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文档简介
物流基础和作业
模块二仓储作业-进库
2.1采购介绍
2.1.1采购作业概述
采购作业是以各种不同的途径,包括购买、租赁、借贷等方式,为取得物品及劳务的使
用权或所有权,满足使用的需求,而采取的各种管理性的和事务性的活动。采购管理也是企
业生产经营管理的重要组成内容,是整个企业经营管理活动按照计划进行的起点,有效的采
购管理是降低企业经营成本的重要手段。
对配送中心而言,采购是货品取得的来源,做好采购工作是后续库内作业和配送作业顺
利开展的基础。一般的采购流程见图2.1
货款结清<—
图:2.1
常见的采购类型有:招标采购、比价采购、议价采购等,金额巨大且重要的采购一般采
用招标采购。招标采购就是指招标人(买方)发出招标通知,说明采购的商品名称、规格、
数量及其他条件,邀请投标人(卖方)在规定的时间、地点按照一定的程序进行投标的行为。
比价采购就是对几家合格供应商进行价格比较,选择价格低的那家,而议价采购就是买方也
卖方双方就采购的价格、交货等进行商议和谈判,最后选择双方都能接受的交易条件。我们
接下来学习采购过程中的一些关键步骤:
一、供应商分类管理
供应商管理主要采取分类管理模式,分类管理模式的关键在于如何确定分类方
式,例如根据供应商的信誉和质量来分类、根据供应商所供物料的市场特性来分类以
及根据企业与供应商之间的紧密关系来分类等。供应商分类管理见图2.2
图:2.2
二、采购计划生成
采购需求计划的制定依据是配送中心的货品需求计划,采购进货需要按照配送中心的出
货节奏进行,从而防止配送中心库存量的剧烈波动。采购计划需解决的问题是:在何时采购
多少数量的何种物料,以维持正常的经营活动!
采购作业计划的主要属性包括采购货品编码、名称、采购批次、采购数量、技术性能要
求、采购作业开始日期、物料到货日期、审批人和审批日期等。采购作业计划应该遵循近期
详细且确认、远期粗略且未确认的特点。
对于没有包括在信息系统中的办公用品、劳动保护用品等货品,由需求部门或者库管部
门提出采购申请,经有关人员审核后才能进行采购。常用的采购申请是请购单。
采购需求生成后再结合物料清单(包含库存信息),就可生成采购明细,见图2.3。后
续与供应商进行询价就是以采购明细为基础的。
采购需切丸.物料清七:包括库存采购明细
■____^2_____J
图:2.3
三、询价与洽谈
当采购作业计划生成之后,采购人员应该按照作业计划的要求,依照公司制定的供应商
目录,根据供货商的资历和供货档案,选择和联系供应商,并且针对采购明细中对物料的具
体要求洽谈物料的价格、质量和规格、供货日期、交货条件、付款方式等。
一般情况下,询价和洽谈的过程比较复杂,可以通过询价单和报价单的方式完成。见图
图:2.4
询价单是企业向初步选中的供应商发出的请求其提供报价的单据,这种单据详细列出了
需要采购的物料名称、数量、技术性能要求和到货日期等信息。
报价单是供应商在接到询价单后提供的物料供应价格、技术性能特点等信息。
一般来说,按照采购金额的从低到高,采购审批的权限也是从低到高,例如:采购500
元货品的采购订单,普通的部门主管即可审批,如果是5000元的采购订单,可能就要物流
经理审批,而如果是超过50000元的大订单,可能就要公司总经理审批了。
四、签订采购合同
通过对供应商询价后供应商的报价状况,选择质量技术规格符合企业生产经营需求、价
格合理的供应商,双方就将洽谈的结果以采购合同的方式签订。
通常为了降低供货风险,企业生产经营大量需要的同一种货物同时由2-3家供应商供
货,这样可避免由于战争、灾害等其中一家供应商倒闭导致物料供应断路的风险。
采购合同一般包括以下一些内容:
❖采购双方的基本资料;
合同的目的和关键字的解释;
❖采购物料说明;
❖价格和付款说明;
❖交货以及交货方式;
❖安装调试和验收说明;
❖品质保证以及维护;
❖违约以及赔偿;
❖保密条款;
❖不可抗力;
❖合同的成效和终止;
争议解决;
❖合同双方确认;
下面是一份采购合同范本:
采购合同范本
合同介绍
1.1甲方(采购方)1.2乙方(供应商)
甲方名称:乙方名称:
通信地址:通信地址:
联系人:联系人:
电话、传真:电话、传真:
E-Mail:E-Mail:
1.3合同目的
提示:说明甲方向乙方采购何种物品,经双方协商后确定本采购合同。
2.术语、关键词解释
术语、关键词解释
物品:系指供应商按合同要求,需向采购方提供的一切软件、硬件及相关的技术资料。
服务:系指根据合同,供应商承担与供货有关的辅助服务,比如运输、保险以及其它的伴随服务,比
如安装、调试、提供技术援助、培训等。
3.采购物品说明
3.1采购物品及说明
3.2技术指标和质量要求
4.合同价格和支付方式
4.1本合同总价格为(人民币大写):
4.2预付款。甲方于本合同签署之日起,在15日内,将合同总成交价的20%,即人民币(元),作
为预付款支付给乙方。乙方在收到上述款项后,以传真向甲方确认。如甲方不按上述规定准时支付预付款,
则交货期作相应的顺延.
4.3发货款。乙方按合同规定在发货时,将有关运输提单或自提单、商业发票、装箱单和质量证书,
以可靠方式寄递给甲方。甲方收到以上单据的次日起15日内,将合同总成交价的40%,即人民币(元),
作为发货款支付给乙方。乙方在收到上述款项后,以传真向甲方确认。
4.4验收款。在采购物品通过甲方的验收之后,甲方在15日内,将合同总成交价的40%,即人民币
(元),作为验收款支付给乙方。乙方在收到上述款项后,以传真向甲方确认.
4.5甲方和乙方应以书面方式相互通知各方的开户银行、帐户名称、帐号。开户银行、帐户名称、帐
号如有变更,变更一方应在合同规定的相关付款期限前二十天内以书面方式通知对方,如未按时通知或通
知有误而影响结算者应负逾期付款的责任。
5.交货与交货方式
5.1乙方于本合同签署之日起,在30日内,将甲方采购的物品全部送达指定地点。
交货地点:XXX市XX区XX路XXXX号
5.2乙方应在交货前7日内,以电话或传真向甲方提供交货计划(内容包括合同号、设备名称、型号
规格、数量、重量和体积的约数、交货时间、地点、运输安排).甲方应及时作好准备,办妥一切接货手续,
在货物到达后四十八小时内提运完毕。
5.3甲方对乙方交付的物品,均应妥善接收并按设备储存的环境条件规定保管。对于因乙方误发、多
发或少发的物品,甲方应负责妥善保管,并及时通知乙方查处,由此发生的费用由乙方负担。
5.4本合同所有物品运抵甲方现场后,双方代表共同参加开箱检验。如设备外包装完好无损,但箱内
设备发现短缺或损伤,应由乙方负责补足或修理,其相关费用由乙方负担。
6.安装、调试与验收
6.1乙方派遣技术人员按合同规定的日程完成“采购物品”的安装和调试工作,并对甲方人员进行技
术指导,保证使“采购物品”达到预定的性能指标。
6.2在安装调试过程中,甲方应提供各种配合条件和所需称职的技术人员和辅助人员,在乙方技术人
员的指导下配合乙方进行安装、调试和其他辅助工作。
6.3乙方安装调试完毕后,甲方组织人员对采购物品进行验收测试,将验收测试情况记录在《采购物
品验收报告》中。如果甲方发现采购物品中存在缺陷,双方应当视问题的严重性给出合适的处理措施。(1)
如果采购物晶存在严重的缺陷,则退回给乙方。乙方应当给出纠正缺陷,双方协商第二次验收的时间。乙
方应当赔偿给甲方造成的损失。(2)如果采购物品存在一些轻微的缺陷,则乙方应当给出纠正缺陷的措施,
双方协商是否需要第二次验收。
6.3当所有的采购物品都通过甲方的验收后,双方责任人签字认可,采购物品正式交付给甲方。之后,
甲方将验收款(见合同条款4.3)支付给乙方。
7.品质保证与维护
7.1乙方保证提供给甲方的“采购物品”是全新的、技术是先进的、质量是良好的、性能是稳定可靠
的、数量是完整无缺的。
7.2乙方承诺质量保证期:采购物品通过验收之日起,系统软硬件保修六个月。本保证不包含由于甲
方不当的操作或修理造成的后果。
7.3在保修期内,乙方负责对其提供的硬件设备、软件和系统进行维护或维修,不收取任何费用。保
修期结束后乙方依然负责对所售设备进行维护或维修,其间产生的材料费用由甲方承担。在设备保修期结
束后一旦甲方要求进行升级和改造,乙方保证提供相应的服务,此项费用由甲方承担。
7.4如果采购物品在保修期内出现质量问题,乙方收到甲方维护要求后,在24小时内作出响应;遇有
严重技术问题,重大故障,需要现场维护,乙方应在24小时内到达甲方现场(在交通允许的情况下)。
8.违约与赔偿
8.1甲方违约处理:
(1)如甲方不按照本合同第四条规定准时支付款项时,应从最迟付款日的次日起,每日向乙方偿付逾期
付款部分总值的万分之三的违约金。此项违约金额以逾期付款部分总值的百分之五为限度。
(2)如因甲方原因致使设备安装顺延,乙方技术人员由此滞留在安装地点的一切费用,均由甲方负责。
8.2乙方违约处理:
如乙方不按照本合同的规定准时交货,乙方应从最迟交货日的次日起,每日向甲方支付延迟交货部分
货款的万分之三的违约金。此项违约金额以逾期移交设备部分货款的总值的百分之五为限度。
9.保密
9.1乙方提供给甲方的技术资料、信息、计算机软件、专有技术、设计方案等知识产权及价格条款等
商业秘密和技术秘密,甲方应采取保密措施,予以严密保守。
9.2除为了维护操作相关设备而需接触乙方有关技术资料等商业秘密和技术秘密的甲方有关人员外,
甲方同意不向其他人员泄露乙方的任何保密信息,也不向任何第三方转让、交换或泄漏乙方提供的上述商
业秘密和技术秘密等,或擅自出版以上“技术资料”,如违反本条规定致使乙方遭受损失,甲方应负法律责
任,并赔偿由此引起的直接和可能的经济损失。
9.3甲方的保密义务期限为自本合同生效之日起至本合同终止后年(由双方商定)。
10.不可抗力
10.1不可抗力是指本合同生效后,发生不能预见并且对其发生和后果不能防止或避免的事件,如地震、
台风、水灾、火灾、战争等,致使直接影响本合同的履行或不能按约定的条件履行。
10.2发生不可抗力的一方应立即通知对方,并在十五天内提供不可抗力的详情及将有关证明文件送交
对方。
10.3发生不可抗力事件时,甲乙双方应协商以寻找一个合理的解决方法,并尽一切努力减轻不可抗力
产生的后果。
10.4如不可抗力事件持续三十天时,甲乙双方应友好协商解决本合同是否继续履行或终止的问题。
11.合同生效与终止
1本合同双方授权代表签字日期,即为本合同的生效日期。如双方签字日期不一致时,以最后签字
方的签字日期为合同的生效日期。
11.2本合同的“采购物品”最终保证期限届满日期,即为本合同的终止日期。但保密条款、争议解决
和双方未了的债权和债务不受合同期满的影响,并且守约方有权提出索赔。
12.争议解决
12.1本合同及其修订本的有效性、履行和与本合同及其修订本效力有关的所有事宜,将受中华人民共
和国法律管辖,任何争议仅适用中华人民共和国法律。
12.2甲乙双方因合同的解释或履行发生争议时,首先应争取通过友好协商解决,该协商应在三十天内
解决。
12.3如协商不能解决时,合同的任何一方可将争议提交本地仲裁委员会,并按该委员会的仲裁规则进
行仲裁。仲裁决定对双方都有约束力。
12.4争议进行仲裁期间,除争议事项外,甲乙双方应继续履行各自本合同中规定的义务和行使权利。
13.合同确认
本合同一式一份,甲乙双方各持一份,自合同各方授权代表签字之日起生效。
甲方乙方
签字签字
日期日期
六、下达采购订单
与供应商签订采购合同后,采购方通过自己的信息系统或在供应商的信息系统中下达采
购订单。供应商按照订单中的信息供应物料•,并按照合同中双方约定的条件交货。
从信息管理的角度来看,每一个订单都由两部分组成,即订单概述信息和订单明细信息。
见图2.5所示。
图:2.5
按照采购订单的生成、下达、执行和完成的过程,可以把采购订单划分为多个不同的状
态。常用的采购订单的状态是:已审核采购订单、未审核采购订单、审核未收货采购订单、
审核已收货采购订单、未付完款采购订单、己付完款采购订单等。见图2.6。
图:2.6
七、采购跟踪
订单跟踪是指通过ERP系统可以随时查看已下达的采购订单到达的位置和被供应商处
理的状态。订单跟踪的主要目的是确认供应商接收到订单、了解采购订单是否能被按时处理
和传递采购订单的变化信息。见图2.7
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g•■2-owwto—..」|ooc<»»-…|…""'二g-力口..尊WC13D;,■»
图:2.7
通过和供应商建立更紧密的合作关系,可以要求供应商每天对采购订单处理的进度进行
回复,例如:某订单的某货品是处于在生产状态,或者成品已经生产出来并入库,或者已经
发货可以准备收货等。
八、到货验收与付款
到货验收是指所采购的物料到达物料送交地点时采取的验收作业和对验收结果的处理
措施。物料到达以后,应该通知有关人员进行物料到货登记,开始物料验收。不同的物料可
以采取不同的物料验收方式。见图2.8
图:2.8
财务付款控制措施是指在采购付款时设置付款条件,只有满足指定的付款条件才可以付
款。在ERP系统中,既可以控制对某个供应商的所有付款,也可以控制该供应商的某一笔付
款。通过在采购订单中增加付款条件限制,可以实现在付款时提供付款警告,确保只有满足
付款条件才可以付款。见图2.9
图:2.9
通过以上8个步骤即可基本完成采购过程,在执行这些过程中也涉及到许多管理和执行
技巧,下面我们来学习采购管理的内容。
2.1.2采购管理
一、采购人员的职责
采购人员的职责主要包括以下三个方面:
1、事前:
❖寻找可以适质、适价、适时、适量供应物料的供应商。
❖参观并建立完整的供应商资料。
掌握供料来源与分析市场行情趋势。
❖决定采购数量,要求供应商报价,进行比价、议价。
2、执行:
❖追踪、评估交货品质、交货期及交货数量。
❖建立品质标准、采购作业准则及工作注意事项。
❖管控呆、废料的预防与处理。
❖整理、审核应付账款。
3、控制:
❖在不缺料的前提下降低存货水准。
熟悉相关法令规定,并处理采购出议和纠纷。
二、招标采购
招投标是招标人根据自身需求向外界发放招标说明,投标方根据自身状况在规定的条件
下向招标方提交投标方案,经过招标人的择优选择,最终形成协议和合同关系的平等主体之
间的经济活动过程。招投标可分为以下两种:公开竞争性招标和有限竞争性招标。
公开竞争性招标的特点是:公平性、竞争性、开放性;有限竞争招标是招标人邀请几个
投标方参与投标,其特点是:操作简单、效率高。
公开竞争性招标的流程,见图2.10。它包括以下几个步骤:
图:2.10
❖组建招标班子;
♦:♦编制招标文件和标底;
❖发布招标公告;
❖投标者资格预审;
❖文件答疑;
❖开标、询标、评标;
❖决标、授标、签约;
三、采购管理效益
物料采购成本在企业生产经营成本中占很大比重,且在很多行业均有上升趋势:因此提
高采购管理水平,降低采购成本已成为企业降低经营成本的有效手段。下面我们以一个例子
来说明采购管理带来的实际经济效益。某企业今年的销售额为1亿元,其中物料成本占60%,
人工成本占15%,税前利润为10%o该企业希望明年的税前利润能增加100万元,即从现有
的1000万元增加到1100万元。有三种途径可达到目标,分别是:增加销售额100万元,
降低人工成本100万元,降低物料成本100万元。三种方法对现状的改变见表2.1.由表可看
出达到同样的目标,通过降低物料成本对现状的改变仅为2%,远远低于增加销售和降低人
工成本,并且增加销售额和降低人工成本的难度远远大于降低物料成本。由此可见,做好采
购管理,能够给企业带来极大的经济效益。
基本途径现状改变幅度
1、增加销售额1000万1000万/10000万=10%
2、人工成本降低100万100万/I500万=7%
3、物料成本降低100万100万/6000万=2%
表:2.1
四、采购管理技巧
通过一定的管理技巧和手段可使企业采购更加健康和高效,常见的管理技巧包括以下几
个方面:
1、防止贿赂:采购人员极易收受贿赂,并对公司利益造成损失。公司不得容许属下员
工向供应商和承办商收取利益(包括佣金).公司亦应以书面形式知会所有供应商和承办商,
如向公司采购员工提供任何与他们职责有关的利益均属违法行为,而公司可在订单或招标条
款内加入这项声明,以防止贿赂发生。
2、防止分拆采购单:为了避免高层对采购订单进行审批,常会发生分拆采购单的情况,
例如原先采购金额为50000元的采购单需要总经理审批,但是拆分成2个25000元的之后
只需要物流经理审批,如此会带来大金额订单监管不力。拆分采购单的行为是严格禁止的,
需要制定相关规范来防止。
3、招标注意事项:如果是招标采购,需制定严格的招标执行办法,防止发生标底泄露
等严重责任事件。
4、货品质量控制:质量控制措施主要表现在下面几个方面:在供应商的选择方面,确
保只有那些提供合格货品的供应商才可以作为选择的对象,把好供应商的选择关;在货品到
货时,加强货品的验收管理,不合格的货品不允许入库;做好供应商的评价,对供应商的每
一次供货交易都进行评价,根据供应商的动态评价结果确定供应商的保留和删除。
5、管控供应来源
/主要考虑品质、价格、时间与服务等条件。
/如果品质合乎需求,本地供应来源应列为优先。
/避免因人为或天灾因素而无法如期交货,以致使生产中断,若供应来源并非具有独
占性质,应具有一家以上供应来源。
/由于忠诚度因素,如有信用不佳之供应商,即使价格低廉,仍不考虑。
/存在代理商或制造商等二种以上供应来源时,应作慎重选择。见表2.2
比较项目多货源单货源
风险性小大
供货的可靠性高低
讨价还价余地较大余地较小
采购工作量大小
供应商的责任心弱强
物资技术规范的选择余地大小
制造商与供应商的关系松散紧密
表:2.2
6、供应商管理:企业须监察供应商及承办商的表现,如其表现未如理想,须致函告知
有关供应商/承办商,请其解释表现欠佳的原因,要求其作改善,以及加强监察,如在规定
期限内无法达到改善目标,应取消供应商资格。
五、采购管理案例
某大型合资企业,进入中国大陆开展业务已有多年,并陆续成立了多家子公司,每家子
公司有自己的工厂,生产产品并且负责本区域的销售。因为初期重视业务成长,而对采购供
应链体系缺乏长远的规划,导致当前采购供应链管理逐渐成为了企业进一步拓展市场的瓶
颈。
当前的问题在于:各子公司在采购供应链方面运作过于独立,各自采购自身所需的原物
料和促销用品等,相互之间缺少协调和资源需求的有效整合,带来了采购管理、供应链管理
等诸多困扰。
总公司对各子公司的问题现状进行了充分调研和分析,并对行业采购供应链发展现状及
趋势进行研究后决定,花3年的时间对整个公司的采购供应链系统进行大的战略调整,目标
是建立采购供应链一体化。
为了实现预期的一体化效果,总公司进行了大刀阔斧的改革。
首先为了加强采购的集中化。公司对各子公司的采购清单进行了整理,将采购物资分为
原物料和促销品两类,其中原物料部分各子公司通用性很强,绝大多数货品可以进行集中采
购,对于促销品则部分适合集中采购,部分适合各子公司单独采购。对于原物料,目标是在
3年后对95%的品项实现集中采购,对于促销品这个比例是50%,如此预估集中采购的金
额占比将达到90%。考虑到操作的可行性,总公司将集中采购分为两类,第一种为总公司
实际进行集中采购的操作,第二种为总公司确定供应商的来源和货品的单价,由分公司据此
进行采购操作,其中第二种模式为过渡模式,第一种模式为最终要实现的模式。相应地,总
公司制定了分步骤实施的计划,每年公布一次集中采购的清单,逐步增加总公司集中采购的
比重,各个分公司参照清单执行。
其次是整合现有的物流资源。集中建设中央仓库,采购先进且适用的仓储设备,大幅提
升仓库的管理水平和运作效率,裁撤各分公司不必要的各类仓库,通过先进供应链信息系统
的导入实现中央仓库对各自公司配送的及时性和准确性。通过集中招标大型的第三方物流企
业,实现从供应商到中央仓库运输和中央仓库到各子公司配送的规模化和经济化。
再则是将采购和物流的部门进行了调整,集团总部成立了供应链管理总部,各省公司成
立供应链管理部,分别整合了原有的采购部和物流部的职能。并对岗位职责、工作流程等作
了相应调整。
通过采供一体化的3年分阶段的实施,不仅有效地解决了各子公司当前面临的管理问
题,也使得整个企业的供应链管理水平获得大幅提升,并且成为业内采供一体化管理的标杆。
六、影片欣赏
5分钟的采购作业程序影片。
2.1.3课堂练习
1)判断题:采购一般就是通过购买的方式,取得物品及劳务的使用权或所有权的过程;
2)判断题:金额巨大且重要的采购一般采用议价采购居多;
3)判断题:分拆采购单被严格禁止,是因为分拆之后的采购单会影响到货的交期;
2.2订货处理
2.2.1订货处理
企业需要定期或者不定期地向上游供应商进行订货,以满足企业生产经营对物料的消
耗,并使仓库库存保持在一定的合理水位,达到控制库存的目的,使库存既不过量造成仓储
成本过大,也不至于库存量太低导致缺货,满足不了客户的需求。订货处理的核心问题在于
在什么时间下订单,以及货品的品项和量的确定。
一、订货处理流程
订货作业的过程包括审核库存一一确定采购明细一一向供应商下单一一供应商确认一一
准备验收等一些关键步骤,具体作业流程见图2.11
图:2.11
二、订货处理技巧
订货作业过程中也涉及一些技巧,掌握了这些技巧,能使作业效率更高,订货作业技巧
包括如下几个方面:
1、审核现有库存量:用于确定,是否需要进行下单作业,如发现现有库存不能满足需
求时就要下订单要货,反之则不需下单。如果时间紧急要下紧急单,与供应商确认紧急单可
接收;
2、向供应商下订单有多种模式,如定期下单法、定量下单法等。定期下单是指每隔一
定时间(如2天、7天、10天或15天等)向供应商订一次货;定量下单是指对物料设定一
个下限库存量(如50箱、100个或20套等),再设定一个上限库存量(如200箱、300个
或100套等),当库存量小于或等于下限数量时,向供应商订货,使物料刚好达到上限水平,
该方法订货次数可能随季节变化有很大的波动。
3、确定需下单订货的品项和量后,可采用传真或者email方式进行下单(前提是已经
与供应商有框架采购协议,事先确定价格等条款),如双方信息系统已经有效整理,也可直
接通过物流信息系统下单;
4、一般在与供应商的框架协议中,需要包括最小的下单批量、规范的交货期限,以便
于供应商的生产、备货、运输等作业顺利开展。
三、常见的库存控制方法及其应用
常见的库存控制方法有供应商管理库存(VWI,VendorManagedInventory)和联合计划
预测补货(CPFR,CollaborativePlanningforecastingandReplenishment)两种方法,下面我
们就对这两种方法进行学习。
1、供应商管理库存(VWI)
供应商管理库存(VMI)模式是指通过供应商和用户之间实施战略性合作,采取对双方
来说能实现成本最低化的方案,并在双方满意的目标框架下由供应商管理库存VMI的具
体原理见图2.12
图:2.12
案例:世界零售业巨头宝洁(P&G)公司于1837年成立,公司总部位于美国俄亥俄州
辛辛那提市,公司经营的产品包括洗发水、护发水、护肤用品、化妆品、婴儿护理产品、妇
女卫生用品、医药、食品、饮料、织物、家居护理及个人清洁用品等,销售网络遍布世界
各地。该公司与香港一家零售商共同实施VMI库存管理,取得了良好的效果:
实施前:该零售商有10个店铺和1个配送中心,采用手工订单;宝洁公司的商品在中
心仓库平均在库时间为8周,在店铺的平均在库时间为7周,缺货率为5%。
实施:宝洁公司与香港该零售商共同实施了VMI。
实施后3个月:宝洁中心仓库货物平均在库时间为4周(减低50%),店铺货物平均在
库时间为5.8周(降低17%),缺货率为3%(降低40%),宝洁产品的销售额显著增加;零
售商与制造商的供应链管理走上了科学合理、高效的轨道,各个环节在新的系统下有条不
紊地工作,大大节省了人员的劳动强度,提高了效率,降低了运作成本。
2、联合计划预测补货(CPFR)
CPFR体现了供应商与零售商之间协调与合作的关系,在国外发达国家已有成功应用,
对我国建立信任、合作、协调、共赢的工商关系以及供应商一零售商关系,十分值得借鉴;
它对合理共享和利用消费者需求信息、优化社会资源,并提高我国流通产业的竞争能力,有
着非常积极的作用。CPFR和VMI主要的区别在于:
(1、)它所涉及的双方企业的涵盖面更加宽广,不像供货商管理那样主要只涉及双方企
业的销售,库存等系统;
(2、)双方企业的地位更加均衡,可能说它应该是买方企业和供货商在长期实施供应链
策略的长期选择方向。
其原理见图2.13,采用CPFR供应商和需求客户都会获得经济效益,见表2.13
分循布联合行动生产商
CPFR一体化模型图解
图:2.13
受益者应用CPFR带来的好处百分比
库存降低5%-30%
无效运输费用减少5%-10%
供应商仓储费用减少5%-10%
交货周期缩短20%-50%
客户满意度提高10%
库存降低5%-10%
销售增加8%-10%
需求客户
服务费用减少3%-4%
交易成本降低5%-8%
表:2.3
案例:沃尔玛(Walmart)和萨拉利(SaraLeeBrandedApparel)公司的案例是沃尔玛与
供应商共同成功的主要案例之一,与供应商进行信息交换使双方获得成功,是在其他方面所
得不到的效果。
实施方法:两家公司应用CPFR主要有三个步骤。
①制定销售预测;
②识别有关销售预测的例外情况;
③销售预测例外情况的协作/解决问题;
两家公司按照行业模型所表示的商务流程和技术格式,确认了全部步骤的有效性。选定
了23款女性内衣品牌商品。其中,有5款是新产品,在小规模类型的门店配货;剩下的款
式在全部2400家连锁店和小规模门店以外的门店配货。
实施效果:开始实施的24周之后,两家公司目标对象项目的销售额提高了32%,门店
库存周转率提高17%,门店的库存满足率提高了2%,门店的库存减少了14%。
222预收货处理
预收货作业是物流企业仓储与配送的开始,是供应商送货与货品入库存储的过渡阶段,
起着承前启后的关键作用。该作业是由信息员实施,是后续的卸货,验收,入库上架存储的
单证信息准备阶段,它的完成质量决定着整个物流作业过程能否顺利进行。
常规预收货作业包括以下几个组成部分:
1、门卫按照供应商到货预约顺序完成车辆登记;并指导车辆进入物流中心,供应商代
表到信息中心投到货单;
2、信息员核对信息系统中的订单与供应商代表提供的到货单;
一、预收货作业流程
预收货作业是发生在卸货验收之前由信息中心对送货员带来的送货单信息进行核对的
过程,其作业的基本程序见图2.14
门卫◎记到货车辆信息
图:2.14
二、预收货影片欣赏
3分钟司机到达和预收货作业的影片
三、预收货作业管理技巧
预收货作业主要是物流中心和供应商两方单证信息核对工作,因此该工作做得准确充
分,能保证后续工作顺利开展。该作业中通过以下几个操作可以使预收货作业高效率进行:
(一、)门卫对到达车辆严格控管
根据之前的到货预约,门卫对供应商车辆进行登记,包括车牌号,供应商名称,货品类
别等信息。并在预约好的时间里指导车辆停放在合适的码头。未到预约时间,车辆严格排队
等候,原则上不可放行。
(二、)做好到达货品的预检
信息员将供应商提供的到货单与信息系统订单进行核对,查看货品的类型,规格,数量,
金额等是否一致。若一致,指导供应商转入下一作业流程;若不一致,进入到达货品预检差
异处理流程。
(三、)实施货品预检的优缺点如下:
优点:
(1、)预检可以第一时间知道到货是否为错到,避免因错到货品重复装卸等作业浪费成
本、资源:
(2、)预检可以知道订单信息是否已经在信息系统里处理完毕,避免对订单过期、货品
比预定时间早到和信息系统未录入货品的处理;
(3、)通过单证的比对,预检可以核对数量和金额等信息,减少退货可能性;
缺点:
(1>)预检增加了一个作业环节,增加了作业时间成本和资源利用;
(2、)预检只是对两方单证进行比对,不能准确知晓实物到货情况:
(四、)预检到达货品的差异处理
根据供应商提供的到货单和信息系统里订单信息进行核对,有时会产生到货单信息与订
单信息不一致情况,这些情况和对应的处理办法如下:
问题1:信息系统里找不到与收货单匹配的订单信息。
处理办法:与公司信息中心联系,确认是否为漏做订单。如果是,请求在系统中补充订
单信息;如果不是,说明货品为误到,拒绝接收货品。
问题2:订单信息与到货单信息不一致。
处理办法:依物流中心信息系统内容实际收货,另要求供应商代表在到货单上注明差异
情况,并要求其更正差异。
2.2.3课堂练习
1、判断题:向供应商下订单的方法只有定期下单法和定量下单法两种;
2、判断题:下订单必须通过传真或EMAIL进行;
3、选择题:常用的库存控制方法不包括()
A、VMI法B、CPFR法C、日Q法
4、判断题:预收货作业是从门卫登记车辆开始的;
5、判断题:预收货作业的核心就是核对送货单信息与物流信息系统中信息是否一致:
6、判断题:预检作业并没有对实物进行检查,因此可有可无。
2.3进货验收
2.3.1停车卸货
卸货作业是装卸搬运员工利用一定的机械设备将到达货品从车辆等运输工具转移到相
关暂存区的过程。是货品流通过程中的一次重要的空间转移过程,该作业的质量对货品流通
中破损率的高低起着决定性的作用;卸货作业的关键就是将货物安全、整齐堆叠在托盘上,
保证搬运和储存过程中货物完好无损。
一、作业流程
卸货作业流程见图2.15所示
|车辆进场
收货单交仓管
倒织卸货
货放暂存区
图:2.15
二、影片欣赏
3分钟车辆进场及卸货的影片
三、卸货作业管理要点
1、托盘堆码
托盘作为一种最常用的货品堆放设备,在其上装放同一形状的立体形包装货品,可以采
用多种交错组合的办法堆码,这可以保证稳定性,减少加固的需要。常见的托盘堆码方法有
四种,分别是重叠式、纵横交错式、旋转交错式、正反交错式,见图2.16.他们有各自的特
点见表2.4
图:2.16
重叠式纵横交错式
各层码放方式相同,上下对应,层与层之相邻两层货品的摆放旋转90°,一层
间不交错堆码。为横向放置,另一层为纵向放置,层次之
▲优点:操作简单,工人操作速度快,包装间交错堆码。
物四个角和边重叠垂直,承压能力大。▲优点:操作相对简单,层次之间有一
▲缺点:层与层之间缺少咬合,稳定性差,定的咬合效果,稳定性比重叠式好。
容易发生塌垛。▲缺点:咬合强度不够,稳定性不够好。
▲适用范围:该方法堆码配合以合适的加固▲适用范围:比较适合自动装盘堆码操
方式不仅能保持稳固,还能保留操作省力的等作。
优点。比较适合自动装盘操作。
旋转交错式正反交错式
第一层相邻的两个包装体都互为90°,两同一层中,不同列货品以90。垂直码
层之间的堆码相差180。。放,相邻两层货物码放形式旋转180。.
▲优点:相邻两层之间咬合交叉,托盘货品▲优点:该堆码方式不同层间咬合强度
稳定性较高,不容易塌垛。较高,相邻层次之间不重逢,稳定性较高。
▲缺点:堆码难度大,中间形成空穴,降低▲缺点:操作较麻烦,人工操作速度慢。
托盘承载能力
表:2.4
2、托盘加固
托盘货品的加固是保证货物稳定,防止塌垛的重要技术方法,常见的托盘货物加固方法
有如下10种,分别是捆扎、网罩紧固、加框架紧固、中间夹摩擦材料紧固、专用金属卡具
加固、粘合加固、胶带加固、平托盘周边垫高加固、收缩薄膜加固、拉伸薄膜加固,具体做
法见表2.5,图2.17
序托盘货品
加固方法说明
号加固方法
用绳子,打包带等通过扎结、粘合、热融、加卡箍等方法垂直和对角捆
1捆扎
扎货品,保证货品稳固。
对金属配件加网罩紧固,防止形状不整齐货品倒塌,为了防水,可以在
2网罩紧固
网罩下用防水层加以覆盖。
用木板、胶合板在托盘货品相对的两面或四面以至顶部,再用打包带或
3加框架紧固
绳索紧固货品。
中间夹摩擦用具有防滑性的纸板、纸片、软性塑料片或泡沫塑料等夹在各层货品之
4
材料紧固间,增加摩擦力,防止货品水平移动。
专用金属卡对于部分托盘货品,最上面如果可以插入金属夹卡,可用加卡夹住相邻
5
具加固包装物,使每一层成为一个整体,防止个别货品分离滑落。
在每层之间贴上双面胶条,可将两层通过胶条粘合在一起,防止托盘货
6粘合加固
品从层间滑落。
托盘货体用单面不干胶粘捆,即使胶带部分损坏,由于全部贴于货品表
7胶带加固
面,也不会出现散捆。
平托盘周边将托盘四周略微垫高,托盘上货品会向中心相互依靠,在发生摇摆,振
8
垫高加固动时,可防止层间滑动错位和货垛外倾。
将热缩塑料薄膜置于托盘货体之上,然后进行热缩处理,塑料薄膜收缩
收缩薄膜加后,便将托盘货品紧固成一体。该方法不仅可以加固防止塌垛,还可
9
固以防水,防雨。有利于克服托盘货品不能露天放置、需要仓库的缺点,
大大扩展了托盘的应用空间。
用拉伸塑料薄膜将货品与托盘一起缠绕包裹,拉伸薄膜外力撤出后收缩
拉伸薄膜加
10紧固托盘货体形成集合包装件。拉伸薄膜不能形成六面封体,不能防潮,
固
另外拉伸薄膜比收缩薄膜捆缚能力差,只能用于轻量的集装包装。
表:2.5
图:2.17
3、卸货注意事项
(1、)托盘上货品堆放有一定重量与高度限制,以托盘和货架实际大小和载重量为依据
(例如重量不能超过1.5吨,高度不超过1.5米);
(2、)堆叠时应注意,不得超出托盘范围;
(3、)搬运货品时应注意轻拿轻放,禁止丢、抛货品;
见图2.18
图:2.18
2.3.2验收货物
货品经过卸车作业到达暂存区,收货员需要对其进行检查核对,确保所收货品数量正确,
质量完好,这就是验收作业。
验收作业是根据验收依据和凭证,按照验收作业流程,利用一些测量、测试工具对到达
货品的数量和质量进行审核和查收的经济技术活动。凡货品要进入仓库储存,必须经过检查
验收,验收合格的货品才可入库•验收作业使用较常见的设备是RF终端,下面我们来学习。
一、设备介绍
RF手持无线射频终端是配合条形码使用的,验收时只需用RF逐个扫描商品上的条码,
RF会自动将采集到的数据传到物流信息系统进行处理。RF终端和条码见图2.19
一维码二维码
无线射频终端手持无线射频终端
图:2.19
二、作业流程
验收作业流程见图2.20
图:2.20
三、影片欣赏
4分钟RF收货的影片。
四、验收作业的关键点
1、验收作业需要在送货员在场的情况下进行。
2、清点数量采用检斤法有以下一些需要特别注意的地方:
(1、)金属材料、某些化工产品多半是检斤验收。
(2、)按理论换算重量供应的货品,先要通过检尺,如金属材料中的板材、型材等,然
后按规定的换算方法换算成重量验收。
(3、)进口货品,原则上应全部检斤,但如果订货合同规定按理论换算重量交货,则按
合同规定办理。
(4、)所有检斤的货品都应填写“磅码单”。检斤时常会发现有磅差,磅差是由于不同
地区的地心引力差异、磅秤京都差异、运输装卸过程中的损耗造成的重量差异。若磅差率超
出允许的磅差范围,说明这批货品不合格,差额数应全额赔偿;若磅差率在允许的磅差范围
内,说明这批货品合格,则按实际重量入库。
3、检验货品外包装时若发现外包装有变形、破损、受潮等现象时对问题货品拍照,并
做详细记录,以便于对责任的认定。
4、抽样检验货品时若发现某一类型的货品存在质量问题,应该对该类型的所有货品进
行检验;对外包装不完好的货品也要全部进行检验。
五、案例
某大型生产企业,位于中国的南方,其供应商位于中国的北方,供应商通过长途运输
供货给生产企业,之前一直合作愉快,但是某一段时间双方之间产生了一些不愉快。原因在
于,当时工厂的验收入库作业非常缓慢,经常需要等12小时,甚至最长要等2天才能进行
卸货。送货司机怨声载道,甚至差点引起暴力冲突。
后经分析,发现问题在与两个方面,第一是品质检验的人手太少,速度太慢;第二,在
于原物料库房的库容有限,难以实现车辆到厂之后马上卸货。双方协商之后,工厂决定在生
产进货旺季,增加品质检验的人手,同时在工厂附近租用了一个小型仓库,满足送货车辆临
时卸货之用。
经过以上的调整,之前的矛盾得以顺利解决。
一般来说,验收环节由于供货验收双方的责任和权力在合同中已经写明,不太容易出现
问题,但是如果收货方的资源出现了瓶颈,如案例中仓库面积不足,就会对仓库验收环节带
来影响。
2.3.4课堂练习
1、选择题:卸货作业不包括()
A、卸货B、堆码C、清点数量
2、判断题:卸货作业只需从车上将货物快速卸下即可,不需要整齐堆码;
3、判断题:托盘上堆放的货物越多越好,可以减少托盘的使用数量;
4、判断题:验收作业需要在送货员在场的情况下进行;
2.4入库上架
2.4.1作业概述
到达货品经过预收货,卸货和验收作业,对符合入库上架的货品进行入库上架作业。入
库上架作业是进货入库的最后一个环节,是实现对货品保管的必须环节,该环节的作业主要
包括:入库前准备工作,搬运到存储区域以及依照合适的方法将货品存储到事先腾出的储位。
入库上架作业的关键在于将货物安全准确的移进储位,确保保管、补货、盘点的顺利进行。
一、作业流程
入库上架作业流程见图2.21
图:2.21
二、设备说明
入库上架作业需要用到搬运设备(如液压叉车、电动叉车、燃气叉车)、储位检查设备
(如RF终端)、存储设备(如各种货架)。这些设备在物流基础中介绍过,在这里不做重复
介绍。
三、影片欣赏
4分钟入库上架的影片。
四、入库存放原则
物流中心进行入库存储作业时一般需要遵守一些原则,包括面向通道、分层堆放、先进
先出、周转率对应、同一性、相似性、重量对应、形状对应、明确表示、理的搬运活性、“五
五堆放”,他们的具体内容见表2.6
序号原则操作说明
1面向通道为方便货品库内移动、存取,需将货品面向通道存放。
2分层堆放为提高仓库利用率和保证作业安全,应尽量使用货架分层存放。
3先进先出为防止货品长期存放而变质、损毁、老化,特别是感光材料、食品类,
应先入库货品先出库。
4周转率对应进出货频率高的货品应存放于靠近仓库进出口。
5同一性相同类型货品存放在相同或相邻位置。
6相似性相似货品存放在相邻位置。
7重量对应重货品放在地面或货架底层,较轻货品放货架上层。
8形状对应根据货品形状确定其存放位置和存放方法:标准化包装货品放货架,
非标准形状货品对应其形状进行存放。
9明确表示分区,货架,货位应清楚标示,以便作业人员找到货品位置,提高作
业效率。
10合理的搬运为减少作业时间和次数,提高仓库周转速度,根据货品作业要求,合
活性理选择货品搬运活性(货品的状态决定其搬运的灵活性如堆地面或装
箱捆扎或放置托盘等)。
11“五五堆以五或五的倍数在固定区域内堆放货品,使货品“五五成行,五五成
放”方,五五成包,五五成堆,五五成层”,堆放横竖对齐,上下垂直,过
目知数,流动后零头尾数要及时合并,方便货品的数量控制和清点盘
存。
表:2.6
五、注意事项
入库上架过作业过程中需注意以下一些事项:
1、液压托盘车行进过程中,应保持匀速,以防止货品倒塌现象的发生;见图2.22
图:2.22
2、液压托盘车减压过程中,应注意避免车上托盘压伤或碰伤其他人员;
3、液压托盘车在使用过程中,禁止站人,禁止滑行,以免发生危险;见图2.23
图:2.23
六、案例
某物流中心,最初没有采用多层货架的模式,而是采用平面库的模式,并对平面库划分
多个库区,并按照货品不同对应到不同的库区,例如A类货品对应到1号库区,B类货品对
应到2号库区等等•考虑到库区的利用率,仓库一般采用密集存放的方式,也就是除了几条
纵横的主通道供叉车行走,其余均存放托盘货品。
在货品入库的环节上,因为货品有保质期,需要遵循先进先出原则。于是,入库的时候
就要进行倒库的动作,就是把较早时间入库的货品搬到库区的靠近过道一侧,以便出货时优
先考虑,而将新近入库的货品存放到库区的内侧,暂时不出货。如此一来,每天的倒库工作
量非常大,直接影响到正常的进出货效率。
后来经过分析论证和数据分析,物流中心决定引进压入式高层货架,并引进可以高位取
货的叉车作配套,通过立体存放的模式,每次取货精确定位到某一储位,从而从根本上解决
了倒库的问题,提升了仓储的内部运作效率。
2.4.2设备使用
一、液压叉车的使用
2分钟液压叉车使用的影片。
二、RF终端入库上架的使用
6分钟RF上架的影片。
2.4.3课堂练习
1、判断题:入库上架作业就是为了将货物安全准确的移进储位;
2、判断题:入库存储原则中有“先进先出”,因此必须完全遵守“先进先出”的原则;
3、判断题:人不能站在液压叉车上面滑行;
4、判断题:RF给出的建议储位不能进行更改;
2.5补货作业
2.5.1作业概述
货架上的储位可以分保管位和拣货位,保管储位用于较长的时间存放货品,而拣货位顾
名思义就是用于拣货的储位,也就是说,拣货的时候就是从拣货位拣选需要的货品,拣货位
一般位于货架的第一、第二两层,方便随时取用,保管储位一般位于第三层一起以上,不经
常存取作业。由于入库上架一般都是直接将货品入保管位的,所以就需要将货品从保管位转
移到拣货位,这个动作就是补货,也就是补充拣货所需货品之意。见图2.24
图:2.24
接到客户的订单后,信息员查看拣货位各种货品的数量,确定拣货位货品数量充足,若
拣货位货品数量不足,生成补货标签,交补货员进行补货。
补货作业根据货品的出货方式可以分为整箱补货和拆零补货。整箱补货是从存储区将货
品整箱搬运到拣货区,由拣货员根据订单拣货;拆零补货是从周转区将货品搬运到拣货区,
开包装并对相应货品补货。
通过本节内容学习,大家应了解仓管员如何将货品由保管区准确、及时的转移到拣货区,
以保证拣货作业的顺利进行。
一、补货作业流程
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