悬挑卸料平台施工施工方法及工艺要求

6.1方案及技术参数 26.2工艺流程 36.3施工方法 36.3.1楼板预埋锚环 36.3.2钢丝绳吊环预埋 56.3.3卸料平台吊装就位 66.3.4钢丝绳固定 76.3.5定位卡安装 76.3.6卸料平台维护设施安装 86.4操作要求 86.4.1卸料平台制作 86.4.2卸料平台安装 96.4.3卸料平台安装注意事项 96.4.4卸料平台门洞位置架体搭设 106.4.5卸料平台的使用 126.4.6卸料平台的转层与拆除 136.4.7监测监控措施 136.5质量标准 146.5.1验收标准 146.5.2验收程序 156.5.3验收内容 156.1方案及技术参数1平台构造（1）平台底板构造1）平台底盘平面形状为矩形，长3000mm，宽2200mm，承载面积6.6㎡，长宽比为1.4不大于1.5:1，满足规范要求，由底盘骨架及底盘面板组成。2）主龙骨用6M长16#工字钢采用地锚与楼板相连。底盘次龙骨架采用14#工字钢加工制作，水平间距为800mm，满焊在主龙骨上。3）底盘面板满铺20mm花纹钢板。（2）平台围护1）平台三面围护，均作1500mm高2）围护杆采用48.3*3.6钢管，立杆间距1000mm，横杆从上至下间距500mm。3）围护采用3mm钢板围在栏杆里侧。（3）平台支撑1）平台支撑分前端和后端支撑，前端支撑用钢丝绳拉结，后端由楼面支撑，即平台外框直接搁置在楼面上。2）前端钢丝绳分主钢丝绳和保险钢丝绳，主钢丝绳吊环距平台前端400mm，保险钢丝绳吊环距平台前端1300mm；后端支撑在楼面上，计算时仅按外端两根钢丝绳进行验算，内侧两根为安全储备。后端锚固螺栓的限位在楼板钢筋绑扎时绑一起绑扎，浇筑混凝土后待混凝土强度达到设计强度的75%时，安装工字钢，上覆钢片，用螺母加固，U型钢内部用木楔子楔紧。2主梁悬挑主梁使用整根工字钢，不得焊接，型号为16号工字钢，整根长度6m,外挑出长度4.4m（其中包含外架搭设宽度），锚固段长度1.6m,钢丝绳：钢丝绳选用6*19（a）直径18mm钢丝绳。栏杆：栏杆采用48.3*3.6钢管满焊连接，高度为1.5m，脚手板：采用花纹钢板3卸料平台限载1t，施工时严格控制卸料平台上的堆载，严禁超过设计的容许荷载载物。材料不要长时间堆置在卸料平台上，超过1小时以上未运转的材料要转移到楼层内堆放；卸料平台悬挂限载标识牌如图所示限重1t1.5m钢管100根40mm×70mm木方堆积高度低于1000mm2.5m钢管50根91.5mm×183mm模板堆积高度低于1000mm砌块60块扣件500个图6.1-1限载标识牌设计图6.2工艺流程楼板预埋锚环→钢丝绳吊环预埋→卸料平台就位→钢丝绳固定→定位卡安装→卸料平台维护设施安装→验收6.3施工方法6.3.1楼板预埋锚环在主体结构上，每一层每一个卸料平台距尾部0.2米处间隔0.2米预埋两个HPB300φ20的U形螺栓，在混凝土浇筑前预埋好PVC套管，扎丝与钢筋绑扎固定。前端在梁位置埋设一处（每根工字钢三处），中距（主梁间）为2m，用于固定钢梁。U形螺栓应预埋至混凝土梁、板底层钢筋位置，并与混凝土梁、板底层钢筋焊接或绑扎牢固，当埋设在楼板内时，U型螺栓放在楼板下排钢筋之下，在U型螺栓上面各增加2根φ18钢筋，长度1.5m对楼板进行加强，并对螺栓套上PVC管。U型螺栓拆除后，采用高于楼板混凝土一个标高的灌浆料封堵孔道。图6.3-1螺栓埋设示意图U型螺栓与工字钢顶部及侧面之间的间隙采用方木固定的方式来固定卸料平台。U形锚环压板使用角钢L63*6mm或Q235B钢板200mm*100mm*10mm，上方必须使用双螺母，螺栓孔中心距离压板边缘不得小于2d，d为螺栓直径。当用角钢作压板时，角钢背朝向结构内侧。图6.3-2预埋螺栓大样图6.3.2钢丝绳吊环预埋每层布置卸料平台上层主体结构内预埋2个HPB300级直径20mmHPB300吊环，用于固定保险钢丝绳。主钢丝绳吊环隔层设置。钢丝绳选用6*19Ф18，且与主梁水平夹角不小于45°。每根钢丝绳必须预埋一个吊环，单独受力。图6.3-3吊环预埋大样图6.3.3卸料平台吊装就位1现场准备情况（1）每根工字钢三个锚环已按预定位置埋设在混凝土楼板。（2）上层结构预埋的吊环已到位。（3）混凝土结构已达到设计强度80%以上。（4）6×19Ф18钢丝绳已就位。（5）成品卸料平台验收就位2吊装就位（1）吊装方式卸料平台的吊装采用塔吊吊运，人工协作进行安装的方式。（2）吊装指挥卸料平台吊装时由持特种操作证的塔吊司机开塔吊，专职司索工进行司索，专职塔吊指挥工进行指挥，卸料平台吊装时设置四个吊点（利用在平台板上设置的吊环），用四根钢丝绳挂在吊环上，起吊时传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，使卸料平台处于水平状态。起吊时卸料平台与外脚手架的水平距离保持在2m左右。距离太近容易碰撞外脚手架，距离太远在吊运过程中不好控制平台的稳定性。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡，完毕后方可松塔吊吊钩。起吊时在卸料平台的两对角绑扎两根麻绳，由人工拉绳调节控制卸料平台在上升过程中的摇摆及水平角度。卸料平台吊升至使用楼层后，用人工拉麻绳及由塔吊信号工指挥塔吊司机缓慢调整塔吊吊钩的上下升降及水平位置，使卸料平台安放至准确位置。6.3.4钢丝绳固定卸料平台采用4根φ18(6*19)钢丝绳斜拉，拉结点位置详附图。计算时仅按外端两根钢丝绳进行验算，内侧两根为安全绳。平台上吊耳采用Φ20钢筋与主梁焊接。图6.3-5钢丝绳绳卡做法6.3.5定位卡安装为防止悬挑卸料平台向楼内移动，在主梁上设置定位卡。定位卡采用角钢制作而成，主梁下侧焊接角钢L100×100×5mm用于限位。图6.3-6定位卡安装做法6.3.6卸料平台维护设施安装卸料平台周边安装防护拦板，防护拦板高1500mm，采用48.3*3.6钢管封闭。防护栏板表面均刷红白相间警示漆。卸料平台容许承载力：活荷载2kN，最大堆放材料荷载1t。6.4操作要求6.4.1卸料平台制作整个卸料平台采用定制加工好后运至现场，然后用塔吊吊运到施工部分进行安装使用。与卸料平台相交处脚手架应提前按脚手架方案中洞口处做法加设之字斜撑，然后拆除与卸料平台相交处的横杆与立杆，然后开始吊装卸料平台。平台、地锚、拉接钢丝绳制作、安装完毕后，由项目部和施工队共同进行检查，合格后方可进行安装使用。6.4.2卸料平台安装1吊装就位卸料平台的吊装采用塔吊吊运，人工协作进行安装的方式，卸料平台吊装时由持特种操作证的塔吊司机开塔吊，专职司索工进行司索，专职塔吊指挥工进行指挥，卸料平台吊装时设置四个吊点（利用在平台板上设置的吊环），用四根钢丝绳挂在吊环上，起吊时使卸料平台处于水平状态。起吊时卸料平台与外脚手架的水平距离保持在2m左右。距离太近容易碰撞外脚手架，距离太远在吊运过程中不好控制平台的稳定性。起吊时在卸料平台的两对角绑扎两根麻绳，由人工拉绳调节控制卸料平台在上升过程中的摇摆及水平角度。卸料平台吊升至使用楼层后，用人工拉麻绳及由塔吊信号工指挥塔吊司机缓慢调整塔吊吊钩的上下升降及水平位置，使卸料平台安放至准确位置。2卸料平台固定卸料平台底板吊装就位后，平台未固定之前，不得松动吊在平台上的钢丝绳。在平台就位后，预埋钢筋露出端与主梁锚固端进行锚固。将已安装在卸料平台上的钢丝绳的另一端锚固在边梁上预埋的吊环上,下端通过吊环兜过工字钢锁住，每一处钢丝绳接头位置的钢丝绳卡子的数量不少于4个。在确认钢丝绳收牢并产生承载力后，缓慢放松塔吊吊钩钢丝绳，使卸料平台钢丝绳完全受力。6.4.3卸料平台安装注意事项1工人在架上进行作业时，必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。2在安装中不得随意改变卸料平台构架设计、减少配件设置。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。6.4.4卸料平台门洞位置架体搭设1双排脚手架门洞宜采用上升斜杆、平行弦杆桁架结构型式(见下图)，斜杆与地面的倾角α应在45°~60°之间。门洞桁架的型式宜按下列要求确定：（1）当步距(h)小于纵距(la)时，应采用A型；（2）当步距(h)大于纵距(la)时，应采用B型：（3）当h=1.8m时，纵距不应大于1.5m；当h=2.0m时，纵距不应大于1.2m。2双排脚手架门洞桁架的构造应符合下列规定：（1）双排脚手架门洞处的空间桁架，除下弦平面外，应在其余5个平面内的图示节间设置一根斜腹杆(见下图中1－1、2－2、3－3剖面)。（2）斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。当斜腹杆在1跨内跨越2个步距(下图A型)时，宜在相交的纵向水平杆处，增设一根横向水平杆，将斜腹杆固定在其伸出端上门洞处上升斜杆、平行弦杆桁架。(a)挑空一根立杆A型(b)挑空二根立杆A型(c)挑空一根立杆B型(d)挑空二根立杆B型1―防滑扣件；2―增设的横向水平杆；3―副立杆；4―主立杆（3）斜腹杆宜采用通长杆件，当必须接长使用时，宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，搭接构造应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第6.3.6条第2款的规定：6.4.5卸料平台的使用1卸料平台上的施工荷载（人员、材料重量）不得超过设计的规定值或施工设计值；材料堆放荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，每个卸料平台限重1T；2卸料平台上人操作时不得超过2人以上。3在卸料平台面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行，卸料平台上堆放1.5m以下钢管、立杆、横杆等构件时下面必须垫上方木，保证受力点落在工字钢上。4作业人员在卸料平台上的最大堆放高度不得超过卸料平台的防护栏高度。5工人在卸料平台上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。6每班工人上卸料平台作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。在作业中发现在不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。6.4.6卸料平台的转层与拆除卸料平台的拆除、移动作业应按确定的程序进行，在拆除、移动过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。平台拆卸用塔吊配合进行，在平台上的四个吊环穿入钢丝绳，钢丝绳上端挂在塔吊吊钩上，缓缓升起塔吊，在塔吊吊钩上的钢丝绳上完全受力后，将平台拉吊钢丝绳的上端（挂在边梁的吊环上）拆除下来。最后将在楼层与主梁锚固焊接的锚固钢筋与主梁分割开。卸料平台与建筑完全分离后，将塔吊小车缓缓向远离结构处移动，在卸料平台移动至距外脚手架约2m的水平位置后，将卸料平台移至上一层使用或吊下地面备用。在移上上一层安装使用时按上述6.3中施工方法进行安装。6.4.7监测监控措施（1）监测项目监测项目主要有杆件是否变形、松动、开焊，钢丝绳绳卡是否松动，预埋定位环是否松动。（2）监测、监护方法及措施1)监测、监护方法主要采取人工监测，由项目专职安全员进行巡视2)监测频率①卸料每次安装完毕投入使用前应进行一次监测。②使用过程中进行吊料时，专职安全员必须旁站监测。③每次使用完毕进行吊装转运时，专职安全员必须旁站监测。3)监测措施①监测期间，发现以下情况应立即停止使用卸料平台：主要受力杆件发生变形、松动、开焊现象。钢丝绳有断丝、绳卡松动、安全弯拉直现象。预埋定位环松动甚至被拔出现象。②堆放材料应严格按限载牌要求进行堆放，严禁超载。③吊运材料和卸料平台时应在首层地面吊装范围内设置警戒区域，严禁人员入内。6.5质量标准6.5.1验收标准要求提升一次验收一次。具体构造要求如下：1悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。2钢丝绳构造上两边各设前后两道，两道中靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。3悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡环不得少于四个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外侧应略高于内侧。4悬挑式卸料平台前面及左右两侧三面必须装固定的防护栏杆，并加装多层板硬防护围挡。穿外架时通道两侧做临时防护，并满铺脚手板。5悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。6悬挑式卸料平台周转使用时，应及时检查结构（形态）的安全状况，必要时对其进行相关检测。发现有杆件变形、开焊、松动、严重锈蚀等情况，应及时进行维修完善并组织验收，否则不得继续使用。7卸料平台内侧必须设置荷载（吨位）标识牌，且注明各种物料防止数量和码放要求。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载（1吨），应配备专人加以监督。8卸料平台焊接制作，焊缝要求表面光滑美观，焊缝不得有裂纹、气孔、焊瘤、焊缝不饱满等质量问题，焊接完成后钢材不得有变形。9工字钢上的吊环上翼缘板双面焊焊缝长度不小于150mm，焊缝厚度8mm。6.5.2验收程序按先内后外，先自检后专检的先后程序进行验收。具体验收流程为：劳务单位→专业工程师→项目经理、项目总工、质量总监、安全总监→企业