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GB/T5169.46—2020/IECTS6电工电子产品着火危险试验第46部分:试验火焰非接触火焰源中起燃时特征热通量的测定Part11-11:Testflames—Determinationof国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会 I Ⅲ 1 13术语和定义 14试验原理 2 2 57试验条件 6 6 710试验报告 8附录A(资料性附录)入射热通量对应燃烧器管顶部与试样下表面之间距离的校准曲线示例 9附录B(资料性附录)厚度为3mm的不同材料起燃时间示例 附录C(规范性附录)精密度数据 图1试样和燃烧器的布置和位置 3图2模拟试样板 4图3屏蔽板的结构 5图A.1校准曲线(示例) 9图B.1PMMA起燃时间示例 图C.1入射热通量校准曲线(气体流量=105cm³/min) 图C.2入射热通量校准曲线(气体流量=160cm³/min) 图C.3材料A的1/t;g 图C.4材料B的1/tig 图C.5材料C的1/tig 图C.6材料D的1/tg 表A.1校准数据(图A.1的实测数据示例) 9表A.2校准数据(插值数值示例) 表B.1结果列表示例 表C.1起燃时间精密度数据 I——第22部分:试验火焰50W火焰装置和确认试验方法;-—第31部分:火焰表面蔓延总则;——第33部分:着火危险评定导则起燃性总则;——第40部分:燃烧流的毒性毒效评定装置和试验方法;——第41部分:燃烧流的毒性毒效评定试验结果的计算和说明;——第42部分:试验火焰确认试验导则;-—第44部分:着火危险评定导则着火危险评定;Ⅱ——GB/T17037(所有部分)塑料热塑性塑料材料注塑试样的制备[ISO294(所有部分)]——GB/T5471—2008塑料热固性塑料试样的压塑(ISO295:2004,IDT)——GB/T20002.4—2015标准中特定内容的起草第4部分:标准中涉及安全的内容(ISO/ⅢISO293塑料热塑性塑料材料试样的压塑(Plastics—Compressionmouldingoftestspecimensofthermoplasticmaterials)ISO294(所有部分)塑料热塑性塑料材料注塑试样的制备(Plastics—Injectionmouldingoftestspecimensofthermoplasticmaterials)ISO295塑料热固性塑料试样的压塑(Plastics—CompressionmouldingoftestspecimensofISO13943:2008消防安全词汇(Firesafety—Vocabulary)ISO14934-4:2014着火试验热通量计的校准第4部分:着火试验中热通量计的使用导则(Firetests—Calibrationofheatfluxmeters—ParISO/IECGuide51:1999安全方面标准中涉及安全内容的导则(Safetyaspects—GuidelinesforIEC60695-11-4着火危险试验第11-4部分:试验火焰50W火焰装置和确认试验方法(Firehazardtesting—Part11preparationofsafetypublicationsandtheuseofbasicsafetypublicationISO13943:2008界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用,以下重复列出工2[ISO13943:2008,定义4.70]热通量heatflux引起至少持续5s的有焰燃烧。使用5.3和5.4中描述的装置测量入射热通量。通过改变燃烧器管顶部和试样下表面之间的距离以及改变燃烧器气体流量来控制入射的热通量值(参见附录A)。根据入射热通量来测量试样起燃所需热通量(CHFI)。试验的入射热通量值选取在30kW/m²~75kW/m²,且为5kW/m²的倍数。试样和燃烧器的布置和位置如图1所示。试样和屏蔽板应水平安装。燃烧器管应垂直安装。试样3GB/T5169.46—2020/IECTS6图1试样和燃烧器的布置和位置5.2燃烧器和试验火焰实验室燃烧器应符合IEC60695-11-4的要求。为获得试验所需的热通量值,火焰尺寸和气体流量将与IEC60695-11-4中规定的不同。每次试验所用火焰应在整个试验过程中保持一致。5.3热通量计热通量计应采用水冷型(见ISO14934-4:2014),用于确定施加到试样上的入射热通量。在测量入射热通量时,将热通量计放置在试样板的中心,热通量计不应带有任何带传感器的光学滤波器。4模拟试样板尺寸应约为75mm×75mm×12mm,其中心位置孔的直径略大于热通量计的外径。该板应由耐热不燃刚性板制成。模拟试样板与热通量计(见图2)一起用于确定入射热通量(见8.1)。面的直径为15mm±1mm5b图3屏蔽板的结构5.8状态调节状态调节室的温度应保持为23℃±2℃,相对湿度为50%±10%(见ISO291)。5.9试样支架5.10燃烧器支架燃烧器应位于可沿垂直方向调节的支架上。燃烧器管顶部和试样下表面之间的距离应能使用分辨率为1mm或更高的测量装置来确定。5.11观察镜6.1试样的准备在任何切割操作后,应仔细清除表面的所有粉尘和微粒,用细砂纸将切口各切割面打磨光滑。6.2试样的尺寸试样的平面截面尺寸至少长77.5mm±2.5mm,宽77.5mm±2.5mm,并提供应考虑的所有厚度。6验结果得出相同的CHFI,则认为这一范围具有代表性。如果代表性范围中所有试样的试验结果未得除非相关规范另有规定,试样应放置在温度为23℃±2℃、相对湿度为50%±10%的环境下调节所有试样应在温度为15℃~35℃、相对湿度不超过75%的无通风实验室大气环境下进行试验。试样表面接收的入射热通量由燃烧器顶部与试样下表面之间的距离以及燃烧器的气体流量来确a)将位于模拟试样板中心的热通量计放置在试样位置;b)将燃烧器(见5.2)放置好;c)将辐射热屏蔽板放在适当的位置(见图3,位置a);7g)对热通量计的下表面和燃烧器管的顶部之间若干个不同距离进行测量,以获得30kW/m²~试验应按选定的入射热通量进行,入射热通量根据8.1获得燃烧器顶部与试样下表面之间的距离a)调整燃烧器顶部与试样下表面之间的距离以及燃烧器的气体流量,以获得选定的入射热通c)将辐射热屏蔽板放置到合适的位置(见图3,位置a)。d)将试样置于试样位置(见图1)。e)移开辐射热屏蔽板(见图3,位置b),同时启动计时装置。j)以三次起燃时间的算术平均值来计算并记录tig。入射热通量的选择范围应在30kW/m²~75kW/m²内,且为5kW/m²的倍数。9.2CHFI报告格式8CHFI:>75kW/m²/厚度CHFI:<30kW/m²/厚度h)根据9.2得到的CHFI值。9GB/T5169.46—2020/IECTS6(资料性附录)入射热通量对应燃烧器管顶部与试样下表面之间距离的校准曲线示例图A.1中给出了入射热通量对应燃烧器管顶部与试样下表面之间距离的校准曲线,表A.1和表A.2给出了绘制该曲线所用的校准数据。图A.1校准曲线(示例)表A.1校准数据(图A.1的实测数据示例)热通量/(kW/m²)气体流量=105cm³/min气体流量=160cm³/minGB/T5169.46—2020/IECTS6069表A.1(续)热通量/(kW/m²)气体流量=105cm³/min气体流量=160cm³/min冷却水温度为40℃。每次热通量测量持续5min。表A.2校准数据(插值数值示例)热通量/(kW/m²)气体流量=105cm³/min气体流量=160cm³/min冷却水温度为40℃。每次热通量测量持续5min。GB/T5169.46—2020/IECTS6(资料性附录)厚度为3mm的不同材料起燃时间示例本附录给出了对下列厚度为3mm的不同材料起燃时间进行测试的示例:PMMA——聚甲基丙烯酸甲酯(见图B.1);HIPS———高抗冲聚苯乙烯(见图B.3)。图B.1PMMA起燃时间示例图B.2ABS起燃时间示例X入射热通量(kW/m²);注3:冷却水温度为40℃。每次热通量连续测量5min,对应的气体流量为160cm³/min。图B.3HIPS起燃时间示例表B.1结果列表示例厚度ssXN由于参与的实验室数量不足,这一初步实验室间试验未能完全热通量/(kw热通量/(kw/m)热通量/(kw热通量/(kw/m²)(气体流量=160cm³/min)参与的实验室在不同的入射热通量条件下对试样进行了测试。因此,获Std.iStd.iStd.iStd.i—GB/T5169.46—2020/IECTS60Av3——三个测试试样的平均起燃时间(s);Std.i———起燃时间标准差,即室间试验的重现性。用测量的起燃时间的倒数1/tig对入射热通量绘图,如图C.3~图C.6所示。初步实验室间试验数图C.3材料A的1/tg图C.4材料B的1/t;▲0▲图C.6材料D的1/tig[1]IEC60695-11-10Firehazardtesting—Par[2]IEC60695-11-20Firehazardtesting[3]ISO4589-2Plastics—Determinationofburningbehaviourbyoxygenindex—Part2:Am-[5]ISO14934-3Firetests—Calibrationanduse[6]ISO5725-2Accuracy(truenessandprecision)ofmeasurementmethodsandresults—Part2:Basicmethodforthedeterminationofrepeatabilityandreproduciehazardtesting—Part1-10:Guid

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