施工工序作业卡片(A)

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(建筑工程管理)施工工

序作业卡片(A)

2020年4月

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为了落实铁道部、中国中铁及本单位推行项目标准化管理的要求，全面促

进施工生产，确保工程质量、安全、成本受控并全面实现标准化管理，根据《本

单位项目标准化管理文件通用文本》和《本单位一公司项目标准化管理体系文

件》及成兰铁路的实际情况，我们组织编写了这套《本单位成兰铁路工程指挥

部标准化管理体系文件》。

本套标准化管理体系文件分为标准化管理体系文件和标准化管理体系支撑

文件两部分，其中标准化管理体系文件由《人力资源管理》等11个体系文件

组成，标准化管理体系支撑文件由《作业指导书》等6个支撑文件组成。体系

文件从管理角度出发，主要围绕管理制度标准化、人员配置标准化、现场管理

标准化、过程控制标准化和考评标准等5个方面进行阐述。支撑文件是对体系

文件的说明和细化，以进一步规范各项作业活动。

本套标准化管理体系文件结合了成兰铁路的实际情况及业主要求，对公司

项目标准化管理体系文件进行了必要的深化、补充和完善，在此基础上形成了

《本单位成兰铁路工程指挥部标准化管理体系文件》。

本标准化管理体系文件分为两部分共17个分册：

一、体系文件：1、《人力资源管理》；2、《合同成本管理》；3、《工程技术

管理》；4、《质量安全环境管理》；5、《物资管理》；6、《机电设备管理上下册》;

7、《试验检测管理》;8、《财务管理》；9、《力'公室综合管理》；10、《项目党建

与廉政工作》；11、《项目宣传与文化建设》。

二、支撑文件：1、《路基作业指导书》；2、《桥涵作业指导书》；3、《隧道

作业指导书》；4、《路基、桥梁、隧道工程施工指南》；5、《路基、桥梁、隧道

工程作业要点卡片》；6、《工地布置标准化》。

工程项目标准化管理是一个持续改进的过程，希望指挥部所属各单位结合

工程施工管理实践，认真总结经验。如发现需要修改和补充之处，请及时将意

见和有关资料反馈给指挥部标准化管理领导小组，共同促进标准化管理工作的

持续改进。

XXXXX工程指挥部标准化管理领导小组

2011年6月20日

第一篇路基工程施工工序作业要点卡片1

粉体喷射搅拌桩施工工序作业要点卡片2

CFG桩振动沉管法施工工序作业要点卡片3

CFG桩长螺旋法施工工序作业要点卡片4

强夯施工工序作业要点卡片4

堆载预压施工工序作业要点卡片5

基床以下路堤施工工序作业要点卡片5

填料摊铺、整平施工工序作业要点卡片6

碾压施工工序作业要点卡片6

厂（场）拌改良土生产工序作业要点卡片7

基床底层填筑施工工序作业要点卡片7

基床表层级配碎石填筑施工工序作业要点卡片8

路堤与桥台过渡段工序作业要点卡片8

路堤与横向结构物过渡段工序作业要点卡片9

路堤与路堑过渡段工序作业要点卡片9

路堑开挖工序作业要点卡片10

边坡固土网垫植草防护工序作业要点卡片10

浆砌片石拱架护坡工序作业要点卡片12

混凝土预制块护坡工序作业要点卡片12

混凝土重力式挡土墙工序作业要点卡片13

桩板式挡土墙工序作业要点卡片14

沉降变形观测工序作业要点卡片15

第二篇桥涵工程施工工序作业要点卡片16

桥涵钢筋加工工序作业要点卡片17

桥涵钢筋闪光对焊工序作业要点卡片18

桥涵钢筋电弧焊接工序作业要点卡片19

桥涵钢筋绑扎接头工序作业要点卡片20

混凝土原材料与配合比工序作业要点卡片21

混凝土搅拌工序作业要点卡片22

混凝土运输工序作业要点卡片23

混凝土浇注工序作业要点卡片24

混凝土振捣工序作业要点卡片25

混凝土养护工序作业要点卡片26

混凝土冬期施工工序作业要点卡片27

混凝土夏期施工工序作业要点卡片28

预应力工序作业要点卡片29

陆上钻孔工序作业要点卡片30

挖孔工序作业要点卡片31

钢筋笼制作工序作业要点卡片32

钢筋笼安装工序作业要点卡片33

水下混凝土浇注工序作业要点卡片34

后张法预制箱梁工序作业要点卡片35

预制箱梁移梁工序作业要点卡片36

预制箱梁架设工序作业要点卡片37

预制T梁架设工序作业要点卡片38

支架现浇连续梁工序作业要点卡片39

悬臂浇筑连续梁工序作业要点卡片40

连续梁0号梁段工序作业要点卡片41

挂篮施工工序作业要点卡片42

连续梁合龙段施工工序作业要点卡片43

桥面两层工序作业要点卡片44

第三篇隧道工程施工工序作业要点卡片45

洞口开挖作业要点卡片46

洞门施工作业要点卡片46

洞身开挖全断面法作业要点卡片47

爆破钻孔作业要点卡片48

爆破装药作业要点卡片48

爆破起爆作业要点卡片49

台阶法作业要点卡片49

三台阶七步开挖法作业要点卡片50

CD（中隔壁）法作业要点卡片50

CRD（交叉中隔壁）法作业要点卡片51

双侧壁导坑法作业要点卡片51

装渣出渣作业要点卡片52

监控量测作业要点卡片53

爆破器材管理作业要点卡片54

喷射混凝土作业要点卡片54

喷射混凝土拌制作业要点卡片55

喷射混凝土喷射作业要点卡片55

锚杆作业要点卡片56

中空注浆锚杆作业要点卡片56

砂浆锚杆作业要点卡片57

钢筋网作业要点卡片57

钢筋网安装作业要点卡片58

型钢钢架作业要点卡片58

格栅钢架作业要点卡片59

管棚作业要点卡片59

管棚钻孔作业要点卡片60

管棚安装作业要点卡片60

管棚注浆施工作业要点卡片61

超前小导管工序作业要点卡片61

超前预注浆作业要点卡片62

衬砌工程作业要点卡片62

衬砌模板台车作业要点卡片63

衬砌混凝土作业要点卡片63

衬砌混凝土拌制作业要点卡片64

衬砌混凝土捣固作业要点卡片64

衬砌混凝土（客专）作业要点卡片65

衬砌钢筋作业要点卡片65

衬砌钢筋加工作业要点卡片66

衬砌钢筋安装作业要点卡片66

防^水作业要点卡片67

防水板作业要点卡片67

第四篇应知应会要点、工序控制要点卡片68

钢筋施工质量控制要点69

钢筋施工安全控制要点69

模板工应知应会要点70

电焊工应知应会要点71

预应力施工质量控制要点72

预应力施工安全控制要点73

验工程技术交底要点73

预应力工程技术交底要点74

钢筋工程技术交底要点74

模板工程技术交底要点74

架子工应知应会要点75

混凝土工应知应会要点76

洞口开挖作业要点77

洞门施工作业要点77

洞身开挖作业要点78

隧道衬砌作业要点79

基坑开挖应知应会要点80

孑械开挖应知应会要点81

钻孔桩应知应会要点82

T梁预制应知应会要点83

梁体架设应知应会要点84

挂篮施工应知应会要点85

第二篇桥涵工程施工工序作业要点卡片

桥涵钢筋加工工序作业要点卡片

卡片编码：桥101上道工序：技术交底

序号工序作业控制要点

钢筋钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清

1

备料理干净，钢筋应平直、无局部折

机械使用钢筋冷弯机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，

2检查先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好"十字作业"（清洁、润滑、

使用调整、紧固、防腐）

弯曲钢筋下料长度=总长度（扣除保护层后，钢筋外皮尺寸）+斜段曾加长

度-弯折量度查+端部弯钩增长值（根据设计图计算，设计无规定时设标准

弯钩入

3下料箍筋下料长度=箍筋周长-10d箍筋直径+箍脚长凰不小于5d和50mm1

根据下料长度和设计图纸编制配料单，钢架下料依据配料单进行。使用切

断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料，送料

时距离刀口的距离不得小于15mm。

用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的弯曲内直径应大于

受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。

4弯制

弯曲钢筋应做成平滑曲线，钢筋的最小弯曲半径：

HPB235钢筋的最小弯曲半径应为10倍钢筋直径，

HRB335钢筋的最小弯曲半径应为12倍钢筋直径，

HRB400钢筋的最小弯曲半径应为12倍钢筋直径。

钢筋应在常温下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，

弯钩应一次弯成。

加工好的钢筋应编号、分类存放，并做好标识。钢筋存放场地需进行

5储存

硬化，有防雨防潮措施

下道工序：安装

钢筋加工允许偏差表

允许偏差（mm）

序号名称1<50001>5000

1受力钢筋顺长度方向的全长±10±20

2弯曲钢筋的弯曲位置±20

注：I为钢筋长度（mm工

光圆钢筋（HPB235）弯曲度量调整值

弯曲角度（°）30456090135

弯曲调整值（d）0.350.50.8522.5

HPB335和HPB400弯曲半径大，弯曲调整值适当增加。

桥涵钢筋闪光对焊工序作业要点卡片

卡片编码：桥102上道工序：技术交底

序号工序作业控制要点

班前机械质量完好，一机一闸一箱一漏电保护器，外壳有接地。穿结缘鞋、配戴结

1安全缘手套等防护用品。当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，

检查焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。

接头焊件组装焊接前，对焊接接触面和焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、

2

处理毛刺等清理干净，露出钢材金属光泽。

钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；同

一根钢筋上应少设接头。配置在"同一截面"（钢筋直径的35倍范围且不小于

布置

3500mm）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在受

接头

弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。"同一截面"

同一根钢筋上不得超过一个接头。

每批钢筋焊接前应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头

外观质量及规定的力学性能，仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，

4试焊

方可成批焊接。每个焊工应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接

头试件，并做冷弯试验，待其结果合格后，方可正式施焊。

对口、m级钢筋采用预热闪光焊时，其操作要点是：一次闪光，闪平为准；充

正式分预热，频率较高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快速有力。对IV级钢

5

焊接筋，应掌握适当的温度，其焊接参数应根据温度适当调整。其操作要点：一次

闪光，闪去压伤；预热适中，频率中低；二次闪光，稳而强烈；顶锻过程，快

而有力得当。

接头周缘应有适当的锻粗部分，并呈均匀的毛刺外形，•钢筋表面不应有明显的

外观

6烧伤和裂纹；接头弯折的角度不得大于4。，接头轴线的偏移不得大于O.ld,

检查

并不得大于2mm;外观检查不合格的接头经剔出重焊后方可提交二次验收。

在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均

取样相同）完成并经过外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200

7

检验个。也按一批计）从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进

行质量检验。

下道工序：安装

桥涵钢筋电弧焊接工序作业要点卡片

卡片编码：桥103上道工序：技术交底

序号工序作业控制要点

班前电焊机外壳保持完好无损，有防雨、防晒措施。遇恶劣天气（如雪、雨等）

1安全停止露天焊接作业。电焊机设专用电源控制开关。开关的保险丝容量为该机

检查额定电流的1.5倍

接头焊接前清理钢筋或钢板焊接部位与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂

2

处理物。

钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；同

一根钢筋上应少设接头。配置在"同一截面"（钢筋直径的35倍范围且不小

布置

3于500mm）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率

接头

在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。"同一截

面"同一根钢筋上不得超过一个接头。

每批钢筋及每工作班正式焊接前先进行现场条件的焊接性能试验，合格后方

4试焊

可正式施焊。

焊条应符合设计要求，当设计无要求时应根据电焊机和钢筋材质进行选取。

搭接焊：搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上；

同采用双面搭接焊时焊接长度不小于5d,采用单面搭接焊时搭接长度不小于

5

焊接帮条焊：帮条宜采用与背焊钢筋同级别、同直径的钢筋。焊接时，在

10do

搭接焊形成的焊舞中引弧，在端部收弧前填满弧坑，并使主焊缝的始端与终

端熔合；焊接地线应与钢筋接触良好，不得应接触不良而烧伤钢筋；搭接长

度，焊缝的高度、宽度应符合相关规范要求。清除焊渣时，作业人员要戴防

护面罩，防止铁渣飞溅伤人。施焊工作结束，切断焊机电源，并检查操作地

点，确认无起火危险后，方可离开。

应逐个进行外观检查，用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆

外观

6声。钢筋表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，接头弯折的角度不

检查

得大于4。，接头轴线的偏移不得大于O.ld,并不得大于2mm。

在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等

取样均相同）完成并经过外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200

7

检验个。也按一批计）从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验,

进行质量检验。

下道工序：安装

桥涵钢筋绑扎接头工序作业要点卡片

卡片编码：桥104上道工序：技术交底

序号工序作业控制要点

仅在确无条件施行焊接时，对直径25mm及以下的钢筋方可绑扎搭接。

在钢筋密布的结构内，当钢筋间净距小于其直径的L5倍或30mm（竖向）

和45mm（横向）时，不得使用搭接接头。

跨度大于10m的梁，不得采用搭接接头。

接头钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。

1

布置同一根钢筋上应少设接头。

配置在"同一截面"（钢筋直径的35倍范围且不小于500mm）内受力钢筋

接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得

大于50%，轴心受拉构件不得大于25%.

"同一截面"同一根钢筋上不得超过一个接头.

弯钩受拉区内I级光圆钢筋末端应作成彼此相对的半圆弯钩，n级带肋钢筋应作

2

加工成彼此相对的直角弯钩。

最小搭接长度受拉区I级钢筋30d、II级钢筋35d,受压区I级钢筋20d、

口级钢筋25d.

3搭接

受压光圆钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋末端可不作

弯钩，但钢筋的搭接长度不应大于30d.

在钢筋搭接部分的中心及两端共三处，采用铁丝绑扎结实。

4绑扎

靠近模板的绑扎接头铁丝外露部分不得深入保护层。

下道工序：安装

混凝土原材料与配合比工序作业要点卡片

卡片编码：桥105上道工序：技术交底

序号工序作业控制要点

水泥应按批验收。同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日

水泥期且连续进场的水泥，散装水泥每500t为一批，袋装水泥每200t为一批，

1

验收当不足上述数量时，也按一批计；当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出

厂日期超过3个月时必须再次进行强度试验，并按试验结果使用。

矿物掺矿物掺合料应选用品质稳定的产品。在运输和存贮过程中应有明显标志，

2和料严禁与水泥等其他粉状材料混淆。同品种、同等级且连续进场的矿物掺合

验收料，每120t为一批，当不足120t时，也按一批计，每批检测一次。

细骨料应选用及配合理、质地均匀坚固的材料。宜采用吸水率低、空隙率

小的洁净天然河砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。粗骨料应选用级配合

粗、细理，粒形良好、线胀系数小的洁净碎石，不宜采用砂岩碎石。粗骨料存放

3骨料场应有冲洗设备，确保骨料中粉尘含量不超标。混凝土应采用二级或三级

验收配粗骨料，粗骨料应分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。同产地、

同品种、同规格且连续进场的粗、细骨料，每400m3或600t为一批，不

足400m3或600t也按一批计，每批应抽检一次。

当将不同功能的多种外加剂复合使用时，外加剂之间以及外加剂与水泥之

外加剂间应有良好的适应性，宜选用多功能复合外加剂。高性能混凝土外加剂应

4

验收采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、能满足混凝土耐久

性能的产品.

同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场的外加剂，每50t

为一批，不足50t时，也按一批计，每批抽检一次。

5水验收搅拌混凝土宜采用饮用水，同水源检查不少于一次。

混凝土应根据强度等级、耐久性等要求和原材料品质以及施工工艺等进行

配合比设计。混凝土配合比应通过计算、试配、试件检测后经调整确定。

配制成的混凝土应能满足设计强度等级、耐久性指标和施工工艺等要求。

配合比

6混凝土中的碱含量应符合设计和验标要求。钢筋混凝土中由水泥、矿物掺

设计

合料、骨料、外加剂和拌合用水等引入的氯离子总含量不应超过相关验标

要求。混凝土的最大水胶比和单方混凝土胶凝材料的最低用量应满足相关

验标要求。

下道工序：混凝土搅拌

混凝土搅拌工序作业要点卡片

卡片编码：桥106上道工序：原材料与配合比

序号工序作业控制要点

应采用强制搅拌机搅拌混凝土，采用电子计量系统。检查电源、水源应符合

要求、联接应可靠。电气控制柜必须由技术合格的专职电工管理，其他人员

不得擅自打开。认真检查电气装置是否符合要求。称量装置应能正常使用，

1设备计量应精确，其误差不能超过1%。输送带的张紧度要适当，不得跑偏。储

检查料区内、提升斗下是否有人或异物，搅拌站工作时，以上区域禁止人和异物

进入。进料、排料闸门以及搅拌鼓得磨损情况。磨损超限时应及时更换。各

部位螺栓应紧固。联接称量斗是否符合要求。

严格测定粗细骨料哦含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量

含水率

2变化，以便及时调整施工配合比。高性能混凝土一般情况下，含水量每班抽

测量

检2次，雨天应随时抽检。

搅拌设

搅拌设备使用前应使用水泥浆或混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合

3备的湿

比的水泥砂浆来湿润搅拌设备内壁。

润

搅拌时，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀

4投料后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并连续搅拌至均

匀为止.

分次投料每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不宜少于2min,也

5拌合

不宜超过3min.

设备彻底清洗机械设备及现场。对搅拌鼓内的残余混凝土必须清洗干净。

6清洗对称量系统的刀座、刀口应认真仔细清洗，确保称量精度。对机械进行维护

和保养保养，对各润滑部位加注润滑油（脂1对需保护部位涂油防锈。

应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要哦预热的最高温度。

冬期以保证混凝土入模温度满足浇注条件。但水的加热温度不宜高于80℃,骨

7

施工料加热温度不应高于60℃,水泥、外加剂及矿物掺和料可在使用前运入暖

棚进行自然预热，不得直接加热。

炎热季节搅拌混凝土时，宜采取措施控制水泥的入搅拌机温度不大于

40℃o

夏期

8应采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采取低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌

施工

合物的温度，或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土

下道工序：混凝土运输

混凝土运输工序作业要点卡片

卡片编码：桥107上道工序：混凝土搅拌

序号工序作业控制要点

设备应选用能确保浇注工作连续进行、运输能力与混凝土搅拌机的拌合能力相匹

1

检杳配的运输设备。不得采用机动翻斗车、手推车等工具长距离运输混凝土。

道路

2应保证运输混凝土道路平坦畅通。

检查

搅拌车运输过程中宜以2~4r/min的转速搅拌卸料前应使罐车高速旋转20~30s,

3

运输再将混凝土拌合物喂入料斗。

①泵送混凝土宜采用搅拌运输车运送。

②混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵及输送管等直接与混凝

土接触部位，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采取泵送水泥浆、泵送

与混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆等措施来润滑混凝

土泵和输送管内壁。

③采用泵送混凝土时先慢后快，逐步加速，同时应观察混凝土泵的压力和各

4泵送

系统的工作情况，待各系统运转顺利后方可以正常速度进行泵送。

④向下泵送混凝土时，管路与垂线不宜小于12°,并应先把输送管上气阀打

开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。

⑤泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中

重新搅拌，排出空气后再泵送。

⑥当混凝土泵出现泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措

施排除。

⑦泵送管道起始水平管长度不应小于15m。除出口可以采用软管外，管道的

其它部位均不得采用软管。

⑧混凝土宜在搅拌后60min内泵送完毕，且在1/2初凝时间入泵。

⑨因各种原因导致停泵时间超过15min,应每隔4~5min开泵一次，使泵

机进行正转和反转两个方向的运动，同时开动料斗搅拌器，防止料斗中混凝

土离析。如停泵时间超过45min,应将管内混凝土清除，并用压力水或其他

方法冲洗管内残余的混凝土。

应对运输设备采取保温隔热措施，防止局部混凝土温度升高（夏季）或受冻

冬夏）

5（冬季），应采取适当措施防止水分进入容器或蒸发，严禁在运输过程中向混

期施工

凝土内加水。

下道工序：混凝土浇筑

混凝土浇注工序作业要点卡片

卡片编码：桥108上道工序：混凝土运输

序号工序作业控制要点

混凝土浇注前，应针对工程特点、环境条件和施工条件事先设计浇注方案，包

准备

1括浇注起点、浇注进展方向和浇注厚度等。浇注过程中不得随意变更。浇注前

工作

应清埋十净模板内杂物。

混凝土的自由倾斜高度不宜超过2m,以不发生离析为度。高度大于2m时应

2下料通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。在串筒出料口下面，混凝土堆积高度

不宜超过1m。

混凝土的一次摊铺厚度不宜大于60cm（当采用泵送混凝土时）或40cm（当

采用非泵送混凝土时1浇注竖向结构的混凝土前，底部应先浇入510cm厚

3摊铺

的水泥砂浆（水灰比略小于混凝土X混凝土的浇注应采用分层连续推移的方

式进行，间隙时间不得超过90min,不得随意留置施工缝。

混凝土浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和污物。当环境温度低于-10℃时，

应将直径大于或等于25mm的钢筋和金属件加热至正温。新旧混凝土接缝处

旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，应对距离新、旧混凝土接缝1.5m

冬期

4范围内的旧混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋进行防寒保暖。当混凝土

施工

不需要加热养护、且在规定的养护期间不致冻结时，对于非冻胀性地基或旧混

凝土面，可直接浇注混凝土。混凝土浇注应分层连续浇筑，分层厚度不得小于

20cm。

5夏期炎热季节浇注混凝土时，应避免模板和新浇注混凝土直接接受阳光

施工照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及局部温度不超过30℃,应尽

可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇注混凝土。

大体

浇注大体积混凝土（结构最小断面尺寸大于1000mm）前，应采取

6积混

必要的降温防裂措施，如搭设遮阳棚、预设循环冷却水系统。

凝土

混凝应采用专用设备对混凝土的坍落度、水胶比以及泌水率等工作性能进行检测，

土性高性能混凝土还应该对含气量、拌合物温度进行检测。只有拌合物性能符合设

7

能测计和配合比要求的混凝土方可入模。高性能混凝土的入模温度宜控制在5℃~

试30℃.

下道工序：混凝土振捣

混凝土振捣工序作业要点卡片

卡片编码：桥109上道工序：混凝土浇筑

序号工序作业控制要点

准备

1作业前施工人员应对作业范围进行分区

工作

机械振捣时每一振点的振捣延续时间宜为20~30s,以混凝土不在沉落、不

冒气泡，表面呈现浮浆为度。

捣固棒作业：移动间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍。振动器与模板的

间距，不应大于其作用半径0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、预埋

件等。振动器插入下层混凝土内（下层初凝前）的深度不小于5~10cm。在

振动过程中应不断地将振动器上下抽动，使混凝土均匀受振，振动器拔出时

2振捣应缓慢。不得将振动棒放在拌合物内平脚口驱赶下料口处堆积的混凝土拌合

物。

表面振动器作业：其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘，

分区域分块定时向前移动。

附着式振动器作业：采用附着式振动器时其设置间距应通过试验确定，并与

模板紧密连接。

振动台作业：振动台作业应预先进行工艺设计。

表面外露混凝土表面应在混凝土终凝前用抹子搓压表面至少2遍，抹面时严禁洒

3

收光水

下道工序：混凝土养护

混凝土养护工序作业要点卡片

卡片编码：桥110上道工序：混凝土表面处理

序号工序作业控制要点

初凝前

1应及时对混凝土加以覆盖并保湿养护，覆盖物不要直接接触和你表面。

养护

2带模养护带模养护期间，应采取带模包裹、浇水等措施进行保温、潮湿养护。

采用麻布等材料将混凝土暴露面覆盖，再用塑料布或帆布等将保湿材料

包裹•包覆物应完好无损，使混凝土表面始终处于潮湿状态。

淋注于混凝土表面的养护水温低于混凝土表面温度时，二者温差不得大于

15℃0

自然

3应采取保温措施，防止混凝土表面受环境因素影响而发生激烈变化。

养护

采用喷涂养护液时应确保不漏喷。

养护期间混凝土的芯部与表面、表面与环境之间的温差不宜超过20℃o

冬期施工混凝土浇筑成型后应立即防寒保温。

气温低于5℃时不得洒水养护，确保混凝土强度未达到5Mpa前不得受冻。

蒸汽棚应密闭保温，不宜使用帆布等简易覆盖保温材料。蒸汽养护可分静停、

升温、恒温、降温四个阶段，静停期间应保证环境温度不低于5℃,浇筑结

蒸汽

4束4~6h后方可升温，升温速度不得超过10℃/h，恒温期间混凝土内温度

养护

不宜超过60℃,最大不超过65℃,恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、

配合比及环境条件通过试验确定，降温速度不宜大于10℃/ho

下道工序：

混凝土潮湿养护的最低期限

大气潮湿(50%<Rh<75%)大气潮湿(Rh<50%),

，无风，无阳光直射有风，或阳光直射

混凝土类型水胶比

日平均气温T潮湿养护期限日平均气温T潮湿养护期限

(℃)(d)(℃)(d)

5<T<10215<T<1028

>0.4510<T<201410<T<2021

胶凝材料中掺T>2010T>2014

有矿物掺和料5<T<10145<T<1021

<0.4510<T<201010<T<2014

T>207T>2010

5<T<10145<T<1021

>0.4510<T<201010<T<2014

胶凝材料中未

T>207T>2010

掺有矿物掺和

5<T<10105<T<1014

料

<0.4510<T<20710<T<2010

T>207T>207

注：大体积混凝土的养护时间不小于285

混凝土冬期施工工序作业要点卡片

卡片编码：桥111上道工序：

序号工序作业控制要点

气温当连续3d昼夜平均气温低于5℃或最底气温低于-3℃时，应按冬季

1

控制施工处理。

配合比

冬季混凝土宜选用较小的水胶比和较小的坍落度。当混凝土掺用防冻

设计和

2剂时，其试配强度应较设计轻度提高一个等级。

原材料

骨料不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质。

控制

热工施工前应进行热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，

3

计算以保证混凝土的入模温度满足浇筑条件。

原材料水的加热温度不宜高于80℃,骨料加热温度不应高于60℃,水泥、外

4

加热加剂及矿物掺和料可在使用前运入暖棚进行自然预热，不得直接加热。

混凝土搅拌设备宜设在气温不低于10℃的厂房或暖棚内，搅拌前及停止

5

拌制搅拌后，应用热水冲洗搅拌机鼓筒。

混凝土

6混凝土的运输容器应有保温措施。运输时间应缩短，并减少中间倒运。

运输

混凝土浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和污物。当环境温度低

于-10℃时，应将直径大于或等于25mm的钢筋和金属件加热至正温。新旧

混凝土接转处旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，应对距离新、旧混

混凝土

7凝土接建1.5m范围内的旧混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋进行防

浇筑

寒保暖。混凝土浇注应分层连续浇筑，分层厚度不得小于20cm。

当混凝土不需要加热养护、且在规定的养护期间不致冻结时，对于非冻胀性

地基或旧混凝土面，可直接浇注混凝土。

自然冬期施工混凝土浇筑成型后应立即防寒保温。混凝土未达到抗冻强度前均不

8

养护得受冻。气温低于5T时不得洒水养护，确保混凝土强度未达到5Mpa前不

得受冻。

采用蒸汽养护时，蒸养棚应密闭保温，不宜使用帆布等简易覆盖保温材料。

蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段，静停期间应保证环境温度

蒸汽

9不低于5℃,浇筑结束4~6h后方可升温，升温速度不得超过10°C/h,恒

养护

温期间混凝土内温度不宜超过60℃,最大不超过65℃,恒温养护时间应根

据构件脱模强度要求、配合比及环境条件通过试验确定，降温速度不宜大于

10℃/ho

模板拆除除达到必要的强度条件外，还应满足混凝土与环境的温差不得大于

15℃,当温差在10℃以上，但低于15℃时,拆除模板后的混凝土表面宜采

10拆模取临时覆盖措施。

采用外部热源加热养护的混凝土，当养护完毕后的环境气温仍在0℃以下时，

应待混凝土冷却至5℃以下后，方可拆除模板。

下道工序：

混凝土夏期施工工序作业要点卡片

卡片编码：桥112上道工序：

序号工序作业控制要点

5日

u/nn

1当昼夜平均气温高于30。（2时，应按夏季混凝土施工处理。

控制

配合比混凝土宜选用水化热较低的水泥。当掺用缓凝剂型减水剂时，可根据气温适

设计和当增加坍落度。炎热季节搅拌混凝土时，宜采取措施控制水泥的入搅拌机温

2

原材料度不大于40℃,应采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采取低温搅拌混凝土等措

控制施降低混凝土拌合物的温度。

混凝土

3混凝土宜在棚内或气温较低的早晚或夜间拌制。

搅拌

混凝土混凝土设备应设防晒设备，运输时间应缩短。运输过程中应对运输设备

4

运输进行洒水降温。

5混凝土混凝土浇筑前应将模板或基底喷水湿润，浇筑宜连续进行。混凝土浇注速度

浇筑应加快，入模温度不宜高于30℃并应避免模板和新浇注混凝土直接受阳光

照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及局部气温不超过4(rc.应尽

可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇注混凝土。

6养护混凝土浇注完毕后，应及时覆盖，并增加洒水次数。

下道工序：

预应力工序作业要点卡片

卡片编码：桥113上道工序：混凝土

序号工序作业控制要点

应设置张拉专用工作平台，平台应有防护屏障，张拉区域设置明显的警示

标志，禁止非工作为员进入。张拉时，千斤顶后面和油管接头部位附近不

得站人，也不得踩踏高压油管。

预应力材料在存放和搬运过程中保持清洁。制作和安装时避免污染和电火

施工

1花损伤，张拉期间应采取措施避免受雨水或养护用水浇淋。钢绞线、锚具

准备

必须经过检验合格，检验状态须标识清楚，防止用错。张拉千斤顶和油泵

要匹配，且在规定的有效标定使用期内，张拉用千斤顶的校正系数不得大

于1.05,油压表的精度不得低于1.0级。千斤顶标定的有效期不得超过一

个月，油压表不得超过一周

钢绞线的下料长度为孔道的实际长度+工作锚厚度x2+限位板的有效高度

钢绞线

2x2+油顶高度x2+工具锚厚度x2+200mm之和下料，其误差为±30mm;

下料

下料时，采用锯轮片加工

钢绞线穿束前，清除预应力孔道内的杂物及积水。穿束必须在混凝土养护

3穿束结束进行，防止钢绞线锈蚀。编束时每隔1~1.5m绑扎铁线，编扎成束、

顺直;编束后的钢绞线按编号分类存放

清除锚具下支承垫板上的灰浆，孔口锚下垫板不垂直度大于1°时，用垫板

4锚具

垫平，防止切断钢绞线

5初张拉初张拉：当混凝土强度达到设计要求后，即可进行初张拉

终张拉：当混凝土强度、弹性模量和龄期达到设计要求后方可进行。张拉

必须保证两端同步并符合张拉顺序、预留管道、锚具、千斤顶三者同心。

钢束伸长量两端长量相差最大不得超过10%,钢绞线回缩量小于6mm/

端，锚固后夹片外露量43mm,夹片错牙量42mm，每孔（跨）梁的滑

6终张拉

丝和断丝总数量，断丝及滑丝数量不应超过预应力钢丝总数的0.5%,并

不应处于梁的同一侧，且一束内断丝不得超过一丝，同一束钢绞线重复张

拉次数不大于3次终张拉完毕,24h后经观察确认无滑丝现象后方可进行

下道工序

下道工序：管道压浆

陆上钻孔工序作业要点卡片

卡片编码：桥201上道工序：技术交底

序号工序作业控制要点

在旱地上应清除杂物，换除软土，平整压实、场地位于陡坡时，可用枕木或

场地

1型钢等搭设工作平台。在浅水中宜用筑岛或围堰法施工，筑岛面积应依据钻

平整

孔方法、设备大小等决定。

护筒坚实不漏水，护筒内径应比钻头大约20cm（旋转钻140cm（冲击钻），

护筒

2护筒顶面宜高出地下水位2m,并高出地面0.5m。埋设时应在护筒四周回

埋设

填黏土并分层夯实，顶面位置偏差不大于5cm,倾斜度偏差不大于1%。

安装钻机前，对主要机具及配套设备进行检修，维修，底架应平整，保持稳

钻机

3定，不得产生位移和沉陷。钻机顶端应用缆风绳对称拉紧，钻头或钻杆中心

安装

和护筒中心的偏差不得大于5cm。

地质钻孔前按设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻机上。针对

4

核查不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。

泥浆原料宜选用优质黏土，有条件时应优先采用膨润土造浆。可在泥浆中掺

入烧碱或碳酸钠等添加剂，其掺量应经过试验确定。正循环旋挖钻机、冲击

钻使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重可为1.1-13；冲击钻机使用实心钻

泥浆

5头时，孔底泥浆比重不宜大于：黏土1.3、大漂石及卵石层1.4、岩石1.2;

制备

反循环旋挖钻机入孔泥浆比重可为1.05~1.15.黏度l般地层为16~22s,

松散易坍地层为19~28s。含砂率不小于95%。PH值应不大于6.5。在冲

击钻取渣时和停钻后，应及时向孔内补水或泥浆，保持水头高度和泥浆比重

及黏度。

钻进时应随时检查泥浆比重和含砂率，钻孔过程中做好钻孔记录，经常检查

并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对。钻孔应连续进行，因故停钻时，

6钻进有钻杆的钻机应将钻头提离孔底5m以上，其他钻机应将钻头提出孔外,孔

口应加盖。钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上

1.5~2.0m。

终孔

7钻孔达到设计深度后应对孔位、孔径、孔深