深基坑安全技术交底

技术交底书交底单位：工程名称河南能源公司耿村煤矿配煤站受煤坑受控编号交底单位日期接收单位接收人交底内容：受煤坑工程技术交底一、受煤坑施工方法：土方开挖：1、按设计要求挖土自上而下分层开挖，机械开挖先开挖杂填土。支护完毕后再开挖下层，按照设计要求机械挖土挖至基槽上300mm处，机械开挖挖够深度时暂停机械开挖，然后人工开挖剩下的300mm。机械开挖时一定按照设计要求放坡开挖，放坡比为1:0.75。随挖土随时防护，时刻注意施工安全。边挖边检查基坑宽基坑深，挖至设计标高后，统一进行修坡清底。相邻基坑开挖时，要按照先深后浅或同时进行开挖的原则施工。本工程挖方量比较大，土方外运。2、机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留300mm土层人工开挖.以防止超挖。开挖到距坑底50cm以内后，测量人员测出距坑底50cm的水平标志线，然后基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。钢筋绑扎与安装:1、绑扎前调整钢筋并将杂物清除干净。做好抄平放线工作，在底板上弹好钢筋位置线及水平标高线、外皮线。2、钢筋在绑扎前应先挖好一定的弧度，弯曲的弧度应根据环向钢筋所处的位置进行精确计算，在成型机上先用小钢筋调整好弧度，经放样检查无误后再正式批量加工。3、钢筋绑扎前一定要核对成品钢筋的钢号、直径、规格、型号。4、准备好绑扎用的铁丝和绑扎工具，水泥砂浆保护层垫块，及施工架子的搭设。5、钢筋交叉点应采用铁丝绑扎，双向受力的钢筋须全部绑扎。6、钢筋接头位置应互相错开，钢筋采用搭接焊接时，焊缝长度应不小于10d，焊接接头同一截面不超过50％，搭接焊缝焊脚高度等均需满足设计施工图的要求和符合有关施工规范的规定。当采用搭接接头时搭接长度为50d，同一截面绑扎接头不超过25％，相邻接头间距必须大于1m。7、钢筋的排列要均匀，直线则平，垂直面要正，弧形面和斜面要符合设计要求。模板支设:1、钢筋绑扎及相关专业施工完成后，立即进行模板安装。模板采用木模板，利用架子管和方木加固。利用底板钢筋拉紧，防止上浮，支设成的模板不得重物冲击，保证模板的牢固和严密。2、清理模板内的杂物，堵严板缝及孔洞。3、混凝土浇筑混凝土浇筑：1、混凝土浇筑采用商砼，混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过砼初凝时间（一般不超过2小时），为保证钢筋位置正确，先浇注一层5-10㎜厚砼固定钢筋，震动时每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振动不实或漏振，根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或空洞。混凝土找平：1、混凝土浇注后，用木抹子找平。严格控制混凝土表面标高，不符合要求的要及时整改。混凝土养护：1、浇注完毕的混凝土，应在12h左右及时覆盖。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。模板的拆除：墙模板拆除时顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上硬撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体。对于难以分离的模板小心地用长撬棍将模板和墙砼轻轻的撬开分离，拆除时人站在操作平台上，没有操作平台一侧的模板，拆除时设警戒线，防止模板倾倒时伤人。二、施工安全保证措施：1、进入施工现场人员一律戴安全帽，并接受入场教育。2、对施工人员加强安全施工的教育，定期进行安全检查专业安全检查。3、基坑支护由有资质的专业人员施工，对加工机械的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师对所有机械性能进行检查，合格后方可使用。4、土方开挖时,要按标准放坡，本工程采用高压喷射砼护壁，保证基坑的稳定性，基坑周边必须设置防护栏杆，上下基坑搭设临时马道。5、土方开挖时挖掘机开挖，避免挖土机械碰撞土壁和桩身。6、要注意基坑支护结构内的水平位移及地面沉降监测，其控制范围为水平位移不大于5.0cm，地面沉降不超过2.5cm以内。7、施工期间，安