石油钢管有限公司安全管理及员工技能手册模板

安全管理及职员技能手册四川海华石油钢管（金漾防腐厂）安全管理TOC\o"1-3"１总则 2２安全管理职能部门 3３安全生产管理体制 6４安全管理基础职能工作和制度 105安全事故管理 186安全工作例会 217安全标志管理制度 228事故等级划分 229危险品安全管理 2410仓库安全管理要求 2511安全生产知识竞赛题库 26金漾防腐厂生产步骤、质量体系及职员技能1裸管进场及验收302安排生产及生产工艺步骤 303产品管检测 324产品堆放325原材料管理32埋地钢质管道聚乙烯防腐层1防腐层材料 342环氧粉末涂料 343胶粘剂 354聚乙烯 355钢管表面处理 366质量检测 377标志、堆放和搬运 388补口及补伤 399下沟回填 4410安全、卫生和环境保护 4411防腐厂各岗位知识问答竞赛题库 451总则1.1为了加强企业及各部门安全工作，保护职员生命安全和生产设备、企业财产安全，保障企业各项工作顺利进行，根据《海华企业纲领》基础标准、思绪，依据国家相关法规，结合企业特点编制本手册。1.2本手册是指导、规范海华企业安全管理工作指导性文件，各部门具体情况组织制订本单位安全制度，或建立、完善配套制度、规程。1.3安全生产和安全生产管理概念；安全生产：是指企业生产、经营活动中人身安全和财产安全。全生产管理：是指管理者对安全生产工作进行计划、组织、指挥、协调和控制一系列活动。目标是确保在企业生产经营活动中人身安全、健康及财产安全，确保企业顺利发展和社会稳定。1.4安全生产管理工作基础方针和标准1.4.1安全第一，预防为主，标本兼治。1.4.2安全生产，人人有责。1.4.3、管生产必需管安全。各级领导者要把安全工作渗透到生产管理各个步骤，落实到岗位具体工作，做到生产和安全“五同时”即计划、部署、检验、总结、评选生产同时，计划、部署、检验、总结、评选安全工作。1.5安全管理基础工作思绪：1.5.1落实“安全生产，人人有责”方针，全方面落实岗位安全责任制。1.5.2建立完善安全管理组织体系，确保安全管理工作有效进行。1.5.3健全安全管理规章制度，规范日常工作。1.5.4制订并不停完善、优化安全生产标准，强化实施。经过建设安全生产标准化班组、车间、工厂，层层实现安全生产标准化建设。2安全管理职能部门2.1企业各单位分级设置安全管理职能部门，负责本企业具体安全管理工作。依据各部门规模、体制生产特点等实际情况，各部门安全管理机构可独立设置，也可将安全管理工作并入相关部门推行（在部门中必需设置专职安全管理人员——安全干事，专门从事安全管理工作）。2.2各级安全管理部门、在主管领导下开展安全管理工作。企业安全管理部门——安保部，负责企业范围安全管理，接收上级安全管理职能部门领导、工作监督和考评，并对本单位基层安全员进行考评。2.3安全管理部门职责：（1）认真落实和实施国家和上级相关安全生产方针、政策、法令、指示和标准，在（总）经理和安全生产委员会领导下负责本企业安全生产工作。（2）会同人事部培训中心对职员进行安全思想和安全技术知识教育，对新入厂职员进行安全教育，组织对特种专业人员安全技术培训和考评，组织开展多种安全活动，搞好劳动保护教育。（3）组织并参与企业安全大检验，落实事故隐患整改制度，帮助和督促相关部门对查出隐患制订防范方法，检验隐患整改工作。（4）常常进行现场检验，督促并帮助处理相关安全问题，纠正违章指挥、违章作业，遇有危及安全生产紧急情况，有权令其停止作业，并立即汇报相关领导处理。（5）责任人身伤亡、火灾、爆炸事故及负责重伤以上事故调查、处理和工伤判定工作。（6）会同相关部门搞好防尘、防毒、防噪声、防暑降温工作，不停改善劳动作业条件。（7）建立健全安全生产管理组织，指导基层安全生产工作，加强安全生产基础建设，定时召开安全专业人员会议，不停提升基层安全员技术素质。（8）对在安全生产中有贡献者和事故责任者，提出奖惩意见。（9）帮助财务部门审批各类事故处理费用支出，了解和掌握本企业年度安全费用支出情况，包含：各类事故处理费用、劳保用具费用、保健费用、安措费用、安全宣传教育费用、安全检验费用。2.4安全员2.4.1安全员在本单位领导下工作，同时接收各级安全管理职能部门业务领导、监督、考评，推行安全管理职责。2.4.2安全员职责：（1）安全员负责本部门安全生产工作，帮助主任落实上级相关安全生产指示和要求，并检验监督实施情况；有权直接向主管安全部门汇报工作。（2）负责或参与制订本车间、本部门（单位）相关安全生产管理制度和安全技术操作规程，并检验实施情况。（3）负责编制本车间、本部门单位安全技术方法计划和隐患整改方案，并负责立即上报和检验落实。（4）做好本车间、本部门单位职员安全思想、安全技术教育和考评工作，具体负责新入厂人员车间安全教育，督促检验班组、岗位安全教育情况。（5）负责本车间安全设备、灭火器材、防护器材和抢救器具管理，掌握车间尘毒情况，提出改善提议。（6）天天深入现场检验，立即发觉隐患，阻止违章作业；对紧急情况和不听劝阻者，有权停止其工作，并立即报请领导处理；检确保生产安全。（8）参与车间各类事故调查处理，做好统计分析和上报工作，帮助领导落实各项安全方法。（9）对班组安全实施业务指导。3安全生产管理体制3.1企业实施安全生产责任制具体安全管理体制为分级管理，分工负责，落实一把手负责标准，企业总经理对本企业、各部门安全生产负总责，在总经理、经理领导下，各级单位副职领导对分管系统范围内安全生产分工负责，在主管上级领导下各部门、各生产经营领导和人员对各自业务工作范围内安全生产经营负责。3.3基础岗位人员安全生产职责3.3.1总经理、经理安全职责总经理、经理对本企业安全生产全方面负责，具体职责：(1)、认真落实实施国家安全生产方针、政策、法规，要把安全工作列入企业管理关键议事日程，亲自主持关键安全生产工作会议，批阅上级相关安全方面文件，签发相关安全工作重大决定。(2)、负责落实各级安全生产责任制，督促检验同级副职和所属单位行政正职抓好安全生产工作。(3)、健全安全管理机构，充实专职安全技术管理人员，定时听取安全生产管理部门工作汇报，立即研究处理或审批相关安全生产中重大问题。(4)、组织审定并同意企业内安全规章制度、安全技术规程和重大安全技术方法，处理安措费用。(5)、按要求和事故处理“三不放过”标准，组织对事故调查处理。(6)、加强对各项安全活动领导，决定日常安全生产方面奖惩。注：“三不放过”是指在调查处理工伤事故时，必需坚持事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有采取切实可行防范方法不放过。3.3.2安全副（总）经理职责主管安全工作副（总）经理在总经理、经理授权下负责本企业具体安全管理工作，具体职责：(1)、在总经理、经理领导下，分管安委会日常工作及安全管理职能部门工作，立即研究处理或审批相关安全生产中重大问题。(2)、组织制订、修订企业内安全规章制度、安全技术规程和编制安全技术方法计划，并认真组织实施。(3)、组织全企业安全大检验，落实重大事故隐患整改。(4)、组织开展各类安全生产竞赛活动，总结推广安全生产优异经验，奖励优异单位和个人。(5)、组织全企业安全教育和考评工作。(6)、定时召开安全会议，分析企业安全生产动态，立即处理安全生产中存在问题。3.3.3车间主任、班、组长、安全职责(1)、落实实施企业和车间对安全生产要求和要求，全方面负责本班组、安全生产。(2)、组织班组职员学习并落实实施企业、车间（部门）各项安全生产规章制度和安全技术操作规程，教育职员遵纪遵法，阻止违章行为。(3)、组织并参与安全活动，坚持班前讲安全、班中检验安全、班后总结安全。(4)、负责组织对新工人（包含实习、代培人员）进行岗位安全教育。(5)、组织班组安全检验，发觉不安全原因立即组织力量加以消除，并汇报上级；发生事故立即汇报，并组织抢救，保护好现场，做好具体统计；参与和帮助事故调查、分析，落实防范方法。(6)、搞好生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和抢救器具检验维护工作，使其常常保持完好和正常运行；督促和教育职员合理使用劳动保护用具，正确使用多种防护器材。(7)、搞好“安全月”、“安全周”活动和班组安全生产竞赛，表彰优异，推广经验。(8)、发动职员搞好文明生产，保持生产作业现场整齐、清洁。3.3.4职员安全职责职员对本岗位安全生产负直接责任，具体职责：(1)、认真学习和严格遵守各项规章制度，不违反劳动纪律，不违章作业。(2)、精心操作，严格实施工艺操作规程，做好各项统计；交接班必需交接安全生产情况。(3)、正确分析、判定和处理多种事故隐患，把事故消亡在萌芽状态。如发生事故，要果断正确处理，立即、如实地向上级汇报，并严格保护现场，做好具体统计。(4)、按时认真进行巡回检验，发觉异常情况，立即处理和汇报。(5)、正确操作，精心维护设备，保持作业环境整齐，搞好文明生产。(6)、上岗必需按要求着装；妥善保管，正确使用多种防护用具和消防器材。(7)、主动参与多种安全活动。(8)、有权拒绝违章作业指令，并劝阻阻止她人违章作业。3.3.5职能部门安全生产职责3.3.5.1生产调度部门安全职责(1)、立即传达、落实、实施国家和上级部门相关安全生产要求和指示，坚持生产和安全“五同时”。(2)、在确保安全前提下组织指挥生产，发觉违反安全生产管理制度和安全技术规程者，应立即阻止，并立即向领导汇报，同时通知安全技术管理部门共同处理。(3)、在生产中出现不安全原因、险情及事故时，要果断正确处理，预防事态扩大，并通知安全技术管理部门共同处理，认真做好统计。(4)、参与安全生产大检验，随时掌握安全生产动态，立即在调度会上给表彰或批评。(5)、负责生产事故调查处理统计上报工作。3.3.5.2技术部门安全职责(1)、编制或修订技术操作规程，工艺技术指标必需符合安全生产要求，并常常检验实施情况。(2)、制订长远发展计划，编制全厂技术方法计划。(3)、严格实施安全卫生设施和主体工程同时设计、同时施工、同时投产和使用标准。(4)、组织并督促各生产单位加强对生产操作工人技术训练，严格工艺操作纪律，确保安全生产。(5)、负责落实工艺纪律管理要求，常常检验工艺纪律实施情况，立即纠正存在问题。(6)、负责组织工艺技术方面安全检验，立即改善技术上存在问题。(7)、组织开展安全技术研究工作，主动采取优异技术和安全装备。(8)、参与事故调查、处理。3.3.5.3设计部门安全职责(1)、在新建、扩建、改建和技术改造项目计划时，严格实施“三同时”要求和国家安全技术规范。(2)、负责安全技术方法项目标设计工作。(3)、组织审查计划时，应有安全消防专篇。3.3.5.4人事部门安全职责(1)、对新入厂人员（包含实习、代培人员）立即组织安排安全知识教育，经考评合格后方可分配到车间及生产运行部门。会同安全管理部门组织对职员安全技术教育和特殊工种培训、考评工作。(2)、把安全工作业绩纳入干部晋升、职员晋级和奖励考评内容。(3)、依据国家相关要求和企业安全生产管理工作要求，从质量和数量上确保安全生产人员配置。(4)、临时用工协议书中应有安全方面条文，并会同相关部门实施。(5)、负责对职员加强劳动纪律和遵章守纪教育和检验。(6)、严格控制加班加点，落实劳逸结合。(7)、参与重大事故调查，办理事故责任者惩处手续，参与工伤判定工作。(8)、做好新工人体检工作。依据职业禁忌症要求，做好新、老工人工种分配和调整，认真实施有害工种定时轮换岗位要求。(9)、在办理外包和外来支援工程协议书时，应有劳动保护费用和安全工作要求条文，并会同相关部门实施。3.3.5.5保卫部门安全职责(1)、健全安全保卫制度，认真做好要害部门安全生产保卫工作。(2)、负责企业内易燃、易爆、巨毒物品管理。(3)、掌握企业关键生产过程特点，常常深入基层监督检验火源、火险及灭火设施管理，督促落实火险隐患整改，确保消防设施完备和消防道路通畅。(4)、负责各类重大事故现场保卫工作。(5)、负责相关事故调查、处理、统计上报，参与安全检验，组织好主管业务范围内安全保卫检验工作。3.3.5.6计划、财务部门安全职责(1)、在编制生产计划和总结生产完成情况时，必需同时作计划和总结安全生产工作，并常常检验实施情况。(2)、在编制、检验基础建设和工程计划同时，编制检验安全技术方法计划。(3)、监督劳动保护用具、保健食品和清凉饮料经费开支，确保企业安全教育费用实际需要。(4)、负责审核各类事故处理费用支出，纳入企业经济活动分析内容。3.3.5.7行政后勤部门安全职责(1)、负责制订劳动卫生、安全生产劳保规章制度，定时对企业人员进行体检。监督尘毒作业点，提出预防职业病和改善现场环境劳动卫生条件计划并监督实施。(2)、负责按要求标准做好保健食品、清凉饮料供给、发放工作服，负责各类劳动保护物品计划、采购、保管和按标准发放，并督促相关部门按要求立即发放和合理使用。(3)、搞好食堂、所属仓库安全防火管理和饮食卫生，预防火灾和食物中毒。(4)、负责本部门所属设施安全管理，常常保持完好。(5)、负责行政、生活设施、建筑物管理，参与相关基建工程设计审查及完工验收工作，搞好所属部门安全卫生管理工作。(6)、组织本单位事故调查、处理、统计、上报工作。4安全管理基础职能工作和制度4.1安全制度建设4.1.1安全生产规章制度是保障企业生产经营活动中人身安全和健康和财产安全最基础要求，是企业规章制度关键组成部分。建立并不停完善安全生产规章制度是企业安全管理一项关键基础工作。4.1.2企业基础安全规章制度包含：(1)、综合管理方面包含安全生产总则、安全生产责任制、安全技术方法管理、安全教育、安全检验、安全奖惩、“五同时”审批、安全检修、事故及事故隐患管理、安全用气管理、承包协议管理、安全值班等。(2)、安全技术方面包含各工种各生产岗位安全操作规程、特种作业管理、危险作业审核、危险设备管理、危险场所管理、易燃易爆有毒有害物品管理、厂区交通运输管理及消防制度等。(3)、职业卫生方面包含职业卫生管理、有毒有害物质监测、职业病防治等。(4)、其它方面包含女工保护制度、劳动保护用具、保健食品管理制度、职员体检制度等。4.1.3各下属企业安全管理职能部门依据《安全管理手册》标准，结合本单位行业、生产特点，组织本企业各部门、单位起草相关制度、规程。4.1.4安全管理制度制订程序：(1)、各部门、各基层生产单位依据上级主管领导及安全管理职能部门要求，起草本单位、部门相关安全生产、操作规程及相关安全管理制度，报本企业安全管理职能部门审核。(2)、安全管理职能部门初步审核后，报主管经理审阅，审批后提交本级制度主管部门审核修订。(3)、制度主管部门修订后提交本级安委会讨论、审批。通常安全规章制度经上级经过后直接发文实施。《安全管理手册》由经济发展部以企业名义颁行。4.1.5制订安全生产规章制度基础要求(1)、和国家安全生产法规保持协调一致。(2)、要全方面包含安全生产各个方面，形成体系，不留死角和漏洞。(3)、规章制度要保持相对稳定，一经颁行，不能随意变动。(4)、要依据生产、形势改变，不停丰富、完善、修改制度，由相关部门提出需完善修改内容，安全管理部门审核报主管经理审定后正式颁行，同时终止原制度。4.1.6各项安全管理规章制度颁布实施后，各相关部门要组织多种形式宣传、教育和培训，全体职员必需认真学习、领会，并自觉落实实施。4.1.7规章制度解释权在制度审批部门。4.2安全教育4.2.1安全教育是提升全体职员安全生产素质一项关键手段，只有全体职员安全素质提升，才能形成企业良好安全生产环境。企业安全教育分为专业培训教育和宣传教育。4.2.2企业专业培训教育包含管理人员安全知识教育和生产岗位安全生产知识教育，由人事部（培训中心）统一组织负责，安全管理职能部门、各企业生产单位配合。4.2.3管理人员安全培训教育类型及内容。4.2.3.1对企业经理关键教育内容安全生产方针、政策、法律、法规、规章制度、基础安全技术知识、基础安全管理知识。教育时间不少于16课时。4.2.3.2对技术干部关键教育内容安全生产方针、政策、法律、法规、本职安全生产责任制，关键是在落实“五同时”，实现安全技术方法和新工作中她们应负担责任、经典事故案件剖析、系统安全工程知识、基础安全技术知识。教育时间不少于16课时。4.2.3.3对行政干部关键教育内容安全生产方针、政策、法律、法规、安全技术知识及本级安全生产责任制。教育时间不少于16小时。4.2.3.4对专职安全技术干部（安全生产管理人员）关键教育内容安全生产方针、政策、法律、法规、企业安全生产管理、安全技术、劳动卫生知识、安全文化、工伤保险、职员伤亡事故和职业病统计汇报及调查处理程序、相关事故案例及事故应急处理方法方案。教育时间不少于80课时。4.2.4职员安全教育包含三级教育、特种作业教育和常常性教育。4.2.4.1三级教育（1）、入司教育由人事部培训中心负责，对新入厂职员（包含正式工、协议工、临时工）、来企业参与实习培训人员、外来支援人员、参与义务劳动学生、新调入人员等进行安全教育。其内容：A、本企业生产形势和安全生产通常情况，学习生产相关文件，讲解安全生产关键意义。B、本企业安全生产特点，危害原因，特殊危险区域和厂内交通情况介绍。C、依据本企业生产特点为保障安全生产而颁布、制订规章制度、禁令等介绍。D、厂史中相关安全生产事故教训介绍。E、通常电气和机械设备安全知识教育。F、通常安全卫生技术知识和伤亡事故发生关键原因及预防方法。教育关键是本企业多种安全规章制度、本企业特点、安全生产基础要求、防火、防爆、防尘、防毒知识及抢救常识、安全生产正反两方面经验教训等。可和各企业协调教学内容统一实施，或划出课时由分企业按要求内容进行，教育时间不少于24课时。受教人员经考试合格后方能由人事部分配到各企业车间、部门。（2）、车间（部门）教育由车间（部门）领导和专业人员负责实施，其内容：A、了解本车间（部门）概况，车间生产历史、生产特点及其在全厂生产中地位和作用。B、学习车间生产工艺步骤及工艺操作方面共同性安全要求和注意事项。C、学习车间（部门）安全生产规章制度，介绍车间安全生产方面经验教训。关键是本车间生产特点、工艺步骤、机械设备情况、特点、预防事故方法、车间相关安全生产规章制度，本车间常见劳动保护用具、消防器材正确使用。教育时间不少于24课时，经考试合格后方能分配到车间（部门）。不及格者许可补考，三次补考不及格者，车间（部门）有权退回人事部。受教育面必需达成100％，因故未受教育者必需补课。（3）、班组教育由班组长和班组安全员负责实施，其内容：A、了解本岗位任务和作用、生产特点、生产设备、安全装置。B、了解本岗位安全生产规章制度、安全操作规程。C、了解本岗位个人防护用具、工具及消防器具具体使用方法。D、了解本岗位发生过事故和教训。E、学会处理危险情况应采取紧急方法。关键是本岗位安全生产制度、岗位生产特点、岗位操作方法、安全装置、工具、器具及个人防护用具使用方法，本岗位曾发生过事故及其教训、劳动纪律等。教育时间不少于24课时，经考试合格后，在指定师傅率领下参与操作，未经师傅许可，不得独立操作。受教育面必需达成100％，因故未受教育者必需补课。4.2.4.2特种作业教育对接触危险性较大特种作业人员如电气、起重、焊接、司机、锅炉、压力容器等要进行专门安全技术知识培训教育。特种作业人员必需经过脱产、半脱产培训，并经严格考评合格后，才能准许上岗操作，培训每十二个月最少一次。特种作业人员范围：（1）电工作业；（2）锅炉司炉；（3）金属焊接（气割）；（4）起重机械作业；（5）机动车辆驾驶；（6）锅炉压力无损检测；（7）建设登高架设作业；（8）液化气操作；（9）天然气操作；（10）消防作业；（11）防腐作业；（12）输气作业；（13）化工聚合干燥操作；（14）发泡作业。对特种作业人员培训考评，属于国家相关部门办理按国家相关要求实施，并取得相关证书，属于企业培训办理由人事部（培训中心）协同安全专职机构组织、人事部考评合格后发证上岗。4.3.4年度安全技术方法计划编制程序以下：(1)、企业领导依据企业情况，向生产车间及生产、施工、运行管理部门提出具体计划任务要求。(2)、车间、部门会同相关单位和人员订出本车间、单位（部门）具体方法计划，报安全管理部门、技术部门和计划部门。(3)、安全管理部门审查汇总，送技术部门编制，计划部门综合后报企业领导。(4)、企业领导召开相关部门、车间责任人会议，确定方法项目，明确设计、施工责任人、完成日期，列入年度生产财务计划，具体计划总企业安全管理部门、技术部门、计划部门立案。(5)、重大项目报集团企业安保部、技术部门审核，由总企业领导审批。(6)、其中临时应急方法计划由项目单位提出，上报审定程序同年度计划程序。4.3.5安全技术方法计划依据：(1)、国家公布相关安全生产指标、政策、法规和标准。(2)、安全生产检验中发觉还未处理问题。(3)、造成伤亡事故和职业病关键原因和所应采取方法。(4)、生产发展所需要应采取安全技术和工业卫生方法。(5)、安全技术革新项目和职员提出合理化提议。4.3.6安全技术方法计划包含以下内容：(1)、单位或工作场所。(2)、方法名称。(3)、方法内容和目标。(4)、经费及其起源。(5)、负责设计、施工单位或责任人。(6)、开工及完工日期。(7)、方法实施情况及其效果。4.3.7安全技术方法项目范围包含以改善劳动条件、预防工伤生产事故和职业病为目标一切技术方法，具体包含：(1)、安全技术方法以预防工伤生产事故为目标一切技术方法，如：多种机器设备、设施和工作环境安全防护装置、保险装置、信号装置和安全防爆设施等。(2)、卫生技术方法以改善有害职员身体健康作业环境，预防职业病为目标一切方法，如：防尘、防毒、防噪音、防射线和防辐射热危害隔热、通风、降温和防寒设施等。(3)、辅助房屋及方法相关确保生产卫生方面所必需房屋及一切设施，如：为在高温、易脏和有粉尘、化学物品或毒物环境中工作职员设置淋浴设施、盥洗设备、更衣室、消毒设备，在车间或工作场所设置休息室等。(4)、安全教育方法安全教育所需设施、教材、仪器和举行安全技术培训、展览、教育室等。4.3.8安全技术方法计划编制要落实下列标准：(1)、首先从安全生产角度出发考虑是否必需，然后依据企业具体情况考虑是否可能，反对铺张浪费、要求过高、脱离实际，努力争取方法项目发挥最大效用。(2)、抓安全生产关键问题，着重处理对职员安全健康及对安全生产威胁大而又紧迫要求处理问题。(3)、方法方案尽可能选择现代技术，表现高效率、高功效。4.3.9安全技术方法计划实施要注意以下几点：(1)、安全技术方法计划同意后，经费预算应列入企业年度财务计划预算，确保方法实施所必需经费起源。(2)、企业主管领导对方法计划落实实施负总责，常常检验。(3)、安全技术方法计划要纳入相关部门和车间生产作业计划，同时下达任务，避免安全技术方法实施和企业生产活动发生矛盾。(4)、安全管理职能部门人员负责项目日常检验、督促，亲密联络项目单位，了解情况，帮助处理问题，立即将情况向企业领导通报，方便领导掌握方法动态，督促相关单位按期完成计划。(5)、安全技术方法工程完工后，安全管理职能部门会同相关部门进行判定、验收。(6)、方法投产后，设施作为生产设施组成部分，纳入设备、设施维护检修计划，按设备管理相关要求统一维护管理。4.4安全生产检验4.4.1安全生产检验是建立企业良好安全生产环境、预防事故、降低职业病一项关键、有效、综合性安全生产管理方法和工作。4.4.2安全生产检验基础内容包含：查思想认识、查安全管理工作开展情况、查制度和制度实施、查纪律、查领导、查设备情况、查安全生产设施、查个人防护用具使用情况、查多种事故隐患、查劳动安全作业和环境。4.4.3常规安全检验：(1)、企业安全大检验检验内容：综合组织：企业安全委员会参与人员：企业安全委员会、安保部、各企业主管安全、生产领导、安全管理职能部门责任人时间：每十二个月二次检验依据：安全工作年、季度计划、各单位总结、汇报、现场实际情况检验方法：①检验前各企业安委会提交年度、六个月度安全工作总结；②安保部组织各企业安全专职人员预查；③检验组现场检验；④总结交流(2)、各部门安全大检验检验内容：综合组织：各部门安全委员会参与人员：各企业安委会组员、主管安全和生产领导时间：依据各企业行业、生产特点每十二个月2-4次检验依据：季、年度安全工作计划、各单位总结、现场实际情况检验方法：①检验前各生产运行及相关受检部门提交总结汇报；②各企业安全管理职能部门组织专（兼）职安全员预查；③检验组现场检验；④总结交流(3)、车间、工程及运行等生产、运行管理单位月安全检验检验内容：本单位各岗位综合性安全检验组织：车间、部门主任或安全员参与人员：车间责任人、本单位专（兼）职安全员、班组长时间：每个月末检验方法：车间责任人组织本单位专（兼）职安全员、班组长现场检验。(4)、生产、施工、运行班组周（日）安全检验检验内容：本单位、岗位安全操作规程和检验管理制度实施情况组织：班组长或安全员参与人员：本单位专（兼）职安全员、班组长、工段长时间：生产、施工、运行班组依据具体情况确定每七天一次或每班次进行检验依据：岗位安全操作相关规程标准及检验管理制度(5)、安全管理职能部门、专职安技人员定时及按计划进行不定时安全检验检验内容:①下级安全专职机构职能工作情况；②企业各关键要害部位安全管理工作情况；③生产、施工现场安全管理制度实施情况。组织：各级安全管理机构参与人员：各企业安全管理职能部门、各单位专（兼）职安全员时间：对下级职能工作检验通常每个月一次,要害部位按相关要求时间进行、现场每个月2-4次5安全事故管理5.1事故定义指在生产过程中，因为不安全行为、动作或不安全状态所引发、忽然发生、和人意志相反且事先未能预料到意外事件，它造成财产损失、生产中止、人员伤亡。5.2事故现场处理标准。事故一旦发生，当事人及现场相关人员要立即采取方法抢救伤员、疏散相关人员，控制事故蔓延、扩大。当事故随时可能扩大，造成更大范围伤亡时，应先采取方法控制事故扩大，同时立即直接或逐层向相关部门、企业领导汇报，寻求支援。5.3事故现场处理要求。现场人员在控制事故同时，尽可能保护好事故现场，不得破坏和事故相关物体、状态及痕迹，确因抢救伤员和预防事故扩大需要移动现场物体时，应做出标志、拍照、具体统计和绘制事故现场图，死亡事故现场须经当地劳动、公安部门同意，才能清理。5.4事故汇报为使企业及相关部门立即掌握事故情况，采取深入事故处理方法及事故后安全管理方法，事故发生后，必需按相关程序立即逐层汇报。5.4.1汇报程序（1）、事故发生后，当事人或现场相关人员应向所在车间、部门汇报。（2）、部门、车间应同时间向企业主管领导、安全管理职能部门汇报事故情况。（3）、企业主管领导、安全管理职能部门接到事故汇报后，在各自组织、系统内快速传达信息、处理意见和方法。主管领导应向正职领导汇报，正职领导视事故严重程度向集团企业领导汇报。安全管理职能部门应向本部门主管领导汇报，部门主管领导逐层向安全管理职能部门汇报，事故信息最终反馈到集团企业安保部，由安保部向总经理、安委会汇报。5.4.2汇报要求（1）、内容具体。包含发生事故单位、时间、地点、人员伤亡、财产损失情况、初步分析事故原因、汇报人姓名。（2）、快速。重大伤亡事故立即逐层上报，通常事故1-2日内汇报。（3）、按汇报程序逐层上报，事故单位各级生产、安全主管部门要做好初步统计，各级安全管理职能部门、岗位人员应建立事故台帐。（4）、车间、生产施工、运行管理部门每个月应汇总事故统计，填写《事故月报表》，并附文字说明，报各企业安全管理职能部门，企业安全管理职能部门汇总后报集团企业安保部，安保部汇总事故汇报，报主管领导批阅及向安委会通报。事故外报按国家相关要求实施。5.5事故调查5.5.1事故程度和等级划分见企业事故处理相关要求。5.5.2通常生产、运行事故、轻微伤事故调查分级进行，由事故单位（车间、部门）责任人组织本单位相关人员进行，同时汇报上级主管领导和本企业安全管理职能部门。较大以上事故组成调查组。轻伤、重伤、较大生产、运行事故由企业主管领导组织生产、技术、安全部门及工会组员进行。死亡事故、重大生产事故由集团企业主管领导、安委会组织由事故企业主管领导、事故企业安全和集团企业安全、技术、人事、工会组成联合调查组进行调查，并依据相关要求请政府劳动、公安、工会等相关部门参与。5.5.3调查工作开展要求（1）、调查组（人）职责查明事故原因、过程和人员伤亡、经济损失情况。‚确定事故责任。ƒ提出事故处理意见和防范方法提议。„写出事故汇报。（２）、事故调查组权限事故调查有权向发生事故单位、部门，相关人员了解情况和索取相关资料、任何单位和个人不得拒绝。‚任何单位和个人不得阻碍、干涉事故调查组正常工作。5.5.4调查工作程序(１)、搜集相关资料及证实材料，包含物证、事小说实、证人材料、现场拍照、事故图。(２)、分析事故原因，包含直接原因、间接原因。(３)、分析事故责任。(４)、调查结束后，写出书面调查汇报，报送事故及事故单位，内容包含：事故经过、基础事实、原因分析、责任分析、结论、处理意见、防范方法等。5.6事故处理5.6.1处理标准经过对事故原因分析、责任者处罚，教育广大人员认真实施安全生产方针，遵守安全生产法规，改善方法预防相同或类似事故发生，事故处理落实“三不放过”标准。5.6.2事故处理相关要求：(１)、通常生产事故、轻微伤事故，处理时间不超出7天。由事故车间（部门）和本单位安全部门（安管干事）负责调查，提出处理意见报主管安全副经理审批。事故处理情况分别在事故部门和单位安全管理部门登记立案。(２)、轻伤事故、较大生产运行事故，处理时间不超出10天。调查组提出处理意见，由事故企业处理，结果报集团企业安保部及相关部门。(3)、重大生产运行事故、死亡事故，处理时间不超出10天。调查组提出处理意见，由集团企业安委会直接处理。5.7事故结案后，要在对应职员范围内通知、通告或公开宣告处理结果。通常事故、轻微伤事故要在系统内通报；较大事故、轻伤要在企业内通报；重大事故、死亡事故要在集团范围内通报。对相关人员处分决定应装入本人人事档案。5.8对职员伤亡事故处理及事故等级考评划分按国家相关要求及集团企业事故处理相关要求实施。5.9事故处理案后，事故单位安全管理职能部门应将相关事故资料整理、登记报企业安保部归档保留，包含职员伤亡事故记录表（事故记录表）、事故调查汇报书及批复、技术判定和试验汇报、相关事故人、物、材料、事故通报、简报及文件等。5.10每起事故应单独建立对应事故档案，并按企业档案管理标准进行，为以后事故统计分析发挥作用。6安全工作例会6.1为在企业担心繁忙生产经营活动中，确保把安全工作提到企业工作议事日程，立即把握安全生产形势和问题，传达安全生产指令、沟通安全管理信息，企业要求安全工作例会制度。6.2安委会季会企业安委会、各企业安委会每三个月召开一次。季会内容：讨论分析本单位安全生产形势、问题、研究、议定重大安全工作方法及相关事项。6.3安全管理部门工作月会6.3.1企业安全工作月会，每个月一次，由安保部召集各企业安全管理职能部门责任人参与。例会内容：沟通情况，讨论问题，落实计划工作、布署下步工作。6.3.2各企业安全工作月会，每个月一次，由各企业安全主管部门召集企业各部门、单位、专（兼）职安全员参与。例会内容：沟通情况，讨论问题。6.4各生产经营单位安全生产月会由各单位经理或主管生产、运行副经理组织，各部门责任人参与。依据各单位实际情况，可和经理办公会、或企业生产调度会并开。例会内容：依据生产、运行任务，讨论安排相关安全工作。6.5安全管理专职部门工作旬会各级安全管理职能部门应每旬召开一次部、科工作会议。例会内容：立即总结一旬工作，确定下旬工作关键。6.6各经营单位安全例会应明确固定开会日期，定时按时召开，特殊情况、临时变动会期，应报上级部门。上级主管部门依据工作情况，参与各单位例会。6.7各类会议应有专门统计，安委会例会、安全工作例会、安全生产例会应单发或合并发会议纪要，并抄送上级主管部门，会议相关材料、统计列入档案管理保留。7安全标志管理制度7.1安全标志是指在操作人员轻易产生错误而造成事故场所，为了确保安全，提醒操作人员注意所采取一个特殊标志。安全标志对生产中不安全原因起警示作用，以提醒全部些人员对不安全原因注意，预防事故发生。7.2各企业、各单位在生产、施工、运行过程中必需按国家、行业相关要求及视现场安全情况设置必需安全标志。7.3关键防护部位、作业点必需设置安全标志。7.4安全标志不得随便挪动、破坏。定时检验安全标志，立即更换、维修标志。7.5安保部安全处负责对各单位安全标志进行检验、监督，对不树立安全标志单位、部门、班组进行批评，并限期树立。8事故等级划分8.1安全事故是指在生产作业、经营管理中发生造成一定经济损失、人员伤亡事件。依据企业现实状况，安全事故种类可按岗位划分为：劳动生产事故、交通事故。其它事故依据国家劳动部相关要求界定。8.2依据事故造成经济损失、人员伤亡程度，可将上述两种事故分别划分为四个等级。8.3劳动生产事故是指职员在岗位劳动或出差因机械设备不安全、劳动条件和作业环境不良、管理不善或其它不可预见人为原因所造成经济损失、人员伤亡事件。劳动生产事故可分：(1)、轻微事故：轻伤1－2人，因身体某部位受到轻度伤害，有1－2人不能从事正常工作1日以上105日以下，造成直接损失1000元以下事故；(2)、通常事故：轻伤3－5人或重伤1－2人，因身体某部位受到轻度伤害，有1－2人不能从事正常工作1日以上105日以下，或虽无人员伤亡却造成正常生产活动中止，半天以上二天以下，造成设备物资损失，直接经济损失1000元以上3000元以下或间接经济损失3000元以上10000元以下事故；(3)、重大事故：轻伤5－10人、重伤2－5人或死亡1－2人，或虽无人员伤亡却造成正常生产活动中止2天以上5天以下，造成直接经济损失3000元以上30000元以下或间接经济损失10000元以上50000元以下事故；(4)、特大事故：一次重伤10人以上或死亡2－3人以上，或虽无人员伤亡却造成正常生产活动中止5天以上，造成直接经济损失30000元以上或间接经济损失50000元以上事故。8.4直接经济损失是指因事故造成人身伤亡及善后处理支出费用和毁坏财产价值，关键有：人身伤亡所支出费用、医疗费用（含护理费）、丧葬费及抚恤费用、补助救助费用、歇工工资、善后处理费用、处理事故事务性费用、现场抢救费用、清理现场费用、事故罚款和赔偿费用、财产损失价值、固定资产损失价值。8.5安保部全权负责多种事故等级划分最终评定，有争议者提交安委会讨论。9危险品安全管理9.1危险品是指凡含有爆炸、易燃、毒害、腐蚀、放射性等性质，在运输、装卸和储存保管过程中，轻易造成人身伤亡和财产损毁而需要尤其防护货物均属危险品。9.2危险品储存(1)、危险品必需储存在专用仓库、专用场所或专用储存室（柜）内，其储存限量需要和相关主管部门和公安部门约定，按相关要求办理。(2)、危险品专用仓库应该符合相关安全、防火要求，并依据物品种类、性质，设置对应通风、防爆、泄压、防火、防雷、报警、灭火、防晒、调温、消除静电等安全设施。(3)、储存危险品应该符合下列具体要求：①危险品应该分类分项存放，堆垛之间关键通道应该有安全距离，不得超量储存。②遇火、遇潮轻易燃烧、爆炸或产生有毒气体危险品，不得在露天、潮湿、漏雨和低洼轻易积水地点存放。③受阳光照射轻易燃烧、爆炸或产生有毒气体危险品和桶装、罐装等易燃液体、气体应该在阴凉通风地点存放。④化学性质或防护，灭火方法相互抵触化学物品，不得在同一仓库或同一储存室存放。⑤危险品入库前，必需进行检验登记，入库后应该定时检验。⑥储存危险品仓库内严禁吸烟和使用明火。对进入仓库区内机动车辆必需采取防火方法。⑦储存危险品仓库，应该依据相关消防要求，配置消防力量和灭火设施和通讯、报警装置。9.3危险品使用危险品使用要依据不一样危险品特征，严格按相关操作规程进行。10仓库安全管理要求10.1为加强仓库管理工作，保护企业财产安全，规范仓库管理，依据相关制度要求制订本要求。10.2仓库管理人员、值班人员必需严格遵守上班、值班纪律，不得随意脱岗、窜岗或做和工作无关事情。下班前认真检验库房内外有没有异情，切断电源，关闭门窗。10.3严格出入库管理。仓库管理人员对出入库人员、车辆、货物要严格检验、验证和登记，无证者严禁出入、非工作时间不得随意进入库房。10.4库房周围严禁烟火，不准烧荒（垃圾）、爆破、吸烟等违章活动。10.5仓库要建立防火、防洪、防盗、防破坏等预案，明确多种防救信号，配置有多种防护设施和器械。10.6仓库管理人员要严格遵守消防要求，知道灭火知识，会使用所配置消防器材。消防器材设备要配置合适，标志清楚，专员保管，严禁挪作她用。10.7危险品应做出显著标识，轻拿轻放，单独储存，妥善保管，严格出入库手续，严禁私自将危险品带入库房。库区内要设置显著防火标志，油库、变电所及高大建筑，必需装有避雷装置。10.8仓库防火基础要求(1)、严禁私自将易燃、易爆物品带入库区。(2)、严禁在库房周围吸烟或燃烧物品。(3)、严禁在油料、化工品、木屑等易燃物周围用凿子或铁锤敲打铁桶栓盖等。(4)、严禁将消防器材挪作她用，严禁堵塞通往水源及消防器材存放起点通道。(5)、发觉火情应立即发出火警信号，主动组织抢救。11安全生产知识竞赛题库一、是非题（抢答题，回复正确还是错误，错请说明原因）

1.安全生产管理，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针。（

）答案：（√）

2.生产经营单位关键责任人对本单位安全生产工作负领导责任。（

）

答案：（×）（全方面负责）

3.特种作业人员经过培训，如考评不合格，可在两个月内进行补考，补考仍不及格，可在30天内再进行补考。（

）答案：（×）（应重新进行培训，培训后重新考评）

4.生产经营单位应该在有较大危险原因生产经营场所和相关设施、设备上，设置显著安全警示标志。（

）答案：（√）

5.生产、经营、储存、使用危险物品车间、仓库不得和职员宿舍在同一座建筑物内，并应该和职员宿舍保持安全距离。（

）答案：（√）

6.特大安全事故发生后，对调查组提出调查汇报，省、自治区、直辖市人民政府应该自调查之日起30日内，对相关责任人员作出处理决定。（

）

答案：（√）

7.从业人员发觉直接危及人身安全紧急情况时，能够边作业边汇报本单位责任人。（

）答案：（×）（有权停止作业或在采取可能应急方法后撤离作业场所）

8.生产经营单位不得以任何形式和从业人员签订协议，免去或减轻其对从业人员因生产安全事故伤亡依法应负担责任。（

）答案：（√）

9.因生产安全事故受到损害从业人员，向本单位提出赔偿要求，能够在依法享受工伤社会保险或依据相关民事法律取得赔偿二者之间任选一个。（

）

答案：（×）（工伤社会保险和民事赔偿不能相互替换，从业人员能够享受双重保障）

10.生产经营单位发生生产安全事故造成人员伤亡、她人财产损失，应该依法负担赔偿责任；拒不负担或其责任人逃匿，由公安部门依法强制实施。（

）答案：（×）（应由人民法院）

11.生产经营单位和从业人员签订劳动协议，应该载明相关保障从业人员劳动安全，预防职业危害事项。（

）答案：（√）

12.生产经营单位为了保护本单位技术秘密，所以从业人员在作业场所作业只要根据操作规程操作就能够了，其它没必需了解。（

）

答案：（×）（从业人员有权了解其作业场所和工作岗位存在危险原因，防范方法和事故应急方法）

13.依据《安全生产法》要求从业人员在作业过程中，应该服从管理，所以对违章指挥仍要服从。（

）

答案：（×）（从业人员应该服从是正当、合理管理，对违章指挥，从业人员有权拒绝。）

14.燃烧必需含有三个条件是可燃物、助燃物、氧气。（

）

答案：（×）（氧气是助燃物，第三个条件应为火种）

15.电气设备发生火灾不准用水扑救。（

）答案：（√）

16.国家标准要求安全色有红、蓝、黄、绿四种颜色。（

）答案：（√）

17.职业健康检验应该由县级以上人民政府卫生行政部门同意医疗卫生机构负担。（

）

答案：（×）（省级以上）二、选择题（提问题，每人答一题）

1.《中国安全生产法》自

起施行。（C

）

A.9月1日

B.10月1日

C.11月1日

2.《国务院相关特大安全事故行政责任追究要求》自

起施行。（B

）A.4月11日

B.4月21日

C.5月21日

3.除了矿山、建筑施工单位和危险物品生产经营单位外，其它生产经营单位，从业人员超出

人时，应该设置安全生产管理机构。（B）

A.二百

B.三百

C.四百

4.新、改、扩建项目标安全设施投资应该纳入

。（C）A.企业成本

B.安措经费

C.建设项目概算

5.生产、经营、储存、运输、使用危险化学品和处理废弃危险化学品单位对本单位危险化学品安全负责。(C

)

A.保卫部门责任人

B.安全部门责任人

C.关键责任人6.三线电缆中红色线是

。(B

)

A.零线

B.火线

C.地线

7.生产经营单位关键责任人未推行《安全生产法》要求安全生产管理职责，责令

。（B

）A.处二万元以下罚款

B.限期更正

C.停产停业整理

8.生产经营单位发生生产安全事故后，事故现场相关人员应该立即汇报

。（A）A.本单位责任人

B.安全干部

C.保卫干部

9.有车辆出入仓库，其关键通道宽度不得小于

米。（B）

A.2

B.2.5

C.3

10.工作台，机床上使用局部照明灯，电压不得超出

。(C)

A．48伏

B．110伏

C.36伏

11.锅炉安全阀检验周期为

。（B

）

A.六个月

B.1年

C.2年

12.对操作者本人，尤其对她人和周围设施安全有重大危害原因作业，称

。（C

）

A.危险作业

B.高难度作业

C.特种作业

13.依据要求，取得特种作业人员操作证特种作业人员（司炉工除外），每隔

年要进行一次复审。（B

）

A.1

B.2

C.3

14.车间中各机械设备之间通道宽度应不少于

。（B）A.0.5mB.1m

C.1.5m

15.地面上绝缘油着火，应用

进行灭火。（C）

A.水

B.二氧化碳灭火器

C.干砂

16.在空气不流通狭小地方使用二氧化碳灭火器可能造成危险是

。(B)

A.中毒

B.缺氧

C.爆炸21.警告标志含义是提醒大家对周围环境引发注意，以避免可能发生危险图形标志。其基础外型是

。（C）Ａ.带斜杠圆形框Ｂ.圆形边框Ｃ.正三角形边框17.噪声对人体中枢神经系统影响是

。(C)

A.心跳加紧

B.血管痉挛

C．头脑皮层兴奋，抑制平衡失调

18.安全帽应确保人头部和帽体内顶部间隔最少应保持______毫米空间才能使用。(C

)A．20

B．2

C．32

19.工人如必需在100℃以上高温环境下作业，应严格控制作业时间，一次作业不得超出

。（A）

A．5分钟

B．10分钟

C．15分钟

20.生活噪声通常在

dB以下，对人没有直接生理危害。（A）

A.80

B.85

C.90

21.人体发生触电后，依据电流经过人体路径和人体触及带电体方法，通常可分为单相触电、两相触电及

。（B）

Ａ.三相触电Ｂ.跨步电压触电Ｃ.直接触电

22.依据作业环境不一样，安全帽颜色也不一样，如在爆炸性作业场所工作宜戴

安全帽。

(A)A．红色

B．黄色

C.白色

23.检验燃气灶具接口处是否漏气，应采取

方法检漏。（B）

Ａ.用明火

Ｂ.用肥皂水

Ｃ.用鼻子闻

24.扑救可燃气体火灾，应

灭火。

（C）

Ａ.用泡沫灭火器

Ｂ.用水

Ｃ.用干粉灭火器

25.当身上衣服着火时，可立即

。

（C）

Ａ.奔跑离开火场，灭掉身上火苗

Ｂ.用手或物品扑打身上火苗

Ｃ.就地打滚，压灭身上火苗

26.安全带正确挂扣应该是

。

（C）

Ａ.同一水平

Ｂ.低挂高用

Ｃ.高挂低用

27.在梯子上工作时，梯和地面斜角度应为

度左右。（C）

Ａ.30

B.45

C.6028.使用消防灭火器灭火时，人站立位置应是

。（C

）

A.上风口

B.下风口

C.侧风方向

29.分辨罐装化学品正确方法是

。(C)

A.用嗅觉

B.凭经验

C.检验容器外标签内容

30.使用叉车时，如有大型货物挡住驾驶员视线时，应

。（A）

A.倒车行驶

B.正常行驶

C.不能行驶

31.职业病诊疗判定办事机构应该在受理判定之日起

日内组织判定。（B）

A.30

B.60

C.90

32.在雷雨天，不要走进高压电杆、铁塔、避雷针接地导线周围

米内。(B)

A．10

B．20

C．3033.触电事故绝大部分全部是造成人身伤亡。(A)A．人体接收电流遭到电击B．烧伤C.电休克金漾防腐厂生产步骤、质量体系及职员技能裸管进场及验收索要随车来材质书及送货清单，清点来管根数。登记钢管炉号、批号及管号。抽查钢管质量。①检测钢管厚度上、下左、右②检验钢管是否有很深刮痕③检验钢管是否有弯曲④有没有凹凸不平地方⑤钢管材质是否和材质书相符⑥安排堆放。二．生产及工艺步骤1.调度室下发生产通知单。2.根据通知单吊管上台架→技术员抄验管号→操作工打管端坡口（坡口倒角应小于30°）→下入传送轨道。3.抛丸除锈①钢管预热（预热温度应在40°―50°之间）②抛丸除锈（钢丸和钢砂百分比应是3:1）③除锈等级根据国家标准Sa2.5级④检测灰尘度不低于2级（每班最少检测2次）⑤检测锚纹深度应达成50μm―90μm(每班最少检测2次)⑥钢管表面盐分不超出20mg/m²⑦钢管表面焊渣、毛刺应清理洁净。中频应多涂敷过程中钢管加热温度进行连续监控，钢管加热温度等工艺参数符合要求要求。钢管两端包纸（长度应在100mm―1500mm之间）②中频加热（φ25-φ140温度应在170°-200°之间；φ159-φ406温度应在160°-190°；φ426-φ820温度应在150°-180°）③喷涂环氧粉末（环氧粉末是固化时间应在15-14秒之间；环氧粉末厚度应在120μm）④涂敷胶粘剂（胶粘剂应分区段加温，每个区段温度应在160°-240°之间；胶粘剂厚度应在170μm）⑤聚乙烯涂敷（聚乙烯也应分区段加温，每个区段温度应在160°-240°之间；聚乙烯厚度根据以下标准钢管公称直径DN防腐层最小厚度/mm一般级（G）加强级（S）DN≤1001.82.5100＜DN≤2502.02.7250＜DN＜5002.22.9500≤DN＜8002.53.2DN≥8003.03.7⑥水冷至80°左右⑦接头剥口（长短：包纸距离100mm-1500mm⑧再水冷（产品管温度60以下）⑨电火花在线检测，看防腐钢管是否有漏洞（检漏电压为25KV，无漏点为合格，单管上有两个或两个以下漏点时，可用聚乙烯补伤口进行修补；单管上有两个以上漏点或单个漏点沿轴向尺寸大于300MM时，该管为不合格）⑩上产品台架管端打胶坡口（角度为15°）以上工艺和工程名称包含投料应全部统计在册，可供查询追溯。三、成品管检测1.防腐层外观应逐根目测检验。聚乙烯层表面应平滑，无暗泡、无麻点、无皱折、无裂纹，色泽应均匀。防腐管端应无翘边。2.连续生产钢管防腐层厚度最少应检测第1、5、10根，以后每10根最少测一根。宜采取磁性测厚仪或电子测厚仪测量钢管3个截面圆周方向均匀分布4点防腐层厚度，同时应检测焊缝处防腐层厚度，结果应符合4.5要求。3.防腐层粘结力按附录J方法经过测定剥离强度进行检验。每班最少在两个温度条件下各抽测一次，结果应符合GB/T23257-标准要求。4.根据标准批量进行阴极剥离试验。5.喷涂钢管信息和防腐信息。以上工艺和工程名称包含修补、批号、管号应全部统计在册，可供查询追溯。四、成品管堆放1.底层支垫全部采取沙袋，使防腐钢管和地面在200以上。2．堆放防腐钢管时根据批次堆放，采取布带隔离，堆放整齐。3.如有用户尤其要求，要根据用户要求堆放和隔离。五、原材料管理1.收原材料首先要含有材料全部资料，如;型号、合格证实、说明书、检测汇报、检测项目（检测项目有齐全）、复检汇报等。2.原材料统计台帐要注明批号，生产日期、批次等。3.原材料投放，要注明生产钢管工程名称、原材料批号和生产日期，做好投料统计。防腐厂生产经营方针：以人为本安全生产遵章遵法质量达标预防污染规范作业控制风险改革创新防腐厂生产质量目标：生产合格率达100%、用户满意度100%、产品一次性合格率达95%以上。防腐厂经营宗旨：为用户提供高品质产品和服务。埋地钢质管道聚乙烯防腐层标准GB/T23257-1.防腐层材料1.1防腐层多种原材料均应有出厂质量证实书及检验汇报、使用说明书、安全数据单表、出厂合格证实、生产日期及使用期。环氧粉末涂料供给商应提供产品热特征曲线等资料。1.2防腐层多种原材料均包装完好，并按厂家说明要求存放。1.3对每种牌（型）号环氧粉末涂料、胶粘剂和聚乙烯专用料，在使用前均应由国家计量认证检验结构，按1.2要求对应性能项目进行检测。性能应达成要求要求。2.环氧粉末涂料环氧粉末涂料及其涂层性能应符合表1和表2要求。涂敷厂每一生产批（不超出20t）环氧粉末涂料均应按表1和表2（不包含第3项）要求进行质量复检。表1环氧粉末性能指标项目性能指标试验方法粒径分布/%150μm筛上粉末≤3.0250μm筛上粉末≤0.2GB/T6554挥发份/%≤0.6GB/T6554密度/（g/cm³）1.3～1.5GB/T4472胶化时间（200°C）/S≥12且符合厂家给定值±20%GB/T6554固化时间（200°C）/min≤3附录A热特征：△H/(J/g)热特征：Ta2/°C≥45≥95附录B表2熔结环氧涂层性能指标项目性能指标试验方法附着力/级≤2附录C阴极剥离（65°C，48h）/mm≤8附录D阴极剥离（65°C，30d）/mm≤15附录D抗弯曲（-20°C，2.5°）无裂纹附录E注：试验室喷涂试件涂层厚度应为300μm～400μm。胶粘剂胶粘剂性能应符合表4要求。涂敷厂对每一生产批（不超出30t）胶粘剂均应根据表3要求进行质量复检。表3胶粘剂性能指标项目性能指标试验方法密度/（g/cm³）0.920～0.950GB/T4472熔体流动速度率（190°C，2.16kg）/(g/10min)≥0.7GB/T3682微卡软化点/°C≥90GB/T1633脆话温度/°C≤-50GB/T5470氧化诱导期（200°C）、min≥10附录F含水率/%≤0.1HG/T2751-1996拉伸强度/MPa≥17GB/T1040.2断裂伸长率/%≥600GB/T1040.2聚乙烯聚乙烯专用料及其压制片材性能应符合表4和表5要求，涂敷厂对每一生产批（不超出500t）聚乙烯专用料，最少应对表4要求第1、2、3、4、5项和表5要求第1、2、3项性能进行质量复验，对其它性能指标有怀疑时亦可进行复验。表4聚乙烯专用料性能指标项目性能指标试验方法密度/(g/cm³)0.940～0.960GB/T4472熔体流动速率（190°C.2.16kg）/(g/min)≥0.15GB/T3682碳黑含量/%≥2.0GB/T13021含水率/%≤0.1HG/T2751-1996氧化诱导期（220°C）/min≥30附录F耐热老化（100°C,2400h或100°C，4800h)/%≤35GB/T3682A耐热老化指标为试验前和试验后熔体流动速率偏差；常温型，试验条件为100°C,2400h；高温型，试验条件为100°C，4800h表5聚乙烯专用料压制片材性能指标项目性能指标试验方法拉伸强度/MPa≥20GB/T1040.2断裂伸长率/%≥600GB/T1040.2维卡软化点/°C≥110GB/T1633脆化温度/°C≤-65GB/T5470电气强度/(MV/m)≥25GB/T1408.15．钢管表面处理5.1在防腐层涂敷前，先清除钢管表面油脂和污垢等附着物，并对钢管预热后进行抛(喷)射除锈。在进行抛(喷)射除锈前，钢管表面温度应不低于露点温度以上3℃。除锈质量应达成GB／T8923中要求Sa2．5级要求，锚纹深度达成50μm～90μm。钢管表面焊渣、毛刺等应清除洁净。5.2应将钢管表面附着灰尘及磨料清扫洁净。钢管表面灰尘度应不低于GB／T18570．3要求2级。5.3抛(喷)射除锈后钢管应按GB／T18570．9要求方法或其它适宜方法检测钢管表面盐份含量，钢管表面盐分不应超出20mg／m2。5.4钢管表面处理后应预防钢管表面受潮、生锈或二次污染。表面处理后钢管应在4h内进行涂敷，超出4h或当出现返锈或表面污染时，应重新进行表面处理。5。2在开始生产时，先用试验管段在生产线上分别依次调整预热温度及防腐层各层厚度，各项参数达成要求后方可开始生产。5．3应用无污染热源对钢管加热至适宜涂敷温度，最高加热温度应不显著影响钢管力学性能。5．4环氧粉末应均匀涂敷在钢管表面。回收环氧粉末使用及其添加百分比应按表2和表3要求性能进行检验后确定。5.5胶粘剂涂敷应在环氧粉末胶化过程中进行。5.6采取侧向缠绕工艺时，应确保搭接部分聚乙烯及焊缝两侧聚乙烯完全辊压密实，并预防压伤聚乙烯层表面。5.7聚乙烯层包覆后应用水冷却至钢管温度不高于60℃，并确保熔结环氧涂层固化完全。5.8防腐层涂敷完成后，应除去管端部位防腐层。管端预留长度宜为100mm～150mm，且聚乙烯层端面应形成小于30。倒角；聚乙烯层端部外可保留不超出20mm环氧粉末涂层。应预防防腐管端部防腐层剥离或翘起。6．质量检验6．1表面处理质量检验要求以下：a)表面处理后钢管应逐根进行表面除锈等级检验，用GB／T8923中对应照片或标准板进行目视比较，表面除锈质量应达成Sa2．5级要求；表面锚纹深度应每班最少测量两次，每次测量两根钢管，宜采取粗糙度测量仪或锚纹深度测试纸测量，锚纹深度应达成50μm～90μm；表面处理前钢管表面温度应进行监测，钢管表面温度应不低于露点温度以上3℃；b)钢管表面灰尘度应每班最少检测两次，每次检测两根钢管。根据GB／T18570．3要求方法进行表面灰尘度评定，表面灰尘度应不低于2级；c)对每批进厂钢管在表面处理后应最少抽测2根钢管表面盐分。根据GB／T18570．9要求方法或其它适宜方法进行钢管表面盐分测定，钢管表面盐分应不超出20mg／m2；6．2应对涂敷过程中钢管加热温度进行连续监测，钢管加热温度等工艺参数应符合确定参数。6．3防腐层外观应逐根目测检验。聚乙烯层表面应平滑，无暗泡、无麻点、无皱折、无裂纹，色泽应均匀。防腐管端应无翘边。6．4防腐层漏点应采取在线电火花检漏仪进行连续检验，检漏电压为25kV，无漏点为合格。单管有两个或两个以下漏点时，可按第8章要求进行修补；单管有两个以上漏点或单个漏点沿轴向尺寸大于300mm时，该防腐管为不合格。6．5连续生产钢管防腐层厚度最少应检测第1、5、10根，以后每10根最少测一根。宜采取磁性测厚仪或电子测厚仪测量钢管3个截面圆周方向均匀分布4点防腐层厚度，同时应检测焊缝处防腐层厚度，结果应符合3．2要求。6．6防腐层粘结力按附录J方法经过测定剥离强度进行检验。每班最少在两个温度条件下各抽测一次，结果应符合表8要求。6．7每班最少应测量一次三层结构防腐管环氧粉末涂层厚度及固化度，结果应分别符合表1和表8要求。6．8每连续生产第10km、20km、30km防腐管均应按附录D方法进行一次48h阴极剥离试验，以后每50km进行一次阴极剥离试验，结果应符合表8要求。如不合格，应加倍检验。加倍检验全部合格时，该批防腐管为合格；不然，该批防腐管为不合格。6．9每连续生产50km防腐管应截取聚乙烯层样品，按GB／T1040．2检验其拉伸强度和断裂伸长率，结果应符合表7要求。若不合格，可再截取一次样品，若仍不合格，则该批防腐管为不合格品。7．标志、堆放和搬运7．1检验合格防腐管应在距管端约400mm处标有产品标志，并随带产品合格证。产品标志应包含：钢管规格、钢管编号、防腐层结构、防腐层类型、防腐等级、实施标准、制造厂名(代号)、生产日期等。产品合格证应包含：生产厂及厂址、产品名称、产品规格，防腐层结构、防腐层类型、防腐层等级、防腐层厚度及检验员编号等。7．2挤压聚乙烯防腐管吊装，应采取尼龙吊带或其它不损坏防腐层吊具。7．3堆放时，防腐管底部应采取两道(或以上)支垫垫起，支垫间距为4m～8m，支垫最小宽度为100mm，防腐管离地面不应少于100mm，支垫和防腐管之间和防腐管相互之间应垫上柔性隔离物。运输时，宜使用尼龙带等捆绑固定，装车过程中应避免硬物混入管垛。7．4挤压聚乙烯防腐管许可堆放层数应符合表9要求。表9挤压聚乙烯防腐管许可堆放层数公称直径DNDN＜200200≤DN＜300300≤DN＜400400≤DN＜600600≤DN＜800DN≥800堆放层数≤10≤8≤6≤5≤4≤37．5挤压聚乙烯防腐管露天存放时间不宜超出6个月，若需存放6个月以上时，应用不透明遮盖物对防腐管加以保护。8．补口及补伤8．1补口材料8．1．1三层结构防腐管补口宜采取环氧底漆／辐射交联聚乙烯热收缩带(套)三层结构；特殊情况下，经设计和用户确定，也可采取辐射交联聚乙烯热收缩带(套)。采取环氧底漆／辐射交联聚乙烯热收缩带(套)三层结构补口时，应使用热收缩带(套)厂家配套提供或指定无溶剂环氧树脂底漆。管径DN大于200mm时宜采取热收缩带补口。8．1．2辐射交联聚乙烯热收缩带(套)应按管径选择配套规格，产品基材边缘应平直，表面应平整、清洁、无气泡、裂口及分解变色。热收缩带(套)产品厚度应符合表10要求。热收缩带周向收缩率应大于15％；热收缩套周向收缩率大于50％。其性能应符合表1l和表12要求。8．1．3对每一牌号热收缩带(套)及其配套环氧底漆，使用前且每十二个月最少应按表10、表ll表12要求项目进行一次全方面检验。使用过程中，每批(不超出5000个)到货，应根据表10、表11要求(表11中第7项除外)，对热收缩带(套)基材、胶和底漆性能进行复检，性能应达成要求要求。表10热收缩带(套)厚度适用管径基材胶层≤400≥1.2≥1.0＞400≥1.5表11热收缩带(套)性能指标项目性能指标试验方法基材性能拉伸强度/MPa≥17GB/T1040.2断裂伸长率/%≥400GB/T1040.2维卡软化点/℃≥90GB/T1633脆化温度/℃≤-65GB/T5470电气强度(MV/m)≥25GB/T1408.1体积电阴率(Ω.m)≥1×1013GB/T1410耐环境应力开裂(F50)/h≥1000GB/T1842耐化学介质腐蚀（浸泡7d）%b10%HC110%NaOH10%NaC1≥85≥85≥85附录H耐老化（150℃,21d）拉伸强度/MPa断裂伸长率/%≥14≥300GB/T1040.2热冲击(225℃，4h)无裂纹、无流淌、无垂滴附录L胶层性能胶软化点（环球法）/℃最高设计温度为50℃时最高设计温度为70℃时GB/T4507搭接剪切强度（23℃）/MPaGB/T7124d搭接剪切强度(50℃或70℃)。／MPa≥O．05GB／T7124d脆化温度／℃≤一15附录M剥离强度／(N／cm)收缩带(套)／钢(23℃)(50℃或70℃)。收缩带(套)／环氧底漆钢(23℃)(50℃或70℃)。收缩带(套)／聚乙烯层(23℃)(50℃或70℃)。内聚破坏≥70≥10