《水泥生产企业碳排放数据月度信息存证规范》

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文档简介

T/CSTM01332—2023

水泥熟料生产企业碳排放数据月度信息存证规范

1范围

本文件规定了水泥熟料生产企业碳排放数据月度信息存证原则、管理及要求、存证内容

与要求、质量保证和文件及样品存档要求。

本文件适用于水泥熟料生产企业的碳排放数据月度信息存证。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期

的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括

所有的修改单）适用于本文件。

GB/T176水泥化学分析方法

GB/T212煤的工业分析方法

GB/T213煤的发热量测定方法

GB/T474煤样的制备方法

GB/T475商品煤样人工采取方法

GB17167用能单位能源计量器具配备和管理通则

GB/T19494.1煤炭机械化采样第1部分：采样方法

GB/T19494.2煤炭机械化采样第2部分：煤样的制备

GB/T27025检测和校准实验室能力的通用要求

GB/T27974建材用粉煤灰及煤矸石化学分析方法

GB/T27977水泥生产电能能效测试及计算方法

GB/T32150工业企业温室气体排放核算和报告通则

GB/T32151.8温室气体排放核算与报告要求第8部分：水泥生产企业

GB/T34615水泥窑协同处置的生活垃圾预处理可燃物燃烧特性检测方法

GB/T35461水泥生产企业能源计量器具配备和管理要求

JC/T1088粒化电炉磷渣化学分析方法

T/CBMF17水泥生产企业质量管理规程

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

温室气体greenhousegas

大气层中自然存在的和由于人类活动产生的能够吸收和散发由地球表面、大气层和云层

所产生的波长在红外光谱内的辐射的气态成分。

[来源：GB/T32150，3.1]

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注：通常温室气体包括二氧化碳（CO2）、甲烷（CH4）、氧化亚氮（N2O）、氢氟碳化物（HFCs）、全

氟化碳（PFCs）、六氟化硫（SF6）与三氟化氮（NF3）等气体。本文件中温室气体指CO2。

3.2

水泥熟料生产企业cemententerprise

以水泥熟料生产为主营业务的独立核算单位。

[来源：GB/T32151.8，3.3，有修改]

3.3

燃料燃烧排放fuelcombustionemission

燃料在氧化燃烧过程中产生的温室气体排放。

[来源：GB/T32150，3.7]

注：燃料燃烧包含化石燃料燃烧和替代燃料燃烧。

3.4

过程排放processemission

在生产、废弃物处理处置过程中除燃料燃烧之外的物理或化学变化造成的温室气体排

放，包括原料碳酸盐分解产生的排放和生料中非燃料碳煅烧产生的排放等。

[来源：GB/T32151.8，3.5]

3.5

购入的电力、热力产生的排放emissionfrompurchasedelectricityandheat

企业消费的购入电力、热力所对应的电力、热力生产环节产生的二氧化碳排放。

[来源：GB/T32150，3.9]

3.6

活动数据activitydata

导致温室气体排放的生产或消费活动量的表征值。

[来源：GB/T32150，3.12]

注：包括熟料生产过程中各种化石燃料的消耗量和低位发热量、熟料产量、非碳酸盐替代原料的消耗

量、熟料中氧化钙和氧化镁的含量、各类非碳酸盐替代原料中氧化钙和氧化镁的含量、消耗电力、热力等。

3.7

排放因子emissionfactor

表征单位生产或消费活动量的温室气体排放的系数。

注：例如每单位燃料消耗所对应的二氧化碳排放量、购入每千瓦时电量所对应的二氧化碳排放量等。

[来源：GB/T32151.8，3.9]

3.8

碳氧化率carbonoxidationrate

燃料中的碳在燃烧过程中被完全氧化的百分比。

[来源：GB/T32150，3.14]

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3.9

低位发热量netcalorificvalue

单位质量试样在恒容或恒压条件下，在过量氧气中燃烧，其燃烧产物组成为氧气、氮气、

二氧化碳、二氧化硫、气态水以及固态灰时放出的热量。

[来源：GB/T483-2007,3.2.31,有修改]

4存证原则

4.1完整性

应完整、准确地对相关参数进行月度信息存证，确保存证信息准确、存证内容无遗漏。

4.2一致性

确保支撑凭证与参数的一致性，数据获取方式与质量控制计划的一致性。

4.3规范性

参数应选用生产记录数据、实测数据或附录中给出的缺省值，实测数据检测分析应严格

参考相关标准规范进行。生态环境部另有规定的，按其规定执行。

4.4合理性

参数取值应具备合理性。针对企业实测的参数，应与缺省值进行对比，对偏差较大的参

数进行补充说明。

5管理及要求

5.1计量器具管理

计量设备配备充足、运行有效、校验合格，设备精度满足要求。轨道衡、皮带秤、汽车

衡、电能表等计量器具的标准应符合《GB17167用能单位能源计量器具配备和管理通则》

和《GB/T35461水泥生产企业能源计量器具配备和管理要求》相关规定。

5.2实验室管理

满足《GB/T27025检测和校准实验室能力的通用要求》或《T/CBMF17水泥生产企业

质量管理规程》中对环境条件、检验人员、仪器设备、仪器设备要求和检定（校准）周期的

规定，质量管理规章制度完善，实验原始记录保存完整、规范。

5.3人员管理

检测技术人员及碳排放管理人员应经过相关培训，具备相应的资格和开展检测、碳排放

管理所需的能力，其中检测技术人员对检测数据真实性、准确性负责，碳排放管理人员对存

证规范性、完整性负责。

5.4存证数据取值要求

碳排放数据月度信息存证相关参数小数点位数保留要求见附录C。

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6存证内容与要求

6.1存证时间

在每月结束后20个自然日内按要求完成存证。

6.2存证内容

按要求准确填写附录B中企业层级及熟料生产核算边界相关参数数值、数据获取方式、

数据来源，并提供企业盖章版台账及原始记录等支撑凭证。

6.3存证要求

6.3.1核算边界

企业层级核算边界以企业法人或视同法人的独立核算单位为边界，核算和报告其边界内

所有生产设施产生的温室气体排放，生产设施范围包括主要生产系统、辅助生产系统以及直

接为生产服务的附属生产系统。如果企业还生产其他产品，以企业层级核算边界合并核算和

报告。如果企业层级核算边界含多个场所(例如：水泥熟料生产企业层级核算边界内的矿

山)，则多个场所合并填报。

熟料生产核算边界从原燃材料进入生产厂区均化开始、到熟料入库为止的主要生产系统

和辅助生产系统，不包括附属生产系统。其中，主要生产系统包括用于熟料生产的原燃料预

处理、生料制备、煤粉制备、熟料烧成，辅助生产系统包括除尘、脱硫、脱硝及余热发电系

统、机修车间、空压机站、化验室、中控室、生产照明等，不包括石灰石破碎、水泥粉磨及

其相关原辅料预处理、替代燃料处理和协同处置系统基建、技改、自备电厂及储能等。若生

产线多余1条，应分别填报。

6.3.2熟料生产碳排放数据信息存证

a)燃煤消耗量：根据每批次进厂量和库存变化计算得到，每批次进厂量和外销量应采

用地磅、汽车衡等衡器计量，库存量应至少每月实际盘存；存在多条生产线共用煤仓的，各

生产线的月度燃煤消耗量根据生产线的入窑煤粉使用比例分摊计算。存证支撑材料采用购销

存台账、生产报表或结算凭证等。

b)燃油、燃气消耗量：根据每日分生产线统计熟料生产燃油、燃气消耗量连续测量结

果计算得出月度消耗量；不具备连续测量条件的，通过盘存测量得到购销存台账中月度消耗

量数据，存证支撑材料采用月度生产报表、购销存台账或结算凭证等相关资料。

c)替代燃料消耗量：根据每批次进厂量和库存变化计算得到，每批次进厂量和外销量

应采用地磅、汽车衡等衡器计量，库存量应至少每月实际盘存；存在多条生产线共用替代燃

料仓库的，各生产线的月度替代燃料消耗量根据生产线的入窑替代燃料使用比例分摊计算。

存证支撑材料采用购销存台账、生产报表或结算凭证等。

d)燃料低位发热量：每批次进厂固体燃料的低位发热量应采用GB/T213规定的方法进

行检测。其中，煤的采样、制样应符合GB/T474、GB/T475、GB/T19494.1和GB/T19494.2

的相关要求。液体燃料、气体燃料的低位发热量采用附录A给出的缺省值。每批次进厂替

代燃料的低位发热量应采用GB/T213、GB/T34615等规定的方法进行检测。

固体燃料/替代燃料的月度平均收到基低位发热量由每批次进厂固体燃料/替代燃料的

收到基低位发热量加权平均计算得到，其权重是该月每批次固体燃料/替代燃料进厂量。当

某批次固体燃料/替代燃料的收到基低位发热量无实测或检测方法不符合要求时，该批次固

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体燃料/替代燃料的收到基低位发热量应取附录A给出的缺省值。存证支撑材料采用购销存

台账、检测分析报告或结算凭证等。

当某月无固体燃料/替代燃料进厂仅消耗库存时，该月固体燃料/替代燃料的平均收到基

低位发热量应取历史最近一个月度的平均收到基低位发热量。

e)燃料单位热值含碳量：采用附录A给出的缺省值。生态环境部另有规定的，按其最

新规定执行。

f)生料消耗量：根据每日入窑喂料计量设备结果计算得出月度消耗量，存证支撑材料

采用月度生产报表。

g)熟料产量：根据熟料消耗量和库存变化确定月度熟料产量，库存量应至少每月实际

盘存。熟料消耗量及出厂/购进量应采用皮带秤、地磅、汽车衡等衡器计量。存在多条生产

线共用熟料库的，各生产线的每月熟料产量根据生产线的生料消耗量分摊计算。存证支撑材

料采用购销存台账、生产报表或结算凭证等。

h)非碳酸盐替代原料消耗量：根据每批次进厂量和库存变化计算得到，每批次进厂量

和外销量应采用地磅、汽车衡等衡器计量，库存量应至少每月实际盘存；当某月未进行盘库

或盘库不规范的，该月非碳酸盐替代原料消耗量计为“0”。存在多条生产线共用替代原料

仓库的，各生产线的月度非碳酸盐替代原料消耗量根据生产线的生料消耗量及生料配比分摊

计算。存证支撑材料采用购销存台账、生产报表或结算凭证等。

i)熟料中氧化钙和氧化镁含量：依据GB/T176规定的方法检测，月度平均含量由熟料

每日检测数据算术平均计算得到。当某日通用水泥熟料中氧化钙和氧化镁含量无实测或测定

方法不符合要求时，熟料中氧化钙和氧化镁含量分别取66.50%和5.00%。存证支撑材料采

用检测记录或检测报告，并提供体现月度加权计算过程的Excel计算表。

j)非碳酸盐替代原料中氧化钙和氧化镁含量：依据GB/T176、GB/T27974、JC/T1088

等规定的化学分析方法进行检测，月度平均含量由每批次进厂检测数据加权平均计算得到，

其权重是每批次非碳酸盐替代原料进厂量。当某批次非碳酸盐替代原料中氧化钙和氧化镁含

量无实测或测定方法不符合要求时，该批次非碳酸盐替代原料中氧化钙和氧化镁含量应计为

“0”。当某月无非碳酸盐替代原料进厂仅消耗库存时，该月非碳酸盐替代原料中氧化钙和

氧化镁含量应取历史最近一个月度的月度平均含量。存证支撑材料采用检测记录或检测报

告，并提供体现月度加权计算过程的Excel计算表。

k)熟料生产线消耗电量：依据电表读数统计，存在多条熟料生产线共用主要生产系统

或辅助生产系统，可根据各生产线的熟料产量分摊。存在熟料生产与水泥粉磨、骨料加工等

共用辅助生产系统的，可根据主要生产系统耗电量按比例分摊。余热电站发电量依据电表读

数统计，熟料生产消耗的直供企业使用且未并入市政电网的非化石能源电量可根据熟料生产

总耗电量占全厂总耗电量的比例分摊未并入市政电网的非化石能源总电量。熟料生产线的电

量统计应符合GB/T27977相关规定，电能表的管理要求应符合GB17167及GB/T35461的

相关要求。存证支撑材料采用电表读数记录、电费结算凭证等。

l)电力排放因子：采用生态环境部最新发布的数值。

m)碳氧化率：采用附录A给出的缺省值。生态环境部另有规定的，按其最新规定执行。

6.3.3企业层级核算边界碳排放数据信息存证

a)燃煤消耗量：根据每批次进厂量和库存变化计算得到，每批次进厂量和外销量应采

用地磅、汽车衡等衡器计量，库存量应至少每月实际盘存。存证支撑材料采用购销存台账、

生产报表或结算凭证等。

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b)燃油、燃气消耗量：根据每日燃油、燃气消耗量连续测量结果计算得出月度消耗量；

不具备连续测量条件的，通过盘存测量得到购销存台账中月度消耗量数据，存证支撑材料采

用月度生产报表、购销存台账或结算凭证等相关资料；

c)替代燃料消耗量：根据每批次进厂量和库存变化计算得到，每批次进厂量和外销量

应采用地磅、汽车衡等衡器计量，库存量应至少每月实际盘存。存证支撑材料采用购销存台

账、生产报表或结算凭证等。

d)燃料低位发热量：同熟料生产碳排放数据信息存证要求。

e)燃料单位热值含碳量：同熟料生产碳排放数据信息存证要求。

f)生料消耗量：同熟料生产碳排放数据信息存证要求。

g)熟料产量：根据熟料消耗量和库存变化确定月度熟料产量，库存量应至少每月实际

盘存。熟料消耗量及出厂/购进量应采用皮带秤、地磅、汽车衡等衡器计量。存证支撑材料

采用购销存台账、生产报表或结算凭证等。

h)非碳酸盐替代原料消耗量：根据每批次进厂量和库存变化计算得到，每批次进厂量

和外销量应采用地磅、汽车衡等衡器计量，库存量应至少每月实际盘存；当某月未进行盘库

或盘库不规范的，该月非碳酸盐替代原料消耗量计为“0”。存证支撑材料采用购销存台账、

生产报表或结算凭证等。

i)熟料中氧化钙和氧化镁含量：同熟料生产碳排放数据信息存证要求。

j)非碳酸盐替代原料中氧化钙和氧化镁含量：同熟料生产碳排放数据信息存证要求。

k)净购入总电量：根据每日购入电网电量、未并入市政电网的余热电量、化石能源电

量、非化石能源电量、未并入市政电网的非化石能源电量加和计算得出月度购入总电量；根

据每日输出电量和输出未并入市政电网的非化石能源电量加和计算得出月度输出总电量。依

据购入总电量和输出总电量计算得出净购入总电量。购入的电量和输出的电量根据电表的读

数统计，读数不可获取时采用电费结算凭证上的数据。电能表的准确度等级应符合GB17167

及GB/T35461的相关要求。存证支撑材料采用电表读数记录、电费结算凭证等。

l)电力排放因子：同熟料生产碳排放数据信息存证要求。

m)生料中非燃料碳含量：缺少测量数据时，若生料采用煤矸石、高碳粉煤灰等配料时

取0.3%，否则取0.1%。

n)窑炉排气筒（窑头）粉尘重量：根据水泥窑运行时间及窑头粉尘排放速率计算确定

采用在线监测系统记录的数据。不具备在线监测条件的，水泥窑运行时间采用生产系统连续

监测数据，根据全月/每日时间扣除停窑时间（水泥窑止料到投料时间）统计；窑头粉尘排

放速率采用上一季度检测报告中的算术平均值。存证支撑材料采用监测统计原始数据。

o)窑炉旁路放风粉尘重量：根据旁路放风时间及粉尘排放速率计算确定。旁路放风时

间采用生产系统连续监测数据，粉尘排放速率采用上一季度检测报告中的算数平均值。窑炉

无旁路放风，或旁路放风粉尘全部引入窑头或窑尾、算入熟料产量的，旁路放风粉尘重量计

为“0”。存证支撑材料采用监测统计原始数据。

p)碳氧化率：同熟料生产碳排放数据信息存证要求。

7质量保证和文件存档

7.1质量保证

水泥熟料生产企业作为月度信息存证主体，应对月度信息存证填报的数据和信息进行管

理，包括但不限于：

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a)明确责任部门、责任人员、工作内容和工作要求，加强数据审核和质量把控；

b)明确数据获取方式、数据来源、获取时间及相关记录责任人等信息，并留存相关原

始记录、台账等支撑凭证；

c)定期对碳排放数据进行交叉核验，对可能存在数据偏差的相关参数进行识别并及时

提出相应解决方案；

d)定期对计量器具、检测设备、实验室仪器装置等进行维护、校准、检定；

e)加强对检测技术人员及碳排放管理人员的培训与能力建设。

7.2文件及样品存档

应对质量控制计划、存证内容、支撑凭证等月度信息存证文件原件进行存档管理，时间

不少于3年。

应具备满足水泥熟料封存样品储存要求的场所，熟料样品的采集、制样、送样、封存、

标识、保管应由专人负责，并形成完整记录；样品储存时间不少于90天，样品记录存档时

间不少于3年。

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附录A

（规范性附录）

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