焊工(技师、高级技师)培训课件第二章-焊接装配

第二章焊接装配本章将深入探讨焊接装配的基本要求、常见工艺、质量控制以及安全防护措施,为您全面掌握焊接装配提供指导。11by112.1焊接装配的基本要求1功能完整确保各个零部件精准配合,发挥应有功能2结构稳定焊接牢固,承载能力满足使用需求3外观美观焊缝整洁美观,增加产品整体品质焊接装配是机械制造中的关键环节,需要满足功能完整、结构稳定和外观美观的基本要求。只有通过严格把控焊前、焊中和焊后各个环节,才能确保焊接质量,让产品发挥最佳性能。2.1.1焊接装配的作用1结构连接通过焊接将零件牢固地连接在一起,确保整体结构的稳定性和承载能力。2力学传递焊接点是力学载荷在构件间传递的关键节点,直接影响产品使用寿命。3密封防漏精准的焊接工艺可确保接缝密闭,防止泄漏,保护产品内部结构和性能。2.1.2焊接装配的特点1高精度精准控制焊接参数,实现零件高度对接。2高质量严格把控焊前、焊中和焊后各工序,确保焊缝无缺陷。3高强度合理设计焊接工艺,提高焊接接头的抗拉、抗剪能力。焊接装配作为机械产品制造的关键环节,其特点体现在精度高、质量优、强度强等方面。通过精心设计焊接工艺参数和严格执行焊接工序,可确保零件高度契合、焊缝无缺陷、接头强度稳定,为产品性能提供有力保障。2.1.3焊接装配的基本原则目标导向始终以产品的功能性和使用性能作为焊接装配的出发点和落脚点。工艺优化因地制宜地选择最合适的焊接工艺,实现工序流畅、效率高。质量管控建立严格的质量标准和检测机制,确保每个环节达到预期水平。2.2焊接装配的基本工艺1焊前准备对零件进行精确测量、清洁和校正，确保尺寸精度和表面洁净。2焊接参数选择根据材质、厚度和要求合理选择焊接电流、电压和速度等参数。3焊接工艺实施严格按照预设工艺规范操作焊枪，确保焊缝质量达标。4焊后处理进行必要的修磨、清洁和防护,确保焊缝外观整洁美观。焊接装配工艺涵盖了焊前准备、工艺参数选择、焊接实施和焊后处理4个主要步骤。通过对每个环节的细化管控，可确保焊接质量稳定可靠，为产品性能提供有力保证。2.2.1焊前准备1零件测量精确测量待焊零件的尺寸、形状和位置,确保它们能够良好对接。2表面清洁彻底清除零件表面的油污、锈蚀和氧化物,确保焊料能够良好附着。3预热处理根据焊件材质和厚度对其进行预热,降低热变形风险并提高焊接质量。2.2.2焊接工艺参数的选择材料特性根据待焊零件的材质和厚度选择合适的焊接电流和电压。焊接速度控制焊枪移动速度,确保充分熔融并形成理想的焊缝形状。焊接角度调整焊枪与工件的夹角,确保焊缝完全渗透并形成良好结合。保护气体选用合适的保护气体流量和成分,防止焊池氧化和气孔产生。2.2.3焊接工艺的实施1正确操作按规范使用焊机和焊枪,掌握熟练的焊接技巧。2焊缝控制保持稳定的焊枪移动速度和角度,形成美观整齐的焊缝。3焊池保护合理调节保护气体流量,防止焊池氧化和气孔产生。焊接工艺的实施关乎焊接质量的关键。操作工需要熟练掌握焊机和焊枪的使用方法,在焊接过程中保持焊枪移动的稳定性和焊缝形状的美观性。同时还要根据不同材质和厚度调节保护气体的流量,确保焊池得到良好保护,避免焊缝出现气孔和氧化等缺陷。2.2.4焊后处理1清洁抛光去除焊缝表面的飞溅物和氧化物,重点打磨光洁。2应力消除采用退火或冷却等工艺消除焊接残余应力。3表面处理涂覆防锈漆或其他保护材料,提高焊件耐腐蚀性。焊后处理是焊接装配工艺的最后一个环节。经过这一环节的处理,可以确保焊缝表面整洁美观,消除焊接残余应力,并对焊件表面进行防护,提升产品的外观品质和使用寿命。2.3焊接装配的常见问题及解决措施1焊缝变形问题由于焊接热量的不均匀分布和快速冷却,可能导致焊件出现弯曲或扭转变形。可通过合理的焊接顺序、预热和后处理等措施来控制焊接变形。2焊缝裂纹问题材料性能不佳、焊接工艺不当或残余应力过大都可能导致焊缝出现裂纹。可通过优化焊材选择、调整焊接参数和采取应力消除处理等方法来预防和修复裂纹。3焊缝气孔问题由于保护气体不足或污染、焊材缺陷或焊接不当等原因,焊缝可能产生气孔缺陷。可通过改善气体保护、优化焊材配方和规范焊接操作等措施来有效防治气孔问题。4焊缝夹渣问题焊接过程中如果没有及时清除焊渣,会导致焊缝夹杂缺陷。可通过认真清洁工件表面、合理调整焊接参数以及及时清理焊渣等方式来避免这一问题。2.3.1焊缝变形问题1材料选择选用合适的焊材,降低热膨胀系数。2焊接顺序合理安排焊接顺序,减少局部过热。3冷却控制采用逐步冷却或烘烤等措施缓解变形。4应力消除进行热处理去除焊接残余应力。焊接过程中由于热量的不均匀分布和快速冷却,容易导致焊件出现弯曲或扭转变形。针对这一问题,可通过选用低热膨胀系数的焊材、优化焊接顺序、控制合理的冷却速度以及采取应力消除处理等方法来有效缓解焊接变形。2.3.2焊缝裂纹问题材料性能焊材和基材的成分、组织和强度等性能是影响焊缝裂纹的重要因素。工艺参数焊接电流、焊速、焊缝形状等工艺参数的选择不当也可导致裂纹缺陷。应力集中焊缝处的应力集中和残余应力过高会造成局部应力集中，引发裂纹。预防措施通过合理选材、优化工艺参数和应力消除处理等手段来有效预防焊缝裂纹。2.3.3焊缝气孔问题1保护气体不足保护气体流量不足会导致焊池受到氧化,形成气孔。2保护气体污染保护气体中含有水分或其他杂质会污染焊池,引发气孔。3焊材缺陷焊材含有水分或夹杂物也容易导致焊缝气孔。4焊接不当焊接技术不熟练或工艺参数选择不当会造成气孔。焊缝气孔是一种常见的焊接缺陷,主要源于保护气体不足或受到污染、焊材本身存在缺陷以及焊接操作不规范等原因。可通过改善气体保护、优化焊材配方和规范焊接工艺等措施来有效预防和解决焊缝气孔问题。2.3.4焊缝夹渣问题工件表面清洁在焊接前必须确保工件表面彻底清洁,没有任何污垢和杂质。焊接参数调整合理选择焊接电流、焊速等参数,有利于防止焊渣产生。及时清理焊渣焊接过程中要及时清理产生的焊渣,避免其附着在焊缝上。2.4焊接装配的质量控制1影响因素材料特性、焊接工艺、操作技能、检测方法等。2检查方法外观检查、尺寸测量、缺陷检测、力学性能试验等。3评定标准国家标准、行业标准以及企业内部标准。焊接装配质量的控制是保证产品质量的关键环节。影响焊接质量的主要因素包括材料特性、焊接工艺、操作技能以及检测手段等。可采用外观检查、尺寸测量、缺陷检测、性能试验等方法对焊接质量进行全面评估,并依据国家标准、行业标准或企业内部标准进行质量评定。2.4.1焊接装配质量的影响因素1材料特性材料的化学成分、力学性能、晶粒度等特性直接影响焊缝质量。2焊接工艺焊接电流、焊速、焊枪角度等工艺参数的选择对焊缝质量至关重要。3操作技能焊工的专业技能水平和现场操作规范直接决定焊缝品质。4检测手段采用合适的检测方法和仪器设备可以全面评估焊接质量。2.4.2焊接装配质量的检查方法1外观检查检查焊缝的形状、尺寸、整洁度等外观特征。2尺寸测量采用测量工具检查焊件的关键尺寸是否符合要求。3缺陷检测采用探伤、X射线等方法发现焊缝内部的缺陷。4性能试验进行拉伸、弯曲等力学性能测试确保焊接强度。对焊接装配质量进行全面评估需要采用多种检查方法。首先要通过外观检查评估焊缝的形状、尺寸和整洁度等表面特征。然后可以利用各种尺量工具测量关键尺寸,确保符合设计要求。此外,还可以采用探伤、X射线等非破坏性检测手段来发现焊缝内部的缺陷。最后还要进行拉伸、弯曲等力学性能试验,确保焊接强度满足使用需求。2.4.3焊接装配质量的评定标准1国家标准根据国家GB/T标准对焊接质量进行综合评定。2行业标准针对不同行业的特点制定相应的行业标准。3企业标准结合自身生产需求,制定更严格的企业内部标准。2.5焊接装配的安全防护安全注意事项做好焊接作业现场的防护,如合理布置工作区域,遮挡强光,排除易燃易爆物品等。个人防护用品要求焊工佩戴防护面罩、手套、工作服等,保护身体免受焊接伤害。环境防护措施加强车间通风换气,设置可移动的隔离屏蔽,降低有害气体和光辐射的危害。2.5.1焊接作业的安全注意事项1工作环境合理规划工作区域,远离易燃易爆物品2光辐射防护安装防护屏蔽遮挡电弧光辐射3烟尘排放确保良好的通风换气,降低有害烟尘焊接作业是一项高风险的工艺操作,必须严格遵守安全规程。首先要合理规划好工作区域的布置,远离可能引发火灾和爆炸的易燃易爆物品。其次要安装可移动的防护屏蔽,隔离强烈的电弧光辐射。此外,还要加强车间的通风换气,降低焊接烟尘对作业人员的伤害。只有采取各方面的防护措施,才能确保焊接作业的安全。2.5.2焊接作业的个人防护用品1防护面罩隔离电弧光和飞溅熔渣2隔热手套防止高温灼伤双手3防火工作服阻隔火花和热量传播从事焊接作业时,必须严格佩戴个人防护装备。防护面罩可以隔离强烈的电弧光辐射和飞溅的熔渣,保护眼睛和面部安