污水处理厂三期扩建工程勘察和设计（S01P）工艺专业施工图设计总说明

污水处理厂三期扩建工程勘察和设计第1页共24页污水处理厂三期扩建工程勘察和设计第一册（S01P）工艺专业施工图设计总说明污水处理厂三期扩建工程第29页共29页设计依据本工程施工图设计的主要依据及基础资料如下：1.秀山污水处理厂三期扩建工程勘察和设计初步设计2.秀山污水处理厂三期扩建工程勘察和设计初设专家意见3.秀山污水处理厂三期1:500地形图4.《秀山污水处理厂三期扩建工程工程地质勘察报告（直接详勘）》上海勘察设计研究院（集团）有限公司2023年7月5.秀山污水厂三期扩建工程项目设计合同6.秀山县城市污水处理厂三期扩建工程入河排污口设置论证报告7.秀山污水处理厂三期扩建工程环境影响评价报告表8.关于秀山污水处理厂三期扩建工程初步设计批复秀建初设批复[2023]15号工艺设计采用的规范、标准：1.2.1地表水环境质量标准GB3838-20021.2.2城镇污水处理厂污染物排放标准GB18918-20021.2.3城市排水工程规划规范GB50318-20171.2.4室外排水设计标准GB50014-20211.2.5室外给水设计标准GB50013-20181.2.6建筑给水排水设计标准GB50015-20191.2.7城镇污水处理厂附属建筑和设备设计标准CJJ31-891.2.8城市污水处理及污染防治技术政策建城[2000]124号1.2.9城市污水生物脱氮除磷处理设计规程CECS149:20031.2.10城镇污水处理厂运行、维护及其安全技术规程CJJ60-20111.2.11泵站设计规范GB50265-20101.2.12城市防洪工程设计规范GB/T50805-20121.2.13建筑设计防火规范GB50016-2014（2018版）1.2.14给水排水制图标准GB/T50106-20011.2.15总图制图标准GB/T50103-20101.2.16城镇污水处理厂工程施工规范GB51221-20171.2.17城镇污水处理厂工程质量验收规范GB50334-20171.2.18给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-20081.2.19城市污水处理厂管道和设备色标CJ/T158-20021.2.20建筑给水排水与节水通用规范GB55020-20211.2.21建筑节能与可再生能源利用通用规范GB55015-20211.2.22民用建筑通用规范GB55031-20221.2.23消防设施通用规范GB55036-20221.2.24建筑防火通用规范GB55037-20221.2.25城乡排水工程项目规范GB55027-20221.2.26建筑与市政工程抗震通用规范GB55002-20211.2.27建筑与市政工程无障碍通用规范GB55019-20211.2.28建筑与市政工程防水通用规范GB55030-20221.2.29给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-20081.2.30室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范GB50032-20031.2.31工业企业噪声控制设计规范GB/T500871.2.32其它相关的国家标准和设计规范初设审查意见及执行情况（给排水专业）：初步设计阶段须修改完善的意见：1、城镇给水排水技术规范GB50788-2012已废止。城市排水工程规划规范GB50318-2000过期。需复核。回复：同意专家意见，已删除城镇给水排水技术规范GB50788-2012，更新城市排水工程规划规范GB50318-2017，补充《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）、《城市给水工程项目规范》（GB55026-2022）、《城乡排水工程项目规范》（GB55027-2022）。2、建议主体处理工艺对比建议增加对是否采用既有工艺的分析比选。回复：根据专家意见，已补充比选分析表，详见表4.1.1。3、补充综合管线布置图。项目涉及既有污水、污泥、除臭线路的调整，建议单独出图。回复：已按专家意见补充综合管线布置图详见C02-1P002，并按照工艺管线和给排水管线对管网进行分图，详见C02-1P003和C02-1P004。4、复核生物池好氧区除臭风管设置，剖面图显示未封闭顶板收集。回复：根据专家意见复核，根据环评要求，生物池好氧区不收集除臭，除臭范围为厌氧区和缺氧区。5、复核生物池厌氧区、好氧区的除臭风量计算尺寸容积及组数。回复：根据专家意见复核，除臭风量计算表中为笔误，生物池除臭范围应为厌氧区和缺氧区。6、设计说明基础资料中建议补充三期勘察成果，标准规范中补充2022年排水规范；回复：同意专家意见，基础资料中补充三期勘察成果，《秀山污水处理厂三期扩建工程工程地质勘察报告（直接详勘）》上海勘察设计研究院（集团）有限公司2023年7月。标准规范中补充《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）、《城市给水工程项目规范》（GB55026-2022）、《城乡排水工程项目规范》（GB55027-2022）。7、建议适当补充现状污水厂进厂水量统计数据及截污干管运行情况等，支撑规模扩建的必要性；回复：同意专家意见，在说明中补充进厂水量统计数据及截污干管情况，分别详见3.1.4，详见2.3.4。8、工艺总平面图中显示的中水管及细格栅平面图中的中水回用管是否必要？回复：已按专家意见进行复核，中水回用管主要用于部分构筑物设备冲洗使用。9、建议复核除臭系统设计实施是否兼顾一期二期同步完成；回复：根据专家意见复核，按照环评要求，本次除臭设计范围为三期，不包含一二期。10、复核出水管DN800与进水总管DN1000高程关系，避免高程冲突；回复：已按专家意见进行复核，管线交叉处现状DN1000总进水管埋深为7.4m，DN800出水管埋深为3.05m，两者标高不冲突。11、工艺流程图中建议补充新建加药间至生物池加药管示意、细格栅及旋流沉砂池标高及图示高程关系不对应。回复：同意专家意见，补充新建加药间至生物池加药管示意，将流程图中细格栅标高与单体图细格栅标高对应。初步设计阶段建议修改完善的意见：1、污泥处置出路是否有协议，建议作为附件。回复：根据专家意见，补充污泥处置协议，详见附件二。2、复核生物池最低设计水温。回复：根据专家意见复核，经与运营单位沟通，同时参考一二期设计最低水温进行选取。3、滞留设施计算未对应达到指标时的需求，仅提出了建设几处雨水花园。应补充总体计算表，说明各雨水花园的设计经综合计算符合指标要求。回复：根据专家意见，补充海绵城市计算总表。4、项目实施进度按实际调整。回复：根据专家意见已经按实际进度调整。5、复核各放空井处管道标高，部分埋深校大，与就近计划接入的厂区污水井高程是否匹配。回复：已按专家意见复核各放空管标高，厂区污水管网设计标高满足放空要求。6、复核新建配水井及泵房更换设备对污水厂正常的影响及应对措施；回复：复核新建配水井施工方案，减少对污水厂运行的影响，并在说明中补充配水井施工方案，详见4.9.2。7、三期建设区域内有现状d300污水管道铺设，复核是否需同步解决预留接入；回复：已按专家意见复核并将本段现状管道污水从上游起点检查井就近引至附近污水管网，三期建设范围内现状d300污水管道可直接废弃。8、复核高密池回流泵扬程及功率是否满足使用要求。回复：根据意见已复核并修改高密池回流泵扬程及功率，详见C02-1P035《高效沉淀池主要设备材料表》主要设计内容工程规模：秀山污水处理厂三期扩建工程规模为2万m3/d，期终总污水处理规模共计5万m3/d。主要工程内容含：本工程主要的污水处理生产构筑物有：配水井及三期提升泵房、细格栅及旋流沉砂池、生物池、二沉池、污泥泵房及配水井、高效沉淀池、滤布滤池、加药间、接触消毒池、鼓风机房、储泥池、污泥脱水车间、除臭设备，更换设备的有粗格栅及提升泵房、碳源投加间、加氯加药间。污水厂内污水处理环节动力、控制设备及消防用电（应急疏散照明）等负荷均为二级负荷。出水按《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准执行。污水处理厂污水处理厂三期处理规模2万m3/d，新建构（建）筑物列表如下：表2.1构筑物一览表编号名称规格单位数量备注1配水井L*B*H=12.3×11.8×6.16m座1新建2细格栅及旋流沉砂池L*B*H=18.4×7.0×3.48m座1新建3生物池L*B*H=51.9×46.45×8.65m座1新建4辐流式二沉池Φ28.0mH=4.81m座2新建5污泥泵房及配水井L*B*H=6.8×10.48×10.63m座1新建6高效沉淀池及滤布滤池加药间L*B*H=33.64×21.20×7.05m座1新建7接触消毒池L*B*H=24.7×10.5×5m座1新建8储泥池L*B*H=8.8×8.8×5.8m座2新建9污泥脱水间L*B*H=18.4×27.8×10.2m座1新建10鼓风机房及配电间L*B*H=21.85×13.2×9.7m座1新建11生物除臭L*B*H=12.5×6×3.2m座2新建12加氯加药间已建座1更换设备13粗格栅及提升泵房已建座1更换设备14机修间已建座1原建筑内设备拆除设计进出水水质及污水处理程度根据环境影响评价报告要求及《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002的规定，处理后的尾水排放应执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002中的一级A标准。污水处理厂进、出水水质汇总及处理程度见下表。表2.2污水处理厂进出水水质汇总表指标BOD5（mg/L）CODcr（mg/L）SS（mg/L）NH3-N（mg/L）TN（mg/L）TP（mg/L）进水18035025030353出水1550105（8）150.5去除率92%86%96%83.3%57%83%设计变更情况施工图设计依据审批后的初步设计进行，工程规模、建设厂址、处理工艺、主要构筑物及设备选型均未作变更。地质情况简述（1）气象水文秀山县四季分明，雨量充沛，温和湿润，是亚热带湿润季风性气候；垂直气候变化明显，气温随海拔升高100m降低0.6℃，是典型的山区立体生物性气候。秀山县年平均温度为17.2℃，有效积温为522.9℃。全年月平均气温以7月份最高，为27.2℃；以1月份最低，为5.3℃。全年月平均地面温度与气温一致，以7月份最高，1月份最低。洪安古镇、石堤古镇、溶溪镇年平均温度均大于17℃；平坝、浅丘地带年平均温度为16~17℃；“三大盖”、西南部轿子顶、南部椅子山、东北部八面山年平均温度为10~14℃；其余地区年平均温度为14~16℃。秀山县年降水量为1341.1mm，80%以上的年降水量为1100~1700mm，相对湿度为80%。从季节分布来看，全年季平均降水量以夏季最多，春季为次，秋季再次，冬季最少，占年降水量的37%、31%、24%、8%。从月旬分布来看，全年有3个明显降水高峰期，5月上旬、6月下旬或7月上旬、9月中旬，平均降水量为71.2mm、76.4mm、60mm。从月份分布来看，全年月平均降水量以5、7月份最多，均接近200mm；以1月份最少，不足30mm。1979年06月，秀山县降大到暴雨，降水量为155.5mm，是有记录以来最大一次暴雨。秀山县年日照时数为1213.7h，占可照时数的28%，80%的年日照时数少于1300h，属于全国日照低值区之一，年无霜期为290d。全年月平均日照时数以7月份最多，为201.8h，8月份稍次，为199.4h，7、8月份日照时数占年日照时数的三分之一；以2月份最少，为44.7h，1月份稍次，为48.8h，1、2月份日照时数占年日照时数的8%。区内地表水系为梅江水系，有常年性流水，梅江河宽约为40～50m，平时流量约为6～10m3/S。马西河在平凯镇汇入梅江，流量相对较小，约3～5m3/S。据秀山水务局梅江牛石滩站提供的水文资料，梅江河常年洪水位341.53m，重现期20年洪水位为343.54m，重现期30年洪水位为344.15m，重现期50年洪水位为344.96m，枯水位为326.80m。勘察期间水位为337.67m。（2）地形条件勘察区位于重庆市秀山土家苗族自治县迎凤社区污水处理厂，宏观上属构造剥蚀丘陵地貌，场地现已完成拆迁工作，以原始地形为主，地块南高北低，最大高差约5.0m；东高西低，最大高差约8.0m，现地面高程约345.3m～353.5m，地形坡角2°～8°，局部坡坎可达40°～60°，场地地形及环境见如下图。图4.1场地地形及环境（3）岩体特征拟建场区钻探深度范围内地层为第四系全新统人工填土（Q4ml）、冲洪积层红粘土（Q4al+pl）以及下伏寒武系上统毛田组（∈3m），各地层岩性特征依新老顺序简述如下：①第四系全新统（Q4）1）杂填土（Q4ml）杂色，主要由粘土、碎石及混凝土等建筑垃圾组成，局部为粘土弃土，粒径5～20cm，骨架颗粒含量约40～55%，结构松散，稍湿，主要为原房屋拆除以及生活垃圾堆填形成，回填时间约1年，主要零星分布于场地表层，最大厚度约0.40m。2）红粘土（Q4al+pl）黄褐色，主要由粘粒、粉粒组成，局部段夹灰岩碎屑，粒径5mm～50mm，含量10%～20%，红粘土切面较光滑，干强度及韧性中等，可塑状～硬塑状，呈现出上硬下软规律。区域连续分布该土层，分布范围较广，钻探最大揭露厚度为21.30m（ZK15）。②寒武系上统毛田组（∈3m）1）灰岩（T1j-Ml）：灰白色，隐晶质结构，中厚层状构造，主要成分为碳酸钙，含泥质、白云质等矿物，质硬、性脆，未揭穿。强风化带厚度一般约1.50～3.00m，岩芯呈碎屑及碎块状，易碎；中等风化岩芯呈碎块状、短柱状，裂隙较发育，岩体总体较破碎，岩质较硬。为场地内主要岩石，整体场地均有分布。拟建工程项目场地范围内基岩埋深3.30m～21.30m，基岩面高程327.04m（ZK18）～345.71m（ZK6），基岩面倾角以2°～15°为主，总体与原始地貌一致，岩土界面总体起伏较小。局部较大，超过40°。场地内基岩强风化带岩质软～较软，厚度一般1.50～3.00m。基岩强风化带裂隙发育，局部含风化带裂隙水，岩芯破碎，岩芯主要呈碎块状或短柱状。强风化基岩呈碎块状、碎块夹土状、颗粒状，岩体结构类型为碎裂状结构~散体状结构。场地内基岩中风化带岩较硬，岩芯破碎呈碎块状或短柱状，岩体较破碎～较完整，以较破碎为主，岩芯节20mm～150mm。中风化基岩结构体形状为块状、层状，以层面和裂隙为主，闭合，一般小于3组，间距一般大于1.0m，岩体结构类型主要为块状结构、层状结构。（4）地质构造场地在地质构造上位于秀山背斜西北翼，岩层产状340°～350°∠25°～27°，优势产状为345°∠26°，岩层呈单斜状产出。层面结合状况分离，层面光滑局部略有起伏，张开度小于3mm，层面间大部分无充填，仅局部偶见泥质或泥夹岩屑充填，结合很差，层面为软弱结构面。场地地质构造简单，无断层通过。场地内主要发育三组岩体构造裂隙：J1：产状240～255°∠55～60°，优势产状248°∠57°，裂隙间距0.10～0.30m，张开1.00～3.00mm无充填，延伸长度1.30～4.00m，结构面结合差，局部夹泥，结合程度差，为硬性结构面，属区域性节理。该组岩体裂隙发育程度为不发育～较发育。J2：产状345～355°∠70～75°，优势产状352°∠71°，裂隙间距0.25～0.70m，延伸长度1.80～5.00m，结构面结合差，局部夹泥，结合程度很差，属硬性结构面。属区域性节理。该组岩体裂隙发育程度为不发育～较发育。J3：产状98～107°∠73～81°，优势产状102°∠76°，裂面平直，微张，泥质充填，裂隙间距0.40～1.10m，延伸长度2.50～4.00m，结构面结合差，局部夹泥，结合程度差，属硬性结构面。属区域性节理。该组岩体裂隙发育程度为不发育～较发育。（5）场地稳定性评价拟建场地原地貌属构造剥蚀丘包，现状总体平坦。上覆土层为第四系全新统人工填土及红粘土层，钻探揭露土层厚度0m～21.30m，下伏岩层寒武系上统毛田组岩，岩层呈单斜产出，倾角26°，地质构造简单。场地所分布岩土体以相对隔水层为主，总体上水文地质条件简单。根据现场调查，场地未发现无滑坡、泥石流、地下洞室等不良地质现象；钻探未揭露岩溶现象，未发现岩溶塌陷、漏斗、落水洞、溶沟及溶槽等其他岩溶地质现象。根据现场钻探揭露深度范围内，结合工程地质调查结果，现有的地质条件基本稳定，拟建场地基本稳定。场地易发生边坡失稳、地基不均匀沉降等地质风险，经合理的设计及处理后，场地基本稳定，基本适宜该项目的建设。污水处理厂工艺设计工艺设计概况本工程主要的污水处理新建生产构筑物有：配水井及三期提升泵房、细格栅及旋流沉砂池、生物池、二沉池、污泥泵房及配水井、高效沉淀池、滤布滤池、加药间、接触消毒池、鼓风机房、储泥池、污泥脱水车间、除臭设备，更换设备的有粗格栅及提升泵房、碳源投加间、加氯加药间、中水回用泵房。出水按《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准执行。各级处理构筑物工艺能耗表：表3.1污水处理厂工艺能耗表处理构筑物水头损失（m）处理构筑物水头损失（m）配水井及三期提升泵房0.29高效沉淀池0.6细格栅及旋流沉砂池0.83滤布滤池0.85生物池0.6接触消毒池0.6二沉池及配水井1.1设计水量本三期扩建工程设计规模为2万m3/d，扩建后总规模达到5万m3/d。（1）旱季设计流量根据《室外排水设计标准》，粗格栅及提升泵房按扩建后污水厂总规模5万m3/d考虑，取总变化系数Kz=1.58，则最大小时流量3291.7m3/h。三期细格栅及旋流沉砂池、生化池、二沉池、高效沉淀池、滤布滤池、接触消毒池按照三期2万m3/d考虑，最大小时流量1483.3m3/h。（2）雨季设计流量根据《室外排水设计标准》，分流制污水系统的雨季设计流量应在旱季设计流量基础上，根据调查资料增加截流雨水量。分流制截流雨水量应根据受纳水体的环境容量、雨水受污染情况、源头减排设施规模和排水区域大小等因素确定。根据《项目申请报告》中表述，秀山县已累计实施海绵城市建设8.43平方公里，雨水径流量控制率达78%，达到国土空间规划对年径流总量控制率不小于75%的要求。因此，《项目申请报告》中未虑雨季流量接入。根据对《重庆市城市排水（污水、雨水）设施及管网建设“十四五”规划（2021-2025年）》、《重庆市秀山县海绵城市专项规划》的分析：秀山县远期排水体制为分流制，雨污分流，现状合流制将进行改造；秀山县海绵城市初期雨水未接入污水管，进入到污水处理厂进行处理。设计污泥量一二三期污泥总量：12t/d（绝干污泥），1500t/d（含水率99.2%）。设计进水计量和水质监测本次设计一二三期总计量与水质监测与一二期共用。设计一二三期总规模5.0万m3/d，总变化系数1.58，最高时设计流量为Qh=3291m3/h，污水总进水管在最大设计充满度下流速为1.00m/s，满足规范要求，粗格栅总过流能力3456m3/h，进水泵房总提升流量为3300m3/h，满足运行要求。出水为一二三期尾水汇合后经过现状出水渠和巴氏计量槽计量、在线监测达标排放，现状出水渠宽1.5m，高2.36m，巴氏计量槽喉宽0.75m，满足5万m3/d过水要求。在三期细格栅进水管、接触消毒池出水管上设计流量计，用于厂区内部配水调控使用。污水处理构（建）筑物工艺设计1、粗格栅间及进水泵房本工程现状粗格栅间和进水泵房合建，土建设计规模4.0万m3/d。本次设计一二三期总规模5.0万m3／d，总变化系数1.58，经复核现状土建满足5.0万m3/d处理规模要求，本次设计仅对泵房现状设备进行扩容改造。（1）粗格栅间1）功能：拦截污水中较大颗粒及漂浮物以保护潜水泵的正常工作。2）设计参数：已建粗格栅机2台，单台参数如下：栅条间隙：b=20mm过栅流速：v=1.0m/s格栅安装倾角：α=90°栅前水深：h=0.8m栅条个数：30单台最大过流能力0.96m3／s，两台同时运行最大过流水量8.3万m3／d，两台同时运行可以满足要求。（2）总进水泵房1）设计参数：最大泵流量1600m3/h。集水井调节容积按最大一台泵5分钟流量计算。2）主要工程内容将进水泵房原Q=500m3/h，N=30KW两台小泵，更换为1600m3/h，N=90KW两台大泵（一用一备），保留两台原850m3/h潜水泵，三用一备，总提升流量3300m3/h。2、配水井及三期提升泵房（1）功能：配水井设置配水堰，使进水泵房出水通过配水堰设置3:2的长度比例，进行流量分配，分配一二期3万m3/d规模，三期2万m3/d规模。三期提升泵房设置潜水泵将三期污水提升至三期细格栅。（2）主要工程内容三期潜污泵3台：Q=750m3/h，H=7.5m，N=30KW（2用一备）。电动葫芦：2.0t，H=13m，N=3KW，1台。（3）施工顺序1）保留原配水管道，并根据图纸修建配水井土建部分及配水井新建进出水管道。2）待配水井土建部分完成后，将粗格栅间阀门关闭，利用临时泵将污水抽至已建细格栅，保持原总提升泵房干燥，修建临时钢围堰，在围堰内进行原泵房换泵（现状泵站装设2台500m³/h小泵，2台850m³/h大泵），将两台小泵500m³/h，更换为1600m³/h两台大泵，且对应更换1600m³/h大泵配水管，配水管至配水井。3）拆除临时钢围堰，打开粗格栅间阀门，关闭原850m³/h泵，开启两台1600m³/h大泵将水输送至配水井，配水井中间建有临时隔墙，此时将原850m/h泵出水管与新建配水管进行焊接。4）工艺正常运行，拆除临时隔墙，施工完成。3、细格栅及旋流沉砂池（1）细格栅1）功能：去除污水中粒径较小颗粒。2）设计参数：设计流量1483m3/h过栅流速0.7m/s栅条间隙5mm。栅前水深1.0m3）主要工程内容设2台回转式细格栅，每道渠道宽1.10m，配用电机功率1.5KW。格栅每天拦截的栅渣量约2.0m3/d，栅渣含水率约80%，栅渣用螺旋输送机输送至栅渣压榨机，栅渣经压榨后外运。（2）旋流沉砂池1）功能：去除污水中粒径≥0.2mm的砂粒，使无机砂粒与有机物分离开来，便于后续生化处理。2）设计参数：设计流量1483m3/h旋流沉砂池直径3050mm表面负荷101.56m3/m2·h水力停留时间44.73s3）主要工程内容：设旋流沉砂池一座，单座分2池，池直径3.05m，设2台罗茨风机，Q=2.0m3/min，P=2.2kW，1用1备，砂水混合物输送至砂水分离器，分离后的干砂外运。砂水分离器应保证粒径为0.2mm以上的砂粒分离效率达到95％以上。运营单位必须制定可靠的、安全的运行操作规章制度，避免运行过程中出现安全事故。4）运行方式砂泵按程序控制定时运转，砂水分离器与砂泵同步运转。4、生物池功能：多段多级AO生物反应池经过厌氧，多级缺氧/好氧环境，实现有机物的降解、硝化、反硝化及除磷，使污水中的有机物、NH3-N、TN、TP等得以去除。设计参数：设计池数：1座2格设计最低水温：13℃设计最高水温：25℃平均流量：833m3/h水力总停留时间：19.8h；选择区0.71h；厌氧区1.78h；缺氧区3.56h；好氧区13.78h。高日高时设计流量1483m3/h水力总停留时间：11.14h；选择区0.4h；厌氧区1h；缺氧区2h；好氧区7.74h。对于多段多级AO工艺，采用分段进水，系统内部供氧状态交替运行。共分为3级，各段的配水比与停留时间如下：气水比：6.8：1平均设计流量下运行：选择区：配水比33.3%，停留时间0.71hA1（厌氧区）：不配水，停留时间1.78h；O1（第一好氧区）：不配水，停留时间3.51h；A2（第一缺氧区）：配水比33.3%，停留时间1.78h；O2（第二好氧区）：不配水，停留时间4.63h；A3（第二缺氧区）：配水比33.3%，停留时间1.78h；O3（第三好氧区）：不配水，停留时间5.64h；最大设计流量下运行：选择区：配水比33.3%，停留时间0.4hA1（厌氧区）：不配水，停留时间1.0h；O1（第一好氧区）：不配水，停留时间1.97h；A2（第一缺氧区）：配水比33.3%，停留时间1h；O2（第二好氧区）：不配水，停留时间2.6h；A3（第二缺氧区）：配水比33.3%，停留时间1h；O3（第三好氧区）：不配水，停留时间3.17h；终池混合液浓度：4.1g/L脱氮速率kde（20）：0.060kgNO3-N/（kgMLSS·d）污泥总产率系数Yt：0.9kgMLSS/kgBOD5y=MLVSS/MLSS：0.75好氧区污泥龄：11d总泥龄：16.5d污泥负荷：0.1kgBOD5/kgMLSS.d；运行：厌氧区设置潜水推流器，使回流污泥与厌氧池来水充分混合；各级缺氧区也设潜水推流器，使分段进水与上段好氧区硝化液充分混合，池中设有ORP测定仪，在线显示混合液氧化还原电位。好氧池设盘式曝气器，同时池中设有溶解氧仪，在线显示水中溶解氧含量，并反馈至鼓风机，适时调节鼓风机送风量。结构型式与尺寸：半地下式钢筋砼结构，平面尺寸L×B=46.45×m51.9m，池有效水深7.0m。设备控制方式：就地控制。主要工程内容：多段多级AO生化池1座，盘式曝气器5m3/h·个，共1815个（已考虑备用5%）。选择器、厌氧区、缺氧区共设置18台潜水式搅拌器，叶轮直径580mm，单台功率N=5.5kW。出水井设置1台潜水式搅拌器，叶轮直径211mm，单台功率N=0.9kW。最后一级AO段的好氧池增加混合液回流泵，设计回流量为0～300%Q，Q=750m3/h，H=0.8m，P=4.0kW共6台，可根据运营情况决定是否使用。菱形调节阀：6台，在0～100%开度范围均为线性调节，重复精度和步进精度达到1%以上。热式流量计：6台，一体式安装，精度±1%5、配水井及污泥泵房（1）功能：配水井设置配水堰，使生物池出水平均分配进入二沉池。污泥泵房回流活性污泥至生物池，并提升剩余污泥至储泥池。（2）主要设计参数：最大污泥回流比：100%，Q=20000×1.78/24=1483.3m3/h，正常污泥回流比：30%～50%。剩余污泥总量：干污泥量4800kg/d；含水率99.2%污泥，污泥总量600m3/d。剩余污泥排泥方式：连续排泥，排泥时间24h。（3）主要工程内容回流污泥泵（潜水离心泵）：Q=278m3/h，H=10m，N=15kw，4台，三用一备。剩余污泥泵（潜水离心泵）：Q=40m3/h，H=9m，N=3.0kw，2台，一用一备。电动单轨小车：G=1t，h=10m，一台电动单轨小车：G=0.5t，h=10m，一台（4）运行方式：回流污泥泵根据生物池污泥浓度控制回流量，剩余污泥泵与储泥池及污泥脱水机协调运行。6、二沉池（1）功能：进行混合液固液分离，确保污水厂出水SS和BOD5达到所需要的排放标准。（2）主要设计参数：平均日平均时流量：2万m3/d新增最大时流量：1483m3/h池型：周边进水、周边出水辐流式沉淀池数量：2表面负荷（最大流量）：1.20m3/m2·h表面负荷（平均流量）：0.67m3/m2·h单座内径：28m池边水深：4.05m最大时沉淀时间：2.0h二沉池污泥含水率：99.2%7、高效沉淀池高效沉淀池与滤布滤池及加药间合建。①功能：化学除磷及沉淀。②设计参数设计规模：2万m3/d。沉淀区表面负荷（最大时）：15m3/（m2·h）。③主要工程内容设高效沉淀池一座，分2格，总尺寸：21.2×18.99m，总池深7.05m。出水采用不锈钢集水槽，4.1×0.3×0.4m，设置10套。下部排泥采用中心驱动刮泥机2台，设置污泥泵进行排泥和污泥回流。回流污泥为连续工作，污泥排泥间歇式工作。回流转子泵4台，2用2备，单台Q=75m3/h，H=8m，P=7.5kW。排泥转子泵4台，2用2备，单台Q=40m3/h，H=30m，P=7.5kW。④运行方式连续进水，连续出水。根据斜管结垢情况，定期对斜管进行冲洗。8、滤布滤池滤布滤池与高效沉淀池及加药间合建。①功能：将经过高效沉淀池的出水过滤，进一步降低水中SS、TN、TP等污染物指标，保证出水稳定达到一级A排放标准。②设计参数设计流量为1483.3m3/h设计滤速：9.3m/h；③主要工程内容滤布滤池1座，分2格，总尺寸：11.35×7.7×4.9m。单个滤盘直径3.0m；单个滤盘过滤面积：10m2，单格滤池滤盘数量：8片；总有效过滤面积160m2；设置反冲洗水泵3台，2用1备，选型为：Q=50m3/h，H=7m,N=2.2kW。滤池进水及排水采用电动闸板控制。并设有超越渠道。④运行方式滤池运行采用PLC程序控制，设备为就地操作+远程实时监控。9、加药间（新建）加药间与高密度沉淀池及滤布滤池合建，为便于运行管理，本次设计加药间按整个厂区（一二三期）统一考虑。①功能1）投加PAC主要去除生物除磷无法达标去除的污水中的磷.2）混凝沉淀池进水机械混合井加PAM絮凝。②设计参数设计规模：50000m3/d采用化学除磷法，去除的磷约2.5mg/L。投加PAC作混凝剂时其投加混凝剂与污水中的总磷的摩尔比宜为1.5~3.0，设计取2.0。需投加PAC量为30mg/L，投加质量浓度为5%，每天所需投加的PAC总量为521.67kg，即所需PAC溶液（5%）为10.5m3/d。每日化学污泥总量为510kg。③主要设备其主要设备组成及参数如下:设计4个6m3的成品立式储罐（单个储罐规格：直径2.0米，高2.5米）。PAC药剂投加泵：采用隔膜式计量泵，7台，5用2备，单泵设计参数为：Q=160L/h，H=30m，N=1.5KW。全自动一体化PAM药剂制备装置2套，制备能力8kg/h（粉剂），N=2.2kw。螺杆泵，Q=800L/h，无级变速，H=30m，N=1.5kW，6台，4用2备。④运行方式PAC投加点在生物池出水井、高效沉淀池混合池，PAM投加点在高效沉淀池絮凝区。10、接触消毒池①功能：杀灭出厂污水中可能含有的细菌和病毒。②设计参数：设计流量：Qmax=1483.3m3/h接触时间：32.2min③主要工程内容：设接触消毒池1座，平面总尺寸为24.1m×10.9m，有效水深4.1m。④运行方式：根据季节及水体发生疫情及卫生防疫部门要求连续运行。11、加药加氯间（现状设备扩容）①功能为接触消毒池提供二氧化氯，确保污水出水卫生指标等达到所要求的排放标准。②设计参数土建现状已按5万吨/天设计，本次新增加药设备按2万吨/天设计。二氧化氯最大投加量按有效氯计取15mg/L（一般有效氯计投加量为6~15mg/L），加氟采用自动控制运行的水射器投加系统。③主要设备保留现状2台l0kg/h，并在旁边新增1台10kg/h，且对已损坏的现状20kg/h加氯机进行更换。二氧化氯发生器应配备有安全防爆水箱、防爆装置。水箱与二氧化氯发生器联动，在发生泄露时，水箱自动启动，保证设备安全及消除安全隐患。发生器反应系统必备防爆装置确保基本安全性，该装置必须具备可恢复再用功能。设备扩容后加氯机总数量为4台，总规模达到50kg/h，3用1备，内置水射器，动力水压≥0.4MPa。增加后总氯酸钠溶液（采用工业一级品，含量99%，配置成31%溶液）用量为2.30m3/d，现状已安装容积为5m的氯酸钠溶液罐，满足1次/d的制药需求。增加后总盐酸溶液（工业一级品，浓度31%）用量为1.97m3/d，现状已安装容积为5m3的盐酸溶液罐2个，满足1次/d的制药需求。④房间设置安全要求：二氧化氯消毒系统的各原料库房与设备间应符合下列规定：1各个房间应相互隔开，室内应互不连通；2各个房间均应设置直接通向外部并向外开启的门，外部均应设室内照明和通风设备的室外开关以及放置防毒护具、抢救设施和抢修工具箱等；3氯酸钠、亚氯酸钠库房建筑均应按防爆建筑要求进行设计；4原料库房与设备间均应有保持良好通风的设备，每小时换气应为8次～12次，室内应备有快速淋浴、洗眼器；氯酸钠、亚氯酸钠库房应有保持良好干燥状态的设备，盐酸库房内应设置酸泄漏的收集槽。5二氧化氯发生与投加设备间应配备二氧化氯泄漏的低、高检测极限检测仪和报警设施，并室内应设喷淋装置。加氯加药间还应满足《室外给水设计标准》（GB50013-2018）中的9.9.25、9.9.26条的规定。本次设计在二氧化氯发生器间中增设设备，现状配套有防毒护具、抢救设施和抢修工具箱。增设3套快速淋浴、洗眼器设备。⑤运行安全措施a.在使用二氧化氯之前，必须制定详细的操作规程。该规程应包括使用方法、安全注意事项、应急处理措施等内容。所有操作人员都应仔细研究并遵守操作规程。b、二氧化氯应储存在干燥、通风、阴凉的场所中，并应远离有机化合物和易燃物。在储存过程中，应避免发生物理碰撞和化学反应。使用前，应检查容器是否有破损或泄漏。c、进入二氧化氯发生器间时，先开启通风设备。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。进入操作间人员要佩戴防毒面罩，戴橡胶手套。工作场所严禁烟火、热源。d、二氧化氯在水中的浓度和州值都会影响其性质和安全性。在制备二氧化氨溶液时，应注意浓度的控制，并在制备过程中逐渐调整pH值。e、使用完毕后，必须及时清理残留物和废液，并按照规定的方法进行处理。操作人员还应该检查设备和场地是否有损坏，进行必要的维护。f、二氧化氯发生器自动控制系统应具有欠压、缺料、超温、缺水等自动报警和保护功能（自动停机）。g、二氧化氯发生器应可动态显示设备运行的各种工艺参数（温度、压力、液位、投加量、出水余二氧化氯及进水流量等），并可进行手动和自动模式的相互切换。12、碳源投加间（设备搬迁及扩容）根据《重庆市秀山县渝秀排水有限责任公司关于调整秀山污水处理厂三期扩建项目部分设计布局的函》，本次设计利用加药间现状右侧机修间作为碳源投加间使用，将现状碳源投加间设备（加药罐，投加泵等）整体搬迁至加药间。原碳源投加间改为机修间。①功能投加乙酸钠作为碳源，有利于污水厂后续处理。②主要参数设计规模：50000m3/d投加药剂采用液态商品乙酸钠。③土建工程利用现状加药间，尺寸LxBxH=10.0X9.12x5.4m，框架结构。④主要设备整体搬迁碳源储罐2个，碳源投加泵3台，新增隔膜计量泵2台，单台Q=500L/h，H=3bar，N=0.75kw。1用1备。13、鼓风机房及配电间鼓风机房土建按2万m3/d一次性建成，设备按规模2万m3/d安装。（1）功能：为生物池好氧区充氧提供气源。（2）设计参数设计总供气量：94m3/min供气压力：0.80bar（3）主要工程内容鼓风机房及配电间建筑面积355.10m2。鼓风机房内设三台鼓风机，2用1备。单台设计参数如下：Q=47m3/min，P=80.0kPa，配套电机功率75kW；鼓风机房内设一台起重量为2t的电动单梁悬挂起重机，便于设备安装和维修。（4）运行方式根据生物池溶解氧浓度的反馈，控制机组开停及调节风量。该鼓风机的出风量可通过调节进口导流叶片角度进行自动调节，调节范围45～100%。污泥处理构筑物工艺设计近期污水厂污泥处理工程主要构筑物有储泥池及污泥脱水间。1、储泥池（1）功能：浓缩和储存一定量污泥，并起到将不同性质污泥（剩余污泥、化学污泥）均质及浓缩作用，保证浓缩脱水装置正常运行。（2）设计参数：根据厂区现状污泥资料，一万吨污水产生约12吨含水率80%污泥，储泥池储存一二三期污泥，按5万吨规模设计，绝干污泥量为12t/d。进泥1500t/d，含水率99.2%。（3）主要工程内容矩形储泥池1座，分2格，单格平面尺寸内8.8*8.8m，池深5.60m。设浆板搅拌机2套，用于储泥池搅拌，防止污泥沉积。2、污泥脱水车间污泥脱水车间土建按5万m3/d一次性建成，脱水间处理一二三期污泥，干污泥量12t/d。脱水后污泥含水率80%，污泥量60t/d。本工程选用带式浓缩脱水一体机，Q=500kgDs/h，B=2000mm，N=1.1+2.2KW，二用一备，单机工作时长12h/d。配套辅助设备有：污泥转子泵：Q=50m3/h，N=7.5KW，二用一备；污泥切割机：Q=50m3/h，N=3KW，二用一备；泥饼输送螺杆泵：Q=5m3/h，N=15KW，一用一备；加药螺杆泵：Q=2.0m3/h，N=1.5KW，二用一备；水平无轴螺旋输送机：D=300mm，L=19m，N=5.5KW，一用。电动单梁悬挂起重机：Lk=11.0mG=10tH=9m,N=18.5KW+4×0.8KW；污泥脱水车间总的平面尺寸为28.0×18.6m。脱水车间共设置1套PAM投加系统，市政污水加药量一般按5kg/吨干泥（TDS），配药浓度为1~5‰，药剂保持充分溶解。投药量也可根据现场小试及设备运行工况进行优化调整。污泥料仓1套，有效容积180m3，可储存3天污泥量。污泥脱水至含水率80%后送至重庆华沸生物有机肥有限公司处理。公用工程为便于交通运输和设备的安装、维护，新建厂区内道路宽4m，和旧厂区相接部分道路宽4m。道路转弯半径为9m。道路布置成网络状。通向每个建、构筑物均设有道路，路面结构采用沥青路面。厂区中水用于污水厂工艺设备冲洗、溶药以及绿化，不用于污水厂厂外区域。污水排放水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准，满足厂区回用水要求。厂区排水采用雨污水分流制。厂区雨水由道路雨水口收集后汇入雨水管道。厂区生活污水、生产污水等经厂内污水管道收集后回到厂内进水提升泵房，经提升后进入污水处理系统。厂区设计高程本工程厂址地势东高西低，原始地面标高程约为351.6~346.5m，南高北低，原始地面高程351.4~346.8m。厂区防洪标准为50年一遇洪水位，厂区所在处梅江河50年一遇防洪水位约为344.96m，结合土石方平衡等因素，故确定在污水厂最低设计地面高程不得低于344.96m，设计场平标高346.6~348.45，满足防洪要求。尾水排放经过污水处理厂处理后的污水，出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A排放标准。秀山污水厂三期厂区尾水排入一二期出水明渠，利用原有设备统一计量和水质监测，并最终引至梅江河排放。除臭设计设计进气浓度及处理排放目标本工程对所有产臭单元产生的臭气收集后集中处理除臭后排放。1）臭气处理系统进气浓度根据类似污水处理厂设计经验及实际工程经验，污水厂主要臭气污染物浓度如下表所示。表4-4臭气污染物浓度臭气成分污水处理区污泥处理区硫化氢（H2S）（mg/m3）1~105~30氨（NH3）（mg/m3）0.5~51~10臭气浓度（无量纲）1000~50005000~100000除了以上臭气，可能还含有胺类、硫醇、有机硫化物等各类臭味气体2）处理排放目标本工程产生臭气浓度较大的地方主要是前处理单元以及污泥处理单元。深度处理部分基本无臭气。根据环评初步意见，对细格栅及旋流沉砂池、生化池厌氧和缺氧区、污泥处理单元采取除臭措施。由于彼此距离较远，共考虑2套除臭系统。臭气经除臭管道收集后进入生物滤池进行除臭处理，尾气《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中恶臭污染物厂界标准值中的二级标准（新扩改建）及《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中厂界（防护带边缘）废气排放最高允许浓度值中的二级标准（以上均是指无组织排放源），并通过拟建尾气排放管塔（排放高度15m）排入大气，具体排放数值如下表。表4-5厂界（防护带边缘）废气排放最高允许浓度序号控制项目单位二级标准1硫化氢（H2S）mg/m30.062氨（NH3）mg/m31.53臭气浓度无量纲20表4-6恶臭污染物排放标准值序号控制项目排气筒高度（m）排放量，kg/h（标准值无量纲）1硫化氢（H2S）150.332氨（NH3）154.93臭气浓度152000臭气处理工艺流程生物过滤除臭工艺流程图臭源密封系统对构筑物（如细格栅及旋流沉砂池、生化池厌氧和缺氧区）采取钢筋混凝土现浇盖板加盖方式，局部预留检修孔和观察孔，设活动盖板和观察罩（密闭型）。在运行过程中，需确保除臭空间处于微负压状态。设备处采用集气罩对设备进行密封，臭气收集管道通过集气罩上方开孔进行臭气的收集；其余水池开孔处均采用热浸锌盖板（密闭型）进行密封。热浸锌盖板制作要求应按照YB/T4001.1-2019标准执行。热浸锌层应满足《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方式》GB/T13912-2020相关要求。搁置槽深度不小于100mm，搁置槽内采用水泥砂浆二次找平及设置角钢，最终完成面应与现状地面齐平。气体收集及输送系统1）气体收集系统本次设计范围为厂区管网和各除臭单体。除臭单体为细格栅及旋流沉砂池，生物池（缺氧区、厌氧区）、储泥池及污泥脱水车间。厂区除臭管线敷设为地埋形式，车行道下覆土大于0.7m，非车行道覆土大于0.6m。本次设计气体收集管道应由除臭设备厂家进行复核及二次深化设计，确认后方可施工。2）主要材料所有风管采用不锈钢管材质，不锈钢管采用焊接，风管与阀门之间采用法兰连接，每个臭气收集支管前端设置手动风量调节，风阀调节范围60%～100%，风阀材质S304不锈钢，法兰垫料采用丁腈橡胶。表4-7不锈钢风管壁厚表序号口径壁厚（mm）1DN50De60.3×1.52DN100De114.3×23DN150De168.3×2.54DN200De219.1×2.55DN250De273.1×3.26DN300De323.9×3.27DN350De355.6×3.28DN400De406.4×3.29DN450De457×410DN500De508×411DN600De610×4.23）管道设计流速：干管流速：6-14m/s支干管流速：4-10m支管流速：2-8m/s7）除臭装置高空排放点支撑采用抗震支撑。臭气处理系统本工程配置套生物滤池除臭系统2套，气量为7000m3/h，系统由预洗池和生物池组合而成，生物池采用有机及无机混合填料。设计参数如下表所示。设计参数参考值滤池总停留时间≥15s预洗池滤料种类PP填料预洗池高度0.5m生物滤池滤料种类有机及无机混合填料生物滤池出风口应设置取样口，对臭气、氨、硫化氢等指标进行监测，以确保臭气处理系统安全运行和达标排放。尾气排放厂区构筑物臭气经收集处理后，可达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）厂界标准值——二级标准，并通过生物滤池上的15m高排气筒排入大气。臭气处理设施的运行维护臭气处理设施的运行维护，应符合下列规定：1、臭气处理设施的防护范围内，严禁明火作业；2、当进入臭气收集和处理系统的封闭空间进行检修维护时，应佩戴防毒面具，并应进行自然通风或强制通风；3、更换除臭用活性炭时，应停机断电，关闭进气和出气阀门，佩戴防毒面具方可打开卸料口。其余附属构筑物及材料热浸锌钢格板（盖板）热浸锌钢格板制作要求应按照YB/T4001.1-2019标准执行。热浸锌钢盖板为复合钢格板，上复5mm厚花纹钢板，制作要求应按照YB/T4001.1-2019标准执行。热浸锌层应满足《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方式》GB/T13912-2020相关要求。搁置槽深度不小于100mm，搁置槽内采用水泥砂浆二次找平及设置角钢，最终完成面应与现状地面齐平。图纸材料表所示的热镀锌盖板均需要配拉手，便于两人同时操作时可拉开盖板。局部盖板跨度较长时，单块盖板重量不可大于100kg。防水套管本工程与泵连接的管道穿墙处采用柔性防水套管（A），规格选用及安装详见图集02S404，页5、7。各单体、处理构筑物、检查井、阀门井等处所需防水套管均采用刚性防水套管（A型），规格选用及安装详见图集02S404，页15、17。厂区内管网设计管道设计给水系统本工程给水系统由市政自来水直接供给，给水接自现状厂区给水管网，并与现状厂区给水管网连接成环状，管道公称直径为DN100，给水压力为0.30mpa，主要用于室外消火栓系统用水和部分构筑物工艺用水。用于工艺用水的管道接口处应设置倒流防止器，防止回流污染。中水系统本工程中水接自现状厂区中水管网，并与现状厂区中水管网连接成环状，管道公称直径为DN100，主要用于室外道路冲洗、绿化浇水及部分构筑物工艺用水，水质应满足污水处理厂出水水质（一级A标）。应运营单位要求对现状两台中水加压泵进行更换，加压泵参数：Q=150m3/h，H=30m，N=22kw。中水管网中所有组件和附属设施的显著位置应配置“中水”耐久标识，中水管道应涂浅绿色，埋地、暗敷中水管道应设置连续耐久标志带；中水管道取水接口处应配置“中水禁止饮用”的耐久标识；公共场所及绿化、道路喷洒等杂用的中水用水口应设带锁装置；工程验收时应逐段进行检查，防止误接。雨水系统（1）雨水量：按重庆市秀山县暴雨强度公式计算：(升/秒•公顷)室外雨水设计重现期:取P＝3年，降雨历时t＝15分钟，本项目汇水面积约11200m2，地面综合径流系数ψ=0.57,总雨水量Q=158L/s。（2）LID设施服务范围内的雨水进入LID设施，然后通过溢流口排入雨水管网，LID设施服务范围外的雨水通过雨水口或排水沟收集进雨水管网，本项目雨水分为两个汇水分区，两个汇水分区的雨水分别从三期用地的西北侧和东北侧接入现状厂区雨水管网。污水系统本项目污水管网主要用于收集部分构筑物的放空排水、清洗排水、撇渣排水等，污水通过管网收集后就近接入现状厂区污水管网并最终进入现状粗格栅及后续构筑物进行处理。管材、连接方式及基础管材、连接方式本次设计工艺管线、污泥管线采用焊接钢管。管材符合《低压流体输送用焊接钢管》（GB.T/3091-2008）。钢管管材强度等级不应低于Q235-B，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的要求。空气管线、除臭管线采用不锈钢管，连接方式焊接。表6.1钢管壁厚表序号口径壁厚（mm）1DN50De60.3×22DN100De114.3×43DN150De168.3×4.54DN200De219.1×55DN250De273.1×6.36DN300De323.9×6.37DN350De355.6×6.38DN400De406.4×89DN450De457×810DN500De508×811DN600De610×812DN700De711×1013DN800De813×1014DN900De914×1015DN1000De1016×10厂区内雨、污水管道采用HDPE缠绕结构壁管（B型），管材采用热缩套连接。埋深小于6.0m，环刚度SN≥8000N/m²；埋深在6.0～8.0m之间，环刚度SN≥10000N/m2；埋深在8.0~12.0m之间，环刚度SN≥12500N/m2。厂区加药管(PAC/PAM)，加氯管采用化工用硬聚氯乙烯管，连接方式采用粘接，其各项指标应符合《化工用硬质聚氯乙烯管》（GB/T4219—2015）的要求。敷设于加药管沟之中，过街处采用DN150过街钢套管进行保护。厂区给水及中水管采用PE管，公称压力1.0mpa，电热熔连接。塑料管道与金属管道或阀门连接，采用钢塑过渡接头连接或法兰连接。管道连接宜采用同牌号、材质的管材和管件。室外给水管接有消火栓时，消火栓应采用支管安装，消火栓支管为铸铁管。不得直接在塑料给水管上安装消火栓。管道基础管基持力层要求为稳定的未经扰动的老土层、基岩及压实回填的土层（压实系数不小于0.94），地基承载力特征值要求不小于150Kpa。当管基持力层为松散填土、液化土层或淤泥等，且其深度不大于2.0m时，应将该土层全部清除，换填级配碎石土（碎石含量不小于40%），并分层压实，压实系数不小于0.97。换填材料及施工要求应遵照《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2011）执行。如该土层深度大于2.0m时，视施工时现场具体情况处理；当管基下为基岩时,应将基岩凿除0.3m,再做砂石管道基础；如施工时遇特殊地质段，则应及时通知有关单位共同协商，采取处理措施。管道基础采用180°人工土弧砂管基，人工土弧砂基础采用中粗砂铺设，管基材料要求应遵照CECS164:2004第6.3节要求执行。检查井及阀门井（1）管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、跌水处以及直线管段上每隔一定距离设置检查井。（2）本工程检查井采用球墨铸铁井盖及盖座，按承载能力，人行道上最低选用B125类型。车行道上最低选用D400类型。井座采用方形，井盖采用圆形，井盖应标注雨、污字样，并注明建成年代；爬梯均采用球墨铸铁成品。所选井盖应符合国家标准《检查井盖》（GB/T23858-2009）的要求。采用球墨铸铁分离式“五防”井盖及盖座，即防沉降、防盗、防噪音、防坠落、防位移。（3）0.95米≤埋深＜2米采用现浇混凝土浅型井；埋深＜6米采用C30混凝土现浇检查井。当跌水≥2m时采用跌水井。检查井具体做法详大样图。（4）为避免在检查井盖损坏或缺失时发生行人坠落检查井的事故，根据《室外排水设计标准》GB50014-2021第5.4.11检查井应安装防坠落装置。防坠落装置应牢固可靠，具有一定的承载能力，并具备较大的过水能力，避免暴雨期间雨水从井底涌出时被冲走，本设计排水检查井采用防坠落网。井盖防坠落网由8个不锈钢膨胀螺栓固定，安装在井口下10～15cm处的井筒内壁，防坠落网材质可选用聚乙烯塑料绳、高强工业丝、涤纶丝、维纶丝、锦纶丝等高强度且防腐蚀的材料，网体的网绳直径为8毫米，所有网绳由不小于3股单绳制成，单绳拉力大于1600N；网承重不低于300千克；网绳断裂拉力不低于3000N。（4）本工程阀门井参考05S502《室外给水管道附属构筑物》钢筋混凝土矩形阀门井做法，阀门井井盖采用球墨铸铁井盖及盖座，按承载能力，人行道上最低选用B125类型。车行道上最低选用D400类型。井座采用方形，井盖采用圆形，井盖应按管线类别标注相应字样，并注明建成年代。雨水口本工程雨水口做法与一二期做法保持一致，参考16S518-11砖砌体偏沟式单篦雨水口。管道支架管道支吊架的制作与安装参考03S402《室内管道支架及吊架》。同时管道支吊架的相关技术要求应满足GB/T17116.1-2018《管道支吊架》的规定。管道支墩管径大于DN110的管道应在水平和垂直方向转弯处，变管处，三通处和阀门处设置管道支墩，支墩应设计在产生推力的位置。支墩混凝土基础必须现场浇注在开挖的原状地基及槽坡上。支墩做法可参考10S505，支墩后背原状土体的最小厚度不小于5d且不小于2.0米。管道敷设工艺管道、污水管道、中水管与给水管道相交时，应敷设在给水管道的下面，且接口不应重叠。工艺管道、给水管道、中水管道敷设在人行车道道下时，管顶覆土不小于0.6m；设在车道行道下时，管顶覆土不小于1.0m；排水管网竖向按设计图纸中的标高要求进行敷设，管道交叉处避让原则按有压管让无压管，小管让大管执行。工程施工概述1、本规定及要求仅为一般性规定，在图纸有注明或特别要求时，应按图纸要求执行，并最终执行国家有关规范的规定。2、本工程各构（建）筑物土建施工顺序应为：先进行深基础的施工，后进行浅基础的施工。3、各构（建）筑物室内外管道系统施工安装时，应严格执行国家现行的有关规范要求进行施工和验收。4、各种设备的安装均应按《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009、施工图及产品安装说明书有关规定进行安装施工和验收。如发现设计不合理和不符合实际之处，应及时通知建设单位和设计院，经设计院研究确定后，方可按修改后的设计图纸进行施工，不得随意变更设计。5、本工程所选用的设备及管材，建设单位购置时，均应严格检查生产许可证、产品质量合格证、生产批号及批次检验报告，选取优质产品。6、设备基础施工一般宜在设备到货以后进行，基础施工前应仔细核对装箱资料，必要时应实测安装尺寸，并通知设计人员以防错漏。7、引进设备大部分采用现场打孔，用膨胀螺栓或化学凝固螺栓固定，钻孔时必须保证孔尺寸精度符合设备安装要求。8、凡属国产的各种通用设备、非标设备，必须严格按照设计要求精心加工以便于安装调试，并按国内有关规范进行验收以便与引进设备协调使用。主要构筑物施工本工程设计时，各种设备对其土建施工精度和设备安装均有严格要求，施工时必须严格按照图纸中所要求的尺寸和标高预留孔（洞）预埋钢件。安装时必须严格按照设备所配备的安装手册及在允许误差范围内将各设备就位，除设备提供的安装手册中要求的技术标准外，各处理构（建）筑物施工和设备安装精度应按照《城镇污水处理厂工程质量验收规范》GB50334-2017的相关规定施工和安装，从而满足设计图纸要求。1、所有尺寸以图注尺寸为准，不得以比例尺量度为依据。2、构筑物的相关位置，应准确测量、放线、定位。3、生产构筑物的高程必须准确，高差精度要求要与相关规范及验收标准一致。4、土建施工必须与管道施工及设备安装密切配合，所有图中规定预埋、预留的穿墙管件、孔洞等，必须在土建施工时准确定位预留、预埋，不得事后凿洞，影响工程质量。其尺寸允许误差不得超过±10mm。5、土建施工时应特别注意施工场地及基坑排水。6、所有孔洞预留及管件、钢板预留等须与到货设备核对无误后方可实施。7、与水泵、阀门、流量计等相连的法兰盘，在订货及安装前，应核对其规格、孔眼尺寸、间距、数量、压力等级，必须与设备法兰盘一致。管道施工沟槽开挖基槽开挖前，应对拟开挖场地地下管网及其它构筑物的情况进行调查，以避免施工对其它市政设施及地下管道的破坏。基槽开挖应尽量与相邻建（构）筑物保持一定距离，避免对现有建（构）筑物造成影响和破坏；必要时可进行托底处理。沟槽临时开挖边坡坡率根据现行《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268－2008）第4.3节的有关规定和地勘报告提供的临时坡率执行。如开挖深度较大，应根据现场具体情况将临时开挖边坡坡度适当放缓，采取必要的支护措施保证边坡稳定。施工时应做好地面排水及沟槽排水；应采取必要的人工降水措施，使地下水降至沟槽以下0.5m，以防止水泡沟槽，槽底不得积水，并采取措施防止管道产生水平位移。在不稳定土层中应增设沟槽支撑。沟槽与地下管线及其它设施水平距离较近时应对沟槽支撑进行加强。在欠稳定边坡地带必须分段跳槽开挖，并做好基坑支护，采取有效措施保证施工安全。沟槽开挖宽度的确定按GB50268－2008第4.3.2条的要求执行。沟槽的开挖和管线铺设与回填应一致，开槽后应尽快进行下一道工序的施工，开槽距离和亮槽时间尽量短。7.3.2沟槽回填（1）沟槽回填时，需对称回填并分层压实。管底基础至管顶以上0.5m范围内，必须采用人工回填，轻型压实设备夯实，不得采用机械推土回填；回填、夯实应分层对称进行，每层回填土高度不应大于200mm，不得单侧回填、夯实；管顶0.5m以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时均匀进行，并夯实、碾压。回填必须在管及结构物强度达到设计强度的90%以后才可进行。（2）槽底至管顶以上1m范围内，回填不得含有机物及大于50mm的砖、石等硬块。在抹带接口处应采用细粒土回填。（3）排水管道沟槽回填时，柔性排水管道管胸腔两侧及管顶回填土的压实系数详柔性管道沟槽回填大样图；混凝土排水管道管胸腔两侧及管顶回填土的压实系数按照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）第4.6条相关规定执行。排水管道沟槽回填的填料、回填方法及其他要求严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）第4.5条相关规定执行。（4）检查井周围的回填要求：a检查井砌体或现浇砼需达到设计强度后才允许回填。b井室及井筒周围的回填应与管沟槽回填同时进行。c井室及井筒周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。d车行道下井室及井筒周围0.5m范围内应采用碎石回填。（5）对于由于管底设计标高高于现状地形标高较高需要保护性回填的管段需要先回填至管顶标高至少1.0m后开挖管道沟槽。填土不得使用腐殖土，生活垃圾土、淤泥,不得含杂草、树根等杂物，粒径超过10cm的土块应打碎。应选用级配较好的粗粒土为填料，且应优先选用砾类土、砂类土，且在最佳含水量时压实。填土若为土石混和料，且石料强度大于20MPa时，石块的最大粒不得超过压实层厚2／3，当石料强度小15Mpa，石料最大粒径不得超过压实层厚。回填土压实度应≥93%。（6）采用土回填时，应符合下列规定:1）槽底至管顶以上500mm范围内，土中不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填；2）冬期回填时管顶以上500mm范围以外可均掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15%，且冻块尺寸不得超过100mm；3）回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水率士2%范围内；（7）未尽事项按图纸及相关规范要求执行。管道试压及验收管道施工完毕后，必须严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）中的有关规定对管道进行压力（或气压）试验及严密性试验，严禁管道内残留杂物。1、管道压力试验要求在回填土前进行。2、本工程分压力管道和重力管道两类管道水压试验。3、压力管道：要求水压试验进行强度和严密性（即渗水量试验）两次水压试验。试验压力如下表：各管道试验压力表管材工作压力（MPa）强度及严密性试验压力（MPa）试压前管内充水时间（hr）钢管PP＋0.5，且不小于0.9≥24化学建材管P≥0.11.5P，且不小于0.8≥244、压力管道水压试验注意事项⑴、管端敞口和中间留口应事先用管堵堵严，并加临时支撑，不得用阀门代替，试压前应将管段内的阀门打开。⑵、承插式橡胶圈连接的管段，在试压前应在管身部位回填部分回填土，以防止试压时管道隆起。⑶、试压时，若管道排气不良，压力表指针摇摆不定，应重新排气后再行试压，为确保试压的准确性，试压前压力表应事先进行校验。5、试验方法及验收标准⑴、试验压力值以试压管段最高处压力表数值为准，试压验收时以压力下降值与外观检查相结合。⑵、压力下降值与外观检查，其中任何一项超过验收标准即为不合格，应找出原因，进行修理，再次试压合格后，方可验收。⑶、漏水管口必须返工重做，破坏的管道及管身有砂眼等缺陷的管道必须更换。⑷、详细试验与验收规定见《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008有关规定。6、重力管道本工程重力管道有厂区内污水管、雨水管和生产工艺管，要求做闭水试验和渗水试验。7、闭水试验及渗水试验方法和要求⑴、闭水试验应作严密性外观检查和严密性闭水试验。⑵、闭水试验应在管道填土前，并应在注满水后经24hr后再进行。⑶、闭水试验水位应在试验管段上游管道内顶以上2m；如不足2m可至上游检查井口为止。试验管段长度不宜大于500m。⑷、漏水量的试验时间，不小于30分钟。⑸、试验详细规定见《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50141-2008有关规定。钢筋混凝土盛水构筑物内压试验此类构筑物如生物反应池、二沉池、储泥池等，土建施工完毕后应进行内压试验（即闭水严密性试验），试验及验收规定详见《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008规定执行。试水水位应严格按照图纸要求执行。外观检查：试验构筑物内外壁不允许有蜂窝麻面，如已发生须返工修补。除锈防腐所有钢制构件、管件在安装前或安装后，必须进行防腐处理：1、直接埋入混凝土的钢管、铁件外表面仅需作表面除锈处理，不需涂刷防腐涂料。2、管道外防腐：厂内钢管外壁均需进行防腐，采用加强级防腐，具体做法如下：先涂底漆两道，外包玻璃丝布一道(支架取消一布)，再外刷二道配套面漆，平均用量应大于0.8~0.9kg/m2，漆膜总厚度220~250μm。防腐涂料选用高分子防腐涂料。面漆颜色由建设单位自定。3、管道内防腐：采用高分子防腐涂料法，即两道底漆，两道面漆，平均用量应大于0.7~0.8kg/m2，漆膜总厚度160~180μm。4、主要管道的防腐应作漆膜厚度及绝缘检查。5、防腐注意事项（1）采用高分子系列防腐涂料防腐，衬涂前须清除金属表面的油污、尘土、焊渣、氧化物、浮锈等附着物，再用砂轮除锈处理，质量达St3级，处理后，要求基层平整干燥无水迹。（2）防腐施工中，必须等前一道涂漆干透后才能进行下一道涂漆。（3）为了保证焊缝处的漆膜厚度，涂刷时应先将焊缝部位涂刷两道，然后再全面涂刷防腐漆。（4）涂刷后的表面应光洁，无流挂，无皱皮，无刷痕，无露底和开裂现象。涂层应均匀。（5）每节管道两端各留100mm不衬涂，待安装完毕后，再按要求进行涂漆。（6）管道在运输吊装过程中应尽量避免与异物硬性摩擦，以避免损伤涂层，否则应修补至合格为止。（7）在雨雪天和大气湿度在85%以上时，不得在露天涂刷防腐漆。（8）在施工前，应要求供货方进行技术示范性的操作。设备安装1、所用机械设备的加工、安装均应按图纸要求和有关规范执行。设备技术参数必须满足设计要求。设备制造和安装工程所用的主要材料或用于重要部位的材料，必须符合设计规定和产品标准，并且具有出厂合格证；设备安装均按《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009和施工图的有关规定进行施工及验收。2、由于设备招标进度落后于本施工图设计，部分设备的基础形式、预埋件、安装大样暂按一般设备形式设计,待设备订货后由供货商提供实际要求再进行补充修改。3、所有阀门、水泵、电机、吊车、格栅等设备均应按照供货方提供的产品使用说明书及《城市污水处理厂工程质量验收规范》（GB50334-2002）进行安装、调试、验收。4、设备安装前应核对各专业（工艺、土建、电气）图纸，保证型号与尺寸准确无误。设备实际选用型号与设计采用型号不符时，应重新核对安装尺寸。5、设备安装施工过程中应按自检、互检和专业检查相结合的原则，对每道工序进行检验和记录。工程验收时，应以此记录为依据。6、设备就位前，应按施工图并有关建筑物的轴线、边缘线或标高线放出安装基准线。同时将设备底面的油污、泥土等脏物和地脚螺栓预留孔中的杂物除去，灌浆处的基础或地坪表面应凿成麻面，被油污玷污的混凝土应凿除，以保证灌浆质量。7、设备找平和找平的测点，一般应在下列部位中选择：⑴、设备的主要工作面；⑵、支承滑动部件的导向面或轴线；⑶、保持传动部件的导向面或轴线；⑷、部件上加工精度较高的表面；⑸、设备上应为水平或铅直的主要轮廓面。8、地脚螺栓和灌浆⑴、设备安装前应对预埋件、预留孔的位置及尺寸进行校对，如与设备不符，应进行校正。⑵、拧紧地脚螺栓应在混凝土达到规定强度的75％后进行。⑶、灌浆前，灌浆处应清洁。灌浆一般宜用细碎石混凝土（或水泥砂浆），其标号应比基础或地坪的混凝土标号高一级，灌浆时应捣鼓密实，并不应使地脚螺栓歪斜和影响设备的安装精度。9、清洗与装配⑴、设备上需要装配的零部件，应根据装配程序清洗洁净，并涂以适当的润滑油脂，设备上原已装好的零部件，应全面检查其清洁程度，如不合要求，应进行清洗。⑵、设备上各种管路应清洗洁净并畅通。⑶、设备加工面如有锈蚀，应进行除锈处理。除锈后，应用煤油或汽油清洗洁净，使其干燥，并涂以适量的润滑油脂或除锈油脂。⑷、设备装配时，应先检查零部件与装配有关的外表形状和尺寸精度，确认符合要求后，方可装配。10、焊接⑴、在施焊重要结构的焊缝前，应由施工单位根据结构的特点及其质量要求，编制焊接工艺规程，指导焊接工作。⑵、首次使用新钢种或新焊接材料时，应作焊接工艺试验，订出焊接工艺规程，方可施焊。⑶、焊件组装完，经检查合格，方可施焊。⑷、焊缝形式及尺寸除图纸上标注外，均应符合《焊缝符号表示法》GB/T324-2008、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB/T985-88的规定色标和标识管道色标本工程工艺管道应按照《城市污水处理厂管道和设备色标》（CJ/T158-2002）进行色标设置。污水处理厂管道识别色管道名称颜色备注色卡污水宝绿色BG03污泥棕黄色YR06易采用识别符号雨水淡黄色Y06自来水淡绿色G02回用水天（酞）蓝色PB09易采用识别符号空气淡（酞）蓝色PB06氯气淡棕色YR01易采用识别符号加药淡玫瑰RP04臭气紫色P02建筑室内管道应按照《建筑给水排水与节水通用规范》（GB55020-2021）8.1.9条进行色标设置。给水、排水、中水、雨水回用及海水利用管道应有不同的标识，并应符合下列规定：1、给水管道应为蓝色环；2、热水供水管道应为黄色环、热水回水管道应为棕色环；3、中水管道、雨水回用和海水利用管道应为淡绿色环；4、排水管道应为黄棕色环。安全标识1.消防专用管道应按照GB13495的规定设置消防标识。2.构筑物走道板、栏杆、扶梯应设置黄绿色间隔条纹。3.安全标志按照《安全标志及其使用导则》（GB2894-2008）设置。交通标识污水厂区内应设置各项交通标识，由各运行单位提交交通组织运行方案后实施。暖通空调设计暖通设计1．通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出风口，必须装设防护罩、防护网或采取其他安全防护措施。2．工作场所设置有有毒气体或有爆炸危险气体监测及报警装置时，事故通风装置与报警装置连锁。3．事故通风的通风机分别在室内及靠近