2024风力发电机组发电机用烧结电磁线第2部分：技术条件

111目 次前言 2范围 3规性用件 3术定义 3一性求 4尺寸 8直电阻 10断伸率抗强、刚、度屈强度 10回性 10柔性附性 10穿压 11缘阻 11粘合 12高脉电时间 12验则 12装标、存输 12附录A（料附）荐线格列 14PAGEPAGE10风力发电机组发电机用烧结电磁线第1部分：技术要求范围本标准规定了风力发电机组发电机用烧结电磁线的技术要求、检验规则、包装、标识、贮存及运输等。本标准适用于风力发电机组发电机用聚酯或聚酰亚胺薄膜补强云母带绕包F46-聚酰亚胺复合薄膜烧结的扁线。GB/T321优先数和优先数系GB/T3952电工用铜线坯GB/T3954电工圆铝杆GB/T4074.1绕组线试验方法第1部分：一般规定GB/T4074.3绕组线试验方法第3部分：机械性能GB/T5019.9以云母为基的绝缘材料第9部分：单根导线包绕用环氧树脂粘合聚酯薄膜云母带GB/T13542.4电气绝缘用薄膜第4部分：聚酯薄膜GB/T13542.6电气绝缘用薄膜第6部分：电气绝缘用聚酰亚胺薄膜JB/T6488.6云母带聚酰亚胺薄膜粉云母带NB/T31048.1风力发电机用绕组线第1部分：一般规定NB/T31102.2风力发电机组发电机用烧结电磁线第2部分：试验方法GB/T4074.1标准界定的以及下列术语定义适用于本标准。3.1烧结sinteringF463.2抗拉强度tensilestrength相应最大力对应的应力。3.3最大力maximumforce连续屈服的金属材料：试验期间试样所承受的最大的力。不连续屈服的金属材料：在加工硬化开始之后，试样所承受的最大的力。3.4应力stress试验期间任一时刻的力与试样原始横截面积之商。3.5断后伸长率percentageelongationafterfracture断后标距的残余长度（Lu-L0）与原始标距（L0）之比，以%表示。3.6断后标距（Lu）finalgaugelengthafterfracture3.7原始标距（L0）originalgaugelength室温下施力前的试样标距。3.8单位长度电阻resistanceperunitlength在温度为20℃时，单位长度导体的电阻。3.9体积电阻率volumeresistivity在温度为20℃时，单位长度、单位横截面积导体的电阻。概述F46a）本部分使用的导体范围：——宽边尺寸：最小2.00mm，最大16.00mm；——窄边尺寸：最小0.80mm，最大5.60mm。b）本部分使用的涂覆F46-聚酰亚胺复合薄膜：——若单面涂覆F46-聚酰亚胺复合薄膜绕包扁线时，涂覆F46的一面向着导体；——若双面涂覆F46-聚酰亚胺复合薄膜绕包扁线时，由供需双方协商确定。c）本部分使用的薄膜补强云母带：——主要为聚酯薄膜补强云母带、聚酰亚胺薄膜补强云母带；——薄膜单面补强的云母带绕包时，云母面朝向导体，补强薄膜朝外。d）本部分使用的薄膜绕包方式：——涂覆F46-聚酰亚胺复合薄膜以及云母带的厚度、叠包率、绕包层数，由供需双方协商确定；——相邻绝缘层的接缝处应相互均匀错开，接缝处错开尺寸由供需双方协商确定。本部分绝缘材料性能应符合以下规定：GB/T13542.4GB/T5019.9GB/T13542.6JB/T6488.6外观a）铜扁线：铜线坯性能应符合GB/T3952铝扁线：铝杆性能应符合GB/T3954烧结在导体上的F46e）f）电磁线端部线头应进行黏接处理，防止外层云母带松散。风力电用组线WF46-··································YF（云母带ZM（云母带4.4.3导体形状代号YM扁导体4.4.4导体材质代号····B铜导体··········T(可省略)铝导体 L4.4.5标称绝缘厚度代号····40····45······50·····55······60······65······704.4.6热等级代号························155······························1804.4.7自黏层自黏层NW□YF□B—□/□—N自黏层代号（若无此要求，则不标）热等级代号标称绝缘厚度代号导体形状代号导体材质代号（铜材质可省略，铝材质应注明）外层绝缘材料代号和内部绝缘材料代号产品系列代号产品型号及名称对照见表1。表1产品型号及名称对照表序号型号名称1WZMYFB-XX/155155级单面聚酯薄膜补强云母带绕包F46-聚酰亚胺复合薄膜绕包烧结铜扁线2WZMYFB-XX/155-N自黏性155级单面聚酯薄膜补强云母带绕包F46-聚酰亚胺复合薄膜绕包烧结铜扁线3WYMYFB-XX/180180级单面聚酰亚胺薄膜补强云母带绕包F46-聚酰亚胺复合薄膜绕包烧结铜扁线4WYMYFB-XX/180-N自黏性180级单面聚酰亚胺薄膜补强云母带绕包F46-聚酰亚胺复合薄膜绕包烧结铜扁线5WZMYFLB-XX/155155级单面聚酯薄膜补强云母带绕包F46-聚酰亚胺复合薄膜绕包烧结铝扁线6WZMYFLB-XX/155-N自黏性155级单面聚酯薄膜补强云母带绕包F46-聚酰亚胺复合薄膜绕包烧结铝扁线7WYMYFLB-XX/180180级单面聚酰亚胺薄膜补强云母带绕包F46-聚酰亚胺复合薄膜绕包烧结铝扁线8WYMYFLB-XX/180-N自黏性180级单面聚酰亚胺薄膜补强云母带绕包F46-聚酰亚胺复合薄膜绕包烧结铝扁线注：型号中的“XX”为标称绝缘厚度代号，书写方法按照4.4.5规定。产品依次用产品型号、导体规格及标准编号标识。示例如下：0.50mm的155WZMYFB-50/1553.55×10.00NB/T31102.10.50mm155F46-WZMYFB-50/155-N3.55×10.00NB/T31102.10.50mm的155WZMYFLB-50/1553.55×10.00NB/T31102.10.50mm155F46-WZMYFLB-50/155-N3.55×10.00NB/T31102.1尺寸本部分推荐扁线导体宽边和窄边的规格系列采用GB/T321中的R20和R40优先数系：R20R20R401.4:18:1。。导体尺寸和标称尺寸之差不应大于表2规定的公差。表2导体尺寸公差导体宽边或窄边的标称尺寸mm公差mm＞≤——3.15-0.030~+0.0303.156.30-0.050~+0.0506.3012.50-0.070~+0.07012.5016.00-0.100~+0.100注：如有特殊要求，由供需双方协商确定。圆角与导体扁平表面的连接应平滑，并且扁线应无锐边、毛边和突棱。导体圆角应符合表3的规定，规定的半径应保持在±25%范围内。表3导体圆角半径导体窄边的标称尺寸mm圆角半径mm＞≤——1.000.5×标称窄边尺寸1.001.600.50*1.602.240.65**2.243.550.803.555.601.00注1：*，如供需双方协商同意，导体宽边尺寸＞4.80mm，其圆角半径可为0.50×标称窄边尺寸；注2：**，如供需双方协商同意，导体宽边尺寸＞4.80mm，其圆角半径可为0.80mm。注3：如有特殊要求，由供需双方协商确定。绕组线标称绝缘厚度及允许偏差应符合表4的规定。表4绝缘厚度及允许偏差 单位：mm标称绝缘厚度允许偏差＜0.40-0.03~+0.010.40-0.04~+0.020.45-0.04~+0.020.50-0.05~+0.030.55-0.05~+0.030.60-0.06~+0.040.65-0.06~+0.040.70-0.07~+0.04注：其他范围的绝缘厚度可由供需双方协商确定；带自黏层的标称绝缘厚度可增加0.02mm。外形尺寸应符合以下规定：20（5）表5体积电阻率导体材质铜铝体积电阻率ρ20最大值0.017241Ω·mm2·m-10.0280Ω·mm2·m-120℃时的金属扁线物理参数密度：8.89g/cm3线膨胀系数：0.000017(1/℃)电阻温度系数：0.00393(1/℃)密度：2.703g/cm3线膨胀系数：0.000023(1/℃)电阻温度系数：0.00407(1/℃)断后伸长率、抗拉强度应符合表6的规定。表6断后伸长率及抗拉强度电磁线种类导体窄边的标称尺寸mm断后伸长率%抗拉强度Mpa大于小于或者等于铜电磁线——2.50≥32≤2752.55.60≥40≤255铝电磁线——2.50≥2060~952.55.60一般不做要求，特殊情况可由供需双方协商确定。回弹性铜电磁线，最大回弹角不应大于4.5°。铝电磁线，最大回弹角不应大于4°。柔韧性成品电磁线按直径为4倍导体窄边和宽边标称尺寸的圆棒上弯曲后，去除绕包外层云母带后，内层绝缘烧结层应平滑、无起皱、无翘起、无分层、无开裂等现象。拉伸附着力应符合以下规定：铜电磁线：去除云母绕包层，F46-聚酰亚胺复合薄膜烧结的铜扁线拉伸20%，聚酰亚胺薄膜绕1铝电磁线：去除云母绕包层，F46-聚酰亚胺复合薄膜烧结的铝扁线拉伸10%，聚酰亚胺薄膜绕1双扭附着力应符合以下规定：18155×360°（152mm1mm0.5mm。400mm）2mm1mm0.5mm。试样按直径为4倍导体窄边和宽边标称尺寸的圆棒上弯曲后，去除云母带，在自来水中进行击穿电压试验，最小击穿电压应符合表7规定。表7击穿电压F46-聚酰亚胺复合薄膜烧结标称厚度mm最小击穿电压V0.1224000.1530000.1836000.2142000.2448000.2754000.306000注：对于绝缘厚度（F46-聚酰亚胺复合薄膜烧结标称厚度）中间厚度，取下一个较大绝缘厚度对应的最小击穿电压；其他绝缘厚度的最小击穿电压可由供需双方协商确定。试样按直径为4倍导体窄边和宽边标称尺寸的圆棒上弯曲后，去除云母带，将弯曲样品的弯曲部位浸入自来水中，保持24h后立即测量。试验电压：1000V，测试试样1min的绝缘电阻值不小于1000MΩ。热粘合NB/T31048.1按NB/T31048.1中高频脉冲电压试验条件下，绕组线的耐高频脉冲电压时间应符合表8的规定。表8耐高频脉冲电压时间标称绝缘厚度mm耐高频脉冲电压时间hWZMYFB/WZMYFLBWYMYFB/WYMYFLB平均值平均值＜0.50mm2050≥0.50mm50100检验项目、试验类型、试验方法见表9的规定。试验类型分为型式试验(T)、抽样试验(S)和例行试验(R)。表9检验项目序号项目名称技术要求试验类型试验方法1外观见4.3节T，R目测2导体尺寸、公差及圆角半径见5.1节T，SNB/T31102.23绝缘厚度见5.2节NB/T31102.24外形尺寸见5.3节NB/T31102.25断后伸长率、抗拉强度见7.1节NB/T31102.26刚度、硬度、屈服强度见7.2节NB/T31102.27回弹性见8章NB/T31102.28柔韧性见9.1节NB/T31102.29拉伸附着力见9.2节NB/T31102.210双扭附着力见9.3节NB/T31102.211直流电阻见6章NB/T31102.212击穿电压见10章NB/T31102.213绝缘电阻见11章NB/T31102.214热粘合见12章GB/T4074.315耐高频脉冲电压时间见13章TNB/T31048.116包装、标识见15章T，R目测包装绕组线成盘或成圈交货时，每盘（圈）上的线应紧密、均匀、整齐地