小井电气施工施工方法及工艺要求

7-小井电气施工施工方法及工艺要求目录TOC\h\z\u6.1电气管路敷设工艺流程 -8-6.1.1电气线管暗敷设施工工艺流程 -8-6.1.2二次结构配管施工工艺流程 -8-6.2电气管路敷设施工要点 -8-6.2.1焊接钢管安装 -8-6.2.2紧定式钢导管安装 -9-6.2.3可挠金属软管的安装 -10-6.2.4二次结构配管安装 -11-6.2.5预留洞口施工 -12-6.3配电箱安装工艺流程 -12-6.4配电箱安装施工要点 -13-6.4.1挂壁明装 -13-6.4.2墙内暗装 -14-6.4.3落地明装 -14-6.4.4箱内接线 -15-6.4.5线路绝缘测试 -15-6.4.6配电箱进出电缆处封堵 -15-6.5桥架安装工艺流程 -16-6.6桥架安装施工要点 -16-6.6.1支架安装 -16-6.6.2桥架安装 -16-6.6.3桥架接地 -19-6.7电缆施工工艺流程 -19-6.8电缆敷设施工要点 -19-6.8.1电缆敷设各阶段施工内容 -19-6.8.2敷设电缆顺序以及数量的确定 -20-6.8.3电缆敷设技术要求 -20-6.8.4热缩电缆头制作 -21-6.8.5电缆绑扎、挂标识牌 -21-6.8.6电缆绝缘检测 -21-6.8.7配电箱柜压接线及电动机检查接线 -21-6.9导线敷设工艺流程 -22-6.10导线敷设施工要点 -22-6.10.1选择导线 -22-6.10.2清扫管路 -23-6.10.3放线、断线 -23-6.10.4带线与导线绑扎 -23-6.10.5管内穿线 -23-6.10.6导线连接 -23-6.10.7线路检查 -23-6.10.8线路绝缘测试 -23-6.11照明器具和开关、插座安装工艺流程 -23-6.12照明器具和开关、插座安装施工要点 -24-6.12.1嵌入式灯具安装 -24-6.12.2吊装灯具安装 -25-6.12.3墙上安装灯具 -25-6.12.4开关、插座安装 -25-6.12.5照明器具试电 -27-6.13电气系统调试工艺流程 -27-6.13.1电气系统调试的组织与准备 -27-6.13.2电气系统调试流程 -27-6.14电气系统调试施工要点 -28-6.14.1动力调试要求 -28-6.14.2表的校验 -28-6.14.3双电源切换装置 -28-6.14.4绝缘检查 -28-6.14.5热继电器试验 -28-6.14.6交流电动机试验 -28-6.14.7变频电机调试 -29-6.14.8大型照明灯具荷载试验 -29-6.14.9照明调试 -29-6.1电气管路敷设工艺流程6.1.1电气线管暗敷设施工工艺流程暗配线管施工工艺流程详见图6.1.1。图6.1.1线管敷设工艺流程6.1.2二次结构配管施工工艺流程二次结构配管施工工艺流程详见图6.1.2。图6.1.2二次结构配管工艺流程6.2电气管路敷设施工要点6.2.1焊接钢管安装焊接钢管施工方法见表6.2.1。表6.2.1焊接钢管预留预埋施工方法序号施工流程主要要求1预制盒接为提高施工速度，在施工前预制盒接，钢制线盒需在线盒内刷防腐漆，最后在线盒内填满锯末密封。2测定盒、箱位置根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平、找正，标出盒箱位置。在标注时应分专业用不同颜色油漆在模板上分别标记。照明线盒为白色，消防线盒为大红色，弱电线盒粉红色。3线管加工1)用钢锯或砂轮切割机切管，切管长度要测量准确，管子断口处应平齐，将管口上的毛刺处理光滑，再将管内的铁屑处理干净。严禁用电气焊切割钢管。2)焊接钢管加工时，应做防腐处理。4线管敷设1)钢管煨弯时，凹扁度不大于管外径的1/10。宜煨活弯，不得煨死弯，弯曲半径不小于管外径的10倍，保护层厚度不应小于15mm。2)应急疏散照明及消防报警等线路暗敷设时，保护层厚度不应小于30mm。3)敷设管路应避开水管等的预留孔洞，距各个预留洞外沿150mm。4)钢管在墙体和现浇楼板内暗敷时应避免3根及以上管线在同一地点交叉，与卫生间无关的电气管线不应从卫生间穿过。5)管路过长，按规定设置过线盒，其位置以便于操做和不影响建筑物的美观为原则。无弯30m，一弯20m，二弯15m，三弯8m。6)并列敷设的线管间距不小于25mm。7)焊接钢管接地采用焊接跨接线，跨接地线的焊接长度不小于圆钢直径的6倍，双面焊接。8)管道穿伸缩沉降缝要使用金属软管做过渡，施工时要做好线路接地。5线管绑扎、标记管线必须敷设在楼板两道钢筋网内，为了避免混凝土浇筑时的冲击，竖向管路应沿竖筋绑扎固定，横向管路绑扎在水平筋下面，对于伸出墙体外的管线，管口须封口严密。管线敷设完成后，在管线下方的模板上用油漆标示出管线走向，其中照明线管为白色，消防线管为大红色，弱电线管粉红色。6.2.2紧定式钢导管安装1JDG管连接方式为管箍紧定式连接，通过拧断管箍紧定螺钉作为管路的接地跨接。JDG管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形，管材插入套管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落，见图6.2.2所示。图6.2.2紧定式钢导管连接2管线敷设套接紧定式钢导管管材、连接套管及附件应采用同一金属材料制作，管材、连接套管及附件使用的原材料应符合国家现行标准的规定，产品应附有出厂合格证和检验报告。使用的管材、连接套管、螺钉及其附件，安装前应进行外观检查，符合下列规定：1)规格、型号符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识。2)金属内、外套管及其金属附件内、外壁镀层均匀、完好，无剥落、锈蚀现象。3)管材、连接套管及其金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、沙眼、气泡、裂纹、变形等缺陷。4)管材、连接套管及其金属附件壁厚均匀，管口边缘平齐、光滑。5)连接套管的长度不小于管外径的2～3.5倍。6)连接套管中心凹型槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹槽深度与钢管管壁厚度一致。7)紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑、配合良好，顶针坚固，旋转螺钉脱落的“脖颈”尺寸准确。8)对于JDG管的管路连接及管、盒连接，在连接后用胶布将连接处缠裹好，以确保在混凝土浇筑时，堵塞管路。9)紧定螺钉专用工具应配套、耐用，便于操作。10)JDG管明敷时应满足以下要求：(1)套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。(2)套接紧定式钢导管管路，当管径为φ32mm及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。(3)套接紧定式钢导管管路水平或垂直敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1．5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。(4)套接紧定式钢导管管路明敷时，固定点设于终端、弯头中点、电器具或箱盒边缘的距离为150～300mm。(5)JDG管连接处，应涂电力复合脂或导电性防腐脂，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入套管接触应紧密。6.2.3可挠金属软管的安装1钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管。金属软管的长度在动力工程中不宜大于0.8m，在照明工程中不宜大于1.2m。吊顶内分线盒至器具间的连接采用金属软管，消防线路用耐火阻燃可挠金属软管护套敷设，金属软管接线如图6.2.3-1。图6.2.3-1软管接接示意图2金属软管敷设在不易受机械损伤的场所。当在潮湿场所使用金属软管时，采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套须经过阻燃处理。3金属软管无退绞、松散，中间无接头，与设备、器具连接时，采用专用接头，连接处密封可靠，防液型金属软管的连接处封闭良好见图6.2.3-2。图6.2.3-2金属软管与设备软连接示意图6.2.4二次结构配管安装电气配管在土建砼柱及梁内按平面布置预先埋入电气管线，待土建完成二次砌体并牢固后，进行开槽配管施工。二次结构配管施工方法如下表6.2.4所示。表6.2.4二次结构暗配管敷设方法序号施工流程主要要求1预制、加工根据设计图，确定线管长度进行切割、煨弯等。线管切口位置将毛刺清理干净，确保管口光滑。2测定盒、箱位置根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，接线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。使用弹线盒在墙上画出箱、盒位置及线管实际走向。3墙体开槽用机械开槽机切割的方法开出管槽、开关盒、插座盒孔洞，管槽必须采用机械切割，管槽切割深度一般为管径的2倍，宽度一般为线管两侧边缘各外扩5mm。二次结构墙体禁止开横槽。4核实保护层厚度1)预埋于混凝土中的钢管保护层厚度不应小于15mm，疏散照明回路及消防报警回路，暗配的导管保护层应大于30mm。2)并列敷设的线管间距不小于25mm。5线管敷设及管、盒安装封堵1)镀锌钢管、焊接钢管敷设要求同一次结构。2)JDG管敷设要求如下：(1)JDG管管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50mm2，长度每超过30m，应增设固定导线的拉线盒。(2)JDG管管路水平或垂直敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。(3)JDG管连接处，应涂电力复合脂或导电性防腐脂，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入套管接触应紧密，且应符合下列规定：=1\*GB3①直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。=2\*GB3②弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧螺帽脱落。=3\*GB3③套接紧定式钢导管管路，当管径为φ32mm及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。6管槽封堵稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。开关盒、插座盒应露出墙面10～12mm。同一室内的开关盒或插座盒应安装同一高度，并用M10水泥沙浆固定牢固盒、箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。6.2.5预留洞口施工1根据图纸绘制相应楼板留洞、结构墙留洞、非结构墙留洞综合留洞图和留洞检查表，供施工和检查使用；加强对图纸的熟悉程度，对系统管路的走形成立体的认识。2会同各个专业技术人员，结合各专业图纸审核预留洞有无冲突的问题，发现问题及时通过设计进行解决。留洞尺寸必须符合有关规范和设计要求。3在混凝土楼板、结构墙、非结构墙上留孔、洞时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸进行测定，标好孔洞的部位。在浇筑混凝土过程中应有专人配合校对、看管，以免移位。混凝土施工时应有专人看护，保证预留孔洞无位移、跑偏歪斜等现象，预留洞口应光滑完整无破损。4遇有需切断钢筋的情况时，必须预先征得设计等单位的同意及采取必要的补救措施后，方可进行后续工作。6.3配电箱安装工艺流程配电箱安装工艺流程如图6.3所示。图6.3配电箱(柜)安装工艺流程6.4配电箱安装施工要点6.4.1挂壁明装根据进出线缆的方向及桥架的规格，在配电箱的顶部或底部开孔。配电箱的所有开孔处须用橡胶板保护孔的边缘，以防止损坏电线电缆。箱体高度600mm以下，底边距地1.4m；箱体高为600～800mm时，底边距地1.2m；箱体高为800～1000mm时，底边距地1.0m；箱体高为1000～1200mm时，底边距地0.8m；箱体高为1200mm以上时落地安装，下设基础。明装配电箱安装在混凝土墙、柱上时，配电箱箱壳的四角采用膨胀螺栓固定，混凝土墙、柱上明装配电箱安装如图6.4.1-1所示，二次结构隔墙上安装配电箱时需要安装对拉螺杆固定，隔墙上安装配电箱如图6.4.1-2所示。图6.4.1-1明装配电箱安装示意图6.4.1-2隔墙上安装配电箱示意6.4.2墙内暗装根据预留洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸进行弹线定位,根据箱体的标高及水平尺寸核对入箱的镀锌钢管或JDG管的长短是否合适,间距是否均匀，排列是否整齐,如管路不合适,应及时按配管的要求进行调整,然后根据各个管的位置用液压开孔器进行开孔,开孔完毕后,将箱体按标定的位置固定牢固,最后用水泥砂浆填实周边并抹平齐。如箱底与外墙平齐时,应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰,不得在箱底板上抹灰，见图6.4.2。图6.4.2暗装配电箱体安装示意图暗装配电箱箱体暗装完毕后，应采取保护措施，保持箱体内清洁干净。待室内装修墙面、地面等施工结束后开始安装箱盘盘芯,安装时应注意保持墙面整洁。安装后应锁好箱门,以防箱内电具、仪表损坏。6.4.3落地明装部分出线回路多的配电箱，重量大，为了保证配电箱安装牢固，须制作成落地安装的配电箱。落地配电箱安装使用10#槽钢做基础，支架在打垫层以前安装并调整平整，落地配电箱安装如图6.4.3所示。图6.4.3落地配电箱安装示意配电箱(柜)安装时应控制偏差，配电柜的安装最大允许偏差见表6.4.3所示。表6.4.3配电柜安装最大允许偏差表序号项目允许偏差(mm)1垂直度(每m)1.52水平偏差相邻两盘顶部23水平偏差成排盘顶部54盘面偏差相邻盘边15盘面偏差成排盘面56柜间接缝26.4.4箱内接线箱内接线总体要求为接线正确、配线美观、导线分布协调。同一接线端子最多允许压接两根导线。电线与配电箱元器件的连接，根据导线的功能、线径及连接器件的种类采用不同的连接方式，分为与母排连接、与断路器出线孔连接两种情况。与断路器连接的电线插入断路器的出线孔后，通过压紧螺丝固定，多股线搪锡后才能连接。与母排连接的电线通过接线端子连接。6.4.5线路绝缘测试箱内接线之前，对配电箱内线路要进行测试，主要包括进线电缆的绝缘测试、分配线路的绝缘测试、二次回路线路的绝缘测试。线路绝缘测试前，要断开电缆两端的空气开关、照明开关、设备连接点等，以保证绝缘测试结果准确无误。6.4.6配电箱进出电缆处封堵电缆电线绝缘摇测后，配电箱进线处需进行封堵处理，其做法如图6.4-6所示。图6.4.6配电箱进出电缆处封堵示意6.5桥架安装工艺流程桥架安装工艺流程如图6.5所示。图6.5桥架安装工艺流程6.6桥架安装施工要点6.6.1支架安装水平桥架支架采用镀锌通丝圆钢作吊杆，镀锌角钢作横担，支架间距按1.5m～3.0m设置，在桥架的转角处要设置支架。支架采用膨胀螺栓在楼板下固定。需要考虑防震要求的地方，使用减震支架。减震支架的安装，严格执行相关规范与图集。通丝吊杆要根据桥架的宽度来选择，见表6.6.1所示。表6.6.1桥架支架吊杆的直径选择表序号桥架的宽度(mm)吊杆直径(mm)1600及以下≥Φ102600以上≥Φ126.6.2桥架安装1线槽、桥架的所有断口、开孔实行冷加工，线槽、桥架切割后的尖锐边缘加以修整，以防电缆挂伤，同时切割面涂上防腐漆。桥架材质、型号、厚度及附件要满足设计要求。2线槽、桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、给水管、排水管及空调、通风设备发生矛盾。电缆桥架应敷设在易燃易爆的气体管和热力管道的下方，无设计要求时与管道的最小净距符合表6.6.2中要求：表6.6.2电缆桥架与管道间距要求管道类别平行净距交叉净距一般工艺管道0.40.3易燃易爆气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.53线槽、桥架与支架间采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。封闭式水平桥架安装如图6.6.2-1所示。4线槽、桥架安装要横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m，如图6.6.2-2所示。5敷设在电气竖井内穿楼板处和穿越不同防火分区时，必须对桥架与建筑物之间的缝隙做防火处理，防火材料须能防火1小时以上，具体的做法见图6.6.2-3所示。6竖井内安装桥架支架间距不大于2m，电气竖井洞边设置不低于5cm的防水台。图6.6.2-1水平桥架安装示意图图6.6.2-2桥架安装实物图图6.6.2-3桥架穿越防火分区示意图7钢制电缆桥架直线段每隔30m及建筑物伸缩缝处，预留伸缩缝20～30mm，伸缩缝配置伸缩节。具体的做法见图6.6.2-4所示。图6.6.2-4桥架穿越伸缩缝示意图6.6.3桥架接地桥架全长不大于30m时，不应少于2处与保护导体可靠连接，全长大于30m时，每隔20~30m应增加一个连接点，起始端和终点端均应可靠接地。耐火线槽连接板两端跨接铜芯导线或编织铜线，截面积不小于4mm²。镀锌电缆桥架间连接板的两端可不跨接接地线，但连接板两端不小于2个有防松螺母或防松垫圈的连接固定螺栓。6.7电缆施工工艺流程电缆施工工艺流程如图6.7所示。图6.7电缆敷设施工流程6.8电缆敷设施工要点6.8.1电缆敷设各阶段施工内容电缆敷设各阶段施工内容见表6.8.1。表6.8.1电缆敷设各阶段施工内容施工步骤项目内容第一步准备工作技术准备：认真研究电气施工图，掌握电缆的分布情况，对每根电缆进行编号，并标明电缆的起始位置、回路号、规格型号等。在电缆密集的地方，绘制电缆的剖面分布图，显示电缆在桥架中的位置。结合电缆剖面分布图，选择最佳的电缆敷设顺序，减少电缆交叉的情况。材料：工程量计算，编制材料进场计划，电缆配盘。人员、机具准备：敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。施工电缆前准备充分敷设电缆用的机具，如电缆放线架、卷扬机、电缆滑轮、通讯联络工具等。现场准备：检查桥架安装是否完成及其支架的承重情况，并清理桥架内的杂物。清理电缆敷设沿途的障碍，为放电缆创造良好的外部条件。第二步电缆敷设水平敷设用放线架，人工与机械牵引。垂直敷设，主要采取由上而下的方式，人工加机械展放。敷设的每一个环节，每一个步骤，都必须在指挥员指令下进行，全体操作人员要服从指令，协同行动。电缆每展放一根，即固定一根。第三步整理电缆敷设完毕后要进行整理工作。桥架内电缆按规定铺设整齐美观，用专用尼龙绑扎带绑扎固定。标志牌规格一致，并有防腐功能，挂装牢固。标志牌上注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。沿桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处挂标志牌，直线段适当增设标志牌，每2m挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。第四步挂标志牌标识：为纺织带，切开的管套或管状的类型。安装部分：在电缆的入口处安装。内容：图中的分支回路和电缆编号给出标识。6.8.2敷设电缆顺序以及数量的确定1首先敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，然后根据电缆回路的作用和走向，确定电缆的敷设顺序，编制电缆敷设顺序表。2应留有适当的空间以保证电缆间最小的间距及弯曲半径，固定件及终端盒的安装，发生故障时所有电缆应能移动和互换。3电缆在电缆沟及桥架内波形敷设，最少预留长度见表6.8.2。表6.8.2电缆敷设预留长度序号项目预留长度1变电所进线出线1.5m2电力电缆终端头1.5m3电缆中间接头盒两端各留2.0m4电缆进控制、保护屏及摸拟盘等盘面高＋宽5电缆进入建筑物2.0m6高压开关柜及低压开关柜2.0m7电缆至电动机0.5m(从电机接线盒算起)8变压器3.0m9注：以上预留长度是最小值，施工中按实调整，超出以上值应由技术负责人确认。6.8.3电缆敷设技术要求电缆敷设技术要求见表6.8.3。表6.8.3电缆敷设技术要求序号技术要求1电缆采用集中敷设，原则是由远到近，由大到小。敷设时要专人指挥，用力均匀，速度适当，防止电缆拉伤或划伤。2电缆在桥架内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。3同一桥架中向一级负荷供电的双路电源电缆之间，应急照明与其它照明电缆、电线应用隔板隔开。消防电缆需要敷设桥架和线槽的应涂刷防火涂料，且耐火等级不小于1小时。4电缆直接穿过楼板、墙时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。5所有电缆不允许有中间接头。若电缆太长不可避免需中间接头时，应获得监理工程师书面同意并决定接头的位置和形式，电缆接头应配合电缆尺寸及结构用专业生产的热收缩型电缆头附件。电缆切断后，盘上的断头要用封套封闭，以免受潮。6在电缆安装前应先将穿线管、桥架等安装竣工，电缆及导线在穿管和桥架中敷设前应先估计长度，电缆不允许在管内桥架内硬拖。7电缆在安装进程及最后就位时应保证其曲率半径符合规定的要求。8电缆敷设完毕请业主、监理单位共同进行隐蔽工程验收。9永久标志牌上注明电缆编号、规格、型号及电压等级、电缆井及电缆的始端和终端。沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。6.8.4热缩电缆头制作剥除电缆绝缘保护层。根据热缩电缆头工艺尺寸要求剥除电缆外绝缘保护层，注意保持电缆清洁，在电缆分叉处缠绕并填充胶后，套热缩电缆终端套，电缆芯线压接线鼻子。根据线鼻子的深度，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林，将线芯插入接线鼻子内，用压线钳压紧线鼻子，压接好接线端子后再套入分支套，从中间往两边加热收缩。6.8.5电缆绑扎、挂标识牌标志牌规格一致，与电缆绑扎牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及始、终端位置。沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每间隔20m挂设标志牌。桥架内电缆应排列整齐，固定点一致。电缆每间隔2m采用尼龙扎带固定，每20m用金属电缆卡固定。6.8.6电缆绝缘检测1高压电缆先作直流耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家标准和规范的要求。敷设前后需用2500V摇表测量绝缘电阻是否合格。2低压电缆用1000V摇表测量线间及对地的绝缘电阻值不应低于10МΩ。3控制电缆用500V摇表进行测量，其电阻不小于0.5МΩ。6.8.7配电箱柜压接线及电动机检查接线1电缆引入设备进线口应做密封处理，应符合下列要求：箱体或用电设备的弹性密封圈的一个孔，应密封一根电缆，弹性密封圈，应与电缆的外径匹配，其密封圈内径与电缆外径允许差值为±1mm，弹性密封圈压紧后，应能将电缆沿圆周均匀地挤紧。2所有接线端子均采用紧压铜端子，端子选用与电缆线芯截面相匹配。鉴于本工程电缆接线工作量大的特点，本工程配备足够的手动液压压线钳。3箱柜压接线箱内接线总体要求为接线正确、配线美观、导线分布协调。一个接线端子只允许接一条导线，不得把两条或两条以上导线接到同一个接线端子上。电线缆与配电箱元器件的连接，根据导线和电缆的功能、线径及连接器件的种类采用不同的连接方式，共分为与母排连接、与断路器出线孔连接两种情况。与断路器连接的电线插入断路器的出线孔后，通过压紧螺丝固定，多股线搪锡后才能连接。4电动机检查接线，技术要求见表6.8.7所示。表6.8.7电动机检查接线技术要求序号电动机检查接线技术要求1电动机进行检查接线前，仔细认真的熟悉图纸，明确设备启动方式(直接启动还是降压启动)及接线方法(星形接线方法还是三角形接线方法)。2高压设备检查接线必须按随设备带的技术文件执行。3低压电动机接线时先对电机进行绝缘测试，用1000V兆欧表测量三相绕组接线端子间的绝缘电阻值应大于0.5МΩ。4电动机接线盒内接线端子与电缆接线端子必须连接紧密，排列整齐，连接接线端子的螺栓、垫片和螺母完整齐全，确保相序一致。裸露的不同相导线间和导线与零线间最小距离应大于8mm,否则应采取绝缘保护措施。5电动机本体必须接地，接线入口以及接线盒盖应做密封处理。6.9导线敷设工艺流程电线敷设工艺流程如图6.9所示。6.9管内穿线施工流程6.10导线敷设施工要点6.10.1选择导线各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，导线配色见表6.10.1。表6.10.1导线配色表序号电源黄色绿色红色浅兰色黄绿色褐色蓝色1交流ABCNPE//2直流/////正极负极6.10.2清扫管路配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。6.10.3放线、断线放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的兆欧表进行通断测试。剪断导线时，导线的预留长度应按规范要求进行预留。6.10.4带线与导线绑扎当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。6.10.5管内穿线在穿线前，应检查电管各个管口的护口是否齐全。穿线时应注意：同一交流回路的导线必须穿在同一管内。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。6.10.6导线连接导线连接有两种备选方式：搪锡方式与压线帽压接。搪锡连接技术要求：必须在接线后加焊、包缠绝缘层。锡锅加热时温度过高则搪锡不饱满，温度过低则搪锡不均匀。因此要根据搪锡的成分、质量及外界环境温度等因素，掌握好适宜的温度进行搪锡。搪锡完后必须用布将搪锡处的焊剂及其它污物擦净。6.10.7线路检查导线连接完成后，应进行自检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，检查无误后方可进行绝缘摇测。6.10.8线路绝缘测试电气器具全部安装完后，在送电前进行测试时，应先将线路的开关、仪表等全部置于断开位置，绝缘测试无误后(绝缘电阻值大于0.5МΩ)再进行送电试运行。测试时，一人摇表，一人要及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度要保持在120r/min左右，数据采用一分钟后的读数为宜。6.11照明器具和开关、插座安装工艺流程图6.11照明灯具安装流程6.12照明器具和开关、插座安装施工要点6.12.1嵌入式灯具安装1嵌入式安装的荧光灯用φ6的圆钢做灯具的吊杆，如图6.12.1-1所示。11接线盒2灯具吊杆3灯具图6.12.1-1嵌入式灯具安装示意2嵌入式灯具与风口等配合安装，需与各专业协调、配合，安装如图6.12.1-2所示。11吊顶2灯具3灯罩4风口5灯罩6灯具7风管吊架8静压箱9灯具吊杆图6.12.1-2嵌入式荧光灯与风口等配合安装示意当灯具在风管的下方，不能直接安装灯具的吊杆时，要设置独立的支架，不能直接固定在风管的支架、法兰上。嵌入式筒灯用卡具在装饰龙骨上固定，如果筒灯的重量超过1.5kg，则需用φ6圆钢吊杆固定筒灯，镇流器与灯具的本体分开的筒灯，镇流器需要单独固定。嵌入式筒灯安装如图6.12.1-3所示。11接地卡2接地线3接线盒4支架5照明灯具6灯具卡具7吊顶8电线管固定金具9金属软管10电线管图6.12.1-3嵌入式筒灯安装示意6.12.2吊装灯具安装本工程灯具的安装采用卡接式固定，避免在高空钢结构上施焊，以及冲、钻孔洞。用吊链或吊杆引下，垂直段与水平段灯具电源采用金属软管转接。灯具重量大于3kg者，吊钩规格不应小于灯具挂钩直径，且不应小于6mm，安装应牢固。当灯具重量在10kg以上者，吊钩应做过载试验，实验荷载重量不小于灯具5倍，实验时间不小于15分钟，观感吊钩不变形为合格。6.12.3墙上安装灯具壁装荧光灯，墙上安装的灯具用膨胀螺栓固定，在灯具的位置预留接线盒，灯具的底部开孔从接线盒内引进电源线，灯具开孔处用塑料护套保护电线，安装如图6.12.3所示。11电线管2接线盒3灯具图6.12.3墙上灯具安装示意6.12.4开关、插座安装1安装前要先清理开关、插座盒内的杂物，先将盒内的导线留出维修长度后剥去线头，不要碰伤线芯，连接到开关、插座接线端子上，然后将开关或插座推入盒内，暗装开关、插座面板要紧贴墙面。2接线开关接线：灯具(或风机盘管等电器)的相线必须经开关控制。插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线。如图6.12.4-1，图6.12.4-2所示，同一场所的三相插座，接线的相序一致。接地或接零线在插座间不串联连接。PEPELNPEL3L2L11图6.12.4-1插座接线示意LLNLN图6.12.4-2插座接线示意3开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向一致，成排安装的开关高度一致，高低差不得大于2mm。开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。同一场所开关、插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直度允许偏差0.5mm。安装效果见图6.12.4-3所示。图6.12.4-3并排安装面板效果图6.12.5照明器具试电灯具、开关插座试电，必须先对线路的绝缘进行摇测，检查配电箱内的元器件正常后才能进行。灯具送电时，要逐一进行，以检查照明开关是否控制灵活、正确。灯具送电后，用照度计在各区域测试照度，检查实际照度是否符合设计要求。插座送电时，用测相仪检查相序是否正确，漏电保护开关是否动作灵敏、可靠。6.13电气系统调试工艺流程6.13.1电气系统调试的组织与准备为了保证送电与调试能够顺利而安全地进行，在送电与调试前需要进行精心的组织与准备，本工程调试组织与准备如下进行：1成立调试领导小组，该小组由项目经理、技术负责人、专业工程师、质检工程师等组成，负责领导与组织调试工作。成立调试班组，班组人员全部由熟练的电工组成，负责具体的调试工作。2制订详细的送电与调试计划，包括人员工具与仪具计划、送电与调试日程安排。3调试准备：施工准备：电气各项工作安装完毕；技术准备：组织调试人员进行学习与培训，让调试人员熟悉施工图纸、规范、工具仪器的使用方法。熟悉安全事故的紧急处理方法；工具与仪器准备：准备调试用的工具与仪具，如兆欧表、钳形电流表、万用表、测温仪、测振仪、绝缘手套、绝缘鞋、扳手等。6.13.2电气系统调试流程电气系统调试流程见图6.13.2。图6.13.2电气工程调试流程6.14电气系统调试施工要点6.14.1动力调试要求电流互感器试验1用1000V兆欧表测量互感器一次对二次，一次对地，二次对地的绝缘电阻值，应满足标准要求。2用感应法对电流互感器进行极性检查，极性应符合有关要求，采用数字微欧计或直流双臂电桥测量互感器二次线圈的直流电阻。3用电流互感器校验仪或双电流表法对电流互感器进行比差测定，测量的比差精度等级应满足其相应互感器及仪表、仪器的运行要求。6.14.2表的校验对于盘柜上的电流表、电压表等，应根据相关表的校验规程进行精度等级校验，每刻度误差应满足其精度要求。试验用仪表精度应满足量值传递要求，且在检定合格期内。6.14.3双电源切换装置11000V兆欧表检查装置内开关及配线的绝缘电阻值，其值应符合规范要求。2用电流表、电压表对相应的电流表、电压表及电流互感器进行比对精度检验。3用万用表检查切换联络线连接是否正确。4用两路临时电源模拟切换条件，检查能否实现电源切换。6.14.4绝缘检查各种低压开关或断路器应进行绝缘检查，电动操作的开关或断路器，应进行电动、手动分、合闸试验。有相关整定值的开关或断路器应在条件允许的情况下进行整定试验，开关或断路器应动作可靠。开关或断路器的操作试验应最少进行三次，且要用万用表等工具检查是否可靠动作。6.14.5