万福桥社区老旧小区配套基础设施改造工程施工设计说明书

万福桥社区老旧小区配套基础设施改造工程（施工设计说明）

目录TOC\o"1-3"\h\u1总论 总论1.1概述本工程地址位于，建设单位：；工程名称：万福桥社区老旧小区配套基础设施改造工程，本次设计内容为铜鼓镇万福桥社区的燃气干管的0.4MPa中压A燃气管道至调压箱部分设计内容，项目区道路交通体系完善，交通条件十分便利。本工程主要是场镇户民用气中压燃气管道改造设计,改造前长度约2350.5m，改造后长度约3167.0m。本次燃气改造设计不影响既有建筑的整体设计要求。1.2设计依据1.2.1提供的“建筑施工图”等资料。1.2.2充业主提供的设计楼栋范围信息表，详见设计资料附件1.2.3.业主暂未提供现场管网实测图，无法明确改造管道及新建管道位置，本次设计资料只作为参考依据，不作为施工指导。1.3设计范围及年限1.3.1气源碰口点（中压）至燃气调压箱之间中压燃气管道及附属设施。1.3.2本工程设计年限为30年。1.3.3本次设计内容不影响既有建筑的整体设计要求。1.3.4.业主暂未提供现场管网实测图，无法明确改造管道及新建管道位置，本次设计资料只作为参考依据，不作为施工指导。1.4设计原则1.4.1严格执行国家有关的规范、规定和标准；1.4.2采用成熟技术，设备、材料选用以安全、实用、经济作为基本设计原则；1.4.3优化设计方案，确保工程总体投资经济合理。1.5设计遵循的主要规范及标准1.5.1《燃气工程项目规范》GB55009-20211.5.2《城镇燃气设计规范》GB50028-2006（2020版）1.5.3《压力管道规范公用管道》GB/T38942-20201.5.4《建筑与市政工程抗震通用规范》GB55002-20211.5.5《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-20051.5.6《城镇燃气室内工程施工及质量验收规范》CJJ94-20091.5.7《聚乙烯燃气管道工程技术标准》CJJ63-20181.5.8《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-20181.5.9《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976-20121.5.10《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-20151.5.11《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材》GB/T15558.1-20151.5.12《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件》GB/T15558.2-20051.5.13《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第3部分：阀门》GB/T15558.3-20081.5.14《燃气用聚乙烯管道系统的机械管件第1部分：公称外径不大于63mm的管材用钢塑转换管件》GB/T26255.1-20101.5.15《燃气用聚乙烯管道系统的机械管件第2部分：公称外径大于63mm的管材用钢塑转换管件》GB/T26255.2-20101.5.16《可锻铸铁管路连接件》GB/T3287-20111.5.17《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》TSGD2002-20061.5.18《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-20111.5.19《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-20111.5.20《承压设备无损检测第1部分：超声波检测》NB/T47013.1-2015/XG1-20181.5.21《承压设备无损检测第2部分：射线检测》NB/T47013.2-2015/XG1-20181.5.22《承压设备无损检测第4部分磁粉检测》NB/T47013.4-20151.5.23《钢制对焊管件类型与参数》GB/T12459-20171.5.24《钢制对焊管件技术规范》GB/T13401-20171.5.25《城镇燃气调压箱》GB27791-20201.5.26《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》CJJ95-20131.5.27《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-20171.5.28《管道外防腐补口技术规范》GB/T51241-20171.5.29《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》CJJ51-20161.5.30《重庆市城市规划管理技术规定》1.5.31《重庆市建设领域禁止、限制使用落后技术通告（2019年版）》、1.5.32《建筑机电工程抗震设计规范》1.5.33《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》1.5.34《重庆市城镇老旧小区改造提升工程设计文件编制深度规定（试行）》1.5.35《城镇燃气规划规范》1.5.36《城镇燃气调压箱》1.5.37《危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则》1.5.38《燃气用具连接用不锈钢波纹软管》GB/T41317-20221.5.39《燃气输送用不锈钢波纹软管及管件》CB/T26002-20101.5.40《民用建筑设计统一标准》1.5.41《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-20141.5.42《城镇燃气规划规范》GB／T51098-20151.5.43《建筑与市政工程抗震通用规范》GB55002-20211.5.44《城镇燃气调压箱》（GB27791-2020）1.5.45《民用建筑设计统一标准》GB50352-20191.6设计参数1.6.1介质特性介质名称：天然气。介质状态：气态。1.6.2压力本工程碰口点至调压箱之前工艺设备及管道的设计压力为0.4MPa；调压箱后工艺设备及管道的设计压力为8kPa，系统工作压力5kPa。1.6.3设计规模本工程供气规模按--进行设计。1.6.4温度设计温度：常温。工作温度：常温。1.6.5压力管道类别及级别1压力管道类别：GB类；2压力管道级别：GB1级。

2燃气输配2.1气质要求本工程引用的气源为净化天然气，其天然气发热量、总硫和硫化氢含量、水露点指标应达到《天然气》GB17820-2018的二类气的规定，能够满足《城镇燃气设计规范》GB50028-2006（2020年版）对天然气质量指标的规定。2.2工艺流程本工程气源引接自市政气源，市政气源压力为0.4MPa，运行压力为0.15~0.35MPa，管径DN63、DN75。碰口后采用PE管道沿人行道、绿化带输送至各调压箱。2.3工艺计算2.3.1本工程住户用气采用同时工作系数法来确定小时计算流量，计算公式如下：Qh＝ΣKNQn式中：Qh—天然气计算流量（m3/h）；K—燃具同时工作系数；N—同一类型燃具的数目；Qn—燃具的额定流量（m3/h）。2.3.2燃气管道单位长度的摩擦阻力损失计算公式：1中压管道计算公式：2低压管道计算公式：式中：P1－燃气管道的起点压力（绝）（kPa）；P2－燃气管道的终点压力（绝）（kPa）；△P—燃气管道摩擦阻力损失（Pa）；L—燃气管道的计算长度（km）；—燃气管道的计算长度（m）；Q—燃气管道的计算流量（m3/h）；d—燃气管道的内直径（mm）；ρ—燃气的密度（kg／m3）；T—设计中采用的燃气温度（K）；T0—273.15（K）；Z—压缩因子；λ—燃气管道的摩擦阻力系数。算，选用管道均能满足2.3.3壁厚计算本工程钢质管道强度计算采用《城镇燃气设计规范（2020年版）》GB50028-2006中6.4.6钢管壁厚计算公式。聚乙烯燃气管道工作温度在-20℃~40℃，其最大允许工作压力应按工作温度对工作压力的折减系数进行修正折减，聚乙烯燃气管道折减后的最大允许工作压力见下表：折减后的最大允许工作压力（MPa）工作温度-20℃≤t≤20℃30℃40℃PE100SDR110.80.7270.615PE100SDR170.50.4540.384根据本工程敷设路段情况，以及运行管道工作温度的影响，将安全运行放在考虑的首位，本工程选用标准尺寸比为SDR11的聚乙烯管。无缝钢管选型计算：P=2*d*f/D*s；P—承受压力；MPad—钢管壁厚；mmf—钢管材质抗拉强度；MPaD—钢管外径，mms—系数2.3.4管材选择本工程埋地钢质管道采用输送流体用无缝钢管，20#钢，制管标准为《流体输送用无缝钢管》GB/T8163-2018。无缝钢管的元素检测：D108管径以下按管道长度的5%比例检测，D108及以上按管道长度的8%比例检测。连接管件的检测主要采用直读光谱法，检测项为：化学成分检测（C、Si、Mn、P、S）、硬度检测、脆性检测等，同一批次检测比例为8%且不小于1只。检测由建设单位委托专业公司进行，并将检测单位出具的报告结果作为原材料合格的依据。场镇埋地中、低压管道主要采用燃气用埋地聚乙烯（PE）管材，材质为PE100，制管标准为《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材》GB/T15558.1-2015。管件材质选用与直管段一致，均为PE100，标准为《埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件》GB/T15558.2-2005。部分中、低压庭院埋地燃气管道采用输送流体用无缝钢管，材质为20号，制管标准为《流体输送用无缝钢管》GB/T8163-2018。出地面套管、穿越墙体套管、穿越楼板套管及镀锌短接均采用低压流体输送用焊接钢管（镀锌钢管），制管标准为《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2015。本工程20#无缝钢管之间连接选用R=1.5D的钢制弯头和其他钢制管件，材质均为20#钢，执行标准《钢制对焊管件类型与参数》GB/T12459-2017。材料等级为CF415，执行标准《钢制对焊管件技术规范》GB/T13401-2017。聚乙烯管道与钢管间采用钢塑转换管件，聚乙烯段采用PE100管材，钢管段采用20#钢，其性能符合标准《燃气用聚乙烯管道系统的机械管件》GB/T26255-2010。外墙立管采用不锈钢无缝钢管；引入管采用不锈钢无缝钢管；户外立管到表前阀门段支管采用不锈钢无缝钢管，制管标准为《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976-2012。管件及其它管道附件、材料应具有产品质量证明书、出厂合格证、说明书，在使用前应对其规格、材质、型号进行核实，无合格证的产品，不得进入现场安装。2.3.5各类管材连接方式埋地无缝钢管采用卡压式连接；室内无缝钢管采用螺纹连接；埋地PE管采用电熔连接；不锈钢波纹管采用丝扣和快速接头连接2.3.6调压箱设计要求1.不同压力级别的输配管道之间应通过调压装置连接。2.不同压力级别的输配管道之间应通过调压装置连接。3.进口压力为次高压及以上的区域调压装置应设置在室外独立的区域、单独的建筑物或箱体内。4.独立设置的调压站或露天调压装置的最小保护范围和最小控制范围应符合表5.2.4的规定。在独立设置的调压站或露天调压装置的最小保护范围内，不得从事下列危及燃气调压设施安全的活动：

建设建筑物、构筑物或其他设施；进行爆破、取土等作业；放置易燃易爆危险物品；其他危及燃气设施安全的活动。6.在独立设置的调压站或露天调压装置的最小控制范围内从事本规范第5.2.5条列出的活动时，应与燃气运行单位制定燃气调压设施保护方案并采取安全保护措施。在最小控制范围以外进行作业时，仍应保证燃气调压设施的安全。

7.调压设施周围应设置防侵入的围护结构。调压设施范围内未经许可的人员不得进入。在易于出现较高侵入危险的区域，应对站点增加安全巡检次数或设置侵入探测设备。8.调压设施周围的围护结构上应设置禁止吸烟和严禁动用明火的明显标志。无人值守的调压设施应清晰地标出方便公众联系的方式。9.调压站的调压装置设置区域应有设备安装、维修及放置应急物品的空间和设置出入通道的位置。10.

露天设置的调压装置应采取防止外部侵入的措施，并应与边界围护结构保持可防止外部侵入的距离。11.设置调压装置的建筑物和容积大于1.5m3的调压箱具有泄压措施。12.调压站、调压箱、专用调压装置的室外或箱体外进口管道上应设置切断阀门。高压及高压以上的调压站、调压箱、专用调压装置的室外或箱体外出口管道上应设置切断阀门。阀门至调压站、调压箱、专用调压装置的室外或箱体外的距离应满足应急操作的要求。13.设置调压装置的环境温度应保证调压装置活动部件正常工作，并应符合下列规定：湿燃气，不应低于0℃；液化石油气，不应低于其露点。14.对于存在燃气相对密度大于等于0.75的可燃气体的空间，应采用不发火花地面，人能够到达的位置应使用防静电火花的材料覆盖。15.当调压节流效应使燃气的温度可能引起材料失效时，对燃气采取预加热等措施。16.调压装置的厂界环境噪声应控制在国家现行环境标准允许的范围内。17.燃气调压站的电气、仪表设备应根据爆炸危险区域进行选型和安装，并应设置过电压保护和雷击保护装置。18.调压系统出口压力设定值应保持下游管道压力在系统允许的范围内。调压装置应设置防止燃气出口压力超过下游压力允许值的安全保护措施。19.当发生出口压力超过下游燃气设施设计压力的事故后，对超压影响区内的燃气设施进行全面检查，确认安全后方可恢复供气。20.调压装置的设置应符合GB50028-2006(2020年版)第6.6条相关要求

3施工技术要求3.1产品检验3.1.1聚乙烯燃气管道及管件检验选用的聚乙烯管材和管件必须具有出厂质量证明书和产品合格证，验收、存放、搬运和运输必须符合《聚乙烯燃气管道工程技术标准》CJJ63-2018中的规定要求。本工程采用PE聚乙烯管，质量应符合《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材》GB/T15558.1-2015标准中规定的要求；管件质量应符合《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件》GB/T15558.2-2005中的规定要求；PE阀门质量应符合《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第3部分：阀门》GB/T15558.3-2008中的规定要求。3.1.2钢质燃气管道检验1钢质管材外观检查时，钢管内外表面不得有裂纹、夹渣、折迭、重皮及超过壁厚允许负偏差的锈蚀或机械划伤。2本工程采用的20号无缝钢管须符合《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2018中的规定内容要求。3.2管道防腐3.2.1露空钢质管道露空无缝钢管经手工除锈光洁度达《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923-2011中规定的st3后，涂刷云铁渗透底漆1遍，环氧云铁中间漆1遍，聚氨酯面漆2遍。镀锌钢管清理干净表面杂质后，涂刷黄色镀锌层专用漆1遍。3.2.2埋地钢质管道1埋地钢质管道外防腐采用三层PE加强级防腐，应符合《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2017的相关规定执行。2弯头防腐、管道环焊缝补口防腐采用带配套环氧底漆的辐射交联聚乙烯热收缩套。热收缩套材料性能、现场施工及验收应执行《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2017相关要求。3钢塑转换管件应在出厂前对钢塑结合部位进行永久埋地防腐蚀保护处理，钢制端采用3PE加强级预制防腐，性能指标应符合《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2017的要求。钢塑转换管件的钢端应预留100mm～110mm不带防腐层的可焊端头。4防腐管聚乙烯层表面应平滑、无暗泡、麻点、皱折及裂纹，色泽应均匀。6防腐层厚度应采用磁性测厚仪检测合格；防腐层粘结力应采用剥离强度进行检验合格。埋地钢管防腐设计应符合《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》CJJ95-2013的相关规定。新建管道应采用防腐层辅以阴极保护的腐蚀控制系统。仅有防腐层保护的在役管道宜追加阴极保护系统。3.3管道敷设3.3.1管道埋深3.3.2管沟开挖及回填1管沟开挖沟底宽度、边坡坡度和回填、路面恢复等技术要求，应按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005中第2.3、2.4条的内容规定执行，并应符合《聚乙烯燃气管道工程技术标准》CJJ63-2018中第6.2、6.4条的规定。2管沟开挖若遇岩石、砾石等地段，沟底应比土壤区管沟深挖0.2m，并用细土将深挖部分垫平后方可下管。管沟回填时，应先用细土回填至管顶以上0.3m后方可用土、砂或粒径小于100mm砾石回填并压实，并恢复原地貌。3地下燃气管道的保护范围和控制范围应符合《燃气工程项目规范》GB55009-2021中5.1.6条~5.1.10条的规定。4地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平和垂直净距不应小于《城镇燃气设计规范（2020年版）》GB50028-2006表6.3.3-1和表6.3.3-2的规定。聚乙烯管道与热力管道之间的水平和垂直净距不应小于《聚乙烯燃气管道工程技术标准》CJJ63-2018表4.3.2-1和表4.3.2-2的规定。3.3.3聚乙烯管道敷设1聚乙烯管道的地基宜为无尖硬土石和无盐类的原土层，当原土层有尖硬土石和盐类时，应铺垫细沙或细土。凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理或采取其它防沉降措施。2聚乙烯管道下沟时，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸及弯曲。3聚乙烯管道采用柔性敷设时，管道允许弯曲半径不应小于25倍公称外径。当弯曲管段上有承插口接口（和钢塑转换管件）时，管道的允许弯曲半径不应小于125倍公称外径。3.3.4架空管道敷设1沿建筑外墙的燃气管道距住宅中不应敷设燃气管道的房间门、窗洞口的净距：中压管道不应小于0.5m，低压管道不应小于0.3m。2架空敷设的燃气管道应采用角钢支架+U型管卡固定，支架、管卡应刷防锈漆处理。3管道支架应安装稳定、牢固，支架的位置不得影响管道的安装、检修与维护，安装要求符合《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》CJJ94-2009第4.3.27条的规定。3.3.4新老管道碰口1新老管道碰口前，应将线路截断阀关闭，并排除碰口段余气。为防止线路截断阀内漏，余气排除后应用实心垫片进行隔离，以便安全施工。2新老管道碰口时，应对原管道坡口采用丙酮清洗干净，保证焊缝根部焊透。3.3.5原燃气管道封堵1.燃气管道封堵前需与燃气公司协调，包括各项测试、申报等协调工作，取得许可方可开始封堵施工。2.做好施工前准备，建立合理的劳动组织，落实安全工作责任制，明确安全管理人员等。3.管路充氮：根据各楼栋情况设置警戒区，将充氮设备就位至楼栋阀门位置，利用楼栋阀门作为充氮设备的接入点；一切就绪后开始充氮气，随时查看充氮设备的压力表读数，当读数达到3时，测试下一楼燃气主管道的燃气含量，如果燃气含量未达到标准，继续进行充氮，直到燃气含量达标。4.管路空气吹扫（1）氮气充满管道结束后，进行空气加压吹扫，方法与管路充氮一致。（2）对管道进行泄压处理。5.管道封堵（1）埋地焊接管道采用钢制封头封堵。（2）户内燃气立管采用镀锌封头封堵；6.对燃气管口封堵后进行检测。7.废弃管道为自与庭院中压碰口处后所有民用中压、低压埋地管道及用户户内立管。废弃管道应符合《燃气工程项目规范》GB55009-2021中第5.1.29条“废弃的输配管道及设施应及时拆除；不能立即拆除的，应及时处置，并应设置明显的标识或采取有效封堵，管道内不应存有燃气”；第5.1.30条“暂时停用的输配管道应保压并按在用管道进行管理”的相关要求。管道废弃前应采用惰性气体置换管道内可燃气体，管道两端应采用封头或钢质盲板进行焊接封堵并在适当地方做出管道拆除废弃的标识；应对废弃管道进行探测，确定拆除管道起止点、转折点等关键坐标，及时更新管线地理信息，并备注拆除管线的状态信息。3.3.6管沟开挖等注意事项要求：管沟开挖时，应对道路管网进行排查，避免对现有管道（强电管、弱电管、雨水管、污水管及化粪池等）进行破坏。施工过程中对于原有管道进行破坏的，应进行原样修复，保证其功能。3.4聚乙烯管道连接3.4.1本工程所有聚乙烯管道、管件采用电熔连接，管道连接结束后按照《聚乙烯燃气管道工程技术标准》CJJ63-2018第5.3节中的有关规定进行接头质量检查。3.4.2聚乙烯燃气管道应采用相应的专用连接工具。连接时不得使用明火加热。3.4.3聚乙烯燃气管道宜采用同种牌号、材质的管材和管件进行连接。3.4.4聚乙烯燃气管道连接时，管端应保持洁净。每次收工前，应将未连接完毕的管道端口加盖临时封堵。3.4.5聚乙烯燃气管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工，并重新进行接头外观质量检查。3.5钢质管道连接3.5.1管道组对1管道组对前及焊接前，应将坡口及内外侧表面不小于20mm范围内的杂质、污物、毛刺等清理干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。2管子或管件对接焊缝组对时，内壁错边量不应超过母材厚度的10%，且不应大于2mm。3焊缝不得设置在应力集中区，应便于焊接和热处理。管道同一直管段上两对接焊缝中心间的距离不应小于管子外径，且不应小于100mm。4焊件组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形。3.5.2管道焊接1管道焊接工艺评定应按《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2011的规定进行。2焊接材料的选用应按照母材的化学成分、力学性能、焊接性能、焊前预热、焊后热处理、使用条件及施工条件等因素综合确定，并应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011中第7.3.1条规定。3焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序。4焊接过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。多层多道焊接头应错开。56焊接时的风速应符合下列规定：1）焊条电弧焊、自保护药芯焊丝电弧焊和气焊不应大于8m/s。2）钨极惰性气体保护电弧焊和熔化极气体保护电弧焊不大于2m/s。3）焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%。7在雨、雪天气施焊时，应采取防护措施。3.5.3管道焊缝检测1外观检查焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，并应进行焊缝外观检查。焊缝外观检查比例为100%，外观质量检验应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011要求的Ⅱ级质量要求。2无损检测1）管道焊缝无损检测必须在外观质量检验合格后进行。2）本工程调压箱前的固定管道焊缝应进行100%射线检测和100%超声波检测，其余管道焊缝应按100%进行X射线检测。3）本工程调压箱后至燃气表前之间的固定管道焊缝、未经试压连头的管道焊缝、敷设在不易检查和维修的管道焊缝、钢塑转换连头的管道焊缝、明堡敷设的管道焊缝应进行100%射线检测和100%超声波检测。调压箱后至各吹扫桩阀门前之间的管道焊缝按其焊缝总数的15%进行X射线抽检。各吹扫桩阀门后架空部分的管道焊缝按其焊缝总数的5%进行X射线抽检，且射线抽检时，每个焊工和每根立管均不应少于一个焊缝的抽查。对立管上的开孔插入式焊缝按其焊缝总数的5%进行磁粉检验，且每根立管不应少于一个焊缝。超出射线检测范围的焊缝采用100%磁粉探伤。4）射线检测应符合《承压设备无损检测第二部分：射线检测》NB/T47013.2-2015/XG-2018中的规定，射线检测技术等级为AB级，质量达II级为合格。超声波检测应符合《承压设备无损检测第三部分：超声检测》NB/T47013.3-2015/XG-2018中的规定，超声波检测技术等级为B级，质量达I级为合格。磁粉检验应符合《承压设备无损检测第4部分磁粉检测》NB/T47013.4-2015中的规定，质量达Ⅰ级为合格。每次出现一道不合格焊缝，应再抽检两道该焊工所焊的同一批焊缝，按原探伤方法进行检测。如果第二次抽检仍出现不合格焊缝，则应对该焊工所焊全部同批的焊缝按原探伤方法检测。对出现的不合格焊缝必须进行返修，并应对返修的焊缝按原探伤方法进行检测。同一焊缝的返修次数不应超过2次。3.6设备安装3.6.1球阀的安装1阀门正式安装前，应按其产品标准要求单独进行壳体和严密性试验，有见证试验记录的不进行该项试验。2壳体试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，介质采用纯净水，持续时间不得小于5min，壳体表面、阀体与阀盖连接处无渗漏无潮湿为合格；低压密封试验，介质为压缩空气，试验压力为0.6MPa，在试验压力下持续时间为：公称直径≤DN50不得小于15s，公称直径DN65～DN150不得小于60s，无渗透、无压降为合格。试验应符合《阀门检查与安装规范》SY/T4102-2013的有关规定。3安装前应检查阀芯的开启度和灵活度。4安装有方向性要求的阀门时，阀体上的箭头方向应与燃气流向一致。3.6.2调压箱安装1

本工程中箱底距地坪的高度为1.2m，安装在耐火等级不低于二级的建筑物外墙上。调压器进口燃气压力不大于0.4MPa时，不应小于1.5m；2）调压箱不应安装在建筑物的门、窗的上、下墙上及阳台的下方；不应安装在室内通风机进风口墙上。4调压箱上应有自然通风孔。5

安装调压箱的位置应能使调压箱不被碰撞，不影响观瞻并在开箱作业时不影响交通。3.7管道吹扫及试压3.7.1管道吹扫1管道安装完毕后，试压前应分段进行吹扫工作，吹扫介质为压缩空气。2吹扫口应设在开阔地带并设有安全可行的加固措施。34当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5min内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。5.吹扫用压缩空气温度不得高于40℃且不低于-20℃。3.7.2管道试压按照《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005中第12.3、12.4条和《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》CJJ94-2009中的相关内容规定，本工程管道严密性试验要求如表3.7.2：表3.7.2管道强度及严密性试验要求试压类别试压管段试验压力（MPa）试验介质稳压时间合格要求强度试验调压箱前中压管道0.6压缩空气1h无泄漏、无压降调压箱后至引入管阀门0.4压缩空气1h无泄漏、无压降0.1压缩空气1h无渗漏、无压降严密性试验调压箱前中压管道0.46压缩空气24h△P'＜133Pa调压箱后至引入管阀门0.1压缩空气24h△P'＜133Pa0.005压缩空气15min压力计读数不降1调压箱前的管道、调压箱后至引入管阀门前的管道强度试验时，应缓慢升压至试验压力的50%，初检无泄漏、异常后继续升至试验压力，稳压1h后观察压力计不应少于30min，无压降为合格。2引入管阀门至用户燃气表前阀的管道强度试验时，试验压力为0.1MPa，稳定压力不少于30min，应用发泡剂涂抹所有接头，无渗漏、压力计量装置无压力降为合格。3调压箱前的管道、调压箱后至引入管阀门前的管道严密性试验时，应缓慢升压至试验压力，待温度、压力稳定后记录。严密性试验稳压时间为24h，当修正压力降△P'小于133Pa为合格。△P'＝式中：△P′—修正压力降（Pa）；H1、H2—试验开始和结束时的压力计读数（Pa）；B1、B2—试验开始和结束时的气压计读数（Pa）；t1、t2—试验开始和结束时的管内介质温度（℃）。4引入管阀门至用户燃气表前阀的管道严密性试验时，应缓慢升压至试验压力，稳压不少于15min，并用发泡剂检查所有接头，无渗漏、无压降为合格。6进行强度试验和严密性试验时，必须待压力降至大气压后，方可对所发现的缺陷进行处理，处理合格后应重新进行试验。7每段试压长度不大于1000米。3.8示踪线（带）和警示带管道敷设时，应随管走向埋设金属示踪线（带）。示踪线（带）应贴管敷设，并应有良好的导电性，规格不小于6mm2、有效的电气连接和设置信号源井。警示带宜敷设在管顶上方300～500mm处，但不得敷设于路基或路面里；宜采用黄色聚乙烯等不易分解材料，并印有明显、牢固警示语。3.9燃气标志为清楚明示管道敷设走向和埋设位置，满足正常管线维修的生产管理需要，每隔30m设置燃气标示块，燃气标示块按建设单位统一规定的要求制作。燃气标示块应设置在燃气管道的正上方，并能正确、明显地指示管道走向和地下设施。管道与地下构筑物交叉处、公路穿越两侧、管道转弯和三通处、管道末端等位置均应设置燃气标示块。3.10防雷防静电3.10.1进出建筑物的燃气管道的进出口处，室外的屋面管、立管、放散管、引入管和燃气设备等处均应有防雷、防静电接地设施；3.10.2防雷接地设施的设计应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》GB50057的规定；3.10.3防静电接地设施的设计应符合国家现行标准《化工企业静电接地设计规程》HGJ28的规定。3.10.4、1）接地线采用-25×4镀锌扁钢，调压箱、引入管、户内外立管底部、外墙架空钢质管道连接导体采用-25×4镀锌扁钢；2）接地扁钢埋深不小于0.8m，与建筑预留防雷接地系统接连接，其接地电阻不大于4Ω，与燃气管道同沟敷设，接地扁钢与燃气管道水平净距不小于0.3m。3）连接导体与管道连接采用焊接，焊缝处采用与燃气管道同颜色的防腐漆防腐；4）连接导体与接地扁钢采用螺栓连接，以方便接地检测，连接螺栓打黄油防腐。5）五颗螺栓以下设备法兰需采用跨接线跨接，跨接线采用绝缘导线BVR-10mm2L=200mm。6）接地扁钢与接地扁钢之间的搭接不低于扁钢宽度的2倍，并三面施焊，焊接处做好防腐处理。7）接地装置的安装按国家标准图集14D504相关要求标准执行。3.11停气碰口3.11.1本工程管道在吹扫、强度试验和严密性试压合格后，再进行碰口，在停气接管施工前应协调好各用气单位工作，在最短时间内完成接管工作。3.11.2在施工前，施工单位应编制停气碰口施工组织设计，并经业主、监理审查通过后方可实施，并有审批的动火许可证。3.11.3应检查碰口作业的安全设施机具设备是否准备齐全、符合要求；施工人员须持证上岗，按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005的有关规定进行施工。3.11.4做好安全防护，并有处理紧急事故预案。3.11.5停气碰口施工应在有经验的专职人员严密监护下进行。3.12停气接管3.12.1在施工前，施工单位应编制停气接管施工组织设计，并经业主、监理审查通过方可实施，并有审批的动火许可证。3.12.2在施工前，应检查接管作业的安全设施机具设备是否准备齐全、符合要求；施工人员须持证上岗，按有关规定进行施工。3.12.3停气接管以前，应制定停气接管方案及紧急事故处理预案，并落实专人监督执行。3.12.4停气接管施工应在有经验的专职人员严密监护下进行。3.13氮气置换3.13.1中压管道投运前宜采用氮气进行间接置换，低压管道、置换条件受限的管段在做好现场安全监护的情况下，也可采用直接置换法进行气体置换。3.13.2当采用间接置换法时，管道、设备内的空气置换过程应连续3次检测氧或燃气的浓度，每次间隔不应少于5min，置换时应控制流速不超过5m/s，并应符合下列规定：1新建管道采用氮气置换空气时，氧气浓度的测定值应小于2%；采用燃气置换氮气时，燃气浓度测定值应大于85%。2在运行管道碰口前，采用氮气置换燃气时，燃气浓度测定值不应大于爆炸下限的20%；采用空气置换氮气时，氧浓度测定值应大于19.5%。碰口后，需按照1进行置换通气。3.13.3当采用直接置换法时，测定值应符合下列要求：1采用燃气置换空气时，燃气浓度测定值应不大于90%；2采用空气置换燃气时，燃气浓度测定值不应大于爆炸下限的20%。3.13.4天然气管道置换应严格按《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》CJJ51-2016执行。

4安全要求4.1.1本工程用气房间应保持通风良好，活动开窗面积不小于地板面积的10%。4.1.2用户不得改变原房间设臵结构（不得封闭用气房间通风的门或窗）。4.1.3所有用气设备应具有当地法定燃气用具质检机构的合格报告。4.1.4燃具与电气设备、相邻管道之间的最小水平净距应符合《城镇燃气室内工程施工及质量验收规范》CJJ94-2009表6.2.6的要求。4.1.5施工过程中，应遵守国家和地方有关安全、文明施工、劳动保护、防火、防爆、环境保护、文物保护等有关方面的规定，采取必要的安全措施，保证无安全事故的发生。4.1.64.1.7工程管理人员应在施工前掌握工程特点、危险因素及预防措施，并向全体施工人员进行安全技术交底，做好安全施工、文明施工的准备工作。4.1.8施工人员应正确穿戴劳保用品，不得穿着化纤织物。4.1.9参加动火施工的焊工、电工、起重工等特种作业人员必须持证操作。焊工应有检验动火报告。4.1.10施工机械对管道产生临时负荷时，应对管道进行强度核算。当强度不够时，应采取相应措施。4.1.11动火中各种用电设备严禁以管道充作导体。4.1.12动火施工区域应设置警戒，工作危险场所必须有挂牌、照明指示，防止与动火工作无关人员或设备等进入施工区域。4.1.13动火施工现场应配备一定数量性能可靠的消防器材或消防车，消防器材或消防车的功能应符合可燃介质灭火要求。4.1.14在整个动火施工过程中，生产和施工单位指定工程负责人负责现场的协调和管理，并监督动火措施的实施。4.1.15动火施工后，施工人员和管理人员应进行全面检查，确认没有火种及其它安全隐患后，方可离开施工现场。4.1.16在沿车行道施工时，应在管沟沿线设置安全护栏，并应设置明显的警示标志。在施工路段沿线，应设置夜间警示灯。4.1.17其他未尽事宜必须遵从相关规定并结合工程具体特点，制定相应的技术组织措施。4.1.18高空作业1凡是从事高空作业的人员必须持证上岗。2制定安全生产责任制、安全检查制度，高空作业前逐级进行安全技术交底及教育。3凡是进行高空作业施工应使用脚手架、平台、梯子、防护围栏、挡脚板、安全带和安全网等，安全带挂在上方牢固可靠处，高度不得低于腰部。作业前应认真检查所有安全设施是否牢固、可靠。4高空作业人员应经过体检，患有精神病、癫痫病、高血压、心脏病及酒后、精神不振严禁从事高空作业。5施工单位应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的个人安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。6施工单位应按类别、有针对性的将各类安全警示标志悬于施工现场各相应部位，夜间应设红灯警示。7高空作业所用工具、材料严禁投掷，上下立体交叉作业确有需要时，中间须设隔离设施。9雷电、暴雨、大雾、6级大风以上不得进行露天高空作业。10雨雪天气应采取防滑措施。11严禁利用起吊设备、升降设施运送上下人员。12施工单位在编制施工方案时，应列入相应高空作业的各项安全技术措施。4.1.19射线探伤射线探伤操作时，应在安全距离以外设置安全警戒线，安全警戒线上应设立醒目的警示标志，并设立辐射警示标识牌，夜间作业应用红灯警示标志。射线探伤作业前，应通知现场无关人员撤离至警戒线以外，必要时设专人巡视，防止无关人员误入透照现场。射线操作人员进入现场应佩带个人剂量监测设备和辐射防护用品，并采取减少在透照现场时间、增大距射线源的距离以及利用现场地形、设备等屏蔽物进行有效的射线安全防护。严格执行《工业X射线探伤放射防护要求》GBZ117-2015。4.1.20老旧管道拆除的安全风险分析及安全管控措施一、危险有害因素分析1.老旧小区管线排列布置十分紧密，有些地方在施工时因为管线间距太小，而将几条管线（强电线及通信线）包裹在一起，内部的介质是易燃及易触电介质，如果确认失误，或者割除管线时疏忽大意，极易错割了在用管线，导致着火爆炸、触电等危险。2.管廊上的废旧管线，有一些是两端有盲板封闭，有一些是两端或者一端已经开口，如果停用时没有处理干净，拆除动火时，也容易引起着火，甚至爆炸。即使是停用时进行过处理但是两端封闭的管线，如果长期停用，管线内壁附着的残余烃类物质也会气化，动火割除时也容易发生爆炸3.管线切割作业本身产生大量的炽热的金属火星，能够飞溅到很远的地方，如果废旧管线经过的区域周围有树叶、杂草、杂物或者地面、下层管排有油污等易燃物品，都容易引起着火。4.中毒危险分析废旧管线中的介质不明，有些含有硫化氢或者含硫介质的管线，长期搁置，分解出含有硫化氢的气体，无法扩散，切割管线的火焰经过后，容易挥发。或者切割火焰将管线内的残余介质点燃，产生有毒气体，如果施工人员不能做好个人防护或者站位在下风侧，就容易造成中毒事故。5.高处坠落危险分析老旧小区一般房子在七八层还有部分高层，由于年久失修，脚手架等固定不稳，拆除人员在这样的高度作业，极易发生坠落事故。在最上层管排施工时，拆除人员的安全带系挂不稳，也容易发生坠落。6.物体打击废旧管线拆除，是将管线在管架上一段段的割断，用吊车吊运到车上拉走，或者先用绳子拴住管线拉紧，两端割断后慢慢放落至地面。施工人员如果贪图方便，想节省吊车费用，将管线割的短一些，在两个管架之间将管线割断，使其直接自由落下，极易伤到下面的行人或者同事，还有可能将下层管线或设施砸坏，引起其他事故。7.机械伤害有一些废旧管线原来在施工和使用中产生了应力，管线被割断时，可能造成应力的突然释放，使管线产生震动或弹起伤人；拆除下来的管线、管架有许多锐利的边角，在搬运、捆扎、吊装的过程中，很容易发生扎伤、刺伤、碰撞等机械伤害；火焊切割后的管线，切口处的温度极高，往往刚切下来就有人抬走或者绑扎，或者有工人从旁边经过，尤其夏季冷却较慢，人触到后，很容易发生烫伤；另外切割产生的火花也能飞溅到很远的地方，落到人身上，也会产生严重伤害。8起重伤害拆除作业中，有些较长、较粗的管线需要吊车进行吊装，容易发生起重伤害；人员站位。作业现场人员繁杂，有些位置如吊杆下、吊物下、被吊物的起吊前区、斜拉的吊钩与导向滑轮受力方向等等，这些位置，如果起重人员或者其他作业人员进入十分危险；吊装作业绑扎不牢，对成捆管线垂直吊送，而使管线从绑扎的捆中或者从保温层中脱出造成“抽签”坠落。吊装管线切割不彻底、连接部位未被发现，或者将在用管线一起捆扎进来，吊车起吊时，拉断在用管线。危险因素的控制对策和措施着火爆炸控制措施：做好拆除管线的确认工作。拆除作业前，对每条待拆除管线实行确认、顺线、刷漆、拆除保温。确认是工艺人员到现场指认出废弃管线；顺线是管网巡查人员沿着该线从起点顺到终点，将其挑出来；刷漆是施工人员在管网巡查人员的指导下在管线上每隔一段距离（一般是按照拆除长度）刷上醒目的油漆或用绳索捆绑，做好标记，以区别于其他管线；拆加强拆除人员和监护人员的责任心教育，要求监护人员紧盯现场，做好监护。对于两端或者一端封闭的管线，具备直接处理条件的，尽量先用蒸汽、水或者氮气吹扫清洗，然后拆开封闭端点，进行割除动火；不能直接处理而又确定管线内有残油的，临时制作一些甩头，接蒸汽或者氮气，将管线内的残油吹扫到附近的地漏或者下水井内，然后再进行割除作业。动火割除作业前，检查周围有无液化气、丙烯等液化烃和氢气、瓦斯等易燃气体管线的低点排凝阀，是否泄漏，动火结束后，再仔细检查这些排凝阀的密封点，有无着火现象，及时处理，避免事态扩大。高处切割作业时注意加强监护，尽量减少交叉作业，动火前检查作业点周围有无油污、杂物，将作业点下方的可燃物清理干净或用土、石棉被进行覆盖，或者错开有可燃物的地方动火，设置必要的警戒线，准备好灭火器材。做好割错线的事故预想，准备好灭火器材和一些常见管径的卡具或者钢带，万一割错管线，及时将开口处打上卡子，制止泄漏。中毒控制措施:对于废旧管线中的介质不明，或者可能含有硫化氢或者含硫介质的管线，先用便携式硫化氢报警仪进行检测；施工人员动火时，要注意站位，要在上风一侧，开口不要朝向自己，管线割开后注意是否有黄色烟雾，必要时临时接蒸汽或者氮气吹扫后再动火。高处坠落控制措施:加强施工作业监护，严禁将管线直接割断后自由落下，必须先用绳子拴住管线，配合人员在下面拉紧，两端割断后慢慢放落至地面，对一些较粗的管线，如果不用吊车，用人工下放，要割得短一些，防止管线太重，管线割断后人力拉不住而失手。作业区域设立警戒绳，禁止无关人员进入管线下方。施工人员注意观察，管线将要割断时，有无扭劲、拱起等现象，不要骑坐或站立在待割的管线上，防止应力释放使管线震动或弹起伤人。作业时集中精力，不要踩踏松动的管线。施工人员要加强自我保护意思，注意自身防护，穿戴好劳动保护；对拆下的钢管、管架等，落地时要垫平、放稳，不要堆高摆放，防止滑塌，挤伤作业人员；装车时，要将物体捆扎牢固，以免超高、超宽或者掉落。灼烫控制措施:加强进入作业现场的人员安全教育，穿戴好手套、工作服、工作鞋等劳动保护用品，加强自我防护意识，脚下注意不要踩踏管线、钢结构的切口处，防止踩到刚刚切开的地方；不要赤手搬运切割下来的管线；设置警戒，禁止无关人员进入工作现场。起重伤害控制措施:起重作业人员和其他拆除作业人员要时刻注意自己的站位，远离吊装危险区域，在吊装区设置好警戒区，无关人员不得进入吊装作业现场。吊装管线时，严格执行吊装作业安全规程，做好起吊前的确认工作，结语管廊上废旧管线拆除，是一项十分危险的工作，存在许多不确定的危险因素，稍有疏忽大意，就可能造成严重的后果，需要从管线确认、动火拆除、吊装清理、现场监护等各个环节做好工作。建议今后对于停用、废弃的管线，要一次性的直接拆除干净，避免将来拆除时留下隐患。4.1.21各类管线净距要求1埋地燃气管道与相邻建、构筑物或相邻管道之间的水平净距及垂直净间距应符合《城镇燃气设计规范》（2020年版）GB50028-2006相关要求。管道与建（构）筑物或相邻管道之间的水平净距（m）项目中压地下燃气管道低压A≤0.01MPa建筑物基础1.50.7——给水管0.50.5污水、雨水排水管1.21.0电力电缆（含电车电缆）直埋0.50.5在导管内1.01.0通讯电缆直埋0.50.5在导管内1.01.0其他燃气管道DN≤300mm0.40.4DN＞300mm0.50.5电杆（塔）的基础≤35kv1.01.0＞35kv2.02.0通讯照明电杆（至电杆中心）1.01.0铁路路坡堤脚5.05.0有轨电车钢轨2.02.0街树（至树中心）0.750.75地下燃气管道与相邻管道之间的最小垂直净距(m)项目地下燃气管道(当有套管时,以套管计)给水管、排水管或其它燃气管道0.15电缆直埋0.5在导管内0.15注：1.如受地形限制，经与有关部门协商，采取有效的安全保护措施后，净距均可适当缩小，但中压管道距建筑物基础不应小于0.5m且距建筑物外墙面不应小于1m。2.地下燃气管道与电杆（塔）基础之间的水平净距还应满足《城镇燃气设计规范》（2020年版）GB50028-2006表6.7.5地下燃气管道与交流电力线接地体的净距规定。因受条件限制，管道在穿越其它地下管道的净距达不到要求时，两管间应设置废旧的轮胎或其它坚固的绝缘隔离物，且净距不得小于50mm。2.地下燃气管道与交流电力线接地体的净距不应小于下表的要求。地下燃气管道与交流电力线接地体的净距（m）电压等级（kV）1035110220铁塔或电杆接地体13510电站或变电所接地体51015304.1.22、当燃气管道穿越排水沟、联合地沟及其他各种用途沟槽，穿越城市主干道等区域时，燃气管道敷设于套管内4.1.23室外架空的燃气管道，可沿建筑物外墙或支柱敷设，并应符合下列要求：1中压和低压燃气管道，可沿建筑耐火等级不低于二级的住宅或公共建筑的外墙敷设；次高压B、中压和低压燃气管道，可沿建筑耐火等级不低于二级的丁、戊类生产厂房的外墙敷设。2沿建筑物外墙的燃气管道距住宅或公共建筑物中不应敷设燃气管道的房间门、窗洞口的净距：中压管道不应小于0.5m，低压管道不应小于0.3m。燃气管道距生产厂房建筑物门、窗洞口的净距不限。3架空燃气管道与铁路、道路、其他管线交叉时的垂直净距不应小于表6.3.15的规定。b、当敷设于室内时，应符合GB50028-2006(2020年版)第10.2条的规定。用户燃气管道的安装不得损坏建筑的承重结构及降低建筑结构的耐火性能或承载力4.1.24天然气管道敷设位置，燃气相对密度小于0.75的用户燃气管道当敷设在地下室、半地下室或通风不良场所时，应设置燃气泄漏报警装置和事故通风设施4.1.25临时用电安全措施1.施工现场临时用电工程必须由电气工程专业技术人员负责管理，明确职责，确定电气维修和值班人员。现场各类配电电箱和开关箱必须确定检修和维护负责人。2.临时用电配电线路必须按规范架设整齐，架空线路必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线。电缆线路必须按规定沿附着物敷设或采用埋地方式敷设，不得沿地面明敷设。3.各类施工活动应与内、外电线路保持安全距离，达不到规范规定的最小安全距离时，必须采用可靠的防护和监护措施。4.配电系统必须实行分级配电。各级配电箱、开关箱的箱体安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型、定值要符合规定，开关电器应表明用途，并在电箱正面门内绘有接线图。5.各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物。停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。固定式配电箱应设防护栏，并有防雨防砸措施。6.独立的配电系统必须按部颁规范采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。7.在采用接零或接地保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。8.手持电动工具的使用，依据国家标准的有关规定采用II类、III类绝缘型的手持电动工具。工具的绝缘状态、电源线、插头和插座应完好无损，电源线不得任意接长或调换，维修和检查应由专业人员负责。9.一般场所采用220V电源照明的必须按照定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。特殊场所必须按国家标准规定使用安全电压照明器。10.施工现场的办公区和生活区应根据用途按规定安装照明灯具和使用用电器具。现场凡有人员经过和施工活动的场所，必须提供祖国的照明。11.使用行灯和低压照明灯具，其电源电压不应超过36V，行灯灯体与手柄应坚固、绝缘良好，电源线应使用橡套电缆线，不得使用橡胶线。行灯和低压灯的变压器应装设在电箱内，符合户外电气安装要求。12.现场使用移动式碘钨灯照明，必须采用密闭式防雨灯具。碘钨灯的金属灯具和金属支架应做良好接零保护，金属架杆手持部位采取绝缘措施。电源线使用护套电缆线，电源侧装设漏电保护器。13.使用电焊机应单独设开关，电焊机外壳应做接零或接地保护次线长度应小于5mm，二次线长度应小于30mm。电焊机两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。电焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋做回路地线。电焊把线应使用专用橡胶套多股软铜电缆线，线路应绝缘良好，无破损、裸露。电焊机装设应采取防埋、防浸、防雨、防砸措施。交流电焊机要装设专用防触电装置。14.施工现场临时用电设施和器材必须使用正规厂家的合格产品严禁使用假冒伪劣等不合格产品、安全电气产品必须经过国家级专业检测机构认证。15检修各类配电箱、开关箱、电器设备和电力施工机具时，必须切断电源，拆除电气连接并悬挂警示标牌。试车和调试时应确定操作程序和设立专人监护。4.1.26置换及新旧供气系统割接转换1.新建燃气管道按照一个调压箱为单位进行割接转换2.埋设燃气中压管道从市政接入点处至新建调压箱位置3.从新建调压箱处引出低压架空管道和室外立管接至用户厨房处，设置螺纹球阀。4.截断原有调压箱处，低压管道和分户立管，进行氮气置换并拆除原有低压庭院埋地管道。立管仅拆除明装部分，已经装饰包封的立管不予拆除。5.接通用户燃气表。4.1.27小区内施工的交通组织方案1.施工现场从保证交通安全、施工安全及道路畅通的角度出发，结合施工现场的道路宽度，交通流量，地形等状况，将科学合理地设置施工现场安全防护措施，保障施工区域的交通安全·2.警告区:即提示驾驶员注意前方道路施工的交通变化情况。在施工现场设置如“前方施工，减速慢行”的标记作业区:就是施人员作业、施工物资堆放和施工车辆停靠的地方，作业区内施工物资必须整齐堆放，不能过高和占用过往车辆行驶车道，施工车辆均在车身贴上反光膜，并放置相应的警告标志。终止区:即表示施工区的结束和施工限制的解除终止区的未端设有提示标志3.在施工区域和行车道之间放置反光锥，在特殊路段进行加密摆放，并派专人指挥交通，确保过往车辆有序通过，做到零交通事故发生;4.1.28燃气引入管敷设位置应符合下列规定：1.燃气引入管不得敷设在卧室、卫生间、易燃或易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、发电间、配电间、变电室、不使用燃气的空调机房、通风机房、计算机房、电缆沟、暖气沟、烟道和进风道、垃圾道等地方。2.住宅燃气引入管宜设在厨房、外走廊、与厨房相连的阳台内（寒冷地区输送湿燃气时阳台应封闭）等便于检修的非居住房间内。当确有困难，可从楼梯间引入（高层建筑除外），但应采用金属管道且引入管阀门宜设在室外。3.燃气引入管宜沿外墙地面上穿墙引入。室外露明管段的上端弯曲处应加不小于DN15清扫用三通和丝堵，并做防腐处理。寒冷地区输送湿燃气时应保温。引入管可埋地穿过建筑物外墙或基础引入室内。当引入管穿过墙或基础进入建筑物后应在短距离内出室内地面，不得在室内地面下水平敷设。燃气支管宜明设。燃气支管不宜穿过起居室（厅）。敷设在起居室（厅）、走道内的燃气管道不宜有接头。

当穿过卫生间、阁楼或壁柜时，燃气管道应采用焊接连接（金属软管不得有接头），并应设在钢套管内。若改造过程中发现燃气管道敷设位置不满足以上要求，燃气公司应立即停止供气及改造，并督促业主及时整改完善后，方可通气。7.燃气管道与各类炊具设备的水平距离应符合下列规定：a水平清洗金属烟囱的距离不小于1．0米，和横向清洁砖烟囱的距离不小于0．8米。b水平净距离厨房电器，大厨房电器、蒸箱、烤箱和其他气体电器不小于0．8米；c卧式净距离锅炉和热水锅炉不得少于1．5米；4.1.30原有用户室内燃气管道检查1）采用暗埋形式敷设燃气管道时，应符合下列规定：1设管道的管槽不得伤及建筑物的钢筋。管槽宽度宜管道外径加20mm，深度应满足覆盖层厚度不小于10mm的要求。未经原建筑设计单位书面同意，严禁在承重的墙、柱、梁板中暗埋管道。2暗埋管道不得与建筑物中的其他任何金属结构相接触，当无法避让时，应采用绝缘材料隔离。3暗埋管道不应有机械接头。4暗埋管道宜在直埋管道的全长上加设有效地防止外力冲击的金属防护装置，金属防护装置的厚度宜大于1.2mm。当与其他埋墙设施交叉时，应采取有效的绝缘和保护措施。5暗埋管道在敷设过程中不得产生任何形式的损坏，管道固定应牢固。2）应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验。（1）吹扫1吹扫介质采用压缩空气，其温度不宜超过40℃。吹扫流速不宜低于20m/s，且不宜大于40m/s；吹扫压力不得大于管道的设计压力，且吹扫压力不得大于0.3MPa。2当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆的木靶板检验，5min内靶上无尘土、塑料碎屑、铁锈等其他杂物为合格。（2）强度试验1天然气管道强度试验试验介质为压缩空气，管道强度试验压力为设计压力的1.5倍，低压燃气管道0.1MPa。2进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，应进行初检，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压1h后，观察压力计不应少于15min，无压力降为合格。强度试验还需满足《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）其他相关规定。（3）严密性试验严密性试验在强度试验合格后进行，试验介质为压缩空气。1低压道实验压力为设计压力且不得低于5kPa，即5kPa。修正压力降应按下式确定：△P'=（H1＋B1）-（H2＋B2）（273+t1）/（273+t2）式中：△P'——修正压力降（Pa）；H1、H2——试验开始和结束时的压力计读数（Pa）；B1、B2——试验开始和结束时的气压计读数（Pa）；t1、t2——试验开始和结束时的管内介质温度（℃）。2所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件,应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其管道连接处，不漏气为合格。4.1.31室内燃气设施设备及燃气灶具产品等安装要求：1.燃气设施应由有安装资质的人员规范安装;2燃气管道不得敷设在卧室、浴室、卫生间;3.燃气管道必须明设,这是因为由于燃气管道埋墙或暗设,燃气一旦泄漏后不能扩散,也不易察觉和安全检查,泄漏出的燃气全部积聚在墙体里或柜中,如果发生漏气不利于及时抢修,遇到明火易发生爆燃或火灾;埋墙或暗设燃气管道出现泄漏后维修特别困难,须将墙面破开或将橱柜拆毁后才能修理,给用户造成了较大的经济损失;4.燃气表具应设在通风处不得封闭并便于检修保养;燃气表与燃气灶的水平净距不得小于30厘米;5.安装燃气灶具的房间净高不得低于2.2米,厨房应设进气口;6.燃气灶具应安装在有自然采光的厨房内,不得设在地下室或卧室内;7.燃气灶具与墙面的净距不得小于10厘米;燃气灶具的灶面边缘距木质家具的净距不得小于20厘米;燃气灶具与对面墙之间应有不于1米的通道;燃气灶具可燃墙壁之间应采取有效的防火隔热措施;在灶具周围1米范围内不得有可燃性物质。8.灶具应水平放在用耐火材料制作的灶台上。灶台不要太高,-般以600~700毫米为宜。同时,灶具应安放在空气流通的地方,但不要让穿堂风直吹灶具,因为风吹火焰会降低灶具的热效率,还可能会吹熄火焰引起燃气泄漏;9.灶具宜用不锈钢波纹软管连接,如用胶管连接则必须用燃气传用胶管,不能从炉具底下穿过或弯折压扁,胶管的弯曲半径应大于5厘米,其二端要有卡箍紧固,长度要适宜,但最好不要超过2米,过长会增加进气管阻力造成压降,降低了灶具的热流量,过短会造成拉拽现象,胶管易脱落。胶管规格要与接头配套,松则密封不严造成漏气,过紧(如用热水泡才能套上)就会加速胶管的老化。另外还要定期检查胶管是否有老化裂痕、脱落现象。因为许多灶具弓|起的火灾都是由接头造成的;10.选择嵌入式安装时,必须严格按说明书中关于安装位置、开孔尺寸的要求开孔;开孔尺寸的大小要适当,不能造成台面对整机挤压或使面板承受灶体重力。特别是玻璃面板灶具,安装灶具时注意玻璃面板灶具的面板四角不应受到硬物碰撞。嵌入式家用燃气灶具必须配置专用防脱落不锈钢软管,台式灶具最好也使用不锈钢金属软管连接，燃气灶的选用必须带有自动熄火断气保护装置的安全合格产品。11.燃具和用气设备燃气燃烧所产生的烟气应排出至室外并应符合下列规定：设置直接排气式燃具的场所应安装机械排气装置；燃气热水器和采暖炉应设置专用烟道；燃气热水器的烟气不得排入灶具、吸油烟机的排气道；燃具的排烟不得与使用固体燃料的设备共用一套排烟设施。12.烟气的排烟管、烟道及排烟管口的设置应符合下列规定：竖向烟道应有可靠的防倒烟、串烟措施，当多台设备合用竖向排烟道排放烟气时，应保证互不影响；排烟口应设置在利于烟气扩散、空气畅通的室外开放空间，并应采取措施防止燃烧的烟气回流入室内；燃具的排烟管应保持畅通，并应采取措施防止鸟、鼠蛇等堵塞排烟口。13.选择嵌入式安装时,必须严格按说明书中关于安装位置、开孔尺寸的要求开孔;开孔尺寸的大小要适当,不能造成台面对整机挤压或使面板承受灶体重力。特别是玻璃面板灶具,安装灶具时注意玻璃面板灶具的面板四角不应受到硬物碰撞。嵌入式家用燃气灶具必须配置专用防脱落不锈钢软管,台式灶具最好也使用不锈