船舶舾装设计系统功能介绍

船舶舾装设计系统功能介绍沪东中华造船集团上海东欣软件工程有限公司EFCSD船舶舾装设计系统东欣船舶舾装设计系统简要说明编制:杭小平审核:杭小平上海东欣软件工程有限公司2004年10月，对某区域创建一图册；其中可加入各种专业模型。6)模型管理创建模型（背景、管子、风管、电气、铁舾件、涂装等专业）；并进行管理。7)图纸管理创建、显示各种图纸（包括零件图、安装图等）。1.2船体背景模型1）结构剖面将船体建造系统中的结构零件库或Tribon系统的船体模型转换成背景模型。如下图所示，其中traps.09f为结构零件库文件。2）自定义剖面根据线型、图纸自定义板架背景模型。3）曲面型材根据线型、图纸自定义曲面型材背景模型。4）型线面根据线型自定义型线面用作背景模型。1.3部件交互设计部件交互设计主要用于设备建模和补充标准附件和较复杂附件的建模。具有完善的三维实体创建和编辑功能。1.4辅助操作点输入操作采用几何作图法结合已有的模型、背景以及坐标定位面可获得用户输入的绝对坐标点或相对坐标点，大大提高布置管子、部件的速度。图形显示属性设置有设置颜色、线型、线条宽度、文字高度以及设置管子、板架、消隐显示方式。3)模型及查询信息查找、定位按连接点检查、干涉检查、工艺检查结果查找、定位；按模型号查找、定位。 4)图形的隐藏设置可按系统、管路、附件、零件、托盘及相关模型等进行临时隐藏和永久隐藏。直剖视图功能直接剖切视图，可多个视向观察视图。即时三维漫游功能将当前视图范围内的局部模型直接输入到三维漫游。7)快速保存1.5消隐及干涉检查可将选择的三维图形相互消隐（可设置间隙、包含结构板架、可将隐藏部分按线型显示）。消隐恢复即将选择的消隐图形恢复消隐前的状态。干涉检查可进行模型（背景、管子、风管、电气、铁舾件、涂装等专业）的干涉检查；可设置间隙、包含外板。并可将结果输入到文件或三维漫游中。1.6图纸处理图纸处理包括各种标注（实现管子、阀附件名称的自动标注）、查询和图形转换接口。1.7三维虚拟漫游在渲染的情况下浏览三维实体模型；用零件信息观察、定位视图并可以对模型组设置颜色、透明度、隐藏属性。另外用干涉检查信息定位、查看高亮度显示的干涉实体图形；可切换浏览和选择模式来定义实体的显示属性。2、管系设计系统2.1管系标准件处理将标准分类管理，提供用户输入标准数据（属性数据、几何数据、连接数据）的功能；并提供将数据转换成实体的自动转换工具。在已有的标准数据库中已有大量的各种标准实体数据，可免费提供给各用户。2.2管系原理图处理原理图辅助设计功能和原理数据输入工具；其中原理图辅助设计功能是利用AutoCAD二次开发的一系列功能。包括：图符库集成、图符库调用、原理图绘制辅助功能、数据定义和名称标注等功能。原理数据定义则包括管子数据定义、设备数据定义和附件数据定义。输入界面如右图所示；并可自动生成原理统计表。2.3设备布置根据原理数据库中所定义的设备数据，选择设备名称放置设备；并提供设备移动、旋转、水平、垂直和移动旋转的功能。特别是可以利用本系统提供的船体坐标系及坐标定位面，可以根据已有的机舱布置图非常方便的进行设备定位。2.4管路布置管路布置主要是从管路原理列表中选择原理所定义的管路，用“点操作”功能进行布管。并提供下列编辑功；如修改节点（弯管处理和节点位置移动）、修改相同管路、移动和拉伸管路、管路旋转、管路复制、管路镜像、更改管路号等功能。并新增了管壁对齐、自动判断管夹长度是否足够的功能。2.5模型查询检查模型查询检查是用来查询、检查、自动修改模型的数据，确保模型数据的正确。具体包括下列内容：1、查询所有模型（管子、附件、设备、背景等）的位置信息、连接信息、原理信息、实体信息、零件信息等属性数据。2、图形显示更新；刷新图形。3、删除无效图形；删除没有相关模型的图形。4、输出三维漫游数据；将所有模型输出三维漫游数据文件。5、检查连接点信息；检查模型之间的连接关系是否正确；如大通径管路作为小通径管路的支管；管路上所安装的法兰和管路尺寸不匹配等情况能自动检查、查找并列表显示。6、检查超出范围的模型；检查是否有误操作引起超出视图范围的模型，并可删除。7、查询零件数据；由于设备、附件的布置和原理是一一对应的，每使用一个都必须进行登记，本功能将自动检查其登记是否正确，并自动进行修改；另外，本系统是零件自动生成。其名称将会自动编制，本功能也将自动检查其正确性，并进行修改。8、检查部件代号与部件号是否一致；由于建模时所用的实体部件库，可能会不一致，则有可能造成实际所使用的实体于库中调用的不一致，本功能将作检查和调整修改。9、原理更改；查询是否有失去原理数据的模型，若有可另行将失去原理数据的模型增加原理数据。10、原理更新；原理数据若有修改，可利用本功能根据新的原理数据更新模型。11、复板自动查询更新；检查复板及开孔大小是否与管路上相关附件是否匹配（即复板加好后，管附件是否有过修改）；若有不匹配，本功能将自动进行复板大小的修改和开孔大小的修改，并显示提醒用户有那些复板没有安装在板架上。12、实体更新；交互设计中，每一个实体都是从实体部件库中获得，若所使用的实体部件库中实体有所改变，可通过本功能将实体更新；使得使用的实体和实体部件库一致。2.6部件布置部件布置包括增加部件、移动部件、二点移动部件、替换部件、翻转部件、旋转部件、阀件/附件安装、删除部件等功能。2.7支架处理支架处理包括安装支架、管夹和垫板；删除支架、复制支架、移动支架、旋转支架、翻转支架、伸缩支撑面、修改支架脚、修改参数、替换管夹、替换管夹类型、安装复板等功能；另外还有自动生成支架图的功能、支架托盘管理表和材料统计的功能。2.8管子生产信息可进行零件边界设置、边界释放、边界显示、点焊设置、点焊释放、点焊显示、连接设置。这些功能通常情况下并不需要用户进行具体操作，因为本系统的这些管路间的，零件分断和设置是系统自己自动完成的；只有一些非常特殊的情况才需要进行上述操作。并可进行零件生成、零件修改、零件删除、零件显示等功能。以及托盘处理、工艺检查、数据接口等相关功能。“零件处理”包括零件生成、零件修改、零件删除、零件显示、零件解锁功能。其功能说明如下：零件生成：是根据管子分断的边界条件，自动生成管子编号零件修改：通过“管件修改对话框”可对零件类别、零件号、零件种类进行修改。其中零件种类包括：预装管、合拢管、现场管等零件删除：就是对没生成图表之前对管子的删除。零件显示：在界面中显示零件的编号。零件解锁：通过工艺检查的管子零件，系统将自动锁定管子零件，不允许随便修改，只有通过零件解锁操作方可修改管子零件。2.9复板设计可选择板架和管子（多个）自动生成复板、挡水圈、加强圈或仅表示开孔；并有具有编辑功能，自动出图。2.10图纸输出可自动生成复板图（如左图）、零件图（多种方式）、安装图、支架图；图号管理：可以将生成的图纸分类，并安图号进行管理，自动家封面和目录并输出。具体内容可看附图。2.11生产用表可生成托盘管理表、BOM表（管子材料、法兰、套管、弯头、异径接头、管座、三通、其他附件汇总表）、工厂管子试验水压表、船级试验水压表、管子涂装面积统计表、管子结构开孔表、垫片、螺栓统计表。以下列出一些表的例子：本系统提供的各种统计表非常齐全，大约有各种统计表三十余种，在这里就不一一列举。2.12部件数据、原理数据即时查询可在建模过程中任意查看系统实体部件库、工程实体部件库、原理数据。3、风管设计系统3.1风管标准件参数化设计将标准分类管理，提供用户输入标准数据（属性数据、几何数据、连接数据）的工具；提供对标准件进行参数化设计的工具。这一功能主要是将标准部件用参数化进行设计；3.2风管设备布置设备放置、移动、旋转、设备删除；其功能的具体内容同管子设备布置。3.3管路布置风管布置其基本方式和管路布置相同；不同的是管路有原理定义管路；而风管则根据用户的需要随时设置和定义风管的管路。其菜单如右图；首先定义风管规格，用“点操作”进行布管。编辑功能有修改节点、移动和拉伸风管、管路旋转、管路复制、管路镜像、更改管路号、删除管路、修改管路尺寸等。3.4部件布置可用单点选择和多点选择来进行部件布置。并有移动部件、复制部件、翻转部件、旋转部件、删除部件、修改部件（参数化）以及划分截面等功能。3.5支架处理功能的具体内容同管路支架处理。3.6模型查询检查功能的具体内容同管路查询与检查处理。3.7风管生产信息上述功能的具体内容同管子生产信息。3.8图纸输出上述功能的具体内容同管子图纸输出。3.9风管管理表有螺旋风管及附件统计表、风管法兰统计表、风管复板统计表、风管支架统计表等。4、电气设计系统4.1电气标准件参数化设计将标准分类管理，提供用户输入标准数据（属性数据、几何数据、连接数据）的工具；提供对标准件进行参数化设计的工具。4.2设备布置功能的具体内容同管路设备处理。4.3电缆通道有绘制电缆通道、单点修改、分割合并、复制移动、修改电缆通道大小等功能。4.4电缆处理（尚未完成）4.5电缆导架有自动导架（可设置导架类别和其他参数，选择板架和通道将自动布置导架，导架脚的长度自动判断，并在所选通道上自动生成所有导架）、手动导架、修改吊脚偏角、修改吊脚高、平移导架、偏移导架等功能。4.6电气系统原理（尚未完成）6、铁舾件设计系统用于处理支架、扶梯、设备基座、栏杆等；其中支架放在管子和风管中分别说明。6.１铁舾件处理可根据用户需要调用基本型材拼装设备基座、梯子等外舾件。可根据用户需要制作各种形状（可使用AutoCAD作图进行拉伸建模）的钢板，并可进行拼装。可根据用户需要拉伸或缩短铁舾件的长度。将拼装好的部件可以组合成一个整体，并存入模型库.可以从模型库中调出拼装好的部件，进行分解。可修改铁舾件的参数，从而改变其外型尺寸。移动、复制、旋转6.2铁舾件设备布置可以布置舾装设备，布置方法同管路设备布置。输出舾装设备的相关统计表。6.3零件处理1)托盘管理2)零件图处理3)材料统计表生成7、涂装设计系统1)涂装标准处理涂装的工艺信息。涂料的相关属性信息。涂装的工时定额标准。（如右图）2)建立涂装舱室模型通过船体建造系统生成的背景模型。使用其它系统生成的背景模型（经过相应的转换）。3)涂装面积计算通过六个方向的定位面来决定区域的范围。输入定位面坐标、选择定位面坐标、在图形上选择板架结构作为定位面。计算的区域有三种方式：计算板架、计算外板、计算板架和外板。显示相关的板架结构，对涂装面积进行交互修改。 4)图纸生成生成模型的三维轴侧图。进行结构消隐。自动生成坐标定位线等基本信息。在生成的三维轴侧图图上布置轨道线。在数据库中读取涂装信息并进行标注。5)统计输出生成各阶段的分段涂装统计和区域涂装统计。对各个阶段的工时进行统计，生成报表。计算出各种涂料的使用量、以及稀释剂的使用量。生成涂装管理系统接口数据8、涂装生产管理集成系统劳动力符合的预测计算所需要的劳动力负荷。预测所需要的劳动力负荷。进行对比分析。提供最新的预测数据给用户。对生产计划完成情况进行跟踪统计，可随时调整生产计划。材料需求的预测计算所需要的材料。预测所需要的材料。与库存进行对比分析。对原则工艺和料耗定额标准进行维护。处理、产生料单数据，并进行维护、查询、统计、打印。3)派工单的开制和管理完成生产计划的工时预测。系统自动决定检索定额标准，一次计算生成派工单。对派工单进行维护、查询、统计、打印。4)