矿山改造施工组织设计

洛阳黄河同力水泥有限责任公司

二期工程4500熟料水泥生产线

石灰石矿山工程

施工组织设计

标书编号：2010-52

标段：D标段（皮带廊改造与安装）

投标人：河南富昌建设工程有限责任公司

委托代理人：王文钢_____________

2010年5月18日

目录

第一章、工程概况....................错误!未指定书签。

一、工程概况：........................错误!未指定书签。

二、编制依据：........................错误!未指定书签。

三、编制原则：........................错误!未指定书签。

四、工期目标：........................错误!未指定书签。

五、质量目标：........................错误!未指定书签。

六、工程特点与难点分析：.............错误!未指定书签。

第二章、施工方案与平面布置.............错误!未指定书签。

一、施工总体布置：................错误!未指定书签。

1、平面布置原则：...................错误!未指定书签。

2、施工现场平面管理..................错误!未指定书签。

二、现场施工组织和管理.............错误!未指定书签。

1、施工组织与管理措施................错误!未指定书签。

2、整个施工管理的主要内容............错误!未指定书签。

三、主要项目施工技术准备...........错误!未指定书签。

1、图纸会审...........................错误!未指定书签。

2、方案编制...........................错误!未指定书签。

3、建立测量控制网....................错误!未指定书签。

4、学习标准、规范....................错误!未指定书签。

四、主要项目施工方案...............错误!未指定书签。

（一）、未停产阶段施工工作.............错误!未指定书签。

1、机尾驱动、减速、刹车装置基础混凝土浇注工程错误！未指定

书签。

2、机头混凝土框架加高主体制作工程……错误!未指定书签。

3、钢桁架基础加固工程...............错误!未指定书签。

4、设备材料运输进场（利用原有皮带运输）错误!未指定书签。

（二）、停产阶段施工工作..............错误!未指定书签。

1、原设备拆除回收、运输与保管........错误!未指定书签。

2、加高框架钢结构安装................错误!未指定书签。

3、皮带架加宽工程....................错误!未指定书签。

4、新胶带输送机安装工程..............错误!未指定书签。

（三）、胶带机安装后调试工作..........错误!未指定书签。

第三章、工程质量保证措施...............错误!未指定书签。

1、质量保证体系.......................错误!未指定书签。

2、质量保证措施.......................错误!未指定书签。

3、工程回访和维修服务措施............错误!未指定书签。

第四章、安全生产保证措施...............错误!未指定书签。

1.安全组织机构.......................错误!未指定书签。

2.职能划分与管理......................错误!未指定书签。

第五章、确保文明施工的技术措施.........错误!未指定书签。

第六章、环境保护保证措施...............错误!未指定书签。

1、防尘措施和防止运输遗洒............错误!未指定书签。

2、易燃、易爆、油品与化学品的管理.....错误!未指定书签。

3、降耗节能措施.......................错误!未指定书签。

4、成品保护...........................错误!未指定书签。

第七章、施工进度计划配置................错误!未指定书签。

一、总进度计划控制....................错误!未指定书签。

二、保证工期实施措施.................错误!未指定书签。

第八章、施工现场突发性事件的处理和预防..错误!未指定书签。

一、突发性停电的处理和预防.....错误!未指定书签。

二、突发性停水的处理与预防...........错误!未指定书签。

三、突发性机械故障的处理和预防......错误!未指定书签。

四、突发性暴风雨灾害的预防...........错误!未指定书签。

第九章、项目主要机械的配备..............错误!未指定书签。

第十章、试验和检测仪器设备..............错误!未指定书签。

第十一章、劳动力配置计划.................错误!未指定书签。

第十二章、材料供应计划配置...............错误!未指定书签。

第十三章、施工进度图.....................错误!未指定书签。

第十四章、临时设施与用地布置............错误!未指定书签。

1.临时设施布置....................错误!未指定书签。

2.临时用地表......................错误!未指定书签。

第一章、工程概况

一、工程概况：

项目名称：洛阳黄河同力水泥有限责任公司二期建设工程石灰石矿山

皮带廊改造与安装工程项目

建设地点：河南省洛阳市宜阳县樊村乡、城关乡境内

洛阳黄河同力水泥有限责任公司皮带廊是一期4500水泥熟料生产线

石灰石原料进厂的主要通道，其机头位于宜阳县城关乡河下村，机尾位于

宜阳县樊村乡前虎庙村，机头机尾成一直线，长3573nb机尾高于机头165.9

米，纵坡有上有下，纵坡角-8.1°-12.5°,重皮带多为下坡。该皮带输

送机设计速度为2.5米/秒，设计输送能力为800。机头机尾各一个皮带翻

转装置，驱动设备为三台160变频电机，机尾两台，机头一台，采用中央

控制。皮带输送机架宽1.36m,皮带为宽度1米的钢芯（79根钢芯）胶带,

总长度7146m。

洛阳黄河同力水泥有限责任公司二期4500水泥熟料生产线石灰石原

料矿山仍选定鹿角岭，在原一期破碎机北35米处新建一台同规模破碎系

统，一、二期石灰石原料共用一条皮带输送机进厂均化库。根据二期工艺

设计布置方案，需对一期皮带输送系统进行改造扩产，扩产后的皮带输送

机台时将倍增至1600,满足两条4500水泥熟料生产线石灰石原料的供给。

改造后的皮带输送机设计带速不变，总长度不变，翻转装置需进行改造，

皮带宽度变为L2m,皮带架宽变为1.56m,驱动电机为两台250变频电机

安装于机尾，机头不设驱动电机，机头框架进行加高改造，滚筒高程提升

8m,机头机尾高差变为157.9m。供电电源为：动力电压：690380V(50)；

控制电压：220V(50)。胶带机控制柜采用小型(可编程序控制器)控制。

二、编制依据:

石灰石矿山工程皮带廊改造与安装招标文件。

石灰石矿山工程皮带廊改造与安装施工图纸。

现场实地踏勘

《工业金属管道工程施工与验收规范》50235-97

《给水排水管道工程施工与验收规范》50268-97

《起重机电设备安装工程施工与验收规范》50278-98

《现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规范》50236-98

《钢结构工程施工与验收规范》50205-95

《工业设备与管道绝热工程施工与验收规范》126-89

《地下防水工程施工与验收规范》208-83

《工业自动化仪表工程施工与验收规范》93-86

《电气装置安装工程高压电气施工与验收规范》147-90

《电力变压器、油浸变压器、互感器施工与验收规范》148-90

《钢结构工程质量检验评定标准》50221-95

《建筑工程施工安全技术规范》

《电气装置安装工程母线安装工程施工与验收规范》149-90

《电气装置安装工程电缆线路施工与验收规范》50168-92

《电气装置安装工程接地装置施工与验收规范》50169-92

《电气装置安装工程旋转电机施工与验收规范》50170-92

《电气装置安装工程盘柜与二次回路接线施工与验收规范》

50171-92

《给水排水构筑物施工与验收规范》141-90

《工业设备、管道防腐蚀工程施工与验收规范》229-91

《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工与验收规程》82-91

国家现行的有关工程建设的其他规范、现行最新规范。公司现有

同类工程的施工经验，技术力量和机械化施工能力。

三、编制原则：

1、确保质量。实行全面质量管理，实行技术、质量承保责任制，确保

工程质量达到本标书制定的质量目标。

2、保证工期。优化施工方案，利用先进的施工设备，精干的施工队伍,

精心组织，科学施工，确保工期按时完工，争取略有提前。

3、确保安全。推行安全目标责任制，制定安全保证措施，严格按安全

规程操作杜绝安全事故的发生，达到本标书制定的安全目标。

4、突出重点，统筹安排，组织连续、均衡而紧凑的施工生产。重点把

握影响质量和工期的重点、难点工程，保证工期、质量与安全目标的实现。

加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。

5、坚持按专业化组织施工的原则，对工程的改造、制作、安装、等均

安排有丰富施工经验的专业队伍承担。

四、工期目标：

根据公司的施工机械和人员确保本工程工期日历天数为天。

五、质量目标：

质量方面保证单位工程合格率达100%。安全目标实现重大事故为零

目标，达到国家施工验收规范合格标准，文明施工达标化工地要求。

六、工程特点与难点分析：

本工程为洛阳黄河同力水泥有限责任公司皮带廊改造工程，机头

机尾多涉与与一、二期生产线交叉和衔接施工，矿山停产前的施工准

备工作既不能影响一期生产线正常运行，又要和二期建设安装衔接好,

所有项目必须在矿山停产的一个月内完成。

1、目标要求：根据我公司承诺的工程质量的目标，质量方面保证

单位工程合格率达100%。安全目标实现重大事故为零目标。文明施工

达标化工地要求。

2、施工组织：因工程施工项目多、施工面广，合理有序组织人员、

机械进场施工是实现项目管理网络计划的关键。

3、施工配合：电气设备、安装施工交叉作业，配合工种较多，项

目经理应具备统一指挥协调的能力，并配合业主、监理处理好工程相

关事宜。

4、材料保护：根据总进度安排与标化工地要求，施工材料运输、

机械通行与室外安装作业均要制定成品保护措施，防止对已建道路、

构筑物造成损坏，同时满足安全文明施工要求。

5、地方关系：本工程施工战线长，各种干扰因素较多，项目施工

要妥善处理好当地乡、村与村民关系确保工程建设顺利进行。

第二章、施工方案与平面布置

施工总体布置:

1、平面布置原则：

总平面布置是否合理，将直接影响到整个施工过程的快慢和安全

文明，并体现出施工管理的水平，为保证现场施工的顺利进行，并能

结合本工程现有的现场实际情况，确定平面布置的原则如下：

1.1、满足各个施工阶段的施工要求。

1.2,各阶段的施工布置尽量能统一，不出现多次拆、搭或移地重建。

1.3.在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。

1.4、在满足安全文明施工的前提下，尽量减少临时建设的投资。

1.5、材料堆场和加工棚尽量设置合理，减少场内的二次搬运。

1.6、场内的布置尽量合理，避免机械设备安装、原有设备拆除与其它

各工种间的相互干扰。

1.7,符合施工场地内的卫生、安全、消防的规范。

1.8、规范、合理布置施工场地内的用水、用电，满足施工要求后尽量

以节约为原则。

按总体部署与施工进度的要求，解决施工中的垂直和水平运输任

务，故必须进行合理的机械设备布置，才能更好的为施工服务，加快

进度、提高质量、安全文明地完成工程建设任务。

具体主要机械设备见〈〈主要施工机械设备表〉〉。

2、施工现场平面管理

2.1、平面管理原则

为保障各阶段的施工重点，保证进度计划的顺利实施，必须按照

详细的大型机械使用，进退场计划，主材和周转材料、加工、堆放、

运输与拆除后设备保管的计划，以与各种工种施工队伍进退场调整计

戈U,实施各阶段的平面布置，科学的进行平面的布置管理。

2.2平面管理体系

由项目经理负责总平面的实施和使用管理，根据工程进度与施

工需要组织技术、生产部门对总平面的使用进行协调和调整，总平面

使用的日常管理工作由工程部负责。

二、现场施工组织和管理

1、施工组织与管理措施

1.1、施工组织网络

1.1.1、组织一个以公司经理为首的，以项目经理为主的具有权

威性的指挥机构，认真组织各科室、后勤全力以赴进行工作。

实行项目经理对工程质量、安全生产、施工进度、竣工验收、

竣工结算等全面负责制，并做到分项工作专人专管，统一领

导。

1.1.2、在施工组织上实行“项目法”施工，项目经理代表企业

法人对内有调度、采购、分配、奖与罚等权利。对工程质量、

进度、安全生产、文明施工等实行全面管理。

1.2、管理措施

1.2.1、认真学习先进经验，组织科学施工，运用系统工程和统筹

法原理，实行计划网络管理，同时加强各方协调，确保各个环节顺

利运转，提前做好一切工作。

1.2.2、选派具有快速施工经验、善创优良、文明施工的管理队伍

进行现场管理；选派善打硬仗，能创优良且技术和政治素质双优的

施工班组进行施工。

1.2.3、进一步深化和完善以工程质量、施工进度、安全生产为主

要指标的内部承包责任制，真正做到工程质量和施工进度同每一个

施工人员相联系，使每个施工人员真正认识到质量是企业的生命，

安全是职工的生命。

1.2.4、专人负责和编制当日、当月生产作业计划和其他计划：每

星期召开一次现场生产会议，落实生产计划，解决生产问题；每天

进行一次管理班子碰头会，处理当天发生的问题和调整次日的生产

计划，真正做到“以天保周，以周保月”，最终保证按期完成施工

任务。

1.2.5、严格把好原材料、成品、半成品的质量检验关，做到不符

合要求的坚决不用，预先做好下料前的各项工作，严格控制制作程

序，准确计量，确保构件质量。

1.2.6、认真与时做好逐级的书面技术交底，技术复核，隐蔽工程

和结构中间验收；实行上下道工序交接验收制，真正做到道道工序

把关；进一步加强技术档案管理专人负责技术档案的收集和保管工

作，做到工程完工，资料齐全。

1.2.7、为确保本工程的主体工程和皮带机设备安装的工程质量，

在施工前应先做好各种原材料的检测检验与复验报告工作，经公

司、甲方、设计、监理等有关权威部门鉴定认可后，方可正式施工。

施工时进行挂牌操作，每天检查，与时修整。

项目管理机构网络

术负责

物资供应部程管理部资料管理部技术协调部

质安全员

施工班组施工班组施工班组施工班组

2、整个施工管理的主要内容

2.1计划管理

2.1.1工程总进度计划与分阶段作业计划.

2.1.2机械化施工计划.

2.1.3劳动力计划.

2.1.4材料供应计划.

2.1.5技术组织措施计划.

2.1.6降低成本计划.

2.1.7财务计划.

2.2技术管理

2.2.1技术责任制:对各级各项技术人员建立明确的职责范围，做到各

负其责，各司其事,责权分明.

2.2.2施工技术管理制度:为把工程项目技术管理工作科学地组织起来,

保证各项技术有目的、有技术、有条理地开展，必须建立以下主要的

技术管理制度：

施工图学习，自审，会审制。

技术核定，设计变更签证制。

工程技术资料档案制等制度。

2.3施工现场标准化管理

标准化管理是组织现代化生产的重要手段，是科学管理的重要组成

部分。对以下主要的规程、标准必须强化管理：

2.3.1技术标准：在本工程施工中，正确指定和执行技术标准和规程，

建立正确生产技术程序是确保完成各项任务的重要前提。建筑安装工

程的标准，是对建筑安装的施工技术、质量标准和验评方法所作的技

术规定，是组织施工、检查评定工程质量的依据，必须严格执行国家

颁发的技术规范和标准，不得降低标准，严格管理好施工常用的技术

规程。

施工工艺规程：对主要分部分项工程，规定了施工工艺的要求，

施工顺序，质量要求等规程，严格执行规程标准。

施工操作规程：它主要规定了工人在施工中的操作方法和注意

事项，遵循《建筑安装施工操作规程》、《电气设备安装施工操作规范》

执行标准。

安全技术规程：为保证施工人员的人身安全和设备、机具正常运

行，制定切实可行的规章制度。

2.3.2编制制定施工工艺卡，各工种、工序交接卡。

施工工艺卡：在分部分项工程施工前，必须做好施工工艺卡。施

工工艺编制的主要内容，根据设计要求遵照技术规程、验评标准的基

础上合理安排，施工准备，工艺操作规程，质量验收标准，安全注意

事项，劳动工时组织，原材料机具消耗，作业条件，成品保护与其它

技术经济分析，用图文与表格的方式编制在卡面上，作为操作检查监

督依据。具体应编制出A、材料要求（包括规程、用量）；B、劳动力

组织；C、操作工具；D、施工顺序；E、施工操作要点与注意事项；F、

工时计划；G、成品保护措施；H、验收标准等。

各工序、工序交接卡：本卡编制内容根据工程质量“三检”制度

达到确保工程质量的目的，以责任落实到各工种班组与组长身上为控

制手段。

2.3.3场内管理

对本工程的安全生产、文明施工，本公司保证做到安全生产制度

化、文明施工标准化，在实际施工中严格按照当地有关部门对文明施

工的要求进行施工。

内容：为达到当地文明施工标准化窗口工程的有关标准，应做到

以下几点：

按建设总平面图和施工客观条件，编制高标准的施工现场平面布

置图，并建立相应的管理标准。

现场系统标志标准化，建立七牌二图（单位工程名称概况牌、工

地主要管理人员名单牌、安全生产宣传和安全生产无事故竞赛牌、安

全标志牌、施工总平面图）。

三、主要项目施工技术准备

1、图纸会审

施工图是施工的主要依据，施工前组织技术人员和总工认真熟悉、

理解本工程的图纸，将图中不明确的问题解决在施工之前。

图纸审核的主要内容包括：

1）、构件的几何尺寸是否齐全；

2）、相关构件的尺寸是否正确；

3）、节点是否清楚，是否符合国家标准；

4）、标题栏内构件数量是否符合工程总数；

5）、构件之间的连接形式是否合理；

6）、加工符号、焊接符号是否齐全。

2、方案编制

本工程进场后，组织有丰富工程管理和施工经验的技术人员，编制详

细的施工方案和施工管理措施，以便为施工提供足够的技术支持。

3、建立测量控制网

根据甲方提供的坐标点和水准点，建立适合本工程的测量定位网和高

程控制网。

4、学习标准、规范

组织技术员施工队长等人员学习与施工有关的技术规范、标准。

四、主要项目施工方案

根据本工程特性主体工程可分为以下三个阶段：

（一）、未停产阶段施工工作

1、机尾驱动、减速、刹车装置基础混凝土浇注工程

2、机头混凝土框架加高主体制作工程

3、钢桁架基础加固工程

4、后续材料运输进场

（二）、停产阶段施工工作

1、原设备拆除回收、运输与保管

2、加高框架钢结构安装

3、皮带架加宽工程

4、新胶带输送机安装工程

（三）、胶带机安装后调试工作

具体施工步骤如图:

未

停机尾装置混凝土浇筑工程

产

机头框架加高工程

阶胶

钢桁架加固工程

段带

施设备材料运输进场—机

工安

装

后

停

工

原设备拆除回收

阶

加高框架钢构安装一

段

皮带架加宽工程

施

新胶带输送机安装工程

工

（一）、未停产阶段施工工作

1、机尾驱动、减速、刹车装置基础混凝土浇注工程

机尾驱动、减速、刹车装置基础采用混凝土浇注工程，本工程施工在

矿山停产前进行，要做好与建设方工人间的协调工作，在不影响一期生产

线正常运行的前提下，保证工程顺利进行。

由项目经理为领导派专人做好与建设方相关生产部门的协调工作，制

定详细施工计划，避开生产高峰期施工保证生产设备正常运行。

混凝土工程加固将梁表面打磨平整，清除松动碎渣与碎块，用钢丝刷

刷毛后用压力水冲洗干净，修补前必须先涂刷纯水泥浆一道。

需要在原有工程上增加的混凝土工程，将原有混凝土表面凿开将铺设

的钢筋与原有钢筋焊接，然后根据图纸支模板浇注混凝土。

本工程要求精度较高，因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节

做好充分的准备工作，才能保证基础混凝土工程顺利施工。

1、混凝土的组成材料

(1).水泥:采用黄河同力水泥有限责任公司提供的水泥。水泥进场

前，经建设单位与监理单位确认后，进入施工现场，专门存放在仓库内，

入库的水泥按品种、强度等级、出厂日期分别标识堆放，并设置标志，做

到先到先用，防止混掺使用。水泥存放时应垫起，离地约30,离墙应在30

以上，堆放高度一般不超过10层。

(2).砂:拌制混凝土用的砂，采用含泥量不大于3%中粗砂，采用自

卸汽车运输。

(3).石子:拌制混凝土用的石子是碎石，石子的针片状颗粒含量不

大于25%,其粒径在5〜40。对于厚度小于或等于100的混凝土实心板，石

子的最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4,同时也不得大于钢

筋间最小净距的3/4。石子用自卸汽车运输。

(4).水:采用饮用水，作为拌制混凝土用水。

2、混凝土的配合比设计

根据本工程的特点与组成材料的质量，严格按照图纸要求由专人按照

国家现行《混凝土结构工程施工与验收规范》、《普通混凝土配合比设计

规程》与《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行。

3、混凝土的搅拌

本工程施工时滚筒式搅拌机两台。砂、石、水泥、水均由专人控制搅

拌，误差除砂石为土3%外，其余都为±2%。必须严格掌握搅拌时间，严禁

超过搅拌机规定的回转速度以缩短搅拌时间。严格控制水灰比和坍落度，

混凝土出机坍落度为3〜5,大体积泵送混凝土按规程和试配确定，并应经

常测定砂、石含水率，随时调整用水量和砂、石用量。

4、混凝土的运输

混凝土自搅拌机卸出后，由混凝土输送泵传送至浇筑现场，特殊条件

由三轮翻斗车少量运输。

5、混凝土的灌筑

混凝土灌筑前，应对模板、钢筋、预埋螺栓和铁件的位置、标高、轴

线、数量与牢固情况等进行细致的检查，并作自检记录和工序交接记录。

钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂质均应清除干净。为了保证

混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续浇灌，目的是减少混褫土的施工

缝，加快速度。如混凝土浇筑间歇时，间歇时间应尽量缩短。如混凝土灌

筑的间歇时间超过混凝土初凝时间时，应在一定位置留施工缝。一般柱子

施工缝应留在基础的上部水平面上、梁的下面；楼板的施工缝应留在平行

于板的短边的任何位置。梁、板的施工缝留垂直缝。混凝土浇灌后进行振

捣，采用插入式振捣器与平板振捣器，把混凝土内部的空气排挤出去，让

砂子充满石子间空隙，水泥浆充满砂间空隙，以达到混凝土的密实度。

6、混凝土的养护

为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其在规定的龄期内达到设计强

度，并防止产生收缩裂缝，必须对混凝土进行养护。采用自然养护方式，

在混凝土表面进行覆盖浇水养护。在自然温度条件下高于5℃,对于一般

塑性混凝土在浇筑后10〜12h,炎热高温时可缩短至2〜3h,之后养护，养

护时间不少于7d。

2、机头混凝土框架加高主体制作工程

本工程机头混凝土框架加高改造采用钢结构为主体，为保证工程进行

顺利节约施工时间，在认真研究施工图纸和施工组织在矿上停产前开始制

作钢结构主体构件，保证与时与二期建设工程衔接好。

一、构件加工工艺

构件加工程序：以项目管理部编制的构件进场顺序为依据，。本工程

钢结构加工顺序：钢柱一钢梁系杆、支撑类、辅助钢构件。

1.工艺流程

钢结构加工制造流程图

2、主要工艺

i.

⑴控制流程

⑵钢材质量要求

①钢柱、钢梁、支撑等钢材采用国产钢材，其质量符合设计和规范要

求，其性能尚应有冲击韧性与冷弯试验的合格保证。

②强屈比不应小于1.2,伸长率应大于20%,且有明显的屈服台阶和良

好的可焊性。

⑶焊接材料质量标准

①埋弧自动焊焊丝其质量要求应符合《熔化焊用钢丝》14957-94的规

定。

②2气体保护焊丝其质量应符合《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊

丝》8110-95o

③埋弧自动焊焊剂其质量应符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》5293-99

的规定。

④焊条质量应符合《低合金钢焊条》5188-85的规定。

⑷原材料供应

钢材由技术处清单编制员根据施工图编制材料预算和排版，主要钢板

定尺。

焊材与其它主要材料按设计与工艺要求采购。

油漆按设计规定颜色、牌号等采购。

⑸材料验收

钢材、焊材、高强螺栓等到公司后，质管部必须检查质保单，并按规

定进行化学成分、机械性能、摩擦面抗滑移系数等复试，合格后方可入库。

不合格的材料不得入库，更不得使用。应严格遵守订货一->采购一->进厂

检测一->入库一->存贮一-►领用等程序

⑹原材料储存：

仓库材料员应根据有关规定，对材料进行标识，本项目材料单独堆放。

加工所剩余料，应标明材质、规格后，退库并登记。

①螺栓、小零件与加工完成的配件，应集中库存，并于适当处所标示

工程类别、材质、规格等。

②钢板、型钢、角钢等材料需作工程识别颜色、材质、规格等标示，

遇有领取部分材料时，所剩部分应于发料时，随即标示上去。

③材料应有序堆放，防止变形。对平整度超差的钢板，下料前必须用

火焰矫正法矫正，火焰矫正温度应控制在900℃以下，温度未降至室温，

不得锤击钢板。

3、钢结构制造一般要求

细部设计图纸

I

施工技术交底

放放彳样洋

确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单、另件草图和

电脑实样图进行号料。

号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。

号料的母材须平直无损伤与其它缺陷，否则应先矫正或剔除。

划线精度:

项R允许偏差()

基准线、孔距位置W0.5

另件外形尺寸W1.0

划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子

一类工具。少量的样冲标记其深度应不大于0.5,钢板上不应留下任何永

久性的划线痕迹。

号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。

根据施工详图以1：1的比例在样板台上弹出实样，求取实长，号料时

还要考虑焊接与切割余量，半自动切割余量为3-4。

号料过程中发现原料有质量问题，则需要另行调换或与技术部门与时

联系，当材料有较大幅度弯曲而影响号料质量时，可先矫正平直，再号料。

切割和铳削、刨削

切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑

无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。

气割的精度要求:

项U允许偏差()

零件的宽度和长度±1.0

切割面不垂直度0.05t且W2.0

割纹深度0.2

局部缺口深度1.0

切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属

的工件号零件号后，才能流入下道工序。

坡口加工的精度:

1坡口角度aAa=±2.50

△a=±50

2坡口角度a

Aa=±2.50

3坡口钝边aAa=±1.0

下料用氧一乙快全自动数控切割机切割，两板缘对称切割，可使翼腹

板受热均匀，旁弯变形小。切割后钢材不得有分层，断面上下不得有裂纹,

应清除切口处的毛刺或熔渣和飞溅物。气割的允许偏差见下表。

气割的允许偏差

项目允许偏差项目允许偏差

宽度、长度±3°割纹深度0.2

0.05。且不大于

切割平面度局部割口深度1°

2°

矫正

钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面

不应有凹陷、凹痕与其它损伤。如采用火焰调正，加热温度宜控制在900℃

以内，在温度下降到700℃时应结束矫形，热矫正时应注意不能损伤母材,

低合金钢(如Q345)严禁用水激冷。

划痕深度不得大于0.5,局部平面为1.5。

钢板矫正后的允许偏差()

项目允许偏差

tW141.5

钢板的局部平面度

t>141.0

型钢弯曲矢高1000且不应小于5.0

角钢肢的垂直度1000双肢栓接的角度不得大于90°

槽钢翼缘对腹板的垂苴度80

工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度100且不大于2.0

边缘加工的允许偏差()

项目允许偏差

零件宽度、长度±1.0

加工边直线度3000且不大于2.0

相邻两边夹角土6'

加工面垂直度0.025t,且不大于0・5

加工面表面粗糙度

制孔

(1)本工程有高强螺栓孔，普通螺栓孔，地脚螺栓孔等，高强螺栓

孔应采用钻成孔。

(2)地脚螺栓孔与螺栓间的间隙较大，当孔径超过50时可用火焰割

孔。

高强螺栓孔的允许偏差()

项目允许偏差()

+1.0

直径

0

圆度2.0

垂直度0.3t且不大于2.0

螺栓孔孔距的允许偏差()

允许偏差()

项目

W501-3000>3000

同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5

相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0

型钢、钢板拼接

①制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头,

制作型钢拼接采用阶梯接头，相互之间错开200以上，焊缝等级为二级，控

伤等级按11345-95进行。

②H型钢的对接采用直接的对接型式，焊缝为二级焊缝，，探伤等级按

11345-89进行。

焊接

①钢结构焊接应符合《建筑钢结构焊接规范》(81-2002),《钢结构

工程施工与验收规范》(50205-2001)等的规定。

②焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理

等进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合《建筑钢结构焊接规范》

（81-2002）和《钢制压力容器焊接工艺评定》（4708-90）的规定，并根

据工艺评定报告，确定焊接工艺。

③焊工应持证上岗作业。焊工资质应与施焊条件与焊接质量等级相适

应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。

为保证每一工序每一条焊缝的质量，我们把责任落实到人，为此编制

有工艺质量跟踪卡，使“三检制”得以充分落实。

3）焊接H型钢梁生产

⑴下料时，应注意上下翼缘和腹板之间拼缝相互错开200以上，且拼缝

位置宜放在构件长度1/3~1/4的范围内。板边毛刺应清理干净。

⑵所有拼接焊缝为二级焊缝，其它需熔透的坡口焊缝为三级焊缝。角

焊缝与非熔透坡口焊缝为外表按二级焊缝要求检查的三级焊缝。

⑶在组立机上组H型钢，组立时，板边毛刺、割渣必须清理干净。如图

片所示

⑷点焊时，必须保证间隙<1,>1时必须用手工焊焊补。腹板厚t<12时,

用中3.2焊条点固，腹板厚t212时，用①4焊条点固。焊点应牢固，一般

点焊缝长20~30,间隔200~300,焊点不宜太高，以利埋弧焊接。

⑸清除所有点固焊渣，焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分

别情况进行返修。

（6）转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正，对H型钢的弯曲变形进行

矫正，火焰矫正温度为750~900℃,低合金钢（如Q345）矫正后，不得用

水激冷。

钢结构制作工艺流程

,技术交底

—＞钢材、连接材料、焊接材料

前,材料准备

_＞施工机具

期

,施工准备，焊工考试

准

*焊接材料烘焙

备*钢材除锈

»平台

工

*量具校验

作

一*电源

「安全防护

放样--------------------《钢结构工程质量检验评

施定标准》(50221-95)

工

—*号料

—＞切割

一*边缘加工

-"矫正与成型

-＞制孔________________

-"组装

—"连接丁一焊接

一普通螺栓连接

一高强度螺栓连接

验—＞饵接--------------

―►竣工图及设计变更文件----------------------------

收--＞钢材合格证或试验报告

—＞调整测量记录

—＞焊件（试件）试验报告，高强度螺栓检查试验记录

—＞工程试验记录、隐蔽工程验收记录

•―＞结构验收记录------------------------------------

焊接工艺规程：

⑴焊工

①参加该工程的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。

②严格坚持上岗从事与其证书等级相适应的焊接工作，并得到甲方与

监理方的认可。

③重要结构装配定位时，由持定位焊工资格证的焊工进行操作。

④持证焊工无论其原因如何，如中断焊接工作连续时间超过半年者，

该焊工再上岗前应重新进行资格考试。

⑤焊工考核管理由生产安全部负责。

⑵焊接工艺方法与焊接设备

①钢结构工程焊接主要采用全自动焊接与二氧化碳气体保护焊接工艺

方法。

②为保证钢结构工程具有优良的焊接质量，工程施工使用的主要焊接

设备有：交流弧焊焊机，2气体保护焊机和自动埋弧焊机，焊接材料烘焙

设备与焊条保温筒。

钢材、焊材的订购、进库、检验与管理要求

本工程钢材采用Q235。钢材焊接材料的订购、进库、检验与管理，执

行体系和公司制定的程序文件，钢构件所采用的钢材、连接材料和涂装材

料等，除应具有出厂质量证明外，还应进行必要的检验，以确认其材质符

合要求。并严格做到以下几点：

⑴焊材的选用必须满足本钢结构工程的设计要求，并选用本钢结构工

程技术规范指定的焊接材料。

⑵本钢结构工程的焊接材料必须具有材料合格证书，每批焊接材料入

厂后，由公司质量部门按采购要求和检验标准进行检验，合格后方可使用。

⑶焊接材料的贮存、运输、焊前处理（烘干、焊丝油锈处理等），烘

焙和领用过程中都要有标识、标明焊接材料的牌号、规格、厂检号或生产

厂批号等（若焊材本身的标识可满足正常的话，则可免做此工作）。焊接

材料的使用要符合制造厂的说明和焊接工艺评定试验结果的要求。

（4）焊接材料使用过程中进行追踪控制，产品施工选用的焊接材料型号

与工艺评定所用的型号一致，本钢结构工程施焊拟定采用的焊接材料为：

采用自动焊或半自动焊：Q235采用HO8A型焊丝配合中镒型或高镒型焊

剂、焊丝应配合《焊接用钢丝》的规定；焊剂应符合现行有关边混的规定。

采用手工焊接：

焊接母材为Q235钢的其它结构构件时宜采用E43014313型焊条，其具体

型号由施工单位根据结构件的重要程度具体匹配。从烘箱和保温筒中取出

并在大气中放置四小时以上的焊条需要放回烘箱重新烘焙，重复烘焙次数

不允许超过两次。

⑹关于本钢结构工程所用焊接材料的管理和发放等规定按公司有关的

焊接材料管理方法和发放条例执行。

焊接施工要求

（1）定位焊

①装配精度、质量符合图纸和技术规范的要求才允许定位焊。

②若焊缝施焊要求预热时，则一定要预热到相应的温度以后才能允许

定位焊。

③定位焊完毕后若产生裂纹，分析产生原因并采取适当措施后才能在

其附近重新定位焊，并将产生裂纹的定位焊缝剔除。

⑵焊接环境

本钢结构工程的焊接在车间进行。

①对焊工的要求

1）施焊时严格控制线能量（W45）和最高层间温度（W350C）。

2）焊工应按照工艺规程中所指定的焊接参数，焊接施焊方向，焊接顺

序等进行施焊。应严格按照施工图纸上所规定的焊角高度进行焊接，原则

上要求对称同时进行。

3）焊接前将焊缝表面的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清

理干净。

4）绝不允许任意在工作表面引弧损伤母材，必须在其它钢材或在焊缝

中进行。

5）施焊注意焊道的起点、终点与焊道的接头不产生焊接缺陷，多层多

道焊时焊接接头错开。

6）焊后要进行自检、互检，同时做好焊接施工记录。

②焊缝表面质量

1）对接焊缝的余高度为2-3,必要时用砂轮磨光机磨平。

2）焊缝要求与母材表面匀顺过渡，同一焊缝的焊脚高度要均匀一致。

3）焊缝表面不准电弧灼伤、裂纹、超标气孔与凹坑。

4）主要对焊接缝的咬边不允许超过0.5,次要受力焊缝的咬边不允许超

过1。

4.4焊接检验和返修

本钢结构工程无损探伤由质监部门的专职人员担任，且必须经岗位培

训，考核取得相应的资格证书后方能按持证范畴上岗检验、检测。

（1）焊接检验主要包括如下几个方面：

①母材的焊接材料

②焊接设备、仪表、工装设备

③焊接接口、接头装配与清理

④焊工资格

⑤焊接环境条件

⑥现场焊接参数，次序以与现场施焊情况

⑦焊缝外观和尺寸测量

⑧焊缝外观均匀、致密，不能有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边弧坑、

未焊满等缺陷。

⑨焊缝外观检查的质量要求符合10854《钢结构24小时之后进行，无损

探伤的部位，探伤方法，探伤比例等按11345《钢焊缝手工超声波探伤方

法和探伤结果分级》规定施工。

⑵焊接返修

①焊缝无损探伤发现超标缺陷时，对缺陷产生的原因进行分析，提出

改进措施，焊缝的返修措施要得到焊接技术人员同意，返修的焊缝性能和

质量要求与原焊缝相同，返修次数原则上不能超过两次，超次返修需要经

焊接工程师批准。

②返修前需将缺陷清除干净，经打磨出白后按返修工艺要求返修。

③待焊部位开好宽度均匀、表面平整、过渡光顺、便于施焊的凹槽，

且两端有1：5的坡度。

④焊缝返修之后，按与原焊缝相同的探伤标准进行复检。

4.5焊缝质量检验要求

⑴对接焊缝为二级焊缝，焊缝焊好24小时后按规范进行20%的超声波

无损探伤，

⑵如为角焊缝，焊脚高度符合施工图要求。

焊接工艺评定方案

（1）焊接工艺评定根据50205-2001《钢结构工程施工与验收规范》规定、

81-91《建筑钢结构焊接规程》、施工图技术要求进行。

⑵焊接工艺评定之前应根据钢结构工程节点形式提出相应的焊接工

艺评定指导书，用来指导焊接工艺评定试验（已做过的焊接工艺评定试验,

经工程监理确认后方可免做或替代）。焊接工艺评定试验经多次检验或试

验评定合格后，由公司检测中心根据试验结果出具焊拼工艺评定报告。

⑶焊接工艺评定前，主管焊接工程师应根据81-91《建筑钢结构焊接

规程》中的内容，并结合产品的结构特点。节点形式等编制焊接工艺评定

试验方案。

（4）焊接工艺评定试验方案由主管焊接工程师提出。

⑸施工单位根据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺指导书。

（6）本公司以往已做过的焊接工艺评定，能满足本工程的所有节点形

式，本工程所涉与的已按81-91《建筑钢结构焊接规程》所做的焊接工艺

评定报告，将由主管焊接工程师提出清单给业主代表与工程监理认可。

组立

生产线自动组立

焊接

钢柱梁上下翼缘板与腹板对称焊缝，采用自动焊焊接，先焊1号角缝

的第一遍，再焊对侧2号角焊缝的两遍，然后在焊1号角缝的第二遍，对

3、4号角焊缝采用同样的方法进行焊接，第一遍工艺规范参数为I=350A,

U=36V,V=20；第二遍工艺规范参数为I=550A,U=38V,V=18o

矫直

矫直采用阻力H型钢矫直机一次矫直成型。

质量检查

（1）外观：用焊口检测尺进行检查，表面尺寸外观缺陷应符合钢结构施

工与验收规范的要求。

⑵焊接型钢的允许偏差在允许范围内。

⑶组合构件的允许偏差在允许范围内。

（4）焊接实腹钢梁外形尺寸的误差在允许范围内。

5.8钢结构除锈涂装

本工程所有钢构件采用全自动抛丸除锈机除锈。抛丸除锈后立即进行

两道底漆喷涂防锈，喷涂将采用固瑞克高压无气喷涂机喷涂。确保防腐保

修期限15年以上。涂装的工艺应按照作业指导书和相应品种的油漆的使用

说明书进行作业，涂装时的环境测试和湿度由温湿度计控制，涂装的厚度

由干湿度膜测厚仪控制，底漆应留出组装焊接位置。

二、钢构件拼装与成品的堆放

1.1实腹工字形钢梁（柱）的拼装:

⑴腹板应先刨边，以保证宽度和拼装间隙；

⑵翼缘板进行反变形，装配时保持a1=a2。翼缘板与腹板的中心偏

移W2。翼缘板装腹板面的主焊缝部位50以内先行清除污、锈等杂质。

⑶点焊距离W200,双面点焊并加撑杆，点焊高度为焊缝的2/3,且不

应大于8,焊缝长度不宜小于25。

⑷根据设计规范规定，实腹工字形钢梁跨度超过24m时才起拱，小于

24m时，为防止下挠最好先焊下翼缘的主缝和横缝。焊接主缝，矫平翼缘,

然后装加劲板和端板。

⑸对于磨光顶紧的端部加劲角钢，最好在加工时翼缘与角钢夹在一起

同时加工使之等长。

(6)用自动焊施焊时，在主缝两端都应当点焊引弧板，引弧板的大小视

板厚和焊缝高度而异，一般宽度为60100,长度为100-200。

2、成品矫正、钻孔和检验

使用翼缘矫平机、油压机、压力机进行矫正。

构件端部的铳平在端面铳床上进行。

成品钻孔的方法和公差要求同零件钻孔。

安装节点构造复杂的构件，在工厂进行节点试装或整体试装。

构件的各项技术数据经检验合格后，对加工过程中造成的焊疤、凹坑

应予补焊并打磨平整。对临时支撑、夹具应予割除。

3、表面处理、涂装、堆放和装运

3.1构件除锈：机械抛射除锈，除锈等级达到2.5级。

3.2防腐涂装：

⑴构件涂装必须在焊接质量检验合格后方可进行，涂装前应将构件表

面的毛刺、铁锈、油污与附着物清除干净。

⑵涂装材料应按设计要求，不得随意改换品种，涂装时工作温度在

5-35℃之间，相对湿度应符合规范规定，构件表面结露时不宜作业，涂装

后4小时内严防雨淋。

⑶安装焊缝30-50宽的范围均不应涂刷。

3.3成品堆放：

成品验收后，在装运或包装以前堆放在成品仓库。成品堆放应防止失

散和变形。堆放时注意以下事项：

⑴堆放场地应平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、

放稳。

⑵侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木

在同一垂线上。

⑶大型构件的小零件，应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构

件上。

(4)同一工程的构件应分类堆放在同一地点，以便安装。

3.4钢结构包装

(1)钢结构的加工面、轴孔和螺纹，均应涂以润滑脂和贴上油纸，或用

塑料布包裹，螺孔应保护好。

⑵细长的构件可打捆，一般用小槽钢在外侧用长螺栓夹紧，其空隙处

填以木条。

⑶有孔的板形零件，可穿长螺栓，或用铁丝打捆。

3、钢桁架基础加固工程

钢桁架加固工程为本工程的重点施工项目，所以严格要求按照施工图

纸与规范施工。根据本工程的特点，施工作业线较长所以应该合理安排施

工顺序与人员配置，合理安排劳动力均衡施工，采取“交叉作业，两端并

进”的施工方法，同时根据施工天气变化合理安排施工。

各道工序严把质量关，严格执行施工规范，控制施工进度。各分部分

项工程制定出详细施工方案避免施工混乱，造成不必要的施工浪费。

因本工程多在山区施工，施工过程中用电不方便，公司将在适当位置

建立自备发电机组，保证施工用电保质保量完成工程。

结构加固应遵循先卸载再加固的原则，即在需要加固的部位实施卸载

或者部分卸载后再进行加固施工，对重要的部位进行必要的变形监测。

施工过程中严格按照施工图纸施工，钢构件尺寸以现场实际放样为准,

加固时对原混凝土梁表面打磨平整，清除已经松动的碎渣与碎块，并用钢

丝刷毛后用压力水冲洗干净，修补前必须先涂刷纯水泥浆一道。

施工重确认原有混凝土柱与钢构件强度不低于原设计，如出现变更须

有设计单位和建设单位出具手续确认盖章后方可施工。

钢结构部分与钢桁架需要加固时要对钢构件表面进行打磨除锈处理，

加固完成后进行刷漆防锈。

钢结构加固工程应遵行一下原则：

1、钢结构焊接应符合《建筑钢结构焊接规范》(81-2002),《钢结

构工程施工与验收规范》(50205-2001)等的规定。

2、焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处

理等进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合《建筑钢结构焊接规范》

(81-2002)和《钢制压力容器焊接工艺评定》(4708-90)的规定，并根

据工艺评定报告，确定焊接工艺。

3、焊工应持证上岗作业。焊工资质应与施焊条件与焊接质量等级相

适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。

为保证每一工序每一条焊缝的质量，我们把责任落实到人，为此编制

有工艺质量跟踪卡，使“三检制”得以充分落实。

4、设备材料运输进场(利用原有皮带运输)

设备材料运输进场需要做到合理规划，结合本工程特点我公司制定了

详细的材料运输进场的计划。

1、利用原有皮带运输

因为皮带输送机改造工程施工工作距离较长，针对本工程特定，我公

司决定在原有皮带尚未拆除之前，将新皮带、皮带托辐、较小的皮带架构

件包装固定到旧皮带上运至指定位置，利用原有皮带输送机的动力节省运

输成本。

利用原有皮带运输时应注意：

(1)、在皮带运输前应做好新皮带机配件的包装和固定工作，防止沿

途配件丢失脱落。

(2)、注意沿途皮带机运输时的安全工作，做到有“专人负责，多点

检查”保证新皮带运输时的顺利进行。

(3)、皮带运输时应避开皮带翻转装置，与需要拆除皮带防护罩的位

置提前做好拆除工作。

2、汽车运输

大型设备如机尾部分的电机、减速机与刹车设备和电气控制设备的运

输要有安排专用车辆负责运输，运输前做好道路的踏勘与检查工作制定详

细的运输路线与运输方式，有吊车配合设备的装卸与存放工作，制定详细

的应急方案用以应对突发事件。

（二）、停产阶段施工工作

1、原设备拆除回收、运输与保管

设备拆除工程主要内容有机头机尾驱动装置的拆除、机头机尾翻

转装置的设备拆除、机头拉紧装置的拆除、原有7146m胶带拆除回收、原

有胶带机机架拆除与电气设备的拆除回收与设备材料的回收、运输与保管

等。

在施工前要明确施工负责人、安全负责人、技术负责人、停送电负责

人。

设备拆除工序：

一、准备工作：

1、施工之前要把皮带开空后，由停送电负责人将皮带开关停电，并挂停

电牌，设专人看护。

2、准备完好的检修工具、起吊工具（承载能力必须满足负荷要求）、符

合要求的备件。

二、拆除皮带机液压张紧装置

1、利用导链将液压张紧装置按照程序拆除

2、将液压张紧装置吊运至指定地点

三、拆除电气机电设备

1、将控制台上所有控制开关的前级电源断开，（即控制开关的移变）

拉开隔隔离刀闸，并挂停电牌，派专人看护。

2、将控制开关主、负电源线拆除，用导链将开关吊下控制台，吊到

指定地点。

3、将控制台的各部位连接螺丝和销轴拆除，将控制台吊离轨道并侧

放到巷道中。将控制台运至安全地点。

4、由专业人员按照施工拆除规按顺序范将电机与电气设备拆除。

5、拆除后的电器设备运至安全地点由专人看护防止盗窃丢失。

三、拆除皮带大架：

1、利用卷带装置将皮带从接头处断开，并按照卷带程序进行卷带。

2、把所有的胶带卷完后，用导链将皮带卷吊到安全地点。

3、拆除皮带大架时要先将上层H架拆除。将底上托辐拆除后，再将

中梁杆取下，最后取掉H架的固定螺丝，将H架取下。

四、拆除皮带运输设备：

1、将皮带护罩取掉，将机架的联结螺丝和联结销拆除，将机架拆

出。