磁粉检测课件讲解

磁粉检测磁粉检测一PART磁粉检测的基本原理

当铁磁性工件被磁化后，如果工件表面或近表面存在缺陷，造成局部磁阻增大，磁力线在缺陷附近弯曲，呈绕行趋势，溢出的磁力线叫缺陷漏磁，形成缺陷漏磁场，此漏磁场将吸引、聚集检测过程中施加在工件表面上的磁粉，形成缺陷显示。二、磁化方法1．周向磁化法将电流直接通人工件，或在穿过工件芯棒上通电流，使工件磁化，产生的磁力线绕工件轴线呈圆周形。这种磁化法叫周向磁化法易发现工件表面或近表面的沿工件轴向的纵向缺陷。二、磁化方法

2．轴向(纵向)磁化法给工件通电流，或通过线圈通电流，使工件磁化，产生沿工件轴向的磁力线，叫轴向磁化法，易发现与工件轴向垂直的周向裂纹。

二、磁化方法3．复合磁化法

同时对工件进行周向磁化和轴向磁化。这种情况下产生的磁场强度为各方法产生的磁场强度的矢量和利用这种磁化方向法可发现多方向的缺陷。三、磁粉检验方法1．连续法在对工件充磁的同时，往工件上喷洒磁粉或磁悬浮液，并进行检查。该方法能以较低的磁化电流达到较高的灵敏度，特别适合剩磁磁性低的材料。但操作起来不太方便，检查效率低。2．剩磁法利用工件充磁后的剩磁进行检查。这种方法操作简单方便、效率高，但需要用较大的磁化电流，而且只适用剩磁感应强的材料。磁粉检测方法的应用磁粉检测方法用于检测铁磁性材料工件表面或近表面的裂纹、夹杂等缺陷，但不能检测出缺陷的深度。磁粉检测法不适用于非铁磁性材料，而且在检查前必须对被检工件的表面进行清洗。检测后要对探伤工件进行退磁处理。退磁处理①剩磁会影响工件周围某些仪器和仪表的工作精度和功能；②剩磁会吸附磁粉，造成工件的磨损；③剩磁会吸附铁屑，破坏工件表面精度，并使刀具钝化；④在工件需要电焊时，剩磁会引起电弧的偏吹和游离；⑤会干扰以后的磁粉检测。磁粉检测主要步骤1）检验前，被检物表面需充分清洁、干净，不得有腐蚀、油污或其他杂质。2）对被检物施加适当方向和强度的磁场。3）将磁粉均匀散布于被检物表面上。4）观察磁粉分布情况并加以判別及评估。磁粉检测介质磁粉的种类很多，按磁痕观察，磁粉分为荧光磁粉和非荧光磁粉；按施加方式，磁粉分为湿法用磁粉和干法用磁粉。（1）荧光磁粉

在黑光下观察磁痕显示的磁粉称为荧光磁粉，是以磁性氧化铁粉、工业纯铁粉或羰基铁粉为核心，在铁粉外面用树脂粘附一层荧光染料或将荧光染料化学处理在铁粉表面而制成。磁粉检测介质磁粉的种类很多，按磁痕观察，磁粉分为荧光磁粉和非荧光磁粉；按施加方式，磁粉分为湿法用磁粉和干法用磁粉。（2）非荧光磁粉

在可见光下观察磁痕显示的磁粉称为非荧光磁粉。常用的有四氧化三铁(Fe304)黑磁粉和三氧化二铁（Fe203)红褐色磁粉。磁粉检测介质载液和磁悬液用来悬浮磁粉的液体称为载液。磁悬液浓度对显示缺陷的灵敏度影响很大，浓度不同，检测灵敏度也不同。浓度太低，影响漏磁场对磁粉的吸附量，磁痕不清晰会使缺陷漏检。磁粉检测介质浓度太高，会在工件表面滞留很多磁粉，形成过度背景，甚至会掩盖相关显示。磁悬液配制浓度：每升磁悬液中所含磁粉的重量（g/L)磁悬液沉淀浓度：每l00mL磁悬液沉淀出磁粉的体积（mL/100mL)。磁粉检测介质对光亮工件检验，应采用粘度和浓度都大一些的磁悬液进行检验。对表面粗糙的工件，应采用粘度和浓度小的磁悬液进行检验。对细牙螺纹根部缺陷的检验，应采用荧光磁粉，磁悬液配制浓度推荐用0.5g/L。退磁处理

退磁时，可以让工件在通交流电的线圈中缓慢而平稳地通过，进行