通风与空调工程施工施工方法

5.1施工工艺流程 25.1.1风管安装施工工艺流程 25.1.2设备安装施工工艺流程 25.2施工要点 25.2.1风管板材选型 25.2.2镀锌钢板风管共板法兰连接制作 35.2.3镀锌钢板风管角钢法兰规格及施工要求 35.2.4风管制作工艺 45.2.5变径、三通及软管接头部件制作工艺 45.2.6风管加固制作工艺 55.2.7风管加固实施要领 65.2.8风管安装 75.2.9矩形风管水平安装的支架选用 85.2.10风管安装操作工艺 95.2.11风管的严密性检验 9漏光法检验 10漏风量检验 105.2.12风口、风阀部件安装 10普通风阀安装要领 11防烟、防火阀安装图示 115.2.13消声器部件安装 12安装注意事项 12消声器安装示意图 12消声静压箱安装要领 125.2.14设备安装 125.2.15标识工程 135.3调试方案 135.3.1风机单机调试 135.5.2防排烟系统的测试和调整 145.5.3调试工作保障措施 155.5.3.1安全管理措施 155.5.3.2成品保护措施 155.5.3.3技术保障措施 155.1施工工艺流程5.1.1风管安装施工工艺流程1、金属风管制作施工顺序:板材、型材选用及复检→风管预制→角钢法兰预制→板材拼接及轧制、薄钢板法兰风管轧制→防腐→风管加固→风管组合→加固、成型→风管保温→质量检查。2、金属风管安装施工顺序:测量放线→支吊架制作→支吊架定位安装→风管检查→组合连接→风管调整→漏风量测试→质量检查。3、风管系统阀部件安装施工顺序:风阀及部件检查→支吊架安装→风阀及部件安装→质量检查。4、风管漏风量测试施工顺序:风管漏风量抽样方案确定→风管检查→测试仪器仪表检查校准→现场测试→现场数据记录→质量检查。5.1.2设备安装施工工艺流程5.2施工要点5.2.1风管板材选型风管直径或长边尺寸微压、低压、中压高压b≤4500.50.75450<b≤11200.751.01120<b≤20001.01.22000<b≤40001.21.2本工程通风、空调风管按中、低压系统选用。排烟系统风管钢板厚度按高压系统。5.2.2镀锌钢板风管共板法兰连接制作分类内容描述工艺说明薄钢板连体矩形风管采用全自动流水线完成各种工序，生产效率高、尺寸准确、成型质量好，风管材料应采用卷筒镀锌钢板，薄钢板法兰风管安装操作简便快捷，施工周期短，能加快工程建设的进度；其生产可实现工厂化制作，工地减少了制作风管产生的噪音污染，有利于文明施工。共板法兰连接示意图共板法兰尺寸法兰形式H（mm)W(mm)D(mm)选用配件A、B、C、D30、33、34、3510、115、6角连接件弹簧夹预丝卡依据规范JGJ141-2004通风管道技术规程5.2.3镀锌钢板风管角钢法兰规格及施工要求分类内容描述工艺说明方法兰由四根角钢组焊而成，法兰与风管铆接，角钢之间采用法兰连接。角钢法兰连接严密性强。角钢法兰施工要求1.划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔，且同一规格法兰的螺栓孔布置必须严格一致，确保其互换性。

2.冲孔后的角钢在焊接平台上进行焊接，焊接时使用同规格胎具夹紧。角钢法兰四角需要导角，去毛边。法兰除掉焊渣后刷防锈漆两边；对不锈钢法兰，除掉焊渣后进行酸洗并用热水冲洗。

3.风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上。风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆的情况；翻边应平整，紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于3mm。

4.咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。中低压系统风管法兰铆钉孔的孔距不得大于150mm，高压系统风管不得大于100mm，第一个铆钉孔距法兰角的距离应为40mm。5.2.4风管制作工艺分类内容描述风管制作概述检查、清洗表面：检查镀锌钢板是否有划伤或其它伤痕或孔洞，将洗涤剂倒入盆内用水稀释后，用擦机布擦洗镀锌钢板表面，达到去污去油目的，干燥后备用。剪裁：锌钢板一般规格都是1m×2m，我们就是利用这个特性再根据设计所给风管平面图加工而成风管的。空调系统选择钢板厚度时如果大边长小于320mm的厚度用δ0.5mm的；大边长小于1000mm的用δ0.75mm的；大边长小于1250mm的用δ1.0mm的；大边长大于1250mm的用δ1.2mm厚的。直风管根据设计的风管平面图中所给的风管截面进行剪裁，有时根据实际情况可以适当变化但要保证截面积不变。例如截面积为400×320的矩形风管就要剪出两块宽400的料，两边留出20～30mm（咬边用）的余量；同样再剪出两块宽320mm的料，也留出6～8mm的余量。咬口连接而成。5.2.5变径、三通及软管接头部件制作工艺分类内容描述变径管变径风管制作时，单面变径的夹角宜小于30°，双面变径的夹角宜小于60°变径管加工图示模拟加工图示矩形三通受每节管段长度的限值，大型矩形三通管的制作采用整体制作，直接通过人工对板材进行拼接、下料、上法兰、加固等工序制作完成法兰法兰整体三通加工图示模拟加工图示风管软接头的制作风管与风机盘管、空调箱、带风机的变风量末端、送排风机进出口之间的连接以及穿越沉降缝、变形缝的风管两侧设150mm～200mm的软接头。软接头的安装松紧适当，不扭曲；下料时要根据现场情况，力求准确；另外，不能通过软接头找正或变径。412341412341321符号说明：1-硅箔钛2-角钢法兰3-铁铆钉（间距：10mm）4-镀锌钢板（δ＝0.5mm）5.2.6风管加固制作工艺分类内容描述制作标准严格执行《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）规定。对于圆形金属风管，当直径大于800mm，且管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施；矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度大于或等于1250mm或低压风管单面面积大于1.2m2以上时均应采取加固措施。加固方法本工程采取2种措施对该部分风管进行加固，即压筋加固、螺杆内支撑。通过2种加固方式，使风管达到相应刚度要求。矩形风管长边均采用压筋加固。风管长边大于1250mm小于等于1600mm时，采用压筋加固加单根螺杆进行加固。风管长边大于1600mm时，采用压筋加固加双根螺杆进行加固。加固形式加固件规格(mm)加固件高度(mm)152530405060刚度等级压筋加固压筋间距≤300风管板厚J1点加固螺杆内支撑≥M8螺杆J15.2.7风管加固实施要领分类内容描述点加固及压筋加固当风管同时采用点支撑加固和压筋加固两种形式时，其加固件之间与管端连接件之间的间距为点支撑加固所对应的间距时向内移200mm。圆钢内支撑加固采用圆钢内支撑加固时，加固点的排列应整齐、距离应均匀。其支撑件两端专用垫圈应置于风管受力（压）面。管内两加固支撑件交叉成“十”字状时，其支撑件对应两个壁面的中心点应前移和后移1/2螺杆直径的距离。螺纹杆直径宜大于8mm，垫圈外径应大于30mm矩形风管横向加固允许的最大间距刚度等级风管边长b≤500630800100012501600200025003000允许最大间距低压风管G1300016001250625G23000200016001250625500400不使用G330002000160012501000800600G430002000160012501000800800G530002000160012501000800800800625G630002000160012501000800800800800中压风管G130001250625G2300012501250625500400400不使用G33000160012501000800625500G43000160012501000800800625G53000160012501000800800800625G63000200016001000800800800800625注意事项一般情况下，风管流水线生产的风管管壁均已压制加强筋，所以只另采用点加固形式中的螺纹内支撑即可。5.2.8风管安装分管支架安装形式及模拟安装图示：分类内容描述水平风管的支架设置竖向风管的支架设置水平保温风管的支架设置本表内符号说明：1-内膨胀螺丝2-吊杆3-扁钢抱箍4-六角螺母5-通丝拉杆6-法兰7-角钢支撑架8-角钢）横担5.2.9矩形风管水平安装的支架选用5.2.10风管安装操作工艺分类内容描述安装说明风管安装放线位置、控制标高应符合施工图纸要求；安装前应协调同区域其它专业管线、设备的相互关系，严格执行各专业工序作业计划。风管预组装风管组对：将成品运至安装地点，按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对。风管连接：各段连接后在法兰边四周涂上密封胶；空调风管法兰垫料采用4mm厚阻燃闭孔海绵橡胶条，排烟风管、正压送风风管垫料法兰垫料采用3mm石棉板榫形连接，法兰压紧后垫料宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致。将水平风管放在设置的支撑架上逐节连接，至8米和15米左右；风管支、吊架间距法兰连接风管水平安装时，直径或边长小于或等于400mm时，支吊架间距不大于4m；大于400mm时，间距不应大于3m。风管垂直安装时，应设置至少两个固定点，且间距不大于4m。支吊架的设置不应影响阀门、自控机构的正常动作，且不应设置在风口、检查门处，离风口和分支管的距离不宜小于200mm。悬吊的水平主、干风管直线长度大于20m时，应设置防晃支架或放置摆动的固定点。注意事项风管法兰的垫料材质采用闭孔海绵橡胶板，厚度不得小于3mm。此外法兰垫料应减少拼接，薄钢板四角处的内外侧应均涂抹密闭膏或硅胶；5.2.11风管的严密性检验分类内容描述操作说明风管的严密性试验在风管系统安装完毕后进行。对系统风管的检测采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，本工程系统风管的检测以总管和干管为主。检验标准检验方式检验标准低压系统中压系统漏光法检验抽检5％，系统风管每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处。全数检测，系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处。漏风量检验漏光检验不合格时进行漏风量检测，单位时间内漏风量不大于0.1056P0.65［m3/hm2］为合格。漏光法检验合格后进行，空调变风量系统全数检测，其余系统抽检20％，单位时间内漏风量不大于0.0352P0.65［m3/hm2］为合格。P—风管系统的工作压力漏光法检验在黑暗的环境下，选定某段一定长度的风管，在风管内侧或外测，用电压为24V、功率在100W以上、带保护罩的灯泡，沿着被检测接口部位与接缝处缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，应作好记录，并对风管的漏风处进修补。符号说明：1-金属保护罩2-电灯泡3-电线4-风管漏风量检验系统漏风量的测试可以整体或分段进行，根据系统形式分正压测试与负压测试。测试时所有开口均应封闭，不应漏风。采用2套Airflow(LVLTMK2型)管道泄漏测试仪来进行风管的漏风量试验。选定的试验风机（变频）最大风量为1274m3/h，最大额定风压为1375Pa，连接管直径为153mm。在风管内压力稳定到设计压力时，可以直接通过装置上的仪表读出漏风量值。具体操作如下描述：1.确定被检测的风管系统，将风管两端的开口部位用法兰盲板封堵，并在其中一块盲板上开孔，与测压装置软管接口相接，四周用密封胶带或密封胶封牢。2.利用试验风机向风管内鼓风（或抽风），调节变频器的频率使风管内静压上升到管道的设计工作压力并保持，此时该进风量即等于漏风量。3.通过漏风量装置上的仪表读出漏风量，并做好记录。然后与检验标准进行比较，低于标准要求则合格，大于标准要求则不合格。4.对漏风量检验不合格的风管，查出漏风部位，观察风管咬口处与法兰连接处有无开裂现象，做好标记，修补完工后重新测试，直至合格。5.2.12风口、风阀部件安装分类内容描述风口安装要领风口的外表装饰面平整、叶片或扩散环的分布匀称、颜色一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动灵活、可靠，定位后无明显自由松动。风口安装施工前，先结合吊顶综合协调图确定风口准确位置，将风管安装到合适位置，避免风管与风口连接后发生返工现象。风口与风管的连接严密、牢固，与装饰面紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条缝形风口的安装，接缝处衔接自然，无明显缝隙。散流器风口安装图示条形风口安装图示1-风量调节阀2-胶垫3-吊顶4-连接管5-保温层6-散流器颈口1-软管2-吊顶3-自攻螺丝4-胶垫5-条形风口6-静压箱7-吊杆8-楼板风阀安装总则电动风阀、防火阀、止回阀、排烟阀等安装在便于操作和检修的部位，安装方向正确，安装后的手动或电动操作装置灵活、可靠，阀门关闭时保持严密。普通风阀安装要领安装在高处的风阀，其操纵装置应距地面或平台1～1.5m；手动调节风阀的叶片的搭接贴合一致，与阀体缝隙小于2mm；手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波的方向一致。防火阀安装要注意方向，易熔件迎向气流方向，安装后进行动作试验，阀板开关要灵活、动作可靠；防火阀直径或边长大于等于630mm时，两侧设置独立支、吊架；防火分区隔墙两侧的防火阀，距离墙表面不大于200mm，不小于50mm；安装后进行动作试验，手动、电动操作要灵敏可靠，阀板关闭严密。防烟、防火阀安装图示5.2.13消声器部件安装分类内容描述消声器选型本工程消声器选型，根据系统服务房间对噪声指标的要求、系统布置形式以及系统设备声源的控制指标，采用8倍频程声功率法。安装时应严格按照设计图纸施工。安装注意事项场安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。单个消声器组件的固定应牢固。组装后的成品应按照设计文件及施工验收规范要求进行检验，选用材料符合设计规定，产品达到要求方可出厂。消声器及消声弯头安装前应保持干净，做到无油污和浮尘。消声器及消声弯头在安装时应单独设置支、吊架，不使风管承受其重量。支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况，按照设计图纸的规定选用。消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固、可靠。支、吊架必须保证所承担的载荷。消声器支、吊架横担上穿吊杆的螺孔距离，应比消声器宽40～50mm。为了便于调节标高，可在吊杆端部套有50～60mm的丝扣，以便找平、找正。严禁其它支、吊架固定在消声器法兰及支、吊架上。消声器的与风管或管件的法兰连接应保证严密牢固。消声器安装示意图符号说明：1-双螺栓2-膨胀螺栓3-吊杆4-楼板5-消声器6-槽钢7-法兰8-角钢消声静压箱安装要领大尺寸静压箱为分段制作，到现场组装后安装。运输过程中要避免静压箱的预制件变形，造成现场组装的困难。大尺寸静压箱要采用加固，且设置单独的支吊架。加固形式，及支吊架设置要合理。消声静压箱内所衬的吸音材料应用专用固定胶钉固定，拼接缝处用50mm宽、0.5mm厚的镀锌板做压接处理；保证消声静压箱内表面的吸声材料牢固可靠，内表面平整，不能凹凸不平，即具有消声功能，也不会出现漏风现象。5.2.14设备安装1.设备拖运1）施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。2）拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。3）拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。4）设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。5）参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。2.开箱检查所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”，并经有关人员会签。3.设备运输由于本工程中主要设备为风机，且集中在地下室，可采用叉车运至安装地点。其余设备如排气扇采用施工电梯运至各相应楼层然后人力搬运至安装地点。5.2.15标识工程5.2.15.1暖通空调系统管线标识做法如下：序号管道名称标识做法1排风管文字标识、箭头、黑体，220号字2送风管文字标识、箭头、黑体，220号字3排烟风管文字标识、箭头、黑体，220号字5.3调试方案5.3.1风机单机调试本标段风机主要包括送风机、排风机、新风及补风机、排烟风机、排烟兼排风风机、正压送风机等，风机单机调试见表5.3.1-1。表5.3.1-1风机单机调试序号内容备注1开机需具备的外部条件1)核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符。2)检查风机、电动机的皮带轮的中心是否在一个平面上，地脚螺栓是否已拧紧。3)检查风机出口处柔性短管是否严密，传动皮带松紧程度是否松紧适中。4)检查轴承处是否有足够润滑油。5)用手盘动皮带时，叶轮是否有卡阻现象。6)检查风机调节阀门的灵活性，定位装置的可靠性，检查风管路上和阀门和风口启闭状态正确。2开机前检查1)风机点动，检查叶轮运转方向是否正确，运转是否平稳，叶轮与机壳有无磨擦和不正常声响。2)检查风机是否反转，否则调整相序，运行30分钟后检测轴承温度，测定数值需达到设备说明书的文件要求。3)启动后，应用钳形电流表测量电机的启动电流，待风机运转正常后再测量电动机运转电流，检查其运行功率是否符合设备技术文件的规定。4)应连续运转2小时，如未产生其他问题，即为合格，并将测试结果按表。5.5.2防排烟系统的测试和调整1机械排烟系统的调试1)排烟系统承担防烟分区内排烟:当系统担负一个防烟分区的排烟时，打开所有排烟口，测试各个风口的风量然后相加，所得的的总和不得低于规定值的90%，否则，即可判定为不合格。2)当系统担负两个或两个以上防烟分区的排烟时，首先打开所有分区的排烟口，测量各个风口的风量，然后相加算出每个分区的风量，列出各分区风量与规定值的比值。选择其中比值最小的两个分区，它们就是最不利两个分区。关闭其它分区的排烟口，再测量这两个最不利分区内各风口的风量然后相加，所得结果的不得低于两分区规定值总和的90%(由于排烟口都是不可调节，所以不必考虑各分区风口之间的风量平衡)，否则，即可判定为不合格。另外，还要采用同样方法测量面积最大两个分区的风