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文档简介

中国能建东北电力第三工程有限公司

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标准化电力工程施工工艺电气专业

一、选择题

1.交流电磁铁在衔铁吸合使,因故受卡不能闭合,穿过线圈的磁通

与励磁电流的变化关系(C)

A.磁通变小、所需励磁电流变小Bo磁通变大所需励磁电流变大

C.磁通不变所需励磁电流变大Do磁通不变所需励磁电流变小

2.变压器油的正常颜色为(B)

A.褐色Bo亮黄色Co暗红色Do棕色

3.临时接地线的截面不应小于(B)

A.16mm2B.25mm2c.35mm2D.45mm2

4.盘柜上的小母线应用直径不小于(B)的铜棒,小母线两侧应

有明显其代号或名称的绝缘标志牌,字迹应清晰、工整、且不易

脱色

A.10mmB.6mmC.4mmD.2.5mm

5.按测量机构分类。指针式万用表属于(D)

A.感应式B.电磁式C.电动式D.磁电式

6.测量滑动轴承电机的静子与转子的空气间隙,其(D)应符合

产品规定

A.最大值B.最小值C.平均值D.不均匀度

7.某电动机绝缘等级标注为B/F是表示(A)

A.定子绝缘等级是B级、转子绝缘等级是F级

B.定子绝缘等级是F级、转子绝缘等级是B级

C.定子的绝缘等级是B级或F级

D.转子的绝缘等级是B级或F级

8.电气工作人员在10KV配电装置上工作,其正常活动范围与带电设

备的最小安全距离(A)

A.0.35mB.0.4mC.0.5mD.0.7m

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""1"'J<2—2j——标准化电力工程施工工艺电气专业

9.一般鼠笼式三相异步电动机启动电流是额定电流的(D)倍

A.1〜3B.8〜10C.15〜20D.5〜7

10.用卷扬机起吊设备时,在卷筒上的钢丝绳预留圈数不得少于

(C)圈

A.1B.2C.3D.4

11.油浸电力变压器的呼吸器硅胶的潮解不应超过(A).

A.1/2B.1/3C.1/4D.1/5

12.当变压器油经过加热以后,黏度变低流动性也好有助于水分

的排除但油温过高又易促进氧化,故油温通常控制在(D)为

A.10℃B.20℃C.40℃D.50℃

13.万用表的应用频率范围是(C)

A.10〜50HzB.50HZC.50-5000HZD任何频率

14.采用口对口人工呼吸法急救时,大约每次吹气(A)S放松

3S操作时应能看到被救人胸部略有起伏。

A.2B.3C.4D.1

15.一般所使用的漏电保护装置,作为人身直接触电保护时,应选

用额定动作电流和额定动作时间分别为(A)

A.30mA、0.ISB.50mA、0.2SC.50mA>0.ISD.30mA>0.2S

16.干粉灭火器的灭火原理是(B)

A.中断燃烧的连锁反应B.破坏燃烧的自然条件

B.切断燃烧源C.降低燃烧物的温度

17.同时施行人工呼吸和胸外心脏按压(A)min后应对触

电者的心跳和呼吸做一次判断

A.1B.2C.3D.4

18.使用二氧化碳灭火器时,应与着火点保持(D)

A.0.5mB.1mC.2.5mD.3m

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19.胸外按压法进行触电急救时按压速度为(C)

A.20〜40次/misB.40〜60次/mis

C.60〜80次/misD.80〜100次/mis

20.低温度敷设电缆将损伤其绝缘橡胶绝缘的电缆或聚氯乙烯护

套电缆的最低允许敷设温度规定为(C)低于此温度应采取

加热措施

A.0℃B.-7℃C-15℃D-20℃

21.用于潜水电机线缆和抵压电力电缆的连接和端头包扎的绝缘

材料是(A)

A.自黏性丁基橡胶带B.聚脂薄膜C.聚氯己烯管D.黑胶布带

22.属于钠基润滑脂的是(C)润滑脂

A.2U-2B.2FG-2

C.2N-2D.2G-2

23.为防止变压器中性点过电压,一般在变压器中性点装设(B)

A.接地开关B.避雷器C.电流互感器D.电压互感器

24.电磁铁铁芯吸合时间应(A)

A.<0.5SB.W0.2sC.W1SDW1.5s

25.400V室内配电装置的带电部分与接地部分之间的安全距离为

(D)

A.4mmB.6mmC.12mmD.20mm

26.交联聚乙烯绝缘电缆的长期运行温度为(C)

A.60℃B.70℃C.90℃D.110℃

27.10KV高压电气设备在室外发生接地故障时,人体距接地故障点

的安全距离应大于(A)

A.8mB.4mC.2mD.Im

28.国产变压器油的闪点不应低于(D)

A.85℃B.95℃C.105℃D.135℃

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29.在巡视运行中的1OKV电气设备时,如果没有安全遮拦,工作人

员与带电体之间的最小安全距离为(B)

A.0.35mB.0.7mC.0.5mD.0.6m

30.控制电缆芯线拧接连接的芯线截面应(D)

A.W4mm②B.^6mm2C.^1.5mm2D.^2.5mm2

31.控制电缆芯线拧接时,拧接长度(D)

A.25mmB.210mmC.212nlmD.215mm

32.由变压器供电的低压电动机经常启动时,电动机功率不应大于变

压器容量的(B)

A.10%B.20%C.25%D.15%

33.独立避雷针的接地装置与接地网的地中距离应(A)m

A.23B.21C.21.5D.?0.5

34.相邻两接地体间的水平距离为(B)m

A.23B.25C.22D.21.5

35.6KV带电部分对地距离为(B)mm

A.2125B.2100C.2180D.2290

36.变压器基础轨道安装最大水平偏差为(C)

A.不大于2mmB.不大于3mmC.不大于5mmD.不大于10mm

37.低压配电盘柜送电前一次系统的绝缘电阻最小不应小于(B)

A.0.2MQB.0.5MQC.1MQD.5MQ

38.母线安装时,连接螺栓与母线孔径的配合应(A)

A.WlmmB.Wl.5mmC.W0.5mmD.W21nm

39.母线安装时,相邻垫圈间隙应(B)

A.22mmB.23nlmC.21mmD.21.5mm

40.清洗和更换电动机的滚动轴承时,加入轴承的润滑脂应填满其内

部空隙的(B)

A.1/3B.2/3C.1/4D.1/5

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41.变压器呼吸器所起的作用是(B)

A.用于收集变压器油中的水分及杂质,便于及时排出。

B.当油枕内油位下降时,用以滤除所吸入的外界空气中的水分

C.用以吸收和净化变压器匝间短路时所生的烟气

D.便于变压器瓦斯及内部水分的作用

42.在选择母线伸缩节时,伸缩节不得有裂纹、断股和褶皱现象总截

面不得小于母线截面的(C)倍

A.0.8B.1C.1.2D.1.5

43.在对于10KV开关柜进行检查验收时,各带电体对地和不同相之

间的距离要求不小于(C)

A.75mmB.100mmC.125mmD.180mm

44.低压配电盘交流耐压试验的试验电压(C)时间为Imin

A.380VB.500VC.1000VD.1500V

45.励磁屏上的母线相间及对地距离不应小于(D)

A.6mmB.12mmC.20mmD.75mm

46.厂区0.4KV户外架设的裸导线根据机械强度允许的最小截面铜线

为(B)

A.16mm2B.10mm2C.6mm2D.4mm2

47.我国规定架空裸导线的最高工作温度为(B)

A.40℃B.70℃C.80℃D.90℃

48.照明线路的每一分路最大负载电流不超过(A)

A.15AB.20AC.30AD.50A

49.对于树干式接线方式的高压线路,其分支数一般不超过(B)

A.4B.5C.6D.8

50.电力变压器运行时温度计失灵应(B)o

A.短时间运行B.立即装水银温度计监视器身温度

C.照常继续运行D.立即停运检修

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断路器的开端容量应根据(D)选择

A.发电机容量B.变压器容量

C.运行中的最大容量D.安装地点可能出现的最大短路电流

52.锅炉点火前应启动设备的顺序为(A)

A.凝结水泵润滑油泵顶轴油泵

B.凝结水泵顶轴油泵润滑油泵

C.润滑油泵顶轴油泵凝结水泵

D.顶轴油泵凝结水泵润滑油泵

53.施行人工呼吸时,应连续向触电人口内吹(C)气,以扩张

触电人的肺部,有利于气体交换

A.4口B.3口C.2口D.1口

54.灭火器压力表指示低于(C)以下时应立即充气

A.黄区B.红区C.绿区D.白区

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二、填空

空气断路器的安装部分;

1.空气断路器的基础的中心距离及高度的误差不应大于(lOmni)

预埋螺栓的中心线的误差不应大于(2mm).

2.空气断路器底座的安装应稳固,三相底座相间距离误差不应大

于(5mm)

3.连接瓷套法兰所用的橡皮密封垫(圈)不应有变形开裂或老化龟

裂。并应与密封槽尺寸相配合,橡皮密封垫(圈)的压缩量不宜

超过其厚度的(1/3)或按产品的技术规定执行。

油断路器的安装与调整

1.油断路器的基础中心距离及高度的误差不应大于(10mm)

2.油断路器的预留孔或预留孔和预留铁板中心的误差不应大于

(10mm)预留螺栓中心线的误差不应大于(21nm)

3.油断路器的安装应垂直安装并固定牢固底座或支架与基础的垫片

不宜超过(三片),其总厚度不应大于(10mm)各片间应焊接

牢固。

4.油断路器的同相各支持瓷套的法兰面宜在同一水平面上各支柱中

心线距离的误差不应大于(5mm)三相联动的油断路器,其相间

支持瓷套法兰面宜在同一水平面上、三相底座或油箱中心线的误

差不应大于(5mm)

5.多油断路器内部需要干燥时应将其处于合闸状态并将拉杆的放松

螺帽拧紧,干燥过程中,升温及冷却宜于低于(每小时10℃)的

速度均匀变化,干燥最高温度不宜超过(85C)干燥结束后,应

再次检查,绝缘应无脆裂变形套管应无渗胶、螺栓应紧固。

6.断路器若长期保存应每(6个月)检查一次,在金属零件表面及

导电接触面应涂一层防锈油脂,用清洁的油纸包好绝缘件

7.操动机构固定应牢靠底座或支架与基础间的垫片不宜超过(3片)

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总厚度不应超过(20mm)并与断路器底座标高相配合各片间

应焊牢。

8.气动机构的储油罐等压力容器应符合国家现行有关压力容器承受

压试验标准;配气管安装后应进行泵压检查,压力为(1.25倍)

额定压力的气压,承受时间为(5min)

9.气体机构的空气管道设计无规定时管道应顺排水方向具有不小于

(3%)的排水坡度,管子的弯曲半径应符合选用管材的要求。

10.全部空气管道系统应以额定气压进行漏气量的检查在(24小时)

内压降不得超过(10%)

隔离开关、负荷开关、高压熔断器

11.隔离开关的组装,应符合下列要求;

隔离开关的相间距离的误差;U0KV及以下不应大于(10mm)

110KV以上不应大于(20mm)相间连杆应在同一水平线上

12.拉杆的内径应与操动机构轴的直径相配合,两者间的间隙不应大

于(1mm)连杆部分的销子不应松动。

13.三相联动的隔离开关触头接触时,不同期值应符合产品的技术规

定,当无规定时,三相隔离开关不同期允许值为

10〜35KV相差值(5mm)220KV〜330KV相差值(20mm)

63KV〜110KV相差值(10mm)

14.以(0.05X10mm)的塞尺检查。对于线接触应塞不进去,对

于面接触其塞入深度,在接触表面宽度为(50mm)及以下时。

不应超过(4mm)在接触表面宽度为60mm及以上时不应超

过(6mm)

15.跌落式熔断器的熔管的有机绝缘物应无裂纹、变形、熔管轴线与

铅垂线的夹角应为(15°〜30°),其转动部分应灵活,跌落时不

应碰及其它物件而损坏熔管。

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SF6气体的技术条件

16.SF6气体中的重量比值,有如下指标

空气(N2+O2)W0.05%四氟化碳W0.05%

水分K8PPM酸度(以HF计)W0.3PPM

矿物油W10PPM纯度299.8%

重物毒性试验无毒

电抗器

17.电抗器有下列情况时可进行修补

混凝土支柱的表面裂纹长度不超过柱子径向尺寸的(1/3),且其

宽度不应超过(0.5mm)可予填补,填补后应在表面涂以防潮绝

缘漆。

18.电抗器上下重叠安装时,应在其绝缘子顶帽上,放置与顶帽同样

大小且厚度不超过(4mm)的绝缘纸板垫片或橡胶垫片,在户

外安装时应用橡胶垫片。

19.设备接线端子与母线的连接,应符合现行国家标准当其额定电流

为(1500A)及以上时,应采用非磁性金属材料制作的螺栓。

避雷器

20.排气式避雷器,应在管体的闭口端固定,开口端指向下方,当倾

斜安装时,其轴线与水平方向的夹角对于普通排气式避雷器不应

小于(15°)无续流避雷器不应小于(45°)装于污秽地区时应增

大倾斜角度。

电容器封闭式组合电器

21.成组安装的电力电容器,应符合三相电容器的差值宜调配到最小,

其最大与最小的差值,不应超过三相平均电容值的(5%)设计

有要求时应符合设计的规定。

22.封闭式组合电器各元件的安装,要求现场环境有防尘、防潮措施,

空气相对湿度小于(80%)

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电力变压器、油浸电抗器

23.(8000KVA)级以上的变压器和(8000KVAR)及以上的电抗器的装

卸及运输,必须对运输路径及两端装卸条件作充分调查。

24.变压器、电抗器利用滚轮在现场铁路专用线作短途运输时,应对

铁路专用线进行调查与验标其速度不应超过(0.2Km/h)

25.变压器、电抗器在装卸和运输过程中,不应有严重冲击和振动电

压在220KV级以上且容量在(150000KVA)级以上的变压器和电压

为330KV级以上的电抗器均应装设冲击记录仪。冲击允许值应符

合制造厂及合同的规定。

26.当利用机械牵引变压器、电抗器时、牵引的着力点应在设备重心

以下,运输倾斜角不得超过(15°)。

27.充氮气或充干燥空气运输的变压器、电抗器应有压力监视和气体

补充装置,变压器、电抗器在运输途中应保持正压压力应为

(0.01〜003)MPa

28.绝缘油的验收取样数量,大罐油,每罐应取样。小桶油取样数量;

每批油的桶数取样桶数

11

2〜52

6〜203

21〜504

51~1007

101~20010

201〜40015

401级以上20

29.安装储油柜及吸湿器,注以合格油至储油柜规定油位或在未装储

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油柜的情况下,上部抽真空后充以(0.01〜0.03)MPa纯度不低于

99.9%露点低于一40℃的氮气

30.充气运输的变压器、电抗器,当不能及时注油时应继续充与原充

气体相同的气体保管,但必须有压力监视装置压力应保持为

(0.01〜0.03)MPa气体的露点应低于一40℃

31.绝缘油必须经净化处理,注入变压器、电抗器的油应符合下列要

求;

电气强度;500KV不应小于60KV

330KV不应小于50KV63〜220KV不应小于40KV

含水量;500KV不应大于10PPM220〜330KV不应大于15PPM

110KV不应大于20PPM(PPM为体积比)

tan8;不应大于0.5%(90℃时)

32.绝缘油应经脱气净油设备从变压器下部阀门注入变压器内氮气经

顶部排出,油应注至油箱顶部将氮气排尽,最终油位应高出铁芯

上沿(100mm)以上,油的静置时间应不小于(12h)

33.采用抽真空进行排氮时,排氮口应装设在空气流通外、破坏真空

时应避免潮湿空气进入,当含氧量未达到(18%)以上时,人员不

得进入。

34.充氮的变压器,电抗器需吊罩检查时,必须让器身在空气中暴露

(15min)以上,待氮气充气扩散后进行。

35.器身检查时,应符合下列规定,周围空气温度不宜低于(0℃)器

身温度不应低于周围空气温度,当器身温度低于

36.当空气相对湿度小于(75%)时器身暴露在空气中的时间不得超

过(16h)

37.调压切换装置吊出检查,调整时,暴露在空气的时间环境温度t

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>0℃时

空气相对湿度(%)65以上65〜7575〜85不控制

持续时间不大于(h)2416108

38.无励磁调压切换装置各分接头与线圈的连接应紧固正确,各分接

头应清洁,且接触紧密弹力良好,所有接触到的部分用0.05X10mm

塞尺检查应塞不进去。

39.设备进行干燥时,必须对各部温度进行监控,当为不带油干燥利

用油箱加热时,箱壁温度不宜超过(110℃)箱底温度不得超过

(100℃),绕组温度不得超过(95℃)带油干燥时上层油温不得

超过(85℃)热风干燥时,进风温度不得超过(100℃)o

40.采用真空加热干燥时,应先进行预热抽真空时将油箱内抽成

(0.02MPa)然后按每小时均匀地增高0o0067MPa至表示极限

允许值为止

变压器、电抗器抽真空的极限允许值

电压KV容量KVA真空度(MPa)

354000—315000.051

16000及以下0.051

63〜110

20000及以下0.08

220KV及330KV0.101

500KV<0.101

41.抽真空时应监视箱壁的弹性变形,其最大值不得超过壁厚的(两

倍)

42.在保持温度不变的情况下,绕组的绝缘电阻下降后再回升110KV

机以下的变压器、电抗器持续(6h)220KA及以上的变压器电

抗器持续(12h)保持稳定且无凝结水产生时可以认为干燥完毕

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绝缘件表面含水量标准

电压等级(KA)含水量标准(%)

110KV及以下2以下

2201以下

330〜5000.5以下

43.干燥后的变压器、电抗器应进行器身检查,所有螺栓压紧部分应

无松动,绝缘表面应无过热等异常情况,如不能及时检查时,应

先注以合格油,油温可预热至(50〜60)℃绕组温度应高于油温。

44.气体继电器气流方向有(1%〜1.5%)的升高坡度。制造厂规定不

需安装坡度者除外)

45.法兰连接面应平整、清洁、密封垫应擦拭干净、安装位置应准确,

其搭接处的厚度与其原厚度相同、橡胶密封垫的压缩量不宜超过

其厚度的(1/3)

46.冷却装置的安装前应按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密

封试验散热器强迫油循环风冷却器持续(30min)应无渗漏

散热器强迫油循环水却器持续(1h)应无渗漏、

47.充油套管的内部绝缘已确认受潮时应予干燥处理110KV及以上的

套管应(真空注油)。

48.膨胀式信号温度计的细金属软管不得有压扁或急剧扭曲其弯曲半

径不得小于(50mm)

49.注油前220KV及以上的变压器、电抗器必须进行真空处理前宜将

器身提高到(20℃)以上,真空保持时间220〜330KV,不得小于

8h,500KV不得小于24h抽真空时,应监视并记录油箱的变形。

50.220KV及以上的变压器、电抗器必须真空注油,U0KV者宜采用真

空注油,当真空度达到规定后开始注油,注油全过程应保持真空,

注入油的油温宜高于器身温度注油速度不宜大于(100L/min)油

面距油箱顶的空隙不得小于(200mm)或按制造厂规定执行,注油

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后应持续保持真空保持时间11OKV者不得小于(2h)220KV及

以上者不得少于4h、500KV者在注满油后可不继续保持真空。

51.500KV变压器、电抗器、真空注油后必须进行热油循环。循环时间

不得小于(48h)o热油循环可在真空注油到储油柜的额定油位后

的满油状态下进行此时变压器或电抗器不抽真空当注油到离器

身顶盖200mm处时,热油循环需抽真空真空净油设备的出口温

度不应低于(50℃)油箱内温度不应低于(40℃)

52.注油完毕后,在施加电压前,其静止时间不应小于下列规定;

110KV及以下24h220KV及330KV48h

500KV72h

53.变压器、电抗器安装完毕后应在储油柜上用气压或油压进行整体

密封试验,其压力为油箱盖上能承受(0.03MPa)压力试验持续时

间为(24h)应无渗漏。

54.变压器、电抗器的起动试运行是指设备开始带电并带一定的负荷,

即可能的最大负荷连续运行(24h)所经历的过程。

55.冷却装置试运行应正常,联动正确水冷装置的油压应大于水压,

强迫油循环的变压器、电抗器应启动全部冷却装置进行循环(4

h)以上放完残留空气。

56.变压器、电抗器应进行(五次)空载全电压冲击合闸,应无异常

情况,第一次受电后持续时间不应小于(lOmin)励磁涌流不应

引起保护装置的误动。

57.充气运输的变压器及电抗器中残留中微量水不应大于30PPm电气

强度试验在电压等级为330KV及以下者不低于(30KV)500KV者应

不低于(40KV)者不需干燥

58.我国变压器油的牌号按凝固点分为(10号凝固点—10℃)25号(一

25℃)和45号(-45℃)三种。

互感器

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59.(11OKV及以上)互感器应真空注油

母线安装

60.母线在下列各处不应刷相色漆;

母线的螺栓连接及支持连接处,母线与电抗器的连接处以及距所

有连接处(10mm)以内的地方。供携带式接地线连接用的接触面

上,不刷漆部分的长度应为母线的宽度或直径,且不应小于(50mm)

并在其两侧涂以宽度为(10mm)的黑色标志带

61.室内配电装置的安全净距(盘内)母线对母线、对地

0.4KV(20mm)20KV(180mm)1〜3KV(75mm)

35Kv(300mm)6KV(100mm)60KV(550nnn)

10KV(125mm)110J(850mm)15kv(150mm)

110KV(950mm)220J(1800mm)

派」系指中性点直接接地电网

62.母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于

(0.25L)但不得小于(50mm)L;母线两支持点间的距离

63.母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于(50mm)

64.矩形母线采用螺栓固定搭接时,连接处距支柱绝缘子的支持夹板

边缘不应小于(50mm)上片母线端头与下片母线平弯开始处的距

离不应小于(50mm)

65.母线扭转90°时,其扭转部分的长度应为母线宽度的(2.5〜5)倍。

66.母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径(1mm),钻孔应垂直,不歪

斜,螺孔间中心距离的误差为±0.5mm

67.母线的接触面加工必须平整,无氧化膜,经加工后其截面减少值,

铜母线不应超过原截面(3%)铝母线不应超过原截面的(5%)

68.母线对接焊口距母线支持器夹板边缘距离不应小于(50mm)

69.母线平置时、贯穿螺栓应由下往上穿,其余情况下螺母应置于维

护侧螺栓长度宜露出螺母(2〜3)扣

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70.贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈,相邻螺栓垫间应有

(3mm)以上的净距,螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。

71.钢制螺栓的紧固力矩值

螺栓规格(mm)力矩值(N•m)

M88.8-10.8

M1017.7〜22.6

M1231.4〜39.2

M1451.0-60.8

M1678.5〜98.1

M1898〜127.4

M20156.9-196.2

M24274.6〜343.2

72.母线与螺杆形接线端子连接时,母线的孔径不应大于螺杆形接线

端子直径(1mm)丝扣的氧化膜必须刷净螺母接触面必须平整。螺

母与母线间应加铜质搪锡平垫圈并应有锁紧螺母但不得加弹簧垫。

73.当母线平置时,母线支持夹板的上部压板应与母线保持(1—1.5)

mm的间隙,当母线立置时上部压板应与母线保持(1.5-2)mm的

间隙

74.母线在支柱绝缘子上的固定死点,每一段应设置(一)个,并且

位于全长或两母线伸缩节(中)点

75.封闭母线的基础误差要求为(±3inm/ni)

76.管形母线安装在滑动式支持器上时,支持器的轴座与管母线之间

应有(1-2)mm的间隙

77.多片矩形母线间,应保持不小于母线宽度的间隙,相邻的间隔垫

边缘间距离大于(5mm)

78.母线伸缩节不得有裂纹,断股和折皱现象其总截面不应小于母线

截面的(1.2倍)

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79.封闭母线安装,母线与外壳间应同心其误差不得超过(5mm)

80.硬母线焊接前应将母线坡口两侧表面各(50mm)范围内清刷干净,

不得有氧化膜、水分和油垢、坡口加工面应无毛刺和飞边

81.焊接前对口应平直,其弯折偏移不应大于(0.2%)中心线偏移不

应大于(0.5mm)

82.母线对接焊缝的上部应有(2〜4)mm的加强高度330KV及以上电

压的硬母线焊缝应呈圆弧形,不应有毛刺,凹凸不平之处,引下

线母线采用搭接焊时,焊缝的长度不应小于母线宽度的(两倍)

角焊缝的加强高度为(4mm)

83.管形母线的补强衬管的纵向轴线应位于焊口中央衬管与管母线的

间隙应小于(0.5mm)

84.母线对接焊缝的部位离支持绝缘子母线夹板边缘不应小于(50mm)

85.同相母线不同片上的对接焊缝,其错开位置不应小于(50mm)

86.焊缝抗拉强度试验铝及铝合金母线其焊接接头的平均最小抗拉强

度不得低于原材料的(75%)

87.咬边深度不得超过母线厚度(管形母线为壁厚)的(1%)且其总

长度不得超过焊缝总长度的(20%)

软母线架设

88.(330KV)及以上电压级用的金具表面必须光洁、无毛刺和凸凹不

平之处。

89.同一截面处损伤面积超过导电部分总截面的(15%)时不得使用。

90.当软导线采用钢制各种螺栓型耐张线夹或悬垂线夹连接时,必须

缠绕铝包带,其绕向应与外层铝股的绕向一致,两端露出线夹不

应超过(10mm)且其端口应回到线夹内压住。

91.导线及线夹接触面应清除氧化膜,并用汽油或丙酮清洗,清洗长

度不应小于连接长度的(L2倍)导电接触面应涂以电力复合脂

92.压接时必须保持线夹的正确位置,不得歪斜,相邻两模间的重叠

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不应小于(5mm)

93.接续管压接后,其弯曲度不宜大于接续管全长的(2%)

94.压接后不应使接续管口附近导线有隆起和松股、接续管表面应光

滑、无裂纹(330KV)及以上电压的接续管应倒棱、去毛刺

95.压接后六角形对边尺寸应为(0.866D)当有任何一个对边尺寸超

过(0.866D+0.2mm)时应更换钢模(D为接续管外径)。

96.使用滑轮放线或紧线时,滑轮的直径不应小于导线直径的(16倍)

滑轮应转动灵活,轮槽尺寸应与导线匹配。

97.母线弛度应符合设计要求,其允许误差为(+5%〜―2.5%)同一

档距内三相母线的驰度应一致,相同布置的分支线宜有同样的弯

度和弛度。

98.扩经导线的弯曲度、不应小于导线外径的(30倍)

99.线夹螺栓必须均匀拧紧,紧固V型螺丝时,应使两端均衡,不得

歪斜。螺栓长度除可调金具外,宜露出螺母(2〜3)

100.组合导线的圆环,固定用线夹以及所使用的各种金具必须齐全、

圆环及固定线夹在导线上的固定位置应符合设计要求,其距离误

差不得超过(±3%)安装应牢固,并与导线垂直。

绝缘子与穿墙套管

10L无底座和顶帽的内胶装式的低压支持绝缘子与金属固定件的接

触面之间应垫以厚度不小于(1.5mm)的橡胶或石棉纸等缓冲

垫圈

102.除设计原因外悬式绝缘子串应与地面垂直,当受条件限制不能满

足要求时,可有不超过(5°)的倾斜角。

103.安装穿墙套管的孔径应比嵌入部分大(5mm)以上混凝土安装板

的最大厚度不得超过(50mm)

104.额定电压在(1500A)及以上的穿墙套管直接固定在钢板上时套

管周围不应成闭合磁路。

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105.(600A)及以上母线穿墙套管端部的金属夹板(紧固件除外)应

采用非磁性材料其与母线之间应有金属相连,接触应稳固,金属

夹板厚度不应小于(3mm)当母线为两片及以上时母线本身间应

予固定。

其它

106.母线的紧固件必须要防止生锈和其它有害气体的侵蚀故规定应

用镀锌制品,由于室外的环境条件比室内要恶劣一般电镀制品镀

层厚仅为(20um)以下,防腐能力较差、短期内开始生锈,热

镀锌由于镀层厚可达(43um)抗腐能力较电镀制品长一倍故强调

户外使用的紧固件应用热镀锌制品。

107.母线表面刷漆后,能起到散热作用,刷漆后的铜、铝母线与裸

露的母线相比较,其在相同条件下,温升可下降(20%〜35%)

108.在安装接头时螺栓规格、数量和钻孔尺寸不得任意改动,以免

造成接头连接不良而使接头温升过高。

螺栓连接接头压强计算值

接头尺寸螺栓规格螺栓个数接头尺寸螺栓规格螺栓个数

125X125M204100X63M162

125X100M164100X50M162

125X80M164100X45M162

125X63M124100X40M162

125X50M16280X80M124

125X45M16280X63M142

125X40M16280X50M142

100X100M16480X45M142

100X80M16480X40M142

接头尺寸螺栓规格螺栓个数接头尺寸螺栓规格螺栓个数

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63X63M10450X50M84

63X50M10450X45M102

63X50M12250X40M102

63X45M12250X31.5M82

63X40M12250X25M82

63X31.5M10245X45M84

40X40M12131.5X25M101

40X31.5M12125X25M81

40X25M10125X20M81

31.5X60M10220X20M81

31.5X31.5M101

109.矩形母线因弯曲的角度大小不同其弯曲处发热温升也不同,直角弯

曲处的温升可比(45°)弯曲处高(10C)左右,故应减少直角弯曲。

110.因为中性凡士林滴点太低只有(54C)在正常的运行温度(70℃)

情况下早已流淌,使母线接头间产生间隙灰尘。水分随之侵入间隙

中,增加了母线接头的接触电阻,引起接头发热,另外中性凡士林

对铜铝母线连接所产生的电化腐蚀无缓解作用,抗盐雾能力差,现

在国内已生产多种电力复合脂,其滴点可高达(180-220)°C在较

高温度下不会流淌,耐热铝合金导线的运行温度在150C以上,故

只能用滴点高的电力复合脂。电力复合脂中含有导电的金属填料,

故导电性能好。

111.相邻螺栓的垫圈间应有(3mm)以上间隙是为避免母线接头紧固

螺栓形成闭合磁路,

112.油浸式变压器、电抗器及消弧线圈的绝缘应在充满合格油静置一

定时间待气泡消除后方可进行,静置时间按产品要求,当制造厂

无规定时对电压等级为500KV的须静置(72h)以上、220〜330KV

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的为(48h)以上、11OKV及以下为(24h)以上。

113.绝缘试验应在良好天气且被试物温度及仪器周围温度不宜低于

(5℃)空气相对湿度不宜高于(80%)的条件下进行、常温为(10~

40℃)运行温度为(75℃)。

114.吸收比的测量应使用(60S)与(15S)绝缘电阻的比值,极化

指数应为(lOmin)与(lmin)的绝缘电阻值的比值

115.100V以下的电气设备或回路采用(250V)兆姆表500V以下至

100V的电气设备或回路采用(500V)兆欧表3000V以下至3000V

的电气设备或回路采用(2500V)兆欧表。10000V及以上的电气

设备或回路采用(2500V或5000V)兆欧表。

116.测量同步发电机的定子绕组的绝缘电阻和吸收比各相绝缘电阻

的不平衡系数不应大于(2)吸收比;对沥青浸胶及烘卷云母绝

缘不应小于(1.3)o对环氧粉云母绝缘不应小于(1.6)

同步发电机、调相机、汽轮发电机

106.测量定子绕组的直流电阻。应符合下列规定:直流电阻应在冷态

下测量;测量时绕组表面温度与周围空气温度之差应在(±3℃)

的范围内。各相或各分支绕组的直流电阻,在校正了由于引线长

度不同而引起的误差后,相互间差别不应超过其最小值的(2%)

与产品出厂时测得的数值换算至同温度下的数值比较其相对变

化也不应大于(2%)

107.定子绕组的直流耐压试验和泄漏电流测量应符合下规定;试验电

压为电机额定电压的(3倍)试验电压按每极(0.5倍)额定电

压分阶段升高,每阶段停留(lmin)并记录泄漏电流,在规定的

试验电压下,泄漏电流应满足以下规定;各相泄漏电流的差别不

应大于最小值的(50%)当最大泄漏电流在20uA以下,各相间

差值与出厂试验值比较不应有明显差别

108.氢冷电机必须在充氢前或排氢后且含氢量在3%以下时进行试

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验,严禁在置换氢过程中进行试验

109.定子绕组交流耐压试验电压;

容量(KW)额定电压(V)试验电压(V)

10000以下361.5Ue+750

10000及以上3150〜63001.875Ue

6300以上1.5Ue+2250

110.测量转子绕组的绝缘电阻;转子绕组的绝缘电阻不宜低于(0.5

MQ)水内冷转子绕组使用(500V)及以下兆欧表或其他仪器

测量,绝缘电阻值不应低于5000。。当发电机定子定子绕组绝缘

电阻已符合起动要求,而转子绕组的绝缘电阻不低于(2000Q)

可允许投入运行。

111.转子测量绝缘电阻时采用兆欧表的电压等级,当转子绕组额定电

压为(200V)以上采用2500V兆欧表,200V及以下采用(1000V)

兆欧表。

112.测量转子的直流电阻应在冷状态下进行,测量时绕组表面温度与

周围空气温度之差应在(±3。。)的范围内,测量数值与产品出

厂数值换算至同温度下的数量比较其差值不应超过(2%)

113.转子绕组交流耐压试验;整体到货的显极式转子试验电压的(7.5)

倍,且不应低于1200Vo工地组装的显极式转子组装后的交流耐

压。额定励磁电压为500V及以下,为额定励磁电压的(10)

倍,且不应低于1500V。额定励磁电压为500V以上,为额定励

磁电压的(2倍加4000V)

114.隐极式转子绕组不进行交流耐压试验,可采用(2500V)兆欧表

测量绝缘电阻来代替

115.测量发电机和励磁机的励磁回路连同所连接设备的绝缘电阻值

不应低于(0.5MQ)

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116.测量发电机励磁机的绝缘轴承和转子进水支座的绝缘电阻,应在

装好油管后采用(1000V)兆欧表测量绝缘电阻值不应低于(0.5M

Q)

117.采用多型座底的电机应有(2个)及以上的接地点。

118.电机存放处的周围环境温度应符合产品技术条件的规定水内冷

电机不应低于(5℃)0

119.定子槽楔应无裂纹,凸出及松动现象,每根槽楔的空响长度不应

超过其(1/3)0

120.安装端盖前电机内部应无杂物和遗留物气封通道应通畅,安装后,

端盖接合处应紧密、采用端盖轴承的电机、端盖接合面应采用

(lOmmXO.05mm)塞尺检查,塞入深度不得超过10mm.

121.集电环应与轴同心,晃度应符合产品技术条件的规定,当无规定

时晃度不宜大于(0.05mm)集电环表面应光滑无损伤及油垢。

122.刷握与集电环表面间隙应符合产品技术要求,当产品无规定时,

其间隙可调整为(2〜4mm).

123.电刷在刷握内应能上下自由移动,电刷与刷握的间隙应符合产品

的规定,当无规定时,其间隙可为(0.10〜0.20mm)

124.恒压弹簧应完整无机械损伤型号和压力应符合产品技术条件的

规定,同一极上的弹簧压力偏差不宜超过(5%)

125.电刷接触面应与集电环的弧度相吻合,接触面积不应小于单个电

刷截面的(75%)研磨后应将炭粉清扫干净。

126.非恒压的电刷弹簧压力应符合其产品的规定,当无规定时,应调

整到不使电刷冒火的最低压力可为(14〜25KPa)同一刷架上每

个电刷的压力应均匀。

127.氢冷电机的氢气质量应符合制造厂的规定,当制造厂无规定时,

应符合以下要求;氢气纯度>96%、气体混合物内含氧量W2%、

氢气的绝对湿度W10g/nP.

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128.电机干燥时应符合下列要求;温度应缓慢上升、升温速率可为每

小时(5〜8℃)、带转子进行干燥的电机当温度达到(70℃)以

后应至少每隔(2h)将转子转动(180℃)o

129.水内冷电机定子宜采用水质合格的热水热水循环干燥,水温不

宜高于(70℃)当采用直流电加热法时,在定子绕组与绝缘水管

连接处的接头上,使用温度计测得的温度不应高于(70℃)

130.水内冷电机转子可采用直流电加热法干燥,当采用电阻法测量温

度时,其温度不应高于(65℃)

131.当吸收比及绝缘电阻值符合要求,并在同一温度下经(5h)稳定

不变时,可认为干燥合格。

交流电动机

1.交流电动机,额定电压为1000V以下常温下绝缘电阻不应低于

(0.5MQ)额定电压为1000V以上,在运行温度时的绝缘电阻

值,定子绕组不应低于每千伏(1M。)转子绕组不应低于每千

伏(0.5MQ)。

2.交流电动机测量绕组的直流电阻;1000V以上或100KW以上的电动

机各相绕组直流电阻值相互差别不应超过其最小值的(2%),中性

点未引出的电动机可测量线间直流电阻,其相互差别不应超过其

最小值的(1%)。

3.定子绕组直流耐压试验和泄漏电流测量应符合1000V以上及

1000

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