的冷却风扇对汽车底盘输出功率测定值的影响。5.2.2采用先进的检测方法目前比较先进的技术是采用反拖拉系统底盘测功机，所谓反拖系统是采用反拖电机带动功率吸收装置、滚筒及车轮以及汽车传动系的一种装置，其基本结构由反拖电机、滚筒、车轮、扭矩仪（或电机悬浮测力装置）等组成。其特点是：1)可以方便检测汽车底盘测功机台架的机械损失；2)可以检测汽车传动系、主减速器、车轮与滚筒以及台架机械系统的阻力损失，但值得注意的是在检测过程中，主减速器、车轮与滚筒的正向拖动与反向拖动阻力与差异，目前尚未得到广泛应用。5.2.3完善检测规范对于这指导规范方面的问题,国家相关部门和有权国家机关应积极完善相应法规范和制度,修改陈旧的规范,废除相关失去指导意义的规范,制订新的规范,并保证各规范的协调一致,真正起到指导作用。6总结汽车动力性是汽车的基本使用性能，是汽车各种性能中最基本、最重要的性能。汽车动力性检测是判断汽车技术状况，评定汽车技术等级的主要项目，是一项关系到提高汽车运输效率和道路通行能力的重要工作，对在用汽车动力性检测具有非常重要的现实意义和作用。本课题为在用汽车动力性检测基础检测研究，对汽车动力性及在用汽车动力性的检测技术和检测方法进行了研究，在分析和总结目前在用汽车动力性检测技术及检测现状的同时，对目前在用汽车的动力性检测存在的问题提出了一些具体的对策和建议。在对在用车进行动力性检测时，应当正确选用和合理使用测功机，与此同时国家有关部门应当积极制定和完善相应的指导规范，并加强对在用车动力性检测的管理。参考文献[1]肖健主编汽车使用性能与检测[M].北京：机械工业出版社2002.[2]赵英勋主编汽车运用技术[M].北京：机械工业出