JBT 2903.2-2007 丝锥磨床 第2部分：精度检验

备案号：21832—2007丝锥磨床第2部分：精度检验Tapgrindingmachines—Part2:Testingoftheaccuracy2007-10-08发布中华人民共和国国家发展和改革委员会发布JB/T2903.2—2007 1范围 1 1 1 1 3.3检验顺序 1 3.6检验工具 3.7工作精度检验 1 4几何精度检验 25工作精度检验 14 It1JB/T2903.2—2007——标准名称改为“丝锥磨床第2部分：精度检验”;——“范围”中增加了不适用本部分检验的内容(1994年版的第1章，本版的第1章);——修改了“几何精度检验”和“工作精度检验”的编写格式(1994年版的第5章和第6章；本版的本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22)归口。本部分主要起草人：安军、张家贵、黄鸣亮、胡小妹。——JB2904—1981,JB/T2903.2—1994。Ⅲ丝锥磨床第2部分：精度检验1范围本部分适用于最大磨削直径5mm～52mm的丝锥磨床。本部分仅适用于机床的精度检验，不适用于机床的运转检查(如振动、非正常的噪声爬行等),或机床的参数检验(如速度、进给量等)。这些检验应在精度检验前进行。其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度(eqv3一般要求由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的项目，但这些项目必须在机床订货时明确提出。机床精度检验时，环境温度应保持在20℃±4℃之内。在第5章、第6章和第7章的检验项目中指出的工具仅为例子。可以使用相同指示器和具有至少相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001mm或更高的分辨率。4几何精度检验检验项目工作台移动在垂直平面内的直线度简图允差全行程上为0.04/1000检验工具水平仪专用桥板检验方法参照GB/T17421.1—1998.2工作台中间位置放置专用桥板，水平仪放在桥板上。移动工作台在全部行程的两端和中间三个位置上测量。误差以水平仪读数的最大代数值计。2检验项目工作台移动在水平面内的直线度简图允差全行程上为0.03/1000检验工具自准直仪专用桥板专用支架检验方法参照GB/T17421.1—1998.2工作台中间位置放置专用桥板，桥板上放自准直仪的反射镜。在机床一端外的专用支架上放自准直仪的平行光管。移动工作台，在全部行程的两端和中间三个位置上测量。误差以自准直仪读数的最大代数差值计。检验项目工作台移动时的倾斜简图允差全行程上为0.03/1000检验工具水平仪专用桥板检验方法参照GB/T14721.1—1998.7工作台中间位置放置专用桥板，将水平仪放在桥板上。移动工作台在全部行程的两端和中间三个位置上测量。误差以水平仪读数的最大代数差值计。4建筑321---标准查询下载网检验项目尾架移置导轨对工作台移动的平行度简图允差在工作台面的全长上为0.01检验工具指示器检验方法参照GB/T17421.1—1998.1固定指示器，使其测头触及尾架移置导轨的表面。移动工作台，依次进行检验。误差以指示器读数的最大差值计。检验项目头架主轴锥孔轴线对工作台移动的平行度：a)在垂直平面内；b)在水平面内。简图b允差a及b在150测量长度上为0.015(检验棒伸出端只许向上，向砂轮偏)检验工具指示器、检验棒检验方法参照GB/T17421.1—1998.1和.3在头架主轴锥孔中插入一检验棒，固定指示器，使其测头垂直触及检验棒表面：a)在垂直平面内；b)在水平面内。移动工作台检验。拔出检验棒，相对主轴锥孔转180°,重新插入锥孔中再检验一次。a)、b)误差分别计算。误差以指示器两次读数的代数和之半计。6bb检验项目尾架顶尖套锥孔轴线对工作台移动的平行度：a)在垂直平面内；b)在水平面内。b简图b允差150测量长度上为0.02(检验棒伸出端只许向上，向砂轮偏)检验工具指示器和检验棒检验方法参照GB/T17421.1—1998.1和.3在尾架顶尖套锥孔插入检验棒，固定指示器，使其侧头垂直触及检验棒表面：a)在垂直平面内；b)在水平面内。移动工作台检验。拔出检验棒，相对主轴锥孔转180°,重新插入锥孔中，再检验一次。a)、b)偏差分别计算。偏差以指示器两次读数的代数和之半计。检验项目头架主轴锥孔轴线与尾架顶尖套锥孔轴线的等高度简图○电允差0.020(只许尾架高)检验工具指示器、检验棒检验方法参照GB/T17421.1—1998.1和.2应将等直径检验棒分别插人头架和尾架锥孔中，固定指示器。移动工作台，使测头分别触及两个圆柱面检验。误差以指示器两处的读数差值计。8检验项目G8砂轮主轴的轴向窜动F-简图F-允差检验工具指示器、专用检具检验方法参照GB/T17421.1—1998.2和.2固定指示器，使其测头垂直触及砂轮主轴中心孔内的钢球表面。旋转主轴检验。误差以指示器读数的最大差值计。检验时应通过主轴轴线施加一由制造厂规定的轴向力F(对已消除轴向游隙的主轴可不加力)。检验项目砂轮主轴锥面的径向跳动：简图允差检验工具指示器检验方法参照GB/T17421.1—1998.2固定指示器，使其测头垂直触及主轴锥体中间位置表面。转动主轴检验。误差以指示器读数的最大差值计。建筑321---标准查询下载网检验项目砂轮主轴轴线在水平面内对工作台移动的平行度简图允差100测量长度上为0.013(检验套筒伸出端只许偏向工件)检验工具指示器和检验套筒专用桥板检验方法参照GB/T17421.1—1998.1和.3在砂轮架主轴定心锥面上装一检验套简。固定指示器使其测头触及套筒表面，在水平面内移动工作台检验。然后将主轴转180°,再检验一次。误差以指示器两次读数的代数和之半计。检验项目砂轮主轴轴线与头架主轴轴线的等高度简图允差检验工具指示器和检验套简专用桥板检验方法参照GB/T17421.1—1998.1和在砂轮主轴定心锥面上装一检验套简，在头架主轴锥孔中，插人一与检验套筒直径相等的检验棒。在工作台桥板上放一指示器，移动指出器，使其测头分别触及两个圆柱面检验。误差以指示器读数的最大差值计。建筑321---标准查询下载网检验项目导程丝杠的轴向窜动简图允差检验工具指示器检验方法参照GB/T17421.1—1998.2和.2固定指示器，使其测头垂直触及导程丝杠中心孔内的钢球表面。旋转丝杠检验。误差以指示器读数的最大差值计。检验项目丝锥的精度：a)螺纹中径一致性；b)螺距偏差；c)牙型半角偏差；d)螺纹中径的倒锥度；e)铲磨量。简图和试件的尺寸尺寸：取机床主参数的中间值材料：高速工具钢热处理：62HRC～66HRC检验条件1)连续精磨；2)连续磨削一批试件，件数见下表：磨削类型多线磨削单线磨削试件数量允差a)为GB/T968—1994中H1公差值的2/3b)为GB/T968—1994中H1公差值的4/5c)为GB/T968—1994中H1公差值d)0.05/100～0.12/100工件最大直径0.01～0.030.02～0.040.03～0.050.04～0.060.05～0.07检验工具螺纹比较规、万能工具显微镜检验方法参照GB/T17421.1—19984.1和4.2螺纹中径一致性是在机床调整好的情况下进行连续磨削一批试件进行考核螺纹中径