支吊架施工施工方法及工艺要求

4.1施工工艺流程 24.2支吊架施工 34.2.1综合支吊架施工 34.2.2桥架支吊架施工 84.2.3给排水支吊架施工 10序号 11管道大小 11末端预留长度（mm） 11支架型号 111 1150mm 112 113 114 11L30，圆角R20 115 11L40，圆角R20 116 11L40，圆角R20 11序号 12管道大小 12丝杆型号 12锚栓型号 121 128mm 12M8 122 123 124 125 126 12序号 13管道大小 13丝杆型号 13横担大小 13锚栓型号 131 1310mm 13管径+100+80，L40，圆角R20 13M10 132 133 134 13序号 14管道大小 14横担大小 14锚栓型号 141 14管径+100+120，槽钢6#，圆角R25 14M12 142 14序号 14管道 14支架型材 14支架底板 14膨胀螺栓 141 14DN250 1412#槽钢 14δ=10,200×200，圆角R25 14M12×100 142 14DN300~400 1416#槽钢 14δ=10,200×200，圆角R25 14M12×100 14序号 14支架型材 14管道 14膨胀螺栓 144.2.4通风系统支架施工 144.2.5水管井支吊架施工 174.3支吊架施工 204.3.1支吊架安装 204.3.2支吊架的校正及检查试验 204.1施工工艺流程4.2支吊架施工4.2.1综合支吊架施工1采用热浸锌钢材进行支架制作。相比普通钢材，热浸锌钢材有以下优点：1）处理费用低，热浸镀锌防锈的费用要比其他漆料涂层的费用低;2）持久耐用:在郊区环境下,标准的热镀锌防锈厚度可保持50年以上而不必修补;在市区或近海区域。3）可靠性好:镀锌层与钢材间是冶金结合,成为钢表面的一部份,因此镀层的持久性较为可靠。4）镀层的韧性强:镀锌层形成一种特别的冶金结构,这种结构能承受在运送及使用时受到机械损伤。5）全面性保护:镀件的每一部分都能镀上锌,即使在凹陷处、尖角及隐藏处都能受到全面保护。对钢材进行切割、弹线定位、液压冲孔（螺栓钻孔与螺栓大小一致）、倒角、刷漆（铁红酚醛防锈漆两次、灰色面漆两次）成型。2综合支吊架的根部的加工制作：支架采用45°斜切拼缝焊接，中间层横担采用拼缝焊接如下图所示。图4.2-1综合支架焊接拼缝示意图3综合支吊架的根部的加工制作：综合支吊架的脚板采用10mm厚钢板加工制作，制作方法如下：支吊架底座采用钢板切割、液压冲孔、倒角，热浸锌钢材进行切割、拼焊、打磨，支架进行拼缝焊接，底座与支架处进行拼缝焊接。所有焊接处进行补漆（防锈漆、樟丹底漆一次、灰色面漆两次）。梁侧脚板安装不小于梁高的一半，如下图4.2-1梁侧综合支架安装示意图所示，4.2-2板下综合支架安装示意图，图4.2-2梁侧综合支架安装示意图图4.2-3板下综合支架安装示意图4锚栓选择：锚栓图示锚栓名称拉力计算值（KN）剪力计算值（KN）金属锚栓HSTM10M12M16M10M12M1610.713.323.31624405吊梁的安装：支、吊、托架所用的角钢、槽钢开口朝向应一致。6综合支吊架的校正：每个区域的综合支吊架安装完成后，采用水准仪和经纬仪对综合支吊架的吊杆和吊梁进行调正、调平。7过载试验：使用承重物悬挂于支吊架上，荷载为设备、风道、电缆桥架、各类管道及支吊架自重及工作荷载的总合的2倍，悬挂时间为12小时。试验结果应预埋件牢固、吊架根部焊接严密、支吊架未变形为合格。三层支架情况4层支架情况单层支架情况8、支吊架间距：为了严格满足验收规范要求，综合支吊架的间距按照小管径保温管的支架要求间距进行设置。同时支架支架的间距不能大于整根钢管的长度。在同时存在不同管径的情况下，上图支架按照空调冷冻水DN32管道要求的2.5米间距进行布置，而不能按照DN100、DN150的间距进行支架布置，才能保证所有支架均保证间距的要求。具体支架间距要求如下：钢管支架间距公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架间距

（m）保温管22.52.52.533444.566666不保温管2.533.544.55666666664.2.2桥架支吊架施工1桥架水平安装时，支架安装距离1.3至1.5m，在综合支架间等距安装；在桥架弯通、三通、四通、登高弯等处应在距桥架弯头0.5m处设置一个固定支架。2支架安装牢固，保证横平竖直，支架所用材料要平直，无明显扭曲生锈，切口处无卷边，毛刺。3支架焊接要牢固，无显著变形，焊缝饱满，焊缝长度负荷要求，不能出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等现象，支架切割钻孔用专用切割机和台钻，禁止用气切割。切割钻孔处必须做好镀锌防腐处理。4、丝杆吊架裸露丝杆需进行中建蓝热缩护套进行丝杆保护，丝杆根部需用丝杆保护盖进行保护。5、固定支架要求：4支架形式：1）楼板上支架形式如下图。图4.2-5丝杆支吊架示意图序号支架横担宽度W（mm）横担宽度（mm）支架型号1W<200W+100mm横担：镀锌角钢L40吊架：10镀锌丝杆2200≤W<400W+100mm横担：镀锌角钢L50吊架：12镀锌丝杆3400≤W<600W+100mm横担：镀锌槽钢5#吊架：14镀锌丝杆4600≤W<800W+100mm横担：镀锌槽钢8#吊架：16镀锌丝杆5800≤WW+100mm横担：镀锌槽钢10#吊架：16镀锌丝杆2固定支架形式如下图。图4.2-6侧梁固定支架安装示意图（加钢板）图4.2-7楼板固定支架安装示意图序号支架横担宽度W（mm）横担宽度（mm）支架型号1W＜200W+100mm+支架尺寸横担：镀锌角钢L40吊架：镀锌角钢L402200≤W＜600W+100mm+支架尺寸横担：镀锌角钢L50吊架：镀锌角钢L503600<W≤1000W+100mm+支架尺寸横担：镀锌槽钢8#吊架：镀锌槽钢8#41000<WW+100mm+支架尺寸横担：镀锌槽钢10#吊架：镀锌槽钢10#4.2.3给排水支吊架施工1、水平单管固定支架1）固定水平管道支架形式：DN50以下，图4.2.3-1的支架形式。普通水平管道支架形式：DN50以下，图4.2.3-2的支架形式。图4.2.3-1普通水平管固定支架序号管道大小末端预留长度（mm）支架型号1DN1550mmL30，圆角R202DN2050mmL30，圆角R203DN2550mmL30，圆角R204DN3250mmL30，圆角R205DN4050mmL40，圆角R206DN5050mmL40，圆角R20图4.2.3-2普通水平管支架序号管道大小丝杆型号锚栓型号1DN158mmM82DN208mmM83DN258mmM84DN3210mmM85DN4010mmM86DN5010mmM102）当管径大于DN50小于等于DN125时，图4.2.3-3的支架形式。图4.2.3-3单管倒吊支架序号管道大小丝杆型号横担大小锚栓型号1DN6510mm管径+100+80，L40，圆角R20M102DN8012mm管径+100+100，L50，圆角R20M103DN10012mm管径+100+100，L50，圆角R20M124DN12514mm管径+100+120，槽钢6#，圆角R20M123）当管径大于DN125小于等于DN200时，采用图4.2.3-4的支架形式；图4.2.3-4固定水平管道支架序号管道大小横担大小锚栓型号1DN150管径+100+120，槽钢6#，圆角R25M122DN200管径+100+160，槽钢8#，圆角R25M124）当管径大于等于DN250时，采用图4.2.3-5、6的支架形式；图4.2.3-5梁上固定水平管道支架（一）图4.2.3-6梁上固定水平管道支架（二）序号管道支架型材支架底板膨胀螺栓1DN25012#槽钢δ=10,200×200，圆角R25M12×1002DN300~40016#槽钢δ=10,200×200，圆角R25M12×1002挂墙式支架1）使用与DN100以下管道图4.2.3-7挂墙式支架示意图序号支架型材管道膨胀螺栓1L40×40×4，圆角R15≤DN32M8×802L40×40×4，圆角R20＞DN32；≤DN50M10×1003L50×50×5，圆角R25＞DN50；≤DN100M12×1004.2.4通风系统支架施工1普通支吊架做法，尺寸见附图，超过一定尺寸后横担采用槽钢，具体规则见附表，角钢圆角统一为角钢的1/2。风管支吊架详见4.2.4-1、4.2.4-2、4.2.4-3。图4.2.4-1风管吊架示意图图4.2.4-2风管固定支架示意图（1）图4.2.4-3风管固定支架示意图（2）2当风管长边≤400mm时，支吊架间距不大于3米，当400mm＜风管长边大于≤1250mm时，支吊架间距不大于2.5米；当风管长边大于＞1250mm时，支吊架间距不大于2米，垂直安装时至少设置2个固定点，支吊架间距不应大于4m。3水平悬吊的主、干风管直线长度大于20m时要设置防晃支架。4边长大于1250mm的弯头、三通等部位应设置独立支吊架。5边长大于等于630mm的防火阀需要单独设置支吊架。6风管支架参数可以参加表4.2.4-1。表4.2-10风管支架参数表4.2.5水管井支吊架施工1空调水立管承重支架空调水管道在首层管井内需设置承重支架，如下所示：承重支架俯视图承重支架侧视图1）为方便套管安装及管道保温施工，型钢支架框架底部与楼板完成面的距离建议不小于200mm；由于空调水管管径大，相应预留洞口周围缝隙较大，为了更好的保证套管留设质量，使套管居中，在地面设置钢筋与套管管壁焊接。同时为了地面钢筋的不移位，在每根钢筋的端部设置两个地面固定螺栓点，与钢筋端部进行焊接，从而保证套管留设质量一次成优。2）尺寸表（mm）DN槽钢abcdefg镀锌紧固螺栓规格200-250C148080908501208M10300C148080100105012010M10350C148080100105014010M12400C168585120125016012M12500C168585120125016012M14600C188585120125016012M162管井管道支架水管井支架根据管道分布进行调整，管道设置尽量在剪力墙面，当管道井墙面与管件顶部结构梁的间隙较大，超过100mm时，采用综合支架，用槽钢进行焊接，管道间距需考虑保温管厚度，如下示意图：管井支架府视图管井支架侧视图当管道井墙面与管件顶部结构梁的间隙较小，小于80mm时，采用综合支架，用角钢进行焊接（前提需要满足管道重量负荷），，可根据墙面与预留洞的间隙，灵活调整角钢拼接的位置，从而提高管井内管道施工效率。同时管道间距需考虑保温管厚度，如下示意图：由于管井与风管井相邻设置，在水管井具备条件开始施工时候，风管井已经砌筑完毕，支架的固定螺栓需要在墙体后侧设置穿通墙体的丝杆，在水管井后侧设置螺栓，固定综合支架。需要在已经砌筑完成的墙面开设洞口，如上图所示。在支架两侧螺栓完全拧紧后，在进行洞口砌筑与抹灰。管井内首个支架设置高度为距井内完成面800mm，第二个支架设置高度为3000mm，现场根据圈梁位置进行调整，支架生根位置尽量在圈梁处。4.3支吊架施工