采煤作业标准流程

采煤作业标准流程

目录

一综采工作面回采作业标准流程..................................................................-2-

二采煤机割煤作业标准流程......................................................................-5-

三采煤机过断层作业标准流程....................................................................-6-

四处理采煤机拖拽电缆出槽作业标准流程..........................................................-7-

五采煤机更换截齿作业标准流程..................................................................-8-

六扶倒架作业标准流程..........................................................................-9-

七拉移转载机（自移式）作业标准流程...........................................................-10-

八超前支护作业标准流程.......................................................................-11-

九回撤U型支架作业标准流程..................................................................-12-

十采面收尾铺金属网作业标准流程...............................................................-13-

十一采煤机司机作业标准流程...................................................................-15-

十二液压支架工作业标准流程...................................................................-18-

十三刮板运输机司机作业标准流程...............................................................-22-

十四转载机司机作业标准流程...................................................................-25-

十五破碎机司机作业标准流程...................................................................-28-

十六胶带输送机司机作业标准流程...............................................................-29-

十七乳化泵司机作业标准流程...................................................................-32-

一综采工作面回采作业标准流程

作业流程：交接班f安全确认一检查设备一开机f检查运转f割三角煤一割煤一移转载机f回撤金属支架一口

砌隔离墙一超前支护一其它

流程

序号作业内容作业标准危险源及存在问题安全措施

名称

在工作面现场交接班：口1.采煤机、刮板运冒顶、片帮伤人。液压管路在支护完好地点交接班。

交接设备、工具、煤输机、转载机、支架等完好情况。2.煤层变爆裂伤人。

1交接班层、顶板瓦斯和出口化、顶板和煤壁稳定性情况。3.上、下隅角

情况隔离墙情况。4.上下出口回撤和超前支护及

通风断面情况。

1.工作面支护检查2.1.掉肝、片帮伤人。口2.1.加强支护。口2.瓦斯超限

安全瓦斯浓度检查3.隔离1.瓦斯浓度小于1讥2.支护到位。3.隔离墙瓦斯超限。立即撤人。

2

确认墙检查4.上下出口检不漏气情况，有防倒措施。4上下出口畅通。

查

1.采煤机各手把、按钮、旋转开关、遥控

器、急停开关等灵活、可靠，动作灵敏。

检查采煤机：口1.操

□2.冷却系统、液压系统管路无破损，润

作系统口2.冷却液压

滑系统油量足。3.各销轴、紧固件无缺损，

润滑系统口3.机械部

安装牢靠。4.截齿、齿座完好，安装牢固，

分口4.截齿口5.水电

磨损率小于10%。口5.电缆夹、水管、电缆

无破损。

L检查刮板是否损坏，有问题及时更换。

检口查

口2.检查面板情况，有破损组织更换。刮板面板损坏，和带底煤导

3口设口保持设备构建完好。搭接高

检查刮板运输机口3.检查链条是否磨损过度，有问题及时更致挂板运输机运行困难或

备度合适，链条松紧适度。

换。4.检查机头与转载机搭接高度。不允许卡死。

底链带煤。

1.检查液压支架排列。工作面液压支架排

成一条直线，其偏差不得超过±50毫米，中1.液压支架接顶不严实，初1支架撑到位,架间距合适。

心距偏差不超过±100毫米。2.检查顶梁俯撑力不够，顶板下沉量大造口2.保持正常工作水压和

检查液压支架

仰角。液压支架顶梁与顶板平行支设，其成顶板破碎。口2.架间距过水量。口3.正确使用防尘喷

最大仰俯角小于7度。3.检查液压支架错大，架间漏肝伤人。分0

茬。相邻液压支架间不能有明显错茬（不

超过顶梁侧护板高的2/3）,液压支架不挤、

不咬。4.检查液压支架顶梁、初撑力。液

压支架顶梁接顶严实，初撑力不低于28MPao

□5.检查液压支架侧护板。液压支架侧护

板使用正常，架间距＜200毫米。6.检查液

压支架护帮板。液压支架护帮板正常打出，

并紧贴煤壁。7.检查液压支架喷雾是否完

好。液压支架喷雾灭尘系统正常可靠。

检查破碎机是否构件齐全，性能良好，安全可靠。防护损坏伤人。保证防护完好，运行正常。

1.检查转载机构件情况，运行情况。口2.检

检查转载机位置不合适。正确拉移转载机

查转载机位置。

1.通知给采煤机送

电、送水。2.给采煤采煤机各指示灯、显示屏不

1.信息准确。口2.采煤机主回路带电，喷雾

机送电，开喷雾泵。正常，影响对设备的有效监

泵正常运转。口3.隔离手把处于“合”位，

4开机3.解除采煤机闭锁，控，得不到准确的设备运行有问题及时处理。

供水管路畅通。口4.连喊三声“开机了”，

合隔离开关，开供水信息，不能正确有效的操作

警告清晰准确。

阀门。4.向现场人员设备，造成设备损坏。

发开机警告。

1.启动后未发现运行异常。1.随时查看运行参数。口2.

检查1.查看显示屏。口2.1.采煤机参数在规定范围内，无故障信息。

5□2.未听各运转部位是否集中精力，有异响立即停机

运转听各运转部位声音。□2,各运转部位无异响。

有异响，造成设备损坏。检查。

1.采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，煤

1.倒换采煤机滚筒，

壁割通，工作面顶底板与顺槽顶底板的过渡1.推溜顺序不对损坏刮板

割三角煤。口2.退采

符合《作业规程》规定（采煤机前进方向滚输送机哑铃销。口2.推移杆1.严禁从两头向中间推

割三角煤机。口3.推刮板输

6筒为前滚筒）。口2.采煤机机身完全进入刮行程与循环进度不相符，采移。口2.推移杆行程与循环

煤送机机头。口4.移端

板输送机直线段。口3.推移杆行程与循环进煤机滚筒截深不足可能切进度相符。

头液压支架及过渡液

度相符。口4.端头液压支架行程按要求拉割梁。

压支架。

足，过渡液压支架错距满足要求。

1.护帮板未收到位，导致采

煤机割梁损坏机器设备。

□2.未根据顶、帮支护状态

护帮板完全收到位，收回护帮板的架数不得根据顶、帮支护状态收回护

收护帮板收回护帮板，或收回护帮板

超出采煤机前滚筒5架。帮板。

的架数不符合《作业规程》

规定（最多5架），导致漏

顶、片帮严重。

割煤时，采煤机司机必须配

割煤时，采煤机司机站位不

采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，落煤戴防护眼镜、专用头盔、防

向机尾（机尾）方向正确，未配戴防护眼镜、专

均匀，顶、底板平，煤壁直，不留伞檐，采砸靴，站在支架内操作，并

割煤用头盔、防砸靴，煤块飞溅

高在规定值的±100毫米范围内。保持安全距离，严禁身体探

伤人。

出支架立柱外。

7割煤采煤机内喷雾压力不低于2Mpa,外喷雾压力未观察喷雾装置效果，电机

不低于L5Mpa,拖拽电缆、水管不受力，电电流、电压、温度、液压油

观察采煤机运行状态缆夹不落在槽外或受挤压，电机电流、电压、温，电缆夹拖移情况，截割出现异常立即停机处理

温度、液压油温不超过规定值，截割部、牵部、牵引链轮等采煤机组件

引链轮等采煤机组件无异响。是否正常，损坏机器设备。

在采煤机割后及时伸出前

在采煤机割前滚筒割顶煤后及时伸出前探伸梁不及时出现冒顶或垮探梁。在顶班破碎时要随时

伸前探梁

梁。帮。伸出前探梁，后滚筒降低高

度。

推移工作面刮板运输工作面刮板运输机滞后采煤机10架开始推推溜小于10架刮板运输机

滞后不小于10架。

机移。运转不畅。

及时伸出护帮板，顶梁错茬

拉移支架推溜后立即拉架。架间掉肝伤人。

不超过顶梁高度2/3o

移转移转载机不及时造成采空

8移转载机根据机头位置确定移转载机。按规定前移转载机

载机区进风。回撤支架困难。

回撤

回撤不及时造成采空区进

9金属回撤金属支架按回采进度回撤两巷U29金属支架。按规定回撤金属支架。

风。

支架

隔离墙不接顶，两帮漏气，

砌隔离隔离前倒塌。采空区瓦斯抽

10砌隔离墙按设计要求砌筑隔离墙。按设计要求砌筑隔离墙。

墙放效果不好，上隅角瓦斯超

限。

超前按规程要求数量位置进行超前支护（不低于不穿柱鞋，支撑力不够。缺穿鞋测压保初撑力。使用防

11超前支护

支护20m）,初撑力达到要求。少防倒绳，支柱伤人。倒绳。

起吊、运输过程中出现伤人

回撤轨道使用专用设备回撤和运输两巷轨道。按措施施工，监督到位。

事故。

12其它

工作面上下出口不能满足扩行人需要时，进先架设临时支护，从外向里

行人畅通刷扩帮时冒顶、片帮。

行巷道刷扩。施工。打好贴帮柱。

二采煤机割煤作业标准流程

作业流程：进刀一割三角煤一割顶煤一伸前探梁一割底煤一推刮板运输机一移液压支架

序

流程名称作业内容作业标准安全风险和存在问题安全和防范措施

号

采煤机机身完全进入刮板输送降低速度，及时伸出前

1进刀煤机端部斜切进刀。进刀过快，冒顶伤人。

机直线段。探梁。

1.采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒

割底煤，煤壁割通，工作面顶底

板与顺槽顶底板的过渡符合《作

1.倒换采煤机滚筒，割三角1.推溜顺序不对损坏刮板输

业规程》规定（采煤机前进方向

煤。口2.退采煤机。口3.送机哑铃销。口2.推移杆行1.严禁从两头向中间

滚筒为前滚筒）。口2.采煤机机

2割三角煤推刮板输送机机头。口4.程与循环进度不相符，采煤推移。口2.推移杆

身完全进入刮板输送机直线段。

移端头液压支架及过渡液机滚筒截深不足可能切割行程与循环进度相符。

□3.推移杆行程与循环进度相

压支架。梁。

符。口4.端头液压支架行程按要

求拉足，过渡液压支架错距满足

要求。

1.采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒

1.采煤机滚筒割煤位置。升至设定位置。口2.滚筒与顶板顶板冒落煤壁片帮，煤杆飞1.人员站在合适位置。

3割顶煤

□2.上滚筒运行。一致，不割顶板、不丢顶煤，不出伤人。口2.及时伸出前探梁。

留伞檐。

上滚筒割顶煤后，伸出前探1.在前滚筒滞后一架位置伸出顶板冒落煤壁片帮，煤研飞

4伸前探梁

梁。前探梁。口2.前探梁要神到位。出伤人。

1.后滚筒高度与刮板运输机高

1.后滚筒割底煤。口2.滚筒度一致。口2.后滚筒高度均匀，

5割底煤割底肝石飞出伤人。人员站在合适位置。

运行。口3.滚筒装煤。遇构造变化平缓。口3.滚筒装煤

均匀，底煤清理干净。

1.推移杆行程与循环进度相符。

□2.推刮板输送机滞后采煤机

推刮板运输1.推移距离。口2.推移位

6后滚筒距离符合《作业规程》规挤伤人员。推溜前机道不得有人。

机置。口3.推移滞后要求。

定。口3.完成推溜滞后不小于

10架。

1.降液压支架高度不超过200

毫米，以能够移动液压支架为标

准，移液压支架及时，滞后采煤

1.降架。口2.拉架。口3.

7移液压支架机后滚筒距离符合《作业规程》挤伤人员。移架前架前不得有人。

升架。

规定。口2.拉液压支架必须拉满

行程。口3.初撑力不低于工作阻

力的80%=

三采煤机过断层作业标准流程

作业流程：准备工作一检修设备一截割过断层

序

安全风险和存在

号流程步骤作业内容作业标准安全和防范措施

问题

1.地质资料准确。口2.截割方式、防护

1.收集地质资料。口2.编

措施、设备维护及备件准备、组织方式、

1准备工作制过断层措施。口3.调整

打眼放炮等事项科学、合理。口3.工作

工作面。

面采高与顺槽间夹角符合措施要求。

1.检查滚筒，更换截齿。

□2.检查采煤机截割部、1.齿座齐全，更换截割岩石的截齿。口2.

带电检修设备。人员

2检修设备牵引部、电控单元。口3.各部位完好。3.喷停电作业。

触电或机械伤害。

检查滚筒喷雾。口4.检查雾效果良好。口4.电缆无损坏。

电缆。

1.控制采煤机采高在措施范围内。口2.

3截割过断层控制采高，截割过断层。控制采煤机运行速度，以机身不抖动为砰石飞出伤人。人员在在合适位置。

准。

四处理采煤机拖拽电缆出槽作业标准流程

作业流程：停机一准备作业一采用人力处理一采用手拉葫芦处理一检查电缆及电缆夹一回收工具一恢复

序安全风险和安全和防范

流程名称作业内容作业标准

号存在问题措施

1.生产过程中拖曳电缆掉道，停止牵引采煤

1.采煤机停止牵引，刮板输送机停机闭

1停机机，停刮板输送机并闭锁。口2.停采煤机并电缆脱落伤人。停机处理。

锁。口2.采煤机停电闭锁，停喷雾。

闭锁，停电，停喷雾。

1.检查作业范围内支护状况。口2.根据掉道1.液压支架升紧并闭锁，护帮板伸出并

电缆长度确定处理电缆掉道的方法。口3.清紧贴煤壁，架间无浮煤（活研）。口2.

2准备作业

理电缆槽中的煤块、肝石及其它杂物。口4.确定采用人力或手拉葫芦。口3.电缆槽

准备手拉葫芦、扳手、钳子、螺丝刀、撬杠。干净，无杂物。口4.工具齐全完好。

采用人力处人力不够跌倒配足人员，或分段

3多人配合将拖曳电缆放回电缆槽。拖曳电缆全部入槽。

理伤人。处理。

采用手拉葫1.吊挂手拉葫芦。口2.起吊拖曳电缆。口3.1.吊挂牢固。口2.起吊高度够。口3.拖手拉葫芦掉落伤

4固定牢固。

芦处理放下拖曳电缆。曳电缆全部入槽。人。

检查缆线及1.电缆、水管、电缆夹完好。口2.不完

5检查电缆、水管、电缆夹。

电缆夹好，进行处理。

6回收工具清点并回收所用工具。工具全部回收，放回原处，码放整齐。

1.液压支架解锁，刮板输送机、采煤机

7恢复L解锁、送电、送水。口2.开机。解锁送电，喷雾泵开启。口2.刮板输送

机、采煤机启动。

五采煤机更换截齿作业标准流程

作业流程：准备截齿工具一停采煤机一停刮板运输机一禁止动架一敲帮问顶~转动滚筒一取截齿一安装截齿~一检

查截齿一清理现场一恢复

序

安全和防范措

号流程名称作业内容作业标准安全风险和存在问题

施

选择停采煤机位置（必须

1选择停采煤机位选择顶板完好，采高相对无漏顶、片帮、淋水。顶板砰石冒落伤人停在顶班完好地点。

高的地段停机）。

准备截齿、卡簧钳子、锤1.截齿完好，数量足。口2.工具齐

2准备截齿、工具

子等专用工具。全。

1.关闭喷雾。口2.采用采1.采煤机滚筒调整至合适位置。

煤机滚筒自身机械动态清□2.及时关闭采煤机内外喷雾。

3停采煤机没停电采煤机误动伤人。停电闭锁。

理。口3.停采煤机、停电、口3.停采煤机、停电。口4.断开离

闭锁。合器，闭锁。

没停电，刮板运输机误动伤

4停刮板输送机停刮板输送机，闭锁。闭锁、上锁。停电闭锁。

人。

L伸出滚筒附近护帮板。L护帮板紧贴煤壁。口2.离开煤

禁止移动采煤机上

5禁止动架□2.适量拉回采煤机附近壁。口3.禁止移动采煤机上方液压顶板冒落肝石伤人。

方液压支架。

的刮板输送机。支架。

采煤机停在顶班完

处理顶板和滚筒附近煤

6敲帮问顶活砰、浮煤清净。顶板冒落砰石伤人。好地点，工作前敲帮

壁。

问顶。

7转动滚筒转动滚筒。滚筒盘到适合更换截齿的位置。

8取截齿取截齿。取掉。

9安装截齿安装截齿。安装牢固，卡簧齐全。

1.转动滚筒。口2.检查截

10检查截齿截齿齐全，完好。

齿。

1.清点工具。口2.回收废1.把工具放回原处，码放整齐。

11清理现场

旧截齿，清理杂物。□2.清理干净。

恢复刮板输送机、液压支

12恢复能够正常生产。

架、采煤机。

六扶倒架作业标准流程

流程：编制措施一贯彻学习一准备材料设备一完善各种系统一开工确认~锚喷巷道维修一金属支架巷道维修一交

班

序

安全风险和安全和防范措

号流程步骤作业内容作业标准

存在问题施

倒架程度汇报清楚，措施图文清未编制措施，违章指施工前编写扶倒架

1编制措施编制扶倒架作业安全技术措施。

晰，操作性强。挥。安全措施。

1.贯彻记录真实规范。口2.考试不贯彻学习措施违章

2贯彻学习组织员工学习维修巷道安全技术措施。贯彻学习措施。

合格，试卷保存。作业。

1.使用专用工具。

3处理顶板用专用工具处理顶板危岩活石。无危肝活石砰石伤人。□2.站在合适位置。

口3.架设临时支护。

□1）从侧护板有行程的液压支架开始□1）达到能扶架操作的最小降

调整，先将倒的液压支架降低，再降低架高度；口2）液压支架扶正；3）

扶倒架（一般相邻液压支架；2）操作相邻液压支架液压支架顶梁接顶严实，液压支顶空，架间砰石冒落1.接顶。2.临时支

4

时）侧护板，扶正倾倒的液压支架；口3）架初撑力不低于工作阻力的伤人。护。

升支架、打侧护板同步进行；口4）安80%；4）有专人监护。5.顶梁与

全监护。口5.接顶顶板接实。

1）从侧护板有行程的液压支架开始调

整，先将需接注液枪的液压支架截止阀

关闭并卸压，连接注液枪，打开截止阀；1）注液枪连接可靠，无漏液；2）

2）降低所扶液压支架；3）将单体液压达到能扶架高度；3）液压支架

扶倒架（严重

5支柱支撑在倒架侧的顶梁上，升单体液扶正；4）液压支架初撑力不低

时）

压支柱，扶正液压支架；4）升紧液压于工作阻力的80%,液压支架顶

支架，取下单体液压支柱；5）液压支梁接顶严实；5）有专人监护。

架不正，重复扶倒架步骤2-4条；6）

安全监护。

液压支架垂直顶底板，歪斜口＜

6调整支架状态调整液压支架支护状态。

±5度。

七拉移转载机（自移式）作业标准流